4M1E(机料法环)理方法
01员
1 定义
4M：员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
1E：环境（Environment）
2五素
（1）员：4M1E构成工厂五素五素中处中心位置导位行汽车样汽车四轮子机料法环四素驾驶员素没驾驶员辆车原动成废物工厂果机器物料加工产品方法周围环境适合生产工厂没员工话没法进行生产
（2）原理：质量理断提高质量断提高活动程质量产品质量组织质量体系质量组合实体质量原理良素质专业技硬员工操作机器合理例原材料进行配置规定程序生产生产程中减少环境影响公司良性发展
（3）公司级员应具备素质
a领导层
①长远发展眼光正确制定发展战略方针（敏锐市场洞察力判断力）
②具备领导力（带领团队着务目标断努力达目标程）
③沟通力善留（属交流）
④决策力
b中间理层
①领导力沟通力（处中间阶层沟通协调）
②应具备定专业技术力指导工作
③执行力（传达高领导层战略方针够组织员设备物料运定方法进行生产）
④组织力
c基层理层
①专业技术力强带领员工进行实际操作
②沟通力（深入员工中解员工工作生活心理时帮助员工解决问题级汇报）
d员工
①团队意识
②实际操作力强
③解工作相关基知识
总说：公司全员团队意识质量意识学意识顾客满意摆工作首位
(4）公司员优化配置
做公司员优化配置必须注意点：
A岗位分析
a 工作什
① 工作容务职责
② 岗位名称级
③ 岗位需工作条件岗位关系
④ 岗位企业组织结构位置
b 谁适合工作
① 学历专业求
② 基力
③ 年龄性
④ 必须接受培训培训时间
c 谁适合工作
① 样历优先
② 专业优先
③ 样资格（某职称证书等）优先
目：做岗匹配发挥长处
B员培训目
新员工岗培训目：
① 新员工熟悉工作场解企业规章制度晋升加薪标准清楚企业组织结构发展目标利新员工适应新环境
② 新员工明确工作职责适应新职业作业程序
③促新员工转变角色
C绩效评估考核
绩效评估称业绩业绩评价等指评估者完成岗位（某项）工作结果进行考核评价作：绩效评估作关员工工作条件包括晋升解雇薪酬决策等基础改善员工绩效加强工作技指导员工努力工作
D薪酬激励
薪酬激励员影响留住挖掘起作薪酬做公性次激励性竞争性司法性济性激励种类职位员设激励方法
02做机器设备物料理
1 机器设备分类定义
设备般指机器设备包括仪器设备测量具工具等
2 机器设备点检保养
机器设备理分三方面点检保养
：根机器设备性操作求培养操作者够正确操作设备进行生产设备理基础容
点检：指前根设定完成标准设备进行状态性确认早发现设备异常防止设备非预期设备理关键
保养：指根设备特性设定时间间隔设备进行检修清洁油等防止设备劣化延长设备寿命设备理重部分
3 发生良事项时处理方法
日常点检中发现良点检者应记录良容立级报告
4 设备目视理
设备理建立系统点检保养制度外应放置现场进行规划标识目视理中设备理够正确高效率实施清扫点检加油紧固等日常保养工作目
5 做物料理
A库存理
①物料包装
②物料搬运
③物料识
④物料保——仓库理
⑤物料领取
B物料设计变更
设计变更指设计生产品质等素产品发生规格型号物料颜色功等变更
C物料良处理
a良严重程度区分发生良时根重程度划分缺点等级
b良品处理
① 良相关信息收集保存
② 合格品区分
③ 合格品处理
④ 良品次确认
⑤ 纠正处理
D物料目视理
日常工作中需消耗品物料制品完成品等种样物料进行理什物料里少必时候必物料时快速取出放入成物料理目标目视理效防止许失误产生减少品质问题发生
03方法环境
1 方法重性
处理件事情结果会某种方法企业生存发展样需方法前面讲员机器原材料果仅仅拥样东西企业等利生产企业赢利方法绝少古时国家间争夺城池孙子兵法三十六计现激烈市场竞争中种商场谋略证明方法重性
企业进行生产制造订单客户提供产品需部门配合协调中间部门间协调必须运套效方法知道项活动开展首先应该事先计划例材料购入机器设备安排岗位工作员调度计划种方式进行生产等计划接实施说起容易做起难难难采种方法实施程准确着计划目标发展
2 方法目性
（1）合理进行生产
（2）相处谐
（3）准确解种数量信息生产系统状态通调整达目标
（4）提高利率员工作效率降低成
3 方法具体体现
（1）生产工作务进行效排序
作业排序：种物料台设备情况种生产时间交货期安排生产序决定作业首先开始工作活动
基原：优先调度充分满足四条件：
①满足顾客道工序作业交货日期
②流程时间作业工序程中耗费时间短
③制品库存
④设备工闲置时间短
（2）进行作业安排作业计划安排进行工作务分配
计划确定——安排（力机器原料供应等）——根作业序生产务开具指令单（加工单首件单入仓单等）——指导员作业容
安排步骤：
①生产计划规定生产开始前检查种准备工作否完成否保证生产利进行
②根生产力核实现负荷生产余力作业计划分配操作员具体职责发出开始作业指令
（3）机械方法
机器设备方法求工作员熟悉性掌握操作 方法
（4）收集记录传递生产信息
般投入产出控制报告种状态例外报告（预期延期报告废品报告返工报告等）形式表现出通解种信息实际实行情况知道偏差幅度进行时调整
（5）生产程评估
通观察分析统计报告分析生产记录等方式生产程生产成果进行效评估
（6）调整
根结果具体实施情况生产计划生产程作适调整例添加减少变更生产工序生产流量变更等
4 生产进度计划
（1）定义：
生产进度控制生产控制容贯穿整生产程始终生产技术准备产品入库生产活动进度控制关生产进度控制务已制定出作业计划检查种物料投入产出时间产出数量产品生产程配套性保证生产程衡进行保证产品准时包装出货
（2）目：
准时产出求设定时间需产品生产出需数量产品种物料产出必须计划进行果物料延迟会影响整产品生产工作反果物料提前准备完成会造成制品积压引起生产费升
（3）基容：
①投入进度控制：产品原材料投入期数量提前期延期掌握投入进度控制预先性控制投入时投入数量足必然会造成生产程中法衡进行产品法制定期限交货甚造成生产中断果投入物料生产中制品形成积压造成生产中浪费
②工序进度控制：实现投入进行具体生产制造程容产品整生产程中道工序生产控制
③产出进度控制：生产道工序生产出产品进行控制产出进度控制产品出产日期出产数量限制中包括产出物料产品均衡配套控制实现产出整生产进度控制根目
5 环境
（1）工作场环境指种产品原材料摆放工具设备布置5S
（2）危险品控制化学物品堆放诸酒精洗码水类放置指定区域标识化学品堆放附处放置防止化学品泄漏抢救工具抢救材料
（3）生产环境指具体生产程中针生产条件温度湿度尘度等求控制
04工程变更
1 目：
确保工程（4M+1E）变更行性变更前产品进行效理防止异常发生
2 工程（4M1E）变更容
（1）员变更
a 重作业工程员变更（公司指定特殊工程）
b 新员工幅度变更
c 作业监督者变更
（2）设备变更
a工具变更
b 机器设备变更
（3）制造工程方法变更
a 生产包装检查方法变更
b 工艺追加废止序变更等（影响品质外）
c 条件（生产条件）幅度变更
（4）材料变更
a 材料外观变更
b 材料供者变更（生产厂家）
c 特殊生产辅料变更
（5）变更
a 工作场工厂变更
b 外协厂商变更
c 认品质影响变更
d 生产厂家变更
（6）环境变更
工作场特殊求时（：温度湿度尘度……）
3 流程
正式量产工程（4M1E）变更遵守流程
（1）申请部门提出变更申请
（2）相关职部门进行行性确认
（3）相关职部门进行验证
（4）终品保部予确认
（5）客户求确认需客户作终决定
（6）变更OK相关部门进行标准类文件修订
（7）确认方实施正式变更
实施流程见图
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01员
1 定义
4M：员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
1E：环境（Environment）
2五素
（1）员：4M1E构成工厂五素五素中处中心位置导位行汽车样汽车四轮子机料法环四素驾驶员素没驾驶员辆车原动成废物工厂果机器物料加工产品方法周围环境适合生产工厂没员工话没法进行生产
（2）原理：质量理断提高质量断提高活动程质量产品质量组织质量体系质量组合实体质量原理良素质专业技硬员工操作机器合理例原材料进行配置规定程序生产生产程中减少环境影响公司良性发展
（3）公司级员应具备素质
a领导层
①长远发展眼光正确制定发展战略方针（敏锐市场洞察力判断力）
②具备领导力（带领团队着务目标断努力达目标程）
③沟通力善留（属交流）
④决策力
b中间理层
①领导力沟通力（处中间阶层沟通协调）
②应具备定专业技术力指导工作
③执行力（传达高领导层战略方针够组织员设备物料运定方法进行生产）
④组织力
c基层理层
①专业技术力强带领员工进行实际操作
②沟通力（深入员工中解员工工作生活心理时帮助员工解决问题级汇报）
d员工
①团队意识
②实际操作力强
③解工作相关基知识
总说：公司全员团队意识质量意识学意识顾客满意摆工作首位
(4）公司员优化配置
做公司员优化配置必须注意点：
A岗位分析
a 工作什
① 工作容务职责
② 岗位名称级
③ 岗位需工作条件岗位关系
④ 岗位企业组织结构位置
b 谁适合工作
① 学历专业求
② 基力
③ 年龄性
④ 必须接受培训培训时间
c 谁适合工作
① 样历优先
② 专业优先
③ 样资格（某职称证书等）优先
目：做岗匹配发挥长处
B员培训目
新员工岗培训目：
① 新员工熟悉工作场解企业规章制度晋升加薪标准清楚企业组织结构发展目标利新员工适应新环境
② 新员工明确工作职责适应新职业作业程序
③促新员工转变角色
C绩效评估考核
绩效评估称业绩业绩评价等指评估者完成岗位（某项）工作结果进行考核评价作：绩效评估作关员工工作条件包括晋升解雇薪酬决策等基础改善员工绩效加强工作技指导员工努力工作
D薪酬激励
薪酬激励员影响留住挖掘起作薪酬做公性次激励性竞争性司法性济性激励种类职位员设激励方法
02做机器设备物料理
1 机器设备分类定义
设备般指机器设备包括仪器设备测量具工具等
2 机器设备点检保养
机器设备理分三方面点检保养
：根机器设备性操作求培养操作者够正确操作设备进行生产设备理基础容
点检：指前根设定完成标准设备进行状态性确认早发现设备异常防止设备非预期设备理关键
保养：指根设备特性设定时间间隔设备进行检修清洁油等防止设备劣化延长设备寿命设备理重部分
3 发生良事项时处理方法
日常点检中发现良点检者应记录良容立级报告
4 设备目视理
设备理建立系统点检保养制度外应放置现场进行规划标识目视理中设备理够正确高效率实施清扫点检加油紧固等日常保养工作目
5 做物料理
A库存理
①物料包装
②物料搬运
③物料识
④物料保——仓库理
⑤物料领取
B物料设计变更
设计变更指设计生产品质等素产品发生规格型号物料颜色功等变更
C物料良处理
a良严重程度区分发生良时根重程度划分缺点等级
b良品处理
① 良相关信息收集保存
② 合格品区分
③ 合格品处理
④ 良品次确认
⑤ 纠正处理
D物料目视理
日常工作中需消耗品物料制品完成品等种样物料进行理什物料里少必时候必物料时快速取出放入成物料理目标目视理效防止许失误产生减少品质问题发生
03方法环境
1 方法重性
处理件事情结果会某种方法企业生存发展样需方法前面讲员机器原材料果仅仅拥样东西企业等利生产企业赢利方法绝少古时国家间争夺城池孙子兵法三十六计现激烈市场竞争中种商场谋略证明方法重性
企业进行生产制造订单客户提供产品需部门配合协调中间部门间协调必须运套效方法知道项活动开展首先应该事先计划例材料购入机器设备安排岗位工作员调度计划种方式进行生产等计划接实施说起容易做起难难难采种方法实施程准确着计划目标发展
2 方法目性
（1）合理进行生产
（2）相处谐
（3）准确解种数量信息生产系统状态通调整达目标
（4）提高利率员工作效率降低成
3 方法具体体现
（1）生产工作务进行效排序
作业排序：种物料台设备情况种生产时间交货期安排生产序决定作业首先开始工作活动
基原：优先调度充分满足四条件：
①满足顾客道工序作业交货日期
②流程时间作业工序程中耗费时间短
③制品库存
④设备工闲置时间短
（2）进行作业安排作业计划安排进行工作务分配
计划确定——安排（力机器原料供应等）——根作业序生产务开具指令单（加工单首件单入仓单等）——指导员作业容
安排步骤：
①生产计划规定生产开始前检查种准备工作否完成否保证生产利进行
②根生产力核实现负荷生产余力作业计划分配操作员具体职责发出开始作业指令
（3）机械方法
机器设备方法求工作员熟悉性掌握操作 方法
（4）收集记录传递生产信息
般投入产出控制报告种状态例外报告（预期延期报告废品报告返工报告等）形式表现出通解种信息实际实行情况知道偏差幅度进行时调整
（5）生产程评估
通观察分析统计报告分析生产记录等方式生产程生产成果进行效评估
（6）调整
根结果具体实施情况生产计划生产程作适调整例添加减少变更生产工序生产流量变更等
4 生产进度计划
（1）定义：
生产进度控制生产控制容贯穿整生产程始终生产技术准备产品入库生产活动进度控制关生产进度控制务已制定出作业计划检查种物料投入产出时间产出数量产品生产程配套性保证生产程衡进行保证产品准时包装出货
（2）目：
准时产出求设定时间需产品生产出需数量产品种物料产出必须计划进行果物料延迟会影响整产品生产工作反果物料提前准备完成会造成制品积压引起生产费升
（3）基容：
①投入进度控制：产品原材料投入期数量提前期延期掌握投入进度控制预先性控制投入时投入数量足必然会造成生产程中法衡进行产品法制定期限交货甚造成生产中断果投入物料生产中制品形成积压造成生产中浪费
②工序进度控制：实现投入进行具体生产制造程容产品整生产程中道工序生产控制
③产出进度控制：生产道工序生产出产品进行控制产出进度控制产品出产日期出产数量限制中包括产出物料产品均衡配套控制实现产出整生产进度控制根目
5 环境
（1）工作场环境指种产品原材料摆放工具设备布置5S
（2）危险品控制化学物品堆放诸酒精洗码水类放置指定区域标识化学品堆放附处放置防止化学品泄漏抢救工具抢救材料
（3）生产环境指具体生产程中针生产条件温度湿度尘度等求控制
04工程变更
1 目：
确保工程（4M+1E）变更行性变更前产品进行效理防止异常发生
2 工程（4M1E）变更容
（1）员变更
a 重作业工程员变更（公司指定特殊工程）
b 新员工幅度变更
c 作业监督者变更
（2）设备变更
a工具变更
b 机器设备变更
（3）制造工程方法变更
a 生产包装检查方法变更
b 工艺追加废止序变更等（影响品质外）
c 条件（生产条件）幅度变更
（4）材料变更
a 材料外观变更
b 材料供者变更（生产厂家）
c 特殊生产辅料变更
（5）变更
a 工作场工厂变更
b 外协厂商变更
c 认品质影响变更
d 生产厂家变更
（6）环境变更
工作场特殊求时（：温度湿度尘度……）
3 流程
正式量产工程（4M1E）变更遵守流程
（1）申请部门提出变更申请
（2）相关职部门进行行性确认
（3）相关职部门进行验证
（4）终品保部予确认
（5）客户求确认需客户作终决定
（6）变更OK相关部门进行标准类文件修订
（7）确认方实施正式变更
实施流程见图
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