CA6140车床手柄座钻扩铰φ14H7mm孔夹具课程设计说明书
序言
机械制造工艺学课程设计学完学全部基础课技术基础课部分专业课进行进行毕业设计前课程次深入综合性总复次理联系实际训练四年学生活中占重位
次课程设计容包括零件分析工艺路线制定工艺规划设计某道工序夹具设计该道工序工序卡机械加工综合卡片夹具装配图夹具底座零件图绘制等等
言希通次课程设计未事工作进行次适应性训练中锻炼分析问题解决问题力学会学理知识应具体实际生产问题中走社会坚实基础
力限设计尚许足处恳请老师批评指正
二零件分析
21零件作
该零件CA6140车床操部分组成零件该手柄座作相连杆车床外部手柄运动通CA6140车床手柄座传递车床部实现机床操手柄该零件通φ25mm孔连接机床部零件通φ10mm孔手柄座连接CA6140车床手柄座作实现运动外部部传递
22零件工艺分析
CA6140车床手柄座加工表面分四种孔加工圆柱端面加工槽加工螺纹孔加工组加工面间严格尺寸位置度求定表面加工精度求特孔加工保证Ra16mm表面粗糙度需精加工现加工面分述：
221孔加工
该零件5孔加工：φ25H8mm零件加工面组面孔位置尺寸度求续工序精基准面需精加工早加工出φ10H7mm孔φ25H8mm行度求精加工φ14H7mm通孔特注意该孔加工深度φ5mm圆锥孔φ55mm孔孔表面粗糙度求高需精铰
222面加工
该零件三端面加工：φ45mm圆柱端面精度求较高时配合φ25H8mm孔作续工序精基准面需精加工φ45mm圆柱端面φ14H7mm孔端面粗铣
223槽加工
该零件仅2槽需加工：φ25H8mm孔键槽两侧面粗糙度Ra16mm需精加工底面加工精度求高φ25H8mm孔表面273H11mm尺寸求加工键槽时难φ25H8mm表面定位基准特注意尺寸链推算保证加工尺寸求深槽注意加工深度表面粗糙度Ra63mm半精铣
224螺纹孔加工
M10mm螺纹孔组成员次夹具设计重点工序φ25H8mm孔φ10H7mm孔中心线角度求时中心线φ45mm圆柱端面11mm尺寸位置求
分析知该零件加工应先加工φ45mm圆柱两端面端面基准加工作续工序精基准φ25H8mm孔进该孔精基准加工出孔面槽螺纹孔等
三工艺规划设计
31毛坯制造形式
零件材料HT1533根选择毛坯应考虑素该零件体积较形状较复杂外表面采材料方法获粗糙度求零件生产类型成批批生产砂型铸造生产成低设备简单零件毛坯采砂型铸造
零件孔较严格表面精度求铸出留续机械加工反济实
32基面选择
基面选择工艺规划设计中重工作基准选择正确合理加工质量保证生产率提高否加工工艺程中问题百出更甚者会造成零件批报废生产法正常进行
321粗基准选择
粗基准选择应续加工提供精基准该零件毛坯没铸孔3端面基准φ45mm端面表面粗糙度Ra32mm直接端面粗基准恐次达加工精度先φ45mm端面粗基准粗铣φ45mm端面φ45mm端面基准精铣端面保证尺寸43mm
322精基准选择
精基准考虑保证加工精度装夹方便前面已次提 φ25H8mm孔第精基准φ45mm圆柱端面作基准先加工出φ25H8mm孔然作辅助基准面配合φ25H8mm孔加工续工序中孔面槽螺纹孔等
33工艺路线拟定
拟定工艺路线容选择定位基准外选择加工表面加工方法安排工序先序确定加工设备工艺装备等工艺路线拟定考虑工件形状精度尺寸精度位置精度等技术求合理保证成批生产应考虑采组合机床专夹具工序集中提高效率应考虑加工济性便生产成量降
331工艺路线方案
Ⅰ铣φ45mm圆柱端面
Ⅱ粗铣φ45mm圆柱端面保证尺寸43mm
Ⅲ钻扩铰φ25H8mm孔
Ⅳ钻扩铰φ10H7mm孔
Ⅴ钻扩铰φ14H7mm孔
Ⅵ钻攻M10mm螺纹孔
Ⅶ插键槽保证尺寸273H11mm
Ⅷ钻铰φ5mm圆锥孔
Ⅸ铣槽保证尺寸14mm深度30mm
Ⅹ钻铰φ55mm孔
Ⅺ锐边毛刺
Ⅻ终检入库
332工艺路线方案二
Ⅰ粗铣φ45mm圆柱端面
Ⅱ半精铣φ45mm圆柱端面保证尺寸43mm
Ⅲ钻扩铰φ25H8mm孔
Ⅳ粗铣φ14H7mm孔端面
Ⅴ钻扩铰φ14H7mm孔
Ⅵ钻铰φ5mm圆锥孔钻扩铰φ10H7mm孔
Ⅶ钻攻M10螺纹孔
Ⅷ插键槽保证尺寸273H11mm
Ⅸ铣槽保证尺寸14mm深度30mm
Ⅹ钻铰φ55mm孔
Ⅺ锐边毛刺
Ⅻ终检入库
333工艺方案较分析
述两方案区两点方案先加工Ra32mm表面精度求端面加工端面方案二先粗铣端面加工端面二方案φ5mm圆锥孔φ10mm孔部班序加工方案二显更灵活聪明出两孔定位方式夹紧方式相台机床时加工出外方案没铣φ14mm端面φ14mm孔严格深度求粗铣遍
两套方案显然方案二更简洁更符合求正前面分析方案二φ5mm圆锥孔φ10mm孔加工合道工中然减少装夹次数简化工艺设计 道工序中完成两钻孔两孔加工深度加工刀具尺寸加工时产生轴力等等相差较两孔加工精度求较高显然组合机床适果采摇臂钻床批量生产频繁更换钻头刀具增加劳动强度降低生产效率决定两孔分开加工
综述零件加工路线：
334工艺方案确定
Ⅰ粗铣φ45mm圆柱端面φ45mm圆柱端面定位基准
Ⅱ半精铣φ45mm圆柱端面φ45mm端面定位基准
Ⅲ钻扩铰φ25H8mm孔φ45mm圆柱端面定位基准
Ⅳ钻扩铰φ10H7mmφ25H8mm孔φ45mm圆柱端面基准
Ⅴ粗铣φ14mm孔端面利φ45mm圆柱端面 φ25H8mm孔φ10H7mm孔定位保证尺寸43mm
Ⅵ钻扩铰φ14H7mm孔定位Ⅴ工序相保证孔深度25mm
Ⅶ钻攻M10mm螺纹孔定位Ⅴ工序相
Ⅷ钻铰φ5mm圆锥孔定位Ⅴ工序相
Ⅸ插键槽便加工φ45mm圆柱端面 φ10H7mm孔φ14H7mm孔端面定位时保证尺寸273H11mm
Ⅹ铣槽定位Ⅴ工序相保证尺寸30mm
Ⅺ钻铰φ55mm孔定位Ⅴ工序相
Ⅻ锐边毛刺尤注意φ25H8mm孔表面钻M10mm螺纹孔插槽带表面鳞次损伤
ⅩⅢ终检入库
34毛坯尺寸加工余量确定
CA6140车床手柄座零件材料HT1533毛坯重量约073kg生产类型批生产采砂型铸造生产
孔均精度求尺寸均铸出仅确定三端面相关尺寸
查表确定加工余量：
砂型铸造材料灰铸铁机器造型公差等级CT8~12取CT10加工余量等级E~G取G
切削余量：查表基尺寸100mm加工余量14mm
基尺寸63mm加工余量07mm
铸件公差等级：查表基尺寸100mm取32mm
基尺寸63mm取28mm
341φ45mm圆柱两端面毛坯尺寸加工余量计算
根工序求φ45mm圆柱两端面两道工序先粗铣φ45mm圆柱端面粗精铣φ45mm圆柱端面步余量：
粗铣：机械加工工艺手册第卷表3223余量值规定端面（≤50mm）10~20mm现取18mm表3227粗铣面厚度偏差（≤30mm）―025~―039mm现取―030mm
精铣：加工工艺手册表3225余量规定值10mm
铸造毛坯基尺寸43＋12＋18＋10＝47mm 根前面铸件尺寸公差标准值取尺寸公差28mm：
毛坯名义尺寸：43＋12＋18＋10＝47mm
毛坯尺寸：47－14＝456mm
毛坯尺寸：47＋14＝484mm
粗铣端面尺寸：43＋10＋12＝452mm
粗铣端面尺寸：452－030＝449mm
粗铣端面尺寸：43＋10＝44mm
粗铣端面尺寸：44－030＝437mm
精铣尺寸零件尺寸相设计零件图纸未出具体公差等级现加工工艺手册表529粗铣→精铣达济精度取IT8入体原取值精铣尺寸43mm
35确定工序切削量基工时（钻扩铰φ14H7mm孔钻φ5mm圆锥孔）
351 工序：钻扩铰φ14H7mm孔保证孔深度25mm
机床：Z525立式钻床
（1）钻Ø13mm孔
刀具：复合麻花钻D13mm
表522 f028mmrv22mminn539rmin
表49机床选取n545rminv2225mmin
基工时t1124s辅助时间t1186s
（2）扩孔钻Ø1385mm
刀具：直柄扩孔钻
表523 f036mmrv20mminn460rmin
表49机床选取n545rminv237mmin
基工时t8704s辅助时间t1291s
（3）粗铰Ø1395mm
刀具：锥柄机铰刀
表531 f08mmrv4mminn91rmin
49机床选取n97rminv425mmin
基工时t2173s辅助时间t326s
（4）精铰Ø14mm
刀具：锥柄机铰刀
表531 f05mmrv5mminn114rmin
表49机床选取n140rminv615mmin
基工时t2409s辅助时间t3614s
351 工序：钻Ø5mm圆锥孔
机床：Z515台式钻床
（1）钻孔Ø495mm
具：高速麻花钻
表522 f01mmrv16mminn1029rmin
表49机床选取n1100rminv171mmin
基工时t768s辅助时间t115s
四夹具设计
生产类型成批批生产考虑生产效率降低劳动强度保证加工质量需设计专夹具
41定位方案确定
411工序求
次设计选择工序：钻扩铰φ14H7mm孔工件φ25H8mm孔端面φ10H7mm孔定位基准面两销实现完全定位快速加紧装置直接加紧工件工件定位基面φ25H8mm孔表面端面φ10H7mm孔表面
412定位方案确定
图1 φ14H7mm工序简图
图1示加工φ14H7mm孔应限制度定位加工稳定设计定位方案附图A1图纸——手柄座夹具体装配图示总限制工件全部6度属完全定位
该定位方案中φ45mm圆柱端面夹具体两块支撑板顶住限制三度φ25H8mm孔插入短圆柱销限制φ10H7mm孔中插入削边销限制样6度全部限制
413定位误差分析
定位误差指定位准确引起某工序尺寸位置精度求方面加工误差夹具设计中采定位方案产生定位误差工件相应尺寸位置公差13满足++≤T认定位方案符合加工求
次设计夹具需保证尺寸求：保证螺纹孔轴线距φ45mm圆柱端面11mm保证螺纹孔轴线φ25H8mmφ10H7mm两孔中心线成
11mm求定位基准φ45mm圆柱端面基准重误差0φ45mm圆柱端面半精铣表面粗糙度达Ra32mm认φ45mm圆柱端面面度误差0存基准位置度误差综述三支撑钉标准尺寸保证存定位误差
工序求定位基准工序基准两孔中心线基准重合误差0基准位置误差取决两孔直径尺寸公差圆度误差两孔表面精度达Ra16mm精铰基准位置误差忽略两销标准尺寸相位置关系保证定位误差
综述该定位方案符合加工求
414定位元件型号安装方式
4141削边销
设计方案选固定式定位销查课程设计指导教程确定削边销B10×22JB801421999标准
定位面板φ10mm销孔呈H7r6mm盈配合
4142短圆柱销
设计方案选固定式定位销加工M10mm螺纹孔恰定位基准φ25H8mm孔表面采标准件势必影响M10mm螺纹孔加工专门设计长销该销定位面板销孔呈H7r6盈配合
42夹紧方案确定
421夹紧装置设计
夹紧力方原：
（1）夹紧力作方应破坏工件定位置
（2）夹紧力作方应需夹紧力
（3）夹紧力作方应工件夹紧变形
夹紧作点原：
（1）夹紧里作点应正夹具定位支撑元件位支撑元件形成稳定受力区域免工件产生位移偏转
（2）夹紧力作点应正工件刚性较部位夹紧变形少时采增工件受力面积合理分布夹紧点位置等措施实现
（3）夹紧力作点应工件加工表面保证夹紧力稳定性性减少工件夹紧力防止加工程中产生振动
根求考虑加工零件特点定位方式确定夹紧方式
设计方案选螺旋夹紧机构夹紧方水右通螺杆转动带动套螺杆头部压块轴右移动进作工件φ45mm圆柱端面实现夹紧具体夹紧装置布置见A1图纸种夹紧方式夹紧装置简单实批量生产较快装夹工件劳动强度较成低简单
外考虑工件φ25H8mm孔中心线轴装卸便装卸工件螺杆轴行程少15倍工件宽度（43mm）螺杆机构应工件φ25H8mm孔轴保证夹紧力作均匀
422切削力夹紧力计算
4221切削力计算（仅计算钻M10mm螺纹孔切削力）
刀具高速钢锥柄麻花钻直径D85mm齿进量f028mmr钻削力计算公式：
查表确定 代入公式：
4222夹紧力确定
钻孔攻螺纹孔夹紧力相方案采螺旋夹紧机构螺杆端面面接触机械制造技术基础课程设计指导教程中表101夹紧力计算公式：
取中值
查表确定02 K28 L32mm H43mm F148237N
求32706N10374N 取者
423夹具操作维护
安装工件时应先螺杆转动退出足够行程空间便工件安装然工件φ25H8mm孔穿短销工件底部φ10H7mm孔穿削边销φ45mm圆柱端面紧定位板样工件φ45mm圆柱端面定位基准成角度倾斜安装便立式钻床加工定位调节转动螺杆压块紧φ45mm端面夹紧工件加工完成松开工件需反转动螺杆退出定空间取工件
夹具中应注意检查钻套磨损情况果磨损精确保证加工精度需更换钻套夹具定位面板受力部件夹紧时检查否发生受力变形变形应时设法修正保证加工精度变形减需严格控制螺杆夹紧力
五结
次课程设计进行毕业设计前学课程次深入综合性复次学专业基础知识掌握情况重考察检验更培养理联系实际分析解决问题力重容阶段
次课程设计感觉尚足错误首先设计夹具装配件时匆忙没指导老师检查作张A1图纸画直接导致设计出手柄左手边符合工正常劳作惯次课程设计前准备工作没做阅学相关资料时没时间认真琢磨分析相关信息数课程设计说明书编写匆忙时间紧文字标准公式数计算错误没时间改正
关次课程设计觉收获首先加深工件初毛坯生产终成品间整工艺流程理解认识次锻炼解决实际问题力重培养工程性思维眼光分析思索解决实际生产问题力
六参考文献
1 熊良山等．机械制造技术基础．华中科技学出版社．20061
2 邓文英等．金属工艺学．高等教育出版社．20084
3 付风岚等．公差检测技术．科学出版社．20069
4 王先逵等．机械加工工艺手册．机械工业出版社．20079
5 陈宏钧．金属切削速算手册．机械工业出版社．20079
6 邹青．机械制造技术基础课程设计指导教程．机械工业出版社．20067
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序言
机械制造工艺学课程设计学完学全部基础课技术基础课部分专业课进行进行毕业设计前课程次深入综合性总复次理联系实际训练四年学生活中占重位
次课程设计容包括零件分析工艺路线制定工艺规划设计某道工序夹具设计该道工序工序卡机械加工综合卡片夹具装配图夹具底座零件图绘制等等
言希通次课程设计未事工作进行次适应性训练中锻炼分析问题解决问题力学会学理知识应具体实际生产问题中走社会坚实基础
力限设计尚许足处恳请老师批评指正
二零件分析
21零件作
该零件CA6140车床操部分组成零件该手柄座作相连杆车床外部手柄运动通CA6140车床手柄座传递车床部实现机床操手柄该零件通φ25mm孔连接机床部零件通φ10mm孔手柄座连接CA6140车床手柄座作实现运动外部部传递
22零件工艺分析
CA6140车床手柄座加工表面分四种孔加工圆柱端面加工槽加工螺纹孔加工组加工面间严格尺寸位置度求定表面加工精度求特孔加工保证Ra16mm表面粗糙度需精加工现加工面分述：
221孔加工
该零件5孔加工：φ25H8mm零件加工面组面孔位置尺寸度求续工序精基准面需精加工早加工出φ10H7mm孔φ25H8mm行度求精加工φ14H7mm通孔特注意该孔加工深度φ5mm圆锥孔φ55mm孔孔表面粗糙度求高需精铰
222面加工
该零件三端面加工：φ45mm圆柱端面精度求较高时配合φ25H8mm孔作续工序精基准面需精加工φ45mm圆柱端面φ14H7mm孔端面粗铣
223槽加工
该零件仅2槽需加工：φ25H8mm孔键槽两侧面粗糙度Ra16mm需精加工底面加工精度求高φ25H8mm孔表面273H11mm尺寸求加工键槽时难φ25H8mm表面定位基准特注意尺寸链推算保证加工尺寸求深槽注意加工深度表面粗糙度Ra63mm半精铣
224螺纹孔加工
M10mm螺纹孔组成员次夹具设计重点工序φ25H8mm孔φ10H7mm孔中心线角度求时中心线φ45mm圆柱端面11mm尺寸位置求
分析知该零件加工应先加工φ45mm圆柱两端面端面基准加工作续工序精基准φ25H8mm孔进该孔精基准加工出孔面槽螺纹孔等
三工艺规划设计
31毛坯制造形式
零件材料HT1533根选择毛坯应考虑素该零件体积较形状较复杂外表面采材料方法获粗糙度求零件生产类型成批批生产砂型铸造生产成低设备简单零件毛坯采砂型铸造
零件孔较严格表面精度求铸出留续机械加工反济实
32基面选择
基面选择工艺规划设计中重工作基准选择正确合理加工质量保证生产率提高否加工工艺程中问题百出更甚者会造成零件批报废生产法正常进行
321粗基准选择
粗基准选择应续加工提供精基准该零件毛坯没铸孔3端面基准φ45mm端面表面粗糙度Ra32mm直接端面粗基准恐次达加工精度先φ45mm端面粗基准粗铣φ45mm端面φ45mm端面基准精铣端面保证尺寸43mm
322精基准选择
精基准考虑保证加工精度装夹方便前面已次提 φ25H8mm孔第精基准φ45mm圆柱端面作基准先加工出φ25H8mm孔然作辅助基准面配合φ25H8mm孔加工续工序中孔面槽螺纹孔等
33工艺路线拟定
拟定工艺路线容选择定位基准外选择加工表面加工方法安排工序先序确定加工设备工艺装备等工艺路线拟定考虑工件形状精度尺寸精度位置精度等技术求合理保证成批生产应考虑采组合机床专夹具工序集中提高效率应考虑加工济性便生产成量降
331工艺路线方案
Ⅰ铣φ45mm圆柱端面
Ⅱ粗铣φ45mm圆柱端面保证尺寸43mm
Ⅲ钻扩铰φ25H8mm孔
Ⅳ钻扩铰φ10H7mm孔
Ⅴ钻扩铰φ14H7mm孔
Ⅵ钻攻M10mm螺纹孔
Ⅶ插键槽保证尺寸273H11mm
Ⅷ钻铰φ5mm圆锥孔
Ⅸ铣槽保证尺寸14mm深度30mm
Ⅹ钻铰φ55mm孔
Ⅺ锐边毛刺
Ⅻ终检入库
332工艺路线方案二
Ⅰ粗铣φ45mm圆柱端面
Ⅱ半精铣φ45mm圆柱端面保证尺寸43mm
Ⅲ钻扩铰φ25H8mm孔
Ⅳ粗铣φ14H7mm孔端面
Ⅴ钻扩铰φ14H7mm孔
Ⅵ钻铰φ5mm圆锥孔钻扩铰φ10H7mm孔
Ⅶ钻攻M10螺纹孔
Ⅷ插键槽保证尺寸273H11mm
Ⅸ铣槽保证尺寸14mm深度30mm
Ⅹ钻铰φ55mm孔
Ⅺ锐边毛刺
Ⅻ终检入库
333工艺方案较分析
述两方案区两点方案先加工Ra32mm表面精度求端面加工端面方案二先粗铣端面加工端面二方案φ5mm圆锥孔φ10mm孔部班序加工方案二显更灵活聪明出两孔定位方式夹紧方式相台机床时加工出外方案没铣φ14mm端面φ14mm孔严格深度求粗铣遍
两套方案显然方案二更简洁更符合求正前面分析方案二φ5mm圆锥孔φ10mm孔加工合道工中然减少装夹次数简化工艺设计 道工序中完成两钻孔两孔加工深度加工刀具尺寸加工时产生轴力等等相差较两孔加工精度求较高显然组合机床适果采摇臂钻床批量生产频繁更换钻头刀具增加劳动强度降低生产效率决定两孔分开加工
综述零件加工路线：
334工艺方案确定
Ⅰ粗铣φ45mm圆柱端面φ45mm圆柱端面定位基准
Ⅱ半精铣φ45mm圆柱端面φ45mm端面定位基准
Ⅲ钻扩铰φ25H8mm孔φ45mm圆柱端面定位基准
Ⅳ钻扩铰φ10H7mmφ25H8mm孔φ45mm圆柱端面基准
Ⅴ粗铣φ14mm孔端面利φ45mm圆柱端面 φ25H8mm孔φ10H7mm孔定位保证尺寸43mm
Ⅵ钻扩铰φ14H7mm孔定位Ⅴ工序相保证孔深度25mm
Ⅶ钻攻M10mm螺纹孔定位Ⅴ工序相
Ⅷ钻铰φ5mm圆锥孔定位Ⅴ工序相
Ⅸ插键槽便加工φ45mm圆柱端面 φ10H7mm孔φ14H7mm孔端面定位时保证尺寸273H11mm
Ⅹ铣槽定位Ⅴ工序相保证尺寸30mm
Ⅺ钻铰φ55mm孔定位Ⅴ工序相
Ⅻ锐边毛刺尤注意φ25H8mm孔表面钻M10mm螺纹孔插槽带表面鳞次损伤
ⅩⅢ终检入库
34毛坯尺寸加工余量确定
CA6140车床手柄座零件材料HT1533毛坯重量约073kg生产类型批生产采砂型铸造生产
孔均精度求尺寸均铸出仅确定三端面相关尺寸
查表确定加工余量：
砂型铸造材料灰铸铁机器造型公差等级CT8~12取CT10加工余量等级E~G取G
切削余量：查表基尺寸100mm加工余量14mm
基尺寸63mm加工余量07mm
铸件公差等级：查表基尺寸100mm取32mm
基尺寸63mm取28mm
341φ45mm圆柱两端面毛坯尺寸加工余量计算
根工序求φ45mm圆柱两端面两道工序先粗铣φ45mm圆柱端面粗精铣φ45mm圆柱端面步余量：
粗铣：机械加工工艺手册第卷表3223余量值规定端面（≤50mm）10~20mm现取18mm表3227粗铣面厚度偏差（≤30mm）―025~―039mm现取―030mm
精铣：加工工艺手册表3225余量规定值10mm
铸造毛坯基尺寸43＋12＋18＋10＝47mm 根前面铸件尺寸公差标准值取尺寸公差28mm：
毛坯名义尺寸：43＋12＋18＋10＝47mm
毛坯尺寸：47－14＝456mm
毛坯尺寸：47＋14＝484mm
粗铣端面尺寸：43＋10＋12＝452mm
粗铣端面尺寸：452－030＝449mm
粗铣端面尺寸：43＋10＝44mm
粗铣端面尺寸：44－030＝437mm
精铣尺寸零件尺寸相设计零件图纸未出具体公差等级现加工工艺手册表529粗铣→精铣达济精度取IT8入体原取值精铣尺寸43mm
35确定工序切削量基工时（钻扩铰φ14H7mm孔钻φ5mm圆锥孔）
351 工序：钻扩铰φ14H7mm孔保证孔深度25mm
机床：Z525立式钻床
（1）钻Ø13mm孔
刀具：复合麻花钻D13mm
表522 f028mmrv22mminn539rmin
表49机床选取n545rminv2225mmin
基工时t1124s辅助时间t1186s
（2）扩孔钻Ø1385mm
刀具：直柄扩孔钻
表523 f036mmrv20mminn460rmin
表49机床选取n545rminv237mmin
基工时t8704s辅助时间t1291s
（3）粗铰Ø1395mm
刀具：锥柄机铰刀
表531 f08mmrv4mminn91rmin
49机床选取n97rminv425mmin
基工时t2173s辅助时间t326s
（4）精铰Ø14mm
刀具：锥柄机铰刀
表531 f05mmrv5mminn114rmin
表49机床选取n140rminv615mmin
基工时t2409s辅助时间t3614s
351 工序：钻Ø5mm圆锥孔
机床：Z515台式钻床
（1）钻孔Ø495mm
具：高速麻花钻
表522 f01mmrv16mminn1029rmin
表49机床选取n1100rminv171mmin
基工时t768s辅助时间t115s
四夹具设计
生产类型成批批生产考虑生产效率降低劳动强度保证加工质量需设计专夹具
41定位方案确定
411工序求
次设计选择工序：钻扩铰φ14H7mm孔工件φ25H8mm孔端面φ10H7mm孔定位基准面两销实现完全定位快速加紧装置直接加紧工件工件定位基面φ25H8mm孔表面端面φ10H7mm孔表面
412定位方案确定
图1 φ14H7mm工序简图
图1示加工φ14H7mm孔应限制度定位加工稳定设计定位方案附图A1图纸——手柄座夹具体装配图示总限制工件全部6度属完全定位
该定位方案中φ45mm圆柱端面夹具体两块支撑板顶住限制三度φ25H8mm孔插入短圆柱销限制φ10H7mm孔中插入削边销限制样6度全部限制
413定位误差分析
定位误差指定位准确引起某工序尺寸位置精度求方面加工误差夹具设计中采定位方案产生定位误差工件相应尺寸位置公差13满足++≤T认定位方案符合加工求
次设计夹具需保证尺寸求：保证螺纹孔轴线距φ45mm圆柱端面11mm保证螺纹孔轴线φ25H8mmφ10H7mm两孔中心线成
11mm求定位基准φ45mm圆柱端面基准重误差0φ45mm圆柱端面半精铣表面粗糙度达Ra32mm认φ45mm圆柱端面面度误差0存基准位置度误差综述三支撑钉标准尺寸保证存定位误差
工序求定位基准工序基准两孔中心线基准重合误差0基准位置误差取决两孔直径尺寸公差圆度误差两孔表面精度达Ra16mm精铰基准位置误差忽略两销标准尺寸相位置关系保证定位误差
综述该定位方案符合加工求
414定位元件型号安装方式
4141削边销
设计方案选固定式定位销查课程设计指导教程确定削边销B10×22JB801421999标准
定位面板φ10mm销孔呈H7r6mm盈配合
4142短圆柱销
设计方案选固定式定位销加工M10mm螺纹孔恰定位基准φ25H8mm孔表面采标准件势必影响M10mm螺纹孔加工专门设计长销该销定位面板销孔呈H7r6盈配合
42夹紧方案确定
421夹紧装置设计
夹紧力方原：
（1）夹紧力作方应破坏工件定位置
（2）夹紧力作方应需夹紧力
（3）夹紧力作方应工件夹紧变形
夹紧作点原：
（1）夹紧里作点应正夹具定位支撑元件位支撑元件形成稳定受力区域免工件产生位移偏转
（2）夹紧力作点应正工件刚性较部位夹紧变形少时采增工件受力面积合理分布夹紧点位置等措施实现
（3）夹紧力作点应工件加工表面保证夹紧力稳定性性减少工件夹紧力防止加工程中产生振动
根求考虑加工零件特点定位方式确定夹紧方式
设计方案选螺旋夹紧机构夹紧方水右通螺杆转动带动套螺杆头部压块轴右移动进作工件φ45mm圆柱端面实现夹紧具体夹紧装置布置见A1图纸种夹紧方式夹紧装置简单实批量生产较快装夹工件劳动强度较成低简单
外考虑工件φ25H8mm孔中心线轴装卸便装卸工件螺杆轴行程少15倍工件宽度（43mm）螺杆机构应工件φ25H8mm孔轴保证夹紧力作均匀
422切削力夹紧力计算
4221切削力计算（仅计算钻M10mm螺纹孔切削力）
刀具高速钢锥柄麻花钻直径D85mm齿进量f028mmr钻削力计算公式：
查表确定 代入公式：
4222夹紧力确定
钻孔攻螺纹孔夹紧力相方案采螺旋夹紧机构螺杆端面面接触机械制造技术基础课程设计指导教程中表101夹紧力计算公式：
取中值
查表确定02 K28 L32mm H43mm F148237N
求32706N10374N 取者
423夹具操作维护
安装工件时应先螺杆转动退出足够行程空间便工件安装然工件φ25H8mm孔穿短销工件底部φ10H7mm孔穿削边销φ45mm圆柱端面紧定位板样工件φ45mm圆柱端面定位基准成角度倾斜安装便立式钻床加工定位调节转动螺杆压块紧φ45mm端面夹紧工件加工完成松开工件需反转动螺杆退出定空间取工件
夹具中应注意检查钻套磨损情况果磨损精确保证加工精度需更换钻套夹具定位面板受力部件夹紧时检查否发生受力变形变形应时设法修正保证加工精度变形减需严格控制螺杆夹紧力
五结
次课程设计进行毕业设计前学课程次深入综合性复次学专业基础知识掌握情况重考察检验更培养理联系实际分析解决问题力重容阶段
次课程设计感觉尚足错误首先设计夹具装配件时匆忙没指导老师检查作张A1图纸画直接导致设计出手柄左手边符合工正常劳作惯次课程设计前准备工作没做阅学相关资料时没时间认真琢磨分析相关信息数课程设计说明书编写匆忙时间紧文字标准公式数计算错误没时间改正
关次课程设计觉收获首先加深工件初毛坯生产终成品间整工艺流程理解认识次锻炼解决实际问题力重培养工程性思维眼光分析思索解决实际生产问题力
六参考文献
1 熊良山等．机械制造技术基础．华中科技学出版社．20061
2 邓文英等．金属工艺学．高等教育出版社．20084
3 付风岚等．公差检测技术．科学出版社．20069
4 王先逵等．机械加工工艺手册．机械工业出版社．20079
5 陈宏钧．金属切削速算手册．机械工业出版社．20079
6 邹青．机械制造技术基础课程设计指导教程．机械工业出版社．20067
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