目录
摘 1
第章 零件图工艺分析 2
11零件功 2
12零件结构特点 2
13零件技术求 2
14零件材料加工性 3
15零件尺寸标注分析 3
16检验说明 3
17零件工艺性分析 4
第二章 拨叉毛坯设计 6
21毛坯种类确定 6
22毛坯工艺求 6
221拔模斜度 6
222圆角半径 6
223毛坯加工余量公差 7
第三章 工艺规程设计 8
31工艺设计8
311工艺路线制定 8
312加工方法选择 8
313加工阶段划分 9
314工序分散集中 9
315基准选择 9
316工序安排 10
317工序尺寸确定 10
32关工序机床夹具量具选择说明 11
321机床选择 11
322切削刀具选择 12
323量具选择 12
324夹具选择 12
325机床夹具刀具量具选择列表 13
第四章 夹具设计 14
41专机床夹具设计基求步骤 14
411专机床夹具设计求 14
412专机床夹具设计步骤 15
413专机床夹具制造精度 16
42夹具选择 16
43夹具工作原理简介 16
44夹具零件设计选择 17
45尺寸确定工艺求标注 17
总结 18
参考资料 19
摘
次课程设计首先汽车变速器拨叉零件设计图样进行分析包括结构技术求加工工艺性毛坯制造方法选择设计毛坯材料确定毛坯锻造毛坯然拟定零件加工工艺路线制定毛坯成品工序序滚齿工序设计专夹具根零件加工特点尺寸设计滚齿夹具基结构完成夹具装配图绘制
关键字：拨叉零件图样分析毛坯设计工艺路线夹具设计
第章 零件图工艺分析
11零件功
汽车需变速器 汽车加速者减速时变速器存发动机驱动轮间齿够发生变化 通改变齿发动机转速保持速度极限发动机接佳性转速区
必须运换挡拨叉改变档位齿轮啮合实现需档位实现汽车完美运动
12零件结构特点
该零件Φ15H8 （）㎜孔套轴销钉Φ5H12 孔轴定位拨叉脚卡双联齿轮槽中变速操机构通拨叉头部操槽带动拨叉轴起变速箱中滑动拨叉脚拨动双联齿轮花键轴滑移实现拖拉机变速
拨叉工作表面操槽拨叉脚两端面配合面Φ15H8孔Φ5H12 孔拨叉脚侧面 50H12 该零件属特殊形状零件复杂程度般拨叉工作时承受定力求定强度刚度韧性
13零件技术求
(1)零件应该正火处理硬度174207HBS拨叉脚局部淬火硬度50HRC淬深0712mm
(2)未铸造圆角R3R5mm
(3)锐变毛刺加工表面清砂洗净涂铁红环氧底漆
零件毛坯选ZG310570加工前需热处理表面硬度达174207HBS便利加工零件工作需求
14零件材料加工性
变速器拨叉选ZG310570铸造件材料状态铸造
力学性：
牌号 ZG310570
弹性模量 EGPa 172～202
泊松 μ 03
热处理|正火退火温度℃ 870～890
热处理|回火温度℃ 620～680
力学性值|屈服强度σ02MPa 310
力学性值|抗拉强度σbMPa 570
力学性值|伸长率δ5() 15
力学性值|断面收缩率ψ() 21
力学性值|击吸收功AKVJ 15
力学性值|击韧度aK(Jcm^2)
特性适范围：
强度较高种中碳优质钢淬透性差般正火状态机械性求较高时采调质处理冷变形塑性中等退火正火切削加工性调质制造强度求较高零件齿轮轴活塞销等受力机械加工件锻件压件螺栓螺母接
15零件尺寸标注分析
图示涉尺寸Φ30加工表面尺寸注设计基准基准通油孔需麻花转头加工转头尺寸直接保证尺寸精度加工非表面尺寸达精度等级粗糙度等级仅通次加工例R5油槽需R5铣刀次加工
16检验说明
拨叉加工程中般进行拨叉加工检验热处理前检验终检验第次针项加工项目进行中间检验终检验时加工完成拨叉作全面检验
中间检验：中间检验保证加工拨叉前工件已毛坯加工需尺寸
终检验目保证零件质量淘汰废品
17零件工艺性分析
(1）拨叉安装孔：孔径Φ15H8（）㎜形状公差遵守包容求表面粗糙度Ra32μm孔端面位置尺寸30㎜表面粗糙度Ra125μm
(2）拨叉脚端面：厚度7 ㎜两端面孔Φ15H8轴线垂直度公差01㎜外端面操槽称面距离 31㎜表面粗糙度 Ra 63μm
(3）拨叉脚侧面：宽度尺寸 5H12（）㎜称面拨叉头称面间夹角20011＇ 表面粗糙度 Ra l25μm
(4）操槽：宽度mm深度12㎜称面拨叉安装孔端面距离12㎜表面粗糙度Ral25μm
(5）拨叉紧定孔：孔径Φ5H14（±)㎜孔深23㎜形状公差遵守包容求．孔轴线孔Φ15H8轴线位置度公差Φ0．2㎜遵守实体求
图表 1变速器拨叉
第二章 齿轮毛坯设计
21毛坯种类确定
确定毛坯类型制造方法
（1）零件材料铸钢件批生产拨叉轮廓尺寸较需切削加工表面．毛坯制造选金属模砂型机器造型铸造成形
（2）选择通零件高线行拨叉脚称面面（拨叉脚称面偏右17㎜）作分型面采带型芯分模造型件时浇注钢液两拨叉脚横浇道流
（3）拨叉属特形零件加工程中利加工表面进行定位工序较零件毛坯选精铸件铸件尺寸公差等级 CT9（见表5－6）加工余量等级 CT9－MA H G 级（表 5－5）
22毛坯工艺求
确定毛坯工艺求
铸件正火热处理硬度达180129HB
铸件表面应毛刺披缝结构瘤粘沙等应裂纹沙眼局部疏松针孔夹渣缺陷
锐边毛刺
（4）加工表面清砂洗净涂铁红环氧底漆
221起模斜度
便铸造起模斜度30
222圆角半径
便金属型槽流动考虑铸造强度铸造件转角处应该带适圆角未标注圆角R3R5
223毛坯加工余量公差
材料较加工毛坯零件头部选长33mm宽22mm拨叉脚厚度11mm拨叉脚间距离45mm（查金属机械加工工艺员手册第三版 表1226）
第三章 工艺规程设计
311工艺路线制定
10 车拨叉头端面钻扩铰 15H8孔孔口倒角
20 校正拨叉脚保证两端面余量均匀
30 粗铣拨叉脚两端面
40 铣拨叉脚侧面
50 铣操槽
60 钻 5H14孔
70 拨叉脚局部淬火
80 校正拨叉脚
90磨拨叉脚两端面
100 清洗
110 检验
工序集中原组织工序Φ15H8孔端面采回轮式转塔车床专夹具加工台机床完成优点：工艺路线短减少工件装夹次数易保证加工面相互位置精度需机床数量少减少工件工序间运输减少辅助时间准备终结时间
该拨叉零件形状规加工面分散适应批生产采动机床专机床配专夹具量工序集中满足生产率保证质量求综合较考虑选择方案更合理
312加工方法选择
具定加工质量求表面加工般式预定加工工序终加工工序通适加工方法完成零件表面加工方法根零件结构加工表面结构特点加工技术求材料硬度生产类型等分析较选择加工方法选择影响加工质量外影响生产率成综合考虑表面形状尺寸精度粗糙度零件整体结构重量材料热处理产量生产条件等
表面形状尺寸：工件加工表面右端端面两孔操作槽
根加工表面加工精度表面粗糙度求选定加工方法：
Φ15H8孔端面加工方法车削Φ15H8孔加工方法钻扩铰孔口倒角拨叉脚两端面加工方法铣削－磨削侧两端面加工方法铣削操槽加工方法铣削Φ5H14孔加工方法钻削
313加工阶段划分
（1）车拨叉头端面
（2）加工 15H8孔
（3）粗铣拨叉脚两端面铣拨叉脚侧面
（4）铣操槽钻 Ф5H12粗磨拨叉脚两端面
314工序分散集中
工序集中：加工容集中工序台设备进行工序集中便提高生产率减少装夹次数便保证加工表面间形状位置公差利组织生产计划工作
工序分散：加工容机床设备进行
零件工艺路线基面三阶段划分量工序集中保证原始尺寸
315基准选择
定位基准选择分粗基准精基准选择粗基准选择两出发点：保证表面足够均匀加工余量二保证加工表面加工表面间尺寸位置符合设计求精基准选择考虑方面：选择设计基准工序基准作定位基准：二选组定位基准加工表面遵守基准统原：三应保证工件装夹稳定机床夹具结构简单工件装夹操作方便
根基准选择原该拨叉零件图中较尺寸形位公差Φ15H8孔端面设计基准必须首先加工出Φ15H8孔端面续工序作基准根粗精基准选择原确定加工表面基准表示
序号
技工 加工部位
基准选择
1
15H8孔端面
孔 拨叉头外形轮廓端面（粗基准）
2
拨叉脚两端面（粗加工）
15H8孔端面
3
拨叉脚两端面（精加工）
15H8孔拨叉脚端面
4
拨叉脚侧面50H12
15H8孔拨叉脚端面外侧面
5
操槽13（）
15H8孔端面拨叉脚侧面
6
5H14孔
H 15H8孔操槽拨叉脚侧面
图表 2加工表面基准表
316工序安排
1．热处理工序安排料粗加工面加工更容易保证加工精度提高材料硬度精度
2．辅助工序安排精加工阶段保证尺寸破坏加工表面
3ZG310570低碳合金采正火处理利提高机械加工性减工件残余应力正火处理安排毛皮铸造造完成粗加工前该工件工作程中受力求拨叉脚硬度采渗碳淬火硬度50hrc保证渗碳深度均匀渗碳安排磨削加工前
317工序尺寸确定
根述原始资料加工工艺查表分确定加工表面加工余量工序尺寸公差表示
图表 3机械加工余量工序表
工序号
工序容
单边余量mm
工序尺寸mm
表面粗糙度Raμm
10
车拨叉头端面面
3
30
125
钻Ф15H8孔
7
14
125
扩Ф15H8孔
04
148
63
铰Ф15H8孔
01
15H8
32
孔口倒角
1
C1
125
30
粗铣拨叉脚两端面
17
76
125
40
铣拨叉脚侧面
25
50H12
125
50
铣操槽
65
13
125
60
钻Ф5孔
25
5H14
125
100
磨拨叉脚两端面
03
7
63
32关工序机床夹具量具选择说明
321机床选择
机床选择影响加工程中生产效率加工精度加工难易程度济性工艺规程制定程中应该充分考虑金属切削机床种性做出准确选择
322切削刀具选择
ZG310570属易加工合金结构钢硬度特种机床带通刀具满足加工需
刀具选择：
1．Φ14mm麻花钻
2．YT15外圆车刀
3．YT15Φ148mm扩孔钻
4．YT15Φ15铰刀
5．YT15三面刃铣刀
6．麻花钻Φ5mm
7YT15 45度倒角刀
323量具选择
选择量具时首先考虑求检验精度便正确反映工件实际加工情况外考虑量具测量程中产生微测量错误然部分测量程中遇特殊测量条件时（受热时）测量误差根面述选择合适测量工具
量具选择：
1． 0200002mm游标卡尺
2． 孔塞规
3． 卡尺
4． 磨面检具
5． 样板
324夹具选择
机床加工工件时工件加工出表面达规定尺寸精度求加工前必须工件机床夹具占正确位置加工程中工件必须合理夹紧保证作工件种外力破坏定位
家具作：保证工件加工精度提高加工生产率减轻劳动强度充分发挥扩机床工艺范围家具应范围分通夹具专夹具调整夹具
零件加工程中钻Φ5mm孔加工需设计专夹具外加工工序需通夹具
325关机床夹具刀具量具选择列表
图表 4机床夹具刀具量具选择表
工序号NO
工序名称
设备类
型 号
夹 具
00
铸造
金属模沙机
10
车拨叉头端面
卧式回转车床
C3361
车夹具
钻扩铰15H8孔口倒脚
卧式回转车床
C3361
车夹具
20
校正拨叉脚
钻床校正工具
Z5125
30
粗铣拨叉脚两端面
卧式铣床
X62
铣夹具
40
铣拨叉脚侧面
铣床
X62
铣夹具
50
铣操槽
卧式铣床
X62
铣夹具
60
钻夹具
钻床
Z515
钻夹具
70
拨叉脚局部淬火
80
校正拨叉脚
校正工具
90
磨拨叉脚两端面
磨床
M7125A
WA46K5磨夹具
100
清洗
回轮式车床
C3361
第4章 夹具设计
41专机床夹具设计基求步骤
411专机床夹具设计求
专机床夹具设计必须满足项技术求：
(1)保证工件加工项技术求保证工件加工项技术求设计专机床夹具基求包括正确确定定位方案央紧方案正确确定刀导方式合理制定专机床兴具技术求等
(2)专机床夹具结构途生产类型相适应批量生产中专机床夹具功保证工件加工求具定生产率保证较高生产率采机动夹紧装置气动液压等机动夹紧装置中批生产中受生产条件限制达良济性发挥专机床夹具功保证工件加工求应夹具结构简单广泛单件加工手动加精结构条件允许情况考虑采调整机床夹具成组夹具组合夹具等
(3)量选标准化夹具零部件量采结构成熟标准夹具元件标准夹紧结构等减少非标准零件提高夹具标准化程度缩短夹具设计制造周期提高夹具设计质量降低夹具制造周期制造成
(4)夹具结构应具足够刚度强度良稳定性保证工件加工精度求夹具身精度受破坏加工中央具发生振动等夹具结构应具较高刚度强度夹具安装机床工作台应具良稳定性需注意夹具底面轮廓尺寸夹具高度尺寸应适成定例
(5)保证方便安全便操作夹紧机构操作手柄般应放右侧前面便关紧工作操夹紧手柄扳手操作范围应足够活动空间防止关紧机构活动件机床刀具相碰撞设计时认真查阅机床数理考虑清切削方便安全
(6)具良工艺性设计专机床夹具应便制造装配检测调整维修夹具精度求高位置尺寸位置公差应考虑否装配组合件方式直接加工保证装配时调整方法保证
412专机床夹具设计步骤
(1)收集研究关资料
设计前必须认真研究关资料包括零件图样夹具设计务书等技术文件解零件功结构特点材料工序加工求生产类型等工序机床刀具分析研究设计务书中规定定位基准加工求等容
(2)确定夹具结构方案
确定夹具结构方案时完成工作容：
1)确定工件定位方
2)确定刀具刀导方式
3)确定工件夹紧方案
． 4)确定夹具组成部分结构形式
5)确定夹具体形式夹具整体结构
(3)绘制夹具装配草图装配图样
夹具总图绘制例特殊情况外般均应1：1绘制设计夹具具良直观性总图视图应选择操作者正位置
夹具装配图样序绘制：工件视透明体双点划线画出工件轮廓定位基准夹紧面加工表面：画出定位元件导元件关紧状态画出夹紧装置画出元件机构画出夹具体述组成部分联结成体形成完整夹具标注必尺寸配合技术条件零件编序号填写零件明细表标题栏等
(4)绘制夹具零件图样
装配图样非标准零件均绘制零件图样视图装配图样位置致
(5)编写专机床夹具设计说明书
413专机床夹具制造精度
专机床夹具装夹工件目保证工件加工表面位置尺寸位置公差等求专机床夹具制造精度保证述加工求基础夹具设计时应正确规定夹具制造精度专机床夹具制造精度包括容：
(1)夹具定元件身制造位置精度
(2) 夹具定元件间尺寸位置精度
(3)夹具定位元件刀元件导元件间位置尺寸位置精度
42 Φ5mm夹具选择
机床加工工件时工件加工出表面达规定尺寸求加工前必须工件机床夹具中占正确位置
43夹具工作原理简介
夹具固定拨叉钻Φ5孔
（1） 确定进量f 表561f(001002)005mmr台式钻床没动进系统均采手动进
(2)确定切削速度 表561加工材料铸钢考虑孔径钻削速度选高取25mmin
(3)确定台钻轴转速n
1592rmin
表524中z515台式钻床轴转速取n1540rmin实际钻削速度2419mmin
图表 4机床夹具
44夹具零件设计选择
该零件定位销孔直径5H14选择面尺寸固定钻套 5F710M620衬套 A1015
45尺寸确定工艺求标注
1国家标准零件均采标准件
2夹具轮廓尺寸：150110190mm
总结
3周实设计程中发现身足存许问题通老解决师学交流学完善足学许新知识课设书知识理解总结运学生力总考验然课程设计时间短暂学知识眼界开感受颇深
参考资料
（1） 赵福金属机械加工工艺手册海科学技术出版社1996
（2） 张耀晨机械加工工艺手册航空工业出版社1998
（3） 朱耀祥现代夹具设计手册机械工业出版社2010
沈阳航空航天学
课 程 设 计 成 绩 评 定 单
课 程 名 称 汽车制造工艺学课程设计
院（系） 机电工程学院 专业 机械设计制造动化(汽车)
课程设计题目 拨叉
学号 姓名 答辩日期 2014 年1月 9 日
指导教师（答辩组）评语：
课程设计成绩
指导教师（答辩组）签字
年 月 日
沈阳航空航天学
课 程 设 计 务 书
课 程 名 称 汽车制造工艺学课程设计
院（系） 机电工程学院 专业
班级 学号 姓名
课程设计题目 变速器拨叉工艺规程设计
课程设计时间 2013 年 12 月 23 日 2014 年 1 月 10 日课程设计原始资料
1 变速器拨叉 零件设计图
2 生产类型 成批生产
二课程设计容：
1 绘制零件图设计毛坯图
2 制定该零件工艺规程
3 设计零件某工序专机床夹具
4 编写机械加工工艺规程（含夹具设计）说明书
三参考资料
1 赵福 金属机械加工工艺手册 海科学技术出版社 1996
2 张耀晨 机械加工工艺设计手册 北京航空工业出版社 1987
3 王宝玺 汽车拖拉机制造工艺学 机械工业出版社 1988
4 徐知行 汽车拖拉机制造工艺设计手册 北京理工学出版社 1997
指导教师 年 月 日
负责教师 年 月 日
学生签字 年 月 日
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
摘 1
第章 零件图工艺分析 2
11零件功 2
12零件结构特点 2
13零件技术求 2
14零件材料加工性 3
15零件尺寸标注分析 3
16检验说明 3
17零件工艺性分析 4
第二章 拨叉毛坯设计 6
21毛坯种类确定 6
22毛坯工艺求 6
221拔模斜度 6
222圆角半径 6
223毛坯加工余量公差 7
第三章 工艺规程设计 8
31工艺设计8
311工艺路线制定 8
312加工方法选择 8
313加工阶段划分 9
314工序分散集中 9
315基准选择 9
316工序安排 10
317工序尺寸确定 10
32关工序机床夹具量具选择说明 11
321机床选择 11
322切削刀具选择 12
323量具选择 12
324夹具选择 12
325机床夹具刀具量具选择列表 13
第四章 夹具设计 14
41专机床夹具设计基求步骤 14
411专机床夹具设计求 14
412专机床夹具设计步骤 15
413专机床夹具制造精度 16
42夹具选择 16
43夹具工作原理简介 16
44夹具零件设计选择 17
45尺寸确定工艺求标注 17
总结 18
参考资料 19
摘
次课程设计首先汽车变速器拨叉零件设计图样进行分析包括结构技术求加工工艺性毛坯制造方法选择设计毛坯材料确定毛坯锻造毛坯然拟定零件加工工艺路线制定毛坯成品工序序滚齿工序设计专夹具根零件加工特点尺寸设计滚齿夹具基结构完成夹具装配图绘制
关键字：拨叉零件图样分析毛坯设计工艺路线夹具设计
第章 零件图工艺分析
11零件功
汽车需变速器 汽车加速者减速时变速器存发动机驱动轮间齿够发生变化 通改变齿发动机转速保持速度极限发动机接佳性转速区
必须运换挡拨叉改变档位齿轮啮合实现需档位实现汽车完美运动
12零件结构特点
该零件Φ15H8 （）㎜孔套轴销钉Φ5H12 孔轴定位拨叉脚卡双联齿轮槽中变速操机构通拨叉头部操槽带动拨叉轴起变速箱中滑动拨叉脚拨动双联齿轮花键轴滑移实现拖拉机变速
拨叉工作表面操槽拨叉脚两端面配合面Φ15H8孔Φ5H12 孔拨叉脚侧面 50H12 该零件属特殊形状零件复杂程度般拨叉工作时承受定力求定强度刚度韧性
13零件技术求
(1)零件应该正火处理硬度174207HBS拨叉脚局部淬火硬度50HRC淬深0712mm
(2)未铸造圆角R3R5mm
(3)锐变毛刺加工表面清砂洗净涂铁红环氧底漆
零件毛坯选ZG310570加工前需热处理表面硬度达174207HBS便利加工零件工作需求
14零件材料加工性
变速器拨叉选ZG310570铸造件材料状态铸造
力学性：
牌号 ZG310570
弹性模量 EGPa 172～202
泊松 μ 03
热处理|正火退火温度℃ 870～890
热处理|回火温度℃ 620～680
力学性值|屈服强度σ02MPa 310
力学性值|抗拉强度σbMPa 570
力学性值|伸长率δ5() 15
力学性值|断面收缩率ψ() 21
力学性值|击吸收功AKVJ 15
力学性值|击韧度aK(Jcm^2)
特性适范围：
强度较高种中碳优质钢淬透性差般正火状态机械性求较高时采调质处理冷变形塑性中等退火正火切削加工性调质制造强度求较高零件齿轮轴活塞销等受力机械加工件锻件压件螺栓螺母接
15零件尺寸标注分析
图示涉尺寸Φ30加工表面尺寸注设计基准基准通油孔需麻花转头加工转头尺寸直接保证尺寸精度加工非表面尺寸达精度等级粗糙度等级仅通次加工例R5油槽需R5铣刀次加工
16检验说明
拨叉加工程中般进行拨叉加工检验热处理前检验终检验第次针项加工项目进行中间检验终检验时加工完成拨叉作全面检验
中间检验：中间检验保证加工拨叉前工件已毛坯加工需尺寸
终检验目保证零件质量淘汰废品
17零件工艺性分析
(1）拨叉安装孔：孔径Φ15H8（）㎜形状公差遵守包容求表面粗糙度Ra32μm孔端面位置尺寸30㎜表面粗糙度Ra125μm
(2）拨叉脚端面：厚度7 ㎜两端面孔Φ15H8轴线垂直度公差01㎜外端面操槽称面距离 31㎜表面粗糙度 Ra 63μm
(3）拨叉脚侧面：宽度尺寸 5H12（）㎜称面拨叉头称面间夹角20011＇ 表面粗糙度 Ra l25μm
(4）操槽：宽度mm深度12㎜称面拨叉安装孔端面距离12㎜表面粗糙度Ral25μm
(5）拨叉紧定孔：孔径Φ5H14（±)㎜孔深23㎜形状公差遵守包容求．孔轴线孔Φ15H8轴线位置度公差Φ0．2㎜遵守实体求
图表 1变速器拨叉
第二章 齿轮毛坯设计
21毛坯种类确定
确定毛坯类型制造方法
（1）零件材料铸钢件批生产拨叉轮廓尺寸较需切削加工表面．毛坯制造选金属模砂型机器造型铸造成形
（2）选择通零件高线行拨叉脚称面面（拨叉脚称面偏右17㎜）作分型面采带型芯分模造型件时浇注钢液两拨叉脚横浇道流
（3）拨叉属特形零件加工程中利加工表面进行定位工序较零件毛坯选精铸件铸件尺寸公差等级 CT9（见表5－6）加工余量等级 CT9－MA H G 级（表 5－5）
22毛坯工艺求
确定毛坯工艺求
铸件正火热处理硬度达180129HB
铸件表面应毛刺披缝结构瘤粘沙等应裂纹沙眼局部疏松针孔夹渣缺陷
锐边毛刺
（4）加工表面清砂洗净涂铁红环氧底漆
221起模斜度
便铸造起模斜度30
222圆角半径
便金属型槽流动考虑铸造强度铸造件转角处应该带适圆角未标注圆角R3R5
223毛坯加工余量公差
材料较加工毛坯零件头部选长33mm宽22mm拨叉脚厚度11mm拨叉脚间距离45mm（查金属机械加工工艺员手册第三版 表1226）
第三章 工艺规程设计
311工艺路线制定
10 车拨叉头端面钻扩铰 15H8孔孔口倒角
20 校正拨叉脚保证两端面余量均匀
30 粗铣拨叉脚两端面
40 铣拨叉脚侧面
50 铣操槽
60 钻 5H14孔
70 拨叉脚局部淬火
80 校正拨叉脚
90磨拨叉脚两端面
100 清洗
110 检验
工序集中原组织工序Φ15H8孔端面采回轮式转塔车床专夹具加工台机床完成优点：工艺路线短减少工件装夹次数易保证加工面相互位置精度需机床数量少减少工件工序间运输减少辅助时间准备终结时间
该拨叉零件形状规加工面分散适应批生产采动机床专机床配专夹具量工序集中满足生产率保证质量求综合较考虑选择方案更合理
312加工方法选择
具定加工质量求表面加工般式预定加工工序终加工工序通适加工方法完成零件表面加工方法根零件结构加工表面结构特点加工技术求材料硬度生产类型等分析较选择加工方法选择影响加工质量外影响生产率成综合考虑表面形状尺寸精度粗糙度零件整体结构重量材料热处理产量生产条件等
表面形状尺寸：工件加工表面右端端面两孔操作槽
根加工表面加工精度表面粗糙度求选定加工方法：
Φ15H8孔端面加工方法车削Φ15H8孔加工方法钻扩铰孔口倒角拨叉脚两端面加工方法铣削－磨削侧两端面加工方法铣削操槽加工方法铣削Φ5H14孔加工方法钻削
313加工阶段划分
（1）车拨叉头端面
（2）加工 15H8孔
（3）粗铣拨叉脚两端面铣拨叉脚侧面
（4）铣操槽钻 Ф5H12粗磨拨叉脚两端面
314工序分散集中
工序集中：加工容集中工序台设备进行工序集中便提高生产率减少装夹次数便保证加工表面间形状位置公差利组织生产计划工作
工序分散：加工容机床设备进行
零件工艺路线基面三阶段划分量工序集中保证原始尺寸
315基准选择
定位基准选择分粗基准精基准选择粗基准选择两出发点：保证表面足够均匀加工余量二保证加工表面加工表面间尺寸位置符合设计求精基准选择考虑方面：选择设计基准工序基准作定位基准：二选组定位基准加工表面遵守基准统原：三应保证工件装夹稳定机床夹具结构简单工件装夹操作方便
根基准选择原该拨叉零件图中较尺寸形位公差Φ15H8孔端面设计基准必须首先加工出Φ15H8孔端面续工序作基准根粗精基准选择原确定加工表面基准表示
序号
技工 加工部位
基准选择
1
15H8孔端面
孔 拨叉头外形轮廓端面（粗基准）
2
拨叉脚两端面（粗加工）
15H8孔端面
3
拨叉脚两端面（精加工）
15H8孔拨叉脚端面
4
拨叉脚侧面50H12
15H8孔拨叉脚端面外侧面
5
操槽13（）
15H8孔端面拨叉脚侧面
6
5H14孔
H 15H8孔操槽拨叉脚侧面
图表 2加工表面基准表
316工序安排
1．热处理工序安排料粗加工面加工更容易保证加工精度提高材料硬度精度
2．辅助工序安排精加工阶段保证尺寸破坏加工表面
3ZG310570低碳合金采正火处理利提高机械加工性减工件残余应力正火处理安排毛皮铸造造完成粗加工前该工件工作程中受力求拨叉脚硬度采渗碳淬火硬度50hrc保证渗碳深度均匀渗碳安排磨削加工前
317工序尺寸确定
根述原始资料加工工艺查表分确定加工表面加工余量工序尺寸公差表示
图表 3机械加工余量工序表
工序号
工序容
单边余量mm
工序尺寸mm
表面粗糙度Raμm
10
车拨叉头端面面
3
30
125
钻Ф15H8孔
7
14
125
扩Ф15H8孔
04
148
63
铰Ф15H8孔
01
15H8
32
孔口倒角
1
C1
125
30
粗铣拨叉脚两端面
17
76
125
40
铣拨叉脚侧面
25
50H12
125
50
铣操槽
65
13
125
60
钻Ф5孔
25
5H14
125
100
磨拨叉脚两端面
03
7
63
32关工序机床夹具量具选择说明
321机床选择
机床选择影响加工程中生产效率加工精度加工难易程度济性工艺规程制定程中应该充分考虑金属切削机床种性做出准确选择
322切削刀具选择
ZG310570属易加工合金结构钢硬度特种机床带通刀具满足加工需
刀具选择：
1．Φ14mm麻花钻
2．YT15外圆车刀
3．YT15Φ148mm扩孔钻
4．YT15Φ15铰刀
5．YT15三面刃铣刀
6．麻花钻Φ5mm
7YT15 45度倒角刀
323量具选择
选择量具时首先考虑求检验精度便正确反映工件实际加工情况外考虑量具测量程中产生微测量错误然部分测量程中遇特殊测量条件时（受热时）测量误差根面述选择合适测量工具
量具选择：
1． 0200002mm游标卡尺
2． 孔塞规
3． 卡尺
4． 磨面检具
5． 样板
324夹具选择
机床加工工件时工件加工出表面达规定尺寸精度求加工前必须工件机床夹具占正确位置加工程中工件必须合理夹紧保证作工件种外力破坏定位
家具作：保证工件加工精度提高加工生产率减轻劳动强度充分发挥扩机床工艺范围家具应范围分通夹具专夹具调整夹具
零件加工程中钻Φ5mm孔加工需设计专夹具外加工工序需通夹具
325关机床夹具刀具量具选择列表
图表 4机床夹具刀具量具选择表
工序号NO
工序名称
设备类
型 号
夹 具
00
铸造
金属模沙机
10
车拨叉头端面
卧式回转车床
C3361
车夹具
钻扩铰15H8孔口倒脚
卧式回转车床
C3361
车夹具
20
校正拨叉脚
钻床校正工具
Z5125
30
粗铣拨叉脚两端面
卧式铣床
X62
铣夹具
40
铣拨叉脚侧面
铣床
X62
铣夹具
50
铣操槽
卧式铣床
X62
铣夹具
60
钻夹具
钻床
Z515
钻夹具
70
拨叉脚局部淬火
80
校正拨叉脚
校正工具
90
磨拨叉脚两端面
磨床
M7125A
WA46K5磨夹具
100
清洗
回轮式车床
C3361
第4章 夹具设计
41专机床夹具设计基求步骤
411专机床夹具设计求
专机床夹具设计必须满足项技术求：
(1)保证工件加工项技术求保证工件加工项技术求设计专机床夹具基求包括正确确定定位方案央紧方案正确确定刀导方式合理制定专机床兴具技术求等
(2)专机床夹具结构途生产类型相适应批量生产中专机床夹具功保证工件加工求具定生产率保证较高生产率采机动夹紧装置气动液压等机动夹紧装置中批生产中受生产条件限制达良济性发挥专机床夹具功保证工件加工求应夹具结构简单广泛单件加工手动加精结构条件允许情况考虑采调整机床夹具成组夹具组合夹具等
(3)量选标准化夹具零部件量采结构成熟标准夹具元件标准夹紧结构等减少非标准零件提高夹具标准化程度缩短夹具设计制造周期提高夹具设计质量降低夹具制造周期制造成
(4)夹具结构应具足够刚度强度良稳定性保证工件加工精度求夹具身精度受破坏加工中央具发生振动等夹具结构应具较高刚度强度夹具安装机床工作台应具良稳定性需注意夹具底面轮廓尺寸夹具高度尺寸应适成定例
(5)保证方便安全便操作夹紧机构操作手柄般应放右侧前面便关紧工作操夹紧手柄扳手操作范围应足够活动空间防止关紧机构活动件机床刀具相碰撞设计时认真查阅机床数理考虑清切削方便安全
(6)具良工艺性设计专机床夹具应便制造装配检测调整维修夹具精度求高位置尺寸位置公差应考虑否装配组合件方式直接加工保证装配时调整方法保证
412专机床夹具设计步骤
(1)收集研究关资料
设计前必须认真研究关资料包括零件图样夹具设计务书等技术文件解零件功结构特点材料工序加工求生产类型等工序机床刀具分析研究设计务书中规定定位基准加工求等容
(2)确定夹具结构方案
确定夹具结构方案时完成工作容：
1)确定工件定位方
2)确定刀具刀导方式
3)确定工件夹紧方案
． 4)确定夹具组成部分结构形式
5)确定夹具体形式夹具整体结构
(3)绘制夹具装配草图装配图样
夹具总图绘制例特殊情况外般均应1：1绘制设计夹具具良直观性总图视图应选择操作者正位置
夹具装配图样序绘制：工件视透明体双点划线画出工件轮廓定位基准夹紧面加工表面：画出定位元件导元件关紧状态画出夹紧装置画出元件机构画出夹具体述组成部分联结成体形成完整夹具标注必尺寸配合技术条件零件编序号填写零件明细表标题栏等
(4)绘制夹具零件图样
装配图样非标准零件均绘制零件图样视图装配图样位置致
(5)编写专机床夹具设计说明书
413专机床夹具制造精度
专机床夹具装夹工件目保证工件加工表面位置尺寸位置公差等求专机床夹具制造精度保证述加工求基础夹具设计时应正确规定夹具制造精度专机床夹具制造精度包括容：
(1)夹具定元件身制造位置精度
(2) 夹具定元件间尺寸位置精度
(3)夹具定位元件刀元件导元件间位置尺寸位置精度
42 Φ5mm夹具选择
机床加工工件时工件加工出表面达规定尺寸求加工前必须工件机床夹具中占正确位置
43夹具工作原理简介
夹具固定拨叉钻Φ5孔
（1） 确定进量f 表561f(001002)005mmr台式钻床没动进系统均采手动进
(2)确定切削速度 表561加工材料铸钢考虑孔径钻削速度选高取25mmin
(3)确定台钻轴转速n
1592rmin
表524中z515台式钻床轴转速取n1540rmin实际钻削速度2419mmin
图表 4机床夹具
44夹具零件设计选择
该零件定位销孔直径5H14选择面尺寸固定钻套 5F710M620衬套 A1015
45尺寸确定工艺求标注
1国家标准零件均采标准件
2夹具轮廓尺寸：150110190mm
总结
3周实设计程中发现身足存许问题通老解决师学交流学完善足学许新知识课设书知识理解总结运学生力总考验然课程设计时间短暂学知识眼界开感受颇深
参考资料
（1） 赵福金属机械加工工艺手册海科学技术出版社1996
（2） 张耀晨机械加工工艺手册航空工业出版社1998
（3） 朱耀祥现代夹具设计手册机械工业出版社2010
沈阳航空航天学
课 程 设 计 成 绩 评 定 单
课 程 名 称 汽车制造工艺学课程设计
院（系） 机电工程学院 专业 机械设计制造动化(汽车)
课程设计题目 拨叉
学号 姓名 答辩日期 2014 年1月 9 日
指导教师（答辩组）评语：
课程设计成绩
指导教师（答辩组）签字
年 月 日
沈阳航空航天学
课 程 设 计 务 书
课 程 名 称 汽车制造工艺学课程设计
院（系） 机电工程学院 专业
班级 学号 姓名
课程设计题目 变速器拨叉工艺规程设计
课程设计时间 2013 年 12 月 23 日 2014 年 1 月 10 日课程设计原始资料
1 变速器拨叉 零件设计图
2 生产类型 成批生产
二课程设计容：
1 绘制零件图设计毛坯图
2 制定该零件工艺规程
3 设计零件某工序专机床夹具
4 编写机械加工工艺规程（含夹具设计）说明书
三参考资料
1 赵福 金属机械加工工艺手册 海科学技术出版社 1996
2 张耀晨 机械加工工艺设计手册 北京航空工业出版社 1987
3 王宝玺 汽车拖拉机制造工艺学 机械工业出版社 1988
4 徐知行 汽车拖拉机制造工艺设计手册 北京理工学出版社 1997
指导教师 年 月 日
负责教师 年 月 日
学生签字 年 月 日
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
