机增压器原理培训
增压提高气缸进气压力方法进入气缸空气密度增加进提高喷入气缸燃油量提高柴油机均指示压力均效压力
采废气涡轮增压利废弃量柴油机济性时提高
柴油机功率增压压力增成例增加增压提高柴油机功率效途径
现代柴油机充分利废气量采废气涡轮增压涡轮工作温度高达500℃～600℃转子转速高达万转气流流速快达秒数百米增压器良动衡静衡显十分重
柴油机废气涡轮增压器构造
柴油机排出废气定温度压力废气中含热量约点燃油燃烧放出热量30～40废气涡轮增压器废气涡轮压气机两部分组成废气涡轮增压利柴油机排出废气 吹动涡轮机涡轮机带动压气机工作种增压形式废气中回收部分量
提高柴油机效率提高动 力装置济性获广泛应船中型柴油机均采轴流式增压器轴流式增压器废气涡轮涡轮进气箱喷嘴环工作叶轮隔热墙排气箱等组成进排气箱腔水冷压气机进气消音器进气箱压气箱压气机叶轮扩压器排气箱等组成轴承压气机叶轮涡轮机叶轮装根轴两端形成增压器转子涡轮止推轴承承受转子径运动轴运动 气封油封阻止燃气空气滑油泄漏
二 增压器轴承维护理
增压器转速高轴承工作坏直接影响增压器性
1滚动轴承维护理
滚动轴承采供油方式维护理较简单关键应注意保持润滑油滚动轴承干净清洁更换轴承零件弄脏必须备件附属零件保护新轴承新装配前必须轴承轴承腔清洁干净防止细杂物进入减少轴承 寿命润滑油制造厂家认规定品牌规定时间进行更换高增压高转速增压器部分特殊合成低摩擦润滑油利降低热负荷利柴油机停车期间时检查润滑油油质油位运转时观察孔观察轴承组运转时供油情况定期查齿轮泵磨损泄漏情况时滚动轴承总成必须规定时间进行更换
2滑动轴承维护理
滑动轴承采外部供油方式时增压器转速高必须保证润滑油供高转速瞬时断油会导致滑动轴承损伤烧损必须利巡查时期检查润滑油柜液位高度油品油质 状况运转时应通观察口观润滑油流动状态察轴承滑油进口压力进出口温度温差正常范围防止断滑油烧坏轴承损伤增压器正常润滑情况该轴承寿命长般1～2万时检查次轴承磨损程度达规定极限时需更换
三 增压系统附件清洗
增压系统脏污会空气流动阻力增增压空气流量减增压系统综合效率明显降低整增压系统部件清洗必须充分重视
1涡轮增压器定期清洗拆洗
(1)压气侧水洗压气侧般运行1～3天水洗次
水洗淡水添加带溶解作溶剂冷水处理剂
水洗水滴撞击进行清洗
应柴油机高负荷时进行增加水滴撞击作
时应严格控制喷入水量量清水进入压气机柴油机会造成机损事
次清洗需间隔10min进行
喷水清洗柴油机少带负荷运行10min便水分干燥
(2) 涡轮侧水洗
柴油机运行5～7天清洗次均匀积炭
水洗应部分负荷(排气温度300℃)进行避免水滴蒸发快减水滴撞击效果
清洗时间约10min左右涡轮侧放水流出水变清
水洗应柴油机继续该负荷运转5～10 min柴油机干燥时间
3干洗法
部分废气涡轮增压器涡轮侧喷入果壳颗粒干洗法坚硬细粒核桃壳者类似物体进行干洗颗粒尺寸约 15 mm击方法清积碳等污物优点清洗工作时柴油机全负荷高50负荷进行必降低船速验数表明水洗增压器基恢复原性长时间运行增压器水洗达理想效果必须拆洗压气机涡轮机达额定工况
增压器运行时应记录测量涡轮前温度缸排烟温度增压器转速扫气压力空气冷器空气滤器压降温度差压力差等等涡轮增压器运行时应常金属听捧仔细倾听增压器异常声响运转否稳柴油机停车时间较长时应增压器转子转动新位置防止轴弯变形航行时增压器发生障停止运转应急处理应降低柴油机负荷防止排烟温度高黑烟涡轮进排气箱保持冷外部滑油供应切断
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增压提高气缸进气压力方法进入气缸空气密度增加进提高喷入气缸燃油量提高柴油机均指示压力均效压力
采废气涡轮增压利废弃量柴油机济性时提高
柴油机功率增压压力增成例增加增压提高柴油机功率效途径
现代柴油机充分利废气量采废气涡轮增压涡轮工作温度高达500℃～600℃转子转速高达万转气流流速快达秒数百米增压器良动衡静衡显十分重
柴油机废气涡轮增压器构造
柴油机排出废气定温度压力废气中含热量约点燃油燃烧放出热量30～40废气涡轮增压器废气涡轮压气机两部分组成废气涡轮增压利柴油机排出废气 吹动涡轮机涡轮机带动压气机工作种增压形式废气中回收部分量
提高柴油机效率提高动 力装置济性获广泛应船中型柴油机均采轴流式增压器轴流式增压器废气涡轮涡轮进气箱喷嘴环工作叶轮隔热墙排气箱等组成进排气箱腔水冷压气机进气消音器进气箱压气箱压气机叶轮扩压器排气箱等组成轴承压气机叶轮涡轮机叶轮装根轴两端形成增压器转子涡轮止推轴承承受转子径运动轴运动 气封油封阻止燃气空气滑油泄漏
二 增压器轴承维护理
增压器转速高轴承工作坏直接影响增压器性
1滚动轴承维护理
滚动轴承采供油方式维护理较简单关键应注意保持润滑油滚动轴承干净清洁更换轴承零件弄脏必须备件附属零件保护新轴承新装配前必须轴承轴承腔清洁干净防止细杂物进入减少轴承 寿命润滑油制造厂家认规定品牌规定时间进行更换高增压高转速增压器部分特殊合成低摩擦润滑油利降低热负荷利柴油机停车期间时检查润滑油油质油位运转时观察孔观察轴承组运转时供油情况定期查齿轮泵磨损泄漏情况时滚动轴承总成必须规定时间进行更换
2滑动轴承维护理
滑动轴承采外部供油方式时增压器转速高必须保证润滑油供高转速瞬时断油会导致滑动轴承损伤烧损必须利巡查时期检查润滑油柜液位高度油品油质 状况运转时应通观察口观润滑油流动状态察轴承滑油进口压力进出口温度温差正常范围防止断滑油烧坏轴承损伤增压器正常润滑情况该轴承寿命长般1～2万时检查次轴承磨损程度达规定极限时需更换
三 增压系统附件清洗
增压系统脏污会空气流动阻力增增压空气流量减增压系统综合效率明显降低整增压系统部件清洗必须充分重视
1涡轮增压器定期清洗拆洗
(1)压气侧水洗压气侧般运行1～3天水洗次
水洗淡水添加带溶解作溶剂冷水处理剂
水洗水滴撞击进行清洗
应柴油机高负荷时进行增加水滴撞击作
时应严格控制喷入水量量清水进入压气机柴油机会造成机损事
次清洗需间隔10min进行
喷水清洗柴油机少带负荷运行10min便水分干燥
(2) 涡轮侧水洗
柴油机运行5～7天清洗次均匀积炭
水洗应部分负荷(排气温度300℃)进行避免水滴蒸发快减水滴撞击效果
清洗时间约10min左右涡轮侧放水流出水变清
水洗应柴油机继续该负荷运转5～10 min柴油机干燥时间
3干洗法
部分废气涡轮增压器涡轮侧喷入果壳颗粒干洗法坚硬细粒核桃壳者类似物体进行干洗颗粒尺寸约 15 mm击方法清积碳等污物优点清洗工作时柴油机全负荷高50负荷进行必降低船速验数表明水洗增压器基恢复原性长时间运行增压器水洗达理想效果必须拆洗压气机涡轮机达额定工况
增压器运行时应记录测量涡轮前温度缸排烟温度增压器转速扫气压力空气冷器空气滤器压降温度差压力差等等涡轮增压器运行时应常金属听捧仔细倾听增压器异常声响运转否稳柴油机停车时间较长时应增压器转子转动新位置防止轴弯变形航行时增压器发生障停止运转应急处理应降低柴油机负荷防止排烟温度高黑烟涡轮进排气箱保持冷外部滑油供应切断
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