SL1500 风力发电机组

维护维修手册




华锐风电科技限公司

2007 年 6 月（第二版）



SL1500 风力发电机组维护维修手册
1
目 录
前 言 8
安 全 求 9
第章 SL1500 风力发电机组简介 12
11 SL1500 风力发电机组成 12
12 SL1500 系列风力发电机特点 13
第二章 叶 片 15
21 简介 15
22 叶片技术参数 15
23 检查维护 16
231 外观检查 17
232 叶片螺栓维护检查 19
233 叶片安装拆卸 22
24 工具 23
241 工具清单 23
242 修复材料工具清单 23
第三章 轮毂变桨系统 24
31 变桨系统概述 24
32 变桨系统构成部件 25
33 注意事项 25
34 变桨轴承检修 26
341 剖面图 27
342 变桨轴承检查 27
343 变桨轴承螺栓检查 27
344 变桨轴承润滑 29
35 变桨电机检修 30
351 技术参数 30
352 变桨电机检查 30
353 检查变桨电机旋转编码器连接螺栓 31
36 变桨齿轮箱 32
361 技术参数 32
362 变桨齿轮箱变桨齿轮检查 32
363 变桨齿轮箱螺栓检测 33
364 加润滑油 33
37 变桨控制 34
371 变桨控制检查 34
372 变桨控制柜螺栓紧固 35

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2
373 检查备电池 36
374 限位开关 37
375 检查轮毂转速传感器 37
38轮毂 38
381 轮毂外表检查维护 38
382 轮毂齿轮箱连接螺栓紧固 38
39 滑环 39
310 轮毂装配中紧固件分部件统计变桨系统部件明细 40
第四章 齿 轮 箱44
41 简介44
411 功44
412 原理44
413 技术参数45
414 齿轮箱外型图46
42 维护维修47
421 齿轮箱外表检查维护47
422 齿轮箱中紧固件维护维修48
423 齿轮箱中润滑油维护维修52
424 检查齿轮箱噪音53
425 检查齿轮箱振动情况53
426 检查轮齿啮合齿表面情况53
427 检测传感器53
428 目检叠板弹簧53
429 检查加热器54
4210 检查集油盒54
4211 检查避雷板54
43 设备拆卸更换54
431 齿轮箱部件拆卸更换54
432 空气滤清器拆卸更换54
433 加热器拆卸更换54
434 减噪板弹簧拆卸更换55
435 温度传感器拆卸更换55
436 雷电保护板拆卸更换55
437 更换齿轮箱润滑油55
第五章 齿轮箱油冷润滑系统57
51 简介57
511 功：57
52 冷程说明58
53 维护维修60

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3
531 检修维护求60
531 检查路连接情况61
532 检查热交换器61
533 检查滤器61
534 检查润滑泵62
535 检查手动阀62
536 紧固件检查62
54 冷系统拆卸更换62
541 冷润滑泵拆卸更换62
542 滤网拆卸更换63
543 热交换器拆卸更换63
544 油位指示器拆卸更换63
55 零件清单64
第六章 联轴器65
61 简介65
611 作65
612 原理图65
613 技术参数66
62 检查维护：66
621 联轴器外表检查维护67
622 螺栓检测68
623 轴度检测69
63 设备拆卸更换69
631 联轴器拆卸69
632 制动盘拆卸70
633 联轴器安装尺寸70
64 清单71
641 螺栓清单71
642 工具清单71
第七章 制动器72
71 简介72
711 作原理72
712 制动器技术参数表74
72 检查维护75
721 制动器外表检查维护75
722 螺栓检测76
723 检测间隙77
724 检测闸瓦77
725 检测压力油77
726 检测弹簧包78

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4
727 检测制动盘78
728 检查滤器78
729 传感器检测78
73 设备拆卸更换78
731 制动器更换78
732 制动器滤器滤网更换79
733 制动器弹簧包更换80
734 制动器液压油更换80
735 制动器闸垫更换80
736 制动盘更换80
74 清单81
741 螺栓清单81
742 工具清单82
第八章 发电机83
81 发电机概述83
82 发电机参数84
821 双馈异步发电机技术参数（Double Fed Induction Generator）84
822 速度—输出功率特性86
823 等效电路图86
83 表面涂层维护求86
831 涂层求87
832 油漆材料89
833 监督检查工作89
834 控制表面90
84 表面处理维护90
841 总90
842 准备工艺90
843 准备步骤90
85 发电机尺寸图92
86 发电机安装图93
87 发电机需紧固件维护94
871 发电机安装螺栓 M2494
872 电机减震器安装螺栓 6394
873 安装发电机支架螺栓95
88 电机水冷系统维护96
881 清洗机器冷道96
882 锅垢水垢溶解器进行清洗程96
89 发电机常见障97

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5
810 工具98
811 发电机基维护99
8111 概述99
8112 发电机安装99
8113 电气连接空载运转99
8114 保护镇定值99
8115 绝缘电阻100
8116 电机拆装101
8117 轴承101
8118 电机通风冷101
812 发电机齿轮箱轴心101
第九章 水冷系统检修维护104
91 简介104
911 基参数104
912 结构104
913 工作原理105
914 工作环境状态106
915 冷力107
916 技术数108
92检查维护 111
921 检验点 111
922 冷水 112
923 防冻剂 112
924 密封性检查 113
925 紧固件检查 113
926 装配步骤 114
927 拆卸步骤 114
93附表 115
931 工具清单 115
第十章 机架检修维护 116
101 简介 116
1011 基参数 117
1012 环境条件 117
102 维护检修 117
1021 表面清洁 118
1022 目检防腐 118
1023 焊缝检修维护 118
1024 非紧固件检修维护 119
1025 紧固件检修维护 119
103 附表133

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6
1031 工具133
1032 辅助材料133
第十章 偏航部分维护134
111 简介134
112 检查维护134
1121 表面检查维护135
1122 紧固件检查维护135
1123 偏航驱动电机140
1124 偏航齿轮箱141
1125 齿轮回转齿圈142
1126 侧面轴承143
1127 滑动衬垫143
1128 侧面滑动衬垫143
1129 限位开关143
11210 接开关144
113 零部件维修时拆装144
1131 驱动装置维修144
1132 齿圈维修144
1133 滑动垫片更换145
1135 接开关维修145
114 检查维护装置145
附表 偏航系统紧固件外零部件146
第十二章 塔架检修维护148
121 简介148
1211 工作环境148
1212 技术参数148
1213 结构149
122 检查维护153
1221 非紧固件检查维护153
1222 焊缝检查155
1223 紧固件检查155
123 拆卸更换164
1231 注意事项164
124 附表164
1241 工具清单164
第十三章 罩体维护检验165
131 简介165
132 检查维护167

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7
1321 外表检查维护167
1322 螺栓检验167
1323 航空灯检查维护173
1324 风速风仪检查维护173
133 修复173
1331 前提求173
1332 工艺准备173
1333 操作174
1334 固化175
134 附表176
1341 工具176
1342 罩体部分紧固件外零部件176
1343 修复报告177















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8
前 言
SL1500 风力发电机组采变桨距变速恒频等技术世界风力发电先进
技术代表具发电量发电品质高结构紧凑等优点
手册 SL1500 系列手册中包含 SL1500 型风力发电机维护维修信
息风力发电机维护维修员技术手册华锐风电科技限公司编写
手册中关风力发电机维护维修信息遗漏足处公司保留修改完善
权利维护程中应遵守手册容技术员指导出现矛盾华锐风电技术
员指导准
手册风力发电机结构划分十三部分部分中简介绍该部分风力
发电机部件作原理技术参数工作程重点讲解部件维护维修方法
求注意事项工具中讲解维修方法时步骤中涉件号均
图纸应
风力发电机维修员维修维护风力发电机时非手册制定方法
风力发电机进行维修维护特殊情况必须方法进行维修维护时维修
前必须通知华锐风电科技限公司客户服务中心方法（详细容）书面形
式提交华锐风电科技限公司客户服务中心征意方进行手册
规定中规定工具进行维修维护难实现具相功工具代
风力发电机试运行第次维护维修必须公司客户服务员进行













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9
安 全 求
安全基求
华锐风电科技限公司始终坚持安全第预防原利安全生产作
宗旨贯穿产品设计全部程
风电机组设计安全高效前提进行风力发电机组
安装维护运行遵华锐风电相关手册求进行会出现设备安全问题
针风电机组工作程中必须正确工作设备防护性设备存危险
隐患时允许进行操作果出现安全事必须时报告相关部门
员进入风电机组工作前必须设备周围设置警告标志避免知情情况启
动设备造成员伤亡
风力发电机组中进行关工作员必须遵守风力发电场安全规程
SL1500风电机组安全手册避免产生身设备伤害
二员求
风力发电机组中进行关工作员必须符合风力发电场安全规程中风电场工
作员基求切实行保护
读理解说明书求制造商指定培训专业员进行
风力发电机组安装运行维护工作专业员指基接受技术培训知识验
关规定解够完成交工作意识发生危险员
高面工作必须塔筒攀爬训练员进行
正接受培训员风力发电机组进行工作必须位验员持续监
督
年满 18 周岁员允许风力发电机组独立工作
原必须少两时进入风力发电机组工作
工作员机组设备解外必须具备列知识：
解存危险危险果预防措施
危险情况风力发电机组采取种安全措施
够正确防护设备

SL1500 风力发电机组维护维修手册
10
够正确安全设备
熟知风电机组操作步骤求
熟知风力发电机组相关障处理方法
熟悉正确工具方法
熟知急救知识技巧
具备知识员操作风力发电机组
三防护求
风力发电机组进行工作前工作员必须理解设备说明攀登
塔筒工作员必须合格安全带攀登安全辅助设备者适合安全设施
果风力发电机组位水点应穿救生衣攀登塔筒进入机组时应穿戴列品：

1 安全带相关装备安全钢丝绳快速挂钩两脚踏套环
安全带肩带胸带肚带腿带系员身体两条腿

2 风力发电机组部工作时戴锁紧带安全帽

3 防护服防止受伤油污

4 手套防止手受伤油污

5 橡胶底防护鞋

6 耳塞防止风设备噪声影响
7 手电筒应急时
8 护目镜特殊工作时需
9 室外低温条件穿保暖衣服
面指出设备外必须具备物件：
紧急逃生装置
灭火器（塔筒底台层台存放）
移动电话讲通讯设备
果完成工作正运行风力发电机组检查维护建议员攀爬塔筒
程中准备手电筒安全眼镜保护性耳塞

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11
操作者必须正确安全设备前安全设备进行检查安全设
备检查必须授权维修公司进行必须记录设备维护记录中
磨损撕裂痕迹设备者超制造商建议寿命设备
防护设备必须具备期功符合现行法律标准具 CE 标识（图示）
符合性声明说明

风力发电机组部外部周围工作时穿戴列品：

风力发电机组进行特殊者未预见操作必须华锐风电相关
员意华锐风电决定否需特殊设备设备条件















1 戴锁紧带安全帽防止落物品砸伤

2 橡胶底防护鞋

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12
第章 SL1500 风力发电机组简介
11 SL1500 风力发电机组成
风力发电机组风转化电供电公司指标电网进行供电设
备SL1500 系列型风力发电机技术成熟具变桨变速恒频功特高效利
陆风开发机型












图 111
1 轮毂罩 2 叶片 3 轮毂 4 变桨机构 5 增速箱 6 减噪装置
7 冷风扇 8 机架 9 吊车机构 10 制动器 11 联轴器 12 机舱罩
13 控制变频柜支架 14 风标 15 发电机水冷装置 16 发电机
17 偏航机构 18 增速箱油冷装置
图 111 示叶片 2 通变桨轴承安装轮毂 3 组成风轮风轮吸收
风中动转换成风轮旋转机械机械通联接轮毂增速箱轴传入增速
箱 5增速箱风轮输入扭矩低转速量通两极行星级行轴转化成扭矩
高转速形式通联轴器 11 传递发电机 16图示增速箱通减噪装置 6
固定机架 8 增速箱机架增速箱减噪装置间均弹性部件结构
吸收风轮增速箱产生震动降低震动系统破坏联轴器 11 揉性

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13
联轴器身吸收震动补偿两行性偏差角度误差增速箱输出
轴装常闭式液压制动器 10紧急情况制动系统发电机安装机舱尾部
机械转变成电供电网工作环境特殊限制发电机体积
重量发电机极数少需转速较高SL1500 采双馈感应发电机形式
发电机定子直接连接三相电源转子变频器相连
风机风时时刻刻变化风力发电机组风轮始终处迎风状态充
分利风提高风力发电机组发电效率SL1500 型风力发电机设偏航机构通风
标 14系统采集风信号处理控制系统发出偏航信号系统驱动四偏航驱动
电机机舱围绕塔筒转动实现偏航轮毂罩 1 机舱罩 12 组成密封体保护设备
受环境影响减少噪音排放

12 SL1500 系列风力发电机特点
— 采 70m 77m 两种长度叶轮直径分适 IECⅡ类风况 IECⅢ类风况
保证 20 年工作寿命前提限度发电
— 采取变速恒频控制步投入等种控制手段幅度提高电质量具相
抗电网跌落力控制系统采 ABB 公司高端 CPU KT98 中央处理器功
控制器完成整台风力发电机控制数采样实现风力发电机全动控制远
程监控
— 通双馈异步发电机 IGBT 控制器做功率控制抑制击电流发生风
速变化引起出力变化变速运行发电量网时电网击电流
— 变速恒频磁链解耦控制幅延长核心部件寿命时显著提高发电量Ｉ
ＧＢＴ变速控制功率数 1 控制出力发电机利Ｉ
ＧＢＴ已励磁状态步投入防止突入电流适合弱系统
— 电动变桨具更快速响应速度更准确控制桨距三桨距系统互相独立
中出障安全停机电动变桨没漏油隐患性更强维护
量更少带蓄电池电网掉电实现桨叶调节保证风力发电机安全
— 偏航系统简单实塔体部法兰侧面布置滑动板机舱滑动板
滑动旋转够滑动板承受荷重外偏航系统动作时承受荷重滑动板
具摩擦力省油压偏航制动器偏航系统采变频调速实现机舱准确风

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14
— 风力发电机轴置齿轮箱外伸轴相机舱重心更加塔架中心
减少风载荷设备重偏航系统塔架基础倾覆力矩减少部件整
机承载力机舱体积
— 叶片前端部采金属制结构保护叶尖受损坏动部分装设电刷迅速
泄放电流机舱顶部设置避雷针
— SL1500 系列风力发电机具牢固设计技术台风含盐分高
气候昼夜温差变化区尤风力发电机组通常安装远离居住区
风力发电机具运行性风电机组出厂前进行足够检测试验
运行提供保证



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15
第二章 叶 片
21 简介
叶片称变速变桨叶片叶片材玻璃纤维增强环氧树脂（NOI 叶片）者玻璃
纤维增强聚酯（LM 叶片）制成格梁壳体结构叶片风转换机械传递
轮毂
图 211
叶片置防雷电系统包括位叶尖金属接闪器根直径
70mm2 铜电缆着前缘侧筋板根部法兰区铺设连接变桨轴承楔块（ NOI
叶片）者根直径 50mm2 镀锡铜电缆连接根部法兰相连接避雷导杆（
LM 叶片）允许雷电通紧固螺栓传导
22 叶片技术参数
表 221
叶片型号 NOI34（LM34） NOI375(LM373P2)
长度（m） 34 375(3725)
风轮直径（m） 70 77
适应风区 GL II GL III（GL S）
尖速设计值 70() 75(85)
切入风速（ms） 30 30
切出风速（ms）10 min 250 200
阶挥舞固频率(Hz) 100 (110)±005 081 (094)±005

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16
阶摆动固频率(Hz) 159 (180)±005 129 (175)±005
环境温度(℃) 45～+60(40～+55) 30～+50(30～+55)
工作温度(℃) 40～+60(30～+55) 20～+50(25～+45)
重量（kg） 5500±2
(5750±3包括螺栓)
5800±5
(5590±3包括螺栓)
螺栓规格材料 54×M30 Steel 109
工作寿命(年) 20
23 检查维护
维护检修工作必须华锐风电科技限公司 SV 中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[叶片]检修卡[叶片]
项容必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
叶片进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制动器处制
动状态叶轮锁锁定
特殊情况需风力发电机处工作状态风轮处转动状态进行维护检
修时（检查轮齿啮合噪音振动等状态时）必须确保守紧急开关旁

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17
时开关系统刹车
修复叶片表面时必须穿戴安全面具手套点特重修复材料
刺激性体害
231 外观检查
叶片表面应该检查否裂纹损害脱胶现象弦长位置附处缘应该
予格外注意
z 叶片清洁
通常情况变桨调节功率风力机特脏时推荐清洁叶片污垢常
周期性发生叶片边缘前缘处少会污物雨季期间次
消失
取决局部条件污物影响叶片性噪音等级情况清洁
必
z 裂纹检查
找裂纹必须记录：风力机号叶片号叶片角度长度方果
障类型
仅出现外表面裂纹必须记录报告果必须裂纹末端做标记写日
期进行拍记录次检查中必须检查裂纹果裂纹未发展须更深
步检查
裂缝检查通敲击表面裂缝处必须防水记号笔做记号裂缝处必须
记录拍
果叶片根部叶片承载部分找裂纹裂缝风力机必须停机果述两处
叶片外壳处裂开风力机必须停机关裂纹损坏信息必须报告华锐风电科技
限公司检修部
z 裂纹修补
裂纹发展增强玻璃纤维处必须修补
果仅仅叶片外壳受损华锐风电科技限公司标准修补程允许华锐风电科技
限公司检修部立执行修补否华锐风电科技限公司商议
果环境温度 10℃时叶片修补现场进行温度降低修补工作延迟直
温度回升 10℃果认安全没修补风力机运行段时间

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18
叶片修补完风力机先运行等胶完全固化
现场温度太低修补时叶片应吊运回华锐风电科技限公司修补温
度低 10℃现场条件（指短期温度回升）叶片运回华锐风电科技限公司
修补样做防止损失较发电量
z 防腐检查
检查叶片表面否腐蚀现象腐蚀前缘表面坑时会彻底穿透涂层
叶片面应该检查否气泡叶片涂层层压层间没足够结合时产生气泡
气泡腔积聚湿气温度低 0ºC (冰膨胀)会膨胀产生裂缝种损害
应该进行修理
叶根处螺栓供垫圈螺母具足够腐蚀保护层部件轻微
安装损害产生轻微腐蚀严重时间久严重腐蚀应该报告服务部门
z 叶轮衡
果功率异常变负载旋转出现量衡叶轮叶
片角度造成
果变负载出现风速关叶轮衡请记录：风力机号叶片
号致改变功率请华锐风电科技限公司检修部联系
果变负载规部分风速关叶片角度调整错误测量叶片角度
华锐风电科技限公司检修部调整角度
z 叶片噪音
叶片异常噪音声洞叶片边缘造成边缘叶尖处问题
方应玻璃纤维修补技术员华锐风电科技限公司检修部叶片尾部厚
边缘产生噪音必须通特殊处理减叶片异常噪音雷击损
坏
雷击损坏叶片外壳处会裂开时风力机必须停机叶片部分外壳落
危险
z 雷击损坏叶片
叶尖附件防雷接收器处产生面积损害较闪电损害 (接收器周围
十毫米黑点)应该服务部门进行修理
叶片表面火烧黑痕迹远距离象油脂油污点

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19
叶尖边缘裂开
易断裂叶片边缘裂纹
叶片表面裂纹
外壳梁间裂开
外壳中间裂开
叶片缓慢旋转时叶片发出卡嗒声
1～3 项通常面机舱里远镜观察果面观察决定吊叶
片拆卸前更仔细检查万疑问升降机单独检查叶片雷击损坏
叶片吊华锐风电科技限公司解释批准方修补叶片新
修补叶片必须做衡叶片相较
z T螺栓保护检查
叶根外侧应该检查柱型螺母部层压物质否裂纹应该检查螺母没受
潮叶片侧柱型螺母通层 PU 密封剂进行保护必进行外观检查
z 排水孔检查
排水孔清洁直径约 5 毫米正常钻头重新开孔
z 根部螺栓连接示意图
图 231
232 叶片螺栓维护检查
z 运行 1000 时检查
叶片根部连接 T 螺栓连接 54 等距 M30x2 螺栓
1 检查螺母做防水位置标记 (隔螺母检查 135 者

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20
246)
2 逐松开标记螺母
3 采 MoS2 喷剂润滑螺纹螺母表面
4 800Nm 力矩交叉紧螺母
5 1000Nm 力矩交叉紧螺母
6 1250Nm 力矩交叉紧螺母
7 标出螺母终端位置
果螺母终点位置距松开前位置相差 20 度说明预紧力限度
果者螺母超 20 度螺母必须松开重新紧
z 运行年度检查
叶片根部连接 T 螺栓连接 54 等距 M30x2 螺栓
1 检查螺母做防水位置标记 (隔四螺母检查 1611)
（次检查变换标记颜色优先检查没标记螺母）
2 逐松开标记螺母
3 采 MoS2 喷剂润滑螺纹螺母表面
4 800Nm 力矩交叉紧螺母
5 1000Nm 力矩交叉紧螺母
6 1250Nm 力矩交叉紧螺母
7 标出螺母终端位置
果螺母终点位置距松开前位置相差 20 度说明预紧力限度
果者螺母超 20 度螺母必须松开重新紧
结构中螺栓缺失意味着危险螺栓必须立拧紧果螺栓出现问题
者反复出现请立华锐风电科技限公司 SV 中心联系
z 叶片标准公制螺纹螺栓紧检查报告
风机
户 设备编号
现场 叶片套号
机型 叶片编号
叶片螺栓 检查

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21
螺母数目 54 件 间隔时间 (x)
运行
时
年度检
查
(1x)
螺纹直径 Ø M 30 标准公制螺纹 日期
润滑脂 MoS2 喷剂 检查员姓名
力矩 1250Nm 机构名称
扳手尺寸 46(50)mm (六角螺母) 签字
检查时间间隔 检查范围
ο 运行 1000 时检查隔螺母检查果者螺母偏差量超 20
度螺母必须松开重新紧
ο 年度检查隔 4 螺母检查果者螺母偏差量超 20 度
螺母必须松开重新紧

z 偏差情况检查紧方法
1 检查螺母做防水位置标记 (隔二螺母检查 1452 者
2553 者 3654)
2 800Nm 力矩交叉紧螺母


0 度标记缘


标记检查螺母（X）
果偏差超 20 度
表示出


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22
3 1000Nm 力矩交叉紧螺母
4 1250Nm 力矩交叉紧螺母
5 标出螺母终端位置
果执行发生损坏提供担保
233 叶片安装拆卸
z 安装拆卸方法
叶片空气动力形状硬壳式结构表壳轻薄种轻重量外壳求叶片
运输吊装程中格外注意
叶根处螺纹螺栓进行连接时样需注意定避免损害
紧程中已达预负载具影响
叶片进行加固者吊装程中叶片应该两尼龙带
1 缠叶根柱型部分
2叶片长度 23 处种情况应该保护罩
图示叶片两点固定 250mm 宽尼龙吊带情况钢丝绳
重心标记处运输支架
吊装叶片时必须提供缘遮盖物防止叶片缘损坏
决吊车吊着叶片时叶片绕轴转动
述方法叶片安装变桨轴承

图 232
z 叶片安装拆卸中螺栓紧方法
叶片根部连接 T 螺栓连接直径 1800 mm 包括 54 等距 M30x2 螺栓
1 检验螺纹清洁度否损坏
2 喷涂 MoS2 喷剂润滑螺纹螺母表面
3 首先 800Nm 力矩交叉紧螺母

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23
4 次 1000Nm 力矩交叉紧螺母
5 终 1250Nm 力矩交叉紧螺母
6 标出螺母终端位置
果执行发生损坏提供担保
24 工具
241 工具清单
编号 名称 型号 数量 制造厂家 备注
专控制柜
液压力矩扳手 Hytorc XLT3 1
两扳手 46mm 2
六角重型套筒 46mm(1) 2
刷子
清洁剂
防水记号笔
242 修复材料工具清单
编
号
名称 型号 数量 制造厂家 备注
1 环氧树脂聚酯 MGSTM L235 系列等 Hexion 公司等
2 胶粘剂 L135K4 系列等 Hexion 公司等
3 玻璃纤维 单双三轴纤维 圣戈班等
4 底漆面漆 Mankiewicz 公司等
5 胶衣树脂 Mankiewicz 公司等
6 刷子
7 清洁剂
8 手持沙轮机
9 沙纸
10 丙酮 易燃爆挥发

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24
第三章 轮毂变桨系统
31 变桨系统概述
变桨系统安装轮毂作气动刹车系统额定功率范围通改变叶片角度
风力发电机运行功率进行控制
变桨功：额定功率起通控制系统叶片精确变桨角度桨方转动
实现风力发电机功率控制
制动功：理三叶片中动作转动桨位置实现气动刹车
安全风力发电机停机变桨系统采独立步三套控制系统具高
性

图 311


SL1500 风力发电机组维护维修手册
25
变桨机构

图312
32 变桨系统构成部件
名称 数量
轮毂 1
变桨轴承 3
变桨驱动装置 3
变桨电池柜 3
变桨控制柜 3
33 注意事项
维护检修工作必须华锐风电科技限公司 SV 中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[变桨系统]检修卡[变桨
系统]项容必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
变桨轴承
变桨驱动
变桨齿轮箱
变桨限位撞块
极限工作位置撞块
楔形垫片

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26
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
变桨机构进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制动器处
制动状态叶轮锁锁定
特殊情况需风力发电机处工作状态变桨机构处转动状态进行维护
检修时（检查轮齿啮合电机噪音振动等状态时）必须确保守紧急
开关旁时开关系统刹车
轮毂工作时工作区域狭防止部件损伤
34 变桨轴承检修

图341
变桨轴承


SL1500 风力发电机组维护维修手册
27
341 剖面图

图342
变桨轴承采双排深沟球轴承深沟球轴承承受纯径载荷承受轴载荷
承受纯径载荷时接触角零
342 变桨轴承检查
z 防腐检查
检查变桨轴承表面防腐涂层否脱落现象果涂漆规范时补
z 检查变桨轴承表面清洁度
风力发电机长时间工作变桨轴承表面灰尘油气物质导致污染
影响正常工作首先检查表面污染物质污染程度然纤维抹布清洗剂清理干净
z 变桨轴承密封检测
检查变桨轴承（圈外圈）密封否完
z 检查变桨轴承齿面
检查齿面否点蚀断齿腐蚀等现象发现问题立修补更换新变桨轴承
z 检查变桨轴承噪音
检查变桨轴承否异常噪音果异常噪音查找噪音源判断原进行
修补
343 变桨轴承螺栓检查
z 变桨轴承轮毂安装螺栓检查（54）
液压力矩扳手HytorcXLT3 SW46mm规定力矩1430Nm检查螺栓54 （M30×290
109级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开液
压扳手 HytorcXLT3 SW46mm 规定力矩 1430Nm 重新紧

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28
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3×48

图 343 图 344
1 轮毂3 变桨轴承50 定位销（B 20X40）4 雷电保护爪54 螺栓（M30×290）34 垫圈（30）
z 变桨轴承缓撞块螺栓检查（14）
套筒扳手SW36mm规定力矩45Nm检查六角螺栓（14）（M10×3588级）
a） 果螺栓（14）旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺栓（14）旋转旋转角超 20°必须螺栓彻底松开
套筒扳手 SW36mm 规定力矩 45Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3×1
14
图 345
z 极限工作位置撞块螺栓检查（13）
力矩扳手860Nm规定力矩23Nm检查螺栓（13） （M8×2588级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力
矩扳手 860Nm 规定力矩 23Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3×2


SL1500 风力发电机组维护维修手册
29

图 346
z 桨接撞块螺栓检查（12）
力矩扳手860Nm规定力矩23Nm检查螺栓（13） （M8×2588级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力
矩扳手 860Nm 规定力矩 23Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3×2
12

图 347

344 变桨轴承润滑
（1）必须清理干净加油嘴附
（2）轴承需润滑脂 1600 克润滑脂型号（MOBIL SCH 460）
（3）润滑程中应幅度旋转轴承
（4）加润滑脂工作完成应立清理干净泄露润滑脂
（5）工具：黄油枪抹布清洁剂
13

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30
35 变桨电机检修

图 351
30变桨驱动器3变桨轴承1轮毂12垫圈（12）53螺母（M12）
351 技术参数
电机类型 异步电机
数 量 叶片套风力发电机总 3
额定功率 3 kW
额定电压 3 相 400 VAC
频率 50 Hz
防护等级 ≥　IP 55
温度等级 F 环境温度+55°C 时力 F 级
冷 风扇强制风冷
温度检测 置定子绕组中 Pt100
动态工作（相齿轮输出） 加速度 125 1 rpms
扭矩限制 扭矩限制 65 Nm
寿命
≥　20 年 6000 时年70 静态
30 动态位置控制采脉动负荷

352 变桨电机检查
z 检查变桨电机表面防腐涂层否脱落现象

SL1500 风力发电机组维护维修手册
31
果涂漆规范时补
z 检查变桨电机表面清洁度
检查变桨电机表面否污物果纤维抹布清洗剂清理干净清理时
量保持抹布干燥防止水滴流进电机部造成绕组短路等
z 检查变桨电机冷风扇
果清理时量保持抹布干燥防止水滴流进电机部造成绕组短路等
纤维清洗抹布清洗剂清理干净
z 检查变桨电机振动噪音情况
检查变桨电机否异常声音剧烈振动果关闭电源进行检查：
a)检查变桨电机轴承：否润滑脂少失效轴承否磨损轴弯曲变形否
承受额外轴径力等
b)检查变桨电机转子系统动否衡转子笼条否断裂开焊安装否紧固
否振等
z 检查变桨电机否热
果热关闭电源进行
a) 检查变桨电机绝缘电阻
b) 检查变桨电机轴承
z 检查变桨电机线接线情况
检查变桨电机接线情况果松动关闭电源进行清导线端子氧化物重
新接线牢固
353 检查变桨电机旋转编码器连接螺栓
检查旋转编码器变桨电子连接螺栓果松动重新紧固

SL1500 风力发电机组维护维修手册
32
36 变桨齿轮箱

图 361
361 技术参数
数量 叶片套风力发电机总 3
额定输出扭矩 7500 Nm
传动 取决电机中极数
额定输出速度 909 rpm
额定驱动功率 3 kW
优选润滑剂 (脂) MOBILITH SHC 460 果润滑剂
必须提供优选润滑剂相容证明
维护周期 (脂) ≥20 年
优选润滑剂 (油) MOBILGEAR SHC XMP 320 果
润滑剂必须提供优选润滑剂相容证明
维护周期(油) ≥5 年

362 变桨齿轮箱变桨齿轮检查
z 检查变桨齿轮箱表面防腐涂层否脱落现象果涂漆规范时补
z 检查变桨齿轮箱表面清洁度
检查变桨齿轮箱表面果污物纤维抹布清洗剂清理干净
z 检查变桨齿轮箱润滑油油位否正常
注意：加油检查油位程中减速箱必须水面垂直

SL1500 风力发电机组维护维修手册
33
果正常检查变桨齿轮箱否漏油修复工作加油工作完成齿轮箱
纤维抹布清洗剂清理干净
z 检查变桨齿轮箱噪音情况
检查变桨齿轮箱否存异常声音果检查变桨齿轮变桨轴承配合情况
变桨齿轮箱
z 检查变桨齿轮变桨齿圈啮合间隙
正常啮合间隙 02—05mm
z 齿轮锈蚀磨损表面
齿面磨损细微裂纹逐步扩展接触剪应力应力循环次数作造成
仔细检查齿轮表面情况果发现轮齿严重锈蚀磨损齿面出现点蚀裂纹等应时更
换采取补救措施
363 变桨齿轮箱螺栓检测
z 变桨驱动器轮毂连接螺栓紧固（53）
力矩扳手SW19规定力矩80Nm检查螺母53（M1210H级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力
矩扳手 SW19 规定力矩 80Nm 重新紧塞尺检查齿轮啮合间隙啮合间隙应
02 05mm 间
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3×12 （见图）
z 变桨齿轮压板螺栓（52）
液压力矩扳手 HytorcXLT3 SW46mm 规定力矩 550Nm检查变桨齿轮箱轮
毂连接螺栓（M20x50109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开液
压力矩扳手 HytorcXLT3 SW46mm 规定力矩 550Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3×1

364 加润滑油
z 变桨齿轮箱加润滑油

SL1500 风力发电机组维护维修手册
34
（1）必须清理干净加油嘴附
（2）根实际缺少情况加油
注意 变桨齿轮箱润滑油两种型号
a)润滑脂 MOBILITH SHC 460 更换周期>20 年
b)润滑油 MOBILGEAR SHC XMP 320 更换周期>5 年
（3）加油工作完成应立清理干净泄露润滑脂
（6）工具：黄油枪抹布清洁剂
z 变桨齿轮变桨齿圈间润滑
（1）清理旧润滑脂
（2）油脂均匀涂抹齿
（3）润滑程中应幅度旋转轴承
（4）加润滑脂工作完成应立清理干净泄露润滑脂
（5）检查回收费润滑油脂查里面否杂质金属颗粒
断轴承磨损情况
37 变桨控制

图 371
371 变桨控制检查
注意：检查时确保电源已断开
z 变桨控制柜检查

SL1500 风力发电机组维护维修手册
35
a)检查外观
b)接线否牢固
c)文字标注否清楚
d)检查电缆标注否清楚
e)检查电缆否损坏
f)检查屏蔽层接间连接
z 检查变桨控制柜轮毂间缓器否磨损情况
检查缓器否磨损严重果磨损严重更换新缓器
z 变桨测试
注意：启动工作位置开关叶片快速返回
a)利手动操作箱启动变桨检查变桨配合位置
b)测试工作位置开关利手动操作箱叶片工作位置转开
372 变桨控制柜螺栓紧固
z 变桨控制柜螺栓紧固（24）
力矩扳手40200Nm规定力矩48Nm检查螺栓24（M10×90A270级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力
矩扳手 40200Nm 规定力矩 48Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3×4

图 372
1 变桨电控支架2 变桨控制电气柜27 隔套24 螺栓（M10X90）25 垫圈（10）螺母（M10）
z 装变桨控制柜电池柜支架安装轮毂螺栓紧固(74)

SL1500 风力发电机组维护维修手册
36
力矩扳手40200Nm规定力矩77Nm检查螺栓74 （M12X3088级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力
矩扳手 40200Nm 规定力矩 77Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3×6

图 373
37 连接板 138 连接板 2 74 螺栓（M12X30） 75 垫圈（12）
z 检查变桨控制柜螺栓接线端子
检查电器元件连接情况接线端子连接情况

373 检查备电池
（1）电池驱动变桨机构
（2） 例装置检测电池
功测试：电池驱动例装置5A1
2X6 电池 Unenn144V poti
较仪5A1 auf45112V
3X6 电池 Unenn216V poti
较仪5A1 auf60150V
果变桨驱动速度异常 OP95（5A1）未运行需测量电池电
压运行驱动检测障电池果电池出现问题整电池组更换

SL1500 风力发电机组维护维修手册
37
374 限位开关
z 检查：
（1）开关灵敏度否松动
（2）手动刹车测试
（3）安全链启动紧急刹车测试
z 限位开关限位开关撞块安装螺钉 58 螺栓 56 紧固
力矩扳手860Nm规定力矩23Nm检查螺栓56 （M12X3088级）六角扳手
3mm检查螺钉58（M4x25）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力
矩扳手 860Nm 规定力矩 23Nm 重新紧
c)螺钉检测步骤
检查完笔螺栓螺钉头处做圆圈记号螺栓 12 螺钉 6

图 374
375 检查轮毂转速传感器
z 检查轮毂转速传感器固定否牢固
果松动立紧固
z 检查导线否磨损
果轻微磨损 找出磨损原导线磨损处绝缘胶带绝缘热塑处理
果磨损严重找出磨损原立更换导线
z 检查轮毂转速传感器轮毂间隙
标准间隙 mm（见电气求）
果标准间隙立调整

SL1500 风力发电机组维护维修手册
38
38轮毂
381 轮毂外表检查维护
z 检查轮毂表面防腐涂层否脱落现象
果涂漆规范时补
z 检查轮毂表面清洁度
污物纤维抹布清洗剂清理干净
z 检查轮毂表面否裂纹
果做标记拍 请华锐风电科技限公司 SV 中心联系观察裂纹否
进步发展果立停机立华锐风电科技限公司 SV 中心联系

382 轮毂齿轮箱连接螺栓紧固
液压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 2300Nm检查轮毂齿轮箱连接螺栓螺
栓（M36x440109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开液
压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 2300Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 48

图381





SL1500 风力发电机组维护维修手册
39
39 滑环

图 391
利滑环通RS485总线实现轮毂供电数传输滑环作静止
轴连接旋转接点接点必须保证磨损连接稳定性镀金环金
合金刷组成种材料保证低电阻磨损通润滑剂防止磨
损碎屑扩散滑环装置必须加热








SL1500 风力发电机组维护维修手册
40
310 轮毂装配中紧固件分部件统计变桨系统部件明细

图 3101

图 3102

SL1500 风力发电机组维护维修手册
41

图 3103


图 3104


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42
总编号 序号 名称 数量
1 轮毂 1
2 变桨控制电气柜 3
3 变桨轴承 3
4 雷电保护爪 9
5 压板 3
6 变桨齿轮 3
7 球面垫圈 162
8 外球面垫圈 162
9 变桨限位撞块 3
10 楔形盘 3
11 压套 3
12 桨接撞块 3
13 极限工作位置撞块 3
14 缓器 3
21 定距套 12
22 控制柜缓块 12
23 螺栓 12
24 螺栓 12
25 垫圈 12
26 螺母 12
27 隔套 12
30 变桨减速电机 3
31 接开关 3
32 限位开关 3
34 垫圈 144
35 限位开关撞杆 3
36 垫圈 3

SL1500 风力发电机组维护维修手册
43
37 连接板 1 3
38 连接板 2 3
50 销 6
51 销 3
52 螺栓 3
53 螺母 36
54 螺栓 144
55 螺钉 6
56 螺栓 12
57 垫圈 12
58 螺钉 6
59 垫圈 3
60 螺钉 3
61 垫圈 12
62 垫圈 36
70 电缆滑环 1
71 控制柜 1
72 控制柜 1
73 控制柜 1
74 螺栓 8
75 垫圈 6
76 螺母 2
100 锁紧座 3
101 螺栓 2
102 垫圈 2




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44
第四章 齿 轮 箱
41 简介
411 功
风轮转化动传递发电机需转速

412 原理
齿轮箱增速部分三级组成两级行星齿轮级行轴齿轮图示：


图 411





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45
413 技术参数
传动 i ≈ 104
齿轮箱轴间角 45°
输入端
额定驱动功率 1700 kW
额定转矩(额定速度时) 933 kNm
旋转方 时针 (迎叶轮风)
空转 03 rpm
润滑方式： 飞溅润滑+压力润滑
输出端
发电机额定速度 1810 rpm
发电机速度范围 10302040 rpm
运行时高转速 约 2 分钟 2200 rpm 约 10 秒
钟 2500 rpm
转矩 255 kNm
转矩时横力 773 kN
转矩持续时间 13 s
转矩发生频率 ≈ 年 3 次



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46
414 齿轮箱外型图

图 412
1 PT100 2 前端吊点 3 空气滤器 4 中部吊点 5 转子锁装置 6 加热器 7 排油阀 8 油位指示
器 9 加热器 10 润滑冷装置 11 视孔盖 12 分配器 13 检查孔

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47
42 维护维修
维护检修工作必须华锐风电科技限公司 SV 中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[齿轮箱]检修卡[齿轮箱]
项容必须严格进行检修记录
进行维护维修前必须：
阅读SL1500 安全手册操作必须严格遵守SL1500 安全手 册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
齿轮箱进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制动器处
制动状态叶轮锁锁定
特殊情况需风力发电机处工作状态齿轮箱处转动状态进行维护
检修时（检查轮齿啮合噪音振动等状态时）必须确保守紧急开关
旁时开关系统刹车
处理齿轮箱润滑油开润滑油蒸汽出端盖时必须穿戴安全面
具手套合成油时点特重刺激性害
421 齿轮箱外表检查维护
z 检查齿轮箱表面防腐涂层否脱落现象果图漆规范时补
z 检查齿轮箱表面清洁度污物纤维抹布清洗剂清理干净
z 检查齿轮箱低速端高速端联结处否漏油渗油现象
严重渗漏意味着油齿轮箱里滴出类渗漏表明油损耗达需修

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48
理程度请立华锐风电科技限公司 SV 中心联系

422 齿轮箱中紧固件维护维修
z 螺栓 50
液压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 3800Nm检查夹紧法兰固定机
架螺栓 50（M48x440109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开液
压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 3800Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 30

图 421
z 螺栓 52
液压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 1420Nm检查楔块固定加紧法兰
螺栓 52（M30×180109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开液
压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 1420Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 28
z 螺栓 50
液压扳手 HYTORC ×LT 规定力矩 6300Nm检查楔块安装机架
机架
齿轮箱

螺栓 50
夹紧法兰

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49
螺栓 50（M48×440）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开液
压扳手 HYTORC ×LT 规定力矩 6300Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 14

图 422
z 螺栓(32)
力矩扳手（20200Nm）规定力矩 45Nm紧固减速器法兰固定接触环组
件（36）螺栓 32(M10×30)
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力矩
扳手（20200Nm）规定力矩 45Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 4

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50

图 423
z 螺栓 42
力矩扳手（20200Nm）规定力矩 45Nm紧固固定避雷板 5 螺栓 32(M10×30)
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力矩
扳手（20200Nm）规定力矩 45Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号三避雷板 6螺栓

图 424
z 紧固转子锁装置
力矩扳手（20200Nm）规定力矩 45Nm紧固转子锁装置螺栓 32(M10×30)
力矩扳手（20200Nm）规定力矩 190Nm紧固转子锁装置螺栓（30）（M16×50）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度

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51
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力矩
扳手（20200Nm）规定力矩 45Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号
手拖动手察定位销否够孔中复运动锁定转子

图 425
z 螺栓
z 工具清单
总编号 螺栓号 型号规格 材料 数量
紧力
矩 N·m
套 筒
（mm）
润滑条件

50（夹紧法兰
安装机架
）
M48×440 109 30 3800

75 MoS2
52 M30×180 109 28 1420 46 MoS2
42 M12×20 88 6 45 18
34 M16×65 88 1 24
32 M10×30 88 4 45 16 Loctite243
30 M16×50 88 190 24 Loctite243

50（楔块安装
机架）
M48×440 109 14 6300 75 MoS2

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52
编号 名称 型号 数量 制造厂家 备注
1 液压力矩扳手 HYTORC 8XLT 1
2 力矩扳手 20—200Nm 1
3 刷子 2
4 清洁剂
5 防水记号笔 1

423 齿轮箱中润滑油维护维修
z 检查润滑冷油油位
通油位指示器观察时应先风力机停止运行等段时间（时间≥20 分钟）
油温降（油温≤50Cº）检查油位样检查油位真实油位果缺
少润滑油应立补足（齿轮箱需 600L 润滑油）
齿轮箱油位应观察孔够
z 齿轮箱油样采集
取油样品时应先风力机停止运行等段时间（时间≥20 分钟）油温降（油
温≤50Cº）叶轮锁锁定叶轮紧急刹车通齿轮箱底部排油阀放出取样前
应排油阀附清洁干净油先放出约 100ml 取样取出 200ml 油样（取出
油样密封保）取油样工作完毕关闭放油阀布擦干净次确认放油阀
位置没泄漏
风机正常运行隔 6 月齿轮箱润滑油进行次采样化验油样送润滑油公司
做化验根化验结果确定否需换油
z 检查齿轮箱润滑油
检查油情况时应先风力机停止运行等段时间（时间≥20 分钟）油温降
（油温≤50Cº）检查油位颜色否变化（更深黑等等）检查气味
否闻起燃烧退化 检查否泡沫泡沫形状高度油乳白度泡沫
否表面
z 检查齿轮箱空气滤清器
风机长时间工作空气滤清器灰尘油气物质导致污染
正常工作取空气滤器盖检查污染情况已污染必须取滤器

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53
清洗介质空气滤器进行处理污染物然压缩空气类似东西进行干燥

424 检查齿轮箱噪音
里噪音指风力发电机运行连接电网时齿轮箱发出噪音注意齿轮箱
否异常噪音（例：嘎吱声卡塔声异常噪音）果发现异常噪音立
查找原排查噪音源解决问题请立华锐风电科技限公司 SV 中心联系

425 检查齿轮箱振动情况
齿轮箱振动通减噪装置传递机架机架前面板装两振动传感
器系统监测齿轮箱振动情况果需检测齿轮箱体振动情况应
手持式测振仪器进行检测应点检测检测振动速度

426 检查轮齿啮合齿表面情况
z 高速端检测
首先视孔盖周围清理干净然扳手开视孔盖通视孔盖观察齿轮啮合
情况齿表面情况（齿面疲劳胶合等）目测润滑油油色杂质情况腐蚀点蚀断
齿微型点蚀齿接触强标记撞击标记发现问题请拍立华锐风电科技
限公司 SV 中心联系观测完安装求视孔盖新密封安装
z 行星部分检测
首先齿轮箱部观察孔周围清理干净然扳手观察孔螺栓卸掉窥
镜深入齿轮箱部观察齿轮啮合齿表面情况

427 检测传感器
检测齿轮箱温度压力传感器查连接否牢固通控制系统测试
功否正常传感器失灵机械损坏立更换

428 目检叠板弹簧
目检组装状态叠板弹簧查橡胶中裂纹目检工作状态叠板弹簧通
缝隙查否老化情况粉末物质脱落情况

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54
429 检查加热器
短时间启动齿轮箱加热器测试加热元件否供电（电流探头测试）
4210 检查集油盒
检查齿轮箱前端轴面集油盒里面油收集指定容器集油盒清理
干净

4211 检查避雷板
检测避雷装置炭块碳块必须轴前端转子接触果炭块磨损量应
立更换新炭块避雷板前端尖部轴前端转子法兰面间间隙 05—1mm
完成述维护维修工作应更换润滑油集中保处理工作中产生废弃
物应集中处理避免环境造成污染

43 设备拆卸更换
431 齿轮箱部件拆卸更换
齿轮箱寿命 20 年正常情况齿轮箱会出现障损坏齿轮箱部部
件容易发生障高速端理高速端发生障风机直接拆卸维修工
作难度非常般情况果齿轮箱部需维修必须整机舱吊面然
拆齿轮箱齿轮箱返回生产厂家进行维修发生障时请华锐风电科技限公司 SV
中心联系

432 空气滤清器拆卸更换
逆时针旋转空气滤清器齿轮箱拆参 257 清洗空气滤清器

433 加热器拆卸更换
1 确认系统已处安全状态已切断系统电源
2 逆时针旋转加热器端盖加热器端盖拆
3 M8 扳手接线柱螺栓拆掉拔出连接片拆接线加热器抽出
4 新加热器插入壳体扳手拧连接片螺栓电缆线接

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55
5 安装加热器端盖

434 减噪板弹簧拆卸更换
果板弹簧已老化需更换请华锐风电科技限公司 SV 中心联系

435 温度传感器拆卸更换
1 确认系统已处安全状态系统已完全断电
2 拔传感器接线端子
3 旧传感器安装位置拔出新传感器插入安装位置
4 旧接线端子接线新传感器接线端子接线
5 接线端子插传感器前端部

436 雷电保护板拆卸更换
1 确认系统已处安全状态系统已完全断电
2 扳手雷电保护板接线卸掉然卸雷电保护板
3 装配新雷电保护板
4 雷电保护板接线

437 更换齿轮箱润滑油
换油时应先风力机停止运行段时间（时间≥20 分钟）油温降（油温≤20C
º）
1 事先准备空油桶根放油软通机舱葫芦吊吊机舱里
2 洁净抹布清理排油阀加油孔端盖清理完放油软头连接排油
阀端放入油桶里检查放油路问题开放油阀齿轮箱
润滑油全部排出（注意程中更换油桶）排完关闭排油阀
3 装满油油桶通葫芦吊逐放面
4 检查齿轮箱部清洁程度清洗剂清洗齿轮箱部清洗完毕必需清洗剂
排干净然少量新润滑油洗检查齿轮箱体齿轮轴承否损坏
潜伏危险果必需转动齿轮检查判断风速否足够转速没加速度
开叶轮锁紧急刹车机舱偏航着风时非常谨慎时

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56
必需紧急刹车钮旁安排位工作员备急需时紧急刹车发现问
题请立华锐风电科技限公司 SV 中心联系
5 新润滑油吊机舱
6 通油泵滤装置新润滑油滤泵入齿轮箱（ 660L）
7 加完油加油孔装配求重新封清理掉加油程中泄漏润滑油
8 次检查加油孔放油阀否密封空油桶吊面加油完毕

注意：注意收集换油程中产生垃圾集中收集处乱丢破坏环境




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57
第五章 齿轮箱油冷润滑系统
51 简介
511 功：
齿轮箱充分润滑冷齿轮箱润滑油油温滤润滑油中杂质
齿轮箱油冷系统原理图：

图 511




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58
52 冷程说明
系统求次开机工作前必须先启动润滑冷系统润滑点充分润滑
启动齿轮箱工作齿轮箱求部齿轮油工作时低15°C温度低
15°C 时先通齿轮箱中加热系统齿轮油加热15°C 启动机器
温度15°C+45°C 时油泵装置求保证 40 [lmin]油流量齿轮箱润滑
时齿轮油空气换热器回路图 a 示（图中红色线代表回路）：

图 521
刚开机时齿轮油温度较低齿轮油粘度造成系统压力升高果
时系统压力高 10bar齿轮油通安全阀直接电机构成回路加速齿轮油循
环油温迅速升高降低系统压力时回路图 b 示（红色线代表回路参
数图 a 示）

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59

图 522
着齿轮油循环齿轮油温度断升高路中压力逐渐降低压力
3bar—10bar 范围时10bar 安全阀动关闭3bar 安全阀压力作动开齿轮油
粗滤器（50μm）流回齿轮箱构成回路图 c 示（红色线代表回路参数
图 a 示）

图 523
齿轮油温度进步升高路中压力降低 3bar 3bar 安全阀

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60
动关闭齿轮油两级滤器流回齿轮箱构成回路图 a 示果时油温
超 45°C冷齿轮箱需油量 80[lmin]
系统长时间运行导致齿轮油油温超 60°C系统求齿轮油进行冷齿
轮油先两级滤器滤流热交换器冷流回齿轮箱构成回路图 d
示（红色线代表回路参数图 a示）

图 524

53 维护维修
531 检修维护求
维护检修工作必须华锐风电科技限公司 SV 中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[齿轮箱冷润滑系统]检
修卡[齿轮箱冷润滑系统]项容必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作

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61
低温型风力发电机 果环境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
冷润滑系统进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制
动器处制动状态叶轮锁锁定
特殊情况需风力发电机处工作状态进行维护检修时必须确保守
紧急开关旁时开关系统刹车
处理齿轮箱润滑油开润滑油蒸汽出端盖时必须穿戴安全面
具手套合成油时点特重刺激性害
531 检查路连接情况
检查冷系统路接头连接情况查接头处否漏油松动损坏现象
问题进行更换检修处理

532 检查热交换器
1 检查机架部热交换器检查热交换器电动机接线情况否正常
2 检查热交换器风扇部分否污垢时清理
3 检查热交换器支架连接部位连接情况果连接部位松动损坏现
象应立进行紧更换处理
4 检查热交换器整体运转情况否正常否存震动噪音等现象果
立查找原进行检修处理

533 检查滤器
系统两级滤网通压力继电器系统监测滤网两侧压力果滤网堵塞

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62
两侧压差会增加超系统设定值时系统动报警采取安全措施果需工
检查时步骤
1 确认风机已处安全状态检查润滑冷系统否已完全卸压
2 抹布清洁滤器部尾四周
3 逆时针旋转尾卸
4 力提升滤网部横梁滤网慢慢提起
5 滤网放入事先准备接油装置目测滤网堵塞情况滤网
否损坏现象滤网堵塞相型号洁净润滑油滤网进行洗滤网
已损坏更换新滤网
6 滤网安装滤器
7 安装滤器尾

534 检查润滑泵
1 检查油泵接线情况
2 检查油泵表面清洁度
3 检查油泵滤器连接处否漏油

535 检查手动阀
检查两手动阀检查工作否正确漏油现象
536 紧固件检查
液压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 1730Nm检查冷油泵滤器安装
齿轮箱螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开

54 冷系统拆卸更换
541 冷润滑泵拆卸更换
1 确认风机已处安全状态检查冷润滑系统否已完全卸压
2 抹布清洁滤器油泵路接头等

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63
3 吊具安装油泵电机吊环螺钉准备起吊
4 滤器尾卸掉扳手滤器支架螺栓卸掉滤器部
取取新安装滤器尾
5 拆油泵进油口回油口两处路接头（注意程中会少许润滑油流出
接油装置）
6 棘轮扳手拆掉油泵支座方四螺栓调整吊车吊具拉直准备起吊
7 手扶住滤器油泵拆掉油泵支架两螺栓冷润滑泵
滤器单元吊走
8 参考装配工艺卡片冷润滑系统部分新安装油泵滤器

542 滤网拆卸更换
1 确认风机已处安全状态检查冷润滑系统否已完全卸压
2 抹布清洁滤器部尾四周
3 拆掉滤器尾部齿轮箱间通气
4 逆时针旋转尾卸
5 力提升滤网部横梁滤网慢慢提起放入事先准备装置
6 新滤网安装滤器部
7 安装滤器尾
8 连接滤器尾部齿轮箱间通气

543 热交换器拆卸更换
1 检查风力发电机已处安全状态制动器已锁定
2 吊环吊带安装热交换器部两吊点调整吊车吊带拉直准备起吊
3 卸热交换器进油出油路（路中油注意收集）
4 扳手卸热交换器部两安装位置螺栓调整吊车位置热交换器吊直
5 扳手卸掉热交换器部两安装位置螺栓卸掉热交换器吊

544 油位指示器拆卸更换
1 确认风机已处安全状态系统已完全断电

SL1500 风力发电机组维护维修手册
64
2 清洁油位指示器
3 拆油位指示器部电缆
4 棘轮扳手油位指示器部部螺栓卸掉取油位指示器

55 零件清单
序号 零件 型号规格 数量
1 齿轮箱 PWE1500 1
2 手动阀 2
3 冷油泵驱动电机 换极式异步电机 345KW 1
4 安全阀 10bar 1
5 滤网 10 衸 1
6 旁路阀 3bar 1
7 压差继电器 24vDC2bar 1
8 滤网 50 衸 1
9 温控阀 1
10 油空气冷器电机 异步电机 11KW 1
11 热交换器 1
12 压力继电器 24VDC06bar 1
13 冷油泵 1
14 热交换器进油软 G1 12 寸 1
15 热交换器出油软 G1 12 寸 1
16 齿轮油 XMP SHC 320


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65
第六章 联轴器
61 简介
611 作
齿轮箱发电机柔性轴连接 WEC 运行期间轴补偿两行性偏差
角度误差减少振动传递联轴器需阻尼性避免偏差情况出现
扭转振动轮轴必须步
联轴器必须等100 MΩ阻抗承受2 kV电压防止寄生电流通
联轴器发电机转子流齿轮箱带齿轮箱极危害

612 原理图

图 611

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66

613 技术参数
运行速度 约 1000—2000rpm
额定速度 1810rpm
速度短时 2100rpm
电 阻 ≥100 M
耐电压性 ≥2kV
额定功率转矩（1500kw el1810rpm） 8300 Nm
运行中转矩（1700kw el1864rpm） 9150 Nm
传递转矩 1200 Nm
连续轴偏移 ≥±7 mm
短时间轴偏移 ≥±15 mm
短时间轴力 5000 N
连续轴力 3000 N
连续径偏移 ≥5 mm
短时间径偏移 ≥10 mm
连续角位移 ≥05 °
短时间角位移 ≥10 °
联轴器衡性 G63 TO [8]
制动盘衡性 G63 TO [8]

62 检查维护：
维护检修工作必须华锐风电科技限公司SV中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[联轴器]检修卡[联轴器]
项容必须严格进行检修记录
进行维护维修前必须：
阅读SL1500 安全手册操作必须严格遵守SL1500 安全手册

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67
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
联轴器进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制动器 处
制动状态叶轮锁锁定
特殊情况需风力发电机处工作状态进行维护检修时必须确保
守紧急开关旁时开关系统刹车
处理具刺激性腐蚀性物质时必须穿戴安全面具手套
621 联轴器外表检查维护
1 检查联轴器表面防腐涂层否脱落现象果图漆规范时补
2 检查联轴器表面清洁度污物纤维抹布清洗剂清理干净


SL1500 风力发电机组维护维修手册
68
622 螺栓检测

图 621
z 检测螺栓 31
力矩扳手（160800Nm）力矩调节 470Nm检测制动盘收缩盘连接齿轮
箱输出轴螺栓 31（M20×100 109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻夜松开
力矩扳手（160800Nm）规定力矩 470Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 16
z 检查螺栓 33
力矩扳手（60400Nm）调节扭矩 Ma240Nm检测安装发电机端涨紧套螺
栓 33（M16×90 109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻夜松开
力矩扳手（60400Nm）规定力矩 240Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 6
z 检查联轴器体螺栓
力矩力矩扳手（160800Nm）调节扭矩 Ma490Nm检测联轴器体螺栓

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69
（ISO4014M20×120）(ISO4014M20×90)
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力
矩扳手（60400Nm）规定力矩 240Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 24

图 622
623 轴度检测
保证联轴器寿命必须年进行 2 次轴度检测轴行度误差：±02mm
误差超出±02mm 必须重新进行调整
轴度检测设备：激光中仪
调整方法：调整发电机位置控制轴度
1 方误差调整：液压千斤发电机顶起定高度通调整发电机减振器
调整螺母调整发电机高度配合齿轮箱输出轴
2 水方误差调整：拆发电机减振器安装螺栓发电机调整工装安装减
振器安装螺栓拧紧工装螺栓通调节减振器位置调整发电机水
位置
63 设备拆卸更换
631 联轴器拆卸
1 确保系统已处安全状态风轮锁已锁定清洁联轴器表面联轴器发电
机侧齿轮箱侧连接位置处
2 吊带套联轴器中部调整吊车位置拉直吊带

SL1500 风力发电机组维护维修手册
70
3 扳手联轴器制盘间螺栓逆时针旋转圈次拆卸螺栓直
螺栓完全松开止
4 扳手联轴器发电机侧涨紧套间连接螺栓松开
5 次调整吊车位置两侧螺栓卸掉取联轴器
6 参考安装工艺卡片重新安装联轴器

632 制动盘拆卸
1 确保系统已处安全状态风轮锁已锁定
2 参考步骤631联轴器拆掉
3 参考制动器拆卸更换部分制动器卸
4 制动盘侧面安装吊环螺钉吊带调整吊车位置吊带拉直
5 次松开制动盘涨紧套间螺刷塑料锤轻轻敲制动盘中间部位
卸
6 参考装配工艺卡片制动盘部分重新安装制动盘

633 联轴器安装尺寸

图 631


SL1500 风力发电机组维护维修手册
71
64 清单
641 螺栓清单
642 工具清单





螺栓号 型号规格 材料 数量 紧力矩（Nm） 润滑剂
31 M20×100 109 16 470
33 M16×90 109 6 240
ISO4014 M20×120 12 490
ISO4014 M20×90 12 490
编号 名称 型号 数量 制造厂家 备注
力矩扳手 160800Nm 1
力矩扳手 60400Nm 1
套筒扳手 SW30mm
套筒扳手 SW24mm
六角扳手 SW8mm
防水记号笔

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72
第七章 制动器
71 简介
711 作原理
SL1500 系列风力发电机制动器液压动作盘式制动器锁定转子
例风力发电装置紧急切断时制动器制动系统停机具动闸瓦调整功
说闸瓦磨损时需手动调整制动器制动系统工作程图示：

图 711
风力发电机需制动时接通电机 4 电磁阀 211 电源电机系统提供压力
油压力油通油路进入制动钳油缸里压缩弹簧活塞运动松开制动钳
图红色线代表制动时油路系统压力溢流阀启动压力时部分压力油溢流

SL1500 风力发电机组维护维修手册
73
回油池图脸绿色线示

图 712
风力发电机需制动时电机电磁阀断电弹簧推动活塞前运动压力油通
卸油回路流回油池图红色线示

SL1500 风力发电机组维护维修手册
74

图 713
712 制动器技术参数表


闸瓦数目 1
制动盘 1
制动扭矩 MB 25500[Nm]
制动扭矩 MB 高少 15000[Nm]
理制动时间 制动扭矩时< 13s
制动扭矩时< 16s
制动盘高速度 2100[rpm]
控制回路 液压泵 690VAC350Hz
控制阀 24VDC
齿轮箱额定扭矩 8700[Nm]
爬坡时间 tr < 08 [s]
延时 tv < 02 [s]

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75
72 检查维护
维护检修工作必须华锐风电科技限公司 SV 中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[制动器]检修卡[制动器]
项容必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
制动器进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制动器处
制动状态叶轮锁锁定
果维护检修时需制动器处非制动状态检修前必须确保风速符合
述规定风轮锁锁定
处理具腐蚀性刺激性气味物质时时必须穿戴安全面具手套
721 制动器外表检查维护
1 检查制动器表面防腐涂层否脱落现象果制动器说明书时补
时补
2 检查制动器表面清洁度污物纤维抹布清洗剂清理干净检查制动
器制动泵间液压路联结处液压泵阀口处损耗达
需修理程度请立售服务部门联系

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76
722 螺栓检测
涉螺栓编号均图编号非图纸中件号
1 检测制动器安装齿轮箱螺栓(7)
液压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 2380Nm检查制动器安装齿轮箱
两螺栓 （M36109 级）
a）果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b）果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开液
压扳手 HYTORC 8XLT 规定力矩 2380Nm 重新紧检查完笔螺栓头
处做圆圈记号 2
2 螺栓(1)
液力矩规定力矩 27Nm检查制动器体闸瓦返回装置螺栓 （M10 88
级）
a）果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b）果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开扳
手规定力矩 27Nm 重新紧检查完笔螺栓头处做圆圈记号 2


图 721 图 722
3 螺栓(2)
力矩扳手规定力矩 305Nm检查闸瓦保持装置 8 螺栓 （M2088 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开
力矩扳手规定力矩 305Nm 重新紧检查完笔螺栓头处做圆圈记号
8

SL1500 风力发电机组维护维修手册
77
4 螺栓(3)
力矩扳手规定力矩 430Nm检查螺栓(3)（M20109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开
力矩扳手规定力矩 430Nm 重新紧检查完笔螺栓头处做圆圈记号
2
5 螺栓(4)
力矩扳手规定力矩 740Nm检查螺栓(4)（M24109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开
力矩扳手规定力矩 740Nm 重新紧检查完笔螺栓头处做圆圈记
号 4
6 螺栓(5)
力矩扳手规定力矩 23Nm检查螺栓(4)（M24109 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开
力矩扳手规定力矩 23Nm 重新紧检查完笔螺栓头处做圆圈记号
4

723 检测间隙
检测间隙前应确保制动器已工作510次塞尺检测制盘闸垫间间隙
制动盘闸垫间标准值应1mm果间隙1mm新调整间隙值

724 检测闸瓦
标尺检查制动器衬垫厚度果磨损量超出5mm(闸瓦剩余厚度27mm)
必须更换制动器闸垫

725 检测压力油
通制动器泵油位指示器检查油位果需添加压力油（注意：添加前

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78
滤润滑油）时观察压力油颜色状态
726 检测弹簧包
果制动器制动力矩足工作程中弹簧包部异常声音时碟形
弹簧损坏需进行检测步骤：
1 逆时针旋转尾旋出
2 取出部碟形弹簧注意取出碟形弹簧前注意碟形弹簧安装方
3 检测碟形弹簧碟形弹簧损坏刮伤碟形弹簧必须更换
4 润滑碟形弹簧原方新安装碟形弹簧
注意安装时定注意碟形弹簧方必须充分润滑必须心划伤
5 时针旋转安装尾尾进拧紧

727 检测制动盘
制动盘做磁粉探伤检验制动盘否裂纹必须立更换更换制动盘
标尺检查制动盘厚度制动器磨损严重制动盘厚度[ ]必须更换

728 检查滤器
参 732 滤网更换取出滤网检查滤网网孔否堵塞堵塞现
象清洗滤网更换新滤网

729 传感器检测
检查制动器端尾安装两传感器连接情况松动说明新安
装

73 设备拆卸更换
731 制动器更换
1 拆掉制动器面压力油路部两传感器
2 手动泵制动器加压制动器抬起安装尾帽中间螺栓垫圈
3 泻掉系统压力
4 拆闸垫(参考 735)

SL1500 风力发电机组维护维修手册
79
注意：什情况系统加压时允许手指放制动盘闸瓦间
5 重新制动器加压拆掉尾帽螺栓
6 扳手逆时针旋转推杆完全进入尾图 731 示

图 731
7 吊具安装制动器扳手拆极板 M36 螺栓松开
时制动器围绕剩螺栓旋转制动器轻轻吊起拆螺栓
8 安装制动器时首先调整制动器相制动盘安装面位置然安装面
M36 螺栓调整吊车位置制动器围绕部螺栓旋转准
面螺栓孔安装螺栓求两安装螺栓力矩

732 制动器滤器滤网更换
泵单元中安装高压滤网网必须隔年更换更换步骤：
1 确保电动机已停止工作电磁阀中没通电系统处安全状态
2 清洁液压单元表面灰尘污垢
3 拧出塞子取高压滤网
4 安装新高压滤网重新安装塞子
5 检查油位果需添加润滑油
6 察塞子漏油现象启动润滑泵


SL1500 风力发电机组维护维修手册
80
733 制动器弹簧包更换
1 确保风机处安全状态风轮锁已锁定系统已断电
2 参[31]制动器风机卸
3 逆时针旋转尾尾拆掉
4 取出碟形弹簧清洁尾部活塞
5 润滑新碟形弹簧安装碟型弹簧注意方刮伤
6 安装尾量拧紧尾

734 制动器液压油更换

735 制动器闸垫更换
制动器闸垫厚度通常标准尺测量通常钢板层摩擦材料层两部分组
成总厚度32mm闸垫磨损量达5mm（钢板层+摩擦材料层27mm）时闸垫
必须更换更换步骤：
1 卸掉端传感器
注意：果安装指示器必须相应电缆线标记便正确安装
需卸掉中心孔指示器
2 利压力油制动器抬起安装尾帽面螺栓系统压力泻掉
3 卸掉两侧闸垫返回弹簧螺栓卸闸瓦保持装置闸垫取
4 利压力尾帽部螺栓卸掉
注意：什情况系统加压时允许手指放制动盘闸瓦间
5 扳手逆时针旋转推杆完全进入尾图 731 示
6 闸垫安装闸瓦重新安装保持装置 20拧紧螺栓 22
7 安装返回弹簧闸垫螺栓
注意：路允许弄脏损坏

736 制动盘更换
1 参[771] 制动器拆
2 参[631] 联轴器拆
3 制动盘安装M12吊环螺钉吊车扶助制动盘准备拆卸

SL1500 风力发电机组维护维修手册
81
4 套筒扳手30mm 12逆时针旋转螺栓（31）注意：螺栓旋转三圈次拆卸
中间跳跃拆卸直螺栓完全松开次性拆掉

图731
5 重新安装制动盘时首先制动盘套齿轮箱输出轴手螺栓（31）拧
（拧紧）木锤调整制动盘相制动器位置制动盘处制动器
中间（两侧间隙相等）扳手紧螺栓（31）螺栓拧三圈次拧紧
定力矩值螺栓（31）力矩
6 参 [771]安装部分安装制动器
7 参 [631]安装部分安装联轴器罩体
74 清单
741 螺栓清单
总编号 螺栓号 型号规格 材料 数量
紧力矩
N·m
套 筒
（mm）
润滑条件
7 M36 109 2 2380 55 MoS2
2 M20 109 8 305 30 MoS2
3 M20 109 2 295 30 MoS2
4 M24 109 4 740 36 MoS2
1 M10 88 2 27 15
5 M8 88 4 23 13



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82
742 工具清单
编号 名称 型号 数量 制造厂家 备注
液压力矩扳手 HYTORC 8XLT 1
力矩扳手 20—200Nm 1
套筒 55mm
刷子
清洁剂
防水记号笔
纤维抹布
测压器
塞尺
游标卡尺
吊带 吨三米 1
卸扣 吨 2
棘轮扳手

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83
第八章 发电机
81 发电机概述

图 811

图 812
风机（WEC）旋转机械转换电风机中采双馈感应发电机形式
发电机定子直接连接三相电源转子变频器相连包括两受控隔离门级双
极晶体（IGBT）桥直流电压连接
发电机
电机支
减震装置
水冷系统

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84
发电机转速范围10002000rpm步转速1500rpm电压频率转子电流转
速差（实际步发电机转速）相应差值称转差率通常步转速百分
形式出
定子电压等电网电压转子电压转差频率成正取决定转子匝数发
电机步转速转动时转差率零意味着转子电压零
82 发电机参数
821 双馈异步发电机技术参数（Double Fed Induction Generator）
参数数：
额定输出 1810 转分时 1520kW
级数 4 级
速度范围 1000～2000rpm
功率数 cos09 电感型 cos09 电容型
定子电压 690 VAC ±10
高定子电流 1300 A（转子短接）
定子连接 D
转子连接 Y
堵转转子电压 约 2000 VAC
高转子电流 470 A
频率 50 Hz
效率
≥97（功率变频器模式1810 rpm额定电压没辅助设
备情况）
转子定子电流谐波 n x 227 kHz n1 2 3
安装位置 陆海岸区
场 低限度通风机舱
户外气候 腐蚀含盐气候流沙
相湿度 5 ～95（+40°C）
冷 水冷：冷水凝结点零30°C
水压 ≤5 bar

SL1500 风力发电机组维护维修手册
85
入口水温度 ≤+50°C
发电机损耗 ≤45 kW
水流通速度 约 60 l min
保护等级 ≥IP 54
周围条件 (30°C) 15°C to +45°C
机舱温度 (30°C) 15°C to +55°C
电压变化率 尖峰电压时 25 kVµs 10 90尖峰电压时 20 kVµs
转子回路尖峰电
压
2 kV（相—相相—）
超速测试速度
2160 rpm t ≥ 2 min
2300 rpm t ≥ 10s
旋转方 驱动轴方逆时针转
发电机重量 约 5300 kg
惯性旋转转矩 约 78 kgm²
衡性
G25 （DIN ISO 1940 Part 1 Mechanical Vibration Balance
QualityRequirements for Rotors）
涂漆 见文 83 容
发电机连接 见文件
发电机尺寸图 见文 85 容
操作方式 S1：适合亚步超步 串级操作
制造标准 EN 60034 95
绝缘等级
F B 容量 (入口水温度 T +50°C cos 10 1810rpm U
U 额定 P 1520 kW)
保修期 5 年包括轴承涂漆
轴承润滑方法 动轴承润滑系统寿命≥3 年
推荐润滑剂
MOBILITH SHC 100果润滑剂必须证明推荐
润滑剂具相容性
维修周期 集电环系统寿命≥3 年集电环系统维修周期≥6 月

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86
集电环 集电环变形≥10 年必集电环必须换：≥IP54
822 速度—输出功率特性
速度(rpm) 输出功率(Kw)
1070 197
1200 278
1300 353
1400 441
1500 543
1600 659
1700 790
1810 1520

823 等效电路图

图 821
83 表面涂层维护求
•表层涂层厚度 280 µm(GB110 ZB110 DB60)
•螺纹必须润滑剂保护砂清理时必须套塑料套
•砂残渣灰尘必须砂面涂涂料前必须彻底清理表面
•必须砂 4 时涂漆
•果温度低（露点温度+3°C）者相湿度超 80％进行涂漆
•涂漆表面预处理证明
•外表面法兰组里面层厚度测量

SL1500 风力发电机组维护维修手册
87
•脱落力测试决定粘着力 0—5 标度范围接受等级 0 者 1测试
测试表面测试条进行测试条必须涂层测试面相相成分

831 涂层求
z 总
文件根ISO 12 944 油漆清漆 钢结构防护油漆系统防腐求制定提
出特殊求指示执行工作时必须采新版标准规定规范目前
工艺水果关事项采标准规定规范遵严格求完
成工作
z 暴露腐蚀环境保护期
考虑风机暴露腐蚀环境实际情况根ISO 12 9442 油漆清漆 钢结构
防护油漆系统防腐 – 环境分类求需涂漆部件外表面属腐蚀性类 C5M
(含海区域) C5I表面属腐蚀性类 C4根ISO 12 9441 油漆清漆
钢结构防护油漆系统防腐 – 般求求涂漆部件保护等级长期（15 年
）
z 操作求
涂漆工作执行监督必须符合ISO 12 9447 油漆清漆 钢结构防护油漆系统
防腐 – 涂漆工作执行监督求必须家资格专业公司进行工作严格
满足涂层系统供货厂家技术产品参数表出求
原涂层系统制造厂技术产品参数表规定偏差事先获油漆供货
厂家书面批准
关图纸中规定求种涂层部件区域部件规格书中列出需
提供户特殊条件质量记录涂漆工作完成涂漆部件交货前必须
产品文件提供户
涂漆圆刷者采气喷涂法允许滚刷
ISO 12 9447 油漆清漆 钢结构防护油漆系统防腐 – 涂漆工作执行
监督求果部件表面温度低环境空气露点+3°C绝涂漆相
湿度绝超 80
必须遵守制造厂出涂漆层间短长间隔时间

SL1500 风力发电机组维护维修手册
88
果层间表面异物污染必须涂层前仔细清理干净时损坏
已涂部件漆层决高低油漆供货厂家规定部件表面环境空气
低高温度值避免产生害影响涂漆工作必须单独室进行刚刚涂
漆表面必须适保护允许涂漆量气孔缺陷区域流挂等涂漆缺陷终
涂层必须均匀施涂没表面缺陷符合规定色调(RAL)
z 发电机涂漆求
HEMPEL Farben (德国)
限公司 Siemens 街
6 25407 Pinneberg 德
国
机舱防腐
粘合剂 涂漆材料(产品) 涂层厚度

1)底漆(GB) 环氧树脂(EP) Hempadur 锌 17360 NDFT 50 µm
2)中间漆(ZB) 环氧树脂(EP) Hempadur 15560 45880 NDFT 100 µm
3) 面漆(DB) 聚氨酯 (PUR)
Hempathane 55210
Hempels 55VDE
NDFT 50 µm
总计 NDFT 200 m
面漆(DB)色调(RAL)生产商决定生产前必须征客户意
z 品工艺
加工表面防腐涂漆施工具体求见关规范必须遵守中规定技术求根
图纸求方法：
底漆 (Tectyl 506EH)
必须适溶剂清洁材料彻底清洁表面完全污染物残留油脂含
硅酮物质表面处理求建议做法见技术产品参数表部件底漆标称干漆膜
厚度(NDFT) 100 µm果规定标称干漆膜厚度没具体求公差
±20
底漆 (Redox SC5115)
必须适溶剂清洁材料彻底清洁表面完全污染物残留油脂含
硅酮物质外表面必须ISO 12 9444 油漆清漆 钢结构防护油漆系统防

SL1500 风力发电机组维护维修手册
89
腐 – 表面处理求（次）砂清理达 Sa 3 处理等级 DIN 4768 规定粗糙度
均值 Ra 　　125 µm表面处理求建议做法见技术产品参数表部件底漆
标称干漆膜厚度(NDFT) 50 µm果规定标称干漆膜厚度没具体求
公差±10 碱金属硅酸锌粉末涂层(ASI)必须符合 Deutsche Bahn TL 918300
标准第 85 页技术交货条件具效产品合格证材料
底漆 (Hempadur 锌 17360)
必须合适溶剂清洁材料油脂盐污染物必须高压清洁剂清
水部件砂达表面处理等级少[8]规定 Sa 2½级均粗糙度达
Rugotest No 3 BN9a 者 KeaneTator 测器达 2GS 级 2S 者 ISO
测器达中级(G)
涂漆 (ZB+DB)
必须已涂底漆(GB)表面涂中间漆(ZB)面漆(DB)必须保护非
加工表面相涂漆材料中间漆标称干漆膜厚度必须 170 µm 面漆 60 µm标称
干漆膜厚度公差求见文第 54 章涂漆厚度

832 油漆材料
油漆材料油漆制造厂供货时必须带技术产品材料安全参数表承包方制
定符合现行健康安全环境保护法规工艺 承包方负责满足技术产品参数表中关
存储处理干燥（固化）求求包括检查包装标签详细容正确记录
工艺步骤
833 监督检查工作
根ISO 12 9447 油漆清漆 钢结构防护油漆系统防腐 – 涂漆工作执行
监督求承包方必须直专业资格员监督检查砂清理涂漆工作
必须必合适设备检查工作见相关部件规格书
果规格书中求必须进行检查：
损检验方法检查干漆膜厚度(磁感应法)
进行ISO 24091994 油漆清漆横切试验求拉试验确定附着力 0－5
例合格等级0者1 种类型表面必须试件进行试验
试件必须砂清理部件起涂漆

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90
必须检查涂层否均匀颜色覆盖力否疵点起皱划痕气泡剥落
裂纹流挂等缺陷

834 控制表面
确定施涂方法工作质量标准时评定涂漆效率必须ISO 12 9447 油
漆清漆 钢结构防护油漆系统防腐 – 涂漆工作执行监督ISO 12 9448 油
漆清漆 钢结构防护油漆系统防腐 – 新工作维护规范发展求典型表面－
谓控制表面－进行涂漆 订单规范制作第完整涂漆部件作控制表面
必须ISO 12 9447 油漆清漆 钢结构防护油漆系统防腐 – 涂漆工作执行
监督求准备需控制表面 开始控制表面涂漆前 必须时邀请
1)户 2)涂层系统供货厂家见证涂漆程户参加必须涂层系统供货厂
家起控制表面涂漆

84 表面处理维护
841 总
ISO 12 9444 油漆清漆 钢结构防护油漆系统防腐 – 表面处理 规定规范
适涂漆部件表面准备开始涂漆工作前表面必须正确准备表面准备立
涂第层

842 准备工艺
全部机械准备工作（飞边毛刺边缘倒角等）必须砂清理前完成
果没特殊求必须清飞溅焊渣焊缝准备必须施涂涂
层处符合规范求 涂 TECTYL 表面外表面必须砂清理
规范求进行涂漆

843 准备步骤
砂清理粗糙度
必须适溶剂者清洁材料残余油脂者含硅酮物质盐灰尘
污染物必须高压清洁剂清水

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91
涂漆表面必须达少 Sa 2½处理等级ISO 12 9444 油漆清漆 钢结构
防护油漆系统防腐 – 表面处理 ISO 85011 涂漆应关产品前钢材底层准
备 – 表面清洁度目检评定ISO 85031 涂漆应关产品前钢材底层准备 –
砂清洁钢材底层表面粗糙度特点ISO 85032 涂漆应关产品前钢材
底层准备 – 砂清洁钢材底层表面粗糙度特点 – 磨料砂清洁钢材表面粗糙
度分级方法规定锐边金属喷丸介质(G)进行清理
完成砂清理必须砂残留物砂表面彻底灰尘非
行商定涂层系统制造厂技术产品参数表出资料适表面准备类型质量
求（清洁度粗糙度等）


SL1500 风力发电机组维护维修手册
92
85 发电机尺寸图

图 851

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86 发电机安装图

图 861

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94
87 发电机需紧固件维护
871 发电机安装螺栓 M24
规定提升点通辅助制动器提升发电机 专环形扳手螺栓体
结构装配发电机手动拧紧螺栓齿轮箱发电机轴承安排成型明确扭矩
385Nm批量生产时发电机找正激光中仪先齿轮箱固定移动调整发电
机通测量两轴套时旋转中径轴相位置变化情况进行判定进行
简单工装千分表进行测量找正

872 电机减震器安装螺栓 63


图 871
力矩规定力矩扳手190Nm检查螺母63（M16×35）
a） 果螺母旋转旋转角度20度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻夜松开
力矩扳手规定力矩 190Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 4×4

图 872
螺栓 63
减震器

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95
4 发电机支架 3 减振器 63 螺栓（M16×35） 62 垫圈
z 检查减震器表面防腐涂层否脱落现象
果图漆说明时补
z 检查减震器表面清洁度
长时间运行减震器表面会附着油污灰尘导电颗粒污染物质时需
纤维清洗抹布 XXXX 清洗剂清理干净

873 安装发电机支架螺栓
力矩规力矩扳 1860Nm检查螺母 50 螺栓（M30×160）
a） 果螺母旋转旋转角度20度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻夜松开
液压扳手规定力矩 1860Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 24

图 873
2 机架 4 发电机支架 5 套 50 螺栓（M30×160）
z 检查发电机支架表面防腐涂层否脱落现象
果图漆说明[ ]时补
z 检查发电机支架表面清洁度
长时间运行发电机支架表面会附着油污灰尘导电颗粒污染物质
时需纤维清洗抹布 XXXX 清洗剂清理干净

SL1500 风力发电机组维护维修手册
96
88 电机水冷系统维护
881 清洗机器冷道
够持续保证冷水理想冷效果建议相应时间间隔清理机器冷
道：
开式冷循环机器：≥1 年
封闭冷循环机器：≥5 年
水硬度（石灰含量）越高越极早考虑冷道杂质
悬浮物含量高低区表现运行情况
——持续运行（没停车时间）
——间歇运行（停车时间）
机器持续运行中实践实现冷水悬浮含量里基较
停车（例检修）机器冷道完全放空洗表面沉积物必须序掉
特排风冷凝水排放口螺栓必须没沉积物 O 形密封环必须检验者需时予
更新
机器停车时间间歇运行冷水流通停止冷水悬浮物含量保持低
→佳值： 10PPM必停车时悬浮物水中形成离子分布极细
碳酸钙微粒象种吸收剂样起作离子微粒固定悬浮物成长够
冷系统形成较截面外值推荐作种防腐材料掺冷水中（例
Henkel 厂磷酸亚铁 8579）
长时间停车时（＞1 月）建议机器冷道完全放空种防腐材料
洗者充填

882 锅垢水垢溶解器进行清洗程
果机器道产生允许杂质建议启动述清洗程
化学清洗允许受相应训练员进行保护措施产品附安全数
页中取予遵守锅垢溶解器型号结垢（积垢沉淀）冷循环中溶剂

SL1500 风力发电机组维护维修手册
97
接触分离出材料组成分决定机器完全放空冷少 40℃
机器进水排水接头适宜容器循环泵完成（例 Thermochema 厂型
EKP30 脱石灰泵）容器必须考虑冷道容量冷道清洗相应例锅垢
溶解剂水稀释（例 1 份 Thermochema 厂 DC3141 锅垢水垢溶解剂 2 份水）
样溶液时泵循环 23 分钟左右作时间根溶解积垢量成分确
定长 1214 时积垢应该溶解溶解积垢时量碳酸气出现
应系统高点制造排出性（排气）列锅垢溶剂排第 7 节中说明成功清
洗冷道水洗 1 时左右冷道封存第 3 节述做成循环水
抑制剂稀释成相应例（例 Thermochema 厂防锈抑制剂 DC500）获溶液
15 分钟泵循环 23 分钟左右列抑制剂通超例水放开式道中
锅垢溶剂排中剂（例 Thermochema 厂 DC3153）相应例（约 1：10）
溶水中掺中溶液中直 PH 成中性然溶液掺超例水放入开式
道中
89 发电机常见障
风力发电机常见障绝缘电阻低振动噪声轴承热失效绕组断路短路接
等面详细介绍障原
障 原
绝缘租低 电机温度高机械性损伤潮湿灰尘导电微粒
污染物污染侵蚀电机绕组等
振动噪声 转子系统动衡转子笼条断裂开焊假焊缩
孔轴径圆轴变形弯曲齿轮箱发电机系统轴线未
校准安装紧固基础振转子定子相擦等

SL1500 风力发电机组维护维修手册
98
轴承热失效 适合润滑油润滑脂少失效异物
轴电流电蚀滚道轴承磨损轴弯曲变形轴承套圆
变形电机底脚面相应安装基础支撑面然完
全接触电机承受额外轴力径力齿轮箱发电机
系统轴线未准轴热膨胀释放轴承跑外圈轴承
跑圈等
绕组断路短路接 绕组机械性拉断损伤头子极间连结线焊接良
电缆绝缘破损接线头脱落匝间短路潮湿灰尘导电
颗粒污染物污染侵蚀绕组相序反长时间载导
致电机热绝缘老化开裂电气元器件短路电压
电流引起绕组局部绝缘损坏短路雷击损坏等

810 工具
1 钳子设备
2 转矩扳手
3 手动铆机
4 条播机
5 Blechschiene
6 开口扳手 sz24
7 套筒扳手
8 开口扳手 sz46
9 转矩扳手 160800Nm
10 液压转矩扳手 XLT3
11 通扳手设备 1510
12 开口扳手 SW13

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99
13 标准尺
811 发电机基维护
8111 概述
正确准确安装良维护程度决定发电机投入运行性满意度避
免意外障损坏安装前必须认真仔细阅读发电机制造商提供维护说明书

8112 发电机安装
发电机安装前必须仔细做相关准备工作基础确定位置标记便找出机组
中心线基础面标高发电机外形图核基础确定电缆电缆道等布置位置
核电机底脚孔安装基础尺寸位置准备足够种厚度底脚安装调节垫片
薄垫片厚度应 001 ㎜紫铜垫片垫片尺寸电机底脚面尺寸略高度方
调整准前底脚钢基础面间间隙存时塞尺测量间隙精确道薄
塞片 005 ㎜记录间隙值位置塞片底脚外边插入深度测
需垫片厚度初步制作套垫片适位置需垫片

8113 电气连接空载运转
发电机电力线路控制线路保护接应规范操作电源线发电机连接前
应测量发电机绕组绝缘电阻确认发电机机械连接起发电机成电动机
空运转 1～2 时时调整发电机转相序关系（双速发电机两转速转
相序必须正确）注意发电机异声运转否否什东西碰擦否意外
短路接检查电机轴承发热否正常电机振动否良注意三相空载电流否
衡制造厂提供数值否吻合确认发电机空载运转异常发电机齿轮箱机
械连接起然投入发电机工况运行发电机工况运行时特注意发电机长时
间载免绕组热损坏

8114 保护镇定值
保证发电机长期安全运行必须发电机设置关保护电压保

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100
护电流保护热保护等电压保护电流保护镇定值保护元件
作相应设定电机热保护参数设定：
TemGenFai(1550)：发电机悬
架超温障限值01°
单位
TemGenBeaFai(1000)：发电机
轴承超温障限值01°
单位
图 8111

8115 绝缘电阻
电机绕组绝缘电阻定义绝缘直流电压电阻电压导致产生通绝缘体表
面泄漏电流绕组绝缘电阻提供绕组吸潮情况表面灰尘积聚程度信息绝
缘电阻值没达低值采取措施干燥电机清洁电机测量绝缘电阻直流
电压加绕组测部分接机壳间电压施加 1 分钟读取电阻值绕组
测量部分双速电机套绕组测温元件等均应接测量结束必须测部分绕
组接放电 690V 发电机 500V 兆欧表定子绕组三相整体测量时 20 摄
氏度时绝缘电阻值 INSUR 应低 3（1+ nU ）MΩ nU 电机额定线电压 Kv 计
验温度增加 12 摄氏度绝缘电阻约降半反然果绝缘电阻低低许
值时发电机转子堵住通约 10额定电压堵转电流加热绕组允许逐渐增加电流
直定子绕组温度达 90 摄氏度允许超温度允许增加电压电子转子转起
转子堵转加热程极心免伤转子维持温度 90 摄氏度直绝缘电阻实
际已稳定变开始时慢慢加热重样潮气然通绝缘层逸出
快速加热会局部潮气压力足潮气强行穿绝缘层逸出样会绝缘遭
永久性损伤


SL1500 风力发电机组维护维修手册
101
8116 电机拆装
般情况需拆开发电机进行维护保养特殊原需转子抽离定子
必须抽转子抽塞转子程中必须注意碰伤定子绕组需更换轴承需
拉联轴器拆开端盖轴承盖轴承套等重新装配电机样先孔状态
运转 1～2 时然投入带负载运行

8117 轴承
滚动轴承定寿命更换标准件根制造商提供轴承维护铭牌
电机外形图机资料提供轴承型号润滑脂牌号润滑脂加脂量换脂加脂时间
进行轴承更换维护特注意环境温度润滑脂润滑性影响冬季严寒
区冬季润滑脂夏季风电场维护员特注意电机制造商
没考虑环境温度工况选取润滑脂牌号

8118 电机通风冷
风力发电机般全封闭式电机散热条件启动式电机差许设计机舱
时必须考虑冷通风系统合理性冷空气进热空气排出电机表面积灰
必须时清

812 发电机齿轮箱轴心
发电机齿轮箱装配完毕联轴器联结必须调整发电机齿轮箱
轴心度关系风机否正常运行重步骤
首先激光中仪两轴偏差左右偏差进行调节位置偏差保证 02
㎜完成初步调心工作
次果偏差太次调节法达偏差范围采取措施处理：
1 果左右偏差太松开电机减震器螺栓电机左右位移达效果
2 果偏差太采取增加垫片减薄垫片措施达目
轴心装配时中现场装配时进行次中维护时隔半年检

SL1500 风力发电机组维护维修手册
102
查次保证风机运行寿命
轴线准加垫片应数量少厚垫片数量薄垫片组成厚
度 15 ㎜张垫片应改等厚度单张垫片代电机中心时必须百分表特
提醒注意弹性联轴器允许相数量轴线准度千分毫米
失调巨振动引入系统中获长轴承寿命振动量调整
准机组中心核热状态准情况验表明果限制角度偏离等 300
㎜直径位置处 005 ㎜较直径位置处 010 ㎜限制位置偏离 005
㎜—全部指针移动副值满意效果
联轴器传动时轴进行径轴相互校正测表必须相互夹紧 4 错位 90°
测量点时转动两联轴器半进行测量
轴测量（图 7）：
通加铁片垫衡差值误差允许超 02 mm

图 8121
径测量（图 8）：
通移动加相应铁片垫衡差值误差允许超 02 m m
两联轴器半（尺寸E）间空隙调节须联轴器制造商说明行

图 8122

SL1500 风力发电机组维护维修手册
103
检查操作温度状态中校正：
轴径组合测量（图 9）
结构相简单两种测量组合起方法示图 9测表放进螺栓紧夹紧扁
铁件相应钻孔中通例埋头螺栓固定

图 8123
1．角定线 2 行定线


SL1500 风力发电机组维护维修手册
104
第九章 水冷系统检修维护
91 简介
911 基参数
质量 955kg
流量 Qset 100 [lmin]
启动温度 – 极端 15 [°C]
供水水头 12 [m]
高介质温度 约 70 [°C]
912 结构


SL1500 风力发电机组维护维修手册
105
图 911
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 回程路 1 2 隔膜安全阀 1
3 铂丝温度计 PT100 2 4 储罐 1
5 球阀 1 6 压力表 2
7 异径接头 1 8 排水
9 双短接 1 10 压力继电器 1
11 接头套 2 12 直通接头 2
13 散热器供水软 1 14 增压容器承压软 1
15 发电机回程软 1 16 发电机供水软 1
17 NCC3xx 供水软 1 18 散热器回程 1
19 NCC3xx 回程软 1 20 路 1 1
913 工作原理

图 912

SL1500 风力发电机组维护维修手册
106

图 913
发电机控制柜中流出水流加压容器旁温度传感器时果温度高
（超 55℃）流空气散热器降温果温度较低直接流需冷装置（控制柜
变频器等）流水泵水流压力传感器时果压力低加压容器会工作补
充压力果压力足够直接流水泵
914 工作环境状态
z 技术求
安装点 陆海区
户外气候条件 腐蚀性盐雾扬沙
求工作寿命 20 年
户外温度范围 35°C + 40°C
运行时温度范围 15°C + 40°C
+ 35°C 负荷减低
z 水泵组
水泵组安装通风机舱里位发电机面

SL1500 风力发电机组维护维修手册
107
停机时环境温度范围 35°C +55°C
运行时环境温度范围 15°C +55°C
相湿度 95
z 9143 热交换器
停机时环境温度范围 35°C + 40°C
运行时环境温度范围 15°C +40°C
相湿度 100

915 冷力
z 发电机组
散热量 45 [kW]
高进水温度 +50 [°C]
流量： ≥ 50 [lmin]
允许压力： 5[bar]
压力损失： 流量
50 [lmin] < 08 [bar]
60 [lmin] <115 [bar]
80 [lmin] < 205 [bar]
100 [lmin] < 32 [bar]
z 变频柜
散热量 19 [kW]
高进水温度 +45 [°C]
流量： 60 [lmin]
允许压力： < 6[bar]
60 lmin 流量时压力损失： 1[bar]


SL1500 风力发电机组维护维修手册
108
916 技术数
z 水－空气换热器
风速 12ms 时流量 115lmin 时求冷
力
≥ 32 [kWK]
100 [lmin]流量时压力损失 < 01[bar]
动通风
z 泵
水泵封闭式转子类型保证规定冷介质流量
流量 Qset 115 [lmin]
压力水头 >10[m]
低介质温度 15 [°C]
高介质温度 约 70 [°C]
z 泵电动机
电动机运行时间控制系统调节
电机形式 潜水式转子电动机
电压 3x400[VAC]
频率(取决电网) 50 or 60 [Hz]
运行时间： 约 90[％]
防护等级（IEC 345） ≥ IP 44
绝缘等级(IEC 85) H
温度监测器： 恒温器
z 安全阀
触发压力 4 [bar]
z 三通阀
三通阀控制冷介质温度冷介质温度低 10°C通热交换器路
关闭高 10°C 时增加冷速度容积流量分流直散热器满流量状态止

SL1500 风力发电机组维护维修手册
109
体积流量 120 [lmin]
kvs – 值 ≥ 25 [m³h]
尺寸规格： ≥ DN 32 [mm]
高工作时间： 3[min]
z 衡关闭阀
机舱变频柜 NCC3xx 发电机间流量通衡关闭阀控制通关闭发电机
路阀变频柜里流量会增加反然
kvs – 值 ≥ 20 [m³h]
尺寸规格： ≥ DN 32 [mm]
z 关闭阀
关闭阀仅维护目
kvs – 值 ≥ 25 [m³h]
尺寸规格： ≥ DN 32 [mm]
z 温度监测器
防震旋入式电阻温度计符合 DIN EN 60751 B 级求双线回路
冷器路中装温度传感器作冷回路控制传感器
泵前路中装温度传感器控制换热器功
z 压力监测仪器
1压力计
压力表刻度盘注水运行程中视检查冷水压力遵守 EN8372 应
相应规
压力范围 0254 bar
机械连接 G 38A 外螺纹
2压力传感器
果路压力低 15bar会出现错误信息
机械连接 G ¼A 外螺纹

SL1500 风力发电机组维护维修手册
110
电气连接 4极插头(DIN 43650 ISO 4400)
允许压力： >6 [bar]
切换压力： 15 [bar]
精度： ± 4 []
电源电压： 24 VDC
z 压力膨胀容器
保持路中压力常量时补偿热膨胀
设计： 压力均衡隔板
结构形式 压力衡容器隔板
认证 EU 压力设备指导性求 9723EC
气体预加压 15 [bar]
工作压力 6 [bar]
总容量 25 [l]
高工作温度 70 [C°]
z 连接路
连接路必须冷介质抵抗力（耐腐蚀等）外表类型油油脂
抗力
破裂压力： >30 [bar]
压力损失 <0005[barm]


SL1500 风力发电机组维护维修手册
111
92检查维护
维护检修工作必须华锐风电科技限公司SV中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[水冷]检修卡[水冷]
项容必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
水冷系统中冷剂成分乙二醇（Monoethylenglykol）属毒物质检修前必
须穿防护服戴橡胶手套必须戴安全眼镜
检修完毕初次重新开启风机时必须观察水冷系统工作状态外必须确
保守紧急开关旁时开关系统刹车
921 检验点
1 力矩扳手 20—200Nm 检验悬挂装置固定冷器螺栓
2 纤维抹布清洗剂清冷器脏物
3 核验冷剂求防冻性
4 扭矩扳手 2—60Nm 核验泵单元固定螺栓
5 压力表核验 2bar 系统压力
6 核验道软密封性
7 紧软螺栓连接

SL1500 风力发电机组维护维修手册
112
922 冷水
定子冷电动机水说明
参数 推荐质量 接受质量
PH 值 75—85 65—90
水硬度(°dh) 4—6 <10
悬浮物(ppm) <10 <30
滤器网目（um） 30 50
特注意保持 PH 值水硬度悬浮物例
实践表明保证冷水连续通悬浮含量较高会导致冷道中出现允
许杂质
贮水量：75 升~95 升

923 防冻剂
壳牌全效防冻液（冷液）
成分：乙二醇（Monoethylenglykol）防腐抑制剂混合物
冰点：－45℃
危险标示：吞入害
急救措施：吸入时：受伤员移空气清新处
失知觉时：维持呼吸道呼吸充分畅通
果发生呼吸问题咨询医生医疗服务
皮肤接触时：立量水肥皂清洗
进入眼睛时：立量水洗 15 分钟
果然适咨询医生寻求医疗服务
吞时：立饮量水（失知觉员决）
果感觉咨询医生寻求医疗服务
清理：洒溅液体盛入非易燃材料
搬运：遵守常规卫生标准
存放：保持容器密闭存放干燥位置
建议镀锌容器存储

SL1500 风力发电机组维护维修手册
113
员防护：手套：橡胶手套
眼睛保护：安全眼镜
皮肤保护：防护服
通保护卫生措施：处理化学物品时采通常防护措施
生育年龄妇女应避免接触产品

924 密封性检查
果发现路漏水立关闭路阀门修补间隙通加压容器旁异径接
头补充冷水清理漏出水

925 紧固件检查
螺栓清单
位置（件号） 型号规格 材料 数量 紧力矩（Nm） 润滑剂
紧固机架 M12×50 88 4 55
水泵固定 M16×60 88 8 137
散热器 M16×50 88 6 137
1力矩扳手（20200Nm）规定力矩 55 Nm紧固水冷装置固定机架螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开力
矩扳手（20200Nm）规定力矩 55 Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 4 处4 螺栓
2．力矩扳手（20200Nm）规定力矩 137Nm紧固固定水泵螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开力
矩扳手（20200Nm）规定力矩 137Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 2 处8 螺栓
3．力矩扳手（20200Nm）规定力矩 137Nm紧固固定散热器螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开力

SL1500 风力发电机组维护维修手册
114
矩扳手（20200Nm）规定力矩 137Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 6 螺栓

926 装配步骤
1 装配预先安装水泵装置水泵装置固定机舱罩左侧较低处位置
2 水泵装置装配需夹紧装置辅助作注意：直接接触机架留出 10
毫米左右空间
3 起重机吊起水泵装置
4 指定螺栓组（螺栓 M16×6088 级）安装水泵装置
5 位水泵装置右侧面机舱罩两支撑必须固定
6 线必须图纸铺设
7 指定螺栓散热器固定悬挂支架
注意：冷器通风口面轮毂方
8 竖直安装悬挂支架
9 掉机舱罩扰流器
10 螺栓组（M12×50）冷系统固定指定位置
11 扰流器应盖配合装配连接
12 扰流器部排气孔方维护方便必须开φ50mm 孔
13 顶部盖密封孔保证防水
14 冷系统水循环系统连接

927 拆卸步骤
1 确认风机处停机状态
2 关闭冷供水阀门
3 通加压容器旁排水（8）排出路中冷水
4 拆损坏零部件进行修理更换
5 重新装配加水压力表显示压力 2bar密封
6 试运行风机注意观察路连接处保证密封良渗漏



SL1500 风力发电机组维护维修手册
115
93附表
931 工具清单
序号 工具 型号 数量
1 力矩扳手 20—200Nm 1
2 扭矩扳手 2—60Nm 1
3 液压扳手 1
4 纤维抹布 2
5 油污清洁剂 1
6 清洁剂 1
7 防护服 1
8 橡胶手套 1
9 安全眼镜 1
10 生胶带 1
11 加压水泵 0—2bar 1

















SL1500 风力发电机组维护维修手册
116
第十章 机架检修维护
101 简介
机架风机机舱部分基础作持齿轮箱转子力传递塔架
机架焊接结构发电机底座连接面偏航装置固定面
构成：

图 1011
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 壳体吊挂 1 2 梯子 4
3 增速机机架 1 4 机架悬臂（） 1
5 U 型板（） 2 6 踏板 1
7 机舱梯子 1 8 背壁板 1
9 电缆夹总成 1 10 U 型板（二） 2
11 机架悬臂（二） 1 12 电缆支架 1

SL1500 风力发电机组维护维修手册
117
13 调节装置吊挂 1 14 弹性轴承 4
15 变频器吊挂 1 16 发电机底座 1
17 联轴器罩子 1 18 提升吊耳 2

1011 基参数
质量： 132t
高度： 41m
长度： 664m
宽度： 317m

1012 环境条件
安装点： 陆海区
环境温度范围： 25°C +45°C
户外气候条件： 腐蚀性 盐雾空气
相湿度 5 100高+40°C 温度喷溅水

102 维护检修
维护检修工作必须华锐风电科技限公司SV中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[机架]检修卡[机架]
项容必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms

SL1500 风力发电机组维护维修手册
118
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
机架进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制动器处
制动状态叶轮锁锁定
特殊情况需风力发电机处工作状态齿轮箱处转动状态进行维护
检修时（检查零部件稳定性噪音振动等状态时）必须确保守紧急
开关旁时开关系统刹车
1021 表面清洁
适溶剂者清洁材料残余油脂者含硅酮物质盐灰尘
污染物必须清洗剂纤维清水

1022 目检防腐
发现漆层裂开脱落应时清洁补漆

HEMPEL Farben (德国)
限公司 Siemens 街 6
25407 Pinneberg 德国
机架防腐

粘合剂 涂漆材料(产品) 涂层厚度
1)底漆(GB) 环氧树脂(EP) Hempadur 锌 17360 NDFT 50 µm
2)中间漆(ZB) 环氧树脂(EP) Hempadur 15560 45880 NDFT 100 µm
3)面漆(DB) 聚氨酯 (PUR)
Hempathane 55210
Hempels 55VDE
NDFT 50 µm
总计 NDFT 200 m

1023 焊缝检修维护
机目检机架焊缝果机检查中发现焊接缺陷必须作标记记录
果次检查发现长度变化必须进行补焊

SL1500 风力发电机组维护维修手册
119
焊接完成次检查时应注意焊缝
1024 非紧固件检修维护
目检机架部件外形尺寸注意踏板梯子变形损坏应时修复拆卸
更换
1025 紧固件检修维护
z 检修点
1 扭矩扳手 50—360Nm粘胶剂 Loctite243规定扭矩检查机架悬臂（）螺栓
（54 号M2018 ）连接情况


图 1021
2 液压扭矩扳手规定扭矩检查增速机机架发电机底座连接螺栓（50 号M30
24 ）连接

图 1022
3 扭矩扳手 2—60Nm规定扭矩检查机架踏板螺栓（106 号M88 ）连
套 5
螺栓 50
增速机机架
发电机底座
增速机机架
螺栓 54
机架悬臂（）

SL1500 风力发电机组维护维修手册
120
接
4 扭矩扳手 50—360Nm粘胶剂 Loctite243规定扭矩检查机架连接机舱罩
锥体轴承螺栓（64 号M1028 ）连接


图 1023
5 扭矩扳手 2—60Nm 粘胶剂 Loctite243规定扭矩检查机舱罩连接锥体轴
承螺栓（63 号M167 ）连接
6 扭矩扳手 50—360Nm规定力矩检查机架固定变频器吊挂装置螺栓（51
号M1216 ）


图 1024
注意：图 1024 中部分机型中悬臂（二）改焊接发电机底座没螺栓 66
7 扭矩扳手 50—360Nm粘胶剂 Loctite243检查连接发电机底座机架悬臂（二）
螺栓（66 号M1212 ）连接
机舱罩
螺栓 63
锥体轴承
机架悬臂（）
螺栓 64
机架悬臂（二）
发电机底座
变频器吊挂
螺栓 51
螺栓 64
锥体轴承
螺栓 66

SL1500 风力发电机组维护维修手册
121


图 1025
注意：图 1024 中部分机型中悬臂（二）改焊接发电机底座没螺栓 66
8 扭矩扳手 2—60Nm粘胶剂 Loctite243规定力矩检查机架调节装置吊挂
（13）螺栓（51 号M128 ）连接

图 1026
9 扭矩扳手规定力矩检查机架壳体吊挂（1）螺栓（66 号M128 ）连
接
机架悬臂（二）
螺栓 66
发电机底座
调节装置
调节装置吊挂
螺栓 51
机架

SL1500 风力发电机组维护维修手册
122


图 1027
z 机架装配紧固件清单
总序号 位置 件号 型号规格 材料 数量 力矩（Nm） 备注
47 M12×20 88 1 55 Loctite243
50 M30×160 109 24 1520 MoS2
51 M12×40 88 24 55 Loctite243
54 M20×50 88 18 273 Loctite243
58 M10×30 88 40 32
63 M16×35 88 19 137 Loctite243
64 M10×20 88 34 32 Loctite243
66 M12×90 88 20 55 Loctite243
72 M8×25 88 26 16 Loctite243
81 M12 8 16
84 M10×70 88 1 32
99 M8×16 88 24 16
101 M6×12 88 2 7
106 M8×20 88 8 16 Loctite243
108 M8×12 88 6 16 Loctite243
112 M5×25 88 4 4
113 M4×10 88 4 2
壳体吊挂
隔套
螺栓 66
增速机机架

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123
120 M10×16 88 2 32
121 M10×20 88 2 32
125 M24×100 109 12 469 Loctite243
131 M8×30 88 4 16
135 M10×35 88 4 32
139 M12×40 88 4 55 Loctite243
143 M10×40 88 4 32 Loctite243
液压力矩扳手（HYTORC XLT3）合适型号扭矩扳手表中规定力
矩紧固固定机架零部件螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻底松开液
压力矩扳手（HYTORC XLT3）合适型号扭矩扳手规定力矩重新紧润
滑剂需完全出涂抹新润滑剂紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号

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124

图 1028

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125

图 1029

图 10210

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126

图 10211


图 10212

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127

图 10213
z 附属零部件紧固件清单
总序号 位置 件号 型号规格 材料 数量 力矩（Nm） 备注
17 机舱梯子 5 M10×50 88 2 32
3 M6×30 88 6 7

21 电缆端子夹
6 M6×40 88 6 7
22 电缆端子夹 3 M6×30 88 6 7
23 联轴器罩子 7 M8×20 88 13 16
24 电缆端子夹 3 M6×35 88 8 7
26 电缆端子夹 3 M6×40 88 14 7
28 电缆端子夹 3 M6×35 88 5 7
36 碳刷 M8 88 2 16
37 碳刷 M8 88 2 16
50 M10×30 88 4 32
53 M8×300 88 3 16

40
电缆道总成
58 M6×70 88 3 7

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128
41电缆架装配图 50 M6×70 88 6 7
51 M8×30 88 12 93 Loctite

44 电缆道
55 M6×20 88 18 93 Loctite
4 M12×200 88 4 55
7 M10×35 88 4 32

75
电缆夹总成
10 M8×25 88 2 16
4 M12×200 88 4 55

76 电缆夹
7 M8×25 88 2 16 Loctite
3 M12×120 88 3 55
7 M10×25 88 3 32
9 M6×40 88 10 7
11 M6×40 88 11 7

77 电缆夹
14 M12×100 88 2 55
5 M6×40 88 10 7
8 M6×60 88 2 7

134
电缆夹部
9 M8×100 88 2 16
1．扭矩扳手（2—60Nm）规定力矩 32 Nm紧固固定机舱梯子螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩
扳手（2—60Nm）规定力矩 32 Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 1 机舱梯子 2螺栓

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129

图 10214
2．扭矩扳手（2—60Nm）规定力矩 7 Nm紧固固定电缆端子夹螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩
扳手（2—60Nm）规定力矩 7 Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3 电缆端子夹6 螺栓

图 10215
3．扭矩扳手（2—60Nm）规定力矩 16 Nm紧固固定联轴器罩子螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩
扳手（2—60Nm）规定力矩 16 Nm 重新紧
21 电缆端子
夹连接螺栓

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130
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 1 联轴器罩子13 螺栓

图 10216
4．扭矩扳手（2—60Nm）表中规定力矩紧固固定避雷碳刷螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩
扳手（2—60Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 2 避雷碳刷4 M8 螺栓

5．扭矩扳手（2—60Nm）表中规定力矩紧固固定电缆道总成螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩
扳手（2—60Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 1 电缆道总成10 螺栓

图 10217
增速机机架
电缆道总成

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131

图 10218
6．扭矩扳手（2—60Nm）规定力矩 7 Nm紧固固定电缆架螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩
扳手（2—60Nm）规定力矩 7 Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 2 电缆道总成6 螺栓

图 10219
7．扭矩扳手（2—60Nm）规定力矩 93 Nm紧固固定电缆道螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩
扳手（2—60Nm）规定力矩 93 Nm 重新紧

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132
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 1 电缆道30 螺栓

图 10220
8．扭矩扳手（2—60Nm）表中规定力矩紧固固定电缆夹螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩
扳手（2—60Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 1 电缆夹6 螺栓

图 10221
9．扭矩扳手（2—60Nm）表中规定力矩紧固固定电缆夹部螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开扭矩

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133
扳手（2—60Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 1 电缆夹部14 螺栓

图 10222
103 附表
1031 工具
序号 工具 型号 数量
1 液压力矩扳手 开口度 4146556055mm 1
2 液压力矩扳手 XLT3 SW46 2
3 扭矩扳手 50—360Nm 2
5 扭矩扳手 2—60Nm 1
6 变矩扳手 20—200Nm 1
7 变矩扳手 75—400Nm 1
8 开口扳手 SW13 1
9 开口扳手 SW24 1
10 套筒扳手 SW39 1
11 变矩扳手 2—20Nm 1
12 开口扳手 SW17 1
13 开口扳手 SW19 1
14 开口扳手 SW46 1
15 开口扳手 SW10 1
1032 辅助材料
1 Loctite243
2 Chesterton 785

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134
第十章 偏航部分维护
111 简介
偏航系统位塔架机架间 四组驱动装置侧面轴承滑动垫片齿圈等
零部件组成（见图）齿圈塔筒紧固起偏航驱动装置侧面轴承均机架连
接起外部玻璃钢罩体保护齿圈侧面布置滑动垫片偏航时机舱
滑动片滑动旋转
风改变时风仪信号传控制装置控制驱动装置工作齿轮齿圈旋
转带动机舱旋转风轮准风
机舱两方旋转旋转方接开关进行检测机舱方偏航
圈数达 ± 700 度时限位开关信号传控制装置控制机组快速停机反转解缆

图 1111

112 检查维护
维护检修工作必须华锐风电科技限公司 SV 中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成

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135
进行维护检修工作时必须携带检修卡[偏航]检修卡[偏航]项容
必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
偏航部分进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制动器处
制动状态叶轮锁锁定
特殊情况需风力发电机处运动状态进行维护检修时（检查偏航齿圈
啮合异常噪音否精确迎风等状态时）必须确保守紧急开关旁
时开关系统刹车
处理偏航齿轮箱润滑油时必须配戴安全器具
1121 表面检查维护
偏航系统动作时检查否异常噪声否精确准风
停机检查侧面轴承齿圈外表否污物应时纤维抹布清洗剂清理干
净检查涂漆外表面否油漆脱落应时补
驱动装置齿轮箱严重渗漏意味着油齿轮箱里渗出严重渗漏请时交重
工起重集团公司修理
检查电缆缠绕情况绝缘皮磨损情况
1122 紧固件检查维护
z 偏航齿圈装配塔筒螺栓 21
液压力矩扳手规定力矩 2700Nm检查偏航齿圈装配塔筒螺栓 21

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136
（M36×220）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开液
压扳手规定力矩 2700Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 88 （见图 1121）
z 机架装配侧面轴承螺栓 27
液压力矩扳手规定力矩 1920Nm检查机架装配侧面轴承螺栓
27（M36×210）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开液
压力矩扳手规定力矩 1920Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 36 （见图 1121）
z 安装扁钢螺栓 24
力矩扳手规定力矩 45Nm检查安装扁钢螺栓 24（M10×20）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力
矩扳手规定力矩 45Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 24 （见图 1121）
z 安装连轴板螺栓 20
力矩扳手规定力矩 45Nm检查安装连轴板螺栓 20（M10×20）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力
矩扳手规定力矩 45Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 3 （见图 1121）
z 安装偏航驱动器螺栓 26
液压力矩扳手规定力矩 390Nm检查安装偏航驱动器螺栓 26（M20×80）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开液
压力矩扳手规定力矩 390Nm 重新紧

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137
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 48 (见图 1121)
z 调节弹簧力 M33 螺栓 23
叉型力矩扳手调整调节弹簧力 M33 螺栓 23首先旋松锁紧螺母两圈左右旋松
螺栓 23然手动拧紧旋动止然开口扳手螺栓 23 反转动 76 圈（420
度）定位销前面圆形弹簧预拉紧然力矩扳手 300Nm 力矩锁紧螺母锁紧
（见图 1121）




图 1121
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 偏航驱动电机 4 2 接线盒 1
3 偏航齿轮箱 4 4 驱动齿轮 1
5 偏航齿圈 1 6 侧面轴承 6
7 机架 1 8 压板 12
1
2
3
4 13
5 6
7
824
9 102511
12
14
15
17 18 19 20 21
16
22 23
26
27

39

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138
9 滑垫保持装置 6 10 侧面滑动垫 6
11 滑动衬垫 20 12 塔筒 1
13 限位开关 1 14 透明油位计 4
15 透气孔放油螺塞 1 16 制动开关 1
17 压板 6 18 定位销 34
19 弹簧 20 螺栓（M10×20）
21 螺栓(M36×220) 22 锁紧螺母(M33)
23 调整螺栓(M33) 24 螺栓(M10×20)
25 螺钉（M6×12） 26 螺栓（M20×80
27 螺栓(M36×210) 39 放油螺塞
z 安装限位开关螺栓 32
力矩扳手规定力矩 93Nm检查安装限位开关螺栓 32（M6×32）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力
矩扳手规定力矩 93Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 2 （见图 1122）
z 安装吊挂装置螺栓 33
力矩扳手规定力矩 45Nm检查安装吊挂装置螺栓 33（M10×40）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力
矩扳手规定力矩 45Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 2

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139

20 螺栓（M10×20） 32 螺栓(M6×12) 33 螺栓(M10×40)
图 1122
z 安装接开关支架螺栓 34
力矩扳手规定力矩 45m检查安装接开关支架螺栓 34（M10×20）
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻夜松开力
矩扳手规定力矩 45Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 4 （见图 1123）

图 1123
34 螺栓(M10x20)
36 支架
37

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140

提示：果螺栓需更换需表 21 中规定力矩紧 M20 螺栓
必须 MoS2 润滑M20 螺栓涂抹 Loctite243 胶
表 1 偏航系统螺栓相关参数
编号 螺栓位置 规格 等级 数 量 力矩
偏航齿圈装配塔筒
螺栓 21
M36x220 109 88 2700Nm
机架装配侧面轴承
螺栓 27
M36×210 109 36 1920Nm
安装支架螺栓 34 M10x20 109 4 45Nm
安装限位开关螺栓 32 M6x12 109 2 93Nm
安装吊挂装置螺栓 33 M10×40 109 2 45Nm
安装连轴板螺栓 20 M10×20 109 3 45Nm
安装扁钢螺栓 24 M10×20 109 24 45Nm
安装偏航驱动器螺栓 26 M20×80 109 48 390Nm

调节弹簧力六角螺钉 23 M33×98 109 30
根间隙调整垫片
刚接触轮缘时拧紧 420
度(76 转)
锁紧螺母 22 M33 109 30 300 Nm
安装侧面滑动垫螺钉 25 M6×12 88 54 14Nm

1123 偏航驱动电机
电机形式： 异步电机
额定功率： 22 kW
电压： 3 相400V AC
频率： 50 Hz
旋转方： 双均分布
防护等级： IP54

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141
绝缘等级： F+55°C环境温度F级力
冷： 空冷
恒温器： 绕组温度+155°C时触发热延时开关
检查电机外部表面否油漆脱落者腐蚀现象检查电机异常噪声
检查裸漏表面腐蚀电缆接线表皮腐化脱落等时修补更换
开接线盒检查电机接线否
驱动电机置制动器位置电机尾部部分参数见表：
供电电压： 230V AC
频率： 50 Hz
额定电流： 　 05 A
电气冷系统控制： 外部
电气反馈带开断触点： 制动器开闸时触点闭合
开断电压： 24V DC
开断电流： 1 A
检查摩擦片磨损裂缝摩擦片低点厚度足时必须更换
检查制动盘摩擦片保证清洁机油润滑油防制动失效

1124 偏航齿轮箱
齿轮箱形式： 行星式
额定功率： 22 kW
寿命： 20 年
优选润滑剂 (润滑脂)： MOBILITH SHC 460
果润滑剂必须提供优选润滑剂
相容证明
优选润滑剂 (油)： MOBILGEAR SHC XMP 320
果润滑剂必须提供优选润滑剂
相容证明
偏航齿轮箱驱动电机做成体机架紧固件连接起 4
偏航齿轮箱机架连接处圆柱表面偏心达通旋转整驱动装置

SL1500 风力发电机组维护维修手册
142
调整齿轮齿圈啮合侧隙目齿轮箱外置油位计（参考图 1121）
检查油位油位计通路呼吸加油螺塞连着油位低正常油位时
旋开加油螺塞补充规定型号润滑油
运行 2 年旋开排油螺塞机油螺塞孔放出清洗剂清洗加油孔注入
规定型号润滑油 MOBILGEAR SHC XMP 320 规定位置
偏航齿轮箱检查否漏油现象渗漏现说明密封出现问题需修理
外检查否异常机械躁声

1125 齿轮回转齿圈
齿轮回转齿圈参数：
齿轮齿数： 12
齿轮齿面宽度： 130 mm
齿轮节圆直径： 238 mm
齿轮齿数： 177
齿轮齿面宽： 135 mm
齿轮齿顶直径： 2858mm
润滑方式： 润滑脂润滑
四齿轮分偏航齿轮箱连接起偏航齿圈啮合偏航齿圈通 88
M36 高强度螺栓塔架紧固起齿圈圈侧面轴承（参考图 21）面
滑动衬垫配合
偏航位置精确噪声定期塞尺检查啮合齿轮副侧隙保证侧隙
0713mm 间满足求机架驱动装置联接螺栓26（见图1121）拆
缓慢转动驱动电机直合适间隙然螺栓涂抹 MoS2 润滑规定力矩 390
Nm 拧紧螺栓
检查轮齿齿面腐蚀破坏情况检查否杂质渗入齿轮间隙立清
检查齿圈齿轮啮合齿轮副否需加注润滑脂需加注规定型号润滑
脂


SL1500 风力发电机组维护维修手册
143
1126 侧面轴承
侧面轴承弧状阶梯块 6 块块 5 105Φ 沉孔分布圆弧
放置定位销圆形弹簧压板孔底部 M33 螺纹孔安装调整螺栓
参考图 21滑动衬垫 Araldite 2015 粘合压板调整调整螺栓
旋入深度调整滑动衬垫齿圈间紧密程度佳阻尼
外侧面轴承 6 39Φ mm 孔分布圆弧圈 M36 螺栓通孔侧面轴
承机架紧固起机舱需偏航时侧面轴承带动滑动衬垫机架旋转

1127 滑动衬垫
滑动衬垫放入划垫保持装置 Araldite2015 粘合圆形垫块沉入 3mm表
面直接接触齿圈滑动衬块放入压板中 3mm Araldite2015 粘衬块齿圈
间间隙通调节螺栓定位销圆形弹簧调整图 21 示
滑动衬垫均分布齿圈分 6 组（参考图 1111）左侧排布
2 组右侧排布 4 组右侧组里面均 5 滑动衬垫齿圈部 5 衬垫放入划
垫保持装置部衬垫放入压板压板应调节螺栓左侧两组组
齿圈面分布 2 滑垫保持装置滑垫划垫保持装置面固定着 7 滑动衬垫左侧
组部排布 5 滑动衬垫滑动衬垫右侧样应调节螺栓
滑动衬垫属易损件身材料润滑性需加注润滑脂定期检查滑动
衬垫磨损情况磨损量超 4mm 时应予更换

1128 侧面滑动衬垫
侧面滑动衬垫弧形板厚度仅 10mm 6 块块 9 M6 埋头
螺钉应着合 Araldite2015 胶合侧面轴承通螺栓连接传递滑动力更
固定侧面滑动垫侧面轴承两端（侧面滑动垫配合处）固定块扁钢漏
出部分齿圈方挡住滑动衬垫（参考图 1121）
滑动衬垫样侧面滑动衬垫需加注润滑脂

1129 限位开关
限位开关防止电缆缠绕设置凸轮开关机舱偏航旋转圈数达预定值时限

SL1500 风力发电机组维护维修手册
144
位开关发出信号机组快速停机
齿轮箱限位开关（GCLS）偏航齿圈驱动齿轮轴连接限位开关减速齿轮
偏航齿圈产生齿轮轴转动传递凸轮开关轴凸轮开关轴三凸轮环
正常位置（三凸轮盘间角度错位）单独调整三开关均快动开关（切换
时间短）断路触点闭合触点
部分参数：

11210 接开关
接开关光传感器利偏航齿圈齿高低光信号工作采
集光信号计数
接开关安装支架图1123 示调整螺母接开关偏航齿圈齿顶
间 20mm 40mm 间隙塞尺检查间隙

113 零部件维修时拆装
拆卸安装前必须确保风力发电机组处停机状态叶片位桨位置叶轮锁锁
定
1131 驱动装置维修
驱动电机损坏单独电机拆维修掉接线旋松螺栓 30助吊葫芦驱
动电机垂直吊起放机舱罩底板者助逃生装置放回面维修维修完成原安
装方法重新安装原位置规定力矩紧
偏航齿轮箱损坏先掉驱动电机接线旋松螺栓 26整驱动装置吊葫芦
垂直吊起放板面维修维修完成安装时止口喷涂润滑剂检查齿轮啮
合侧隙保证 07～13 间满足接线盒倒开关接根标记间隙调整
方旋转驱动装置重新检查侧隙直满足求规定螺栓力矩 390Nm 紧螺栓 26
结合面处涂抹密封胶重新接线盒线接

1132 齿圈维修
齿圈遇点蚀折断等问题时维修困难需更换齿圈先整机
舱接线轮毂部机舱罩等拆机舱吊面放回运输支架螺栓紧拆

SL1500 风力发电机组维护维修手册
145
掉侧面轴承机架然更换齿圈装配工序卡片重新安装

1133 滑动垫片更换
滑动衬垫侧面滑动衬垫更换相滑动衬垫较容易先机架齿
圈卡盘稳定侧面轴承拆更换更换时衬垫表面定清理干净
滑动衬垫拆装维修较复杂需助液压千斤顶千斤顶放偏航齿圈
叶轮侧偏航驱动装置附根圆钢穿两侧偏航驱动装置部机架圆
孔中拆连接螺栓千斤顶机架微微顶起滑垫保持装置取出滑动
衬垫更换完助齿轮千斤顶重新滑动衬垫侧面轴承安装螺栓规定力矩
紧然重新调整调节螺栓

1135 接开关维修
接开关齿顶 2~4mm 间隙间隙检测信号间隙调
整：首先旋松锁紧螺母调整接开关适合位置锁紧两边锁紧螺母

114 检查维护装置
力矩扳手 220Nm 紧固件检查维护
力矩扳手 860Nm 紧固件检查维护
力矩扳手 200800Nm 紧固件检查维护
力矩扳手 40200Nm 紧固件检查维护
棘轮扳手 12 紧固件检查维护
棘轮扳手 34 紧固件检查维护
两扳手 50mm 紧固件检查维护
开口扳手 24mm 紧固件检查维护
六角扳手 5mm 紧固件检查维护
套筒 60mm 紧固件检查维护
套筒 17mm 紧固件检查维护
套筒 55mm 紧固件检查维护

SL1500 风力发电机组维护维修手册
146
套筒 10mm 紧固件检查维护
套筒 30mm 紧固件检查维护
液压力矩扳手 较紧固件检查维护
油漆刷子 表面刷漆
腻脂笔 添加润滑脂
油泵 更换偏航齿轮箱油
抹布 清杂质者渗出润滑剂
防水记号笔 检查紧固件时作标记
SHC320 驱动齿轮箱部润滑油
SHC460
齿轮齿圈啮合润滑剂偏航齿轮箱部
润滑脂
Loctite243 M20 螺栓涂抹胶
Araldide2015 粘合剂
Mo 2S M20 螺栓涂抹润滑剂
清洗剂 更换润滑油
清洁剂 清洁零部件表面
卡兰 拆装侧面轴承时卡紧齿圈机架
吊带 拆装维修时
卸扣 拆装维修时
塞尺 检查接开关偏航齿圈齿顶间间隙

附表 偏航系统紧固件外零部件
编号 图中编号 名称规格 数量
1 驱动电机 4
2 驱动电机接线盒 4
3 偏航齿轮箱 4
4 驱动齿轮 4
5 偏航齿圈 1

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147
6 侧面轴承 6
7 机架 1
8 扁钢 12
9 划垫保持装置（叶轮侧） 2
9 划垫保持装置（远离叶轮侧） 4
10 侧面滑动垫 6
11 滑动衬垫 齿圈边 34
边 30
12 塔筒 1
13 限位开关 1
14 透明油位计 4
15 透气孔旋油螺塞 4
16 电机制动手动开关 4
17 圆弹簧 240
18 定位销 4
19 压板 4
36 支架 1
37 接开关 2


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148
第十二章 塔架检修维护
121 简介
风力发电装置机舱安装钢塔塔架部带攀登保护装置攀登梯
子休息台电缆夹塔筒段间塔筒基础间塔筒机舱间法兰
接头通预紧螺栓连接连接法兰方顶部法兰方设安装台

图 1211
1211 工作环境
安装点： 陆海区
环境温度范围： 25°C +45°C
户外气候条件： 腐蚀盐雾扬沙
相湿度： 5 100 +40°C 喷溅水

1212 技术参数
质量 1100t
高度 674m
底部直径 4m
顶部直径 27m

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149
底部壁厚 0028m
顶部壁厚 0018m

1213 结构

图 1212


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150

图 1213


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151

图 1214
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 塔筒门 1 2 塔筒入口梯子 1
3 第层台 1 4 第二层台 1
5 第三层台 1 6 第四层台 1
7 第五层台 1 8 段直梯 1
9 中段直梯 1 10 段直梯 1
11 基础段直梯 1 12 电缆（） 1
13 电缆（二） 1 14 电缆改装置 1
15 电缆夹装置 1 16 外部卤素灯 1
17 组合夹 20 18 应急灯走线
19 灭火器 2 20 灭火器支架 2
21 插座 22 接线盒
23 插座接线盒底板 1 2 24 应急灯 8
25 灯座 8 26 接线盒底板 10
27 固定卡箍 6 28 插座接线盒底板 2 2

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152
29 电缆支架 1 30 接线盒底板 1
31 保护罩 1 32 休息台 3
33 避雷连接板 9 34 螺栓 18
35 垫圈 18

段塔筒两端法兰计 6 法兰法兰方台电缆改环（14）
台（6）计 5 台台供维修休息

图 1215
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 踏板（） 1 2 踏板（二） 1
3 角钢（三） 1 4 盖板（二） 1
5 角钢（四） 1 6 角钢（五） 1
7 工字梁 2 8 踏板（三） 2
9 角钢（） 2 10 盖板（） 2
11 角钢（二） 2 12 踏板（四） 1
13 踏板（五） 1 14 螺栓 28
15 螺母 28 16 垫圈 28

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153
17 螺栓 32 18 螺母 32
19 垫圈 32 20 螺栓 17
21 螺母 17 22 垫圈 17
23 螺栓 9 24 螺母 9
25 垫圈 9

122 检查维护
维护检修工作必须华锐风电科技限公司SV中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[塔架]检修卡[塔架]
项容必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示：
塔架进行维护检修必须首先穿安全服挂安全扣工具零部件
必须放置稳固免掉落损坏
1221 非紧固件检查维护
检查塔筒外否污物应时纤维抹布清洗剂清理干净
z 检查门外梯子
目检塔筒门外梯子确保正常

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154
z 塔门闭锁机构核查
检查塔门闭锁机构否完损坏应快修补更换
z 检查塔防腐情况
检查塔筒涂漆件否油漆脱落应时补
1部维护
HEMPEL Farben (德国)
限公司 Siemens 街 6
25407 Pinneberg 德国
塔架基础段防腐

粘合剂 涂漆材料(产品) 涂层厚度
1)底漆(GB) 环氧树脂(EP) Hempadur 锌 17360 NDFT 50 µm
2)中间漆(ZB) 环氧树脂(EP) Hempadur 15560 45880 NDFT 170 µm
总计 NDFT 220 m
2外部维护
HEMPEL Farben (德国)
限公司 Siemens 街 6
25407 Pinneberg 德国
塔架基础段防腐

粘合剂 涂漆材料(产品) 涂层厚度
1)底漆(GB) 环氧树脂(EP) Hempadur 锌 17360 NDFT 50 µm
2) 中间漆(ZB) 环氧树脂(EP) Hempadur 15560 45880 NDFT 150 µm
3) 面漆(DB) 聚氨酯 (PUR)
Hempathane 55210
Hempels 55VDE
NDFT 80 µm
总计 NDFT 280 m
z 检查部明紧急明
时修复更换老化损坏电器确保电器系统元件工作正常
z 检查登高保护系统
仔细检查钢丝绳安全锁扣确保钢丝绳拉紧稳固安全锁扣结构正常没损坏
z 目检灭火器
检查灭火器支架外型结构否正常灭火器否效日期问题应时
修理更换

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155
z 核检第救助箱完整性
确保救助箱物品完整缺少部分应时补充
z 检查梯子
检查梯子外形结构果变形应时修复
z 检查台
检查段台注意护拦盖板变形损坏应时修复更换
z 检查接线
检查塔筒法兰处接线确保接正常

1222 焊缝检查
目检塔中焊缝果机检查中发现焊接缺陷符合求焊接接头限度
必须作标记记录果次检查发现长度变化必须进行补焊
注意塔筒法兰外护板（筒体）间渡处横焊缝检查门框外护板（筒
体）间渡处连续焊缝检查

1223 紧固件检查
z 检查周期
操作定时间必须螺栓预拉伸进行检查塔筒环形法兰连接高强
度摩擦锚夹螺栓必须安装完成 4 周开始运行 2 周进行首次安装拉伸
塔筒螺栓连接必须 3 月6 月年次进行安装拉伸
螺栓连接检查必须记录安装拉伸手册中
外法兰连接螺栓连接必须进行安装拉伸允许进行抽查
z 检查法兰连接螺栓
应序检查段塔筒连接法兰螺栓先检查基础段塔筒连接螺
栓检查部塔筒机舱连接螺栓

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156

图 1221
轮毂高 70m674m 塔筒：
总序号 名称 规格（mm） 数量（） 级 力矩（Nm）
螺栓 M36×280 128 109
螺母 M36 128 10H

基础塔架连
接螺栓
垫圈 36 256 10

2800Nm
螺栓 M36×260 112 109
螺母 M36 112 10H

部中部塔
架连接螺栓
垫圈 36 224 10

2800Nm
螺栓 M36×230 96 109
螺母 M36 96 10H

中部部塔
架连接螺栓
垫圈 36 192 10

2800Nm
螺栓 M36×220 88 109
螺母 M36 88 10H

部塔架机
舱连接螺栓
垫圈 36 88 10

2700Nm
螺栓均 MoS2 润滑剂润滑
液压力矩扳手（HYTORC XLT3）表中规定力矩紧固固定段塔筒间法兰
螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开液压
力矩扳手（HYTORC XLT3）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 8 法兰 424 螺栓

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157

图 1222
z 塔筒附件螺栓
1门外梯子台塔筒门紧固件清单

图 1223

总序号 位置 件号 型号规格 材料 数量 力矩（Nm） 备注
4 M12×35 88 40 55
7 M16×45 88 4 137
15 M8×30 88 2 16

门外梯子
台
24 M24×200 88 2 469
塔筒门 19 M4×15 88 1 2

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158
2梯子紧固件清单
总序号 位置 件号 型号规格 材料 数量 力矩（Nm） 备注
5 M10×50 88 24 32
8 M12×55 88 2 55

段梯子
16 M16×50 88 32 137
5 M10×50 88 32 32

中段梯子
16 M16×50 88 30 137
5 M10×50 88 24 32
8 M12×55 88 2 55

段梯子
16 M16×50 88 22 137
5 M10×50 88 8 32

基础段梯子
12 M16×50 88 2 137

力矩扳手（20200Nm）表中规定力矩紧固固定段梯子螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力矩
扳手（20200Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 10 处178 螺栓

图 1224

3塔架台紧固件清单
总序号 位置 件号 型号规格 材料 数量 力矩（Nm） 备注

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159
16 M16×35 88 46 137
19 M10×35 88 24 32
22 M16×35 88 10 137
25 M16×40 88 16 137

第层台
盖板 3 M10×35 88 2 32
14 M8×30 88 28 16
17 M16×35 88 32 137
20 M10×35 88 17 32
23 M16×35 88 9 137
26 M16×40 88 8 137
盖板 3 M10×35 88 4 32
盖板二 3 M10×35 88 2 32

第二层台
电缆导筒 5 M12×40 88 2 55
14 M8×30 88 28 16
17 M16×35 88 24 137
20 M10×35 88 15 32
23 M16×35 88 9 137
26 M16×40 88 8 137
盖板 3 M10×35 88 4 32

第三层台
盖板二 3 M10×35 88 2 32
5 M10×35 88 4 32
8 M16×35 88 3 137
11 M16×35 88 6 137

第四层台
14 M16×40 88 4 137
12 M8×30 88 28 16
15 M16×35 88 20 137
18 M16×35 88 7 137

第五层台
21 M16×40 88 8 137

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160
盖板 3 M10×35 88 4 32
盖板二 3 M10×35 88 2 32
电缆导筒 5 M12×40 88 2 55

力矩扳手（20200Nm）表中规定力矩紧固固定层台螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力矩
扳手（20200Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号第层 98 螺栓第二层 102
螺栓第三层 90 螺栓第四层 17 螺栓第五层 71 螺栓

图 1225


SL1500 风力发电机组维护维修手册
161

图 1226
z 附件紧固件清单
总序号 位置 件号 型号规格 材料 数量 力矩（Nm） 备注
7 M12×50 88 8 55
10 M8×25 88 20 16

电缆
14 M16×50 88 8 137

电缆改装
置
4 M20 8 4 273
3 M12×130 88 124 55

电缆夹子装
置 6 M16×50 88 124 137
电缆支架 6 M16×50 88 4 137
4 M12×35 88 24 55
2 M10 20 钢 8 32

防护罩装置
9 M10×40 88 48 32

力矩扳手（20200Nm）表中规定力矩紧固固定电缆螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力矩

SL1500 风力发电机组维护维修手册
162
扳手（20200Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 2 电缆4 螺栓

图 1227
力矩扳手（20200Nm）表中规定力矩紧固电缆改装置螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力矩
扳手（20200Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 1 电缆改装置36 螺栓

图 1228

SL1500 风力发电机组维护维修手册
163
力矩扳手（20200Nm）表中规定力矩紧固电缆夹子装置螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力矩
扳手（20200Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做记号 31 电缆夹子装置248 螺栓

图 1229
力矩扳手（20200Nm）表中规定力矩紧固防护罩装置螺栓
a） 果螺母旋转旋转角度 20°说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20°必须螺母彻底松开力矩
扳手（20200Nm）表中规定力矩重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 1 防护罩装置80 螺栓

图 12210

SL1500 风力发电机组维护维修手册
164
123 拆卸更换
1231 注意事项
拆卸时注意零部件存放稳固
完电动葫芦必须盖段塔筒盖板
零部件果变形严重难修复请立华锐风电科技限公司 SV 中心联系
124 附表
1241 工具清单
序号 工具 型号 数量
1 液压力矩扳手 HYTORC XLT3 1
2 套筒 60mm （1″） 2
3 套筒 60mm (34″) 2
4 快速脱落棘轮扳手 19mm 系列 2
5 两扳手 60mm 2
6 力矩扳手 model 800（200—800Nm）34″ 2
7 力矩扳手 20200Nm 2
8 铲 4
9 纤维抹布 2
10 硅胶 1
11 油污清洁剂 1
12 清洁剂 1
13 撬棍 4
14 吊绳 2
15 吊环 4




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165
第十三章 罩体维护检验
131 简介
保护风机设备受外部环境影响减少噪声排放机舱轮箍均采罩体密
封罩体材料玻璃钢（GFK）聚酯树脂胶衣面层玻璃纤维织物等材料复合
成
罩体包括机舱罩轮毂罩机舱罩左部机舱罩右部机舱罩左机舱罩
右机舱罩部机舱罩背板背板七部分通螺栓联结组合成壳体
背板外余五部分侧筋板增加强度左部机舱罩右部机舱
罩底板底板面进行拆装维修等活动右部机舱罩底板设
紧急出口盖两片合页底板联结紧急出口盖方右部机舱罩专
门设置紧急出口框架锁扣机舱罩联结块发生紧急情况时工作员快
速开紧急出口盖紧急出口框架助机架里逃生装置塔架外部逃脱
机舱通气安装固定机舱外部设备（空气冷器风速风仪吊架）方
便部机舱罩方设通气孔阻流板防止雨水流入机舱部通气孔做成弧
状开口风（图 1323）通气孔方齿轮箱冷风扇目
便冷风扇工作时产生气流阻流板侧通螺钉固定着吊架吊架伸出部分顶端法
兰盘通 4 螺栓固定风标风仪外水冷系统冷器螺栓 26 固定
吊架
部机舱罩方顶端前盖顶端盖员外部设备维修拆装等前
盖盖开工作员探出身体前盖附避雷器盖附风速风
仪冷器进行维修者拆装
机舱罩壁分布着置接电缆作防雷击系统部分







SL1500 风力发电机组维护维修手册
166

图 1311
轮毂罩 3 片轮毂罩体1 导流帽3 片分割壁通螺栓联结组合成壳体
轮毂罩体凸出部分叶片侧螺钉联结防雨罩防雨导流帽身部
倒锥座体导流帽仅轮毂罩体螺栓联结倒锥座通螺栓轮箍前
端相联结3 片分隔壁面块椭圆孔工作员出入轮箍
部分参数：
机舱罩整体总量 1805 kg
轮毂罩整体总量 657 kg

图 1312

SL1500 风力发电机组维护维修手册
167
132 检查维护
维护检修工作必须华锐风电科技限公司SV中心员接受华锐风
电科技限公司培训认员完成
进行维护检修工作时必须携带检修卡[罩体]部分检修卡[罩体]
项容必须严格进行检修记录
进行维护检修前必须：
阅读SL1500安全手册操作必须严格遵守SL1500安全手册
果环境温度低20 ℃进行维护检修工作低温型风力发电机 果环
境温度低30 ℃进行维护检修工作
果超述限定值必须立停止工作进行维护检修工作
叶片位工作位置桨位置间位置
5分钟 均值(均风速) 10 ms
5秒 均值 (阵风速度) 19 ms
叶片位桨位置(叶轮锁定装置启动时允许变桨)
5分钟 均值(均风速) 18 ms
5秒 均值 (阵风速度) 27 ms
重提示
轮毂罩部分进行维护检修必须首先风力发电机停止工作制动器
处制动状态叶轮锁锁定
需风力发电机处工作状态进行维护检修时必须确保守紧急开
关旁时开关系统刹车
进行玻璃钢罩子修复时必须穿戴安全面具手套注意防火
1321 外表检查维护
检查机舱罩轮毂罩否损坏裂纹时修复
检查壳体否挤入雨水清雨水找出渗入位置
检查罩子雷电保护线路接线否牢

1322 螺栓检验
z 机架悬臂弹性轴承机舱罩联结螺栓 1

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168
力矩扳手规定力矩 190Nm检查机架悬臂弹性轴承机舱罩联结螺栓 1
（M16×3588 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻夜松开
力矩扳手规定力矩 190Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 6 （见图 1321）
1
2
1
弹性轴承
U形板
机架
吊挂
机架悬臂

图 1321
1螺栓（M16x35） 2螺栓（M10x20）

z 齿轮箱顶部弹性轴承机舱罩联结螺栓 2
力矩扳手规定力矩 24Nm检查齿轮箱顶部弹性轴承机舱罩联结螺栓 2
（M10×2088 级）
a） 果螺母旋转旋转角度 20 度说明预紧力限度
b） 果螺母旋转旋转角超 20 度必须螺母彻夜松开

SL1500 风力发电机组维护维修手册
169
力矩扳手规定力矩 24Nm 重新紧
检查完笔螺栓头处做圆圈记号 4 （见图 1321）
z 检查机舱罩组成部分间联结螺栓（序号 345678910111213
141523242526272829）否拧紧螺栓位置参考图 222324

图 1322
3螺栓(M6x25) 4螺栓(M8x40) 29螺栓(M10x40)

26 14
13
12
11
109
8
65
避雷器
底板
前盖板 通气器
图 1323
5螺栓(M6x40) 6螺栓(M8x40) 1011121326螺栓(M10x40) 14螺栓(st5x19)

SL1500 风力发电机组维护维修手册
170

图 1324
7螺栓（M8×40） 14螺钉(st55×19) 15螺钉(M8×16) 23螺栓(M10×55) 24螺栓(M10
×40) 25螺钉 26螺栓（M10×40）

z 开口扳手检查轮毂罩子联结螺栓 16171819202122否拧紧（见
图 1225）
24

SL1500 风力发电机组维护维修手册
171

图 1325
16181922螺栓（M10×40） 17螺钉(M6×25) 20螺栓（M20×35） 21螺栓(M10×25)
表 132 罩体联结螺栓
螺栓位置 规格 胶 强度 力矩Nm 数量
前机架悬臂机舱罩联结螺栓 1 M16×35 Loctite242 88 190 6
齿轮箱顶部吊挂弹性轴承机舱罩
联结螺栓 2
M10×20 Loctite
242
88 24 4
右部机舱罩底板紧急出口盖合页
螺栓 3
M6×25 Loctite242 88 7 8
右部机舱罩紧急出口框架处螺栓 4 M8×40 Loctite242 A2 16 2
安装避雷器螺栓 5 M10×40 Loctite242 A4 29 3
前盖板螺栓 6 M8×40 Loctite242 A2 16 2
盖板螺栓 7 M8×40 Loctite242 A2 16 2
左部机舱罩右部机舱罩联结螺
栓8
M10×40 Loctite242 A4 29 21
左部机舱罩左部机舱罩联结螺栓 9 M10×40 Loctite242 A4 29 30
右部机舱罩右部机舱罩联结螺栓
10
M10×40 Loctite242 A4 29 30
部背板周围罩体联结螺栓 11 M10×40 Loctite242 A4 29 30

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172
部背板部机舱罩左右机舱罩联
结螺栓 12
M10×40 Loctite242 A4 29 20
左右机舱罩部机舱罩联结螺栓 13 M10×40 Loctite242 A4 29 60
阻流器盖板螺钉 14 ST55 ×
19
Loctite242 10
安装吊架部合页螺栓 15 M8×16 Loctite242 A2—
70
16 4
风速风仪螺栓 23 M10×55 Loctite242 88
A2
32 4
安装外部吊架螺栓 24 M10×40 Loctite242 29 13
吊架部盖板螺钉 25 Loctite242 29 4
安装冷器螺栓 26 M10×40 Loctite242 A4 29 6
安装通气孔螺栓 27 M10×40 Loctite242 A4 29 20
安装通气道螺栓 28 2214
U 型板机舱罩联结螺栓 29 M10×40 Loctite242 A2 29 32
轮毂罩体相互联结螺栓 16 M10 × 40
全螺纹
Loctite242 A4 29 27
防雨罩螺钉 17 M6 × 25
全螺纹
Loctite242 88 7 30
导流罩轮毂罩体联结螺栓 18 M10 × 40
全螺纹
Loctite242 A4 29 36
分隔壁罩体联结螺栓 19 M10 × 40
全螺纹
Loctite242 A4 29 51
倒锥座轮箍联结螺栓 20 M20 × 35
全螺纹
Loctite242 88S 180 12
分隔壁轮箍联结螺栓 21 M10 × 25
全螺纹
Loctite242 A4 29 18
分隔壁间联结螺栓 22 M10 × 40 Loctite242 A4 29 18

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173
全螺纹

1323 航空灯检查维护
检查航空灯接线否稳固工作否正常电缆绝缘皮损坏腐蚀时修复
者更换

1324 风速风仪检查维护
检查连接线路接线否稳固信号传输否准确电缆绝缘皮损坏磨损
时更换

133 修复
机舱罩零部件范围损怀者裂纹时户批准直接专业技术工停机
进行修复损坏范围较者影响风机正常工作时应交罩体生产企业进行修复
修复员应具适培训课程证书没类证书少已完成职业技术培训
车间培训
1331 前提求
z 影响部件结构完整性修复工作制定修复计划开始
修复工作前户批准样修复进行次制定份总体修复计划
提交户批准
z 够批准修复户提供评定部件修复需设计修复图纸
户审查（适合）批准修复计划
z 次修复报告修复负责签字修复报告见附表
z 户批准材料进行修复修复热固性树脂性少等原热
固性树脂确保修复区域部应力较低应避免快速固化高活性热
固性树脂修复热固性树脂断裂伸长率少 25 修复材料
层压制品制造部件材料提供化合物性相证明

1332 工艺准备
z 首先量掉修复表面重量现场修复必时采取措施防止发生外部

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174
应力（例振动）确保员方便达修复区域足够明外
采取措施防止紫外线直接射渗入潮气
z 树脂粘合剂制造厂没批准数值修复工作固化期间校准
温度计湿度计户商定位置检测修复区域周围确保环境空
气部件温度 16 25°C 间相湿度 70
z 修复区域完全损坏材料已粘合材料层压制品长期水接触
开始修复工作前完全干燥
z 损坏区域周围倒角倒角率(倒角长度 sl 倒角厚度 st )取决修复材料
倒角方抗拉强度 atM 允许剪应力t 公式计算倒角率：
sl st atM t
——厂修复允许剪应力t 10 Nmm²现场 7 Nmm²

图 1331
1333 操作
z 考虑求覆盖力（曲面倒角区域）修复强化材料单位面积
重量超层 600 gm²(层数单位面积重量轻层数少单
位面积重量重)确保倒角接头增加压力修复区域少
三强化层
z 彻底清洁修复区域磨例粒度 80 120 砂纸
z 树脂固化剂混合率精确（环氧树脂混合率相偏差决
超 3）投料重量报告中记录实际混合率数量
z 边层重叠应 10 mm
z 确保修复程中层压制品中伸长率没变化
z 准备修复区域采手工层压法原层压相序敷层注
意纤维方相

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175
z 确保强化材料充分预浸避免夹杂空气
z 单位面积重量约 225 gm²低重量纤维含量(约 30)毡片织物作终
敷层
z 确保层压表面涂层树脂充分保护修复区域暴露湿度较高环境求
涂层树脂具较高耐水解力
z 面层饱聚酯乙烯树脂通排空气氧方法防止问题(例加入
石蜡覆膜)

1334 固化
z 固化程中确保层压制品中伸长率没变化
z 修复部件热固性树脂充分固化承受载荷重新投入运行
z 热固性树脂制造厂提供固化工艺具体数值冷固树脂系统适
时间：
16°C 恒温：少固化 72 时
25°C 恒温：少固化 38 时
z 制造程中部件回火修复区域固化回火

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176
134 附表
1341 工具
力矩扳手 M16 紧固件检查维护
力矩扳手M10 紧固件检查维护
开口扳手M10 紧固件检查维护
开口扳手M8 紧固件检查维护
开口扳手M6 紧固件检查维护
套筒 紧固件检查维护
腻脂笔 添加润滑脂
抹布 清杂质者渗入水油
砂纸 修复区域磨
修复材料 毡片织物固化剂粘合剂涂层树脂
角磨机 修复区域倒角
清洗剂 丙酮

1342 罩体部分紧固件外零部件
设备编号 名称 位置参考图 数量
左部机舱罩 图 1311 1
左部机舱罩 图 1311 1
右部机舱罩 图 13111322 1
背板 图 1311 1
右部机舱罩 图 1311 1
背板 图 1311 1
部机舱罩 图 1311 1
冷器 图 13111324 1
阻流板 图 13111324 1

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177
导流帽 图 13121325 1
轮毂罩体 图 1312 3
分隔壁 图 13121325 3
轮毂 图 1312 1
防雨罩 图 13121325 6
弹性轴承 图 1321 7
U 形板 图 13211322 4
机架悬臂（前） 图 1321 1
紧急出口盖 图 1322 1
合页 图 13221324 3
锁扣 图 1322 3
紧急出口框架 图 1322 1
底板 图 13221323 2
前盖板 图 1323 1
通气器 图 1323 1
避雷器 图 1323 1
法兰盘 图 1324 1
吊架 图 1324 1
盖板 图 1324 1

1343 修复报告
部件名称 备注
标识号
修复员
修复厂家
修复日期
修复点
开始修复时间
损坏位置
损坏类型
修复时环境温度


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修复时环境湿度
修复时风速（室外）
固化时环境温度
固化时环境湿度
固化时风速（室外）
材料
热固性树脂系统混合率
投料重量
敷层层数
敷层方
固化时间
修复时间
修复偏差
修复负责签字
户签字
注：份修复报告仅限处修复位置




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