黄石港23号码头4号水泥熟料泊位
YDSZJ600A型装船机
操作维修保养说明书
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长江航运科学研究
九九八年十月
目 录
1·概述
2·装船机组成技术性参数
3·装船机操作
4·装船机维护保养
5·装船机修理
1 概述
YDSZJ600A移动式散货装船机长航科研设计川江港机厂制造黄石港23#码头4#泊位河驳船装散装熟料
方便该机维修该机机构均采国成熟标准件通件设计标准
均遵循起重机连续输送机关设计标准安全规程面该机技术性参数操作维护保养修理等问题分加介绍防尘系统参见例外说明书
2 技术性参数
21 总体
211组成
溜筒系统溜筒伸缩机构车行走机构 皮带机系统俯仰系统旋转驱动机构锚定装置臂架系统门架转盘车门腿衡架配重尾车楼梯台司机室电器房电气传动系统等组成
生产率 600 th
装船货种 水泥熟料(容重13 tm3)
适应船型 300 t～1000 t舱口驳兼顾1500 t舱口驳
适应水位作业高水位 23 m (吴淞)
作业低水位 713 m (吴淞)
装机总功率 85 kW
整机总重 106 t
装料半径 15 m
轨距 6 m
基距 6 m
轮距 11 m
轮数 8
轮压 180 kN
２2 溜筒伸缩机构
221 组成
三合减速机’开式齿轮副卷筒轴卷筒轴承座滑轮钢丝绳等组成溜筒4节节溜筒圆柱形互相嵌套三合减速机摆线针轮减速机带制动器绕线电机组成
222 技术参数
工作制 M6
溜筒伸出长度(距溜筒铰点) 20260 mm
溜筒伸出长度(距溜筒铰点) 5260 mm
伸缩行程 15000 mm
伸缩速度 277 mmin
电机型号 YZRE132M34
电机功率 75 kW
电机转速 1425 rpm
电机工作制 S3
电机接电持续率 JC25
制动力矩 50 Nm
三合减速机型号 BWEY332217*11(直联式)
减速 187
开式齿轮减速 1372
总减速 2566
滑轮倍率 2
23 车行走机构
231 组成
三合减速器车轮组角形轴承箱车架等组成三合减速器带制动器绕线电机QSC型立式减速机组成
232 技术参数
机构工作制 M6
行走速度 107 mmin
电机型号 YZRE160M16
电机功率 55 kW
电机工作制 S3
电机接电持续率 JC25
电机转速 930 rm
减速器型号 QJS20160
减速 160
车轮直径 Φ600 mm
24 皮带机系统
241 组成
皮带机驱动装置YT型电动滚筒整皮带机系统皮带机驱动装置改滚筒托辊清扫装置接料斗头部漏斗等部分组成
242 技术参数
工作制 连续型
带宽 1000mm
带速 20 ms
电动滚筒型号 YT185201000630
传动滚筒直径 Φ630 mm
25 臂架俯仰系统
251组成
电机联轴器减速器制动器(两台)卷筒组轴承座等部分组成俯仰驱动机构通滑轮组钢丝绳等组成缠绕系统带动臂架完成仰俯动作
252技术参数
工作制 M5
臂架俯仰范围 5°20°（转盘左20°右90°位置）
5°15°（转盘左20°左40°位置）
电机型号 YZR225M8IM1004（双出轴）
电机功率 22kW
电机转速 720 rm
电机工作制 S3
电机接电持续率 JC40
减速器型号 QJRSD400100VIIC
减速 100
制动器型号 YWZ531523
滑轮组倍率 5
吊点俯仰速度 23 mmin
26 旋转驱动机构
261 组成
旋转驱动机构立式电机带制动轮联轴器交流电磁铁制动器行心摆线针轮减速器套筒联轴器输出轴齿轮带外齿回转轴承防尘系统等部分组成
262 技术参数
工作制 M5
旋转范围 左40°右90°
电机型号 YZRE132M26IM3011（立式）
电机功率 37 kW
电机转速 910 rm
电机工作制 S3
电机接电持续率 JC25
减速器型号 BLEY552743*17
减速 731
回转轴承型号 011602000
开式齿轮模数 16
开式齿轮齿数 Z119 Z2139
开式齿轮传动 73
机构总传动 5336
旋转速度 018 rm
27 金属结构
机金属结构包括臂架系统门架转盘衡架配重车门腿楼梯台等部分
臂架两焊接工字钢通角钢横隔板连接成门架转盘车门腿箱形结构衡架楼梯台型钢焊接成
28 尾车
281 组成功
尾车尾车架车轮组皮带机等组成尾车斜度14°途悬臂皮带机供料尾车架四车轮支撑装船机车轨道装船机车门架铰接车起运行
282 技术参数
轮矩 11900 mm
轨矩 6000 mm
皮带宽度 1000 mm
车轮数 4
皮带速度 20 mm
29 司机室电器房
司机室电器房型钢簿钢板焊接成司机室配空调
210 电气传动系统
2101 装船机供电交流380V50HZ三相四线制采保护接零方式空气开关配电电源利接触器作常性通断环节控制电源采隔离变压器供电明电源采明配电箱供电
2102 拖动系统采交流电机驱动中俯仰机构车行走机构旋转机构采交流绕线电机串电阻起动运行溜筒伸缩机构采交流绕线电机串频敏变阻器起动皮带机采电动滚筒直接起动运行
2103 控制系统采交流常规控制
2104 操作显示部分通司机室联动控制台实现中皮带机采钮控制余机构令手柄直观操作外设电源控制电源控制旋钮中控室联系开关开机告示钮急停钮等显示部分电流电压电源指示中控室信号指示载指示工作指示
2105 整机保护设短路欠压缺相零压流超限联锁等保护系统中车行走设左极限右极限限位开关俯仰机构臂架位5°+20°位置时设两套限位开关+15°位置时设限位开关旋转机构联锁限位旋转机构设左40°右90°极限限位开关设左20°限位开关俯仰机构联锁目防止转盘左20左40°区域臂架仰超15°左20°右90°区域臂架方仰20°皮带机设二级跑偏保护
3装船机操作
装船机种新型高效连续装船设备机前应仔细阅读说明书该机组成技术参数性等方面详解操作时应严格遵守执行方法操作步骤安全操作规程机安全高效
31装船机方法操作规程
311 开机前合供电闸刀
312 进司机室合总空气开关QF明控制回路空气开关QF1QF2机构空气开关18QF(正常工作空气开关必断开)观察电压表检查两相间电压否320430V范围果合电源旋钮SB相应电源指示灯亮
313 装船机作业线中部分必须协工作开机前应首先中控室联系中控室发开机指令信号装船机(HL4亮)开机作业时操作钮SB1发出开机告示声光信号确认防碍操作操作机构令开关
314 需换舱船装满原欲停机时操作钮SB2发出求停机信号中控室中控室正常程序停止方皮带机
315 遇紧急情况立拍急停钮SB0切断整机电源般情况动作钮
316 操作车运行臂架俯仰旋转溜筒伸缩等机构时必须运行规定范围车运行范围碰车挡基准臂架俯仰根转盘处位置仰角转盘位左20°—左°40°度时臂架俯仰角5°—+15°转盘位左20°—右90°时臂架俯仰角5°—+20°臂架旋转（转盘旋转）范围左40°—右90°溜筒伸缩范围15m运行超规定范围时会限位开关动作停机时须反操作相应手柄回规定范围
317 机构超限停车时会障报警
318 欠压（低320V）缺相时机工作
319 操作令手柄时突然停电电时手柄回零位正常操作
3110 班停止作业时应装船机开锚定位置放锚定板然SB切断电源
3111 空调明生活电明配电箱LDB中相应单极空气开关控制检修行灯机房36V安全电源供
户机操作前请阅读该操作规程说明相应规定操作
4装船机维护保养
41 机械设备维护保养
411 电动机
电机应盖防雨罩定期检查
电机运行中发生臭味烟应立停机检查月检查次绕线电机集电环表面尘埃油污应浸汽油抹布尘埃油污擦净汽油挥发允许开车
电刷磨损超原高度三分二时应更换电刷新电刷应研磨铜环圆弧相符实际接触面积应电刷截面75
电机轴承润滑锂基润滑脂半年更换次
长期电机前须500伏兆欧表测量定转子绕组机壳轴间绝缘电阻低05MΩ电动机必须进行烘干处理烘焙时绕组温度超125℃(F级)时应压缩空气吹净部灰尘电动机拆检重新装配时配合面带螺纹紧固件(接螺栓外)涂层干净防锈油装配紧固件应弹簧垫圈免松脱手转动转子应灵活
轴伸安装联轴器时必须先清轴伸防锈层安装时应防止重敲击免撞坏轴承
电动机运行中发热部分允许温升限度绕组铁芯95℃集电环
90℃(F级)轴承超115℃发现超温升限度应停机检查原
电机安装维护详细情况见电机说明书
412 减速器
减速器正式前须空载运行两时
减速器正常运行时高油温超80℃温升超60℃
减速器运行前必须注入润滑油加入油量应油标高低位间应常检查油量否保证求润滑油牌号详见减速器说明书
减速器首次300时必须更换新油运转2000时更换次油定期检查齿面点蚀擦伤胶合轴承密封处磨损情况项工作换油时进行齿面点蚀面积20(齿长齿高方)应更换齿轮
减速器易散热外表面应保持清洁通气孔堵塞
轴承采飞溅润滑次拆洗重装时应注入适量(约占轴承空间体积13～23)钙基润滑脂
减速器检查安装保养详细情况见减速器说明书
减速器电动滚筒润滑表 表1
减速器电动滚筒型号
属机构
润滑油牌号
QJRSD400100ⅦC
俯仰机构
150～320号工业齿轮油
BLEY552743*17
旋转机构
68号120号机械油
QSC20160
车行走机构
150～220号工业齿轮油
YT18521000630
皮带机
参电动滚筒说明书
413 制动器
4131 液压推杆制动器
41311周检查次推动器液压油量量少增补制动器推杆液压油型号DB－25#（SY1351－77）
41312 天检查次制动衬垫磨损情况厚度3mm中部厚度4mm
41313 天检查次制动器销轴螺栓弹簧支架等零件松动断裂现象应排障方开机
41314 天检查次推动器漏油现象推动器行程否满足求
41315 推动器行程详细情况参制动器维修说明书
4132 电动机制动器维修保养详见YZRE电机说明书
414 钢丝绳
月检查钢丝绳磨损情况报废标准GB597286钢丝绳捻距钢丝断头数达全部钢丝数110钢丝绳表面钢丝磨损达钢丝直径半必须更换钢丝绳
钢丝绳月需涂次润滑脂
415 润滑
运动摩擦副间应保证良润滑轴承采复合铝基润滑脂ZFUH钢丝绳采钢丝绳表面脂ZA105减速器电动滚筒润滑参说明书润滑点润滑周期换油周期根实际情况户定须保证设备正常运转寿命
外回转轴承润滑采复合铝基润滑脂ZFU—1H润滑周期100时
运动磨损件型号润滑表 表2
名称型号规格
数
量
位置
图号
润滑周期
润滑介质
轴承214
8
溜筒伸缩滑轮
CK97190210
CK97190202
月
锂基润滑脂
轴承1617
2
溜筒伸缩卷筒轴承座
CK97190200
月
锂基润滑脂
开式齿轮
2
2
溜筒伸缩机构
旋转驱动机构
CK97190200
CK97191200
周
铝基润滑脂
钢丝绳6W（19）12185I
40m
溜筒伸缩机构
CK97190200
周
钢丝绳表面脂
钢丝绳6W（19）35170Ⅰ乙镀右交
94m
俯仰保险绳
CK97190500
月
钢丝绳表面脂
钢丝绳6W（19）20170Ⅰ乙镀右交
68m
俯仰绳
CK97190500
周
钢丝绳表面脂
卷筒齿圈
俯仰驱动机构
CK9719050500
修周期
锂基润滑脂
轴承1616
2
俯仰卷筒
CK9719050500
半年
锂基润滑脂
轴承224
22
俯仰滑轮
CK9719050200
CK9719050400
半年
锂基润滑脂
轴承1316
6
Φ630改滚筒
CK97190400
月
锂基润滑脂
轴承
112
槽型托辊
CK97190400
月
轴承 3524
16
车轮
CK97191000
周
回转支承011602000
1
旋转驱动机构
CK97191200
周
轴承32315315
1
俯仰电机
CK9719050500
半年
轴承311
8
车行走电机
CK97191000
半年
轴承309
2
旋转电机
CK97191200
半年
轴承309
2
溜筒伸缩电机
CK97190200
半年
制动器推杆销轴
周
限位开关转轴转轮
月
令控制器转轴
2
月
减速器电动滚筒
机构
月补油刻度2年换新油
见表1
制动器推杆
月补油刻度2年换新油
DB25#
416 金属结构
定期检查结构件裂纹翘曲脱焊等应立停车设计单位商量予修理加强脱漆应补刷油漆
42 电气设备维护保养
国目前没足够统计数字实现电气设备元器件进行定期更换保养标准户应采日常检查定期保养相结合方法保养周期确定制宜总原越频繁环境越恶劣非正常工作越场合越勤保养
421 月度检查保养容
4211 控制柜联动控制台外部部元件清扫空调进风滤网灰尘清扫
4212 空气开关QFQF1QF218QF接触器KM121KMLR2KM52KMLR3KMLR4KM5KMLR7KMLR8KM流继电器1KA11～422KA123KA12 5KA12热继电器4KH7KH8KH14触点表面否烧毁拉毛拉毛应时修正磨光洁烧毁严重应更换
4213 检查绕线电机1M2M3M5M滑环表面灼痕度磨损拉毛严重应规定进行保养保持光洁时检查电刷压力否正常否度磨损
4214 检查限位开关接点否传动机构否灵活撞块限位开关相位置否正常等
4215 检查令开关钮旋钮触点否正常凸轮否磨损
4216 检查电流表电压表电度表指示灯等否显示正常
422 季度检查保养容
月度检查容外应作维保检查：
4221 控制柜联动控制台引出线端子排元器件接线否松动脱落
4222 检查电机底脚螺栓否松动电机温升否正常异常振动响声
4223 接触器继电器类线圈否损坏受潮异常发热现象铁芯衔铁端面锈蚀污垢磨清洁涂层薄士林
4224 检查明装置更换失效灯泡灯
423 年度检查保养容
季度检查容外应作项目检查：
4231 室外接线箱限位开关均应拆检次部受潮锈蚀严重应整修进行密封处理
4232 流继电器整定值应重新检测调整次
4233 检查电机电控线路系统绝缘状况绝缘电阻应达规范求(电机绝缘电阻千伏工作电压1兆欧控制回路线间电阻05兆欧)
43 装船机日常保养技术求 表3
项目
保 养 容
技 术 求
清
洁
清司机室电器设备箱柜电动机减速器制动器金属结构擦拭部分(栏杆走台扶梯防护罩等)灰尘油垢杂物等
灰尘油垢杂物等
润
滑
定期润滑
油嘴油杯齐全油路畅通部件润滑良满外溢
检
查
钢丝绳
滑轮卷筒
联轴器
制动器
减速器
防风锚定装置
部位连接螺栓回转轴承连接螺栓
电气开关电动机接触器控制器电阻器电器仪表
明音响装置
安全行程开关
金属结构
断丝磨损超限连接固定
裂损卡滞钢丝绳出槽
松动裂纹磨损
弹簧断裂间隙适制动灵敏工作时制动轮温度超200℃
运转稳异声异状漏油
破损变形准确位卡滞现象作
齐全连接固定牢
动作准确灵敏接头松动触头烧损仪表显示正常电机异味温度超90℃电刷磨损超厚度23
齐全响亮
动作灵敏
裂痕翘曲脱焊脱漆
5装船机修理
装船机遇障逢中修检查机械部分修理更换应严格原设计图加工购买电气元件损坏更换须严格原设计规定型号厂家购买
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黄石港23号码头4号水泥熟料泊位
YDSZJ600A型装船机
操作维修保养说明书
编写
校
审核
审定
长江航运科学研究
九九八年十月
目 录
1·概述
2·装船机组成技术性参数
3·装船机操作
4·装船机维护保养
5·装船机修理
1 概述
YDSZJ600A移动式散货装船机长航科研设计川江港机厂制造黄石港23#码头4#泊位河驳船装散装熟料
方便该机维修该机机构均采国成熟标准件通件设计标准
均遵循起重机连续输送机关设计标准安全规程面该机技术性参数操作维护保养修理等问题分加介绍防尘系统参见例外说明书
2 技术性参数
21 总体
211组成
溜筒系统溜筒伸缩机构车行走机构 皮带机系统俯仰系统旋转驱动机构锚定装置臂架系统门架转盘车门腿衡架配重尾车楼梯台司机室电器房电气传动系统等组成
生产率 600 th
装船货种 水泥熟料(容重13 tm3)
适应船型 300 t～1000 t舱口驳兼顾1500 t舱口驳
适应水位作业高水位 23 m (吴淞)
作业低水位 713 m (吴淞)
装机总功率 85 kW
整机总重 106 t
装料半径 15 m
轨距 6 m
基距 6 m
轮距 11 m
轮数 8
轮压 180 kN
２2 溜筒伸缩机构
221 组成
三合减速机’开式齿轮副卷筒轴卷筒轴承座滑轮钢丝绳等组成溜筒4节节溜筒圆柱形互相嵌套三合减速机摆线针轮减速机带制动器绕线电机组成
222 技术参数
工作制 M6
溜筒伸出长度(距溜筒铰点) 20260 mm
溜筒伸出长度(距溜筒铰点) 5260 mm
伸缩行程 15000 mm
伸缩速度 277 mmin
电机型号 YZRE132M34
电机功率 75 kW
电机转速 1425 rpm
电机工作制 S3
电机接电持续率 JC25
制动力矩 50 Nm
三合减速机型号 BWEY332217*11(直联式)
减速 187
开式齿轮减速 1372
总减速 2566
滑轮倍率 2
23 车行走机构
231 组成
三合减速器车轮组角形轴承箱车架等组成三合减速器带制动器绕线电机QSC型立式减速机组成
232 技术参数
机构工作制 M6
行走速度 107 mmin
电机型号 YZRE160M16
电机功率 55 kW
电机工作制 S3
电机接电持续率 JC25
电机转速 930 rm
减速器型号 QJS20160
减速 160
车轮直径 Φ600 mm
24 皮带机系统
241 组成
皮带机驱动装置YT型电动滚筒整皮带机系统皮带机驱动装置改滚筒托辊清扫装置接料斗头部漏斗等部分组成
242 技术参数
工作制 连续型
带宽 1000mm
带速 20 ms
电动滚筒型号 YT185201000630
传动滚筒直径 Φ630 mm
25 臂架俯仰系统
251组成
电机联轴器减速器制动器(两台)卷筒组轴承座等部分组成俯仰驱动机构通滑轮组钢丝绳等组成缠绕系统带动臂架完成仰俯动作
252技术参数
工作制 M5
臂架俯仰范围 5°20°（转盘左20°右90°位置）
5°15°（转盘左20°左40°位置）
电机型号 YZR225M8IM1004（双出轴）
电机功率 22kW
电机转速 720 rm
电机工作制 S3
电机接电持续率 JC40
减速器型号 QJRSD400100VIIC
减速 100
制动器型号 YWZ531523
滑轮组倍率 5
吊点俯仰速度 23 mmin
26 旋转驱动机构
261 组成
旋转驱动机构立式电机带制动轮联轴器交流电磁铁制动器行心摆线针轮减速器套筒联轴器输出轴齿轮带外齿回转轴承防尘系统等部分组成
262 技术参数
工作制 M5
旋转范围 左40°右90°
电机型号 YZRE132M26IM3011（立式）
电机功率 37 kW
电机转速 910 rm
电机工作制 S3
电机接电持续率 JC25
减速器型号 BLEY552743*17
减速 731
回转轴承型号 011602000
开式齿轮模数 16
开式齿轮齿数 Z119 Z2139
开式齿轮传动 73
机构总传动 5336
旋转速度 018 rm
27 金属结构
机金属结构包括臂架系统门架转盘衡架配重车门腿楼梯台等部分
臂架两焊接工字钢通角钢横隔板连接成门架转盘车门腿箱形结构衡架楼梯台型钢焊接成
28 尾车
281 组成功
尾车尾车架车轮组皮带机等组成尾车斜度14°途悬臂皮带机供料尾车架四车轮支撑装船机车轨道装船机车门架铰接车起运行
282 技术参数
轮矩 11900 mm
轨矩 6000 mm
皮带宽度 1000 mm
车轮数 4
皮带速度 20 mm
29 司机室电器房
司机室电器房型钢簿钢板焊接成司机室配空调
210 电气传动系统
2101 装船机供电交流380V50HZ三相四线制采保护接零方式空气开关配电电源利接触器作常性通断环节控制电源采隔离变压器供电明电源采明配电箱供电
2102 拖动系统采交流电机驱动中俯仰机构车行走机构旋转机构采交流绕线电机串电阻起动运行溜筒伸缩机构采交流绕线电机串频敏变阻器起动皮带机采电动滚筒直接起动运行
2103 控制系统采交流常规控制
2104 操作显示部分通司机室联动控制台实现中皮带机采钮控制余机构令手柄直观操作外设电源控制电源控制旋钮中控室联系开关开机告示钮急停钮等显示部分电流电压电源指示中控室信号指示载指示工作指示
2105 整机保护设短路欠压缺相零压流超限联锁等保护系统中车行走设左极限右极限限位开关俯仰机构臂架位5°+20°位置时设两套限位开关+15°位置时设限位开关旋转机构联锁限位旋转机构设左40°右90°极限限位开关设左20°限位开关俯仰机构联锁目防止转盘左20左40°区域臂架仰超15°左20°右90°区域臂架方仰20°皮带机设二级跑偏保护
3装船机操作
装船机种新型高效连续装船设备机前应仔细阅读说明书该机组成技术参数性等方面详解操作时应严格遵守执行方法操作步骤安全操作规程机安全高效
31装船机方法操作规程
311 开机前合供电闸刀
312 进司机室合总空气开关QF明控制回路空气开关QF1QF2机构空气开关18QF(正常工作空气开关必断开)观察电压表检查两相间电压否320430V范围果合电源旋钮SB相应电源指示灯亮
313 装船机作业线中部分必须协工作开机前应首先中控室联系中控室发开机指令信号装船机(HL4亮)开机作业时操作钮SB1发出开机告示声光信号确认防碍操作操作机构令开关
314 需换舱船装满原欲停机时操作钮SB2发出求停机信号中控室中控室正常程序停止方皮带机
315 遇紧急情况立拍急停钮SB0切断整机电源般情况动作钮
316 操作车运行臂架俯仰旋转溜筒伸缩等机构时必须运行规定范围车运行范围碰车挡基准臂架俯仰根转盘处位置仰角转盘位左20°—左°40°度时臂架俯仰角5°—+15°转盘位左20°—右90°时臂架俯仰角5°—+20°臂架旋转（转盘旋转）范围左40°—右90°溜筒伸缩范围15m运行超规定范围时会限位开关动作停机时须反操作相应手柄回规定范围
317 机构超限停车时会障报警
318 欠压（低320V）缺相时机工作
319 操作令手柄时突然停电电时手柄回零位正常操作
3110 班停止作业时应装船机开锚定位置放锚定板然SB切断电源
3111 空调明生活电明配电箱LDB中相应单极空气开关控制检修行灯机房36V安全电源供
户机操作前请阅读该操作规程说明相应规定操作
4装船机维护保养
41 机械设备维护保养
411 电动机
电机应盖防雨罩定期检查
电机运行中发生臭味烟应立停机检查月检查次绕线电机集电环表面尘埃油污应浸汽油抹布尘埃油污擦净汽油挥发允许开车
电刷磨损超原高度三分二时应更换电刷新电刷应研磨铜环圆弧相符实际接触面积应电刷截面75
电机轴承润滑锂基润滑脂半年更换次
长期电机前须500伏兆欧表测量定转子绕组机壳轴间绝缘电阻低05MΩ电动机必须进行烘干处理烘焙时绕组温度超125℃(F级)时应压缩空气吹净部灰尘电动机拆检重新装配时配合面带螺纹紧固件(接螺栓外)涂层干净防锈油装配紧固件应弹簧垫圈免松脱手转动转子应灵活
轴伸安装联轴器时必须先清轴伸防锈层安装时应防止重敲击免撞坏轴承
电动机运行中发热部分允许温升限度绕组铁芯95℃集电环
90℃(F级)轴承超115℃发现超温升限度应停机检查原
电机安装维护详细情况见电机说明书
412 减速器
减速器正式前须空载运行两时
减速器正常运行时高油温超80℃温升超60℃
减速器运行前必须注入润滑油加入油量应油标高低位间应常检查油量否保证求润滑油牌号详见减速器说明书
减速器首次300时必须更换新油运转2000时更换次油定期检查齿面点蚀擦伤胶合轴承密封处磨损情况项工作换油时进行齿面点蚀面积20(齿长齿高方)应更换齿轮
减速器易散热外表面应保持清洁通气孔堵塞
轴承采飞溅润滑次拆洗重装时应注入适量(约占轴承空间体积13～23)钙基润滑脂
减速器检查安装保养详细情况见减速器说明书
减速器电动滚筒润滑表 表1
减速器电动滚筒型号
属机构
润滑油牌号
QJRSD400100ⅦC
俯仰机构
150～320号工业齿轮油
BLEY552743*17
旋转机构
68号120号机械油
QSC20160
车行走机构
150～220号工业齿轮油
YT18521000630
皮带机
参电动滚筒说明书
413 制动器
4131 液压推杆制动器
41311周检查次推动器液压油量量少增补制动器推杆液压油型号DB－25#（SY1351－77）
41312 天检查次制动衬垫磨损情况厚度3mm中部厚度4mm
41313 天检查次制动器销轴螺栓弹簧支架等零件松动断裂现象应排障方开机
41314 天检查次推动器漏油现象推动器行程否满足求
41315 推动器行程详细情况参制动器维修说明书
4132 电动机制动器维修保养详见YZRE电机说明书
414 钢丝绳
月检查钢丝绳磨损情况报废标准GB597286钢丝绳捻距钢丝断头数达全部钢丝数110钢丝绳表面钢丝磨损达钢丝直径半必须更换钢丝绳
钢丝绳月需涂次润滑脂
415 润滑
运动摩擦副间应保证良润滑轴承采复合铝基润滑脂ZFUH钢丝绳采钢丝绳表面脂ZA105减速器电动滚筒润滑参说明书润滑点润滑周期换油周期根实际情况户定须保证设备正常运转寿命
外回转轴承润滑采复合铝基润滑脂ZFU—1H润滑周期100时
运动磨损件型号润滑表 表2
名称型号规格
数
量
位置
图号
润滑周期
润滑介质
轴承214
8
溜筒伸缩滑轮
CK97190210
CK97190202
月
锂基润滑脂
轴承1617
2
溜筒伸缩卷筒轴承座
CK97190200
月
锂基润滑脂
开式齿轮
2
2
溜筒伸缩机构
旋转驱动机构
CK97190200
CK97191200
周
铝基润滑脂
钢丝绳6W（19）12185I
40m
溜筒伸缩机构
CK97190200
周
钢丝绳表面脂
钢丝绳6W（19）35170Ⅰ乙镀右交
94m
俯仰保险绳
CK97190500
月
钢丝绳表面脂
钢丝绳6W（19）20170Ⅰ乙镀右交
68m
俯仰绳
CK97190500
周
钢丝绳表面脂
卷筒齿圈
俯仰驱动机构
CK9719050500
修周期
锂基润滑脂
轴承1616
2
俯仰卷筒
CK9719050500
半年
锂基润滑脂
轴承224
22
俯仰滑轮
CK9719050200
CK9719050400
半年
锂基润滑脂
轴承1316
6
Φ630改滚筒
CK97190400
月
锂基润滑脂
轴承
112
槽型托辊
CK97190400
月
轴承 3524
16
车轮
CK97191000
周
回转支承011602000
1
旋转驱动机构
CK97191200
周
轴承32315315
1
俯仰电机
CK9719050500
半年
轴承311
8
车行走电机
CK97191000
半年
轴承309
2
旋转电机
CK97191200
半年
轴承309
2
溜筒伸缩电机
CK97190200
半年
制动器推杆销轴
周
限位开关转轴转轮
月
令控制器转轴
2
月
减速器电动滚筒
机构
月补油刻度2年换新油
见表1
制动器推杆
月补油刻度2年换新油
DB25#
416 金属结构
定期检查结构件裂纹翘曲脱焊等应立停车设计单位商量予修理加强脱漆应补刷油漆
42 电气设备维护保养
国目前没足够统计数字实现电气设备元器件进行定期更换保养标准户应采日常检查定期保养相结合方法保养周期确定制宜总原越频繁环境越恶劣非正常工作越场合越勤保养
421 月度检查保养容
4211 控制柜联动控制台外部部元件清扫空调进风滤网灰尘清扫
4212 空气开关QFQF1QF218QF接触器KM121KMLR2KM52KMLR3KMLR4KM5KMLR7KMLR8KM流继电器1KA11～422KA123KA12 5KA12热继电器4KH7KH8KH14触点表面否烧毁拉毛拉毛应时修正磨光洁烧毁严重应更换
4213 检查绕线电机1M2M3M5M滑环表面灼痕度磨损拉毛严重应规定进行保养保持光洁时检查电刷压力否正常否度磨损
4214 检查限位开关接点否传动机构否灵活撞块限位开关相位置否正常等
4215 检查令开关钮旋钮触点否正常凸轮否磨损
4216 检查电流表电压表电度表指示灯等否显示正常
422 季度检查保养容
月度检查容外应作维保检查：
4221 控制柜联动控制台引出线端子排元器件接线否松动脱落
4222 检查电机底脚螺栓否松动电机温升否正常异常振动响声
4223 接触器继电器类线圈否损坏受潮异常发热现象铁芯衔铁端面锈蚀污垢磨清洁涂层薄士林
4224 检查明装置更换失效灯泡灯
423 年度检查保养容
季度检查容外应作项目检查：
4231 室外接线箱限位开关均应拆检次部受潮锈蚀严重应整修进行密封处理
4232 流继电器整定值应重新检测调整次
4233 检查电机电控线路系统绝缘状况绝缘电阻应达规范求(电机绝缘电阻千伏工作电压1兆欧控制回路线间电阻05兆欧)
43 装船机日常保养技术求 表3
项目
保 养 容
技 术 求
清
洁
清司机室电器设备箱柜电动机减速器制动器金属结构擦拭部分(栏杆走台扶梯防护罩等)灰尘油垢杂物等
灰尘油垢杂物等
润
滑
定期润滑
油嘴油杯齐全油路畅通部件润滑良满外溢
检
查
钢丝绳
滑轮卷筒
联轴器
制动器
减速器
防风锚定装置
部位连接螺栓回转轴承连接螺栓
电气开关电动机接触器控制器电阻器电器仪表
明音响装置
安全行程开关
金属结构
断丝磨损超限连接固定
裂损卡滞钢丝绳出槽
松动裂纹磨损
弹簧断裂间隙适制动灵敏工作时制动轮温度超200℃
运转稳异声异状漏油
破损变形准确位卡滞现象作
齐全连接固定牢
动作准确灵敏接头松动触头烧损仪表显示正常电机异味温度超90℃电刷磨损超厚度23
齐全响亮
动作灵敏
裂痕翘曲脱焊脱漆
5装船机修理
装船机遇障逢中修检查机械部分修理更换应严格原设计图加工购买电气元件损坏更换须严格原设计规定型号厂家购买
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