前 言
标准汽车行业标准ZB／T T36 01490汽车转柱组合开
关技术条件进行修订
原标准容结构基成功次修订原标准基础
程中发现问题部份容作适修改完善
日标准JISD16051988汽车转信号开关性JISD1601
1990汽车部件振动试验方法参象标准进行修改
标准格式GB／T11～1993标准化工作导第1单元：标准起草
表述规第1部分：标准编写基规定求编写
修订容说明：
关振动试验问题原标准引ZB T35 001执行程中发现合理
处专题研究验证工作现决定日标准JIS D16051988JIS D1601
1990规定修订
外形尺寸检查明确性直接影响外形安装连接尺寸
转柱锁技术条件试验方法明确相关标准
考虑批量生产特点取消出厂检验绝缘电阻检查项目型式检验中
进行
标准机械工业部汽车工业司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准华阳电工厂负责起草
标准起草：夏永忠
标准生效日起代ZBT T3601490
中华民国汽车行业标准 QC／T 2181996
汽车转柱组合开关技术条件 代ZB／T T36 014 90
1 范围
标准规定汽车转柱组合开关技术求检验规试验方
法等
标准适安装汽车转柱组合开关（简称组合开关)
2 引标准
列标准包含条文通标准中引构成标准条文标准
出版时示版效标准会修订标准方应探讨
列标准新版性
GB2423481 电工电子产品基环境试验规程 试验Db：交变湿热试验
方法
GB 24231781 电工电子产品基环境试验规程 试验ka：盐雾试验方
法
GB 282887 逐批检查计数抽样程序抽样表（适连续批检查）
GB 4094—94 汽车操件 指示器信号装置标志
JB 2864—81 汽车电镀层化学处理层
ZB T36 00989 汽车电器接线柱标记
QC／T 2902891 汽车带点火开关转柱锁性试验方法
QC／T 2902991 汽车带点火开关转柱锁技术条件
3 定义
标准采列定义：
3．1 转柱组合开关
安装汽车转柱两控制汽车灯光信号操电器
等部件开关组成装置
3．2 动回位机构
转灯开关扳柄左（L）右（R）档位状态转盘左转右转
位置返回原位时扳柄动回位中间（N）档位安装开关机构
3．3 速度特性
动回位机构承受转盘高速返回时撤消转信号特性
3．4 抗干扰特性
转灯开关扳柄处左档右档位状态外力强制性扳柄保持
原位置转盘动回位方旋转够承受种强制性动作特性
4 技术求
4．1 般求
4．1．1 结构
组合开关应符合标准求应规定程序批准图佯设计文件
制造
4．1．2 工艺质量
组合开关应良工艺质量结构应完整损错装漏装等装配良
现象铆压接粘接螺钉连接处应牢固松动导线钎焊应牢虚焊
脱焊部位应影响性外观工艺缺陷
4．1．3 外观
组合开关应良外观质量表面漆膜应均匀气泡空白堆积流
溢现象黑色金属零件应具防腐蚀层塑料零件应裂纹影响外观
变形
4．1．4 外形安装尺寸
组合开关性直接影响外形安装连接尺寸应符合该型产品图样
规定
4．1．5 保密性
带转锁组合开关锁应足够保密性钥匙牙花组合数
少1000种
4．2 功
组合开关功般包括表1列部分全部功根需具
表1未列出功
4．3 标志符号
组合开关操指示信号图形标志应符合GB 4094规定
接线柱标记应符合ZB T36 009产品标准规定
点火开关转锁档标志应符合QC／T 29029产品标准规定
4．4 额定负荷
组合开关额定负荷应该型产品标准中规定
4．5 环境条件
4．5．1 耐温性
组合开关40℃～65℃条件应正常工作
4．5．2 耐湿热性
组合开关应受高温40℃周期6天交变湿热试验试验绝缘电阻
应符合411规定
4．5．3 耐振动性
组合开关615试验条件进行试验时开关触点应连接松动扫频
试验中应发生工作档位位移跳档振动试验转换力应符合规定
电压降应符合49规定绝缘电阻应符合411规定
4．5．4 耐盐雾性
组合开关盐雾试验检查开关档位绝缘电阻应符合411规
定
4．6 动作特性
4．6．1 档位
组合开关中种开关档位应转换灵活定位准确松动阻滞现象
具动回位机构开关外力消应动准确回位
4．6．2 转换力
种开关档位转换档位时需转换力（力矩）应符
合该型产品标准规定左右转换力差应30％耐久性试验转换力
变化值绝值应试验前数值40％
4．6．3 速度特性
带动回位机构转灯开关转盘150r／min转速回位时应
出现撤消动作失灵超越现象
4．6．4 抗干扰特性
带动回位机构抗干扰机构转灯开关转盘作回位动作时扳
柄强制性保留转位置应出现转器动作阻滞开关结构破坏
4．7 强度
组合开关中关开关应承受列容破坏性试验：
4．7．1 扳柄式开关距扳柄端10mm处施加49N力（见图1）历时
1min发生扳柄弯曲部结构破坏中间（N）档位时施加
扳柄操作面垂直力右（R）档位时施加时针方力
左（L）档位时施加逆时针方力三档位扳柄式开关L档
位R档位分极端档位
4．7．2 旋转式开关带锁点火开关分旋钮钥匙正反极端档
位施加2N·m力矩作时间10s应发生结构破坏钥匙变形
4．7．3 转锁应符合QC／T 29029中关规定
4．8 电镀层化学处理层
金属零件电镀层化学处理层应符合JB 2864规定
4．9 电压降
组合开关中种开关通额定电流（点火开关通10A电流）时
跨越触点两端电压降耐久性试验前应超150mV耐久性试验
应超250mV
4．10 温升
组合开关中点火开关通额定电流情况触点温升应超
表2规定
4．11 绝缘电阻
开关开路触点间载流元件金属零件间绝缘电阻正常状
态耐久性试验应1MΩ湿热状态应005MΩ
4．12 耐久性
组合开关种开关全转换工作次数应符合表3规定试验性
应符合616关条款规定
5 检验规
5．1 质量保证
承制方该型产品标准中规定质量求应予全部保证试验合格方
交付订货方权根标准规定进行复验
5．2 出厂检验
生产批组合开关均需作出厂检验受试样品检验水抽样方案推
荐GB2828般检查水Ⅱ次正常检查抽样方案进行
出厂检验项目合格质量水表4规定
受试样品满足表4规定时判批合格
5．3 型式检验
列情况时制造厂应进行型式检验：
a) 新产品定型老产品转厂生产试制定型鉴定时
b) 产品设计工艺材料作重变更影响产品性时
c) 常生产产品间隔时间年次生产时
d) 成批量生产产品二年进行次
e) 国家监督检验机构提出进行型式检验求时
进行型式检验组合开关出厂检验合格产品批中抽取抽取9
等分三组进行检验项目程序表5规定进行
组合开关型式检验必须全部符合规定项目合格时应重新
抽取加倍数量产品该合格项目进行复检合格时认该
批产品合格耐久性试验重新加倍抽取
6 试验方法
6．1 试验条件
特殊规定外组合开关种试验均正常环境条件试验室进行
试验电压表精度等级低05级电流表精度等级低10级
试验检查种量具设备应标定合格效期限
6．2 外观检查
目视检查组合开关外观应符合4124134154243规定
6．3 外形安装尺寸检查
符合规定量规量具产品图样技术条件求检查组合开关外形
尺寸安装尺寸连接尺寸应符合规定
6．4 档位检查
组合开关实际条件装专试验台电路通12V直流电压
05A直流电流指示灯负荷作3～5次工作循环检查开关机构工
作档位应符合规定
动回位机构转灯开关应分转盘手动两种方法进行回
位检查
6．5 速度特性检查
组合开关实际条件安装专试验台转灯开关扳柄处左
(右）档位转盘150r／min转速作反旋转完成回位动作开关
左右档位作5次试验应符合规定
6．6 抗干扰特性检查
组合开关实际条件安装专试验台80r／min转速转
盘作回位动作时手压转灯开关扳柄转盘通回位位置
时扳柄保持原位置开关左右档位作5次抗干扰检查应符合
规定64该开关作档位检查应符合规定
6．7 转换力检查
专试验台测力计测量开关转换力测量力施加档位转换时
力方档位连续测试三次均值应符合规定
6．8 强度试验
组合开关实际工作位置安装试验台分列规定关开关
进行强度试验
6．8．1 扳柄式开关应扳柄未端施加力首先规定位置分
施加49N力持续1min试验64进行档位检查开关应正常工作扳
柄弯曲等损伤
6．8．2 旋转式开关带锁点火开关应分开关两极端档位施加2Nm
力矩带锁点火开关力矩应施加钥匙持续时间10s试验
64进行档位检查开关应正常工作开关结构损伤钥匙变形
6．8．3 转锁QC／T 29028中关规定试验应符合QC／T29029关
规定
6．9 盐雾试验
GB242317规定进行试验中试验持续时间16h试验结束组
合开关应符合规定
6．10 电压降检查
组合开关触点通额定电压额定电流(点火开关通10A电流）
阻性负荷触点带电方式激活3次然毫伏表测量触点电压降值
触点测量3次均值应符合49规定
6．11 绝缘电阻检查
500V兆欧表分测量开关开路触点间载流元件金属零件间
绝缘电阻值应符合411规定
6．12 温升试验
组合开关中点火开关通额定负荷触点温度达稳定果
30min温度升值1℃时认温度达稳定离触点
引出接线端处分测量温升值应超表2规定
6．13 耐温性试验
6．13．1 低温工作高温工作试验
低温工作高温工作试验列程序求进行：
a) 低温工作
组合开关置低温箱中温度降40℃士3℃温度稳定保
温30min然箱开关操机构作10次全转换操作应符合规
定置正常环境条件恢复常态
b) 高温工作
组合开关置高温箱中温度升65℃±2℃温度稳定保温
30min然箱开关操机构作10次全转换操作应符合规定
置正常环境条件恢复常态
c) 终检测
67检查转换力应符合规定610检查电压降应符合49规定
611检查绝缘电阻应符合411规定64作档位检查应符合规定
6．13．2 温度变化试验
温度变化试验图2示程序进行：
组合开关置低温箱中温度降40℃温度稳定保温60min
然低温箱中取出正常环境条件放置30min置高温箱中温度
升65℃温度稳定保温60min然高温箱中取出正常环境条件
放置30min述操作周期进行5周期试验完成开关外观应符
合规定
6．14 湿热试验
组合开关GB24234规定进行试验中高温温度40℃试验周期6天
试验结束时611检查产品绝缘电阻应符合411规定
6．15 振动试验
组合开关正常工作状态安装振动试验台通指示灯负荷列程
序方法进行振动试验
6．15．1 扫频振动试验
组合开关列条件进行方扫频试验：
频率5Hz～100Hz加速度441m／s2（振幅04mm）
扫频周期10min（指数规律变化）扫频次数1
振频率出现时应记录振频率点
6．15．2 定频振动试验
6．15．2．1 试验中未出现振频率时定频振动试验列条件进
行：
频率67Hz加速度441ms2
振动时间：方4h左右方2h前方2h
方试验中杠杆手柄处非工作位置占50％时间处档位
工作位置均余50％时间
6．15．2．2 试验中记录振点时定频振动试验列条件进行：
a) 频率67HZ加速度441m／s2振动时间：3h左右15h
前15h
b) 振频率加速度441m／s2振动时间：lh左右
05h前05h
杠杆手柄位置1规定
组合开关振动程中试验均应符合规定
6．16 耐久性试验
6．16．1 试验设备
6．16．1．1 试验电源
试验电源应符合列求：
a) 效输出电流少需负载电流25倍：
b) 推荐蓄电池整流直流电源电压调整率
5％纹波电压百分率5％
6．16．1．2 试验电压
特殊规定时24V系列开关试验电压28V±05V12V系列开关试验
电压14V±05V
具两种电压求时应14V±05V进行
6．16 2 试验程序
6．16．2．1 转灯开关
开关通技术文件规定灯负荷规定负荷分钟12次～20次
速率完成表3序号1规定全转换工作次数全转换工作次数包括列容
中移动扳柄时间01s～05s扳柄档位停留少04s
a) 开关扳柄转换左（右）档位
b) 转柱撞块通撤消爪方移动然反执行开关动回
位动作
c) 开关扳柄反转动重复a)b）程序动作
述程序继续66做抗干扰试验开关方操作250次
试验结束67检查开关转换力应符合规定65检查速度特性应
符合规定610检查电压降应符合49规定611检查绝缘电阻应符合
411规定
6．16．2．2 变光开关
开关通技术文件规定灯负荷规定负荷分钟15～30次速率
完成表3序号2规定全转换工作次数全转换工作次数包括列程序：
远光——光——（超车——光——）远光
档位转换时间01s～05s档位停留时间少04s
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6．16．2．3 刮水器开关
开关通技术文件规定负荷简化阻性负荷列规定完成表3序号3规
定全转换工作次数
全转换工作次数应包括起始位置次档位档位停
顿然停顿返回起始位置
试验设备应满足列动作时间求：
a) 档位转换时间01s～05s
开关控制变阻器时方通变阻器部分运行时间01s～3s
b) 档位停顿时间05s～1s
开关控制电机时开关断开档位停留足够时间便电机停转该停顿
时间述规定停顿时间
带点动擦拭功刮水器开关应相负载分钟10次～20次
速率完成表3序号3规定工作次数点动擦试功
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6．16．2．4 洗涤器开关
开关通额定负荷简化阻性负荷分钟20次～50次速率完成表3序
号4规定全转换工作次数
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6．16．2．5 点火开关
开关档位通额定负荷分钟10次～20次速率完成表3序号5规定
全转换工作次数全转换工作次数应包括开关通全部档位工作试验
程中工作5全转换工作次数钥匙插次检查转器锁紧机构工作性
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应符
合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6．16．2．6 喇叭钮开关
开关通技术文件规定功率喇叭等效简化阻性负荷分钟10次
速率完成表3序号6规定工作次数次工作接通时间少1s
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6 16．2．7 开关
特殊规定时1～61626未包括开关耐久性试验列
规定进行：
开关通额定负荷分钟15次～30次速率完成表3序号7～9规定工
作次数档位转换时间01s～05s档位停顿时间05s～10s
次全转换工作必须档位
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
7 标志包装运输贮存
7．1 产品表面应明显清晰产品型号工厂商标出厂日期（编号）
指示操标志接线柱标记该型产品图样技术文件中明确作出
标记
产品罩壳配套时关标志罩壳示出
7．2 产品包装箱应牢固产品箱应窜动总质量应超50kg
7．3 包装箱外壁应列文字标记：
a) 制造厂名厂址
b) 产品名称型号数量
c) 收货单位名称址
d) 包装箱长×宽×高尺寸应心轻放防湿等字样
标志
7．4 开关制造厂应提供列技术文件：
a) 证明开关质量合格文件标记
b) 产品说明书
7．5 产品应储存害气体通风良仓库化学药品酸
碱等物质存放
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标准汽车行业标准ZB／T T36 01490汽车转柱组合开
关技术条件进行修订
原标准容结构基成功次修订原标准基础
程中发现问题部份容作适修改完善
日标准JISD16051988汽车转信号开关性JISD1601
1990汽车部件振动试验方法参象标准进行修改
标准格式GB／T11～1993标准化工作导第1单元：标准起草
表述规第1部分：标准编写基规定求编写
修订容说明：
关振动试验问题原标准引ZB T35 001执行程中发现合理
处专题研究验证工作现决定日标准JIS D16051988JIS D1601
1990规定修订
外形尺寸检查明确性直接影响外形安装连接尺寸
转柱锁技术条件试验方法明确相关标准
考虑批量生产特点取消出厂检验绝缘电阻检查项目型式检验中
进行
标准机械工业部汽车工业司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准华阳电工厂负责起草
标准起草：夏永忠
标准生效日起代ZBT T3601490
中华民国汽车行业标准 QC／T 2181996
汽车转柱组合开关技术条件 代ZB／T T36 014 90
1 范围
标准规定汽车转柱组合开关技术求检验规试验方
法等
标准适安装汽车转柱组合开关（简称组合开关)
2 引标准
列标准包含条文通标准中引构成标准条文标准
出版时示版效标准会修订标准方应探讨
列标准新版性
GB2423481 电工电子产品基环境试验规程 试验Db：交变湿热试验
方法
GB 24231781 电工电子产品基环境试验规程 试验ka：盐雾试验方
法
GB 282887 逐批检查计数抽样程序抽样表（适连续批检查）
GB 4094—94 汽车操件 指示器信号装置标志
JB 2864—81 汽车电镀层化学处理层
ZB T36 00989 汽车电器接线柱标记
QC／T 2902891 汽车带点火开关转柱锁性试验方法
QC／T 2902991 汽车带点火开关转柱锁技术条件
3 定义
标准采列定义：
3．1 转柱组合开关
安装汽车转柱两控制汽车灯光信号操电器
等部件开关组成装置
3．2 动回位机构
转灯开关扳柄左（L）右（R）档位状态转盘左转右转
位置返回原位时扳柄动回位中间（N）档位安装开关机构
3．3 速度特性
动回位机构承受转盘高速返回时撤消转信号特性
3．4 抗干扰特性
转灯开关扳柄处左档右档位状态外力强制性扳柄保持
原位置转盘动回位方旋转够承受种强制性动作特性
4 技术求
4．1 般求
4．1．1 结构
组合开关应符合标准求应规定程序批准图佯设计文件
制造
4．1．2 工艺质量
组合开关应良工艺质量结构应完整损错装漏装等装配良
现象铆压接粘接螺钉连接处应牢固松动导线钎焊应牢虚焊
脱焊部位应影响性外观工艺缺陷
4．1．3 外观
组合开关应良外观质量表面漆膜应均匀气泡空白堆积流
溢现象黑色金属零件应具防腐蚀层塑料零件应裂纹影响外观
变形
4．1．4 外形安装尺寸
组合开关性直接影响外形安装连接尺寸应符合该型产品图样
规定
4．1．5 保密性
带转锁组合开关锁应足够保密性钥匙牙花组合数
少1000种
4．2 功
组合开关功般包括表1列部分全部功根需具
表1未列出功
4．3 标志符号
组合开关操指示信号图形标志应符合GB 4094规定
接线柱标记应符合ZB T36 009产品标准规定
点火开关转锁档标志应符合QC／T 29029产品标准规定
4．4 额定负荷
组合开关额定负荷应该型产品标准中规定
4．5 环境条件
4．5．1 耐温性
组合开关40℃～65℃条件应正常工作
4．5．2 耐湿热性
组合开关应受高温40℃周期6天交变湿热试验试验绝缘电阻
应符合411规定
4．5．3 耐振动性
组合开关615试验条件进行试验时开关触点应连接松动扫频
试验中应发生工作档位位移跳档振动试验转换力应符合规定
电压降应符合49规定绝缘电阻应符合411规定
4．5．4 耐盐雾性
组合开关盐雾试验检查开关档位绝缘电阻应符合411规
定
4．6 动作特性
4．6．1 档位
组合开关中种开关档位应转换灵活定位准确松动阻滞现象
具动回位机构开关外力消应动准确回位
4．6．2 转换力
种开关档位转换档位时需转换力（力矩）应符
合该型产品标准规定左右转换力差应30％耐久性试验转换力
变化值绝值应试验前数值40％
4．6．3 速度特性
带动回位机构转灯开关转盘150r／min转速回位时应
出现撤消动作失灵超越现象
4．6．4 抗干扰特性
带动回位机构抗干扰机构转灯开关转盘作回位动作时扳
柄强制性保留转位置应出现转器动作阻滞开关结构破坏
4．7 强度
组合开关中关开关应承受列容破坏性试验：
4．7．1 扳柄式开关距扳柄端10mm处施加49N力（见图1）历时
1min发生扳柄弯曲部结构破坏中间（N）档位时施加
扳柄操作面垂直力右（R）档位时施加时针方力
左（L）档位时施加逆时针方力三档位扳柄式开关L档
位R档位分极端档位
4．7．2 旋转式开关带锁点火开关分旋钮钥匙正反极端档
位施加2N·m力矩作时间10s应发生结构破坏钥匙变形
4．7．3 转锁应符合QC／T 29029中关规定
4．8 电镀层化学处理层
金属零件电镀层化学处理层应符合JB 2864规定
4．9 电压降
组合开关中种开关通额定电流（点火开关通10A电流）时
跨越触点两端电压降耐久性试验前应超150mV耐久性试验
应超250mV
4．10 温升
组合开关中点火开关通额定电流情况触点温升应超
表2规定
4．11 绝缘电阻
开关开路触点间载流元件金属零件间绝缘电阻正常状
态耐久性试验应1MΩ湿热状态应005MΩ
4．12 耐久性
组合开关种开关全转换工作次数应符合表3规定试验性
应符合616关条款规定
5 检验规
5．1 质量保证
承制方该型产品标准中规定质量求应予全部保证试验合格方
交付订货方权根标准规定进行复验
5．2 出厂检验
生产批组合开关均需作出厂检验受试样品检验水抽样方案推
荐GB2828般检查水Ⅱ次正常检查抽样方案进行
出厂检验项目合格质量水表4规定
受试样品满足表4规定时判批合格
5．3 型式检验
列情况时制造厂应进行型式检验：
a) 新产品定型老产品转厂生产试制定型鉴定时
b) 产品设计工艺材料作重变更影响产品性时
c) 常生产产品间隔时间年次生产时
d) 成批量生产产品二年进行次
e) 国家监督检验机构提出进行型式检验求时
进行型式检验组合开关出厂检验合格产品批中抽取抽取9
等分三组进行检验项目程序表5规定进行
组合开关型式检验必须全部符合规定项目合格时应重新
抽取加倍数量产品该合格项目进行复检合格时认该
批产品合格耐久性试验重新加倍抽取
6 试验方法
6．1 试验条件
特殊规定外组合开关种试验均正常环境条件试验室进行
试验电压表精度等级低05级电流表精度等级低10级
试验检查种量具设备应标定合格效期限
6．2 外观检查
目视检查组合开关外观应符合4124134154243规定
6．3 外形安装尺寸检查
符合规定量规量具产品图样技术条件求检查组合开关外形
尺寸安装尺寸连接尺寸应符合规定
6．4 档位检查
组合开关实际条件装专试验台电路通12V直流电压
05A直流电流指示灯负荷作3～5次工作循环检查开关机构工
作档位应符合规定
动回位机构转灯开关应分转盘手动两种方法进行回
位检查
6．5 速度特性检查
组合开关实际条件安装专试验台转灯开关扳柄处左
(右）档位转盘150r／min转速作反旋转完成回位动作开关
左右档位作5次试验应符合规定
6．6 抗干扰特性检查
组合开关实际条件安装专试验台80r／min转速转
盘作回位动作时手压转灯开关扳柄转盘通回位位置
时扳柄保持原位置开关左右档位作5次抗干扰检查应符合
规定64该开关作档位检查应符合规定
6．7 转换力检查
专试验台测力计测量开关转换力测量力施加档位转换时
力方档位连续测试三次均值应符合规定
6．8 强度试验
组合开关实际工作位置安装试验台分列规定关开关
进行强度试验
6．8．1 扳柄式开关应扳柄未端施加力首先规定位置分
施加49N力持续1min试验64进行档位检查开关应正常工作扳
柄弯曲等损伤
6．8．2 旋转式开关带锁点火开关应分开关两极端档位施加2Nm
力矩带锁点火开关力矩应施加钥匙持续时间10s试验
64进行档位检查开关应正常工作开关结构损伤钥匙变形
6．8．3 转锁QC／T 29028中关规定试验应符合QC／T29029关
规定
6．9 盐雾试验
GB242317规定进行试验中试验持续时间16h试验结束组
合开关应符合规定
6．10 电压降检查
组合开关触点通额定电压额定电流(点火开关通10A电流）
阻性负荷触点带电方式激活3次然毫伏表测量触点电压降值
触点测量3次均值应符合49规定
6．11 绝缘电阻检查
500V兆欧表分测量开关开路触点间载流元件金属零件间
绝缘电阻值应符合411规定
6．12 温升试验
组合开关中点火开关通额定负荷触点温度达稳定果
30min温度升值1℃时认温度达稳定离触点
引出接线端处分测量温升值应超表2规定
6．13 耐温性试验
6．13．1 低温工作高温工作试验
低温工作高温工作试验列程序求进行：
a) 低温工作
组合开关置低温箱中温度降40℃士3℃温度稳定保
温30min然箱开关操机构作10次全转换操作应符合规
定置正常环境条件恢复常态
b) 高温工作
组合开关置高温箱中温度升65℃±2℃温度稳定保温
30min然箱开关操机构作10次全转换操作应符合规定
置正常环境条件恢复常态
c) 终检测
67检查转换力应符合规定610检查电压降应符合49规定
611检查绝缘电阻应符合411规定64作档位检查应符合规定
6．13．2 温度变化试验
温度变化试验图2示程序进行：
组合开关置低温箱中温度降40℃温度稳定保温60min
然低温箱中取出正常环境条件放置30min置高温箱中温度
升65℃温度稳定保温60min然高温箱中取出正常环境条件
放置30min述操作周期进行5周期试验完成开关外观应符
合规定
6．14 湿热试验
组合开关GB24234规定进行试验中高温温度40℃试验周期6天
试验结束时611检查产品绝缘电阻应符合411规定
6．15 振动试验
组合开关正常工作状态安装振动试验台通指示灯负荷列程
序方法进行振动试验
6．15．1 扫频振动试验
组合开关列条件进行方扫频试验：
频率5Hz～100Hz加速度441m／s2（振幅04mm）
扫频周期10min（指数规律变化）扫频次数1
振频率出现时应记录振频率点
6．15．2 定频振动试验
6．15．2．1 试验中未出现振频率时定频振动试验列条件进
行：
频率67Hz加速度441ms2
振动时间：方4h左右方2h前方2h
方试验中杠杆手柄处非工作位置占50％时间处档位
工作位置均余50％时间
6．15．2．2 试验中记录振点时定频振动试验列条件进行：
a) 频率67HZ加速度441m／s2振动时间：3h左右15h
前15h
b) 振频率加速度441m／s2振动时间：lh左右
05h前05h
杠杆手柄位置1规定
组合开关振动程中试验均应符合规定
6．16 耐久性试验
6．16．1 试验设备
6．16．1．1 试验电源
试验电源应符合列求：
a) 效输出电流少需负载电流25倍：
b) 推荐蓄电池整流直流电源电压调整率
5％纹波电压百分率5％
6．16．1．2 试验电压
特殊规定时24V系列开关试验电压28V±05V12V系列开关试验
电压14V±05V
具两种电压求时应14V±05V进行
6．16 2 试验程序
6．16．2．1 转灯开关
开关通技术文件规定灯负荷规定负荷分钟12次～20次
速率完成表3序号1规定全转换工作次数全转换工作次数包括列容
中移动扳柄时间01s～05s扳柄档位停留少04s
a) 开关扳柄转换左（右）档位
b) 转柱撞块通撤消爪方移动然反执行开关动回
位动作
c) 开关扳柄反转动重复a)b）程序动作
述程序继续66做抗干扰试验开关方操作250次
试验结束67检查开关转换力应符合规定65检查速度特性应
符合规定610检查电压降应符合49规定611检查绝缘电阻应符合
411规定
6．16．2．2 变光开关
开关通技术文件规定灯负荷规定负荷分钟15～30次速率
完成表3序号2规定全转换工作次数全转换工作次数包括列程序：
远光——光——（超车——光——）远光
档位转换时间01s～05s档位停留时间少04s
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6．16．2．3 刮水器开关
开关通技术文件规定负荷简化阻性负荷列规定完成表3序号3规
定全转换工作次数
全转换工作次数应包括起始位置次档位档位停
顿然停顿返回起始位置
试验设备应满足列动作时间求：
a) 档位转换时间01s～05s
开关控制变阻器时方通变阻器部分运行时间01s～3s
b) 档位停顿时间05s～1s
开关控制电机时开关断开档位停留足够时间便电机停转该停顿
时间述规定停顿时间
带点动擦拭功刮水器开关应相负载分钟10次～20次
速率完成表3序号3规定工作次数点动擦试功
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6．16．2．4 洗涤器开关
开关通额定负荷简化阻性负荷分钟20次～50次速率完成表3序
号4规定全转换工作次数
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6．16．2．5 点火开关
开关档位通额定负荷分钟10次～20次速率完成表3序号5规定
全转换工作次数全转换工作次数应包括开关通全部档位工作试验
程中工作5全转换工作次数钥匙插次检查转器锁紧机构工作性
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应符
合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6．16．2．6 喇叭钮开关
开关通技术文件规定功率喇叭等效简化阻性负荷分钟10次
速率完成表3序号6规定工作次数次工作接通时间少1s
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
6 16．2．7 开关
特殊规定时1～61626未包括开关耐久性试验列
规定进行：
开关通额定负荷分钟15次～30次速率完成表3序号7～9规定工
作次数档位转换时间01s～05s档位停顿时间05s～10s
次全转换工作必须档位
试验结束67检查开关转换力应符合规定610检查电压降应
符合49规定611检查绝缘电阻应符合411规定
7 标志包装运输贮存
7．1 产品表面应明显清晰产品型号工厂商标出厂日期（编号）
指示操标志接线柱标记该型产品图样技术文件中明确作出
标记
产品罩壳配套时关标志罩壳示出
7．2 产品包装箱应牢固产品箱应窜动总质量应超50kg
7．3 包装箱外壁应列文字标记：
a) 制造厂名厂址
b) 产品名称型号数量
c) 收货单位名称址
d) 包装箱长×宽×高尺寸应心轻放防湿等字样
标志
7．4 开关制造厂应提供列技术文件：
a) 证明开关质量合格文件标记
b) 产品说明书
7．5 产品应储存害气体通风良仓库化学药品酸
碱等物质存放
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