中华民国汽车行业标准 QCT 43—92
代JB 3035—81
汽车风窗玻璃气动刮水器技术条件
1 题容适范围
标准规定汽车风窗玻璃气动刮水器（简称刮水器）技术求试验
方法检验规标志包装运输贮存
标准适汽车风窗玻璃气动刮水器机动车辆气动刮水器
参
2 引标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序抽样表（适连续批检查）
QC／T 45 汽车风窗玻璃气动刮水器型式尺寸
QC／T 44 汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件
JB 2864 汽车电镀层化学处理层
JB 4159 热带电工产品通技术求
3 术语
风窗玻璃气动刮水器风窗玻璃气动刮水器指气压驱动风窗玻璃刮水器
4 技术求
4．1 刮水器应符合标准求规定程序批准图样技术文件制造
4．2 结构
4．2．1 刮片刮杆刮杆刮水器轴连接应紧固拆装方便
程中发生松动明显变形
4．2．2 刮水器轴轴套间应密封良渗水
4．2．3 型号产品刮片刮杆刮杆刮水器轴连接应具互换性装配
产品符合444求
4．3 外观
4．3．1 刮水器金属件必须防腐蚀处理具耐腐蚀性材料制造
4．3．2 刮水器金属件油漆层塑料喷涂层应均匀气泡堆积溢流现象
4．3．3 电镀部分应镀层均匀露出基底明显裂纹害缺陷
4．3．4 铸件表面应铸造缺陷
4．3．5 刮片胶条表面应光滑整伤痕裂纹刮刃缺口
4．4 性求
4．4．1 密封性
4．4．1．1 规定工作气压刮水器固定密封（连接缝切堵口）
漏气
4．4．1．2 刮水器活动密封（密封圈皮碗开关）应保证刮水器150×
l04次刮刷循环耐久性求
4．4．2 耐温性
刮水器－40～65℃温度范围应正常工作通563
规定试验金属件油漆层塑料喷涂层应受工作环境温度变化
皱缩起层现象
4．4．3 刮刷频率
a．刮水器正常工作情况刮刷频率应30～60次min均匀
摆动出现抖动现象
b．压缩空气压力降98kPa时刮刷频率5次min
4．4．4 停位角
刮水器应具回位机构关闭雨刮应动回位刮片停位角应
10°
4．4．5 摆动时间误差
雨刮边摆动边摆动时间误差30％
4．4．6 刮杆刮片压紧力
厘米刮片长度刮杆刮片均压紧力曲刮012N刮
009N
4．4．7 起动气压
刮水器起动气压应 245kPa
4．4．8 扭矩
压缩空气压力98kPa时刮水器体输出轴扭矩应078N·m
4．4．9 噪声
刮水器工作时应发出异常声音刮水器体空载工作时噪声
55dB（A）
4．4．10 耐振性
刮水器振动试验零部件应损坏变形螺纹连接铆接部分应松
脱现象刮刷频率应符合求
4．4．11 刮净度
刮水器正常工作时刮净度应符合表1规定
4．4．12 表面光泽度
雨刮外露表面应眩目现象表面光泽度应40％
4．4．13 耐腐蚀性
a．刮水器金属件电镀层化学处理层应符合JB 2864关规定
b．刮水器金属件油漆层塑料喷涂层金属表面结合应牢固517规定
方法进行检查时附着力应符合JB 4159中2规定二级求
4．4．14 耐久性
a．刮水器刮刷循环50×104次符合424444411规定
b．刮水器150×104次刮刷循环（刮片胶条外）应具工作力
刮杆刮片压紧力变化率应15％零部件明显松动异
常现象出现
c．胶条耐久性低50×l04次
5 试验检验方法
5．1 产品检验项目
a．结构
b．外观
c．密封性
d．耐温性
e．刮刷频率
f．停位角
g．摆动时间误差
h．刮杆刮片压紧力
i．起动气压
j．扭矩
k．噪声
l．耐振性
m．刮净度
n．表面光泽度
o．耐腐蚀性
p．耐久性
5．2 试验条件
特殊规定刮水器项试验均列条件进行
5．2．1 刮水器应出厂检验合格产品保证机械运转正常胶条刃口
保持充分干净
5．2．2 环境温度10～38℃
5．2．3 试验水应保持干净含杂质水温38℃
5．2．4 相湿度低80％
注：果试验结果影响时允许较高相湿度
5．2．5 风窗玻璃外表面应保持充分干净油渍杂质
5．2．6 项性测量必须刮水器稳定工作状态进行
5．3 结构检查
5．3．1 刮水器结构应42QC／T 45中关规定进行检查
5．3．2 互换性检查
3套型号刮水器刮片刮杆拆卸互换装配进行检查
5．4 外观检查
刮水器外观质量43规定求肉眼观察法进行检查评定
5．5 密封性试验
5．5．1 试验设备
a．水槽
b．缩空气供系统满足工作气压求
c．秒表
5．5．2 试验方法
刮水器体充入压缩空气保持工作气压然整体浸入水槽中检
查固定密封处否气泡出现检查时间少1min检查结果进行
评定
5．6 耐温性试验
5．6．1 试验设备
a．试验台架整试验程中试验台架应满足汽车设计风窗玻璃表
面刮水器安装求
b．喷水装置喷嘴应适布置便风窗玻璃外表面均匀喷出水流喷水
量低820ml／min
c．压缩空气供系统符合b规定
d．温度测量仪温度计类似仪表分度值01℃
e．计数器记录刮片刮刷循环次数仪器
f．恒温室应容纳整试验台架温度分保持65±30℃－
40±3℃
5．6．2 高温试验方法
装喷水装置计数器压缩空气供系统刮水器试样试验台架
温度65±3℃恒温室里放置4h然相温度开动刮水器高
刮刷频率工作05h时喷水装置连续喷水
5．6．3 低温试验方法
装压缩空气供系统计数器刮水器试样试验台架温度－40
±3℃恒温室里放置4h刮片玻璃分离然相温度开动刮水器
高刮刷频率工作05h
5．6．4 果高温低温试验条件具备时允许刮水器恒温箱里放置4h
然取出试样3min装试验台架高刮刷频率工作05h
5．6．5 试验结果评定
耐温性试验结果进行评定
5．7 刮刷频率检查
5．7．1 试验设备
a．试验台架符合561a规定
b．喷水装置符合b规定
c．压缩空气供系统符合b规定
d．计数器符合e规定
5．7．2 试验方法
刮水器安装具压缩空气供系统喷水装置计数器角度指示器
试验台架擦洗干净风窗玻璃起动刮水器时喷水装置连续喷水正常工
作3min测定刮刷频率压缩空气压力降低98kPa稳定工作3min
测定刮刷频率试验结果进行评定
5．8 停位角测量
测定刮刷频率停止刮水器刮刷工作测定刮片停位角测量
结果进行评定
5．9 摆动时间误差测量
测定刮刷频率时测量雨刮摆动时间误差测量结果445进
行评定
5．10 刮杆刮片压紧力测量
5．10．1 试验设备
a．台秤
b．形测力计
5．10．2 试验方法
图1示刮杆前端刮片连接处（插入式刮杆应装连接件）压
紧力增加方减少方动作规定位置测量刮杆刮片压紧力取二值
均值测量值测量结果进行评定
刮杆压紧角特殊求时取a＝90°
5．11 起动气压检查
59测量摆动时间误差压缩空气压力调245kPa检查雨刮否
起动检查结果进行评定
5．12 扭矩测量
5．12．1 试验设备
扭矩测量装置具符合b规定压缩空气供系统扭矩指示器
5．12．2 试验方法
刮水器安装扭矩测量装置压缩空气压力保持98kpa稳定3min读
取扭矩值试验结果进行评定
5．13 噪声试验
5．13．1 试验设备
精密声级计普通声级计采A计权网络测量噪声
5．13．2 安装求
刮水器体固定足够刚性渡板（胶木板层压板）然
放置弹性基础（乳胶海棉垫毛毡弹簧）保证弹性基础受压
均匀渡板刮水器体间应紧固相移动图2示
5．13．3 测量条件
测量条件符合52关规定外应满足求：
a．正常情况作空载工作时进行测量
b．底噪声级Ln少应测刮水器体噪声级Lz低10dB（A）
满足条件（LzLn）≥40dB（A）时允许进行噪声级测量
刮水器体实际噪声级Lk需式进行修正：
c．消声室专设测试环境测量噪声时空间分布测量点必须处
声场空间接声场空间保证声源干扰
注：声场系声音反射传播空间测量距增加
倍噪声级应减少4～6dB（A）
d．声级计附测量员外应员缺少时必须
测量员背
5．13．4 测量点数分布
测量点数分布图2示12345点
5．13．5 计算方法
噪声级测量结果取12345五测点噪声级算术均值作刮水
器体噪声级评定值噪声级算术均值公式计算：
5．13．6 试验结果评定
试验结果进行评定
5．14 耐振性试验
5．14．1 试验设备
a．振动试验机
b．固定装置
5．14．2 试验条件
刮水器耐振性试验条件应符合52外应符合表3规定
5．14．3 试验方法
a．刮水器正常工作安装位置固定固定装置然固定装置固定
振动试验机
b．三座标方分进行振动试验振动试验条件应符合
规定
c．试验期间隔30min检查次试验情况果试验设备发生障时
允许停止振动排障进行试验计时延
d．试验结果进行评定
5．15 刮净度试验
5．15．1 试验设备
a．试验台架符合561a规定
b．压缩空气供系统符合b规定
c．计数器符合e规定
d．医滑石粉
5．15．2 试验方法
刮水器工作位置安装试验台架含甲醇酒精类似污剂彻底
清风窗玻璃外表面油渍干3％～10％氨水擦拭然棉布
擦净风窗玻璃外表面直接处迎风状态均匀喷撒薄薄层干
医滑石粉然开动刮水器刮刷循环次采目视法判断刮净度高刮
刷频率低刮刷频率做次试验试验结果进行评定
5．16 表面光泽度测量
表面光泽度QC／T 44513规定进行测量测量结果进行评定
5．17 耐腐蚀性检验
耐腐蚀性QC／T 44514规定进行检验检验结果进行评定
5．18 耐久性试验
5．18．1 试验设备
a．试验台架符合561a规定
b．压缩空气供系统符合b规定
c．喷水装置符合b规定
d．温度测量仪符合d规定
e．计数器符合e规定
5．18．2 试验条件
试验条件应符合表4规定求
5．18．3 试验方法
刮水器工作位置安装试验台架处正常状态试验条件符合表
4规定刮刷循环50×104次4414ac进行检查评定然继续刮刷循环
150×104次b进行检查评定试验中风窗玻璃应保持干净
出现橡胶沉淀物时必须更换胶条胶条外零件损坏认刮
水器损坏
6 验收规
6．1 产品须制造厂检验合格方出厂附证明产品质量合格文件
6．2 产品检验分出厂检验型式检验
6．3 出厂检验包括：
6．3．1 全检项：结构外观
6．3．2 抽检项：刮刷频率停位角摆动时间差刮杆刮片压紧力扭
矩刮净度抽检项抽样方法符合67规定
6．4 列情况时制造厂应进行型式检验：
a．新产品定型时
b．产品设计工艺材料作较改变时
c．产品停产年恢复产生时
d．成批量生产产品二年少次
e．国家质量监督机构提出进行型式检验求时
6．5 型式检验产品应出厂检验合格批产品中抽取数量少
6套首先复验出厂检验项目复验合格产品分成二组组检验项目
表5
型式检验项目排列序序号：
第组：复验出厂检验项目→11→4→12→15
第二组：复验出厂检验项目→14→9 →16
6．6 型式检验结果必须符合标准求耐久性外项合格
允许抽取加倍数量产品合格项目复查合格时认该批产品合
格两项合格时允许复查
6．7 订货单位权抽检产品抽样方法GB 2828规定特殊检查水S4
进行抽样方案正常检查次抽样合格质量水（AQL)检查项目供
需双方协商确定
7 标志包装运输贮存
7．1 产品应明显位置易消失方法标志列容：
a．制造厂名称商标
b．产品型号
c．制造日期
7．2 产品包装应牢固保证正常运输中损坏
7．3 包装箱应附文件：
a．装箱单：注明产品数量装箱日期
b．产品检验合格证
c．产品维修说明书保单
7．4 包装箱外应注明：
a．制造厂名称
b．产品名称型号数量制造日期
c．运输求标记
d．收货单位名称址
7．5 产品应存放通风干燥害气体化学品酸碱蓄电池
仓库
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准武汉汽车车身附件研究负责起草
标准起草：徐惠民杨开志
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代JB 3035—81
汽车风窗玻璃气动刮水器技术条件
1 题容适范围
标准规定汽车风窗玻璃气动刮水器（简称刮水器）技术求试验
方法检验规标志包装运输贮存
标准适汽车风窗玻璃气动刮水器机动车辆气动刮水器
参
2 引标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序抽样表（适连续批检查）
QC／T 45 汽车风窗玻璃气动刮水器型式尺寸
QC／T 44 汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件
JB 2864 汽车电镀层化学处理层
JB 4159 热带电工产品通技术求
3 术语
风窗玻璃气动刮水器风窗玻璃气动刮水器指气压驱动风窗玻璃刮水器
4 技术求
4．1 刮水器应符合标准求规定程序批准图样技术文件制造
4．2 结构
4．2．1 刮片刮杆刮杆刮水器轴连接应紧固拆装方便
程中发生松动明显变形
4．2．2 刮水器轴轴套间应密封良渗水
4．2．3 型号产品刮片刮杆刮杆刮水器轴连接应具互换性装配
产品符合444求
4．3 外观
4．3．1 刮水器金属件必须防腐蚀处理具耐腐蚀性材料制造
4．3．2 刮水器金属件油漆层塑料喷涂层应均匀气泡堆积溢流现象
4．3．3 电镀部分应镀层均匀露出基底明显裂纹害缺陷
4．3．4 铸件表面应铸造缺陷
4．3．5 刮片胶条表面应光滑整伤痕裂纹刮刃缺口
4．4 性求
4．4．1 密封性
4．4．1．1 规定工作气压刮水器固定密封（连接缝切堵口）
漏气
4．4．1．2 刮水器活动密封（密封圈皮碗开关）应保证刮水器150×
l04次刮刷循环耐久性求
4．4．2 耐温性
刮水器－40～65℃温度范围应正常工作通563
规定试验金属件油漆层塑料喷涂层应受工作环境温度变化
皱缩起层现象
4．4．3 刮刷频率
a．刮水器正常工作情况刮刷频率应30～60次min均匀
摆动出现抖动现象
b．压缩空气压力降98kPa时刮刷频率5次min
4．4．4 停位角
刮水器应具回位机构关闭雨刮应动回位刮片停位角应
10°
4．4．5 摆动时间误差
雨刮边摆动边摆动时间误差30％
4．4．6 刮杆刮片压紧力
厘米刮片长度刮杆刮片均压紧力曲刮012N刮
009N
4．4．7 起动气压
刮水器起动气压应 245kPa
4．4．8 扭矩
压缩空气压力98kPa时刮水器体输出轴扭矩应078N·m
4．4．9 噪声
刮水器工作时应发出异常声音刮水器体空载工作时噪声
55dB（A）
4．4．10 耐振性
刮水器振动试验零部件应损坏变形螺纹连接铆接部分应松
脱现象刮刷频率应符合求
4．4．11 刮净度
刮水器正常工作时刮净度应符合表1规定
4．4．12 表面光泽度
雨刮外露表面应眩目现象表面光泽度应40％
4．4．13 耐腐蚀性
a．刮水器金属件电镀层化学处理层应符合JB 2864关规定
b．刮水器金属件油漆层塑料喷涂层金属表面结合应牢固517规定
方法进行检查时附着力应符合JB 4159中2规定二级求
4．4．14 耐久性
a．刮水器刮刷循环50×104次符合424444411规定
b．刮水器150×104次刮刷循环（刮片胶条外）应具工作力
刮杆刮片压紧力变化率应15％零部件明显松动异
常现象出现
c．胶条耐久性低50×l04次
5 试验检验方法
5．1 产品检验项目
a．结构
b．外观
c．密封性
d．耐温性
e．刮刷频率
f．停位角
g．摆动时间误差
h．刮杆刮片压紧力
i．起动气压
j．扭矩
k．噪声
l．耐振性
m．刮净度
n．表面光泽度
o．耐腐蚀性
p．耐久性
5．2 试验条件
特殊规定刮水器项试验均列条件进行
5．2．1 刮水器应出厂检验合格产品保证机械运转正常胶条刃口
保持充分干净
5．2．2 环境温度10～38℃
5．2．3 试验水应保持干净含杂质水温38℃
5．2．4 相湿度低80％
注：果试验结果影响时允许较高相湿度
5．2．5 风窗玻璃外表面应保持充分干净油渍杂质
5．2．6 项性测量必须刮水器稳定工作状态进行
5．3 结构检查
5．3．1 刮水器结构应42QC／T 45中关规定进行检查
5．3．2 互换性检查
3套型号刮水器刮片刮杆拆卸互换装配进行检查
5．4 外观检查
刮水器外观质量43规定求肉眼观察法进行检查评定
5．5 密封性试验
5．5．1 试验设备
a．水槽
b．缩空气供系统满足工作气压求
c．秒表
5．5．2 试验方法
刮水器体充入压缩空气保持工作气压然整体浸入水槽中检
查固定密封处否气泡出现检查时间少1min检查结果进行
评定
5．6 耐温性试验
5．6．1 试验设备
a．试验台架整试验程中试验台架应满足汽车设计风窗玻璃表
面刮水器安装求
b．喷水装置喷嘴应适布置便风窗玻璃外表面均匀喷出水流喷水
量低820ml／min
c．压缩空气供系统符合b规定
d．温度测量仪温度计类似仪表分度值01℃
e．计数器记录刮片刮刷循环次数仪器
f．恒温室应容纳整试验台架温度分保持65±30℃－
40±3℃
5．6．2 高温试验方法
装喷水装置计数器压缩空气供系统刮水器试样试验台架
温度65±3℃恒温室里放置4h然相温度开动刮水器高
刮刷频率工作05h时喷水装置连续喷水
5．6．3 低温试验方法
装压缩空气供系统计数器刮水器试样试验台架温度－40
±3℃恒温室里放置4h刮片玻璃分离然相温度开动刮水器
高刮刷频率工作05h
5．6．4 果高温低温试验条件具备时允许刮水器恒温箱里放置4h
然取出试样3min装试验台架高刮刷频率工作05h
5．6．5 试验结果评定
耐温性试验结果进行评定
5．7 刮刷频率检查
5．7．1 试验设备
a．试验台架符合561a规定
b．喷水装置符合b规定
c．压缩空气供系统符合b规定
d．计数器符合e规定
5．7．2 试验方法
刮水器安装具压缩空气供系统喷水装置计数器角度指示器
试验台架擦洗干净风窗玻璃起动刮水器时喷水装置连续喷水正常工
作3min测定刮刷频率压缩空气压力降低98kPa稳定工作3min
测定刮刷频率试验结果进行评定
5．8 停位角测量
测定刮刷频率停止刮水器刮刷工作测定刮片停位角测量
结果进行评定
5．9 摆动时间误差测量
测定刮刷频率时测量雨刮摆动时间误差测量结果445进
行评定
5．10 刮杆刮片压紧力测量
5．10．1 试验设备
a．台秤
b．形测力计
5．10．2 试验方法
图1示刮杆前端刮片连接处（插入式刮杆应装连接件）压
紧力增加方减少方动作规定位置测量刮杆刮片压紧力取二值
均值测量值测量结果进行评定
刮杆压紧角特殊求时取a＝90°
5．11 起动气压检查
59测量摆动时间误差压缩空气压力调245kPa检查雨刮否
起动检查结果进行评定
5．12 扭矩测量
5．12．1 试验设备
扭矩测量装置具符合b规定压缩空气供系统扭矩指示器
5．12．2 试验方法
刮水器安装扭矩测量装置压缩空气压力保持98kpa稳定3min读
取扭矩值试验结果进行评定
5．13 噪声试验
5．13．1 试验设备
精密声级计普通声级计采A计权网络测量噪声
5．13．2 安装求
刮水器体固定足够刚性渡板（胶木板层压板）然
放置弹性基础（乳胶海棉垫毛毡弹簧）保证弹性基础受压
均匀渡板刮水器体间应紧固相移动图2示
5．13．3 测量条件
测量条件符合52关规定外应满足求：
a．正常情况作空载工作时进行测量
b．底噪声级Ln少应测刮水器体噪声级Lz低10dB（A）
满足条件（LzLn）≥40dB（A）时允许进行噪声级测量
刮水器体实际噪声级Lk需式进行修正：
c．消声室专设测试环境测量噪声时空间分布测量点必须处
声场空间接声场空间保证声源干扰
注：声场系声音反射传播空间测量距增加
倍噪声级应减少4～6dB（A）
d．声级计附测量员外应员缺少时必须
测量员背
5．13．4 测量点数分布
测量点数分布图2示12345点
5．13．5 计算方法
噪声级测量结果取12345五测点噪声级算术均值作刮水
器体噪声级评定值噪声级算术均值公式计算：
5．13．6 试验结果评定
试验结果进行评定
5．14 耐振性试验
5．14．1 试验设备
a．振动试验机
b．固定装置
5．14．2 试验条件
刮水器耐振性试验条件应符合52外应符合表3规定
5．14．3 试验方法
a．刮水器正常工作安装位置固定固定装置然固定装置固定
振动试验机
b．三座标方分进行振动试验振动试验条件应符合
规定
c．试验期间隔30min检查次试验情况果试验设备发生障时
允许停止振动排障进行试验计时延
d．试验结果进行评定
5．15 刮净度试验
5．15．1 试验设备
a．试验台架符合561a规定
b．压缩空气供系统符合b规定
c．计数器符合e规定
d．医滑石粉
5．15．2 试验方法
刮水器工作位置安装试验台架含甲醇酒精类似污剂彻底
清风窗玻璃外表面油渍干3％～10％氨水擦拭然棉布
擦净风窗玻璃外表面直接处迎风状态均匀喷撒薄薄层干
医滑石粉然开动刮水器刮刷循环次采目视法判断刮净度高刮
刷频率低刮刷频率做次试验试验结果进行评定
5．16 表面光泽度测量
表面光泽度QC／T 44513规定进行测量测量结果进行评定
5．17 耐腐蚀性检验
耐腐蚀性QC／T 44514规定进行检验检验结果进行评定
5．18 耐久性试验
5．18．1 试验设备
a．试验台架符合561a规定
b．压缩空气供系统符合b规定
c．喷水装置符合b规定
d．温度测量仪符合d规定
e．计数器符合e规定
5．18．2 试验条件
试验条件应符合表4规定求
5．18．3 试验方法
刮水器工作位置安装试验台架处正常状态试验条件符合表
4规定刮刷循环50×104次4414ac进行检查评定然继续刮刷循环
150×104次b进行检查评定试验中风窗玻璃应保持干净
出现橡胶沉淀物时必须更换胶条胶条外零件损坏认刮
水器损坏
6 验收规
6．1 产品须制造厂检验合格方出厂附证明产品质量合格文件
6．2 产品检验分出厂检验型式检验
6．3 出厂检验包括：
6．3．1 全检项：结构外观
6．3．2 抽检项：刮刷频率停位角摆动时间差刮杆刮片压紧力扭
矩刮净度抽检项抽样方法符合67规定
6．4 列情况时制造厂应进行型式检验：
a．新产品定型时
b．产品设计工艺材料作较改变时
c．产品停产年恢复产生时
d．成批量生产产品二年少次
e．国家质量监督机构提出进行型式检验求时
6．5 型式检验产品应出厂检验合格批产品中抽取数量少
6套首先复验出厂检验项目复验合格产品分成二组组检验项目
表5
型式检验项目排列序序号：
第组：复验出厂检验项目→11→4→12→15
第二组：复验出厂检验项目→14→9 →16
6．6 型式检验结果必须符合标准求耐久性外项合格
允许抽取加倍数量产品合格项目复查合格时认该批产品合
格两项合格时允许复查
6．7 订货单位权抽检产品抽样方法GB 2828规定特殊检查水S4
进行抽样方案正常检查次抽样合格质量水（AQL)检查项目供
需双方协商确定
7 标志包装运输贮存
7．1 产品应明显位置易消失方法标志列容：
a．制造厂名称商标
b．产品型号
c．制造日期
7．2 产品包装应牢固保证正常运输中损坏
7．3 包装箱应附文件：
a．装箱单：注明产品数量装箱日期
b．产品检验合格证
c．产品维修说明书保单
7．4 包装箱外应注明：
a．制造厂名称
b．产品名称型号数量制造日期
c．运输求标记
d．收货单位名称址
7．5 产品应存放通风干燥害气体化学品酸碱蓄电池
仓库
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准武汉汽车车身附件研究负责起草
标准起草：徐惠民杨开志
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