机械制造技术课程设计说明书
班 级：机械制造
姓 名：
学 号：
日 期：2010
扬州工业职业技术学院
目录
1 课程设计务书……………………………………1
2 引言…………………………………………2
3 零件分析……………………………………………3
4 选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图…………4
5 选择加工方法制定工艺路线……………………6
6 选择加工设备刀具夹具量具………………8
7 确定切削量基时间…………………………13
8 设计总结……………………………………………23
9 参考文献……………………………………………24
推动架课程设计务书
题 目：牛头刨床进机构中推动架机械加工工艺规程设计
容：1零件图 1张
2毛坯图 1张
3机械加工工艺程卡片 1张
4机械加工工序卡片 11张
5 工装设计装配图 4张
6 工装设计零件图 4张
7 课程设计说明书 1份
原始资料：该零件图样张生产纲领60000件年日班
2010年6月
第1章 引言
机械制造技术课程设计学完机械制造技术学部分专业课进行生产实基础进行教学环节次设计综合运机械制造技术学中基理结合生产实中学实践知识独立分析解决工艺问题初步具备设计中等复杂程度零件（推动架）工艺规程力熟悉运关手册图表等技术资料编写技术文件等基技次实践机会毕业设计未事工作良基础
资料示推动架牛头刨床进机构中零件作电动机传旋转运动通偏心轮杠杆推动架绕轴心线摆动时拨动棘轮带动丝杠转动实现工作台动进设计推动架机械加工工艺程时通查表法准确确定表面总余量余量公差合理选择机床加工设备相应加工刀具进量切削速度功率扭矩等提高加工精度保证加工质量
言希通次课程设计未事工作进行次适应性训练中锻炼分析问题解决问题力参加祖国四化建设良基础次设计中设计推动架加工工艺工艺器具次课程设计程中组成员齐心协力努力完成项设计
设计期间查阅量资料关老师指点尤 叶贵清 老师亲切指导 王家珂 老师力帮助表示感谢力限验足设计中许足处老师加指教
第2章 零件分析
21零件作
资料示知该零件B6065牛头刨床推动架牛头刨床进机构中零件32mm孔安装工作台进丝杠轴32mm孔左端处棘轮棘轮方16mm孔装棘爪16mm孔通销杠连接杆电动机传旋转运动通偏心轮杠杆推动架绕32mm轴心线摆动时拨动棘轮带动丝杠转动实现工作台动进
推动架图示：
22零件工艺分析
零件图知材料HT200该材料灰铸铁具较高强度耐磨性耐热性减振性适承受较应力求耐磨零件
零件图知3216中心线设计基准加工基准该零件加工面分两组：
1 32mm孔中心加工表面
组加工表面包括：32mm两端面孔倒角16mm两端面孔倒角φ32中心组加工表面
组加工表面包括：4560φ16孔
216mm孔加工表面φ16孔中心组加工表面
组加工表面包括：40256x1槽6x9槽孔M8孔
16mm端面倒角孔10mmM86H螺纹6mm孔120°倒角2mm沟槽
两组加工表面着定位置求：
1 32mm孔16mm中心线垂直度公差010
2 32mm孔端面16mm中心线距离12mm
分析知两组加工表面言先加工第组加工第二组参考文献中关面孔加工精度机床达位置精度知述技术求达零件结构工艺性行
分析保证加工精度降低加工成φ32孔φ16作定位基准工艺基准保证尺寸求完全达图纸求加工时应先加工第组表面第组加工表面精基准加工外组加工面
第3章 选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图
根零件材料确定毛坯灰铸铁通计算查询资料知毛坯重量约072kg生产类型中批量采箱件砂型铸造毛坯32mm孔需铸造出需安放型心外消残余应力铸造应安排工时效进行处理
参考文献知差该铸件尺寸公差等级CT8～10级加工余量等级MAG级CT10级MAG级
表31查表法确定加工表面总余量
加工表面
基尺寸
加工余量等级
加工余量数值
说明
27端面
92
H
40
顶面降级单侧加工
16孔
16
H
30
底面孔降级双侧加工
50外圆端面
45
G
25
双侧加工（取行值）
32孔
32
H
30
孔降级双侧加工
35两端面
20
G
25
双侧加工（取行值）
16孔
16
H
30
孔降级双侧加工
表32参考文献知铸件尺寸公差表：
加工表面
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
27端面
92
40
96
32
16孔
16
6
10
22
50外圆端面
45
5
50
28
32孔
32
60
26
26
35两端面
20
5
25
24
16孔
16
6
10
22
图31示零件毛坯图
图31 零件毛坯图
第4章 选择加工方法制定工艺路线
工艺规程设计
1 确定毛坯制造形式
零件材料HT200考虑零件受击零件结构较简单选择铸件毛坯
2 基面选择
基面选择工艺规程设计中重工作基面选择正确合理加工质量保证生产率提高否加工工艺程中回问题百出更甚者会造成零件批报废生产法正常进行
21 粗基准选择零件言选择加工表面粗基准干加工表面工件应加工表面求相位置精度较高加工表面作粗基准
22 精基准选择应该考虑基准重合问题基准统先选择φ32孔φ16孔作基准
3 制定工艺路线
制定工艺路线出发点应零件形状尺寸精度位置精度等技术求合理保证生产纲领已确定情况考虑采通机床配专工卡具量工序集中提高生产率外应考虑济效果便生产成量降
31 工艺路线方案
工序 备毛坯
工序二 热处理
工序三 铣面ABC （见工艺卡片）
工序四 铣面EF （见工艺卡片）
工序五 扩孔φ32孔口倒角
工序六 车端面钻孔φ10车孔φ16孔口倒角
工序七 钻扩铰φ16孔
工序八 钻孔φ6锪孔
工序九 钻M8底孔φ66攻M8孔
工序十 铣槽6x16x9
工序十 检查
工序十二 入库
32 工艺路线方案二
工序 备毛坯
工序二 热处理
工序三 铣面ABC （见工艺卡片）
工序四 铣面EF （见工艺卡片）
工序五 扩孔φ32孔口倒角
工序六 车端面钻孔φ10车孔φ16孔口倒角
工序七 铣槽6x16x9
工序八 钻扩铰φ16孔
工序九 钻孔φ6锪孔
工序十 钻M8底孔φ66攻M8孔
工序十 检查
工序十二 入库
33 工艺路线分析较
工艺路线工艺路线二差φ16销孔铣槽6x16x9加工安排工艺路线φ16销孔基准加工槽6x16x9准统保证槽6x16x9精度求次设计工艺路线开展设计
4机械加工工艺设计
41基面选择
基面选择工艺规程设计中重设计基面选择正确合理加工质量保证生产率提高否加工工艺程会问题百出更甚者会造成零件批报废生产法进行
4 2粗基面选择
般轴类零件说外圆作基准合理关零件粗基准选择原：零件加工表面时应选择加工表面作粗基准零件加工表面时候应选择加工表面求相位置精度较高加工表面作粗基准零件分析知B6065刨床推动架外圆作粗基准
4 3精基面选择
精基准选择考虑基准重合问题选择加工表面设计基准定位基准称基准重合原采基准重合原避免定位基准设计基准重合引起基准重合误差零件尺寸精度位置精度保证基准统先选择32孔16孔作精基准
5制定机械加工工艺路线
51工艺路线方案
工序I 铣32mm孔端面
工序II 铣16mm孔端面
工序III 铣32mm孔16mm孔基准两端面
工序IV 铣深95mm宽6mm槽
工序V 车10mm孔16mm基准面
工序VI 钻10mm钻半精铰精铰16mm孔倒角45°Z525立式钻床加工
工序VII 钻扩铰32mm倒角45°选Z550立式钻床加工
工序VIII 钻半精铰精铰16mm倒角45°选Z525立式钻床
工序Ⅸ 钻螺纹孔6mm孔攻丝M86H选Z525立式钻床加工
工序Ⅹ 钻6mm孔锪120°倒角选Z525立式钻床加工
工序Ⅺ 拉沟槽R3
52工艺路线方案二
工序I 铣32mm孔端面
工序II 铣16mm孔端面
工序III 铣32mm孔16mm孔基准两端面
工序IV 铣深95mm宽6mm槽
工序V 车10mm孔16mm基准面
工序VI 钻扩铰32mm倒角45°选Z535立式钻床加工
工序VII 钻10mm钻半精铰精铰16mm孔倒角45°Z535立式钻床加工
工序VIII 钻半精铰精铰16mm倒角45°选Z525立式钻床
工序Ⅸ 钻螺纹孔6mm孔攻丝M86H选Z525立式钻床加工
工序Ⅹ 钻6mm孔锪120°倒角选Z525立式钻床加工
工序Ⅺ 拉沟槽R3
6工艺方案较分析
述两工艺方案特点：两方案加工面加工孔原进行加工方案先加工钻10mm钻半精铰精铰16mm孔然孔中心线基准距离12mm加工钻扩铰32mm倒角45°方案二相反先钻扩铰32mm倒角45°然孔中心线基准距离12mm钻16mm孔时垂直度容易保证定位装夹方便方案二加工孔钻床加工选择方案二较合理
7确定工艺程方案
表 41 拟定工艺程
工序号
工序容
简说明
010
箱件沙型铸造
020
进行工时效处理
消应力
030
涂漆
防止生锈
040
铣32mm孔端面
先加工面
050
铣16mm孔端面
060
铣32mm孔16mm孔基准两端面
070
铣深95mm宽6mm槽
080
车10mm孔16mm基准面
090
钻扩铰32mm倒角45°
0100
钻10mm钻半精铰精铰16mm孔倒角45°
0110
钻半精铰精铰16mm倒角45°
0120
钻螺纹孔6mm孔攻丝M86H
0130
钻6mm孔锪120°倒角
加工孔
0140
拉沟槽R3
0150
检验
0180
入库
第5章 选择加工设备刀具夹具量具
生产类型中批量加工设备通机床辅少量专机床生产方式通机床专夹具辅少量专机床流水生产线工件机床装卸机床间传送均工完成
51选择加工设备工艺设备
511 选择机床根工序选择机床
工序040050铣32mm孔端面铣16mm孔端面定基准相工
序工步数成批生产求高生产效率选卧铣选择XA6132卧铣铣床图示：
图示XA6132卧式铣床
工序060铣32mm孔铣16mm孔基准两端面宜采卧铣选择XA6132卧式铣床
工序070铣深95mm宽6mm槽定位基准转换宜采卧铣选择XA6132卧式铣床
工序080车10mm孔16mm基准面工序车端面钻孔10mm车孔16mm孔口倒角宜选机床CA6140车床
图示CA6140车床
工序090 钻扩铰32mm倒角45°选Z535立式钻床
图示Z535立式钻床
工序0100钻10mm钻半精铰精铰16mm孔倒角45°Z535立式钻床加工
工序0110钻半精铰精铰16mm倒角45°选Z525立式钻床
图示Z525立式钻床
工序0120钻螺纹孔6mm孔攻丝M86H选Z525立式钻床加工
工序0130钻6mm孔锪120°倒角选Z525立式钻床加工
工序0140 拉沟槽R3 选专拉床
512 选择夹具
零件粗铣钻孔等工序需专夹具外工序通夹具
513 选择刀具根工序选择刀具
1铣刀资料选择高速钢圆柱铣刀直径d60mm齿数z10直径
d50mm齿数z8切槽刀直径d6mm
2钻32mm孔选锥柄麻花钻
3钻10mm钻半精铰16mm孔倒角45°选专刀具
4车10mm孔16mm基准面钻孔刀具：选择高速钢麻花钻
do10mm钻头采双头刃磨法角＝120°45度车刀
5钻螺纹孔6mm攻丝M86H 锥柄阶梯麻花钻机丝锥
6拉沟槽R3选专拉刀
514 选择量具
零件属成批生产般情况量采通量具根零件表面精度求尺寸形状特点参考相关资料选择：
1选择加工面量具
分度值005mm游标长尺测量读数值001mm测量范围100mm～125mm外径千分尺
2选择加工孔量具
孔加工精度介IT7～IT9间选读数值001mm 测量范围50mm～125mm径千分尺
3选择加工槽量具
槽粗铣半精铣两次加工槽宽槽深尺寸公差等级：粗铣时均IT14半精铣时槽宽IT13槽深IT14选读数值002mm测量范围0～150mm游标卡尺进行测量
52确定工序尺寸
521面加工（面）
根加工长度50mm毛坯余量4mm粗加工量2mm根机械工艺手册表2321加工长度50mm加工宽度50mm粗加工加工余量05mm精度求高面粗加工次加工完
522孔加工
1 32mm
毛坯空心通孔孔求精度介IT7～IT8间查机械工艺手册表
238确定工序尺寸余量
钻孔：31mm 2z1675mm
扩孔：3175mm 2z18mm
粗铰：3193mm 2z07mm
精铰：32H7
2 16mm
毛坯实心孔孔求精度介IT7～IT8间查机械工艺手册表238确定工序尺寸余量
钻孔：15mm 2z085mm
扩孔：1585mm 2z01mm
粗铰：1595mm 2z005mm
精铰：16H7
3 16mm孔
毛坯实心出孔孔求精度介IT8～IT9间查机械工艺手册表238确定工序尺寸余量
钻孔：15mm 2z095mm
粗铰：1595mm 2z005mm
精铰：16H8
4钻螺纹孔8mm
毛坯实心出孔孔求精度介IT8～IT9间查机械工艺
手册表238确定工序尺寸余量
钻孔：78mm 2z002mm
精铰：8H7
5钻6mm孔
毛坯实心出孔孔求精度介IT8～IT9间查机械工艺
手册表238确定工序尺寸余量
钻孔：58mm 2z002mm
精铰：6H7
第6章 确定切削量基时间
61 工序Ⅰ切削量基时间确定
611 切削量
工序铣32mm孔端面已知工件材料HT200选择高速钢圆柱铣刀直径d60mm齿数z10根资料选择铣刀基形状r10°a12°β45°已知铣削宽度a25mm铣削深度a50mm机床选XA6132卧式铣床
1确定齿进量f
根资料知XA6132型卧式铣床功率75kw工艺系统刚性中等查齿进量f016～024mmz现取f016mmz
2选择铣刀磨损标准耐度
根资料知铣刀刀齿刀面磨损量15mm铣刀直径d60mm耐度T180min
3确定切削速度
根资料知铣刀直径d60mm齿数z10铣削宽度a25mm铣削深度a50mm耐度T180min时查取Vc＝98mmsn439rminVf490mms
根XA6132型立式铣床轴转速表查取nc300rminVfc475mms
实际切削： Vc
Vc5652mmin
实际进量：
f
f016mmz
4校验机床功率
根资料知铣削时功率（单位kw）f016mmz a50mm
a25mm Vf490mms时切削功率修正系数k1P 35kwP08 kw
根XA6132型立式铣床说明书知：机床轴电动机允许功率P P×P
P75×086＞P 35kw
机床功率满足求
612 基时间
根资料知高速钢圆柱铣刀铣面基时间：
t
t46min
62 工序Ⅱ切削量基时间确定
621 切削量
工序铣16mm孔端面选择高速钢圆柱铣刀直径d50mm齿数z8已知铣削宽度a25mm铣削深度a35mm机床选XA6132卧式铣床
1确定齿进量f
根资料知查齿进量f020～030mmz现取f020mmz
2选择铣刀磨损标准耐度
根资料知铣刀刀齿刀面磨损量080mm耐度T180min
3确定切削速度齿进量f
根资料知述参数查取Vc＝73mmsn350rminVf390mms
根XA6132型立式铣床轴转速表查取nc150rminVfc350mms
实际切削：
Vc
Vc2355mmin
实际进量：
f
f023mmz
4校验机床功率
道工序校验方法根资料知切削功率修正系数k1
P 23kwP08 kwP75知机床功率够满足求
622 基时间
根资料知高速钢圆柱铣刀铣面基时间：
t
t43 min
63工序Ⅲ切削量基时间确定
631切削量
工序铣32mm孔16mm孔基准两端面选刀具高速钢圆柱铣刀直径d60mm齿数z8道工序类似
1确定次进量f
根资料查齿进量fz020～030mmz现取fz020mmz
2选择铣刀磨钝标准耐度
根资料铣刀刀齿刀面磨损量08mm耐度T180min
3确定切削速度齿进量f
根资料知述参数查取Vc＝85mmsn425rminVf438mms
根XA6132型立式铣床轴转速表查取nc250rminVfc400mms
实际切削：
Vc
Vc471mmin
实际进量：
f f02mmz
632 基时间
根资料知高速钢圆柱铣刀铣面基时间：
t
t58 min
64 工序Ⅳ切削量基时间确定
641切削量确定
工序铣深95mm宽6mm槽选刀具切槽铣刀铣刀直径d6mm根资料选择铣刀基形状r10°a20°已知铣削宽度a3mm铣削深度a9mm机床选XA6132卧式铣床
1确定齿进量f
根资料知切槽铣刀加工铸铁查齿进量f052～010mmz现取f052mmz
2选择铣刀磨损标准耐度
根资料知切槽铣刀加工铸铁铣刀刀齿刀面磨损量020mm耐度T60min
3确定切削速度齿进量f
根资料知铣刀直径d6mm铣削宽度a3mm铣削深度a 9mm耐度T60min时查取Vc＝98mmsn439rminVf490mms
根XA6132型立式铣床轴转速表查取nc300rminVfc475mms
实际切削：
Vc
Vc849mmin
实际进量：
f
f016mmz
4校验机床功率
资料知切削功率修正系数k1P 28kwP08 kw知机床功率满足求
642 基时间
根资料知高速钢圆柱铣刀铣面基时间：
t
t275min
65工序Ⅴ切削量基时间确定
651 切削量
工序车端面钻孔10车孔16孔口倒角加工条件：工件材料HT200选CA6140车床刀具选择：选择高速钢麻花钻do10mm钻头采双头刃磨法角αo＝120°45度车刀
1钻孔切削量
查切削手册 钻头强度选择 机床强度选择终决定选择机床已进量 校验 校验成功
2钻头磨钝标准寿命：
刀面磨损限度（查切削手册）05～08mm寿命
切削速度查切削手册：
修正系数
查切削手册机床实际转速
实际切削速度
3校验扭矩功率
满足条件校验成立
652 计算工时：
66 工序Ⅵ切削量基时间确定
661 切削量
工序钻32mm孔刀具选高速钢复合钻头直径d32mm切削液
1确定进量f
孔径深度宜采动进fz020mmr
2选择钻头磨钝标准耐度
根表5130钻头刀面磨损量08mm耐度T50min
3确定切削速度V
表5132σ670MPaHT200加工性5类根表5127进量f020mmr表5131查V17mminn1082rmin根Z535立式钻床说明书选择轴实际转速
662 基时间
钻32mm深45mm通孔基时间25s
67工序Ⅷ切削量基时间确定
71 切削量
工序钻半精铰精铰16mm孔铰刀选1595标准高速钢铰刀r00a08°kr5°铰孔扩削量：
1 确定进量f
根参考文献三表1047查出f表065～14该表注释取较进量Z525机床说明书取f072
2 确定切削速度v转速n
根表10439取V表142切削速度修正系数表10410查出kmv1
K087
V’142×087×11235mmin
N’
根Z525机床说明书选择n275rmin时实际铰孔速度V：
V
根计算确定切削量：
钻孔：d015mm f03mmr n400rmin v18mmin
半精铰：d01585mm f05mmr n574rmin v258mmin
精铰：d01595mm f072mmrn275rmin v1365mmin
672 时间计算：
1钻孔基工时：
T
式中n400f03l275mml1l25mm
T
3 半精铰基工时：
l
L275mmn530rminf05mm取l13mm l24mm
T
3精铰基工时：
l
取l14mm l22mml275mm
T
68 工序Ⅸ切削量基时间确定
681切削量
工序钻螺纹孔6mm攻丝M86H刀具选锥柄阶梯麻花钻直径d6mm机丝锥钻床选Z525立式钻床切削液
1确定进量f
孔径深度宜采手动进
2选择钻头磨钝标准耐度
根表5130钻头面磨损量06mm耐度T20min
3确定切削速度V
表5132670MPaHT200加工性5类根表5127进量取f016mmr表5131查V13mminn1063rmin根Z525立式钻床说明书选择轴实际转速
682 基时间
钻6mm螺纹孔攻丝基时间45s
69工序Ⅹ切削量基时间确定
工序钻6mm孔锪120°倒角选Z525立式钻床加工
691 切削量
刀具采高速钢复合钻头直径d6mm切削液
1确定进量f
孔径深度均宜采手动进
2选钻头磨钝标准耐度
根表5130钻头刀面磨损量08mm耐度15min
3确定切削速度V
表5132670MPaHT200加工性5类表5127暂定进量f016mmr表5131查v16mmin根Z525立式钻床说明书选择轴实际转速n1041rmin
692 基时间
钻6mm深8mm通孔基时间约6s
第七章 卡具设计
老师协商决定设计第七八九十四道工序工装卡具
71 钻扩铰φ16孔钻夹具
711问题提出
定零件中序加工考虑尺寸60公差求较低步重点应卡紧方便快速性
712卡具设计
7121 定位基准选择
出定位简单快速考虑选择孔φ32端面基准定位侧面加定位销辅助定位工件完全定位快速螺旋卡紧机构进行卡紧
7122切削力卡紧力计算
步加工钻削估算卡紧力实际效果保证卡紧
钻削轴力 ：
扭矩
卡紧力
取系数 S115 S2S3S411
实际卡紧力 F’S1*S2*S3*S4*F1677N
快速螺旋定位机构快速工卡紧调节卡紧力调节装置指定卡紧力
7123 定位误差分析
工序采孔φ32端面基准定位加工基准设计基准统保证定位精度
7124 卡具设计操作简说明
卡具卡紧力手动卡紧提高生产力螺纹卡紧机构
72 钻孔φ6锪孔钻床夹具
321问题提出
定零件中序加工考虑孔φ6孔φ32端面位置尺寸15
722卡具设计
722．1 定位基准选择
出定位简单快速考虑选择端面孔φ32φ16定位基准保证加工基准设计基准重合快速螺旋卡紧机构进行卡紧
7222 切削力加紧力计算
步加工钻削估算卡紧力实际效果保证卡紧
钻削轴力 ：
扭矩
卡紧力
取系数 S115 S2S3S411
实际卡紧力 F’S1*S2*S3*S4*F284N
快速螺旋定位机构快速工卡紧调节卡紧力调节装置指定卡紧力
7223 定位误差分析
加工基准设计基准重合保证加工精度
7224 卡具设计操作简说明
卡具卡紧力手动卡紧提高生产力快速螺旋卡紧机构
73 钻M8底孔φ66攻M8孔钻床夹具
731问题提出
定零件中序加工考虑M8x螺纹孔位置相关尺寸
732卡具设计
7321 定位基准选择
出定位简单快速考虑选择端面孔φ32孔φ32定位基准面保证加工基准设计基准重合快速螺旋卡紧机构进行卡紧
7322切削力卡紧力计算
步加工钻削估算卡紧力实际效果保证卡紧
钻削轴力 ：
扭矩
卡紧力
取系数 S115 S2S3S411
实际卡紧力 F’S1*S2*S3*S4*F241N
快速螺旋定位机构快速工卡紧调节卡紧力调节装置指定卡紧力
7323 定位误差分析
加工基准设计基准重合保证加工精度
7324 卡具设计操作简说明
卡具卡紧力手动卡紧提高生产力快速螺旋卡紧机构
74 铣槽6x16x9铣床夹具
741问题提出
定零件中序加工考虑M18x15螺纹孔位置相关尺寸
742卡具设计
3421 定位基准选择
出定位简单快速考虑选择端面孔φ32孔φ32定位基准面保证加工基准设计基准重合快速螺旋卡紧机构进行卡紧
7422切削力卡紧力计算
步加工钻削估算卡紧力实际效果保证卡紧
钻削轴力 ：
扭矩
卡紧力
取系数 S115 S2S3S411
实际卡紧力 F’S1*S2*S3*S4*F241N
快速螺旋定位机构快速工卡紧调节卡紧力调节装置指定卡紧力
7423 定位误差分析
加工基准设计基准重合保证加工精度
7424 卡具设计操作简说明
卡具卡紧力手动卡紧提高生产力快速螺旋卡紧机构
设计总结
首先感谢母校难学机会毕业际学知识次紧张课程设计理动手力进步提高
课程设计曹老师指导学知识进行系统性复根写作求查阅关资料设计程中受曹老师微关心耐心指导课程设计利进展
根推动架工艺规程夹具设计求设计中制定工艺规程较合理保证零件加工质量达图纸提出技术条件量提高生产率降低消耗时量降低工劳动强度良工作条件时夹具设计原理相关资料解该设计中夹具设计合理行该夹具确保工件加工质量仅工艺性结构简单性操作省力高效时定位夹紧快速准确提高生产率降低制造成知次课程设计成功
次设计提高力动手水分析问题力合作精神严谨工作作风等期间凝结心血表示衷心感谢没帮助法利完成次设计
设计期间曹老师帮助收集文献资料理清设计思路指导实验方法提出效改进方案导师渊博知识严谨教风诲倦态度学术精益求精精神受益终生
参考文献
[1]孟少农编机械加工工艺手册机械工业出版社1991
[2]李益民编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社1993
[3]崇 凯编机械制造技术基础化学工业出版社1993
[4]王绍俊编机械制造工艺设计手册机械工业出版社1987
[5]黄林编切削加工简明实手册化学工业出版社2004
[6]薛源编机床夹具设计机械工业出版社1995
[7]崇 凯编机械制造技术基础课程设计指南 化学工业出版社200612
[8]陈萍高晓康编互换性测量技术北京高等教育出版社2005
[9]司钧许德珠编热加工工艺基础 高等教育出版社1991
[10]张龙勋编机械制造工艺学课程设计指导题机械工业出版社199911
[11]艾兴肖诗纲编切削量简明手册机械工业出版社2002
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机械制造技术课程设计说明书
班 级：机械制造
姓 名：
学 号：
日 期：2010
扬州工业职业技术学院
目录
1 课程设计务书……………………………………1
2 引言…………………………………………2
3 零件分析……………………………………………3
4 选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图…………4
5 选择加工方法制定工艺路线……………………6
6 选择加工设备刀具夹具量具………………8
7 确定切削量基时间…………………………13
8 设计总结……………………………………………23
9 参考文献……………………………………………24
推动架课程设计务书
题 目：牛头刨床进机构中推动架机械加工工艺规程设计
容：1零件图 1张
2毛坯图 1张
3机械加工工艺程卡片 1张
4机械加工工序卡片 11张
5 工装设计装配图 4张
6 工装设计零件图 4张
7 课程设计说明书 1份
原始资料：该零件图样张生产纲领60000件年日班
2010年6月
第1章 引言
机械制造技术课程设计学完机械制造技术学部分专业课进行生产实基础进行教学环节次设计综合运机械制造技术学中基理结合生产实中学实践知识独立分析解决工艺问题初步具备设计中等复杂程度零件（推动架）工艺规程力熟悉运关手册图表等技术资料编写技术文件等基技次实践机会毕业设计未事工作良基础
资料示推动架牛头刨床进机构中零件作电动机传旋转运动通偏心轮杠杆推动架绕轴心线摆动时拨动棘轮带动丝杠转动实现工作台动进设计推动架机械加工工艺程时通查表法准确确定表面总余量余量公差合理选择机床加工设备相应加工刀具进量切削速度功率扭矩等提高加工精度保证加工质量
言希通次课程设计未事工作进行次适应性训练中锻炼分析问题解决问题力参加祖国四化建设良基础次设计中设计推动架加工工艺工艺器具次课程设计程中组成员齐心协力努力完成项设计
设计期间查阅量资料关老师指点尤 叶贵清 老师亲切指导 王家珂 老师力帮助表示感谢力限验足设计中许足处老师加指教
第2章 零件分析
21零件作
资料示知该零件B6065牛头刨床推动架牛头刨床进机构中零件32mm孔安装工作台进丝杠轴32mm孔左端处棘轮棘轮方16mm孔装棘爪16mm孔通销杠连接杆电动机传旋转运动通偏心轮杠杆推动架绕32mm轴心线摆动时拨动棘轮带动丝杠转动实现工作台动进
推动架图示：
22零件工艺分析
零件图知材料HT200该材料灰铸铁具较高强度耐磨性耐热性减振性适承受较应力求耐磨零件
零件图知3216中心线设计基准加工基准该零件加工面分两组：
1 32mm孔中心加工表面
组加工表面包括：32mm两端面孔倒角16mm两端面孔倒角φ32中心组加工表面
组加工表面包括：4560φ16孔
216mm孔加工表面φ16孔中心组加工表面
组加工表面包括：40256x1槽6x9槽孔M8孔
16mm端面倒角孔10mmM86H螺纹6mm孔120°倒角2mm沟槽
两组加工表面着定位置求：
1 32mm孔16mm中心线垂直度公差010
2 32mm孔端面16mm中心线距离12mm
分析知两组加工表面言先加工第组加工第二组参考文献中关面孔加工精度机床达位置精度知述技术求达零件结构工艺性行
分析保证加工精度降低加工成φ32孔φ16作定位基准工艺基准保证尺寸求完全达图纸求加工时应先加工第组表面第组加工表面精基准加工外组加工面
第3章 选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图
根零件材料确定毛坯灰铸铁通计算查询资料知毛坯重量约072kg生产类型中批量采箱件砂型铸造毛坯32mm孔需铸造出需安放型心外消残余应力铸造应安排工时效进行处理
参考文献知差该铸件尺寸公差等级CT8～10级加工余量等级MAG级CT10级MAG级
表31查表法确定加工表面总余量
加工表面
基尺寸
加工余量等级
加工余量数值
说明
27端面
92
H
40
顶面降级单侧加工
16孔
16
H
30
底面孔降级双侧加工
50外圆端面
45
G
25
双侧加工（取行值）
32孔
32
H
30
孔降级双侧加工
35两端面
20
G
25
双侧加工（取行值）
16孔
16
H
30
孔降级双侧加工
表32参考文献知铸件尺寸公差表：
加工表面
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
27端面
92
40
96
32
16孔
16
6
10
22
50外圆端面
45
5
50
28
32孔
32
60
26
26
35两端面
20
5
25
24
16孔
16
6
10
22
图31示零件毛坯图
图31 零件毛坯图
第4章 选择加工方法制定工艺路线
工艺规程设计
1 确定毛坯制造形式
零件材料HT200考虑零件受击零件结构较简单选择铸件毛坯
2 基面选择
基面选择工艺规程设计中重工作基面选择正确合理加工质量保证生产率提高否加工工艺程中回问题百出更甚者会造成零件批报废生产法正常进行
21 粗基准选择零件言选择加工表面粗基准干加工表面工件应加工表面求相位置精度较高加工表面作粗基准
22 精基准选择应该考虑基准重合问题基准统先选择φ32孔φ16孔作基准
3 制定工艺路线
制定工艺路线出发点应零件形状尺寸精度位置精度等技术求合理保证生产纲领已确定情况考虑采通机床配专工卡具量工序集中提高生产率外应考虑济效果便生产成量降
31 工艺路线方案
工序 备毛坯
工序二 热处理
工序三 铣面ABC （见工艺卡片）
工序四 铣面EF （见工艺卡片）
工序五 扩孔φ32孔口倒角
工序六 车端面钻孔φ10车孔φ16孔口倒角
工序七 钻扩铰φ16孔
工序八 钻孔φ6锪孔
工序九 钻M8底孔φ66攻M8孔
工序十 铣槽6x16x9
工序十 检查
工序十二 入库
32 工艺路线方案二
工序 备毛坯
工序二 热处理
工序三 铣面ABC （见工艺卡片）
工序四 铣面EF （见工艺卡片）
工序五 扩孔φ32孔口倒角
工序六 车端面钻孔φ10车孔φ16孔口倒角
工序七 铣槽6x16x9
工序八 钻扩铰φ16孔
工序九 钻孔φ6锪孔
工序十 钻M8底孔φ66攻M8孔
工序十 检查
工序十二 入库
33 工艺路线分析较
工艺路线工艺路线二差φ16销孔铣槽6x16x9加工安排工艺路线φ16销孔基准加工槽6x16x9准统保证槽6x16x9精度求次设计工艺路线开展设计
4机械加工工艺设计
41基面选择
基面选择工艺规程设计中重设计基面选择正确合理加工质量保证生产率提高否加工工艺程会问题百出更甚者会造成零件批报废生产法进行
4 2粗基面选择
般轴类零件说外圆作基准合理关零件粗基准选择原：零件加工表面时应选择加工表面作粗基准零件加工表面时候应选择加工表面求相位置精度较高加工表面作粗基准零件分析知B6065刨床推动架外圆作粗基准
4 3精基面选择
精基准选择考虑基准重合问题选择加工表面设计基准定位基准称基准重合原采基准重合原避免定位基准设计基准重合引起基准重合误差零件尺寸精度位置精度保证基准统先选择32孔16孔作精基准
5制定机械加工工艺路线
51工艺路线方案
工序I 铣32mm孔端面
工序II 铣16mm孔端面
工序III 铣32mm孔16mm孔基准两端面
工序IV 铣深95mm宽6mm槽
工序V 车10mm孔16mm基准面
工序VI 钻10mm钻半精铰精铰16mm孔倒角45°Z525立式钻床加工
工序VII 钻扩铰32mm倒角45°选Z550立式钻床加工
工序VIII 钻半精铰精铰16mm倒角45°选Z525立式钻床
工序Ⅸ 钻螺纹孔6mm孔攻丝M86H选Z525立式钻床加工
工序Ⅹ 钻6mm孔锪120°倒角选Z525立式钻床加工
工序Ⅺ 拉沟槽R3
52工艺路线方案二
工序I 铣32mm孔端面
工序II 铣16mm孔端面
工序III 铣32mm孔16mm孔基准两端面
工序IV 铣深95mm宽6mm槽
工序V 车10mm孔16mm基准面
工序VI 钻扩铰32mm倒角45°选Z535立式钻床加工
工序VII 钻10mm钻半精铰精铰16mm孔倒角45°Z535立式钻床加工
工序VIII 钻半精铰精铰16mm倒角45°选Z525立式钻床
工序Ⅸ 钻螺纹孔6mm孔攻丝M86H选Z525立式钻床加工
工序Ⅹ 钻6mm孔锪120°倒角选Z525立式钻床加工
工序Ⅺ 拉沟槽R3
6工艺方案较分析
述两工艺方案特点：两方案加工面加工孔原进行加工方案先加工钻10mm钻半精铰精铰16mm孔然孔中心线基准距离12mm加工钻扩铰32mm倒角45°方案二相反先钻扩铰32mm倒角45°然孔中心线基准距离12mm钻16mm孔时垂直度容易保证定位装夹方便方案二加工孔钻床加工选择方案二较合理
7确定工艺程方案
表 41 拟定工艺程
工序号
工序容
简说明
010
箱件沙型铸造
020
进行工时效处理
消应力
030
涂漆
防止生锈
040
铣32mm孔端面
先加工面
050
铣16mm孔端面
060
铣32mm孔16mm孔基准两端面
070
铣深95mm宽6mm槽
080
车10mm孔16mm基准面
090
钻扩铰32mm倒角45°
0100
钻10mm钻半精铰精铰16mm孔倒角45°
0110
钻半精铰精铰16mm倒角45°
0120
钻螺纹孔6mm孔攻丝M86H
0130
钻6mm孔锪120°倒角
加工孔
0140
拉沟槽R3
0150
检验
0180
入库
第5章 选择加工设备刀具夹具量具
生产类型中批量加工设备通机床辅少量专机床生产方式通机床专夹具辅少量专机床流水生产线工件机床装卸机床间传送均工完成
51选择加工设备工艺设备
511 选择机床根工序选择机床
工序040050铣32mm孔端面铣16mm孔端面定基准相工
序工步数成批生产求高生产效率选卧铣选择XA6132卧铣铣床图示：
图示XA6132卧式铣床
工序060铣32mm孔铣16mm孔基准两端面宜采卧铣选择XA6132卧式铣床
工序070铣深95mm宽6mm槽定位基准转换宜采卧铣选择XA6132卧式铣床
工序080车10mm孔16mm基准面工序车端面钻孔10mm车孔16mm孔口倒角宜选机床CA6140车床
图示CA6140车床
工序090 钻扩铰32mm倒角45°选Z535立式钻床
图示Z535立式钻床
工序0100钻10mm钻半精铰精铰16mm孔倒角45°Z535立式钻床加工
工序0110钻半精铰精铰16mm倒角45°选Z525立式钻床
图示Z525立式钻床
工序0120钻螺纹孔6mm孔攻丝M86H选Z525立式钻床加工
工序0130钻6mm孔锪120°倒角选Z525立式钻床加工
工序0140 拉沟槽R3 选专拉床
512 选择夹具
零件粗铣钻孔等工序需专夹具外工序通夹具
513 选择刀具根工序选择刀具
1铣刀资料选择高速钢圆柱铣刀直径d60mm齿数z10直径
d50mm齿数z8切槽刀直径d6mm
2钻32mm孔选锥柄麻花钻
3钻10mm钻半精铰16mm孔倒角45°选专刀具
4车10mm孔16mm基准面钻孔刀具：选择高速钢麻花钻
do10mm钻头采双头刃磨法角＝120°45度车刀
5钻螺纹孔6mm攻丝M86H 锥柄阶梯麻花钻机丝锥
6拉沟槽R3选专拉刀
514 选择量具
零件属成批生产般情况量采通量具根零件表面精度求尺寸形状特点参考相关资料选择：
1选择加工面量具
分度值005mm游标长尺测量读数值001mm测量范围100mm～125mm外径千分尺
2选择加工孔量具
孔加工精度介IT7～IT9间选读数值001mm 测量范围50mm～125mm径千分尺
3选择加工槽量具
槽粗铣半精铣两次加工槽宽槽深尺寸公差等级：粗铣时均IT14半精铣时槽宽IT13槽深IT14选读数值002mm测量范围0～150mm游标卡尺进行测量
52确定工序尺寸
521面加工（面）
根加工长度50mm毛坯余量4mm粗加工量2mm根机械工艺手册表2321加工长度50mm加工宽度50mm粗加工加工余量05mm精度求高面粗加工次加工完
522孔加工
1 32mm
毛坯空心通孔孔求精度介IT7～IT8间查机械工艺手册表
238确定工序尺寸余量
钻孔：31mm 2z1675mm
扩孔：3175mm 2z18mm
粗铰：3193mm 2z07mm
精铰：32H7
2 16mm
毛坯实心孔孔求精度介IT7～IT8间查机械工艺手册表238确定工序尺寸余量
钻孔：15mm 2z085mm
扩孔：1585mm 2z01mm
粗铰：1595mm 2z005mm
精铰：16H7
3 16mm孔
毛坯实心出孔孔求精度介IT8～IT9间查机械工艺手册表238确定工序尺寸余量
钻孔：15mm 2z095mm
粗铰：1595mm 2z005mm
精铰：16H8
4钻螺纹孔8mm
毛坯实心出孔孔求精度介IT8～IT9间查机械工艺
手册表238确定工序尺寸余量
钻孔：78mm 2z002mm
精铰：8H7
5钻6mm孔
毛坯实心出孔孔求精度介IT8～IT9间查机械工艺
手册表238确定工序尺寸余量
钻孔：58mm 2z002mm
精铰：6H7
第6章 确定切削量基时间
61 工序Ⅰ切削量基时间确定
611 切削量
工序铣32mm孔端面已知工件材料HT200选择高速钢圆柱铣刀直径d60mm齿数z10根资料选择铣刀基形状r10°a12°β45°已知铣削宽度a25mm铣削深度a50mm机床选XA6132卧式铣床
1确定齿进量f
根资料知XA6132型卧式铣床功率75kw工艺系统刚性中等查齿进量f016～024mmz现取f016mmz
2选择铣刀磨损标准耐度
根资料知铣刀刀齿刀面磨损量15mm铣刀直径d60mm耐度T180min
3确定切削速度
根资料知铣刀直径d60mm齿数z10铣削宽度a25mm铣削深度a50mm耐度T180min时查取Vc＝98mmsn439rminVf490mms
根XA6132型立式铣床轴转速表查取nc300rminVfc475mms
实际切削： Vc
Vc5652mmin
实际进量：
f
f016mmz
4校验机床功率
根资料知铣削时功率（单位kw）f016mmz a50mm
a25mm Vf490mms时切削功率修正系数k1P 35kwP08 kw
根XA6132型立式铣床说明书知：机床轴电动机允许功率P P×P
P75×086＞P 35kw
机床功率满足求
612 基时间
根资料知高速钢圆柱铣刀铣面基时间：
t
t46min
62 工序Ⅱ切削量基时间确定
621 切削量
工序铣16mm孔端面选择高速钢圆柱铣刀直径d50mm齿数z8已知铣削宽度a25mm铣削深度a35mm机床选XA6132卧式铣床
1确定齿进量f
根资料知查齿进量f020～030mmz现取f020mmz
2选择铣刀磨损标准耐度
根资料知铣刀刀齿刀面磨损量080mm耐度T180min
3确定切削速度齿进量f
根资料知述参数查取Vc＝73mmsn350rminVf390mms
根XA6132型立式铣床轴转速表查取nc150rminVfc350mms
实际切削：
Vc
Vc2355mmin
实际进量：
f
f023mmz
4校验机床功率
道工序校验方法根资料知切削功率修正系数k1
P 23kwP08 kwP75知机床功率够满足求
622 基时间
根资料知高速钢圆柱铣刀铣面基时间：
t
t43 min
63工序Ⅲ切削量基时间确定
631切削量
工序铣32mm孔16mm孔基准两端面选刀具高速钢圆柱铣刀直径d60mm齿数z8道工序类似
1确定次进量f
根资料查齿进量fz020～030mmz现取fz020mmz
2选择铣刀磨钝标准耐度
根资料铣刀刀齿刀面磨损量08mm耐度T180min
3确定切削速度齿进量f
根资料知述参数查取Vc＝85mmsn425rminVf438mms
根XA6132型立式铣床轴转速表查取nc250rminVfc400mms
实际切削：
Vc
Vc471mmin
实际进量：
f f02mmz
632 基时间
根资料知高速钢圆柱铣刀铣面基时间：
t
t58 min
64 工序Ⅳ切削量基时间确定
641切削量确定
工序铣深95mm宽6mm槽选刀具切槽铣刀铣刀直径d6mm根资料选择铣刀基形状r10°a20°已知铣削宽度a3mm铣削深度a9mm机床选XA6132卧式铣床
1确定齿进量f
根资料知切槽铣刀加工铸铁查齿进量f052～010mmz现取f052mmz
2选择铣刀磨损标准耐度
根资料知切槽铣刀加工铸铁铣刀刀齿刀面磨损量020mm耐度T60min
3确定切削速度齿进量f
根资料知铣刀直径d6mm铣削宽度a3mm铣削深度a 9mm耐度T60min时查取Vc＝98mmsn439rminVf490mms
根XA6132型立式铣床轴转速表查取nc300rminVfc475mms
实际切削：
Vc
Vc849mmin
实际进量：
f
f016mmz
4校验机床功率
资料知切削功率修正系数k1P 28kwP08 kw知机床功率满足求
642 基时间
根资料知高速钢圆柱铣刀铣面基时间：
t
t275min
65工序Ⅴ切削量基时间确定
651 切削量
工序车端面钻孔10车孔16孔口倒角加工条件：工件材料HT200选CA6140车床刀具选择：选择高速钢麻花钻do10mm钻头采双头刃磨法角αo＝120°45度车刀
1钻孔切削量
查切削手册 钻头强度选择 机床强度选择终决定选择机床已进量 校验 校验成功
2钻头磨钝标准寿命：
刀面磨损限度（查切削手册）05～08mm寿命
切削速度查切削手册：
修正系数
查切削手册机床实际转速
实际切削速度
3校验扭矩功率
满足条件校验成立
652 计算工时：
66 工序Ⅵ切削量基时间确定
661 切削量
工序钻32mm孔刀具选高速钢复合钻头直径d32mm切削液
1确定进量f
孔径深度宜采动进fz020mmr
2选择钻头磨钝标准耐度
根表5130钻头刀面磨损量08mm耐度T50min
3确定切削速度V
表5132σ670MPaHT200加工性5类根表5127进量f020mmr表5131查V17mminn1082rmin根Z535立式钻床说明书选择轴实际转速
662 基时间
钻32mm深45mm通孔基时间25s
67工序Ⅷ切削量基时间确定
71 切削量
工序钻半精铰精铰16mm孔铰刀选1595标准高速钢铰刀r00a08°kr5°铰孔扩削量：
1 确定进量f
根参考文献三表1047查出f表065～14该表注释取较进量Z525机床说明书取f072
2 确定切削速度v转速n
根表10439取V表142切削速度修正系数表10410查出kmv1
K087
V’142×087×11235mmin
N’
根Z525机床说明书选择n275rmin时实际铰孔速度V：
V
根计算确定切削量：
钻孔：d015mm f03mmr n400rmin v18mmin
半精铰：d01585mm f05mmr n574rmin v258mmin
精铰：d01595mm f072mmrn275rmin v1365mmin
672 时间计算：
1钻孔基工时：
T
式中n400f03l275mml1l25mm
T
3 半精铰基工时：
l
L275mmn530rminf05mm取l13mm l24mm
T
3精铰基工时：
l
取l14mm l22mml275mm
T
68 工序Ⅸ切削量基时间确定
681切削量
工序钻螺纹孔6mm攻丝M86H刀具选锥柄阶梯麻花钻直径d6mm机丝锥钻床选Z525立式钻床切削液
1确定进量f
孔径深度宜采手动进
2选择钻头磨钝标准耐度
根表5130钻头面磨损量06mm耐度T20min
3确定切削速度V
表5132670MPaHT200加工性5类根表5127进量取f016mmr表5131查V13mminn1063rmin根Z525立式钻床说明书选择轴实际转速
682 基时间
钻6mm螺纹孔攻丝基时间45s
69工序Ⅹ切削量基时间确定
工序钻6mm孔锪120°倒角选Z525立式钻床加工
691 切削量
刀具采高速钢复合钻头直径d6mm切削液
1确定进量f
孔径深度均宜采手动进
2选钻头磨钝标准耐度
根表5130钻头刀面磨损量08mm耐度15min
3确定切削速度V
表5132670MPaHT200加工性5类表5127暂定进量f016mmr表5131查v16mmin根Z525立式钻床说明书选择轴实际转速n1041rmin
692 基时间
钻6mm深8mm通孔基时间约6s
第七章 卡具设计
老师协商决定设计第七八九十四道工序工装卡具
71 钻扩铰φ16孔钻夹具
711问题提出
定零件中序加工考虑尺寸60公差求较低步重点应卡紧方便快速性
712卡具设计
7121 定位基准选择
出定位简单快速考虑选择孔φ32端面基准定位侧面加定位销辅助定位工件完全定位快速螺旋卡紧机构进行卡紧
7122切削力卡紧力计算
步加工钻削估算卡紧力实际效果保证卡紧
钻削轴力 ：
扭矩
卡紧力
取系数 S115 S2S3S411
实际卡紧力 F’S1*S2*S3*S4*F1677N
快速螺旋定位机构快速工卡紧调节卡紧力调节装置指定卡紧力
7123 定位误差分析
工序采孔φ32端面基准定位加工基准设计基准统保证定位精度
7124 卡具设计操作简说明
卡具卡紧力手动卡紧提高生产力螺纹卡紧机构
72 钻孔φ6锪孔钻床夹具
321问题提出
定零件中序加工考虑孔φ6孔φ32端面位置尺寸15
722卡具设计
722．1 定位基准选择
出定位简单快速考虑选择端面孔φ32φ16定位基准保证加工基准设计基准重合快速螺旋卡紧机构进行卡紧
7222 切削力加紧力计算
步加工钻削估算卡紧力实际效果保证卡紧
钻削轴力 ：
扭矩
卡紧力
取系数 S115 S2S3S411
实际卡紧力 F’S1*S2*S3*S4*F284N
快速螺旋定位机构快速工卡紧调节卡紧力调节装置指定卡紧力
7223 定位误差分析
加工基准设计基准重合保证加工精度
7224 卡具设计操作简说明
卡具卡紧力手动卡紧提高生产力快速螺旋卡紧机构
73 钻M8底孔φ66攻M8孔钻床夹具
731问题提出
定零件中序加工考虑M8x螺纹孔位置相关尺寸
732卡具设计
7321 定位基准选择
出定位简单快速考虑选择端面孔φ32孔φ32定位基准面保证加工基准设计基准重合快速螺旋卡紧机构进行卡紧
7322切削力卡紧力计算
步加工钻削估算卡紧力实际效果保证卡紧
钻削轴力 ：
扭矩
卡紧力
取系数 S115 S2S3S411
实际卡紧力 F’S1*S2*S3*S4*F241N
快速螺旋定位机构快速工卡紧调节卡紧力调节装置指定卡紧力
7323 定位误差分析
加工基准设计基准重合保证加工精度
7324 卡具设计操作简说明
卡具卡紧力手动卡紧提高生产力快速螺旋卡紧机构
74 铣槽6x16x9铣床夹具
741问题提出
定零件中序加工考虑M18x15螺纹孔位置相关尺寸
742卡具设计
3421 定位基准选择
出定位简单快速考虑选择端面孔φ32孔φ32定位基准面保证加工基准设计基准重合快速螺旋卡紧机构进行卡紧
7422切削力卡紧力计算
步加工钻削估算卡紧力实际效果保证卡紧
钻削轴力 ：
扭矩
卡紧力
取系数 S115 S2S3S411
实际卡紧力 F’S1*S2*S3*S4*F241N
快速螺旋定位机构快速工卡紧调节卡紧力调节装置指定卡紧力
7423 定位误差分析
加工基准设计基准重合保证加工精度
7424 卡具设计操作简说明
卡具卡紧力手动卡紧提高生产力快速螺旋卡紧机构
设计总结
首先感谢母校难学机会毕业际学知识次紧张课程设计理动手力进步提高
课程设计曹老师指导学知识进行系统性复根写作求查阅关资料设计程中受曹老师微关心耐心指导课程设计利进展
根推动架工艺规程夹具设计求设计中制定工艺规程较合理保证零件加工质量达图纸提出技术条件量提高生产率降低消耗时量降低工劳动强度良工作条件时夹具设计原理相关资料解该设计中夹具设计合理行该夹具确保工件加工质量仅工艺性结构简单性操作省力高效时定位夹紧快速准确提高生产率降低制造成知次课程设计成功
次设计提高力动手水分析问题力合作精神严谨工作作风等期间凝结心血表示衷心感谢没帮助法利完成次设计
设计期间曹老师帮助收集文献资料理清设计思路指导实验方法提出效改进方案导师渊博知识严谨教风诲倦态度学术精益求精精神受益终生
参考文献
[1]孟少农编机械加工工艺手册机械工业出版社1991
[2]李益民编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社1993
[3]崇 凯编机械制造技术基础化学工业出版社1993
[4]王绍俊编机械制造工艺设计手册机械工业出版社1987
[5]黄林编切削加工简明实手册化学工业出版社2004
[6]薛源编机床夹具设计机械工业出版社1995
[7]崇 凯编机械制造技术基础课程设计指南 化学工业出版社200612
[8]陈萍高晓康编互换性测量技术北京高等教育出版社2005
[9]司钧许德珠编热加工工艺基础 高等教育出版社1991
[10]张龙勋编机械制造工艺学课程设计指导题机械工业出版社199911
[11]艾兴肖诗纲编切削量简明手册机械工业出版社2002
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