****会空调系统复合玻纤风
施工技术
1 概述
着生活水提高越越关注室空气品质噪音节等方面问题空调系统提出更高求新型材料玻纤复合风应运生许项目开始具更性：①风具腐锈防霉菌防潮等优良性普通清洗风机进行清洗保持空气洁净②效吸收机器气流噪音环境宁静③高密封低泄漏减少耗④良保温性减少风结露现象⑤安装工艺先进合理重轻降低楼层负载风安装成更方便更济种材料施工工艺少谈文结合工程实际介绍类风施工技术问题
2 工程概况
****会位海市**区****村层三层结构类型框架会空调建筑面积1700m2空调形式采风机盘（带余压）加新风系统空调风矩形风采舒伯空调系统限公司消声保温性燃型复合玻纤风475Ⅰ型厚度25mm面根工程施工情况具体介绍复合玻纤风施工技术问题
3 施工技术
舒伯箔复合玻纤板风离心玻纤板外壁贴敷铝箔壁阻燃玻纤布风特型加强框架燃烧等级A级粘合剂高温高压条件粘合成文介绍金属风特殊施工工艺
31工艺流程
板材料成型
法兰料粘接段胶
合口粘接贴胶带
风加固
支吊架制作安装
风阀部件连接安装
系统检查
32施工工艺
1风板材开槽：采二块板开槽法图1示施工前铝箔复合保温板材应妥善保存铝箔划伤板材变形压瘪25mm厚板材展开长度（W+D）×2+230（mm）工程采手工开槽法施工程中注意开槽尺寸开槽完成板材形成搭接折边供密封时密封盖舌
图1 二块板开槽法
2道制作
1） 直道制作：先已开槽板材折起形成道然道倾斜约30°装钉针密封盖舌固定装钉针间距50mm专密封胶带进行密封
2） 90°弯制作：已开槽板雌口处划出放置导流片位置尺寸线支分接口（A板）尺寸线（A板尺寸＝风径+35mm55mm）图2示根划线导流片切割刀开孔A板割导流片间距150mm插入玻璃纤维导流片（长度风径加35mm60mm）A板雌口端位弯游开口处贴胶带接片密封施工程中应注意玻纤导流片长度超750mm求长度超时金属导流片代导流片非加固代品应根径压力进行正确加固连接弯支道长度道宽度16长
图2 90°弯制作
3三通（T形道）制作：已开槽板雌口处划出放置导流片位置尺寸线支分接口（A板B板）尺寸线（AB板尺寸＝风径+35mm55mm）图3示工艺90°弯制作方法相
4迂回道制作：直角刀道外表四周切割作侧板切割时注意保持角度致性切割角度需迂回角度半端道旋转180°道接口粘胶剂规范贴胶带接片进行密封施工中应注意90°迂回道需导流片
图3 三通（T形道）制作 图4 迂回道制作
5变径道制作
1） 高度变径道制作：变径尺寸变化游末端高度差虚线直角刀切割修整二边留50mm盖舌图5示变径板端面短10mm时变径游处插入块雌雄口填板（长度150mm）采高度双变径方法然密封施工中应注意变径时需长度范围（2～6倍）尺寸变化
2） 宽度变径道制作：变径尺寸变化游末端宽度差虚线雌雄切割刀切割图示保持雌雄搭接口修整二边留50mm盖舌玻纤保温层盖舌续制作高度变径制作方法施工中应注意：变径时需长度范围（2～6倍）尺寸变化
图5 高度变径道制作 图6 宽度变径道制作
3）高度宽度均变化头道制作：板做起图7示做出四块板ABCD拼接A B C D钉针进行密封
图7 高度宽度均变化头道制作
6靴子形支道制作：已成形直直角刀虚线进行切割作侧面切割时应保持角度致性然进行密封图8示
7系统末端闷头道制作：闷盖尺寸风径加板材厚度粘胶带进行密封图9示
图8 靴子形支道制作 图9 末端闷头道制作
8设备阀门部件连接
1）金属法兰连接法：法设备需单独支吊阀门部件先根风径尺寸镀锌钢板作长约150mm道铆钉道金属法兰连接专垫片螺钉镀锌道玻纤风头相连接安装时金属法兰设备阀门法兰螺栓连接紧固安装完毕阀门进行保温
2）套作法：方法适型法兰需单独支吊阀门玻纤风成型时阀门操作手柄孔阀门操作手柄安装风外便阀门开启
9散流器格栅连接：连接风口支架道密封立风口需单独支吊图示风口面积009m2时需单独支吊直接轻钢龙骨固定风图10示
图10 风散流器格栅连接
10风道间连接：已成型道准备接口方便道连接组合两道注意应雌雄承插接口组合紧密道四周盖舌钉装钉针间距50mm接口进行密封施工程中应注意：吊装前应组装风保证接口处接缝密封性应道雄接口四周切割修整雌口摆放整齐吊装时施工间隙难确保密封效果时雌雄搭接口处涂粘胶剂密封
11密封：工程风密封采热敏胶带
1）道未胶带密封前应先专扒形装钉针道搭接口进行固定装钉针间距50mm装钉时装钉针应接缝略呈角度密封前应检查密封面否密封表面清洁干燥污染密封时刮刀胶带表面力擦直胶带板材铝箔表面完全粘牢压紧胶带时胶带产生皱褶刺破胶带风粘合受力受压防止粘合口开裂
2）盖舌搭接口接口胶带接片进行固定胶带接片长度应100mm间距300mm边少接口处涂专粘胶剂应胶带接片进行密封水道安装时道边斜便侧粘贴胶带接片进行固定然密封
12加固
根规范规定直需加固情况某迂回道变径道闷头道需加固根现场情况定
1）复合风系统部静压负载玻纤风道壁出现1％绕度时需风道进行加固加固方法钢丝套拉杆加固法轻钢龙骨框架加固法轻钢龙骨抱合加固法工程采框架加固法材料38＃轻钢龙骨φ4×10mm铁铆钉φ4×40mm功螺钉正压时轻钢龙骨长度风外径周长+100mm负压时轻钢龙骨长度风径周长+100mm详见表：
框架加固法加固表
负静压Pa
风径宽度高度（mm）
475－Ⅰ
横拉杆数（根）
间距（mm）
节道拉杆总数（根）
节道框架总数（）
0～150
0～750
0
775～1200
0
600
0
2
1225～2400
1
600
1
2
150～250
0～600
0
625～1200
0
600
0
2
1225～2400
1
600
2
2
250～500
0～395
0
400～600
0
600
0
2
625～1200
0
400
0
3
1225～2400
1
400
2
3
注：负压加固压力500Pa超500Pa负压风般玻纤铝箔风
框架加固法加固表
正静压Pa
风径宽度高度（mm）
475－Ⅰ
横拉杆数（根）
间距（mm）
节道拉杆总数（根）
节道框架总数（）
500～640
0～395
0
400～800
1
400
2
3
825～1600
1
400
3
3
1625～2400
2
400
6
3
2425～3000
3
400
9
3
正静压Pa
风径宽度高度（mm）
475－Ⅰ
横拉杆数（根）
间距（mm）
节道拉杆总数（根）
节道框架总数（）
640～750
0～395
0
400～600
1
400
2
3
625～1200
1
400
3
3
1225～1800
2
400
6
3
1825～2400
3
400
9
3
2425～3000
4
400
12
3
750～890
0～395
0
400～600
1
400
3
3
625～1195
2
400
6
3
1200～1800
3
400
9
3
1825～2400
4
400
12
3
2425～3000
5
400
15
3
施工程总应注意：采框架加固正压风时应风雄口100mm处开始安置第轻钢龙骨框架加固正压风应雌口处开始正压风风宽度超1200mm应雄接口处防垂加固装置
2）特殊道种加固法：
① 防垂加固法：
搭接口图11示接口12图示
图11 搭接口防垂加固法 图12 接口防垂加固法
② 变径道加固：变径板面垫片应涂粘胶剂
③ 迂回道加固：迂回道常采接口连接切口处应粘胶剂
13粘胶剂点：
1）接口处均应板材应专粘胶剂
2）玻纤导流片时应粘胶剂
3）90°弯三通道角度变化变径道等连接口处应粘胶剂
4）倾斜表面加固材料垫片轻钢龙骨等应涂粘胶剂
14吊架
1）材料
① 托底：60＃轻钢龙骨（60mm×12）50＃轻钢龙骨（50mm×10）38＃轻钢龙骨（38mm×10）
② 吊杆：通丝（φ26mm～φ8mm）
③ 紧固连接件：螺栓螺母（φ26mm～φ8mm）
2）根规范结合材料性质工程吊距详见表：
风径尺寸（mm）
吊架间距
mm
托底标号
宽度
高度
≥1000
≥600
1200
60＃
＜1000
＜600
1500
60＃
600～1000
≥600
1800
60＃
＜1000
300～600
1800
50＃
≤600
＞300
2400
50＃
≤600
≤300
2400
38＃
3）特殊道种支吊方法
① 直道支吊：图13示
② 90弯支吊：风径超630mm时需增加支架图14示
图13 直道支吊 图14 90弯支吊 图15 三通（T形）支吊
③ 三通（T形）支吊：图15示
④ 水迂回支吊：迂回迂回长度超500mm时需迂回部位增加吊架图16示
⑤ 高度迂回支吊：迂回迂回长度超1200mm时需迂回部位增加吊架图17示
图16 水迂回支吊 图17 水迂回支吊
⑥ 变径支吊：变径吊架间距道变径尺寸变化变化图18示
⑦ 垂直立支吊：图19示
图18 变径支吊 图19 垂直立支吊
15破损修补
风制作安装应防止铝箔面层破损作明显提示标志：允许员攀登碰撞现场交叉施工风破损难免果时道外表面轻微破损专密封胶带进行修补果道表面轻微破损专修补胶进行修补果道外表面铝箔层发生破损玻纤保温层未损坏片合格铝箔片进行道铝箔表面修补
果道壁破损已达玻纤保温层时破损方切割开出雌雄搭接口选块完板材根切割破板尺寸切割留雌雄搭接口四周接口涂修补胶粘胶剂然进行密封果道破损较严重破损面积较会影响风系统正常运行时需道进行更换修补保证系统正常运行
4 系统检测
1工程低压空调系统复合风拼接组合均采粘接施工中明显施工工艺缺陷低压系统风GB50243—2002 附录A中漏光法进行检验符合求
2双面铝箔复合风系统调试验收金属风系统相详见通风空调系统调试验收工艺标准通风空调工程施工质量验收规范 GB50243—2002 相关条目
参考文献
[1] 建筑安装分项工程施工工艺规程 北京：中国市场出版社 2004
[2] 通风空调工程施工质量验收规范 北京：中国计划出版社 2003
[3] 舒伯空调系统（海）限公司部技术资料
容仅供参考果您需解决具体问建议您详细咨询相关领域专业士
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施工技术
1 概述
着生活水提高越越关注室空气品质噪音节等方面问题空调系统提出更高求新型材料玻纤复合风应运生许项目开始具更性：①风具腐锈防霉菌防潮等优良性普通清洗风机进行清洗保持空气洁净②效吸收机器气流噪音环境宁静③高密封低泄漏减少耗④良保温性减少风结露现象⑤安装工艺先进合理重轻降低楼层负载风安装成更方便更济种材料施工工艺少谈文结合工程实际介绍类风施工技术问题
2 工程概况
****会位海市**区****村层三层结构类型框架会空调建筑面积1700m2空调形式采风机盘（带余压）加新风系统空调风矩形风采舒伯空调系统限公司消声保温性燃型复合玻纤风475Ⅰ型厚度25mm面根工程施工情况具体介绍复合玻纤风施工技术问题
3 施工技术
舒伯箔复合玻纤板风离心玻纤板外壁贴敷铝箔壁阻燃玻纤布风特型加强框架燃烧等级A级粘合剂高温高压条件粘合成文介绍金属风特殊施工工艺
31工艺流程
板材料成型
法兰料粘接段胶
合口粘接贴胶带
风加固
支吊架制作安装
风阀部件连接安装
系统检查
32施工工艺
1风板材开槽：采二块板开槽法图1示施工前铝箔复合保温板材应妥善保存铝箔划伤板材变形压瘪25mm厚板材展开长度（W+D）×2+230（mm）工程采手工开槽法施工程中注意开槽尺寸开槽完成板材形成搭接折边供密封时密封盖舌
图1 二块板开槽法
2道制作
1） 直道制作：先已开槽板材折起形成道然道倾斜约30°装钉针密封盖舌固定装钉针间距50mm专密封胶带进行密封
2） 90°弯制作：已开槽板雌口处划出放置导流片位置尺寸线支分接口（A板）尺寸线（A板尺寸＝风径+35mm55mm）图2示根划线导流片切割刀开孔A板割导流片间距150mm插入玻璃纤维导流片（长度风径加35mm60mm）A板雌口端位弯游开口处贴胶带接片密封施工程中应注意玻纤导流片长度超750mm求长度超时金属导流片代导流片非加固代品应根径压力进行正确加固连接弯支道长度道宽度16长
图2 90°弯制作
3三通（T形道）制作：已开槽板雌口处划出放置导流片位置尺寸线支分接口（A板B板）尺寸线（AB板尺寸＝风径+35mm55mm）图3示工艺90°弯制作方法相
4迂回道制作：直角刀道外表四周切割作侧板切割时注意保持角度致性切割角度需迂回角度半端道旋转180°道接口粘胶剂规范贴胶带接片进行密封施工中应注意90°迂回道需导流片
图3 三通（T形道）制作 图4 迂回道制作
5变径道制作
1） 高度变径道制作：变径尺寸变化游末端高度差虚线直角刀切割修整二边留50mm盖舌图5示变径板端面短10mm时变径游处插入块雌雄口填板（长度150mm）采高度双变径方法然密封施工中应注意变径时需长度范围（2～6倍）尺寸变化
2） 宽度变径道制作：变径尺寸变化游末端宽度差虚线雌雄切割刀切割图示保持雌雄搭接口修整二边留50mm盖舌玻纤保温层盖舌续制作高度变径制作方法施工中应注意：变径时需长度范围（2～6倍）尺寸变化
图5 高度变径道制作 图6 宽度变径道制作
3）高度宽度均变化头道制作：板做起图7示做出四块板ABCD拼接A B C D钉针进行密封
图7 高度宽度均变化头道制作
6靴子形支道制作：已成形直直角刀虚线进行切割作侧面切割时应保持角度致性然进行密封图8示
7系统末端闷头道制作：闷盖尺寸风径加板材厚度粘胶带进行密封图9示
图8 靴子形支道制作 图9 末端闷头道制作
8设备阀门部件连接
1）金属法兰连接法：法设备需单独支吊阀门部件先根风径尺寸镀锌钢板作长约150mm道铆钉道金属法兰连接专垫片螺钉镀锌道玻纤风头相连接安装时金属法兰设备阀门法兰螺栓连接紧固安装完毕阀门进行保温
2）套作法：方法适型法兰需单独支吊阀门玻纤风成型时阀门操作手柄孔阀门操作手柄安装风外便阀门开启
9散流器格栅连接：连接风口支架道密封立风口需单独支吊图示风口面积009m2时需单独支吊直接轻钢龙骨固定风图10示
图10 风散流器格栅连接
10风道间连接：已成型道准备接口方便道连接组合两道注意应雌雄承插接口组合紧密道四周盖舌钉装钉针间距50mm接口进行密封施工程中应注意：吊装前应组装风保证接口处接缝密封性应道雄接口四周切割修整雌口摆放整齐吊装时施工间隙难确保密封效果时雌雄搭接口处涂粘胶剂密封
11密封：工程风密封采热敏胶带
1）道未胶带密封前应先专扒形装钉针道搭接口进行固定装钉针间距50mm装钉时装钉针应接缝略呈角度密封前应检查密封面否密封表面清洁干燥污染密封时刮刀胶带表面力擦直胶带板材铝箔表面完全粘牢压紧胶带时胶带产生皱褶刺破胶带风粘合受力受压防止粘合口开裂
2）盖舌搭接口接口胶带接片进行固定胶带接片长度应100mm间距300mm边少接口处涂专粘胶剂应胶带接片进行密封水道安装时道边斜便侧粘贴胶带接片进行固定然密封
12加固
根规范规定直需加固情况某迂回道变径道闷头道需加固根现场情况定
1）复合风系统部静压负载玻纤风道壁出现1％绕度时需风道进行加固加固方法钢丝套拉杆加固法轻钢龙骨框架加固法轻钢龙骨抱合加固法工程采框架加固法材料38＃轻钢龙骨φ4×10mm铁铆钉φ4×40mm功螺钉正压时轻钢龙骨长度风外径周长+100mm负压时轻钢龙骨长度风径周长+100mm详见表：
框架加固法加固表
负静压Pa
风径宽度高度（mm）
475－Ⅰ
横拉杆数（根）
间距（mm）
节道拉杆总数（根）
节道框架总数（）
0～150
0～750
0
775～1200
0
600
0
2
1225～2400
1
600
1
2
150～250
0～600
0
625～1200
0
600
0
2
1225～2400
1
600
2
2
250～500
0～395
0
400～600
0
600
0
2
625～1200
0
400
0
3
1225～2400
1
400
2
3
注：负压加固压力500Pa超500Pa负压风般玻纤铝箔风
框架加固法加固表
正静压Pa
风径宽度高度（mm）
475－Ⅰ
横拉杆数（根）
间距（mm）
节道拉杆总数（根）
节道框架总数（）
500～640
0～395
0
400～800
1
400
2
3
825～1600
1
400
3
3
1625～2400
2
400
6
3
2425～3000
3
400
9
3
正静压Pa
风径宽度高度（mm）
475－Ⅰ
横拉杆数（根）
间距（mm）
节道拉杆总数（根）
节道框架总数（）
640～750
0～395
0
400～600
1
400
2
3
625～1200
1
400
3
3
1225～1800
2
400
6
3
1825～2400
3
400
9
3
2425～3000
4
400
12
3
750～890
0～395
0
400～600
1
400
3
3
625～1195
2
400
6
3
1200～1800
3
400
9
3
1825～2400
4
400
12
3
2425～3000
5
400
15
3
施工程总应注意：采框架加固正压风时应风雄口100mm处开始安置第轻钢龙骨框架加固正压风应雌口处开始正压风风宽度超1200mm应雄接口处防垂加固装置
2）特殊道种加固法：
① 防垂加固法：
搭接口图11示接口12图示
图11 搭接口防垂加固法 图12 接口防垂加固法
② 变径道加固：变径板面垫片应涂粘胶剂
③ 迂回道加固：迂回道常采接口连接切口处应粘胶剂
13粘胶剂点：
1）接口处均应板材应专粘胶剂
2）玻纤导流片时应粘胶剂
3）90°弯三通道角度变化变径道等连接口处应粘胶剂
4）倾斜表面加固材料垫片轻钢龙骨等应涂粘胶剂
14吊架
1）材料
① 托底：60＃轻钢龙骨（60mm×12）50＃轻钢龙骨（50mm×10）38＃轻钢龙骨（38mm×10）
② 吊杆：通丝（φ26mm～φ8mm）
③ 紧固连接件：螺栓螺母（φ26mm～φ8mm）
2）根规范结合材料性质工程吊距详见表：
风径尺寸（mm）
吊架间距
mm
托底标号
宽度
高度
≥1000
≥600
1200
60＃
＜1000
＜600
1500
60＃
600～1000
≥600
1800
60＃
＜1000
300～600
1800
50＃
≤600
＞300
2400
50＃
≤600
≤300
2400
38＃
3）特殊道种支吊方法
① 直道支吊：图13示
② 90弯支吊：风径超630mm时需增加支架图14示
图13 直道支吊 图14 90弯支吊 图15 三通（T形）支吊
③ 三通（T形）支吊：图15示
④ 水迂回支吊：迂回迂回长度超500mm时需迂回部位增加吊架图16示
⑤ 高度迂回支吊：迂回迂回长度超1200mm时需迂回部位增加吊架图17示
图16 水迂回支吊 图17 水迂回支吊
⑥ 变径支吊：变径吊架间距道变径尺寸变化变化图18示
⑦ 垂直立支吊：图19示
图18 变径支吊 图19 垂直立支吊
15破损修补
风制作安装应防止铝箔面层破损作明显提示标志：允许员攀登碰撞现场交叉施工风破损难免果时道外表面轻微破损专密封胶带进行修补果道表面轻微破损专修补胶进行修补果道外表面铝箔层发生破损玻纤保温层未损坏片合格铝箔片进行道铝箔表面修补
果道壁破损已达玻纤保温层时破损方切割开出雌雄搭接口选块完板材根切割破板尺寸切割留雌雄搭接口四周接口涂修补胶粘胶剂然进行密封果道破损较严重破损面积较会影响风系统正常运行时需道进行更换修补保证系统正常运行
4 系统检测
1工程低压空调系统复合风拼接组合均采粘接施工中明显施工工艺缺陷低压系统风GB50243—2002 附录A中漏光法进行检验符合求
2双面铝箔复合风系统调试验收金属风系统相详见通风空调系统调试验收工艺标准通风空调工程施工质量验收规范 GB50243—2002 相关条目
参考文献
[1] 建筑安装分项工程施工工艺规程 北京：中国市场出版社 2004
[2] 通风空调工程施工质量验收规范 北京：中国计划出版社 2003
[3] 舒伯空调系统（海）限公司部技术资料
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