目 录
第章识图技
第节工程识图···························································· 2
第二节尺寸根公差··················································6
第三节形状位置公差··················································7
第二章局部量规仪器
第节求精度量规仪器···········································11
第二节游标卡尺··················································12
第三节高度规······················································13
第四节分厘卡······················································14
第五节百分表······················································17
第六节台··························································19
第七节万角度尺················································19
第八节直角尺······················································ 24
第九节V型块························································24
第十节牙规·························································· 24
第十节扭力计····················································25
第十二节投影仪····················································25
第三章 检验标准
第节检验方法································································27
第二节金属件加工品质标准·······································27
第三节喷油品质标准······················································ 31
第四节包装材料品质标准··················································34
第四章检验方法
第节披锋检验方法···················································· 35
第二节直线度检验方法··················································37
第三节面度检验方法··················································38
第四节行度检验方法··················································39
第五节垂直度检验方法··················································41
第六节轴度检验方法··················································42
第章 识图技
第节工程识图
1体投影
体投影实质构成该体面投影总运点线面投影规律分析体投影〔列图11〕
面ABCD面EFGH水面面AEFBDHGC正垂面四正面投影积聚成直线前两面BFGCAEHD分侧垂面正面正面投影重合线框b’f’g’c’（a’e’h’d’）水投影中abcdefgh反映实形abfedcghbfgc具类似性aehd积聚直线
图11：体三面投影 图12：体三视图
2投影三视图
视图：产品投影面投影图形
投影面投影视图质相工件三根投影面三视图分称：
视图：前投影V面视图图11示
俯视图：投影H面视图图11示
左视图：左右投影W面视图图11示
三投影面展开面体三视图图B示
根投影分析三视图间两重应关系：
（1） 间度量应关系
图22出视图反映物体长度高度俯视图反映物体长度宽度左视
图反映物体高度宽度：
视图俯视图长度相等
视图左视图高度相等
俯视图左视图宽度相等
三视图度量应三等〞关系
（2） 图间方位应关系
物体左右前六方位图23三视图间反映物体六
方位应关系：
视图反映物体左右方位
俯视图反映物体左右前前方位
左视图反映物体前前方位
图23：三视图方位应关系
3视图
视图表达产品外部结构形状视图分根视图斜视图局部视图旋转
视图
〔1〕根视图
产品形状拟
复杂时六面形状相
清晰表达产品六面
形状需已三投影面
根底增加三投影面组成
正方形空盒构成正方形六
投影面称根投影面
产品正放正方
形空盒中机件分六
投影面进行投影六根视
图面三视图外三
视图：右左投影右
视图投影仰视图
前投影视图
六投影面展开方
法图31正投影面保持动 图31六根投影面展开
投影面箭头指方逐步展开正投影面面
展开视图位置图32示六根视见图位置图32布置时律标注视图名称
六视图投影应关系：
j六视图度量应关系保持三等〞关系左右视图等高左右俯仰视图等宽俯仰视图等长
k六视图方位应关系视图外视图远离视图〞侧均表示物体前面局部
图32：六根视图
〔2〕第三角度法
j三互相垂直投影面VHWW面左侧空间划分四区域序分称第角第二角第三角第四角图33示
例产品放第角中机件处观察者投影面间进行投影样视图称第角度法
种方法产品放第三角中假设投影面透明投影面处观察者机件间进行投影样期视图称第三角度法图34示
图33：四角 图34：三视见图形成
k第三角度法中三视图
三视图形成
第三角度法物体放三相互垂直透时投影面中象隔着玻璃东西样三投影面三视图〔图34〕：
前投影正面V视图称前视图
投影水面H视图称顶视图
右左投影侧面W视图称右视图
（3） 剖视图
产品形拟复杂时视图会出现许虚线样图标注尺寸带便清楚表达产品部结构形状产品剖视方法表达
剖切面通产品称中心线产品剖开处观察者剖切面间局部移余局部投影面投影样图形做剖视图简称剖视
产品剖视图分：全剖视图半剖视图局部剖视图
A剖切面产品完全剖开剖视图称全剖视图
B产品具称面时垂直称面投影面投影称中心线界半剖半视图种剖视图称半剖视图
C剖切面局部剖开产品剖视图称局部剖视图
（4） 剖面图
剖切面产品某处切断仅表达出断面图形图形称剖面图简称剖面
4工程图纸常记号
图纸记号表仅说明常记号定义记号均JIS根底
记号
定义
记号
定义
E
直径
基准
R
半径
第三角度法
C
倒角
B S
披锋面
X Y Z
座标
（ ）
参考寸法
S E
球面
m a x
° ` ``
角度单位 （度分秒）
m i n
t
板厚
起点记号
直线度
倾斜度
面度
位置度
真圆度
轴度
垂直度
称度
行度
全跳动
圆跳动
面轮廓度
第二节尺寸根公差
制品尺寸公差公司公称部品尺寸公差表1示
普通尺寸指电镀局部原电镀尺寸假设制造明确指定作电镀前尺寸外喷油局部处理前尺寸
表1 制品尺寸公差
单位：mm
加工方法
根尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6
K020
K030
K070
610
K020
K040
1050
K030
K070
K150
50180
K045
K100
1805010
K060
K150
K350
5001000
K080
K200
10002000
K100
K250
K550
2000
K150
K300
表2 普通尺寸公差
单位：mm
加工方法
根尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6
K010
K020
K050
610
K015
K020
1050
K015
K030
K100
50180
K020
K040
1805010
K030
K060
K200
5001000
K050
K100
10002000
K070
K160
K400
2000
K100
K200
适加工方法：
压加工：专模进行外形压开孔压模折弯等适适精密压
板金加工：切断折弯压模等通模加工手工加工适
熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适
例：金属开孔折弯焊接加工规定：
（1） 孔直径位置切削〞加工根压标准检验
（2） 孔间距折弯尺寸压加工板金标准
（3） 焊接局部尺寸熔接〞基准检验
第三节开状位置公差
素：构成零件特征点线面简称素
形状误差：零件测素实际形状理想位置变动量
形状公差：形状误差允许值
位置误差：零件测素实际位置理想变动量
位置公差：位置误差允许值
1形状位置公差名称符号
种 类
公 差
名 称
记 号
形 体
形状公差
直线度
ü
单独形体
面度
真圆度
○
圆柱度
○
线轮廓度
单独形体关连形体
面轮廓度
位置公差
定
行度
∥
关连形体
垂直度
⊥
倾斜度
Ð
定位
轴度
◎
称度
位置度
○
跳动
圆跳动
全跳动
注：单独形体指毫相关连规定形体关连形体相关连形体
2形位公差标注容关符号含义
备注：包容条件应变特征包容条件〔 MMC〕特征包含规定极限尺寸包容量 MMC 中孔应具直径轴应具直径包容条件〔 LMC〕特征包含规定极限尺寸包容量 LMC 中孔应具直径轴应具直径果考虑特征尺寸〔 RFS〕意味着特征规定极限尺寸意
符号
意义
M
实体状态
L
实体状态
S
特性
P
廷伸公差带
E
包容原〔单素〕
50
理想正确尺寸
基准目标
4公司常形状位置公差标注例
名称
误差形式
代号标注例
文字说明例
直线度
t定面直线度分差
A线直线度误差001
Et意方直线度公差
E20f7 轴线直线度误差E001
面度
t面度公差
A面面度误差001
真圆度
t圆度公差
tR（max）R（min）
E16g6圆度误差0003
圆柱度
t圆柱度公差
tR（max）R（min）
E6g7圆柱度误差0005
垂直度
t面面垂直度公差
端面B基准面A垂直度误差003
形状位置公差标注例
名称
误差形式
代号标注例
文字说明例
行度
T面面行度公差
A面B面行度误差001
t面轴线行度公差
面BE20H8轴线行度误差003
轴度
t轴度公差
A轴线B轴线轴度误差E001
位置度
E20轴线ABC面位置误码率差E01
第二章局部量规仪器
QC员需定检查知识外全面解量规仪器根检查规格求精度方便程度合理选择量规仪器
第节 求精度量规仪器
想测物体重量时选测出物体重量测量器例：测量体重时单位05kg体重计体重计测04kg重量时指针会动动05 kg刻度读出05 kg左右重量
测04kg重量需1g5g刻度秤
选测量器理想方法选读出求精度位数测量器根实际测定读出求精度5倍2倍精度〔例：01mm求精度时选确认002mm005mm精度测量器〕
表长度测量时量规仪器：
外侧测量
公差
〔mm〕
0001 0005 001 002 004 005 01 02 03 04 05 10 20
量
规
仪
器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡——————————
|——————————数字分厘卡——————
|——————————百分表———————
|——————————千分表———————
|——————————高度规———————————
|———————— 卡尺 —————————————
|—卷尺
侧测量
公差
〔mm〕
0001 0005 001 002 004 005 01 02 03 04 05 10 20
量
规
仪
器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡——————————
|———————— 卡尺 ———————
量规仪器表示符号
符号
量规仪器名称
符号
量规仪器名称
符号
量规仪器名称
KC
卡尺
GD
高度规
SG
塞规
KG
块规
SC
塞尺
CZ
粗糙度样块
TE
台座
QY
牙规
BC
磅类
ZJ
直角尺
BF
百分表
FL
分厘卡
WN
万角度尺分度尺
PT
台
VC
V型导磁块
RG
R规
NL
扭力计拉力计
TY
投影仪
FM
砝码
XYZ
三次元
PM
面晶
DK
刀口尺
SZ
针规
SY
第二节游标卡尺
1游标卡尺
利游标原理两测量面相移动分隔距离进行读数测量器具游标卡尺〔简称卡尺〕
游标卡尺测量产品外尺寸〔长度宽度厚度径外径〕孔距高度深度等
游标卡尺根结构分单面卡尺双面卡尺三卡尺等
〔1〕面卡尺带外量爪测量侧尺寸外侧尺寸〔图11〕
〔2〕双面卡尺量爪刀口形外量爪量爪外量爪测外尺寸〔图12〕
〔3〕三卡尺量爪带刀口形 测量尺寸外量爪带面刀口形测量面测量外尺寸尺身反面带深度尺测量深度高度〔图13〕
〔4〕标卡尺读数原理读数方法
掌握游标卡尺正确方法必须学会准确读数正确操作游标卡尺读数装置尺身游标两局部组成尺框活动测量爪尺身固定测量爪贴合时尺框游标0〞刻线〔简称游标零线〕尺身0〞刻线齐时测量爪间距离零测量时需尺框右移动某位置时活动测量爪固定测量爪间距离测尺寸见图14假设游标零线尺身表示30mm刻线正齐说明测尺寸30mm果游标零线尺身指示尺数值30mm点应该样读数呢？时测尺寸整数局部〔30mm〕述游标零线左边尺身刻线读出〔图中箭头指刻线〕1mm数局部助游标读出〔图中●指刻线07mm〕二者测尺寸307mm游标测量器具特点见游标卡尺读数关键数局部读数
图14：游标卡尺测量尺寸
游标数局部读数方法首先游标条线尺身刻线齐然游标条线序数游标读数值出游标读数
游标读数游标读数值X游标齐刻线序数
游标卡尺读数时分三步：
A先读整数——游标零线左边尺身条刻线数值读出测尺寸整数局部
B读数——游标零线右边数出游标第条刻线尺身数值刻线齐读出测尺寸数局部〔游标读数值齐刻线序数〕
C出测尺寸——面两次读数整数局部数局部相加卡尺测尺寸
（5） 考前须知
A清洁量爪测量面
B检查部件相互作尺框微动装置移动灵活紧固螺钉否起作
C校零位卡尺两量爪紧密贴合应明显光隙尺零线游标尺零线应齐
D测量结束卡尺放尤尺寸卡尺更应该注意否尺身会弯曲变形
E带深度尺游标卡尺完测量爪合拢否侧较细深度尺露外边容易变形甚折断
F卡尺完毕擦净油放卡尺盒注意锈蚀弄脏
第三节高度规
1结构〔图11〕
图11：表盘式高度规结构
2方法读数
〔1〕方法
A． 酒精清洗测量表头点检工程逐点检百分表
B． 杠杆百分表高度规相配合安装高度规测量脚
C． 根测量需般表针转动015mm处时降高度规测量脚表头台
相接触表针指0〞位置高度规时调0〞然升测量脚表头测物相接触表针指0〞位置高度规读数测量数
〔2〕读数方法
A划线器测定面准测定物基准面然升降计数器起动钮调0〔指针读数板针位置调0〕
B划线器移测定点根计数器显示刻度板针位置确认移动量
* 升方时指针右移动降方时左移动
例1：计数器表示〖28〗指针右移动超〖0〗值
28+0042804mm
例2：计数器表示〖28〗指针左移动没超〖0〗值
280042796mm
〔3〕考前须知
A读刻度时刻度高度眼睛保持水线
B划线器夹子间松动
C移动时握住轴部
D底座基准面划线器爪部伤痕时立进行补修必须委托补修专门店〔严禁外行补修〕
E计数器异常时须停止进行补修
第二节 分厘卡
1 结构〔图11〕
图11：分厘卡结构
2方法读数
〔1〕方法
A 根求选择适量程分厘卡
B 清洁分厘卡尺身测砧
C 分厘卡安装分厘卡座固定然校零线
D 测件放两工作面间调微分筒工作面快接触测件调测力装置直听三声咔咔咔〞时停止
〔2〕读数方法
读数测值整数局部刻度读〔微分筒〔辅刻度〕端面处刻度刻线位置确定〕数局部微分筒固定套〔刻度〕刻线读〔刻线出现时数值05+ 微分筒读数读数刻线未出现时数值微分筒读数
整测值整数值+数值：+微分筒数〔刻线出现〕
B微分筒读数〔刻线未出现〕
右图示：读套筒侧刻度3刻度3说3+0535然读套刻度25齐25×001025全部加起375
[例]刻度读法〔实际测量时读数点两位〕
3 分厘卡种类
〔1〕外测分厘卡
〔2〕测分厘卡
〔3〕公法线分厘卡〔碟式分厘卡〕
〔4〕尖头分厘卡
〔5〕深度分厘卡
第四节百分表
1结构
〔1〕百分表结构
〔2〕杠杆百分表结构
2 方法读数
〔1〕百分表读数
带测头测量杆刻度圆盘进行行直线运动直线运动转变回转运动传送长针长针会测杆运动量显示圆型表盘
长针回转等测杆1mm长指针读001mm刻度盘转数指针长针盘旋〔1mm〕刻度
A盘式指示器指针量轴移动改变
测定需读指针指刻度右图测量段高
度例图首先测头端子接触段指针调0〞
位置然测头调段读指针指示刻度
B刻度001mm假设长针指10台阶高差
01mm
C量物假设4mm5mm长针会断回转
时短针指刻度然加长指针指刻度
〔2〕百分表方法
A测量面测杆垂直
B规定支架
C测头轻轻接触测量物方块规
D测量圆柱形产品时测杆轴线产品直径方致
〔3〕杠杆百分表读数方法
A杠杆百分表分度值001mm测量范围1mm表盘称刻度
B测量面测头时须水状态特殊情况应该258
C前应检查球形测头果球形测头已磨出面应继续
D杠杆百分表测杆正反方进行工作根测量方求应换器30搬需位置
E搬运测杆测杆相杠杆百分表壳体转动角度根测量需应搬运测杆测量杆轴线测零件尺寸变化方垂直
第六节台
台进行精密部品检查体保持良面度假设测定部品测定机放台测定台接触面成基准面整面滑移动面作基准面
假设太灰尘测定正确台容易受损伤常注意清扫防止台损伤注意测定辅助具等
第七节万角度尺
1 结构
Ⅰ型万角度尺结构
Ⅱ型万角度尺结构
2万角度尺读数方法
测量时根产品测部位情况先调整角尺直尺位置卡块螺钉紧固住调整基尺测量面关测量面间夹角时先松开制动头螺母移动尺作粗调整然转动扇形板反面微动装置作细调整直两测量面测外表密切贴合止然拧紧制动器螺母角度尺取进行读数
〔1〕测量0°50°间角度
角尺直尺全装产品测部位放基尺直尺测量面间进行测量
〔2〕测量50°140°间角度
角尺卸掉直尺装扇形板连起工件测部位放基尺直尺测量面间进行测量
拆角尺直尺卡块卸掉角尺拉边直角尺短边长边交线基尺尖棱齐止工件测部位放基尺角尺短边测量面间进行测量
（3）测量140°230°间角度
直尺卡块卸掉装角尺角尺推直角尺短边 长边交线基尺尖棱齐止工件测部位放基尺角尺短边测量面间进行测量
（4）测量230°320°间角度
角尺直尺卡块全部卸掉留扇形板尺〔带基尺〕产品测部位放基尺扇形板测量面间进行测量
万角度尺读数方法
万角度尺读数装置尺游标组成利游标原理进行读数图万角度尺尺均匀刻120条刻线两条刻间夹角1度尺刻度值游标均匀刻线12格尺23格正相符游标格刻线间夹角：
23° 12〔60′X23〕12115′
尺两格刻线夹角游标格刻线夹角差值
2° 115′120′115′5′
游标读数值〔分度值〕
万角度尺读数方法分三步
A先读度〞数值游标零线左边尺条刻线数值读出测角度〞整数局部图示测角度〞整数局部16
B游标尺读出分〞数值游标条刻线尺相应刻线齐游标直接读出测角度〞数局部分〞数值图示游标30刻线尺刻线齐数局部30
C测角度等述两次读数16′+30′16 °30′
D尺根角度刻线90分度果测角度90°读数时应加基数〔90180270〕测角度
>90°180°时测角度90°+角度尺读数
>180°270°时测角度180°+角度尺读数
>270°320°时测角度270°+角度尺读数
第八节直角尺
直角尺标准直角仪器测定直角时目视判断决定良否假设进行数字性评价时需量规测定器
测量时直角尺边贴住测面轻轻压住然边测件外表接触
第九节V型块
V型块固定测定物测定辅助具
时需检查面面度两面行度两V型块时必须检查V型块间称度
第十节牙规
通面准测量物孔位正确准孔轴线牙规轴线根螺纹旋转确认否通里面外止通面应进
1 牙规通面测量时必须通
2 牙规止通面回转2次通
第十节扭力计
1结构
2方法
〔1〕根求选择适量程扭力计
〔2〕根测量求扭力调适宜位置
〔3〕手握住扭力计手柄测件锁紧方施加力
〔4〕加力检查求止取出扭力计读取零位应刻度
第十二节投影仪
1开机 Getting Started
QC2000电源开关位前面版左角面标着O1电源1位置表示电源翻开0位置表示电源关闭
2公制英制显示〔MMINCH〕
模式键〔MMINCH〕灯亮表示公制显示
模式键〔MMINCH〕灯暗表示英制显示
3 极座标直角坐标〔POLCART〕
模式键〔POLCART〕灯亮极座标显示X轴视窗显示数表示基准点量测点直线距离〔半径距离〕y轴视窗显示数表示基准点量测点角度
模式键〔POLCART〕灯暗直角坐标显示显示数表示基准点量测点座标距离〔XY〕
4摆正〔较正〕工件 Skewing The Part
完成精确量测第件工件摆放量测台正确位置放置位置倾斜工件会导致正确测量工件放置正确位置摆放量测前首先做摆正工件时必须量测工件基准线边缘工件基准线边缘量测250点散布较广范围会较精确摆正值〔般设置成2点〕
操作步骤：a 键两次
ENTER
YES
b 碰较正工件线边 键少输入2点
5 Point Measurement 点测量
a 键
ENTER
YES
b碰线边 〔输入〕键完成量测XY轴显示视窗见点座标位置
6Line Measurement 线测量
a 键
ENTER
YES
FINISH
b碰线边 〔输入〕键少输入2点然 完成键
7Circle Measurement 圆测量
a 键
ENTER
YES
b碰圆边 键少输入3点
c 3点输入屏幕显示RD表示半径直径
MORE
键屏幕显示XY：表示座标数〔圆心位置〕
MORE
键屏幕显示±T：表示误差数少输入4点误差数
8Distances Measurement 距离测量
第三章检验标准
第节检验方法
1参考资料
MILSTD105E 说明
2检验标准相关品质标准者工程选定适类
〔1〕金属件加工组成品质标准
〔2〕喷油品质标准
〔3〕包装材料品质标准
3考前须知
〔1〕标准客户求时原客户检验标准客户提供
检验标准备注客户考前须知
〔2〕模棱两缺失检验员初次误判允收第二次检验发现属
缺失时判定合格
〔3〕项品质标准列缺点时制程加工（点焊电镀等）完工品
质缺点降低者该缺点工程列允收
4作业标准
〔1〕检验条件
A验品置条件作检验判定
B检验角度 成45度目视检试
C检验距离 距物品30CM
D检验光源 正常日光灯60W光源检验
E检查半成品成品前应核相关检验资料
〔2〕抽样
AMILSTD105E〞说明
B 般检验水准Ⅱ〞
C抽样方案
重缺点 AQL 10
轻缺点 AQL 15
第二节金属件加工品质标准
1缺点类型
〔1〕压件
刮伤手指感觉出线凹痕痕迹
裂缝材料部份断裂典型例子生折弯引伸加工外侧
披锋剪切压导致残留整边缘模具设计需客接触披锋减少
梗屎通常种痕迹产生压印压成型关
氧化材料空气中氧起化学变化失原特性生锈
凹凸痕外表异常凸起凹陷
擦伤指材料外表互相接触摩擦导致损伤
污渍般加工程中明油渍污物附着造成
拉模般加工程中制拉伸卸料良导致
变形指明造成外观形状变异
材质符非指定材质
〔2〕电镀
污渍般加工程中明油渍污物附着造成
异色正常电镀色泽外均属例铬酸皮膜度造成黄化光亮剂添加等类似情况
膜厚电镀层厚度须符合图面规定未明确规定者须达5um
针孔电镀外表出现细圆孔直通素材
电极黑影指工作电挂镀时挂勾处电镀困难产生黑影
电极电镀程中工件碰触电流产生异常缺口
白斑材料电镀前外表锈蚀深底材时电镀光线折射产生白色斑纹
水纹烘干作业完全水质干净造成
吐酸药水残留夹缝法完全烘干静置逐渐流出常造成腐蚀现象
脱层（翘皮）镀层附着力佳剥落现象
度酸洗浸酸液中时间长造成金属外表度腐蚀
〔3〕事项
窝钉接合件须固定定位工件基准面垂直松动
攻牙孔螺纹须完全缺损残留毛屑
2允收标准
缺 点
限 度
判 定
刮 伤
允许（感刮伤接受长度15cm宽度≦03mm条感刮伤目视明显感刮伤判定）必时限度样品
轻
裂 缝
允许
重
披 锋
触摸伤手 （料厚5）
轻
模 具 痕
必时限度样品
轻
氧 化
外表允许（断面黑斑点允许红斑点条状生锈允许）
轻
凹 凸 痕
允许（检测距离30CM目视明显接受）
轻
擦 伤
必时限度样品
轻
污 渍
允许
轻
拉 模
允许
轻
变 形
允许
轻
材质符
允许
重
（电镀）
污 渍
允许
轻
异 色
允许（检测距离60CM目视明显接受必时限度样品）
轻
膜 厚
5μm7μm
重
针 孔
允许
轻
电极黑影
允许（黑影直径超1mm接受必时限度样品）
轻
电 击
允许（必时限度样品）
轻
白 斑
允许（必时限度样品）
轻
水 纹
允许（检测距离30CM目视明显接受）
轻
吐 酸
允许
轻
脱层翘皮
允许
重
度酸洗
允许
轻
3缺点类型〔点焊〕
焊痕焊接留痕迹
喷溅点焊时焊件贴合面电极焊件接触面间飞出熔化金属颗粒现象
脱焊焊点离
错位指焊件未正确定位
缺件未规定数量
错件未规定零件
4允收标准
缺 点
限 度
判 定
焊 痕
焊点直径超2MM接受（影响外观必时限度样品）
轻
溅 渣
允许
轻
脱 焊
允许
重
错 焊
允许
重
缺 件
允许
重
错 件
允许
重
5溶接强度检查
溶接种类
部品形状略图
检查工具
检查方法
判定基准
焊点溶接
例1
胶锤
螺丝刀
螺丝刀开口13mm
溶接口剥落合格
焊点溶接
例2
胶锤
螺丝刀
螺丝刀开口13mm
溶接口剥落合格
焊点溶接
例3
胶锤
敲体弯曲处
箭头方开
溶接口剥落合格
焊点溶接
例4
胶锤
敲体弯曲处
箭头方开
溶接口剥落合格
焊点溶接
例5
胶锤
螺丝刀
螺丝刀开口13mm
溶接口剥落合格
电弧气溶接
胶锤
箭头方敲体弯曲处
没剥落裂痕破裂合格
6缺点类型〔氧化〕
烧伤——指零件阴极接触零件彼间接触发生短路造成
粉化——指零件外表氧化膜呈粉状手擦掉沫
水渍——指零件烘干前水未吹干烘干留痕迹
黑斑——氧化没清洗干净封闭留黑色斑点
发脆——外表氧化膜附着力易裂开
条纹——化学油溶液没清洗干净
刮伤——母材刮伤电镀镀层身刮伤
污渍—— 般加工程中明油渍污物附着造成
7允收标准
缺 点
限 度
判 定
烧 伤
允许
重
粉 化
允许
重
水 渍
允许
轻
黑 斑
允许（必时限度样品）
轻
发 脆
允许
重
条 纹
允许（必时限度样品）
轻
刮 伤
允许（感刮伤接受长度15cm宽度≦03mm条感刮伤目视明显感刮伤判定）必时限度样品
轻
污 渍
允许
轻
8氧化性测试
〔1〕化学氧化
化学氧化产品须作导电测试
测试方法：万表档位调欧姆档1K欧黑色表笔探针固定接触产品端红色表笔产品方位进行接触万表显示应0〞〔图81示〕
〔2〕阳极氧化性测试
阳极氧化产品须做外表氧化膜测试
测试方法：手指产品位置轻产品氧化膜粘手手指产品外表留手印〔图82示〕
图81：导电测试 图82：氧化膜测试
第三节喷油品质标准
1缺点类型
〔1〕外表缺点
流漆喷油外表单水滴般漆点
凝漆喷油外表单漆团漆团喷点明显
异色某区域涂料均色纹
杂质通常指涂料空气中杂质喷漆烘干期间碰喷油品
溢漆喷需喷漆方
气泡涂料未母材附着
鱼眼某区域固定出现亮度
橘皮外表出现橘子皮
刮伤母材刮伤喷油漆面身刮伤
磨痕指重工研磨痕喷油见
喷点喷油外表纹理
焊痕焊接留痕迹喷油见
掉漆漆面异常脱落碰撞等
凹凸痕漆面异常凸起凹陷
异物残留生产程中作业疏失致外物残留工件中例 磁铁胶贴纸等
变形指明物造成外观形状变异
污渍般加工程中明油渍污物附着造成
生锈母材起化学变化产生锈蚀
〔2〕物性
膜厚涂装厚度
硬度涂装质巩固程度
色差颜色标准偏差
附着性涂装母材间结合力
2 允收标准
缺 点
限 度
判 定
流 漆
允许
轻
凝 漆
允许
轻
异 色
允许
轻
杂 质尘 点
允许&03mm2点（含）&05mm1点点点 距离70mm面累计总数超4点
轻
溢 漆
允许（溢漆范围超05mm接受）
轻
气 泡
允许&04mm2点（含）&06mm1点点点 距离70mm面累计总数超4点
轻
鱼 眼
允许
轻
橘 皮
允许
轻
刮 伤
允许（感刮伤宽≦03mm长30mm条接收）
轻
磨 痕
允许（检测距离30CM目视明显接受）
轻
焊 痕
允许（检测距离30CM目视明显接受）
轻
掉 漆
允许
重
凹凸痕
允许（检测距离30cm目视明显接受）
轻
异物残留
允许
轻
变 形
允许
轻
污 渍
允许
轻
油漆允许脱落开裂折皱
方格油漆许粘起
生 锈
外表允许镀锌板断面黑斑点锈蚀允许红斑点条状生锈允许
轻
膜 厚
规格求（般规定均膜厚25μm65μm）
重
硬 度
铅笔硬度2H
重
色 差
检测距离30CM目视明显接受
重
附着性
方格试验纸（1mm*1mm）评定点数八点脱落
重
3喷油试验
〔1〕附着力检验
检验工具：喷漆产品〔相材质废料代〕刀片3M胶纸
检验方法：刀片产品喷漆面整方划100方格方格1mmX1mm3M胶纸粘贴方格粘牢胶纸撕开
判定标准：1PCS方格油漆脱落胶纸拔起说明该油漆附着力符合求
〔2〕硬度检验
检验工具：喷漆产品〔相材质废料代〕中华牌2H铅笔
检验方法：产品放磅称〔天〕固定铅笔尖部削手紧握铅笔产品外表呈45°角笔尖产品外表施加压力磅称〔天〕显示值增量达1KG时笔前推10mm推压程中始终保持压力1KG
铅笔尖部削
判定标准：铅笔推压油漆允许脱落开裂折皱现象
处油漆允许脱落开裂
4柔韧性检验
检验工具：产品材质相长方形体〔喷漆〕
检验方法：手长方形体挠曲折弯〔折弯时力均匀〕弯曲局部直径Ф15mm 两边相互行
判定标准：观察弯曲局部油漆允许脱落开裂现象
5试装孔位
装2BJ0402螺丝螺母介子等试装孔位
螺丝介子螺母等孔位扭力计调12KGf•CM扭力计螺丝锁紧承受扭力矩12 KGf•CM螺丝产品静置15分钟螺丝翻开受螺丝扭矩压力油漆允许脱漆开裂折皱等现象
允许脱漆开裂折皱
扭矩力12KGf•CM
螺丝介子
6检验方式
次喷油前试喷5PCS产品〔废品代〕做述检验
包装前机抽取5PCS做述检验
第四节包装材料品质标准
1缺点类型
尺寸尺寸IQC物料检验标准规定未公差范围拒收
纸箱缺点：
穿刺孔明造成孔洞
接合良粘贴美克斯钉接合功未达求
纹路方指结构纹路方（瓦楞纸）
龟裂材质破裂
潮湿材质潮湿水气
污渍般工件制作程中明污物附着成
图案图形状式样
印刷位置印刷图案位置
颜色印刷图案材质色泽
印刷容印刷图案欲说明特性
材质符非材质
2允收标准
缺 点
限 度
判 定
尺 寸
IQC物料检验标准采购文件求
重
穿刺孔
允许
轻
接合良
允许
重
纹路方
IQC物料检验标准求未注明时压紧原
轻
龟 裂
允许
重
潮 湿
允许
重
污 渍
允许
轻
图 案
须清晰
轻
印刷位置
IQC物料检验标准求偏位
轻
颜 色
IQC物料检验标准采购文件求
重
印刷容
IQC物料检验标准采购文件求
重
材质符
IQC物料检验标准采购文件求
重
第四章检验方法
第节披锋检验方法
1披锋判定标准
工程
条件
披锋发生方式
良品
备注
1
全面披锋〞1
面面侧面披锋0〞
2
边棱磨损面披锋〞1
3
外表披锋〞1时圆孔两孔侧面披锋
A005
指定外披锋披锋程度
4
全面披锋〞2
A005
5
全面披锋〞2
A005
6
全面披锋〞2
A005
2检查方法
〔1〕手接触检查
〔2〕指甲检查
〔3〕纸检查
工程
测定工具
图 示
备注
1
手接触检查
图面指定位置拇指轻轻押着板厚移动
确认位置位置进行
2
指甲检查
图面指定位置〞卡〞着指甲状熊进行判定
确认位置外表进行〞卡〞着指甲
3
纸检查
图面指定位置A4纸作R部约45o倾斜前端部〞卡〞着状熊进行判定图面纸方指示时指示方面进行前端〞卡〞着
第二节直线度检验方法
1直尺行放测定面塞尺测定直尺测定物空隙
〔1〕测定面凹时直线度相等数值厚度塞尺插入中央空隙
〔2〕测定面凸时两端放置直线度相等数值厚度塞尺
]
2杠杆百分表置测定面A点调零确认B点
测定值值值
第三节面度检验方法
1直尺测定部品面度
测量方法：图包括重方法测量物支撑
测量范围：测量直尺放整外表〔横角线方〕塞尺〔数值面度相符〕测定
判定：方塞尺应通
2台测定面度
测量方法：部品放台塞尺测量部品台间间隙
塞尺台保持水状态进行测量
2百分表测定面度
杠杆百分表置测定面A点调零确认B点
测定值值值
第四节行度检验方法
1面面行度
台V型块全面保持基准面杠杆百分表测量测量面全外表A点调零确认B点
台V型块
求测量面测量
测定值值值
2线面行度
〔1〕适合塞规插入两基准孔
〔2〕塞规两端行块〔磁铁〕支撑
〔3〕公差指定面调较台行A点调零确认B点
〔4〕测定指定面读数差〔高点减低点〕作行度
3面线行度
台磁铁支撑基准面整体测定两孔基准面尺寸该尺寸差作行度
4线线行度
〔1〕适合塞规插入两基准孔
〔2〕行块〔磁铁〕塞规两端固定
〔3〕图0°位置求出EBEC中心偏移〔X〕求出90°回转位置EBEC中心偏移〔Y〕
〔4〕求出值 X2+Y2 算值行度
第五节垂直度检验方法
1面面垂直度
〔1〕基准面磁铁台行支撑
〔2〕百分表弯曲根部起移动前端止读数差作垂直度
注：测定横l幅方
2面线垂直度
〔1〕台磁铁图支撑测量物
〔2〕百分表接触测量物B点调零确认C点
〔3〕百分表接触测量物指示范围方移动
〔4〕测定0°90°两处进行
〔5〕读数差公式计算值垂直度〔0°读数差→X90°读数差→Y〕：
垂直度〔E〕 X2+Y2
3线面垂直度
〔1〕2基准孔插入适合塞规台磁铁塞规台成直角支撑
〔2〕测量面方百分表〔高度规〕测定读数差作垂直度
第六节轴度检验方法
1轴度两种基准型式：
〔1〕指定基准
零件定圆柱面轴心线基准图pABpBA数值
〔2〕公轴心线基准
图零件AB两孔测量轴度误差时A孔基准B孔基准AB两孔公轴心线基准AB两孔公轴心线轴度误差分pBpA
2轴度测量
〔1〕指定基准轴度误差测量
图A孔轴心线基准测量B孔A孔轴度
必须水垂直两方分进行测量
〔2〕公轴心线基准轴度误差测
图测量AB两孔轴心线公轴心线轴度误差
测量时首先测零件固定台分AB两孔测轴心线全长进行测量测轴心线公轴心线读数差轴度误差
第七节倾斜度检验方法
零件基准外表放台百分表测量面移动测量百分表指示读数差时差值倾斜度误差
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第章识图技
第节工程识图···························································· 2
第二节尺寸根公差··················································6
第三节形状位置公差··················································7
第二章局部量规仪器
第节求精度量规仪器···········································11
第二节游标卡尺··················································12
第三节高度规······················································13
第四节分厘卡······················································14
第五节百分表······················································17
第六节台··························································19
第七节万角度尺················································19
第八节直角尺······················································ 24
第九节V型块························································24
第十节牙规·························································· 24
第十节扭力计····················································25
第十二节投影仪····················································25
第三章 检验标准
第节检验方法································································27
第二节金属件加工品质标准·······································27
第三节喷油品质标准······················································ 31
第四节包装材料品质标准··················································34
第四章检验方法
第节披锋检验方法···················································· 35
第二节直线度检验方法··················································37
第三节面度检验方法··················································38
第四节行度检验方法··················································39
第五节垂直度检验方法··················································41
第六节轴度检验方法··················································42
第章 识图技
第节工程识图
1体投影
体投影实质构成该体面投影总运点线面投影规律分析体投影〔列图11〕
面ABCD面EFGH水面面AEFBDHGC正垂面四正面投影积聚成直线前两面BFGCAEHD分侧垂面正面正面投影重合线框b’f’g’c’（a’e’h’d’）水投影中abcdefgh反映实形abfedcghbfgc具类似性aehd积聚直线
图11：体三面投影 图12：体三视图
2投影三视图
视图：产品投影面投影图形
投影面投影视图质相工件三根投影面三视图分称：
视图：前投影V面视图图11示
俯视图：投影H面视图图11示
左视图：左右投影W面视图图11示
三投影面展开面体三视图图B示
根投影分析三视图间两重应关系：
（1） 间度量应关系
图22出视图反映物体长度高度俯视图反映物体长度宽度左视
图反映物体高度宽度：
视图俯视图长度相等
视图左视图高度相等
俯视图左视图宽度相等
三视图度量应三等〞关系
（2） 图间方位应关系
物体左右前六方位图23三视图间反映物体六
方位应关系：
视图反映物体左右方位
俯视图反映物体左右前前方位
左视图反映物体前前方位
图23：三视图方位应关系
3视图
视图表达产品外部结构形状视图分根视图斜视图局部视图旋转
视图
〔1〕根视图
产品形状拟
复杂时六面形状相
清晰表达产品六面
形状需已三投影面
根底增加三投影面组成
正方形空盒构成正方形六
投影面称根投影面
产品正放正方
形空盒中机件分六
投影面进行投影六根视
图面三视图外三
视图：右左投影右
视图投影仰视图
前投影视图
六投影面展开方
法图31正投影面保持动 图31六根投影面展开
投影面箭头指方逐步展开正投影面面
展开视图位置图32示六根视见图位置图32布置时律标注视图名称
六视图投影应关系：
j六视图度量应关系保持三等〞关系左右视图等高左右俯仰视图等宽俯仰视图等长
k六视图方位应关系视图外视图远离视图〞侧均表示物体前面局部
图32：六根视图
〔2〕第三角度法
j三互相垂直投影面VHWW面左侧空间划分四区域序分称第角第二角第三角第四角图33示
例产品放第角中机件处观察者投影面间进行投影样视图称第角度法
种方法产品放第三角中假设投影面透明投影面处观察者机件间进行投影样期视图称第三角度法图34示
图33：四角 图34：三视见图形成
k第三角度法中三视图
三视图形成
第三角度法物体放三相互垂直透时投影面中象隔着玻璃东西样三投影面三视图〔图34〕：
前投影正面V视图称前视图
投影水面H视图称顶视图
右左投影侧面W视图称右视图
（3） 剖视图
产品形拟复杂时视图会出现许虚线样图标注尺寸带便清楚表达产品部结构形状产品剖视方法表达
剖切面通产品称中心线产品剖开处观察者剖切面间局部移余局部投影面投影样图形做剖视图简称剖视
产品剖视图分：全剖视图半剖视图局部剖视图
A剖切面产品完全剖开剖视图称全剖视图
B产品具称面时垂直称面投影面投影称中心线界半剖半视图种剖视图称半剖视图
C剖切面局部剖开产品剖视图称局部剖视图
（4） 剖面图
剖切面产品某处切断仅表达出断面图形图形称剖面图简称剖面
4工程图纸常记号
图纸记号表仅说明常记号定义记号均JIS根底
记号
定义
记号
定义
E
直径
基准
R
半径
第三角度法
C
倒角
B S
披锋面
X Y Z
座标
（ ）
参考寸法
S E
球面
m a x
° ` ``
角度单位 （度分秒）
m i n
t
板厚
起点记号
直线度
倾斜度
面度
位置度
真圆度
轴度
垂直度
称度
行度
全跳动
圆跳动
面轮廓度
第二节尺寸根公差
制品尺寸公差公司公称部品尺寸公差表1示
普通尺寸指电镀局部原电镀尺寸假设制造明确指定作电镀前尺寸外喷油局部处理前尺寸
表1 制品尺寸公差
单位：mm
加工方法
根尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6
K020
K030
K070
610
K020
K040
1050
K030
K070
K150
50180
K045
K100
1805010
K060
K150
K350
5001000
K080
K200
10002000
K100
K250
K550
2000
K150
K300
表2 普通尺寸公差
单位：mm
加工方法
根尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6
K010
K020
K050
610
K015
K020
1050
K015
K030
K100
50180
K020
K040
1805010
K030
K060
K200
5001000
K050
K100
10002000
K070
K160
K400
2000
K100
K200
适加工方法：
压加工：专模进行外形压开孔压模折弯等适适精密压
板金加工：切断折弯压模等通模加工手工加工适
熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适
例：金属开孔折弯焊接加工规定：
（1） 孔直径位置切削〞加工根压标准检验
（2） 孔间距折弯尺寸压加工板金标准
（3） 焊接局部尺寸熔接〞基准检验
第三节开状位置公差
素：构成零件特征点线面简称素
形状误差：零件测素实际形状理想位置变动量
形状公差：形状误差允许值
位置误差：零件测素实际位置理想变动量
位置公差：位置误差允许值
1形状位置公差名称符号
种 类
公 差
名 称
记 号
形 体
形状公差
直线度
ü
单独形体
面度
真圆度
○
圆柱度
○
线轮廓度
单独形体关连形体
面轮廓度
位置公差
定
行度
∥
关连形体
垂直度
⊥
倾斜度
Ð
定位
轴度
◎
称度
位置度
○
跳动
圆跳动
全跳动
注：单独形体指毫相关连规定形体关连形体相关连形体
2形位公差标注容关符号含义
备注：包容条件应变特征包容条件〔 MMC〕特征包含规定极限尺寸包容量 MMC 中孔应具直径轴应具直径包容条件〔 LMC〕特征包含规定极限尺寸包容量 LMC 中孔应具直径轴应具直径果考虑特征尺寸〔 RFS〕意味着特征规定极限尺寸意
符号
意义
M
实体状态
L
实体状态
S
特性
P
廷伸公差带
E
包容原〔单素〕
50
理想正确尺寸
基准目标
4公司常形状位置公差标注例
名称
误差形式
代号标注例
文字说明例
直线度
t定面直线度分差
A线直线度误差001
Et意方直线度公差
E20f7 轴线直线度误差E001
面度
t面度公差
A面面度误差001
真圆度
t圆度公差
tR（max）R（min）
E16g6圆度误差0003
圆柱度
t圆柱度公差
tR（max）R（min）
E6g7圆柱度误差0005
垂直度
t面面垂直度公差
端面B基准面A垂直度误差003
形状位置公差标注例
名称
误差形式
代号标注例
文字说明例
行度
T面面行度公差
A面B面行度误差001
t面轴线行度公差
面BE20H8轴线行度误差003
轴度
t轴度公差
A轴线B轴线轴度误差E001
位置度
E20轴线ABC面位置误码率差E01
第二章局部量规仪器
QC员需定检查知识外全面解量规仪器根检查规格求精度方便程度合理选择量规仪器
第节 求精度量规仪器
想测物体重量时选测出物体重量测量器例：测量体重时单位05kg体重计体重计测04kg重量时指针会动动05 kg刻度读出05 kg左右重量
测04kg重量需1g5g刻度秤
选测量器理想方法选读出求精度位数测量器根实际测定读出求精度5倍2倍精度〔例：01mm求精度时选确认002mm005mm精度测量器〕
表长度测量时量规仪器：
外侧测量
公差
〔mm〕
0001 0005 001 002 004 005 01 02 03 04 05 10 20
量
规
仪
器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡——————————
|——————————数字分厘卡——————
|——————————百分表———————
|——————————千分表———————
|——————————高度规———————————
|———————— 卡尺 —————————————
|—卷尺
侧测量
公差
〔mm〕
0001 0005 001 002 004 005 01 02 03 04 05 10 20
量
规
仪
器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡——————————
|———————— 卡尺 ———————
量规仪器表示符号
符号
量规仪器名称
符号
量规仪器名称
符号
量规仪器名称
KC
卡尺
GD
高度规
SG
塞规
KG
块规
SC
塞尺
CZ
粗糙度样块
TE
台座
QY
牙规
BC
磅类
ZJ
直角尺
BF
百分表
FL
分厘卡
WN
万角度尺分度尺
PT
台
VC
V型导磁块
RG
R规
NL
扭力计拉力计
TY
投影仪
FM
砝码
XYZ
三次元
PM
面晶
DK
刀口尺
SZ
针规
SY
第二节游标卡尺
1游标卡尺
利游标原理两测量面相移动分隔距离进行读数测量器具游标卡尺〔简称卡尺〕
游标卡尺测量产品外尺寸〔长度宽度厚度径外径〕孔距高度深度等
游标卡尺根结构分单面卡尺双面卡尺三卡尺等
〔1〕面卡尺带外量爪测量侧尺寸外侧尺寸〔图11〕
〔2〕双面卡尺量爪刀口形外量爪量爪外量爪测外尺寸〔图12〕
〔3〕三卡尺量爪带刀口形 测量尺寸外量爪带面刀口形测量面测量外尺寸尺身反面带深度尺测量深度高度〔图13〕
〔4〕标卡尺读数原理读数方法
掌握游标卡尺正确方法必须学会准确读数正确操作游标卡尺读数装置尺身游标两局部组成尺框活动测量爪尺身固定测量爪贴合时尺框游标0〞刻线〔简称游标零线〕尺身0〞刻线齐时测量爪间距离零测量时需尺框右移动某位置时活动测量爪固定测量爪间距离测尺寸见图14假设游标零线尺身表示30mm刻线正齐说明测尺寸30mm果游标零线尺身指示尺数值30mm点应该样读数呢？时测尺寸整数局部〔30mm〕述游标零线左边尺身刻线读出〔图中箭头指刻线〕1mm数局部助游标读出〔图中●指刻线07mm〕二者测尺寸307mm游标测量器具特点见游标卡尺读数关键数局部读数
图14：游标卡尺测量尺寸
游标数局部读数方法首先游标条线尺身刻线齐然游标条线序数游标读数值出游标读数
游标读数游标读数值X游标齐刻线序数
游标卡尺读数时分三步：
A先读整数——游标零线左边尺身条刻线数值读出测尺寸整数局部
B读数——游标零线右边数出游标第条刻线尺身数值刻线齐读出测尺寸数局部〔游标读数值齐刻线序数〕
C出测尺寸——面两次读数整数局部数局部相加卡尺测尺寸
（5） 考前须知
A清洁量爪测量面
B检查部件相互作尺框微动装置移动灵活紧固螺钉否起作
C校零位卡尺两量爪紧密贴合应明显光隙尺零线游标尺零线应齐
D测量结束卡尺放尤尺寸卡尺更应该注意否尺身会弯曲变形
E带深度尺游标卡尺完测量爪合拢否侧较细深度尺露外边容易变形甚折断
F卡尺完毕擦净油放卡尺盒注意锈蚀弄脏
第三节高度规
1结构〔图11〕
图11：表盘式高度规结构
2方法读数
〔1〕方法
A． 酒精清洗测量表头点检工程逐点检百分表
B． 杠杆百分表高度规相配合安装高度规测量脚
C． 根测量需般表针转动015mm处时降高度规测量脚表头台
相接触表针指0〞位置高度规时调0〞然升测量脚表头测物相接触表针指0〞位置高度规读数测量数
〔2〕读数方法
A划线器测定面准测定物基准面然升降计数器起动钮调0〔指针读数板针位置调0〕
B划线器移测定点根计数器显示刻度板针位置确认移动量
* 升方时指针右移动降方时左移动
例1：计数器表示〖28〗指针右移动超〖0〗值
28+0042804mm
例2：计数器表示〖28〗指针左移动没超〖0〗值
280042796mm
〔3〕考前须知
A读刻度时刻度高度眼睛保持水线
B划线器夹子间松动
C移动时握住轴部
D底座基准面划线器爪部伤痕时立进行补修必须委托补修专门店〔严禁外行补修〕
E计数器异常时须停止进行补修
第二节 分厘卡
1 结构〔图11〕
图11：分厘卡结构
2方法读数
〔1〕方法
A 根求选择适量程分厘卡
B 清洁分厘卡尺身测砧
C 分厘卡安装分厘卡座固定然校零线
D 测件放两工作面间调微分筒工作面快接触测件调测力装置直听三声咔咔咔〞时停止
〔2〕读数方法
读数测值整数局部刻度读〔微分筒〔辅刻度〕端面处刻度刻线位置确定〕数局部微分筒固定套〔刻度〕刻线读〔刻线出现时数值05+ 微分筒读数读数刻线未出现时数值微分筒读数
整测值整数值+数值：+微分筒数〔刻线出现〕
B微分筒读数〔刻线未出现〕
右图示：读套筒侧刻度3刻度3说3+0535然读套刻度25齐25×001025全部加起375
[例]刻度读法〔实际测量时读数点两位〕
3 分厘卡种类
〔1〕外测分厘卡
〔2〕测分厘卡
〔3〕公法线分厘卡〔碟式分厘卡〕
〔4〕尖头分厘卡
〔5〕深度分厘卡
第四节百分表
1结构
〔1〕百分表结构
〔2〕杠杆百分表结构
2 方法读数
〔1〕百分表读数
带测头测量杆刻度圆盘进行行直线运动直线运动转变回转运动传送长针长针会测杆运动量显示圆型表盘
长针回转等测杆1mm长指针读001mm刻度盘转数指针长针盘旋〔1mm〕刻度
A盘式指示器指针量轴移动改变
测定需读指针指刻度右图测量段高
度例图首先测头端子接触段指针调0〞
位置然测头调段读指针指示刻度
B刻度001mm假设长针指10台阶高差
01mm
C量物假设4mm5mm长针会断回转
时短针指刻度然加长指针指刻度
〔2〕百分表方法
A测量面测杆垂直
B规定支架
C测头轻轻接触测量物方块规
D测量圆柱形产品时测杆轴线产品直径方致
〔3〕杠杆百分表读数方法
A杠杆百分表分度值001mm测量范围1mm表盘称刻度
B测量面测头时须水状态特殊情况应该258
C前应检查球形测头果球形测头已磨出面应继续
D杠杆百分表测杆正反方进行工作根测量方求应换器30搬需位置
E搬运测杆测杆相杠杆百分表壳体转动角度根测量需应搬运测杆测量杆轴线测零件尺寸变化方垂直
第六节台
台进行精密部品检查体保持良面度假设测定部品测定机放台测定台接触面成基准面整面滑移动面作基准面
假设太灰尘测定正确台容易受损伤常注意清扫防止台损伤注意测定辅助具等
第七节万角度尺
1 结构
Ⅰ型万角度尺结构
Ⅱ型万角度尺结构
2万角度尺读数方法
测量时根产品测部位情况先调整角尺直尺位置卡块螺钉紧固住调整基尺测量面关测量面间夹角时先松开制动头螺母移动尺作粗调整然转动扇形板反面微动装置作细调整直两测量面测外表密切贴合止然拧紧制动器螺母角度尺取进行读数
〔1〕测量0°50°间角度
角尺直尺全装产品测部位放基尺直尺测量面间进行测量
〔2〕测量50°140°间角度
角尺卸掉直尺装扇形板连起工件测部位放基尺直尺测量面间进行测量
拆角尺直尺卡块卸掉角尺拉边直角尺短边长边交线基尺尖棱齐止工件测部位放基尺角尺短边测量面间进行测量
（3）测量140°230°间角度
直尺卡块卸掉装角尺角尺推直角尺短边 长边交线基尺尖棱齐止工件测部位放基尺角尺短边测量面间进行测量
（4）测量230°320°间角度
角尺直尺卡块全部卸掉留扇形板尺〔带基尺〕产品测部位放基尺扇形板测量面间进行测量
万角度尺读数方法
万角度尺读数装置尺游标组成利游标原理进行读数图万角度尺尺均匀刻120条刻线两条刻间夹角1度尺刻度值游标均匀刻线12格尺23格正相符游标格刻线间夹角：
23° 12〔60′X23〕12115′
尺两格刻线夹角游标格刻线夹角差值
2° 115′120′115′5′
游标读数值〔分度值〕
万角度尺读数方法分三步
A先读度〞数值游标零线左边尺条刻线数值读出测角度〞整数局部图示测角度〞整数局部16
B游标尺读出分〞数值游标条刻线尺相应刻线齐游标直接读出测角度〞数局部分〞数值图示游标30刻线尺刻线齐数局部30
C测角度等述两次读数16′+30′16 °30′
D尺根角度刻线90分度果测角度90°读数时应加基数〔90180270〕测角度
>90°180°时测角度90°+角度尺读数
>180°270°时测角度180°+角度尺读数
>270°320°时测角度270°+角度尺读数
第八节直角尺
直角尺标准直角仪器测定直角时目视判断决定良否假设进行数字性评价时需量规测定器
测量时直角尺边贴住测面轻轻压住然边测件外表接触
第九节V型块
V型块固定测定物测定辅助具
时需检查面面度两面行度两V型块时必须检查V型块间称度
第十节牙规
通面准测量物孔位正确准孔轴线牙规轴线根螺纹旋转确认否通里面外止通面应进
1 牙规通面测量时必须通
2 牙规止通面回转2次通
第十节扭力计
1结构
2方法
〔1〕根求选择适量程扭力计
〔2〕根测量求扭力调适宜位置
〔3〕手握住扭力计手柄测件锁紧方施加力
〔4〕加力检查求止取出扭力计读取零位应刻度
第十二节投影仪
1开机 Getting Started
QC2000电源开关位前面版左角面标着O1电源1位置表示电源翻开0位置表示电源关闭
2公制英制显示〔MMINCH〕
模式键〔MMINCH〕灯亮表示公制显示
模式键〔MMINCH〕灯暗表示英制显示
3 极座标直角坐标〔POLCART〕
模式键〔POLCART〕灯亮极座标显示X轴视窗显示数表示基准点量测点直线距离〔半径距离〕y轴视窗显示数表示基准点量测点角度
模式键〔POLCART〕灯暗直角坐标显示显示数表示基准点量测点座标距离〔XY〕
4摆正〔较正〕工件 Skewing The Part
完成精确量测第件工件摆放量测台正确位置放置位置倾斜工件会导致正确测量工件放置正确位置摆放量测前首先做摆正工件时必须量测工件基准线边缘工件基准线边缘量测250点散布较广范围会较精确摆正值〔般设置成2点〕
操作步骤：a 键两次
ENTER
YES
b 碰较正工件线边 键少输入2点
5 Point Measurement 点测量
a 键
ENTER
YES
b碰线边 〔输入〕键完成量测XY轴显示视窗见点座标位置
6Line Measurement 线测量
a 键
ENTER
YES
FINISH
b碰线边 〔输入〕键少输入2点然 完成键
7Circle Measurement 圆测量
a 键
ENTER
YES
b碰圆边 键少输入3点
c 3点输入屏幕显示RD表示半径直径
MORE
键屏幕显示XY：表示座标数〔圆心位置〕
MORE
键屏幕显示±T：表示误差数少输入4点误差数
8Distances Measurement 距离测量
第三章检验标准
第节检验方法
1参考资料
MILSTD105E 说明
2检验标准相关品质标准者工程选定适类
〔1〕金属件加工组成品质标准
〔2〕喷油品质标准
〔3〕包装材料品质标准
3考前须知
〔1〕标准客户求时原客户检验标准客户提供
检验标准备注客户考前须知
〔2〕模棱两缺失检验员初次误判允收第二次检验发现属
缺失时判定合格
〔3〕项品质标准列缺点时制程加工（点焊电镀等）完工品
质缺点降低者该缺点工程列允收
4作业标准
〔1〕检验条件
A验品置条件作检验判定
B检验角度 成45度目视检试
C检验距离 距物品30CM
D检验光源 正常日光灯60W光源检验
E检查半成品成品前应核相关检验资料
〔2〕抽样
AMILSTD105E〞说明
B 般检验水准Ⅱ〞
C抽样方案
重缺点 AQL 10
轻缺点 AQL 15
第二节金属件加工品质标准
1缺点类型
〔1〕压件
刮伤手指感觉出线凹痕痕迹
裂缝材料部份断裂典型例子生折弯引伸加工外侧
披锋剪切压导致残留整边缘模具设计需客接触披锋减少
梗屎通常种痕迹产生压印压成型关
氧化材料空气中氧起化学变化失原特性生锈
凹凸痕外表异常凸起凹陷
擦伤指材料外表互相接触摩擦导致损伤
污渍般加工程中明油渍污物附着造成
拉模般加工程中制拉伸卸料良导致
变形指明造成外观形状变异
材质符非指定材质
〔2〕电镀
污渍般加工程中明油渍污物附着造成
异色正常电镀色泽外均属例铬酸皮膜度造成黄化光亮剂添加等类似情况
膜厚电镀层厚度须符合图面规定未明确规定者须达5um
针孔电镀外表出现细圆孔直通素材
电极黑影指工作电挂镀时挂勾处电镀困难产生黑影
电极电镀程中工件碰触电流产生异常缺口
白斑材料电镀前外表锈蚀深底材时电镀光线折射产生白色斑纹
水纹烘干作业完全水质干净造成
吐酸药水残留夹缝法完全烘干静置逐渐流出常造成腐蚀现象
脱层（翘皮）镀层附着力佳剥落现象
度酸洗浸酸液中时间长造成金属外表度腐蚀
〔3〕事项
窝钉接合件须固定定位工件基准面垂直松动
攻牙孔螺纹须完全缺损残留毛屑
2允收标准
缺 点
限 度
判 定
刮 伤
允许（感刮伤接受长度15cm宽度≦03mm条感刮伤目视明显感刮伤判定）必时限度样品
轻
裂 缝
允许
重
披 锋
触摸伤手 （料厚5）
轻
模 具 痕
必时限度样品
轻
氧 化
外表允许（断面黑斑点允许红斑点条状生锈允许）
轻
凹 凸 痕
允许（检测距离30CM目视明显接受）
轻
擦 伤
必时限度样品
轻
污 渍
允许
轻
拉 模
允许
轻
变 形
允许
轻
材质符
允许
重
（电镀）
污 渍
允许
轻
异 色
允许（检测距离60CM目视明显接受必时限度样品）
轻
膜 厚
5μm7μm
重
针 孔
允许
轻
电极黑影
允许（黑影直径超1mm接受必时限度样品）
轻
电 击
允许（必时限度样品）
轻
白 斑
允许（必时限度样品）
轻
水 纹
允许（检测距离30CM目视明显接受）
轻
吐 酸
允许
轻
脱层翘皮
允许
重
度酸洗
允许
轻
3缺点类型〔点焊〕
焊痕焊接留痕迹
喷溅点焊时焊件贴合面电极焊件接触面间飞出熔化金属颗粒现象
脱焊焊点离
错位指焊件未正确定位
缺件未规定数量
错件未规定零件
4允收标准
缺 点
限 度
判 定
焊 痕
焊点直径超2MM接受（影响外观必时限度样品）
轻
溅 渣
允许
轻
脱 焊
允许
重
错 焊
允许
重
缺 件
允许
重
错 件
允许
重
5溶接强度检查
溶接种类
部品形状略图
检查工具
检查方法
判定基准
焊点溶接
例1
胶锤
螺丝刀
螺丝刀开口13mm
溶接口剥落合格
焊点溶接
例2
胶锤
螺丝刀
螺丝刀开口13mm
溶接口剥落合格
焊点溶接
例3
胶锤
敲体弯曲处
箭头方开
溶接口剥落合格
焊点溶接
例4
胶锤
敲体弯曲处
箭头方开
溶接口剥落合格
焊点溶接
例5
胶锤
螺丝刀
螺丝刀开口13mm
溶接口剥落合格
电弧气溶接
胶锤
箭头方敲体弯曲处
没剥落裂痕破裂合格
6缺点类型〔氧化〕
烧伤——指零件阴极接触零件彼间接触发生短路造成
粉化——指零件外表氧化膜呈粉状手擦掉沫
水渍——指零件烘干前水未吹干烘干留痕迹
黑斑——氧化没清洗干净封闭留黑色斑点
发脆——外表氧化膜附着力易裂开
条纹——化学油溶液没清洗干净
刮伤——母材刮伤电镀镀层身刮伤
污渍—— 般加工程中明油渍污物附着造成
7允收标准
缺 点
限 度
判 定
烧 伤
允许
重
粉 化
允许
重
水 渍
允许
轻
黑 斑
允许（必时限度样品）
轻
发 脆
允许
重
条 纹
允许（必时限度样品）
轻
刮 伤
允许（感刮伤接受长度15cm宽度≦03mm条感刮伤目视明显感刮伤判定）必时限度样品
轻
污 渍
允许
轻
8氧化性测试
〔1〕化学氧化
化学氧化产品须作导电测试
测试方法：万表档位调欧姆档1K欧黑色表笔探针固定接触产品端红色表笔产品方位进行接触万表显示应0〞〔图81示〕
〔2〕阳极氧化性测试
阳极氧化产品须做外表氧化膜测试
测试方法：手指产品位置轻产品氧化膜粘手手指产品外表留手印〔图82示〕
图81：导电测试 图82：氧化膜测试
第三节喷油品质标准
1缺点类型
〔1〕外表缺点
流漆喷油外表单水滴般漆点
凝漆喷油外表单漆团漆团喷点明显
异色某区域涂料均色纹
杂质通常指涂料空气中杂质喷漆烘干期间碰喷油品
溢漆喷需喷漆方
气泡涂料未母材附着
鱼眼某区域固定出现亮度
橘皮外表出现橘子皮
刮伤母材刮伤喷油漆面身刮伤
磨痕指重工研磨痕喷油见
喷点喷油外表纹理
焊痕焊接留痕迹喷油见
掉漆漆面异常脱落碰撞等
凹凸痕漆面异常凸起凹陷
异物残留生产程中作业疏失致外物残留工件中例 磁铁胶贴纸等
变形指明物造成外观形状变异
污渍般加工程中明油渍污物附着造成
生锈母材起化学变化产生锈蚀
〔2〕物性
膜厚涂装厚度
硬度涂装质巩固程度
色差颜色标准偏差
附着性涂装母材间结合力
2 允收标准
缺 点
限 度
判 定
流 漆
允许
轻
凝 漆
允许
轻
异 色
允许
轻
杂 质尘 点
允许&03mm2点（含）&05mm1点点点 距离70mm面累计总数超4点
轻
溢 漆
允许（溢漆范围超05mm接受）
轻
气 泡
允许&04mm2点（含）&06mm1点点点 距离70mm面累计总数超4点
轻
鱼 眼
允许
轻
橘 皮
允许
轻
刮 伤
允许（感刮伤宽≦03mm长30mm条接收）
轻
磨 痕
允许（检测距离30CM目视明显接受）
轻
焊 痕
允许（检测距离30CM目视明显接受）
轻
掉 漆
允许
重
凹凸痕
允许（检测距离30cm目视明显接受）
轻
异物残留
允许
轻
变 形
允许
轻
污 渍
允许
轻
油漆允许脱落开裂折皱
方格油漆许粘起
生 锈
外表允许镀锌板断面黑斑点锈蚀允许红斑点条状生锈允许
轻
膜 厚
规格求（般规定均膜厚25μm65μm）
重
硬 度
铅笔硬度2H
重
色 差
检测距离30CM目视明显接受
重
附着性
方格试验纸（1mm*1mm）评定点数八点脱落
重
3喷油试验
〔1〕附着力检验
检验工具：喷漆产品〔相材质废料代〕刀片3M胶纸
检验方法：刀片产品喷漆面整方划100方格方格1mmX1mm3M胶纸粘贴方格粘牢胶纸撕开
判定标准：1PCS方格油漆脱落胶纸拔起说明该油漆附着力符合求
〔2〕硬度检验
检验工具：喷漆产品〔相材质废料代〕中华牌2H铅笔
检验方法：产品放磅称〔天〕固定铅笔尖部削手紧握铅笔产品外表呈45°角笔尖产品外表施加压力磅称〔天〕显示值增量达1KG时笔前推10mm推压程中始终保持压力1KG
铅笔尖部削
判定标准：铅笔推压油漆允许脱落开裂折皱现象
处油漆允许脱落开裂
4柔韧性检验
检验工具：产品材质相长方形体〔喷漆〕
检验方法：手长方形体挠曲折弯〔折弯时力均匀〕弯曲局部直径Ф15mm 两边相互行
判定标准：观察弯曲局部油漆允许脱落开裂现象
5试装孔位
装2BJ0402螺丝螺母介子等试装孔位
螺丝介子螺母等孔位扭力计调12KGf•CM扭力计螺丝锁紧承受扭力矩12 KGf•CM螺丝产品静置15分钟螺丝翻开受螺丝扭矩压力油漆允许脱漆开裂折皱等现象
允许脱漆开裂折皱
扭矩力12KGf•CM
螺丝介子
6检验方式
次喷油前试喷5PCS产品〔废品代〕做述检验
包装前机抽取5PCS做述检验
第四节包装材料品质标准
1缺点类型
尺寸尺寸IQC物料检验标准规定未公差范围拒收
纸箱缺点：
穿刺孔明造成孔洞
接合良粘贴美克斯钉接合功未达求
纹路方指结构纹路方（瓦楞纸）
龟裂材质破裂
潮湿材质潮湿水气
污渍般工件制作程中明污物附着成
图案图形状式样
印刷位置印刷图案位置
颜色印刷图案材质色泽
印刷容印刷图案欲说明特性
材质符非材质
2允收标准
缺 点
限 度
判 定
尺 寸
IQC物料检验标准采购文件求
重
穿刺孔
允许
轻
接合良
允许
重
纹路方
IQC物料检验标准求未注明时压紧原
轻
龟 裂
允许
重
潮 湿
允许
重
污 渍
允许
轻
图 案
须清晰
轻
印刷位置
IQC物料检验标准求偏位
轻
颜 色
IQC物料检验标准采购文件求
重
印刷容
IQC物料检验标准采购文件求
重
材质符
IQC物料检验标准采购文件求
重
第四章检验方法
第节披锋检验方法
1披锋判定标准
工程
条件
披锋发生方式
良品
备注
1
全面披锋〞1
面面侧面披锋0〞
2
边棱磨损面披锋〞1
3
外表披锋〞1时圆孔两孔侧面披锋
A005
指定外披锋披锋程度
4
全面披锋〞2
A005
5
全面披锋〞2
A005
6
全面披锋〞2
A005
2检查方法
〔1〕手接触检查
〔2〕指甲检查
〔3〕纸检查
工程
测定工具
图 示
备注
1
手接触检查
图面指定位置拇指轻轻押着板厚移动
确认位置位置进行
2
指甲检查
图面指定位置〞卡〞着指甲状熊进行判定
确认位置外表进行〞卡〞着指甲
3
纸检查
图面指定位置A4纸作R部约45o倾斜前端部〞卡〞着状熊进行判定图面纸方指示时指示方面进行前端〞卡〞着
第二节直线度检验方法
1直尺行放测定面塞尺测定直尺测定物空隙
〔1〕测定面凹时直线度相等数值厚度塞尺插入中央空隙
〔2〕测定面凸时两端放置直线度相等数值厚度塞尺
]
2杠杆百分表置测定面A点调零确认B点
测定值值值
第三节面度检验方法
1直尺测定部品面度
测量方法：图包括重方法测量物支撑
测量范围：测量直尺放整外表〔横角线方〕塞尺〔数值面度相符〕测定
判定：方塞尺应通
2台测定面度
测量方法：部品放台塞尺测量部品台间间隙
塞尺台保持水状态进行测量
2百分表测定面度
杠杆百分表置测定面A点调零确认B点
测定值值值
第四节行度检验方法
1面面行度
台V型块全面保持基准面杠杆百分表测量测量面全外表A点调零确认B点
台V型块
求测量面测量
测定值值值
2线面行度
〔1〕适合塞规插入两基准孔
〔2〕塞规两端行块〔磁铁〕支撑
〔3〕公差指定面调较台行A点调零确认B点
〔4〕测定指定面读数差〔高点减低点〕作行度
3面线行度
台磁铁支撑基准面整体测定两孔基准面尺寸该尺寸差作行度
4线线行度
〔1〕适合塞规插入两基准孔
〔2〕行块〔磁铁〕塞规两端固定
〔3〕图0°位置求出EBEC中心偏移〔X〕求出90°回转位置EBEC中心偏移〔Y〕
〔4〕求出值 X2+Y2 算值行度
第五节垂直度检验方法
1面面垂直度
〔1〕基准面磁铁台行支撑
〔2〕百分表弯曲根部起移动前端止读数差作垂直度
注：测定横l幅方
2面线垂直度
〔1〕台磁铁图支撑测量物
〔2〕百分表接触测量物B点调零确认C点
〔3〕百分表接触测量物指示范围方移动
〔4〕测定0°90°两处进行
〔5〕读数差公式计算值垂直度〔0°读数差→X90°读数差→Y〕：
垂直度〔E〕 X2+Y2
3线面垂直度
〔1〕2基准孔插入适合塞规台磁铁塞规台成直角支撑
〔2〕测量面方百分表〔高度规〕测定读数差作垂直度
第六节轴度检验方法
1轴度两种基准型式：
〔1〕指定基准
零件定圆柱面轴心线基准图pABpBA数值
〔2〕公轴心线基准
图零件AB两孔测量轴度误差时A孔基准B孔基准AB两孔公轴心线基准AB两孔公轴心线轴度误差分pBpA
2轴度测量
〔1〕指定基准轴度误差测量
图A孔轴心线基准测量B孔A孔轴度
必须水垂直两方分进行测量
〔2〕公轴心线基准轴度误差测
图测量AB两孔轴心线公轴心线轴度误差
测量时首先测零件固定台分AB两孔测轴心线全长进行测量测轴心线公轴心线读数差轴度误差
第七节倾斜度检验方法
零件基准外表放台百分表测量面移动测量百分表指示读数差时差值倾斜度误差
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