中华民国汽车行业标准 QC／T 17—92
汽车零部件耐候性试验般规
1 题容适范围
标准规定汽车零部件耐候性试验容方法条件设备
标准适塑料橡胶造革纤维等制成汽车零件汽车金属件
标准适电线轮胎防振橡胶空气弹簧等零部件
2 引标准
GB 250 染色牢度褪色样卡
GB 2410 透明塑料透光率雾度试验方法
GB 2918 塑料试样状态调节试验标准环境
GB 2941 橡胶试样停放试验标准温度湿度时间
GB 3511 橡胶气老化试验方法
GB 3681 塑料然气候曝露试验方法
GB 9754 色漆清漆 含金属颜料色漆 漆膜元20°60°85°镜面光
泽测定
GB 92772 色漆涂层老化评价第二部分起泡等级评定
GB 92773 色漆涂层老化评价第三部分生锈等级评定
GB 92774 色漆涂层老化评价第四部分开裂等级评定
GB 92775 色漆涂层老化评价第五部分剥落等级评定
GB 1767 漆膜耐候性测定法
3 术语
3．1 耐候性：试样日光臭氧雨雪湿度温度等然气候条件抵抗老
化力
3．2 耐光性：试样表面光作老化抵抗性
3．3 老化：试样暴露然工环境条件性时间变坏现象
3．4 曝露面：试样直接日光臭氧雨雪等接触表面
3．5 效面：零部件工作中起作表面
a．状态直接见表面
b．表面状况变化直接影响零部件性表面
3．6 标准样件：规定条件保存作定期观察样件
3．7 退色：试样试验程中颜料色度亮度变化组分劣化造成
变色
3．8 接触污染：材料接触中相互作产生变化
3．9 污垢：空气中害气体机物等粘附渗透曝露面
污迹
3．10 剥落：试样表面防护膜粘接部分脱落膨胀
3．11 适基准：零部件条件重程度确定试验规范
例： ES 2IG 3见表2表3
3．12 光量：曝露面接受日光射量kcal／cm2表示
3．13 光泽度：60°镜面光泽度区分
光 20％
半光 20～80％
光 20％
3．14 试样：试验目准备零件试片
3．15 直接曝晒试验：试样直接置日风雨等然环境中表面涂层时
间变化产生老化程度试验
3．16 隔玻璃曝晒试验：试样置玻璃板覆盖试验箱曝晒检查时间
变化产生老化程度试验
3．17 遮蔽曝晒试验：试样置遮蔽构造物面避免日光雨雪直接影
响状态表面涂层时间变化产生老化程度试验
3．18 浸液曝晒试验：试样部分全部浸试验液中置室外表面涂
层时间变化产生老化程度试验
3．19 曝晒装置：放置试样曝晒架试样贮存箱等装置
3．20 试验箱：箱体部玻璃板覆盖具换气通风等设施进行环境
调节容器
3．21 贮存箱：放置保存试样容器
3．22 环境素：曝晒环境气温日射量降雨量等气象素降落煤灰
量二氧化硫浓度等环境污染素总称
3．23 曝晒期间：试样曝晒试验时间
4 试验种类代号
分室外试验室试验两类试验条件试验机种类分七种（见表
1）
5 条件代号
零部件处环境点综合考虑条件分类表2
6 零部件重性分类
零部件设计重程度进行分类表3
7 试样
7．1 试样应零部件受试验条件限制允许采表4规定试样涂层
试片
7．2 测试材料性变化时应根测性选取试样塑料GB 3681
第5条橡胶GB 3511第5条规定涂层GB 1767第56条规定
7．3 试样数少3件
8 试验方法
8．1 室外试验
8．1．1 室外试验环境曝露试验场应符合GB3681GB 3511GB 1767
关规定
8．1．2 曝露时间
8．1．2．1 室外耐候性试验（WON）耐光性试验（WOL）曝露时间适
基准光量基准表5（橡胶试样bcd表6）选取
8．1．2．2室外遮蔽试验（WOS）曝露时间曝露月数基准根试样
形状表6选择适基准试验场条件满足表6规定环境状态时供
需双方协商延长曝露时间
8．1．3 试样观察测试
试样观察测试项目见表7时间见表8供需双方协商省略部
分观察测试项目
8．1．4 试样理WONWOL中月清试样灰尘（注
意保护曝露面）井进行情洗（纤维橡胶制品水洗涤）光学制品
（汽车灯具玻璃）遮罩住曝露面层防粘尘埃试样a外
8．2 室外耐候性试验
8．2．1 曝露装置：GB 3511第4条GB 3681第4条GB 1767第3条规定
8．2．2 曝露方法：曝露架GB 3511第61条GB 3681第6条GB I767第3
条规定装置试样安装GB 3511第62条GB 3681第94条GB 1767第
32条规定
8．3 室外耐光性试验
8．3．1 曝露装置：框架应符合821规定试样方玻璃板挡住
受雨雪影响应具良通风
试样表面玻璃板（厚3mm磨光板玻璃）距离5cm应保持
玻璃板清洁
8．3．2 曝露方法：822规定试样a时应紧贴框架
8．4 室外遮蔽试验
8．4．1 曝露装置：曝露装置应符合821规定避免日光直接射应设
遮蔽棚遮盖物
8．4．2 曝露方法：试样端面距离应50cm822规定安装
8．5 室强化试验
8．5．1 试验室温度： 20±5℃
8．5．2 试样：根试验目选取试样
8．5．3 试验设备
8．5．3．1 强化耐候性（WAN）强化耐光性（WAL）试验阳光型碳弧
耐候试验机参图1
8．5．3．2 强化耐臭氧（WAO）试验臭氧耐候试验机
8．5．4 试验时间
强化耐候性（WAN）强化耐光性试验时间见表9强化耐臭氧（WAO）试验
时间见表10
8．5．5 试样观察测试
试样观察测试项目表11规定供需双方商定省略中
项目
8．6 强化耐候试验方法表12
8．7 强化耐光试验方法表13
8．8 强化耐臭氧试验方法表14
9 评定方法
9．1 试样评定应试验前规定时间进行试验前试样检查
避开试样端部边缘
9．2 应根试验目适方法清洁试样必时应GB 2918GB 29
41中规定进行WONWOLWAN试验擦净效面污迹进行
9．3 试验试样外观评定
a．根需标准样件进行较试样成品时外观评定效面进
行
b．100～200W乳白色色泡光源应保证效面度1000Lx光线
45°角投试祥相距试样25cm处肉眼检查整试验程应采种光源
9．4 标准样件保存条件GB 2941第31条规定
9．5 试验试样形状尺寸评定
a．形状变化肉眼检查：
b．尺寸变化相应测量仪器测定变化率式计算
9．6 退色评定：标准样件试验件检查变化变色程度GB 250
规定确定
9．7 透光率评定：GB 2410检查透光率变化变化率式计算
9．8 光泽度评定
a．肉眼评定仪器评价困难时例供需双方协定较标准试样
检查变化
b．仪器评定时GB 9754规定
9．9 起泡评定GB 92772规定
9．10 生锈评定GB 92773规定
9．11 剥落评定GB 92775规定
9． 12 橡胶龟裂评定：93中b述方法检查橡胶试样试验龟裂情况
GB 3511附录B橡胶老化试验外观检查方法中表B2示等级评定
涂层龟裂评定GB 92774规定
9．13 特殊零部件产生局部裂纹应作详细记录
9．14 物理化学性评定：物理化学性评定供需双方商定
9．15 成品性评定：根零部件条件供需双方商定
10 试验结果评定表15
11 记录项目
11．1 室外试验表16
11．2 强化试验表17
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准第二汽车制造厂负责起草
标准起草：李玉清关秀卿
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汽车零部件耐候性试验般规
1 题容适范围
标准规定汽车零部件耐候性试验容方法条件设备
标准适塑料橡胶造革纤维等制成汽车零件汽车金属件
标准适电线轮胎防振橡胶空气弹簧等零部件
2 引标准
GB 250 染色牢度褪色样卡
GB 2410 透明塑料透光率雾度试验方法
GB 2918 塑料试样状态调节试验标准环境
GB 2941 橡胶试样停放试验标准温度湿度时间
GB 3511 橡胶气老化试验方法
GB 3681 塑料然气候曝露试验方法
GB 9754 色漆清漆 含金属颜料色漆 漆膜元20°60°85°镜面光
泽测定
GB 92772 色漆涂层老化评价第二部分起泡等级评定
GB 92773 色漆涂层老化评价第三部分生锈等级评定
GB 92774 色漆涂层老化评价第四部分开裂等级评定
GB 92775 色漆涂层老化评价第五部分剥落等级评定
GB 1767 漆膜耐候性测定法
3 术语
3．1 耐候性：试样日光臭氧雨雪湿度温度等然气候条件抵抗老
化力
3．2 耐光性：试样表面光作老化抵抗性
3．3 老化：试样暴露然工环境条件性时间变坏现象
3．4 曝露面：试样直接日光臭氧雨雪等接触表面
3．5 效面：零部件工作中起作表面
a．状态直接见表面
b．表面状况变化直接影响零部件性表面
3．6 标准样件：规定条件保存作定期观察样件
3．7 退色：试样试验程中颜料色度亮度变化组分劣化造成
变色
3．8 接触污染：材料接触中相互作产生变化
3．9 污垢：空气中害气体机物等粘附渗透曝露面
污迹
3．10 剥落：试样表面防护膜粘接部分脱落膨胀
3．11 适基准：零部件条件重程度确定试验规范
例： ES 2IG 3见表2表3
3．12 光量：曝露面接受日光射量kcal／cm2表示
3．13 光泽度：60°镜面光泽度区分
光 20％
半光 20～80％
光 20％
3．14 试样：试验目准备零件试片
3．15 直接曝晒试验：试样直接置日风雨等然环境中表面涂层时
间变化产生老化程度试验
3．16 隔玻璃曝晒试验：试样置玻璃板覆盖试验箱曝晒检查时间
变化产生老化程度试验
3．17 遮蔽曝晒试验：试样置遮蔽构造物面避免日光雨雪直接影
响状态表面涂层时间变化产生老化程度试验
3．18 浸液曝晒试验：试样部分全部浸试验液中置室外表面涂
层时间变化产生老化程度试验
3．19 曝晒装置：放置试样曝晒架试样贮存箱等装置
3．20 试验箱：箱体部玻璃板覆盖具换气通风等设施进行环境
调节容器
3．21 贮存箱：放置保存试样容器
3．22 环境素：曝晒环境气温日射量降雨量等气象素降落煤灰
量二氧化硫浓度等环境污染素总称
3．23 曝晒期间：试样曝晒试验时间
4 试验种类代号
分室外试验室试验两类试验条件试验机种类分七种（见表
1）
5 条件代号
零部件处环境点综合考虑条件分类表2
6 零部件重性分类
零部件设计重程度进行分类表3
7 试样
7．1 试样应零部件受试验条件限制允许采表4规定试样涂层
试片
7．2 测试材料性变化时应根测性选取试样塑料GB 3681
第5条橡胶GB 3511第5条规定涂层GB 1767第56条规定
7．3 试样数少3件
8 试验方法
8．1 室外试验
8．1．1 室外试验环境曝露试验场应符合GB3681GB 3511GB 1767
关规定
8．1．2 曝露时间
8．1．2．1 室外耐候性试验（WON）耐光性试验（WOL）曝露时间适
基准光量基准表5（橡胶试样bcd表6）选取
8．1．2．2室外遮蔽试验（WOS）曝露时间曝露月数基准根试样
形状表6选择适基准试验场条件满足表6规定环境状态时供
需双方协商延长曝露时间
8．1．3 试样观察测试
试样观察测试项目见表7时间见表8供需双方协商省略部
分观察测试项目
8．1．4 试样理WONWOL中月清试样灰尘（注
意保护曝露面）井进行情洗（纤维橡胶制品水洗涤）光学制品
（汽车灯具玻璃）遮罩住曝露面层防粘尘埃试样a外
8．2 室外耐候性试验
8．2．1 曝露装置：GB 3511第4条GB 3681第4条GB 1767第3条规定
8．2．2 曝露方法：曝露架GB 3511第61条GB 3681第6条GB I767第3
条规定装置试样安装GB 3511第62条GB 3681第94条GB 1767第
32条规定
8．3 室外耐光性试验
8．3．1 曝露装置：框架应符合821规定试样方玻璃板挡住
受雨雪影响应具良通风
试样表面玻璃板（厚3mm磨光板玻璃）距离5cm应保持
玻璃板清洁
8．3．2 曝露方法：822规定试样a时应紧贴框架
8．4 室外遮蔽试验
8．4．1 曝露装置：曝露装置应符合821规定避免日光直接射应设
遮蔽棚遮盖物
8．4．2 曝露方法：试样端面距离应50cm822规定安装
8．5 室强化试验
8．5．1 试验室温度： 20±5℃
8．5．2 试样：根试验目选取试样
8．5．3 试验设备
8．5．3．1 强化耐候性（WAN）强化耐光性（WAL）试验阳光型碳弧
耐候试验机参图1
8．5．3．2 强化耐臭氧（WAO）试验臭氧耐候试验机
8．5．4 试验时间
强化耐候性（WAN）强化耐光性试验时间见表9强化耐臭氧（WAO）试验
时间见表10
8．5．5 试样观察测试
试样观察测试项目表11规定供需双方商定省略中
项目
8．6 强化耐候试验方法表12
8．7 强化耐光试验方法表13
8．8 强化耐臭氧试验方法表14
9 评定方法
9．1 试样评定应试验前规定时间进行试验前试样检查
避开试样端部边缘
9．2 应根试验目适方法清洁试样必时应GB 2918GB 29
41中规定进行WONWOLWAN试验擦净效面污迹进行
9．3 试验试样外观评定
a．根需标准样件进行较试样成品时外观评定效面进
行
b．100～200W乳白色色泡光源应保证效面度1000Lx光线
45°角投试祥相距试样25cm处肉眼检查整试验程应采种光源
9．4 标准样件保存条件GB 2941第31条规定
9．5 试验试样形状尺寸评定
a．形状变化肉眼检查：
b．尺寸变化相应测量仪器测定变化率式计算
9．6 退色评定：标准样件试验件检查变化变色程度GB 250
规定确定
9．7 透光率评定：GB 2410检查透光率变化变化率式计算
9．8 光泽度评定
a．肉眼评定仪器评价困难时例供需双方协定较标准试样
检查变化
b．仪器评定时GB 9754规定
9．9 起泡评定GB 92772规定
9．10 生锈评定GB 92773规定
9．11 剥落评定GB 92775规定
9． 12 橡胶龟裂评定：93中b述方法检查橡胶试样试验龟裂情况
GB 3511附录B橡胶老化试验外观检查方法中表B2示等级评定
涂层龟裂评定GB 92774规定
9．13 特殊零部件产生局部裂纹应作详细记录
9．14 物理化学性评定：物理化学性评定供需双方商定
9．15 成品性评定：根零部件条件供需双方商定
10 试验结果评定表15
11 记录项目
11．1 室外试验表16
11．2 强化试验表17
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准第二汽车制造厂负责起草
标准起草：李玉清关秀卿
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