莉莱食品厂房配套设施工程
旋挖桩基干成孔施工方案
编制单位： 建设集团限公司
编 制 ：
审 核 ：
编制时间： 2012年
目 录
工程概况
二编制
三旋挖钻桩基成孔概述
四施工方案
1钻机型号选择
2施工工艺
五质量保证措施
1桩位控制
2桩径控制
3桩深控制
4倾斜度控制
5员机具配备生产率
六质量事防止
1施工程质量控制
2施工程检查落实
3施工检查落实
4质量检查容
5施工质量通病防治
七安全环保措施
工程概况
1建设工程项目位重庆市茶园工业园区面积1327467㎡建筑物占面积572143㎡建筑物面积 3324198㎡分1#厂房2#厂房科研监测厂房宿舍楼展厅重庆市轻工业设计院
2工程形貌：该工程位重庆市茶园新城区D标准分区属构造剥蚀浅丘貌场东侧北侧势较低沟现场已改造基整拟建场东侧北侧存填方边坡场回填堆积成土质边坡边坡高1440m边坡坡顶较坦工堆填填筑时间约半年左右整形标高21640—21740 m均21690m办公楼整高程21840m部分高程21850m根总体规划资料拟建场东侧河沟改道
3气象水文：场区属亚热带气候温暖湿润雨量充沛具冬暖春早夏热秋凉秋雨连绵霜期长特点年均气温175℃～185℃高气温429℃（2006年8月28日）夏季长达4月年均降雨量10946mm年降雨量13783mm（1968年）年降雨量7832mm（1961年）降雨般集中5～9月占全年降雨量23年均风速13ms风速（10分钟均）267ms（1958年5月10日）实测极风速270ms（1961年8月4日）静风频率7（1月份）均风速34ms场区东北侧坡脚发育常年性流水溪河河宽3m水深15m勘察时测水位高程19852m相关资料调查访问结果高洪水位20032m根规划资料河流场区整施工进行封闭改道外线周边未发育溪沟池塘等表水位
拟建场水类型第四系松散岩类孔隙水基岩裂隙水勘察场部覆盖层第四系素填土粉质粘土土层孔隙水受气降雨补厚度变化较孔隙度属强透水层泥岩相隔水层基岩裂隙水赋存砂岩裂隙拟建场砂岩裂隙发育零星分布水储存条件差北东侧河沟排泄洪期场外河沟水流补水根钻孔水位观测拟建场次勘察深度范围水贫乏暴雨雨时节土层中存暂时性水拟建物基础施工定影响水文质条件中等复杂
4质构造：施工区处盛场斜西北翼岩层呈单斜产出受质构造影响轻微区未发现断层质构造较简单场基岩露头处测岩层产状115°∠9°岩体中发育2组裂隙：
Ⅰ组：裂隙产状49°∠75°延伸500～800m间距18～350表面直闭合～微张张开度1～3mm局部泥质充填结合程度般硬性结构面
Ⅱ组：裂隙产状295°∠71°延伸300～800m间距200～450m表面直闭合～微张张开度2～6mm局部泥质充填结合程度般硬性结构面
场层第四系全新统工堆积层（Q4ml）坡残积粉质粘土（Q4el+dl）侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层场岩性素填土粉质粘土强风化泥岩砂岩中等风化泥岩砂岩
工程难点：新回填土土中夹杂量孤石回填土抛填未分层碾压强夯等处理旋挖施工程中会存严重塌方现象存严重安全隐患节约成须钻进回填土程中根桩设置5米深钢护筒 (施工方法见) 桩深5米发生塌孔现象采C20素混凝土回填砼达定强度重新钻孔形成砼护壁
二编制
1莉莱食品厂房配套设施工程施工图勘资料等
2参建筑桩基技术规范（JGJ 942008）
3参钻孔灌注桩施工规范（DG082022007）
三旋挖钻桩基成孔概述
旋挖钻机成孔施工具低噪音低振动扭矩成孔速度快泥浆循环等优点适回填土层粘土层粉土层淤泥层砂土层泥岩砂岩短螺旋易钻进含部分卵石碎石层
四施工工艺
1钻机型号选择
根勘单位提供质资料设计单位提供设计图纸表明拟建场出露层第四系全新统工堆积层（Q4ml）坡残积粉质粘土（Q4el+dl）侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层场岩性素填土粉质粘土强风化泥岩砂岩中等风化泥岩砂岩桩基成孔范围明显水适合采旋挖钻机干法成孔施工方法考虑效工期相短素选择机械设备详附表
2施工工艺
鉴旋挖钻水位较低区桩基施工时部分采干法钻进成孔水砼灌注施工法拟定施工工艺图附页
①成孔工艺
A施工程序：放线定位引出控制桩开口埋设护筒校正桩位钻机位钻进施工成孔检验安放钢筋笼孔深复测安放导砼灌注声测质检验收
B工作状态：旋挖钻施工动力头带动钻杆端钻头利钻头端切削刃土层进行切削破碎切削土体挤进钻斗装满钻斗提升出孔口旋转钻机底盘开启钻斗阀门土体排放面直接卸汽车运走反复直钻孔底标高
C钻机位施工：旋挖钻机位钻头准桩位调整钻杆垂直度深度记录仪初始值调整零开钻慢进钻进深度超护筒底边米全速钻进钻设计标高旋挖斗孔底虚土清出成孔
D干法成孔孔壁直偏差孔径垂直偏差孔体圆表面粗糙
E干成孔便岩芯芯样抽取钻孔钻完整中风化岩层时采筒钻直接钻取岩芯芯样遇水岩芯强度较高易折断等应筒钻壁顶部位置设置三角取芯铁板利偏心加压钻进方式挤卡岩芯孔岩芯断裂卡紧提出孔外
埋设护桩
测量定位
钻机位
初步钻进
护筒位
安放护筒
正式钻进
监理旁站检查
成孔清空
钢筋笼制作
安放钢筋笼
安放导
桩体留置试块
检测
灌装记录
灌注砼
干法钻进成孔水砼灌注施工工艺图
②施工注意事项
A钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直确保位置正确防止钻杆晃动引起桩位偏移
B初始钻进表土层保证钻杆垂直缓慢进尺减少钻杆晃动钻孔程中采取措施（护筒埋设时高出面30～50cm围堰）防止雨天雨水流入孔
C钻孔施工连续进行停机时时提钻防止长时间停钻出现塌孔埋钻钻孔完毕时浇筑砼时浇筑间歇时间较长时钻孔孔口加盖板罩防止安全事发生次开钻前检查孔深否出现塌孔
D钻机连续施工钻进程中时常观察钻进质情况进入砂层砾石层时严格控制钻进速度必须低速慢进防止塌孔
E灌注程中技术员时测量孔砼面高度时调整导埋深保证导埋置深度情况3m（保证砼浇筑段足够压强保证砼密实度）控制3～6m左右桩顶加灌08～1米
F孔底清理监理工程师检验合格时灌注砼砼灌注前运现场商品砼进行塌落度检测检验出厂车资料核定立方量合格时进行灌注
③钢筋笼制作安放：
a材料准备
钢筋已达现场品种级规格符合设计求附产品合格证附件清单关材质报告单检查报告现场质检员已求进行外观检查60t验收批进行力学抽检进行焊性试验焊接参数试验取相应焊接参数材料表技术交底书进行配料钢筋加工棚场进行硬化修整完排水系统规划场
b施工程序
施工程序原材料报检→焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正焊接→节定位
C工艺流程
整硬化棚搭设
↓
台模模具放样施工
↓
钢筋检验试验报验
→
钢筋放样料
↓
声测报验安装
→
钢筋笼分节加工
→
钢筋笼报检
↓
钢筋笼底节吊装
↓
第二节吊装位效验
↓
钢筋笼节焊接连接
→
焊接质量检验报检
↓
吊放节定位
d钢筋笼加工成型
加工钢筋笼胎具：槽钢钢板焊成组合胎具组胎具底梁底梁端部样板加强筋位置弧板三部分构成底梁采两根槽钢槽钢间距50cm左右间钢筋角钢焊接底梁端垂直焊接块110cm×110 cm钢板厚05mm样板油漆绘出加强筋外轮廓根筋位置底梁节钢筋骨架加强箍筋数量位置设立弧形板胎具弧形板采10 mm钢板弧形板胎具加强筋外缘弧长三分长设置弧形胎具应样板筋位置设置凹槽校正误底梁焊接加强箍筋位道弧板胎具侧弧形胎膜凹槽摆焊筋箍筋弧形胎膜筋全部焊完滚动钢筋骨架段三分弧复直全部焊完滚出钢筋骨架然吊起骨架搁支架套入盘筋设计位置布置螺旋筋绑扎筋点焊牢固安装固定声测第骨架加工时焊完三分弧段弧时样板筋位置核焊完核误成批加工具备条件钢筋笼成型专设备进行加工
钢筋笼加工场分节制作根具体吊装力确定节长度加工必须钢筋配料单技术交底进行严禁意私更改制作方式料前必须先进行拉直然号加工料分类标时排放钢筋笼制造专胎具台架进行钢筋间距必须少采两间距定位架进行定位禁止工手扶固定间距保证筋箍筋轴线度间距符合设计求规范误差求
螺旋筋安装：螺旋筋设置筋外侧螺旋箍筋缠绕紧密防止离鼓采绑扎梅花形点焊筋连接成型螺旋筋筋连接先点焊筋然绑丝绑扎钢筋绑扎采18～22号铁丝绑丝采正反交叉绑扎方式扎均勒紧螺旋钢筋采标准卡具进行安装检查
加强筋设筋侧第道加强筋距承台底40cm道设钢筋底面10 cm中间部分2m道零数二段均分配25m加强筋筋连接采电弧焊必须焊牢求严格控制电流烧伤筋
钢筋笼加工场运输桩位时防止撞击变形钢筋笼安放前采探笼探孔防止笼时产生意外安放钢筋笼时采25T汽车吊吊装入孔钢筋骨架放时防止碰撞孔壁放入困难查明原强行插入钢筋骨架安放顶面底面标高误差±5cm
e声测制造安装
声测采钢孔径50mm厚壁12 mm数量布置设计求均设置3根声测钢筋笼制造场预先安装已成型钢筋笼声测端封闭端加盖异物声测采绑扎方式进行预防连接处断裂堵现象连接处光滑度漏水口高出桩顶100mm声测口高度致成型声测垂直相互行防止堵塞现象
F综合接设施安装
设计文件规定做综合接设施制作预埋件安装工作确保综合接项检测指标合格方埋设钻孔桩根桩选2根长钢筋作接钢筋制作钢筋笼时红油漆标志采包裹保护措施桩基接承台接圈筋采L形式焊接采双面焊长度10d
④砼灌注：
A钢筋笼安放完成时进行砼灌注减少成孔停置时间干法成孔桩基采垂直导灌注砼砼反压出导形成扰动产生振捣作
B导直径250mm钢分节长度3米配置1～2m短节底节长4m导接头橡胶密封圈丝扣连接导壁圆根孔深编号标示尺度导吊入孔时导夹具位置固定孔中心防止卡挂钢筋骨架
C采水砼灌注法施工砼通导进入桩孔底部时落差（深部高达约20米）会桩基底部产生强力产生振动诱桩孔局部砂层砾石层脱落容易出现塌孔现象第料斗砼灌注前导安放直径300mm空心橡胶球（水灌注砼时避水球）球充气致砼落时起缓作降低砼落速度
D确保桩头部位砼密实度砼灌注完成吊车提起导活动产生振捣作缓缓拔出导桩头部位增加砼密实度促桩头部位砼质量更做灌注记录
五质量保证措施
1桩位控制
先确定出墩中心检查相邻墩中心面关系确认误进行细部桩位放样墩台根桩时放出便检查桩间相互关系确认误埋设护桩进行钻机位钢护筒直径较设计孔径20cm 先设计桩径钻护筒底标高约55～6 m深 扩孔埋设护筒（扩孔尺寸设计桩径＋20㎝）利旋挖机动力头顶进校正时桩心般会偏位重新钻进时钻头着第次超钻050 m 容易实现导钻进桩心位移降低值
2桩孔质量控制
桩孔允许偏差见页表种钻头型式开扩孔部位总体讲钻头扩孔部位外径较设计桩径3cm 钻头磨耗2cm时调整刀片角度加焊成孔检孔器进行检孔探孔器长度设置55米
砼桩允许偏差检验方法检验数量
序号
项目
准许偏差
检验方法
检验数量
1
孔径
灌注桩
设计规定
仪器测量
检查施工记录
探笼测绳检孔
全
部
检
测
2
孔深
灌注桩
设计桩径
3
位移
群桩
群桩：≤100单排：≤50
仪器测量
检查施工记录
4
倾斜度
≤05孔深
5
桩底渣土
≤200
3桩深控制
旋挖钻机身带深度记录仪孔深直接进行量测终孔前定测绳进行孔深复测干法成孔孔底般厘米虚土存沉渣孔深量测容易控制
4倾斜度控制
钻孔倾斜度通钻杆垂直度进行控制调整钻机操作室钻杆垂直度显示仪直接通操作阀进行调整需定期纬仪钻杆垂直度进行检校
5员料具配备
①员配备
旋挖钻机施工机械化程度高台钻机班配备员详表操作司机负责机械操作运转机修工负责机械障排机械状况检查普工负责配合换钻头桩机位护筒护筒周围土回填等工作
拟投入施工机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国产
制造
年份
功率（KW）
生产
力
施工部位
备注
1
三重工旋挖机
SR280R
1台
三重工
2011年
235KW
良
桩基
2
三重工旋挖机
SR280Ⅱ
1台
三重工
2011年
261KW
良
桩基
3
专
钢护筒
设计桩径＋20㎝
三重工
2011年
良
桩基
逐桩设置
4
挖掘机
PC2008
2台
国产
2011年
斗容08m³
良
土石方
5
徐工吊车
QY25K1
3台
国产
2012年
213KW
良
钻具钢筋笼
6
板拖车
TC100
1台
国产
2011年
良
机械运输
7
弯曲机
GW50
3台
国产
2011年
4kw
良
桩基钢筋笼
8
断钢机
GQ60A
3台
国产
2011年
11KW
良
桩基钢筋笼
9
电焊机
BX2－300
3台
四川
2011年
12KW
良
钢筋笼焊接
10
皮卡车
1辆
国产
2012年
良
物资供应
劳动力计划表
单位：
工种
工程施工阶段投入劳动力情况
旋挖桩基施工阶段
收尾阶段
旋挖机手
12
6
吊车机手
6
3
挖机机手
4
2
钢筋工
25
6
混凝土工
15
5
工
30
5
②料具配备
旋挖钻干法成孔需配备料具遇较水时需孔投放稳定液泥浆利钻机旋转产生离心力稳定液泥浆挤入孔壁进行护壁时需单独造浆系统
砼灌注时配置高频振动器2台插入式振动棒2套便砼浇筑距桩顶两米时时
六质量事防治：
建立健全质量理体系遵循质量理八项原发挥领导作发布质量方针确立质量目标运理系统方法建立质量理体系明确职责科学配置力物质资源开展全面质量活动提高全员质量意识充分发挥全员干工作热情确保质量策划质量控制质量保证质量改进活动利进行
1施工程质量控制：
开钻前确认否前期遗留问题查验报验手续否完备拟开工桩位落实施工员设备机具材料施工方法测量等方面容：
A员落实：员配备否满足求质量理员否相应资格熟悉相关施工技术规范质量验评标准操作员否交底
B机械设备：拟开工桩位需机械设备否配备齐全位设备机具性应满足施工技术规范施工方案求保证设备机具状态完
C材料落实：进场材料否报验合格材料准备否充足需抽样检验材料否合格监理工程师报验资料否合格齐全
D施工方案施工方法落实：组织现场施工员熟悉施工方案进行技术交底完善交底手续必时现场监理工程师进行沟通掌握关键质量控制点技术参数
E监视测量装备落实：监视测量装置配置计划中仪器设备配备齐全位部做实验检验落实委托资质单位监视测量装备保持完
F施工环境落实：现场否具备足够工作面特雨季施工天气条件否满足施工工艺参数求等
2施工程中检查落实：（落实项容外应重点检查落实方面容）
施工程中项施工技术参数否异常操作员工作时误操作详细做桩基施工现场记录索取商品砼车质量证明书
施工程中应该做检验试验工作没完成项技术指标符合性时检验砼塌落度协助监理工程师做现场监理旁站工作
检查现场施工技员工应影响施工质量紧急突发情况应急应变力
留置砼试块规范求留出组便检抽查时备
3施工检查：
施工检查施工工艺标准施工技术规范求必须进行检查检验外检查重点续验收检验评定节点施工支持作成品保护工作时注重施工程中追溯性资料收集整理工作
桩基工程施工完工规定程序求完工检验批分项工程时进行评定检查认签署验收记录容许进行节点工程施工
4质量检验容
终孔清孔应成孔孔位孔深孔形孔径倾斜度孔底渣土厚度钢筋笼底面高程等进行检查
群桩排架桩桩位：全站仪纬仪检查横方中心
钻孔倾斜度：查验灌注前记录允许偏差桩长05
孔底浮渣厚度：查验灌注前记录应符合设计施工规范求
钢筋笼底面高程：查验灌注前记录应符合设计求
钻孔灌注桩混凝土强度：水泥混凝土抗压强度评定标准检查
凿桩头余混凝土检查残缺松散混凝土检验桩体完整性
插入承台混凝土桩头锚固钢筋长度应符合求
5旋挖钻孔灌注桩质量控制
坍孔防治：
工程部新回填土土中夹杂量孤石回填土抛填未分层碾压强夯等处理旋挖钻进施工程中会存严重塌方现象存严重安全隐患须钻进回填土程中根桩口设置5米深钢护筒（护筒直径设计桩径＋20㎝）护筒埋设时高出面30～50cm维持回填土孔口稳定旋挖机重产生压力避免护筒四周土受水浸泡杂物掉落等导致土层失稳坍塌保证部作业员设备安全
a钢护筒孔口结构
根钢护筒放程中受力情况满足钢护筒顶口旋挖机动力头压底口入土求采壁厚10mmQ235钢板卷制避免钢护筒沉程中发生变形分钢护筒顶口底口进行加强护铜顶端采钢护筒厚度相钢板进行加强加强长度500mm钢护筒顶部加强钢板钢护筒采跳焊连接条焊缝长150mm净间距150mm图1示
Ⅰ
Ⅰ
（护筒径）
钢护筒立剖面图
ⅠⅠ
δ
10mm
样
δ
10mm
δ
10mm
贴角焊
贴角焊
样
（护筒外径）
图1 钢护筒顶口加强示意图
b导架设计制作
保证钢护筒准确定位竖直度采定位导架定位定位导架采钢桁结构长6m
导架作：保证钢护筒重作利旋挖机动力头压时够垂直入土沉
导架安装固定导架采吊车吊装移位固定已完成钻孔台钢护筒设计顶口位置导架端悬臂段采井字形型钢固定台周边钢桩联导架井字架焊成整体然固定钢护筒周围钢桩
导装置设置供钢护筒定位纠偏调整液压千斤顶锁定装置利撬棍等钢护筒进行微调定位施沉程中纠偏利木楔I32a工字钢等调整钢护筒进行锁定
c钢护筒施工工艺流程
单根钢护筒沉放工艺流程：测量放线→旋挖机位→钻进→导架安装定位→首节护筒入导架→测量校核→首节护筒振动沉位→测量校核→移走导架→护筒外粘土回填密实→钻进→吊放钢筋笼→砼浇灌→起拔钢护筒
d钻孔桩钢护筒施工质量应符合表求
护筒质量控制检查项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
中心位置(mm)
50
全站仪检查
2
钢护筒倾斜度
1
检查记录
3
钢护筒底高程(m)
6 m
查记录
e护筒周围粘土填封密实松散粉砂层回填土层钻进时桩机进尺快较长时间空转根孔质情况时调整钻进速度维持孔壁稳定
f安装完成钢护筒继续钻孔程中发生孔坍塌时探明坍塌位置C20素混凝土回填坍孔顶部300㎜高位置混凝土达定强度重新钻孔形成混凝土护壁
g钻孔完成浇灌混凝土前清孔钻头（清孔器）桩孔进行二次清孔指定专负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度超50mm方钢筋笼进行吊装浇灌混凝土
桩孔偏移倾斜防治
a钻机位时钻机底座水钻杆中心条竖直线常检查校正钻杆较长转动时部摆动初始钻进时低速慢进
b倾斜软硬层钻进时控制进尺低速钻进孤石探头石更换合金钢钻头慢挖通透倾斜超标时桩孔偏斜处反复扫孔孔校正校直偏斜严重时应回填粘土桩孔偏斜处回填料沉积密实继续钻进
缩孔防治：时修补钻锥符合尺寸求恢复正常工作
卡钻埋钻掉钻防治
a常检查转装置保证灵活常检查钻杆钢丝绳连接装置磨损情况时更换易磨损件防止卡钻掉钻
b卡钻时宜强力提拔宜轻提钻头正反旋转轻轻提出
c埋钻坍孔原造成埋钻高压空气吸泥机吸走埋钻泥砂提出钻头放入高压风压缩空气吹开埋住钻头钻渣提出钻头
d掉钻头时捞叉钩绳索等工具捞取已砂石埋住述办法清砂石捞工具接触落物捞
钢筋笼运输变形偏位防治
a钢筋笼应根运输吊装力吊装条件分段制作分段运输分段吊装吊入钻孔搭接焊连接
b钢筋笼运输吊装时隔2m左右焊道加强箍筋外应钢筋笼隔4m装拆卸十字形时加强支撑钢筋笼吊入钻孔时逐拆
c钢筋笼筋保护层钢筋焊接牢固符合设计保护层厚度求保证钢筋笼灌注混凝土时会发生偏移
导通病防治
a导底口孔底间隙超300～500mm左右提升导前标准测深锤测量混凝土表面标高始终保持导底口埋混泥土中3m6m控制导提升高度
b导前检查导拼装轴线试拼节导应编号标累计长度吊入孔拼装时节导号圆周方应试拼时相错乱
c确保混凝土均匀连续灌注保证混凝土连续灌注中断灌注应超30min混凝土坍落度宜18cm左右±2cm混凝土具良易性混凝土含砂率宜45左右水灰宜超04掺入外加剂粉煤灰等材料运输灌注程中混凝土应发生显著离析秘水
d商品混凝土运输场时间塌落度严格控制合格商品混凝土禁止桩基浇灌
e灌注开始发生堵时长杆捣吊绳抖动导振动器震动导等方法迫混凝土落效果需导连混凝土拔出清换新导准备足够储量混凝土重新灌注
灌注混凝土时钢筋笼浮防治
a桩应钢筋骨架根筋延伸孔底钢筋骨架端孔口处必须足够加压固定设施
b灌注中混凝土表面接钢筋笼底部时应放慢混凝土灌注速度导保持较埋深导底口钢筋笼底端保持较距离便减钢筋笼击
c混凝土面进入钢筋笼定深度应适提升导钢筋笼底端导底口定深度应注意导埋入混凝土表面3m
灌注混凝土程坍孔防治
a塌孔采吸泥机吸出坍入孔泥土移开孔旁重物排施工震动等效措施防止继续坍孔坍孔继续灌注混凝土
b述方法处理坍孔未停止坍孔部位较深时宜导钢筋笼拔出回填粘土重新钻孔
浇短桩头防治
a灌注混凝土接结束时桩头部位深肉眼法查时分节接长钢花插入混凝土中取样鉴定混凝土表面位置判定砼浇筑程中否存塌孔现象存
b短桩头处理：桩基浇筑高度够时开挖做接桩处理凿掉砼桩头清理砼表面砌筑桩基井壁（者采径圆柱钢模板）达设计高度周边回填压实然桩头砼表面浇灌素水泥浆浇灌砼采振捣棒振捣密实
⑩钻孔灌注桩夹泥断桩防治
a混凝土易性坍落度应控制18 cm左右±2cm灌注直径较长桩混凝土时混凝土中应掺入缓凝剂量延长混凝土初凝时间
b认真测量计算孔深导长度导时底口距孔底距离应控制3050cm间（注意导口埋入浮渣中）时保证首批灌注埋住导少100cm
c提拔导时通测量混凝土灌注深度拆导长度认真计算提拔导长度严禁未测量计算盲目提拔导超拔露出口
d钢筋笼接采搭接焊时筋接头左右搭接保证焊口保证焊缝钢筋笼侧形成错台防钢筋笼卡住导
e导前导进行抗拉力试验防导强度足灌注程中做连续灌勤测量勤拔时掌握导埋置深度导埋置深度应控制36m范围防止导埋置深度超标
f发电机组运输车辆导等备工程材料安全储备保证混凝土灌注连续性气呵成发生断桩夹泥事时应质钻机钻芯取样检查查明情况基础断桩夹泥局部混凝土松散桩采取压浆补强行补桩方法处理
七安全环保措施
a建立健全安全生产保证体系设立专职安全员全面落实安全生产制度规程
b强安全生产教育安全交底工作进入工必须戴安全帽穿工作服防滑鞋戴防护手套
c施工现场设备设施安全装置工具配件劳保品必须常检查确保完安全
d钻机钻进时孔中员应集中精力钻具需立悬摆放时必须牢固垫稳操岗位离
e时检查桩施工附面开裂现象防止机架护筒等发生倾斜沉
f危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志严禁员跨越
g电设备应派专应良接接零漏电保护装置严禁带电作业非电工准意拆卸修理电器设备路电缆应深埋架空
h搬运钻杆抬导钢筋笼应专统指挥
i成孔孔口设盖成桩孔时回填防止物掉入孔中
j废弃稳定液泥渣等应环境保护关规定处理
建设集团限公司
2012年X月X日
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莉莱食品厂房配套设施工程
旋挖桩基干成孔施工方案
编制单位： 建设集团限公司
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工程概况
二编制
三旋挖钻桩基成孔概述
四施工方案
1钻机型号选择
2施工工艺
五质量保证措施
1桩位控制
2桩径控制
3桩深控制
4倾斜度控制
5员机具配备生产率
六质量事防止
1施工程质量控制
2施工程检查落实
3施工检查落实
4质量检查容
5施工质量通病防治
七安全环保措施
工程概况
1建设工程项目位重庆市茶园工业园区面积1327467㎡建筑物占面积572143㎡建筑物面积 3324198㎡分1#厂房2#厂房科研监测厂房宿舍楼展厅重庆市轻工业设计院
2工程形貌：该工程位重庆市茶园新城区D标准分区属构造剥蚀浅丘貌场东侧北侧势较低沟现场已改造基整拟建场东侧北侧存填方边坡场回填堆积成土质边坡边坡高1440m边坡坡顶较坦工堆填填筑时间约半年左右整形标高21640—21740 m均21690m办公楼整高程21840m部分高程21850m根总体规划资料拟建场东侧河沟改道
3气象水文：场区属亚热带气候温暖湿润雨量充沛具冬暖春早夏热秋凉秋雨连绵霜期长特点年均气温175℃～185℃高气温429℃（2006年8月28日）夏季长达4月年均降雨量10946mm年降雨量13783mm（1968年）年降雨量7832mm（1961年）降雨般集中5～9月占全年降雨量23年均风速13ms风速（10分钟均）267ms（1958年5月10日）实测极风速270ms（1961年8月4日）静风频率7（1月份）均风速34ms场区东北侧坡脚发育常年性流水溪河河宽3m水深15m勘察时测水位高程19852m相关资料调查访问结果高洪水位20032m根规划资料河流场区整施工进行封闭改道外线周边未发育溪沟池塘等表水位
拟建场水类型第四系松散岩类孔隙水基岩裂隙水勘察场部覆盖层第四系素填土粉质粘土土层孔隙水受气降雨补厚度变化较孔隙度属强透水层泥岩相隔水层基岩裂隙水赋存砂岩裂隙拟建场砂岩裂隙发育零星分布水储存条件差北东侧河沟排泄洪期场外河沟水流补水根钻孔水位观测拟建场次勘察深度范围水贫乏暴雨雨时节土层中存暂时性水拟建物基础施工定影响水文质条件中等复杂
4质构造：施工区处盛场斜西北翼岩层呈单斜产出受质构造影响轻微区未发现断层质构造较简单场基岩露头处测岩层产状115°∠9°岩体中发育2组裂隙：
Ⅰ组：裂隙产状49°∠75°延伸500～800m间距18～350表面直闭合～微张张开度1～3mm局部泥质充填结合程度般硬性结构面
Ⅱ组：裂隙产状295°∠71°延伸300～800m间距200～450m表面直闭合～微张张开度2～6mm局部泥质充填结合程度般硬性结构面
场层第四系全新统工堆积层（Q4ml）坡残积粉质粘土（Q4el+dl）侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层场岩性素填土粉质粘土强风化泥岩砂岩中等风化泥岩砂岩
工程难点：新回填土土中夹杂量孤石回填土抛填未分层碾压强夯等处理旋挖施工程中会存严重塌方现象存严重安全隐患节约成须钻进回填土程中根桩设置5米深钢护筒 (施工方法见) 桩深5米发生塌孔现象采C20素混凝土回填砼达定强度重新钻孔形成砼护壁
二编制
1莉莱食品厂房配套设施工程施工图勘资料等
2参建筑桩基技术规范（JGJ 942008）
3参钻孔灌注桩施工规范（DG082022007）
三旋挖钻桩基成孔概述
旋挖钻机成孔施工具低噪音低振动扭矩成孔速度快泥浆循环等优点适回填土层粘土层粉土层淤泥层砂土层泥岩砂岩短螺旋易钻进含部分卵石碎石层
四施工工艺
1钻机型号选择
根勘单位提供质资料设计单位提供设计图纸表明拟建场出露层第四系全新统工堆积层（Q4ml）坡残积粉质粘土（Q4el+dl）侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层场岩性素填土粉质粘土强风化泥岩砂岩中等风化泥岩砂岩桩基成孔范围明显水适合采旋挖钻机干法成孔施工方法考虑效工期相短素选择机械设备详附表
2施工工艺
鉴旋挖钻水位较低区桩基施工时部分采干法钻进成孔水砼灌注施工法拟定施工工艺图附页
①成孔工艺
A施工程序：放线定位引出控制桩开口埋设护筒校正桩位钻机位钻进施工成孔检验安放钢筋笼孔深复测安放导砼灌注声测质检验收
B工作状态：旋挖钻施工动力头带动钻杆端钻头利钻头端切削刃土层进行切削破碎切削土体挤进钻斗装满钻斗提升出孔口旋转钻机底盘开启钻斗阀门土体排放面直接卸汽车运走反复直钻孔底标高
C钻机位施工：旋挖钻机位钻头准桩位调整钻杆垂直度深度记录仪初始值调整零开钻慢进钻进深度超护筒底边米全速钻进钻设计标高旋挖斗孔底虚土清出成孔
D干法成孔孔壁直偏差孔径垂直偏差孔体圆表面粗糙
E干成孔便岩芯芯样抽取钻孔钻完整中风化岩层时采筒钻直接钻取岩芯芯样遇水岩芯强度较高易折断等应筒钻壁顶部位置设置三角取芯铁板利偏心加压钻进方式挤卡岩芯孔岩芯断裂卡紧提出孔外
埋设护桩
测量定位
钻机位
初步钻进
护筒位
安放护筒
正式钻进
监理旁站检查
成孔清空
钢筋笼制作
安放钢筋笼
安放导
桩体留置试块
检测
灌装记录
灌注砼
干法钻进成孔水砼灌注施工工艺图
②施工注意事项
A钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直确保位置正确防止钻杆晃动引起桩位偏移
B初始钻进表土层保证钻杆垂直缓慢进尺减少钻杆晃动钻孔程中采取措施（护筒埋设时高出面30～50cm围堰）防止雨天雨水流入孔
C钻孔施工连续进行停机时时提钻防止长时间停钻出现塌孔埋钻钻孔完毕时浇筑砼时浇筑间歇时间较长时钻孔孔口加盖板罩防止安全事发生次开钻前检查孔深否出现塌孔
D钻机连续施工钻进程中时常观察钻进质情况进入砂层砾石层时严格控制钻进速度必须低速慢进防止塌孔
E灌注程中技术员时测量孔砼面高度时调整导埋深保证导埋置深度情况3m（保证砼浇筑段足够压强保证砼密实度）控制3～6m左右桩顶加灌08～1米
F孔底清理监理工程师检验合格时灌注砼砼灌注前运现场商品砼进行塌落度检测检验出厂车资料核定立方量合格时进行灌注
③钢筋笼制作安放：
a材料准备
钢筋已达现场品种级规格符合设计求附产品合格证附件清单关材质报告单检查报告现场质检员已求进行外观检查60t验收批进行力学抽检进行焊性试验焊接参数试验取相应焊接参数材料表技术交底书进行配料钢筋加工棚场进行硬化修整完排水系统规划场
b施工程序
施工程序原材料报检→焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正焊接→节定位
C工艺流程
整硬化棚搭设
↓
台模模具放样施工
↓
钢筋检验试验报验
→
钢筋放样料
↓
声测报验安装
→
钢筋笼分节加工
→
钢筋笼报检
↓
钢筋笼底节吊装
↓
第二节吊装位效验
↓
钢筋笼节焊接连接
→
焊接质量检验报检
↓
吊放节定位
d钢筋笼加工成型
加工钢筋笼胎具：槽钢钢板焊成组合胎具组胎具底梁底梁端部样板加强筋位置弧板三部分构成底梁采两根槽钢槽钢间距50cm左右间钢筋角钢焊接底梁端垂直焊接块110cm×110 cm钢板厚05mm样板油漆绘出加强筋外轮廓根筋位置底梁节钢筋骨架加强箍筋数量位置设立弧形板胎具弧形板采10 mm钢板弧形板胎具加强筋外缘弧长三分长设置弧形胎具应样板筋位置设置凹槽校正误底梁焊接加强箍筋位道弧板胎具侧弧形胎膜凹槽摆焊筋箍筋弧形胎膜筋全部焊完滚动钢筋骨架段三分弧复直全部焊完滚出钢筋骨架然吊起骨架搁支架套入盘筋设计位置布置螺旋筋绑扎筋点焊牢固安装固定声测第骨架加工时焊完三分弧段弧时样板筋位置核焊完核误成批加工具备条件钢筋笼成型专设备进行加工
钢筋笼加工场分节制作根具体吊装力确定节长度加工必须钢筋配料单技术交底进行严禁意私更改制作方式料前必须先进行拉直然号加工料分类标时排放钢筋笼制造专胎具台架进行钢筋间距必须少采两间距定位架进行定位禁止工手扶固定间距保证筋箍筋轴线度间距符合设计求规范误差求
螺旋筋安装：螺旋筋设置筋外侧螺旋箍筋缠绕紧密防止离鼓采绑扎梅花形点焊筋连接成型螺旋筋筋连接先点焊筋然绑丝绑扎钢筋绑扎采18～22号铁丝绑丝采正反交叉绑扎方式扎均勒紧螺旋钢筋采标准卡具进行安装检查
加强筋设筋侧第道加强筋距承台底40cm道设钢筋底面10 cm中间部分2m道零数二段均分配25m加强筋筋连接采电弧焊必须焊牢求严格控制电流烧伤筋
钢筋笼加工场运输桩位时防止撞击变形钢筋笼安放前采探笼探孔防止笼时产生意外安放钢筋笼时采25T汽车吊吊装入孔钢筋骨架放时防止碰撞孔壁放入困难查明原强行插入钢筋骨架安放顶面底面标高误差±5cm
e声测制造安装
声测采钢孔径50mm厚壁12 mm数量布置设计求均设置3根声测钢筋笼制造场预先安装已成型钢筋笼声测端封闭端加盖异物声测采绑扎方式进行预防连接处断裂堵现象连接处光滑度漏水口高出桩顶100mm声测口高度致成型声测垂直相互行防止堵塞现象
F综合接设施安装
设计文件规定做综合接设施制作预埋件安装工作确保综合接项检测指标合格方埋设钻孔桩根桩选2根长钢筋作接钢筋制作钢筋笼时红油漆标志采包裹保护措施桩基接承台接圈筋采L形式焊接采双面焊长度10d
④砼灌注：
A钢筋笼安放完成时进行砼灌注减少成孔停置时间干法成孔桩基采垂直导灌注砼砼反压出导形成扰动产生振捣作
B导直径250mm钢分节长度3米配置1～2m短节底节长4m导接头橡胶密封圈丝扣连接导壁圆根孔深编号标示尺度导吊入孔时导夹具位置固定孔中心防止卡挂钢筋骨架
C采水砼灌注法施工砼通导进入桩孔底部时落差（深部高达约20米）会桩基底部产生强力产生振动诱桩孔局部砂层砾石层脱落容易出现塌孔现象第料斗砼灌注前导安放直径300mm空心橡胶球（水灌注砼时避水球）球充气致砼落时起缓作降低砼落速度
D确保桩头部位砼密实度砼灌注完成吊车提起导活动产生振捣作缓缓拔出导桩头部位增加砼密实度促桩头部位砼质量更做灌注记录
五质量保证措施
1桩位控制
先确定出墩中心检查相邻墩中心面关系确认误进行细部桩位放样墩台根桩时放出便检查桩间相互关系确认误埋设护桩进行钻机位钢护筒直径较设计孔径20cm 先设计桩径钻护筒底标高约55～6 m深 扩孔埋设护筒（扩孔尺寸设计桩径＋20㎝）利旋挖机动力头顶进校正时桩心般会偏位重新钻进时钻头着第次超钻050 m 容易实现导钻进桩心位移降低值
2桩孔质量控制
桩孔允许偏差见页表种钻头型式开扩孔部位总体讲钻头扩孔部位外径较设计桩径3cm 钻头磨耗2cm时调整刀片角度加焊成孔检孔器进行检孔探孔器长度设置55米
砼桩允许偏差检验方法检验数量
序号
项目
准许偏差
检验方法
检验数量
1
孔径
灌注桩
设计规定
仪器测量
检查施工记录
探笼测绳检孔
全
部
检
测
2
孔深
灌注桩
设计桩径
3
位移
群桩
群桩：≤100单排：≤50
仪器测量
检查施工记录
4
倾斜度
≤05孔深
5
桩底渣土
≤200
3桩深控制
旋挖钻机身带深度记录仪孔深直接进行量测终孔前定测绳进行孔深复测干法成孔孔底般厘米虚土存沉渣孔深量测容易控制
4倾斜度控制
钻孔倾斜度通钻杆垂直度进行控制调整钻机操作室钻杆垂直度显示仪直接通操作阀进行调整需定期纬仪钻杆垂直度进行检校
5员料具配备
①员配备
旋挖钻机施工机械化程度高台钻机班配备员详表操作司机负责机械操作运转机修工负责机械障排机械状况检查普工负责配合换钻头桩机位护筒护筒周围土回填等工作
拟投入施工机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国产
制造
年份
功率（KW）
生产
力
施工部位
备注
1
三重工旋挖机
SR280R
1台
三重工
2011年
235KW
良
桩基
2
三重工旋挖机
SR280Ⅱ
1台
三重工
2011年
261KW
良
桩基
3
专
钢护筒
设计桩径＋20㎝
三重工
2011年
良
桩基
逐桩设置
4
挖掘机
PC2008
2台
国产
2011年
斗容08m³
良
土石方
5
徐工吊车
QY25K1
3台
国产
2012年
213KW
良
钻具钢筋笼
6
板拖车
TC100
1台
国产
2011年
良
机械运输
7
弯曲机
GW50
3台
国产
2011年
4kw
良
桩基钢筋笼
8
断钢机
GQ60A
3台
国产
2011年
11KW
良
桩基钢筋笼
9
电焊机
BX2－300
3台
四川
2011年
12KW
良
钢筋笼焊接
10
皮卡车
1辆
国产
2012年
良
物资供应
劳动力计划表
单位：
工种
工程施工阶段投入劳动力情况
旋挖桩基施工阶段
收尾阶段
旋挖机手
12
6
吊车机手
6
3
挖机机手
4
2
钢筋工
25
6
混凝土工
15
5
工
30
5
②料具配备
旋挖钻干法成孔需配备料具遇较水时需孔投放稳定液泥浆利钻机旋转产生离心力稳定液泥浆挤入孔壁进行护壁时需单独造浆系统
砼灌注时配置高频振动器2台插入式振动棒2套便砼浇筑距桩顶两米时时
六质量事防治：
建立健全质量理体系遵循质量理八项原发挥领导作发布质量方针确立质量目标运理系统方法建立质量理体系明确职责科学配置力物质资源开展全面质量活动提高全员质量意识充分发挥全员干工作热情确保质量策划质量控制质量保证质量改进活动利进行
1施工程质量控制：
开钻前确认否前期遗留问题查验报验手续否完备拟开工桩位落实施工员设备机具材料施工方法测量等方面容：
A员落实：员配备否满足求质量理员否相应资格熟悉相关施工技术规范质量验评标准操作员否交底
B机械设备：拟开工桩位需机械设备否配备齐全位设备机具性应满足施工技术规范施工方案求保证设备机具状态完
C材料落实：进场材料否报验合格材料准备否充足需抽样检验材料否合格监理工程师报验资料否合格齐全
D施工方案施工方法落实：组织现场施工员熟悉施工方案进行技术交底完善交底手续必时现场监理工程师进行沟通掌握关键质量控制点技术参数
E监视测量装备落实：监视测量装置配置计划中仪器设备配备齐全位部做实验检验落实委托资质单位监视测量装备保持完
F施工环境落实：现场否具备足够工作面特雨季施工天气条件否满足施工工艺参数求等
2施工程中检查落实：（落实项容外应重点检查落实方面容）
施工程中项施工技术参数否异常操作员工作时误操作详细做桩基施工现场记录索取商品砼车质量证明书
施工程中应该做检验试验工作没完成项技术指标符合性时检验砼塌落度协助监理工程师做现场监理旁站工作
检查现场施工技员工应影响施工质量紧急突发情况应急应变力
留置砼试块规范求留出组便检抽查时备
3施工检查：
施工检查施工工艺标准施工技术规范求必须进行检查检验外检查重点续验收检验评定节点施工支持作成品保护工作时注重施工程中追溯性资料收集整理工作
桩基工程施工完工规定程序求完工检验批分项工程时进行评定检查认签署验收记录容许进行节点工程施工
4质量检验容
终孔清孔应成孔孔位孔深孔形孔径倾斜度孔底渣土厚度钢筋笼底面高程等进行检查
群桩排架桩桩位：全站仪纬仪检查横方中心
钻孔倾斜度：查验灌注前记录允许偏差桩长05
孔底浮渣厚度：查验灌注前记录应符合设计施工规范求
钢筋笼底面高程：查验灌注前记录应符合设计求
钻孔灌注桩混凝土强度：水泥混凝土抗压强度评定标准检查
凿桩头余混凝土检查残缺松散混凝土检验桩体完整性
插入承台混凝土桩头锚固钢筋长度应符合求
5旋挖钻孔灌注桩质量控制
坍孔防治：
工程部新回填土土中夹杂量孤石回填土抛填未分层碾压强夯等处理旋挖钻进施工程中会存严重塌方现象存严重安全隐患须钻进回填土程中根桩口设置5米深钢护筒（护筒直径设计桩径＋20㎝）护筒埋设时高出面30～50cm维持回填土孔口稳定旋挖机重产生压力避免护筒四周土受水浸泡杂物掉落等导致土层失稳坍塌保证部作业员设备安全
a钢护筒孔口结构
根钢护筒放程中受力情况满足钢护筒顶口旋挖机动力头压底口入土求采壁厚10mmQ235钢板卷制避免钢护筒沉程中发生变形分钢护筒顶口底口进行加强护铜顶端采钢护筒厚度相钢板进行加强加强长度500mm钢护筒顶部加强钢板钢护筒采跳焊连接条焊缝长150mm净间距150mm图1示
Ⅰ
Ⅰ
（护筒径）
钢护筒立剖面图
ⅠⅠ
δ
10mm
样
δ
10mm
δ
10mm
贴角焊
贴角焊
样
（护筒外径）
图1 钢护筒顶口加强示意图
b导架设计制作
保证钢护筒准确定位竖直度采定位导架定位定位导架采钢桁结构长6m
导架作：保证钢护筒重作利旋挖机动力头压时够垂直入土沉
导架安装固定导架采吊车吊装移位固定已完成钻孔台钢护筒设计顶口位置导架端悬臂段采井字形型钢固定台周边钢桩联导架井字架焊成整体然固定钢护筒周围钢桩
导装置设置供钢护筒定位纠偏调整液压千斤顶锁定装置利撬棍等钢护筒进行微调定位施沉程中纠偏利木楔I32a工字钢等调整钢护筒进行锁定
c钢护筒施工工艺流程
单根钢护筒沉放工艺流程：测量放线→旋挖机位→钻进→导架安装定位→首节护筒入导架→测量校核→首节护筒振动沉位→测量校核→移走导架→护筒外粘土回填密实→钻进→吊放钢筋笼→砼浇灌→起拔钢护筒
d钻孔桩钢护筒施工质量应符合表求
护筒质量控制检查项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
中心位置(mm)
50
全站仪检查
2
钢护筒倾斜度
1
检查记录
3
钢护筒底高程(m)
6 m
查记录
e护筒周围粘土填封密实松散粉砂层回填土层钻进时桩机进尺快较长时间空转根孔质情况时调整钻进速度维持孔壁稳定
f安装完成钢护筒继续钻孔程中发生孔坍塌时探明坍塌位置C20素混凝土回填坍孔顶部300㎜高位置混凝土达定强度重新钻孔形成混凝土护壁
g钻孔完成浇灌混凝土前清孔钻头（清孔器）桩孔进行二次清孔指定专负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度超50mm方钢筋笼进行吊装浇灌混凝土
桩孔偏移倾斜防治
a钻机位时钻机底座水钻杆中心条竖直线常检查校正钻杆较长转动时部摆动初始钻进时低速慢进
b倾斜软硬层钻进时控制进尺低速钻进孤石探头石更换合金钢钻头慢挖通透倾斜超标时桩孔偏斜处反复扫孔孔校正校直偏斜严重时应回填粘土桩孔偏斜处回填料沉积密实继续钻进
缩孔防治：时修补钻锥符合尺寸求恢复正常工作
卡钻埋钻掉钻防治
a常检查转装置保证灵活常检查钻杆钢丝绳连接装置磨损情况时更换易磨损件防止卡钻掉钻
b卡钻时宜强力提拔宜轻提钻头正反旋转轻轻提出
c埋钻坍孔原造成埋钻高压空气吸泥机吸走埋钻泥砂提出钻头放入高压风压缩空气吹开埋住钻头钻渣提出钻头
d掉钻头时捞叉钩绳索等工具捞取已砂石埋住述办法清砂石捞工具接触落物捞
钢筋笼运输变形偏位防治
a钢筋笼应根运输吊装力吊装条件分段制作分段运输分段吊装吊入钻孔搭接焊连接
b钢筋笼运输吊装时隔2m左右焊道加强箍筋外应钢筋笼隔4m装拆卸十字形时加强支撑钢筋笼吊入钻孔时逐拆
c钢筋笼筋保护层钢筋焊接牢固符合设计保护层厚度求保证钢筋笼灌注混凝土时会发生偏移
导通病防治
a导底口孔底间隙超300～500mm左右提升导前标准测深锤测量混凝土表面标高始终保持导底口埋混泥土中3m6m控制导提升高度
b导前检查导拼装轴线试拼节导应编号标累计长度吊入孔拼装时节导号圆周方应试拼时相错乱
c确保混凝土均匀连续灌注保证混凝土连续灌注中断灌注应超30min混凝土坍落度宜18cm左右±2cm混凝土具良易性混凝土含砂率宜45左右水灰宜超04掺入外加剂粉煤灰等材料运输灌注程中混凝土应发生显著离析秘水
d商品混凝土运输场时间塌落度严格控制合格商品混凝土禁止桩基浇灌
e灌注开始发生堵时长杆捣吊绳抖动导振动器震动导等方法迫混凝土落效果需导连混凝土拔出清换新导准备足够储量混凝土重新灌注
灌注混凝土时钢筋笼浮防治
a桩应钢筋骨架根筋延伸孔底钢筋骨架端孔口处必须足够加压固定设施
b灌注中混凝土表面接钢筋笼底部时应放慢混凝土灌注速度导保持较埋深导底口钢筋笼底端保持较距离便减钢筋笼击
c混凝土面进入钢筋笼定深度应适提升导钢筋笼底端导底口定深度应注意导埋入混凝土表面3m
灌注混凝土程坍孔防治
a塌孔采吸泥机吸出坍入孔泥土移开孔旁重物排施工震动等效措施防止继续坍孔坍孔继续灌注混凝土
b述方法处理坍孔未停止坍孔部位较深时宜导钢筋笼拔出回填粘土重新钻孔
浇短桩头防治
a灌注混凝土接结束时桩头部位深肉眼法查时分节接长钢花插入混凝土中取样鉴定混凝土表面位置判定砼浇筑程中否存塌孔现象存
b短桩头处理：桩基浇筑高度够时开挖做接桩处理凿掉砼桩头清理砼表面砌筑桩基井壁（者采径圆柱钢模板）达设计高度周边回填压实然桩头砼表面浇灌素水泥浆浇灌砼采振捣棒振捣密实
⑩钻孔灌注桩夹泥断桩防治
a混凝土易性坍落度应控制18 cm左右±2cm灌注直径较长桩混凝土时混凝土中应掺入缓凝剂量延长混凝土初凝时间
b认真测量计算孔深导长度导时底口距孔底距离应控制3050cm间（注意导口埋入浮渣中）时保证首批灌注埋住导少100cm
c提拔导时通测量混凝土灌注深度拆导长度认真计算提拔导长度严禁未测量计算盲目提拔导超拔露出口
d钢筋笼接采搭接焊时筋接头左右搭接保证焊口保证焊缝钢筋笼侧形成错台防钢筋笼卡住导
e导前导进行抗拉力试验防导强度足灌注程中做连续灌勤测量勤拔时掌握导埋置深度导埋置深度应控制36m范围防止导埋置深度超标
f发电机组运输车辆导等备工程材料安全储备保证混凝土灌注连续性气呵成发生断桩夹泥事时应质钻机钻芯取样检查查明情况基础断桩夹泥局部混凝土松散桩采取压浆补强行补桩方法处理
七安全环保措施
a建立健全安全生产保证体系设立专职安全员全面落实安全生产制度规程
b强安全生产教育安全交底工作进入工必须戴安全帽穿工作服防滑鞋戴防护手套
c施工现场设备设施安全装置工具配件劳保品必须常检查确保完安全
d钻机钻进时孔中员应集中精力钻具需立悬摆放时必须牢固垫稳操岗位离
e时检查桩施工附面开裂现象防止机架护筒等发生倾斜沉
f危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志严禁员跨越
g电设备应派专应良接接零漏电保护装置严禁带电作业非电工准意拆卸修理电器设备路电缆应深埋架空
h搬运钻杆抬导钢筋笼应专统指挥
i成孔孔口设盖成桩孔时回填防止物掉入孔中
j废弃稳定液泥渣等应环境保护关规定处理
建设集团限公司
2012年X月X日
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