基础孔桩旋挖钻孔施工方案
工程概况：
工程名称：华发山庄基础工程（II标段）
工程点： 珠海香洲迎宾北路西侧
施工单位： 广东金辉华集团限公司
工程位珠海香洲迎宾北路西侧桩基础采预应力混凝土桩桩型：PHC500125AB墩基础Φ1200mm桩分布：19号楼113根20号楼113根21号楼80根22号楼76根28号楼91根29号楼92根32号楼90根33号楼91根室475根总计1221根设计桩长15米单桩承载力特征值1800KN终压值3600KN桩端持力层强风化花岗岩墩基础分布6栋工挖孔墩56根7栋55根8栋57根9栋55根10栋49根11栋50根室工挖孔墩116根总计438根墩基础设计深度4~6m入强风化岩层≥500mm
二施工前准备工作
1掌握现场工程质水文质资料
2熟悉施工设计图纸技术求进行技术交底
3解现场边建筑物分布情况障碍物分布情况
4准备施工种报表等
5配备相应机具预备1旋挖钻机2吊车3挖掘机4砼导隔水栓储料斗振动泵等5种加工机具
6合理布置施工现场情况场影响施工障碍物低洼处渣石回填达三通保证设备场运行
7进场设备机具进行安装调试检查试运行转确保机械正常运行配备足够备件
8正式施工前先试钻成孔少2便解场质情况设备否适宜时调整
9根设备台数工程量配备相应理员专业操作员 专业设备操作机手
10施工工期计划安排：2012年11月
三施工工艺流程
1勘资料设计图纸规范求制作钢筋笼
2针跨孔溶洞水孔桩孔桩放线定位—钻机位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—放钢筋笼采工清底保证孔底清洁干净（孔桩深度15米15米孔桩视孔桩具体情况采送风处理保证清孔员供氧）—浇筑砼
3针跨孔溶洞孔桩水孔桩孔桩放线定位—钻机位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—跨孔溶洞处C15砼填心—24时重新旋挖钻孔—成孔旋挖机清孔校孔验孔放钢筋笼—二次机械清底—插入砼导—浇筑砼—拔出导—拔出护筒
4针跨孔溶洞孔桩孔桩放线定位—钻机位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—跨孔溶洞处钢护筒护孔继续钻孔—成孔旋挖机清孔校孔验孔—放钢筋笼—二次机械清底—插入砼导—浇筑砼—拔出导—拔出护筒（方法工艺求复杂成较高需加孔桩孔径建议采）
四施工方法：
1钻孔前定桩位点放样四周设护桩复测误差控制50㎜进步确定否障碍物必须甲方监理验收合格方进行成孔施工
2钻机位应保持稳发生倾斜位移钻头准孔位进行开孔
3根桩位点设置护筒护筒径应钻头直径100㎜护筒位置应埋设正确稳定护筒中心桩位中心应重合偏差50㎜倾斜度1边粘土填实高面20—30㎝埋设深度1m采旋挖机静压法完成
4旋挖钻机盘伸缩式动找装置操作室仪表准确显示电子读数钻头准桩位中心十字线时项数锁定勿需作调整误差控制2㎝
5钻机位准确调制合格开始钻进钻进1次深度控制60㎝左右刚开始放慢速度注意放斗稳提斗慢特5—8m段控制垂直度偏差时进行纠正防止塌孔
6钻进设计深度钻头凿原处旋转数周孔底虚土量收入斗进行清理般沉渣处理钻斗（带挡板钻斗）排出沉渣沉渣时间较长应采水泵进行浊水循环
7钢筋笼制作应符合设计求存放场应整应先检查核实验收方放放时应保证钢筋笼直严禁摆动碰撞孔壁位焊制定位钢筋
8钢筋笼放设计深度井口先安放固定栏板（固定导）放砼导导般直径200—300㎜钢制作足够强度刚度接头应密封良便拆装放导数量应根桩长定第节应4m
9二次清孔头部带1m子气插入导气底部导底部距离2m压缩空气气底部喷出停移动全部排沉渣10m桩孔空吸泵清渣清孔完毕施工员先进行检检合格会抽检员勘监理建设单位代表等标准进行终孔验收次复核桩位轴线标高全部合格进入边工序
10砼浇筑首先砼强度必须满足设计求水浇筑砼塌落度180—220间具备良易性开始浇筑砼时隔水栓利排出导底部孔底距离宜30—50㎝导次埋入砼面08m导口应配备储料斗（容积1—15m3）端应设置挡板浇筑时开挡板砼进入导砼应连续浇筑设计标高导埋深2—6m严禁导提出砼面应设专检查导埋深外砼面高差条件情况采振动泵进行振捣
11遇干孔施工深度10m采导输送砼（塌落度160—180间）振动泵分层浇筑振捣（隔3—5m进行振捣）
五质量标准
1钢筋笼质量标准：
⑴控项目：
① 筋间距允许偏差±10㎜检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
② 长度允许偏差±100㎜检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
⑵般项目：
① 钢筋材质应满足设计求检查数量：根规定检查方法：根规定
② 箍筋间距允许偏差±20㎜检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
③ 直径允许偏差±10㎜检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
2混凝土灌注桩质量检查标准
⑴控项目
① 桩位偏差满足表规定
桩径（㎜）
桩位允许偏差（㎜）
1—3根单排桩基垂中心线方群桩基础边桩
条形桩基中心线方群桩基础中心桩
DS1000
D6100
D4150
D〉1000
100+001H
150+001H
检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前护筒开挖量桩中心
② 孔深允许偏差+300㎜检查数量：全部检查
检查方法：深浅重锤测测钻杆套长度嵌岩桩应确保进入设计求嵌岩深度
⑵般项目：
① 垂直度允许偏差1检查数量：全部检查
检查方法：测套钻杆超声波探测
② 桩径允许偏差±50㎜
检查数量：全部检查 检查方法：井径仪超声波检测
③ 沉渣厚度：端承桩≤50㎜摩擦桩≤150㎜摩擦端承端承摩擦桩≤100㎜
检查数量：全部检查 检查方法：沉渣仪重锤测量
④ 混凝土塌落度180—220㎜
检查数量：全部检查 检查方法：塌落度仪
⑤ 钢筋笼安装深度允许偏差±100㎜
检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
⑥ 混凝土充盈系数〉1
检查数量：全部检查 检查方法：检查根桩实际灌注量
六质量控制措施
1护筒埋设：护筒保护孔口壁钻孔导护筒垂直度保证护筒周围土夯实粘土封口层土质较差时护筒加长4—6m提高护壁效果
2孔底沉淤控制：旋挖钻斗切削提升屑机理常见回转钻进正反循环成孔切削提升形式完全前者通钻斗孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土者通钻头孔底原状土碎泥浆循环带出土面前者底部面缓钻设计高土扰动没聚淤漏斗加强泥浆理控制固相含量提高粘度防止快速沉淀控制终孔前二钻斗旋挖量
4复测孔深稳定液重：保证灌注桩质量浇筑混凝土前检查孔底泥浆重否115否采取换浆处理：二检查孔深度判断否孔壁坍塌现象旋钻机清孔达设计深度方安装导
5导求：导前必须作密封性检查接头严密漏水漏浆导料斗体积桩径桩长导埋入混凝土中深度确定料斗体积应确保首批浇筑混凝土埋深度
6浇筑混凝土求：混凝土应连续浇筑中间停顿桩混凝土振捣混凝土重压密混凝土流动成型必须控制配合浇筑速度确保混凝土质量时检查混凝土塌落度混凝土浇筑顶时残留泥浆会混凝土混合实际桩顶标高应设计标高高05m—10m机械破桩头处理
7注意事项
⑴成孔时发生斜孔弯孔缩孔塌孔护筒周围浆面沉陷等情况应停止钻进采取措施方继续施工
⑵钻进硬层回次进尺深度太斗钻渣太少时换直径筒形齿状钻斗先钻孔然钻斗扩孔钻进换短螺旋钻进然钻斗捞渣钻进速度应根土层情况孔径孔深钻机负荷成孔质量等具体情况确定砂砾砂卵卵石层中钻进时保护孔壁稳定事先孔投入适量粘土球入孔钻头底盘进渣口必须装闭合阀板防提钻时砂砾石底部漏落孔
⑶控制次灌注量桩顶偏低
七常见事预防处理
1坍孔事预防处理
钻进程中发现护筒水位骤然降钻进中钻杆回旋阻力增孔反出液中颗粒突然增泥浆重增等现象钻进中法正常加杆钻头回原位均存坍孔
预防措施：坍孔事般发生松散层根层土性造孔程中调整相适泥浆(采泥浆护壁）护筒埋紧埋牢底部周围粘土捣实防止孔口坍塌松散层中钻进时应控制进速度加泥浆重泥浆护壁留相时间终孔宜保持定泥浆重水位二清结束应快进行浇注
处理措施：旦发现坍孔立停止钻进查明坍孔部位时处理：增泥浆重粘度孔水头高度事慢转轻压试钻段时间发现坍孔继续否应停钻孔投粘土球等进行回填填坍孔段15m分段捣实继续钻进采C15砼填孔施工
2偏孔事预防处理
造成偏孔原：转机基础部坚实基础硬度均匀表循环系统科学钻机安装整天车桩中心垂直线钻机动转中振动动杆没导正钻具钢性加钻进中转速快钻头没导装置（尤深孔钻进）钻压均匀换径换层遇较坚硬石块软硬互层段硬层顶面倾斜操作部稳定等
预防措施：
①施工前做场整工作钻机基础夯实碾压处理现场全面实行硬坪施工
② 采双腰带钻头利钻进效扶正作
③ 钻机位必须做中水稳固天车中心转盘中心桩中心必须保证三点线钻进时常检查钻机整度动钻杆垂直度时校正
④ 砂砾层等坚硬层中钻进时宜采抵挡慢速控制进尺优质泥浆分级钻进
⑤ 熟悉质情况认真参成孔时收集关钻机技术参数选择适宜钻进参数
处理措施：
① 钻机原造成偏孔应回填砼调整钻机然慢速进尺进行扫孔
②软硬互层层面角度倾斜造成偏孔应孔回填砼捣实进行扫孔
③硬石块基岩层面倾斜造成偏孔应该处灌注强度相混凝土达相强度重新钻进成孔
3孔漏浆预防处理
预防漏浆需钻进时程中注意泥浆护壁出现漏浆现场加泥浆重粘度孔注入膨胀土木屑等物进行堵漏
4堵事原预防处理
① 隔水板卡导口：先提离口隔水板安放正确
② 导封闭性差：检查导连接处胶皮圈否度磨损导前先做气密性试验
③ 混凝土离析：保证砼配合搅拌时间级配中适添加缓凝剂延迟砼初凝时间添加减水剂增砼易性避免运输灌注程产生离析
④ 操作：埋太深插动作偏心导插入孔壁
⑤ 旦发生堵应快处理串二抖三振动序进行未振通立导全部拔出视事原定处理测定浇注砼厚度混凝土厚度较钢筋笼提起重新钻扫孔然进行续工序混凝土厚度较钢筋笼法提起法扫孔应导泥浆清理掉加水泥量重新进行初灌继续浇注导反复次插捣前浇混凝土接合
5防止钢筋笼浮措施
①钢筋笼焊接时注意接头钢筋侧孔防导复插程中挂住导连接处导升
②放置钢筋笼时钢筋笼顶固定安装压杆防止钢筋笼浮
③泥浆重否浮力致钢筋笼浮
④浇注混凝土时导埋深深致孔压力会造成钢筋笼浮
⑥ 特混凝土浇注接钢筋笼底部时操作慢卷扬机做轻提轻放否会伴砼面击造成钢筋笼浮
6掉事原预防处理措施
①连接帽丝口损坏：发生掉事原时应仔细检查旦发现丝口损坏应时修换更换新导工程采全新导浇灌
②时连接帽没扣紧垫叉时疏忽意：常教育职工严格施工操作规程作业
③提钢丝绳断裂：次前严格检查发现异常马更换
④旦发生掉事立调派钻孔负责现场亲指挥采专设备时捞种处理办法效该桩报废报监理公司设计单位请求该桩加固处理
八安全环保措施
1建立健全安全生产保证体系设立专职安全员全面落实安全生产制度规程
2强安全生产教育安全交底工作进入工必须戴安全帽穿工作衣防滑鞋戴防护手套
3施工现场设备设施安全装置工具配件劳保品必须常检查确保完安全
4钻机钻进时孔口员应集中精力钻具需立悬摆放时必须牢固垫稳操岗位离
5时检查桩施工附面开裂现象防止机架护筒等发生倾斜沉
6危身安全设备旁设立醒目警示标志严禁员跨越
7电设备应派专应良接接零漏电保护装置严禁带电作业非电工准意拆卸修理电器设备路电缆应深埋架空
8搬运钻杆抬导钢筋笼应专统指挥
9成孔孔口设盖成桩孔时回填防止物掉入孔中
10废弃泥浆泥渣等应环境保护关规定处理
广东金辉华集团限公司
2015年1月 1日
— END —
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基础孔桩旋挖钻孔施工方案
工程概况：
工程名称：华发山庄基础工程（II标段）
工程点： 珠海香洲迎宾北路西侧
施工单位： 广东金辉华集团限公司
工程位珠海香洲迎宾北路西侧桩基础采预应力混凝土桩桩型：PHC500125AB墩基础Φ1200mm桩分布：19号楼113根20号楼113根21号楼80根22号楼76根28号楼91根29号楼92根32号楼90根33号楼91根室475根总计1221根设计桩长15米单桩承载力特征值1800KN终压值3600KN桩端持力层强风化花岗岩墩基础分布6栋工挖孔墩56根7栋55根8栋57根9栋55根10栋49根11栋50根室工挖孔墩116根总计438根墩基础设计深度4~6m入强风化岩层≥500mm
二施工前准备工作
1掌握现场工程质水文质资料
2熟悉施工设计图纸技术求进行技术交底
3解现场边建筑物分布情况障碍物分布情况
4准备施工种报表等
5配备相应机具预备1旋挖钻机2吊车3挖掘机4砼导隔水栓储料斗振动泵等5种加工机具
6合理布置施工现场情况场影响施工障碍物低洼处渣石回填达三通保证设备场运行
7进场设备机具进行安装调试检查试运行转确保机械正常运行配备足够备件
8正式施工前先试钻成孔少2便解场质情况设备否适宜时调整
9根设备台数工程量配备相应理员专业操作员 专业设备操作机手
10施工工期计划安排：2012年11月
三施工工艺流程
1勘资料设计图纸规范求制作钢筋笼
2针跨孔溶洞水孔桩孔桩放线定位—钻机位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—放钢筋笼采工清底保证孔底清洁干净（孔桩深度15米15米孔桩视孔桩具体情况采送风处理保证清孔员供氧）—浇筑砼
3针跨孔溶洞孔桩水孔桩孔桩放线定位—钻机位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—跨孔溶洞处C15砼填心—24时重新旋挖钻孔—成孔旋挖机清孔校孔验孔放钢筋笼—二次机械清底—插入砼导—浇筑砼—拔出导—拔出护筒
4针跨孔溶洞孔桩孔桩放线定位—钻机位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—跨孔溶洞处钢护筒护孔继续钻孔—成孔旋挖机清孔校孔验孔—放钢筋笼—二次机械清底—插入砼导—浇筑砼—拔出导—拔出护筒（方法工艺求复杂成较高需加孔桩孔径建议采）
四施工方法：
1钻孔前定桩位点放样四周设护桩复测误差控制50㎜进步确定否障碍物必须甲方监理验收合格方进行成孔施工
2钻机位应保持稳发生倾斜位移钻头准孔位进行开孔
3根桩位点设置护筒护筒径应钻头直径100㎜护筒位置应埋设正确稳定护筒中心桩位中心应重合偏差50㎜倾斜度1边粘土填实高面20—30㎝埋设深度1m采旋挖机静压法完成
4旋挖钻机盘伸缩式动找装置操作室仪表准确显示电子读数钻头准桩位中心十字线时项数锁定勿需作调整误差控制2㎝
5钻机位准确调制合格开始钻进钻进1次深度控制60㎝左右刚开始放慢速度注意放斗稳提斗慢特5—8m段控制垂直度偏差时进行纠正防止塌孔
6钻进设计深度钻头凿原处旋转数周孔底虚土量收入斗进行清理般沉渣处理钻斗（带挡板钻斗）排出沉渣沉渣时间较长应采水泵进行浊水循环
7钢筋笼制作应符合设计求存放场应整应先检查核实验收方放放时应保证钢筋笼直严禁摆动碰撞孔壁位焊制定位钢筋
8钢筋笼放设计深度井口先安放固定栏板（固定导）放砼导导般直径200—300㎜钢制作足够强度刚度接头应密封良便拆装放导数量应根桩长定第节应4m
9二次清孔头部带1m子气插入导气底部导底部距离2m压缩空气气底部喷出停移动全部排沉渣10m桩孔空吸泵清渣清孔完毕施工员先进行检检合格会抽检员勘监理建设单位代表等标准进行终孔验收次复核桩位轴线标高全部合格进入边工序
10砼浇筑首先砼强度必须满足设计求水浇筑砼塌落度180—220间具备良易性开始浇筑砼时隔水栓利排出导底部孔底距离宜30—50㎝导次埋入砼面08m导口应配备储料斗（容积1—15m3）端应设置挡板浇筑时开挡板砼进入导砼应连续浇筑设计标高导埋深2—6m严禁导提出砼面应设专检查导埋深外砼面高差条件情况采振动泵进行振捣
11遇干孔施工深度10m采导输送砼（塌落度160—180间）振动泵分层浇筑振捣（隔3—5m进行振捣）
五质量标准
1钢筋笼质量标准：
⑴控项目：
① 筋间距允许偏差±10㎜检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
② 长度允许偏差±100㎜检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
⑵般项目：
① 钢筋材质应满足设计求检查数量：根规定检查方法：根规定
② 箍筋间距允许偏差±20㎜检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
③ 直径允许偏差±10㎜检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
2混凝土灌注桩质量检查标准
⑴控项目
① 桩位偏差满足表规定
桩径（㎜）
桩位允许偏差（㎜）
1—3根单排桩基垂中心线方群桩基础边桩
条形桩基中心线方群桩基础中心桩
DS1000
D6100
D4150
D〉1000
100+001H
150+001H
检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前护筒开挖量桩中心
② 孔深允许偏差+300㎜检查数量：全部检查
检查方法：深浅重锤测测钻杆套长度嵌岩桩应确保进入设计求嵌岩深度
⑵般项目：
① 垂直度允许偏差1检查数量：全部检查
检查方法：测套钻杆超声波探测
② 桩径允许偏差±50㎜
检查数量：全部检查 检查方法：井径仪超声波检测
③ 沉渣厚度：端承桩≤50㎜摩擦桩≤150㎜摩擦端承端承摩擦桩≤100㎜
检查数量：全部检查 检查方法：沉渣仪重锤测量
④ 混凝土塌落度180—220㎜
检查数量：全部检查 检查方法：塌落度仪
⑤ 钢筋笼安装深度允许偏差±100㎜
检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量
⑥ 混凝土充盈系数〉1
检查数量：全部检查 检查方法：检查根桩实际灌注量
六质量控制措施
1护筒埋设：护筒保护孔口壁钻孔导护筒垂直度保证护筒周围土夯实粘土封口层土质较差时护筒加长4—6m提高护壁效果
2孔底沉淤控制：旋挖钻斗切削提升屑机理常见回转钻进正反循环成孔切削提升形式完全前者通钻斗孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土者通钻头孔底原状土碎泥浆循环带出土面前者底部面缓钻设计高土扰动没聚淤漏斗加强泥浆理控制固相含量提高粘度防止快速沉淀控制终孔前二钻斗旋挖量
4复测孔深稳定液重：保证灌注桩质量浇筑混凝土前检查孔底泥浆重否115否采取换浆处理：二检查孔深度判断否孔壁坍塌现象旋钻机清孔达设计深度方安装导
5导求：导前必须作密封性检查接头严密漏水漏浆导料斗体积桩径桩长导埋入混凝土中深度确定料斗体积应确保首批浇筑混凝土埋深度
6浇筑混凝土求：混凝土应连续浇筑中间停顿桩混凝土振捣混凝土重压密混凝土流动成型必须控制配合浇筑速度确保混凝土质量时检查混凝土塌落度混凝土浇筑顶时残留泥浆会混凝土混合实际桩顶标高应设计标高高05m—10m机械破桩头处理
7注意事项
⑴成孔时发生斜孔弯孔缩孔塌孔护筒周围浆面沉陷等情况应停止钻进采取措施方继续施工
⑵钻进硬层回次进尺深度太斗钻渣太少时换直径筒形齿状钻斗先钻孔然钻斗扩孔钻进换短螺旋钻进然钻斗捞渣钻进速度应根土层情况孔径孔深钻机负荷成孔质量等具体情况确定砂砾砂卵卵石层中钻进时保护孔壁稳定事先孔投入适量粘土球入孔钻头底盘进渣口必须装闭合阀板防提钻时砂砾石底部漏落孔
⑶控制次灌注量桩顶偏低
七常见事预防处理
1坍孔事预防处理
钻进程中发现护筒水位骤然降钻进中钻杆回旋阻力增孔反出液中颗粒突然增泥浆重增等现象钻进中法正常加杆钻头回原位均存坍孔
预防措施：坍孔事般发生松散层根层土性造孔程中调整相适泥浆(采泥浆护壁）护筒埋紧埋牢底部周围粘土捣实防止孔口坍塌松散层中钻进时应控制进速度加泥浆重泥浆护壁留相时间终孔宜保持定泥浆重水位二清结束应快进行浇注
处理措施：旦发现坍孔立停止钻进查明坍孔部位时处理：增泥浆重粘度孔水头高度事慢转轻压试钻段时间发现坍孔继续否应停钻孔投粘土球等进行回填填坍孔段15m分段捣实继续钻进采C15砼填孔施工
2偏孔事预防处理
造成偏孔原：转机基础部坚实基础硬度均匀表循环系统科学钻机安装整天车桩中心垂直线钻机动转中振动动杆没导正钻具钢性加钻进中转速快钻头没导装置（尤深孔钻进）钻压均匀换径换层遇较坚硬石块软硬互层段硬层顶面倾斜操作部稳定等
预防措施：
①施工前做场整工作钻机基础夯实碾压处理现场全面实行硬坪施工
② 采双腰带钻头利钻进效扶正作
③ 钻机位必须做中水稳固天车中心转盘中心桩中心必须保证三点线钻进时常检查钻机整度动钻杆垂直度时校正
④ 砂砾层等坚硬层中钻进时宜采抵挡慢速控制进尺优质泥浆分级钻进
⑤ 熟悉质情况认真参成孔时收集关钻机技术参数选择适宜钻进参数
处理措施：
① 钻机原造成偏孔应回填砼调整钻机然慢速进尺进行扫孔
②软硬互层层面角度倾斜造成偏孔应孔回填砼捣实进行扫孔
③硬石块基岩层面倾斜造成偏孔应该处灌注强度相混凝土达相强度重新钻进成孔
3孔漏浆预防处理
预防漏浆需钻进时程中注意泥浆护壁出现漏浆现场加泥浆重粘度孔注入膨胀土木屑等物进行堵漏
4堵事原预防处理
① 隔水板卡导口：先提离口隔水板安放正确
② 导封闭性差：检查导连接处胶皮圈否度磨损导前先做气密性试验
③ 混凝土离析：保证砼配合搅拌时间级配中适添加缓凝剂延迟砼初凝时间添加减水剂增砼易性避免运输灌注程产生离析
④ 操作：埋太深插动作偏心导插入孔壁
⑤ 旦发生堵应快处理串二抖三振动序进行未振通立导全部拔出视事原定处理测定浇注砼厚度混凝土厚度较钢筋笼提起重新钻扫孔然进行续工序混凝土厚度较钢筋笼法提起法扫孔应导泥浆清理掉加水泥量重新进行初灌继续浇注导反复次插捣前浇混凝土接合
5防止钢筋笼浮措施
①钢筋笼焊接时注意接头钢筋侧孔防导复插程中挂住导连接处导升
②放置钢筋笼时钢筋笼顶固定安装压杆防止钢筋笼浮
③泥浆重否浮力致钢筋笼浮
④浇注混凝土时导埋深深致孔压力会造成钢筋笼浮
⑥ 特混凝土浇注接钢筋笼底部时操作慢卷扬机做轻提轻放否会伴砼面击造成钢筋笼浮
6掉事原预防处理措施
①连接帽丝口损坏：发生掉事原时应仔细检查旦发现丝口损坏应时修换更换新导工程采全新导浇灌
②时连接帽没扣紧垫叉时疏忽意：常教育职工严格施工操作规程作业
③提钢丝绳断裂：次前严格检查发现异常马更换
④旦发生掉事立调派钻孔负责现场亲指挥采专设备时捞种处理办法效该桩报废报监理公司设计单位请求该桩加固处理
八安全环保措施
1建立健全安全生产保证体系设立专职安全员全面落实安全生产制度规程
2强安全生产教育安全交底工作进入工必须戴安全帽穿工作衣防滑鞋戴防护手套
3施工现场设备设施安全装置工具配件劳保品必须常检查确保完安全
4钻机钻进时孔口员应集中精力钻具需立悬摆放时必须牢固垫稳操岗位离
5时检查桩施工附面开裂现象防止机架护筒等发生倾斜沉
6危身安全设备旁设立醒目警示标志严禁员跨越
7电设备应派专应良接接零漏电保护装置严禁带电作业非电工准意拆卸修理电器设备路电缆应深埋架空
8搬运钻杆抬导钢筋笼应专统指挥
9成孔孔口设盖成桩孔时回填防止物掉入孔中
10废弃泥浆泥渣等应环境保护关规定处理
广东金辉华集团限公司
2015年1月 1日
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