**房产开发项目
预制构件安装施工方案
编制单位： **安建设集团限公司
编制时间：
目 录
工程概况 3
二总体施工工艺流程 4
三 预制构件安装质量控制措施 39
1样板段 39
2总结样板段施工验问题 39
3预制构件安装质量控制措施 39
4预制构件安装质量验收 46
五装配式剪力墙住宅项目质量保证措施 49
51组织措施 49
52 技术措施 49
六安全理 50
七成品保护理措施 51
71预制构件运输求 51
72预制构件吊装求 51
73 预制墙板保护 51
工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
**房产开发项目
2
建设单位
**新广友置业限公司
3
设计单位
**省建筑设计研究院
4
勘察单位
济南市勘察测绘研究院
5
监理单位
**建院工程监理咨询限公司
6
施工单位
**安建设集团限公司
7
建设点
济南市槐荫区张庄路南八里桥廉租房西侧
8
施工工期
计划开工日期： 2017年8月1日（招标发出开工令准）
9
项目建设规模
结构形式：框剪
建筑层数：1834 层
发包书面确认施工图纸准二标段4#7#楼换热站车库区门配套设施（含12#楼交界处浇带）
建筑面积约约65000㎡
10
质量标准
合格争创泉城杯泰山杯奖
工程装配整体式剪力墙结构外剪力墙框架梁卫生间楼板公部位楼板采现浇形式预制部分包括预制叠合楼板预制楼梯段预制成品轻质墙预制叠合板通现浇梁连接成整体整体系形成统受力体系
二总体施工工艺流程
1施工方法
预制构件配套材料进场验收方法
构件进场专负责进行检查根预制构件质量验收标准进行逐块场验收检查容包括构件类型编号数量构件资料构件外观尺寸裂缝等发现问题进行记录
（1）进入现场预制构件应具出厂合格证相关质量证明文件产品质量应符合设计相关技术标准求
（2）预制构件应明显部位标明生产单位项目名称构件型号生产日期安装方质量合格标志
（3）预制构件吊装预留吊环预留焊接埋件应安装牢固松动
（4）预制构件外观质量应严重缺陷已出现严重缺陷应技术处理方案进行处理重新检查验收
（5）述检查容外构件进场时叠放易检查叠合板起吊板底裂缝进行专项检查板吊起空中悬停检查板底裂缝确认方楼
具体检查求：
① 进入现场预制构件安装材料配件等国家现行相关标准规定进行进场验收未检验合格产品
② 构件配件进场检查容：
检查型号质量证明资料
检查数量：全数检查
检验方法：检查出厂合格证相关质量证明文件
③ 外观检查：
外观质量应严重缺陷应影响结构性安装功尺寸偏差
检查数量：全数检查
检查方法：观察尺量检查
2现场存放
工程施工前根工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划根层段进度求确定批进场数量
施工程中提前2天构件厂发送构件需求计划表标明构件名称类型数量部位场时间考虑运输条件限制现场应少存放施工段构件量
（1）场运输
竖构件（墙板）采低跑板车立式方案运输墙板采专运输架运输墙板称放置运输车架子放置角度应30°水构件（叠合板阳台板空调板楼梯段）采板车放层叠方式运输防止运输程中构件破损倾覆应采取必成品保护时固定措施
施工现场道路构件运输车辆求合理设置转弯半径道路坡度现场运输道路存放场整坚实排水畅通运输车辆进入施工现场道路满足运输构件求卸放吊装工作范围障碍物场满足预制构件周转
预制构件装卸时充分考虑车体衡固定牢固边角紧固绳索接触部位采垫衬加保护
（2）场存放
施工现场面布置时考虑预制构件堆放场施工现场划出构件堆放场范围标警示牌规范理堆放区域应塔吊工作范围避免二次搬运交叉干扰
预制构件运送施工现场规格品种施工部位吊装序等分类分区堆放
预制竖构件采垂直插放方式支架求足够刚度支垫稳固占场少施工现场避免翻转工程采专墙板插架安放预制墙板
预制板类构件采叠放方式构件层层间垫垫实层支垫齐面层支垫通长设置叠放层数5层
图 预制墙板存放示意
图 预制楼梯段存放示意图 图 叠合板存放示意
塔吊选型锚固施工
根工程结构类型预制构件重量吊装半径选QTZ63型塔机超出塔机高度范围时应增加附着采方式建筑物进行链接详专项施工技术方案
3预制构件安装施工
预制墙板安装
预制墙板安装工序操作点
测量放线
安装墙板连接面应清理干净作业层混凝土顶板弹设控制线便安装墙体位包括：墙体洞口边线墙体50cm水位置控制线作业层50cm标高控制线（楼板插筋）套筒中心位置线
图 测量放线示意
② 钢筋矫正
预制外墙板竖连接采水泥灌浆连接套筒形式应重视现浇层墙板钢筋布置检查现浇层预埋钢筋位置尺寸否正确保证层预制墙板预埋套筒现浇层钢筋利位根墙底部套筒位置尺寸制作专定位卡具定位卡具钢板扶手组成根预制墙体连接钢筋位置开孔孔径钢筋直径+2mm
b层墙体施工时墙体预留钢筋浇筑墙体混凝土前定位卡具钢筋进行定位浇筑顶板混凝土时专模具套预留钢筋超差进行修正保证预留钢筋相位置准确专模具墙体控制线进行定位保证墙板预留钢筋绝位置标准层顶板施工时定位卡具套预制墙顶预留钢筋超差进行修正保证钢筋位置准确
图 混凝土浇筑前定位钢板校正
图 混凝土浇筑定位钢板校正
c浇筑完顶板混凝土弹出墙体钢筋套筒定位线基础调整钢筋位置利专模具线坠确定根预留钢筋准确位置专工具校正钢筋位置
③ 垫片找
根预先弹设竖插筋标高控制线调整钢垫片高度块预制墙板部四角位置放置处钢垫片调整标高标高调整位胶带垫片缠重新复核标高确保位置高度准确
图 刚垫片找
④ 墙板吊装
a外防护架安装
结构施工外架采外挂式工具架预制墙板预留螺栓孔墙板起吊前组装挂架固定预制墙板构件起吊装栋楼需准备两层外架数量构件吊装时前两层外架构件起吊装层施工时层结构施工完塔吊架子移层作业架子立面挂密目网封严
组装外挂架严禁压扁变形裂纹架
挂架建筑物外墙设置安装固定点间距般1520m挂架宽度1m
挂架操作台必须满铺脚手板
墙体混凝土强度必须达强度求方挂架
安装外挂架应通监理项目负责技术负责安全负责搭设班组班组验收确认合格签字方投入
外挂架安全防护点：
塔吊安装外挂架架子未安装牢固准摘卡环升降架子时未挂卡环准松动螺栓
升降架子必须卡环准架子升降准拆改架子切防护设施准爬外加子
外挂架子必须设专指挥协操作操作员必须系安全带程中严格控制设计规定荷载荷载分布必须均匀集中
外挂架加强理常检查时维修确保安全
架子提升次进行次严格检查验收做记录
图 外防护架示意
核构件
构件安装前应吊装流程施工图纸核构件编号
检查吊具
检查吊索具做班前专检查记录日工作情况高空作业工具必须增加防坠落措施严防安全事发生
安全维护
开始作业前醒目标识围护作业区隔离严禁关员进入
吊装准备
起吊墙板采专吊运钢梁卸扣钢丝绳外墙板端预埋吊环相连接确认连接紧固板端放置两块1000mm×1000mm×100mm海棉胶垫预防板起吊离时板边角撞坏应注意起吊程中板面堆放架发生碰撞吊装前应层墙板外侧粘贴止水条
图 墙板外侧橡胶粘贴止水条示意
f试吊
塔吊缓缓外墙板吊起板底边升距面50cm时略作停顿次检查吊挂否牢固板面污染破损问题必须立处理确认误继续提升慢慢安装作业面
图 墙板吊装工况示意图
g吊装作业面
距作业层方60cm左右略作停顿施工员手扶墙板控制墙板落方
⑤ 墙板定位
a墙板缓慢降距预埋钢筋顶部2cm处墙两侧挂线坠准面控制线套筒位置面预埋钢筋位置准墙板缓缓降稳位
图313 墙板位示意
墙板侧立标杆保证墙体落程中标杆落
c安装时专负责外墙板口定位线尺板找直助镜子进行位安装首层外墙板时应特注意质量成层基准
图 墙板位
⑥ 安装斜撑
a准备工作
预先叠合板预留斜支撑连接预埋件避免埋置现浇层中强度够造成楼板混凝土破坏
吊装墙板前预先斜支撑固定楼板吊装完墙板直接安装节省吊装时间
b安装斜支撑
采调节斜支撑螺杆墙板进行固定先支撑托板安装预制墙板
吊装完成斜支撑螺杆拉接墙板楼面预埋铁件长螺杆调节长度±100mm短螺杆调节长度±100mm
图 墙板斜支撑安装
⑦ 摘钩
斜支撑安装完成准备梯子放预制墙板专吊钩摘掉
墙板校正
a垂直墙板方（Y）校正措施：利短钢斜撑调节杆墙板根部进行微调控制Y位置
b行墙板方（X）校正措施：通楼板面弹出墙板位置线控制轴线进行墙板位置校正墙板位置线位偏差需调节利型千斤顶墙板侧面进行微调尺检查墙板垂直度
图 墙板校正
4拆斜支撑
安装预制外墙板斜撑应相连接现浇混凝土达设计强度求方拆
（2）PCF板安装施工
1）PCF板安装工艺流程
2）PCF板安装控制点
安装前准备
熟悉图纸检查核构件编号确定安装位置吊装序进行编号
测量放线
根施工图纸PCF板水位置线标高弹出控制线标高进行复核现浇墙顶安防垫块保证PCF板垂直度
PCF板吊装
起吊
PCF构件进场根安装状态立放堆放架中采顶面预留吊环吊装
位
PCF安装位时必须设置时支撑固定架作时固定
校正
调整PCF板保证PCF板控制线齐
固定
PCF位采部吊环墙体筋连接时固定侧钢模合模采螺栓PCF板中预留螺母固定校正位安装时确保预制墙板拼接成整体
图318 PCF板固定示意图
（3）叠合板安装施工
1）叠合板安装施工工艺流程
叠合板安装施工点
安装准备
根施工图纸检查叠合板构件类型确定安装位置叠合板吊装序进行编号
测量放线
弹独立支架位置线
施工方案放出独立支架位置线层楼板位置弹出叠合板位置线
放墙身标高线叠合板起止线
抄放线剪力墙面弹出+1米线墙顶弹出板安放位置线做出明显标志控制叠合板安装标高面位置
弹线切割
叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时求墙混凝土超出叠合板标高10~20mm根叠合板位置标高控制线采缝切割机切割齐保证叠合板放置部位
图 叠合板测量放线示意图
安装新型支架
安装叠合板时底部必须做独立支架支架采调节钢制预制工具式支架间距1800（2200）mm安装楼板前调整支架标高两侧墙预留标高致结构层施工中双层设置支架层叠合楼板结构施工完成现浇混凝土强度≥70设计强度时拆支架
根放出独立支架位置线次搭设独立支撑
调整独立支撑高度预定标高
铝合金梁搭设
根放出楼板标高线独立支撑放置铝合金梁
次复核独立支撑标高保证铝合金梁表面位置准确
板底支撑搭设完成
图 安装独立钢支架示意图
图 安装铝合金钢梁示意图
叠合板吊装
起吊准备
叠合板起吊时减叠合板重产生弯矩采钢扁担吊装架进行吊装4吊点均匀受力保证构件稳吊装
试吊
起吊时先试吊先吊起距50厘米停止检查钢丝绳吊钩受力情况叠合板保持水然吊作业层空
叠合板位
位时叠合板垂直安装作业层空20cm处略作停顿施工员手扶楼板调整方板边线墙安放位置线准注意避免叠合板预留钢筋墙体钢筋架放时停稳慢放严禁快速猛放避免击力造成板面震折裂缝5级风时应停止吊装
图 叠合板吊装意图
叠合板校正
整板位置时垫木块直接撬棍避免损坏板边角保证搁置长度允许偏差5毫米
板安装完进行标高校核调节板调支撑
叠合板拼缝处支模
叠合板间拼缝处支模
叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口企口底部模板18mm厚优质维萨板背楞采50x100mm木方支撑采专独立支撑拉螺栓吊模
叠合板墙体间缝隙处支模
支撑面板采15mm厚层板背楞采50x100mm木方利剪力墙预制墙板面排拉螺栓孔进行加固
图 叠合板拼缝示意图
水电线敷设
敷设机电线时严格控制线叠加处标高严禁高出现浇层板顶标高
叠合板顶部放出机电线位置线
铺设机电线
线端头处做保护
叠合层钢筋绑扎
叠合层钢筋双单层钢筋
绑扎钢筋前清理干净叠合板杂物根钢筋间距道道弹线绑扎钢筋绑扎时穿入叠合楼板桁架钢筋铁弯钩严格控制躺
双板钢筋放置：双配筋直径间距相时短跨钢筋应放置长跨钢筋双配筋直径间距时配筋方应放置配筋方
图 水电线敷设 图 叠合层钢筋绑扎
叠合层混凝土浇筑
浇筑准备
叠合层叠合板结合牢固认真清扫板面油污部位应表面凿层（深度约5毫米）浇灌前压力水洗湿润注意浮灰集压痕
混凝土浇筑
叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制1618厘米段混凝土端起分12作业组行浇灌连续施工次完成板振捣器振捣量混凝土中气泡逸出保证振捣密实
收光
工穿收光鞋木刮杠水线混凝土表面刮木抹子搓
养护
浇水养护求保持混凝土湿润持续7天
清理校正预留钢筋
清理浇筑叠合层混凝土时污染预留钢筋调整预留钢筋位置
（4）预制阳台空调板安装施工
1）工艺流程
2）施工操作点
安装前准备
熟悉设计图纸检查核构件编号明确吊装序
根施工图纸区分型号确定安装位置
测量放线
根施工图纸阳台水位置线标高弹出控制线标高进行复核
搭设支撑体系
预制阳台支撑采独立支撑支设时根阳台板标高位置线支撑体系顶托调合适位置处保证阳台支撑体系整体稳定性需设置拉结点阳台支撑体系外墙板连成体
图 预制阳台支撑体系示意图
吊装
预制阳台空调板采预制板预埋四吊环进行吊装确认卸扣连接牢固缓慢起吊
预制阳台空调板吊装作业面500mm处略作停顿根阳台空调板安装位置控制线进行安装位时求缓慢放置严禁快速猛放免造成阳台空调板震折损坏
阳台空调板控制线准安放利撬棍进行微调位采U托进行标高调整
阳台空调板吊装位根标高水位置线进行校正
钢筋绑扎
叠合板机电线铺设完毕预制阳台空调板伸出锚固钢筋叠合楼板叠合层钢筋绑扎
混凝土浇筑
叠合层钢筋验收合格进行混凝土浇筑
（5）预制楼梯安装施工
1）施工工艺流程
2）施工操作点
安装前准备
熟悉图纸检查核构件编号确定安装位置吊装序进行编号
预留销键钢筋
楼梯台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋保证位置准确
图 楼梯台梁预留销键钢筋示意图
测量放线
根施工图纸弹出楼梯安装控制线控制线标高进行复核楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙续初装抹灰层预留空间梯井间根楼梯栏杆安装求预留40mm空隙
楼梯找层施工
梯段口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找层找层标高控制准确M10水泥砂浆采成品干拌砂浆
图 楼梯找层施工示意图
楼梯段吊装
起吊
预制楼梯梯段采水吊装吊装时应踏步面呈水状态便位吊装吊环螺栓楼梯板预埋螺纹连接便钢丝绳吊具倒链连接吊装板起吊前检查吊环卡环销紧
位
位时楼梯板垂直安装作业层空30cm左右处略作停顿施工员手扶楼梯板调整方楼梯板边线梯梁安放位置线准放时停稳慢放严禁快速猛放避免击力造成板面震折裂缝
校正
基位撬棍微调楼梯板直位置正确搁置实安装楼梯板时应特注意标高正确校正脱钩
灌浆连接
图纸求销键钢筋预留孔洞楼梯台梁间缝隙进行灌浆灌浆求楼梯板侧外侧灌注灌浆料侧溢出表示灌满
灌浆施工
灌浆施工工艺流程
（2）套筒灌浆准备
检查套筒注浆口否贯通
预制外墙套筒连接灌浆墙板座浆均采C85灌浆料某施工段预制墙板安装位调整完毕进行外侧采水泥砂浆封堵成模
工拌制外侧封堵水泥砂浆：调整砂浆配保证快速成型缝隙封堵密实
（3）塞缝
蛇皮软置入墙体侧保护层位置处蛇皮软外侧封堵砂浆砂浆具备强度缓慢抽出软次分段施工
图 蛇皮软塞缝示意图
（4）拌制灌浆料
灌浆材料施工机具检具准备
选取配套专接头灌浆料清洁水准备秤温度计手提式搅拌机专搅拌头制浆桶灌浆泵（枪）水桶流动度检测截锥试模玻璃板钢板尺卷尺采灌浆泵时宜配备停电应急发电机
制备接头灌浆浆料
开专接头灌浆料包装袋检查产品外观粉料骨料混合均匀受潮结块异常需量称称量存放桶袋中拌合水称量浆料拌合加水量该批产品出厂检验报告包装袋提供加水率（加水重量干料重量×100）计算拌合时先加水加料搅拌机快速搅拌（3~5分钟）均匀静置2~3分钟排气
（5）浆料流动性检测
准备块1000mmx1000mm层板置面
检测灌浆料流动性专容器置层板方
图 拌制灌浆料示意图
图 浆料流动性检测示意图
拌制灌浆料倒入容器灌满止
取容器检测灌浆料流动性初始流动度300mm合格
（6）注浆
注浆料加水算起应30分钟完充填采胶枪注浆（漏斗重力注浆）注浆口（口）逐渐充填浆料先填充底座（程中仔细观察否部注浆口流出浆液防止部通畅流出浆液堵塞部注浆口）排浆口（口）溢出直排浆口
溢出浆料止灌浆完毕套筒橡胶塞封堵排浆口注入口充填完毕4时移动套筒灌浆程中出现漏浆应立停止注浆漏浆处封堵严密方继续施工
图 注浆施工示意图
（7） 分仓
较长长度墙体（15m）应进行分仓操作防止出现注浆长度长造成注浆饱满情况
（8） 养护
灌浆材料充填操作结束1d施加害振动击等影响横构件连接部位混凝土浇灌应1d进行
（9） 灌浆检查
接头灌浆料凝固检查灌浆口出浆孔处凝固灌浆料表面应高套筒外径缘满足求应联系注浆料厂家采取注浆方式进行补救
（10）试块留置
注浆操作完成根试验方案留置灌浆料试块达龄期进行灌浆料试块强度检测
25 现浇节点施工
现浇节点施工工艺流程
现浇节点施工操作点
字型现浇节点施工
两块预制墙板间字型现浇节点采侧单侧支模外侧利两侧墙板外装饰面作外模板外装饰面间缝隙外侧采聚氯乙烯棒填塞填塞完毕侧发泡胶壁纸刀修字型节点模板支设：
图 字型节点模板支设示意图
T型现浇节点施工
3）两块预制墙板间T型现浇节点现浇节点侧采单侧支模墙板外侧采50*100mm木方木方采聚苯板塞牢利铅丝拉外侧通长木方侧固定现浇柱附加钢筋T型现浇节点模板支设：
图 T型现浇节点模板支设示意图
墙体混凝土浇筑
混凝土浇筑部位模板钢筋预埋件机电线预留预埋等全部安装完毕隐检合格
墙体混凝土浇筑前需底部利混凝土相水泥砂浆坐浆混凝土应分层浇筑层间隙时间混凝土初凝时间混凝土振捣均匀确保节点区振捣密实
预制混凝土绝热夹芯板垂直缝防水构造施工
绝热夹芯板垂直缝设空腔构造垂直缝防水材料侧形成贯通透气孔顶层女墙设透气三层底部设置排水引出空腔积水外保温接缝处首先采聚氯乙烯棒塞紧然耐候胶填缝
图 外墙外缝隙防水处理
25 专业预留预埋说明
埋设叠合层机电线进行综合排布设计部位线交叉超两次避免线交叉行架钢筋重叠
种机电预埋线盒埋设时防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固
26 业资料
装配式结构工程质量验收合格关文件记录入混凝土结构子分部工程进行验收应验收文件存档备案装配式结构工程质量验收时应提交列文件记录：
(1)工程设计单位已确认预制构件深化设计图设计变更文件
(2)装配式结构工程实体材料预制构件种相关质量证明文件
(3)预制构件安装施工验收记录
(4)钢筋套筒灌浆连接施工检验记录
(5)连接构造节点隐蔽工程检查验收文件
(6)浇筑叠合构件节点混凝土灌浆料强度检测报告
(7)密封材料接缝防水检测报告
(8)分项工程验收记录
(9)装配式结构实体检验记录
(10)工程重质量问题处理方案验收记录
三 预制构件安装质量控制措施
1样板段
预制构件安装施工前应选择具代表性1#楼栋首层作产业化施工样板段产业化施工样板段应作培训产业化施工工台通产业化样板段施工培训施工员应熟练掌握产业化施工工序操作流程续产业化施工提供便利
参前述预制构件安装施工方案进行样板段试安装安装完毕进行验收
2总结样板段施工验问题
根验收结果总结验避免续施工中出现类似问题重点需解决问题应会相关单位技术理员讨解决方案续施工坚实基础
3预制构件安装质量控制措施
31首层预留钢筋定位质量控制措施
施工序方面现浇墙体墙体高度方分段施工次施工浇注转换层300mm次施工墙体混凝土强度达5MPa开始安装叠合楼板叠合楼板顶面设计定位尺寸放样套筒钢筋位置安装套筒钢筋定位板浇注叠合层混凝土施工序图示
图 测量放线 图 安装套筒插筋定位板
图 浇注转换层混凝土
32预制墙板安装施工质量控制措施
a项目部安排专进场预制构件进行验收验收构件外观尺寸否满足验收标准
b外墙板安装前外墙板构件拆分图位置放样楼板顶面测量员根进场外墙板实际尺寸例放样楼板保证建筑物外轮廓尺寸情况实际偏差均分配板缝
c外墙垂直度水偏差竖支撑杆调整外墙板控制线安装位通侧支撑杆调整墙板控制线间偏差侧支撑杆调整墙板垂直度
图 外墙板支撑示例
d外墙板结构楼板间设置板缝控制垫片垫片厚度10mm5mm1mm三种块外墙放置46点点均测量员根测量结果确定垫板厚度
图 钢垫片
e现浇段施工时采竖龙骨控制模板尺寸水龙骨控制模板外墙板间缝隙措施该措施实施程中容易造成预制外墙外页板开裂问题水龙骨受力均项目采现浇段模板搭设方案避免预制外墙外页板开裂
图 现浇段节点示意图
33 灌浆质量控制措施
（1）采购合格灌浆料进行灌浆料型式检验灌浆料性满足JGT4082012钢筋连接套筒灌浆料规定
（2）灌浆前根灌浆分仓计算灌浆料需求量
（3）灌浆时应检查灌浆孔否通畅通畅灌浆孔应时进行通孔
（4）座浆时应严格保证侵占保护层墙体截面
（5）应注意墙体两侧（甩筋位置处）座浆封堵质量防止漏浆
（6）注浆完成24h注浆套筒进行扰动
34叠合板安装质量控制措施
（1）严格位置线搭设独立支撑
（2）严格控制独立支撑高度
（3）严格构件厂标识位置进行吊装
（4）叠合板墙体缝隙处支模严密
（5）机电线避免二次交叉
35预制楼梯安装质量控制措施
（1）钢筋定位板严格控制销键钢筋间距尺寸
（2）楼梯安装前找层应提前施工强度满足吊装求
（3）保证找层整度满足求
装配式结构节点区质量控制措施
PCF板节点处模板支设应保证变形位移避免出现胀膜现象
现浇暗柱钢筋应预制墙板吊装进行绑扎
绑扎现浇节点钢筋时严禁意弯折墙板外伸钢筋
现浇暗柱节点箍筋应规范绑扎
浇筑混凝土时严格进行分层浇筑防止PCF板裂缝位移
模板拆时严禁墙体启口线条造成破坏
模板拆时间严格控制防止粘模
36 防水预防措施
361装配式剪力墙住宅防水薄弱环节墙板接缝处项目采结构防水构造防水双重措施保证外墙漏水施工程中严格施工方案实施专业施工队伍完成道工序完成认真执行检互检交接检三检制度分技术负责设计规范进行验收
预制外墙防水节点详见图58
图 外墙防水节点示意
362 严格施工保证措施
（1）采购合格橡胶止水条
（2）止水条作业时检查预制外墙板底面整度确保粘结面干燥状态
（3）混凝土止水条两面均匀涂刷粘结剂止水条相邻预制外墙板应压紧密实
（4）预制外墙吊装位利外墙板重压实起防水效果灌注套筒灌浆料预制外墙层结构形成整体防水层
（5）预制外墙板施工完毕外侧水竖直接缝填塞聚乙烯背衬材料然进行密封胶封堵密封胶封堵前侧壁钢丝刷清理干净保持干燥
（6）预制外墙板隔2层设置处泄水孔保证空气防水层外压相等时够时排空气防水层中余水汽
37 装配式剪力墙住宅结露问题预防措施
371 加强热桥产生部位施工控制
（1）严格设计求外墙保温方案施工
设计求选择合适保温材料做材料检查验收工作特保温材料导热系数
（2）外墙板吊装存放程中增设保温材料护角减少存放吊装程保温材料破坏
（3）墙板安装位板缝位置填塞墙板厚度材质相保温材料填塞料宽度板缝宽度2mm板缝填塞密实专检查填塞质量
（4）竖混凝土浇筑时保温层侧设置硬质挡板防止浇注混凝土时影响保温材料位置
372 程中保证室空气流动畅
38 施工裂缝预防措施
381 严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中关原材料进场检验干求控制进场叠合板裂缝符合规范求叠合板做零容忍
382 合理安排叠合板存放场设置少3段水支撑降低叠合板现场存放程中产生裂缝风险
383 采北京预构研究院设计调整时支架系统严格支架设计说明搭设叠合板支架系统派专检查验收
384 严格执行设计说明中关楼板施工荷载堆放规定
385 预制楼板结合部节点施工模板拆叠合层达设计强度采M5微膨胀砂浆叠合层预制板间5mm高差部分抹采取保温保水措施养护砂浆设计强度
图 预制楼板结合部施工示意图
386 室装修时预制楼板结合部粘贴宽度100mm玻璃丝网格布然传统装修方案进行室装修
4预制构件安装质量验收
41材料进场质量验收
411 预制构件：出厂合格证相关质量证明文件
412 连接接缝处防水材料：出厂合格证相关质量证明文件
413 套筒接头灌浆料：出厂合格证相关质量证明文件
42装配式结构工程应安装施工浇筑混凝土前完成列隐蔽项目现场验收：
421预制构件现浇混凝土结构连接处混凝土结合面
422浇混凝土中钢筋牌号规格数量锚固长度
423结构预埋件螺栓连接预留专业线数量位置
424预制混凝土构件连接接缝处防水构造
43 现场检查验收
431预制构件尺寸偏差生产企业品种构件超100 批批抽查构件数量5少3 件预制结构构件尺寸允许偏差检验方法见表
表 预制结构构件尺寸允许偏差检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板梁
柱桁架
﹤12m
±5
尺量检查
≥12m﹤18m
±10
≥18m
±20
墙板
±5
宽度高(厚)度
板梁柱墙板桁架
±5
钢尺量端中部取中偏差绝值较处
表面整度
板梁柱墙板表面
5
2m尺塞尺检查
墙板外表面
3
侧弯曲
板梁柱
1750≤20
拉线钢尺量侧弯曲处
墙板桁架
11000≤20
翘曲
板
1750
调尺两端量测
墙板
11000
角线差
板
10
钢尺量两角线
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
尺量检查
注：aL构件长度（mm）
b检查中心线螺栓孔洞位置偏差时应横两方量测取中偏差较值
432装配式结构安装完毕尺寸偏差检查楼层结构缝施工段划分检验批检验批梁柱应抽查构件数量10少3 件墙板应代表性然间抽查10少3 间空间结构墙相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3 面
44试验检测
441装配式结构安装结合部位连接接缝处浇筑混凝土强度应符合设计求工作班配合混凝土取样少次次取样应少留置组标准养护试块条件养护试块留置组数根实际需确定
442施工现场钢筋套筒接头灌浆料试块强度检验：种直径钢筋配合灌浆料工作班灌浆接头施工时留置组试件组3试块试块规格40×40×160mm
443钢筋直螺纹连接接头500接头批取样试验组试件3接头
五装配式剪力墙住宅项目质量保证措施
51组织措施
组织成立预制装配结构质量检查组项目理组长技术负责副组长楼号负责质量检查员严格进行道工序程检查
52 技术措施
521 调整设计
（1）根构件生产运输安装需求增加预制构件水支撑保证构件整体刚度减少裂缝
（2）完善预制构件预留预埋方案施工图求水电等预留点位绘制构件图
（3）调整现浇预制结合部钢筋构造降低施工程中钢筋突风险
改进施工方法
（1）采止水条代防水砂浆降低板缝灌浆时漏浆风险
（2）预制外墙预留拉螺栓孔代预埋件避免预制外墙外页承受集中荷载降低外页板开裂风险
改变施工机具
（1）采北京预构研究院设计专业时支撑代传统钢支撑提高构件支拆模效率降低支撑量
（2）根构件种类尺寸设计吊装工具降低构件开裂风险
（3）根施工现场选择合适起重机具
（4）采专灌浆料灌注机具代手动压浆设备
六安全理
61应预制构件吊装作业相关员进行安全培训交底明确预制构件进场卸车存放吊装位环节作业风险制订防止危险情况处理措施
62预制构件卸车时应规定装卸序进行卸车确保车辆衡避免卸车序合理导致车辆倾覆
63预制构件卸车应构件编号序次存放构件堆放场应设置时固定措施采专存放工具避免构件失稳造成构件倾覆
64安装作业开始前应安装作业区进行围护树立明显标识拉警戒线派专严禁安装作业关员进入
65应定期预制构件吊装作业工具吊具锁具进行检查发现存风险应立停止
七成品保护理措施
71预制构件运输求
构件运输程中定匀速行驶严谨超速猛拐急刹车车应设专架需稳定构件措施钢丝带加紧固器绑牢防运输受损
72预制构件吊装求
预制构件吊装时起吊回转位调整阶段应操作防护措施防预制构件发生碰撞扭转变形预制楼梯起吊运输码放翻身必须注意衡轻起轻放防止碰撞保护楼梯阴阳角
73 预制墙板保护
731预制墙板进场指定点摆放墙板架摆放时木方垫墙板避免面直接接触损坏
732吊装墙板前墙板四角橡塑材料成品护角
733吊装程吊装完成墙板清水面砂浆等污染时处理干净吊装墙板时塔吊信号工协调吊装避免碰撞造成损坏
（1）预制楼梯保护
吊装前预制楼梯采层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面损坏楼梯两侧层板固定做保护踏步层板留出吊装孔洞便吊装时
（2）叠合板预制阳台空调板保护
a叠合板预制阳台空调板进场堆放超5层
b吊装预制阳台前采橡塑材料成品护阳角
c叠合板预制阳台空调板施工吊装时野蛮施工踩踏板钢筋避免偏位
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
**房产开发项目
预制构件安装施工方案
编制单位： **安建设集团限公司
编制时间：
目 录
工程概况 3
二总体施工工艺流程 4
三 预制构件安装质量控制措施 39
1样板段 39
2总结样板段施工验问题 39
3预制构件安装质量控制措施 39
4预制构件安装质量验收 46
五装配式剪力墙住宅项目质量保证措施 49
51组织措施 49
52 技术措施 49
六安全理 50
七成品保护理措施 51
71预制构件运输求 51
72预制构件吊装求 51
73 预制墙板保护 51
工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
**房产开发项目
2
建设单位
**新广友置业限公司
3
设计单位
**省建筑设计研究院
4
勘察单位
济南市勘察测绘研究院
5
监理单位
**建院工程监理咨询限公司
6
施工单位
**安建设集团限公司
7
建设点
济南市槐荫区张庄路南八里桥廉租房西侧
8
施工工期
计划开工日期： 2017年8月1日（招标发出开工令准）
9
项目建设规模
结构形式：框剪
建筑层数：1834 层
发包书面确认施工图纸准二标段4#7#楼换热站车库区门配套设施（含12#楼交界处浇带）
建筑面积约约65000㎡
10
质量标准
合格争创泉城杯泰山杯奖
工程装配整体式剪力墙结构外剪力墙框架梁卫生间楼板公部位楼板采现浇形式预制部分包括预制叠合楼板预制楼梯段预制成品轻质墙预制叠合板通现浇梁连接成整体整体系形成统受力体系
二总体施工工艺流程
1施工方法
预制构件配套材料进场验收方法
构件进场专负责进行检查根预制构件质量验收标准进行逐块场验收检查容包括构件类型编号数量构件资料构件外观尺寸裂缝等发现问题进行记录
（1）进入现场预制构件应具出厂合格证相关质量证明文件产品质量应符合设计相关技术标准求
（2）预制构件应明显部位标明生产单位项目名称构件型号生产日期安装方质量合格标志
（3）预制构件吊装预留吊环预留焊接埋件应安装牢固松动
（4）预制构件外观质量应严重缺陷已出现严重缺陷应技术处理方案进行处理重新检查验收
（5）述检查容外构件进场时叠放易检查叠合板起吊板底裂缝进行专项检查板吊起空中悬停检查板底裂缝确认方楼
具体检查求：
① 进入现场预制构件安装材料配件等国家现行相关标准规定进行进场验收未检验合格产品
② 构件配件进场检查容：
检查型号质量证明资料
检查数量：全数检查
检验方法：检查出厂合格证相关质量证明文件
③ 外观检查：
外观质量应严重缺陷应影响结构性安装功尺寸偏差
检查数量：全数检查
检查方法：观察尺量检查
2现场存放
工程施工前根工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划根层段进度求确定批进场数量
施工程中提前2天构件厂发送构件需求计划表标明构件名称类型数量部位场时间考虑运输条件限制现场应少存放施工段构件量
（1）场运输
竖构件（墙板）采低跑板车立式方案运输墙板采专运输架运输墙板称放置运输车架子放置角度应30°水构件（叠合板阳台板空调板楼梯段）采板车放层叠方式运输防止运输程中构件破损倾覆应采取必成品保护时固定措施
施工现场道路构件运输车辆求合理设置转弯半径道路坡度现场运输道路存放场整坚实排水畅通运输车辆进入施工现场道路满足运输构件求卸放吊装工作范围障碍物场满足预制构件周转
预制构件装卸时充分考虑车体衡固定牢固边角紧固绳索接触部位采垫衬加保护
（2）场存放
施工现场面布置时考虑预制构件堆放场施工现场划出构件堆放场范围标警示牌规范理堆放区域应塔吊工作范围避免二次搬运交叉干扰
预制构件运送施工现场规格品种施工部位吊装序等分类分区堆放
预制竖构件采垂直插放方式支架求足够刚度支垫稳固占场少施工现场避免翻转工程采专墙板插架安放预制墙板
预制板类构件采叠放方式构件层层间垫垫实层支垫齐面层支垫通长设置叠放层数5层
图 预制墙板存放示意
图 预制楼梯段存放示意图 图 叠合板存放示意
塔吊选型锚固施工
根工程结构类型预制构件重量吊装半径选QTZ63型塔机超出塔机高度范围时应增加附着采方式建筑物进行链接详专项施工技术方案
3预制构件安装施工
预制墙板安装
预制墙板安装工序操作点
测量放线
安装墙板连接面应清理干净作业层混凝土顶板弹设控制线便安装墙体位包括：墙体洞口边线墙体50cm水位置控制线作业层50cm标高控制线（楼板插筋）套筒中心位置线
图 测量放线示意
② 钢筋矫正
预制外墙板竖连接采水泥灌浆连接套筒形式应重视现浇层墙板钢筋布置检查现浇层预埋钢筋位置尺寸否正确保证层预制墙板预埋套筒现浇层钢筋利位根墙底部套筒位置尺寸制作专定位卡具定位卡具钢板扶手组成根预制墙体连接钢筋位置开孔孔径钢筋直径+2mm
b层墙体施工时墙体预留钢筋浇筑墙体混凝土前定位卡具钢筋进行定位浇筑顶板混凝土时专模具套预留钢筋超差进行修正保证预留钢筋相位置准确专模具墙体控制线进行定位保证墙板预留钢筋绝位置标准层顶板施工时定位卡具套预制墙顶预留钢筋超差进行修正保证钢筋位置准确
图 混凝土浇筑前定位钢板校正
图 混凝土浇筑定位钢板校正
c浇筑完顶板混凝土弹出墙体钢筋套筒定位线基础调整钢筋位置利专模具线坠确定根预留钢筋准确位置专工具校正钢筋位置
③ 垫片找
根预先弹设竖插筋标高控制线调整钢垫片高度块预制墙板部四角位置放置处钢垫片调整标高标高调整位胶带垫片缠重新复核标高确保位置高度准确
图 刚垫片找
④ 墙板吊装
a外防护架安装
结构施工外架采外挂式工具架预制墙板预留螺栓孔墙板起吊前组装挂架固定预制墙板构件起吊装栋楼需准备两层外架数量构件吊装时前两层外架构件起吊装层施工时层结构施工完塔吊架子移层作业架子立面挂密目网封严
组装外挂架严禁压扁变形裂纹架
挂架建筑物外墙设置安装固定点间距般1520m挂架宽度1m
挂架操作台必须满铺脚手板
墙体混凝土强度必须达强度求方挂架
安装外挂架应通监理项目负责技术负责安全负责搭设班组班组验收确认合格签字方投入
外挂架安全防护点：
塔吊安装外挂架架子未安装牢固准摘卡环升降架子时未挂卡环准松动螺栓
升降架子必须卡环准架子升降准拆改架子切防护设施准爬外加子
外挂架子必须设专指挥协操作操作员必须系安全带程中严格控制设计规定荷载荷载分布必须均匀集中
外挂架加强理常检查时维修确保安全
架子提升次进行次严格检查验收做记录
图 外防护架示意
核构件
构件安装前应吊装流程施工图纸核构件编号
检查吊具
检查吊索具做班前专检查记录日工作情况高空作业工具必须增加防坠落措施严防安全事发生
安全维护
开始作业前醒目标识围护作业区隔离严禁关员进入
吊装准备
起吊墙板采专吊运钢梁卸扣钢丝绳外墙板端预埋吊环相连接确认连接紧固板端放置两块1000mm×1000mm×100mm海棉胶垫预防板起吊离时板边角撞坏应注意起吊程中板面堆放架发生碰撞吊装前应层墙板外侧粘贴止水条
图 墙板外侧橡胶粘贴止水条示意
f试吊
塔吊缓缓外墙板吊起板底边升距面50cm时略作停顿次检查吊挂否牢固板面污染破损问题必须立处理确认误继续提升慢慢安装作业面
图 墙板吊装工况示意图
g吊装作业面
距作业层方60cm左右略作停顿施工员手扶墙板控制墙板落方
⑤ 墙板定位
a墙板缓慢降距预埋钢筋顶部2cm处墙两侧挂线坠准面控制线套筒位置面预埋钢筋位置准墙板缓缓降稳位
图313 墙板位示意
墙板侧立标杆保证墙体落程中标杆落
c安装时专负责外墙板口定位线尺板找直助镜子进行位安装首层外墙板时应特注意质量成层基准
图 墙板位
⑥ 安装斜撑
a准备工作
预先叠合板预留斜支撑连接预埋件避免埋置现浇层中强度够造成楼板混凝土破坏
吊装墙板前预先斜支撑固定楼板吊装完墙板直接安装节省吊装时间
b安装斜支撑
采调节斜支撑螺杆墙板进行固定先支撑托板安装预制墙板
吊装完成斜支撑螺杆拉接墙板楼面预埋铁件长螺杆调节长度±100mm短螺杆调节长度±100mm
图 墙板斜支撑安装
⑦ 摘钩
斜支撑安装完成准备梯子放预制墙板专吊钩摘掉
墙板校正
a垂直墙板方（Y）校正措施：利短钢斜撑调节杆墙板根部进行微调控制Y位置
b行墙板方（X）校正措施：通楼板面弹出墙板位置线控制轴线进行墙板位置校正墙板位置线位偏差需调节利型千斤顶墙板侧面进行微调尺检查墙板垂直度
图 墙板校正
4拆斜支撑
安装预制外墙板斜撑应相连接现浇混凝土达设计强度求方拆
（2）PCF板安装施工
1）PCF板安装工艺流程
2）PCF板安装控制点
安装前准备
熟悉图纸检查核构件编号确定安装位置吊装序进行编号
测量放线
根施工图纸PCF板水位置线标高弹出控制线标高进行复核现浇墙顶安防垫块保证PCF板垂直度
PCF板吊装
起吊
PCF构件进场根安装状态立放堆放架中采顶面预留吊环吊装
位
PCF安装位时必须设置时支撑固定架作时固定
校正
调整PCF板保证PCF板控制线齐
固定
PCF位采部吊环墙体筋连接时固定侧钢模合模采螺栓PCF板中预留螺母固定校正位安装时确保预制墙板拼接成整体
图318 PCF板固定示意图
（3）叠合板安装施工
1）叠合板安装施工工艺流程
叠合板安装施工点
安装准备
根施工图纸检查叠合板构件类型确定安装位置叠合板吊装序进行编号
测量放线
弹独立支架位置线
施工方案放出独立支架位置线层楼板位置弹出叠合板位置线
放墙身标高线叠合板起止线
抄放线剪力墙面弹出+1米线墙顶弹出板安放位置线做出明显标志控制叠合板安装标高面位置
弹线切割
叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时求墙混凝土超出叠合板标高10~20mm根叠合板位置标高控制线采缝切割机切割齐保证叠合板放置部位
图 叠合板测量放线示意图
安装新型支架
安装叠合板时底部必须做独立支架支架采调节钢制预制工具式支架间距1800（2200）mm安装楼板前调整支架标高两侧墙预留标高致结构层施工中双层设置支架层叠合楼板结构施工完成现浇混凝土强度≥70设计强度时拆支架
根放出独立支架位置线次搭设独立支撑
调整独立支撑高度预定标高
铝合金梁搭设
根放出楼板标高线独立支撑放置铝合金梁
次复核独立支撑标高保证铝合金梁表面位置准确
板底支撑搭设完成
图 安装独立钢支架示意图
图 安装铝合金钢梁示意图
叠合板吊装
起吊准备
叠合板起吊时减叠合板重产生弯矩采钢扁担吊装架进行吊装4吊点均匀受力保证构件稳吊装
试吊
起吊时先试吊先吊起距50厘米停止检查钢丝绳吊钩受力情况叠合板保持水然吊作业层空
叠合板位
位时叠合板垂直安装作业层空20cm处略作停顿施工员手扶楼板调整方板边线墙安放位置线准注意避免叠合板预留钢筋墙体钢筋架放时停稳慢放严禁快速猛放避免击力造成板面震折裂缝5级风时应停止吊装
图 叠合板吊装意图
叠合板校正
整板位置时垫木块直接撬棍避免损坏板边角保证搁置长度允许偏差5毫米
板安装完进行标高校核调节板调支撑
叠合板拼缝处支模
叠合板间拼缝处支模
叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口企口底部模板18mm厚优质维萨板背楞采50x100mm木方支撑采专独立支撑拉螺栓吊模
叠合板墙体间缝隙处支模
支撑面板采15mm厚层板背楞采50x100mm木方利剪力墙预制墙板面排拉螺栓孔进行加固
图 叠合板拼缝示意图
水电线敷设
敷设机电线时严格控制线叠加处标高严禁高出现浇层板顶标高
叠合板顶部放出机电线位置线
铺设机电线
线端头处做保护
叠合层钢筋绑扎
叠合层钢筋双单层钢筋
绑扎钢筋前清理干净叠合板杂物根钢筋间距道道弹线绑扎钢筋绑扎时穿入叠合楼板桁架钢筋铁弯钩严格控制躺
双板钢筋放置：双配筋直径间距相时短跨钢筋应放置长跨钢筋双配筋直径间距时配筋方应放置配筋方
图 水电线敷设 图 叠合层钢筋绑扎
叠合层混凝土浇筑
浇筑准备
叠合层叠合板结合牢固认真清扫板面油污部位应表面凿层（深度约5毫米）浇灌前压力水洗湿润注意浮灰集压痕
混凝土浇筑
叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制1618厘米段混凝土端起分12作业组行浇灌连续施工次完成板振捣器振捣量混凝土中气泡逸出保证振捣密实
收光
工穿收光鞋木刮杠水线混凝土表面刮木抹子搓
养护
浇水养护求保持混凝土湿润持续7天
清理校正预留钢筋
清理浇筑叠合层混凝土时污染预留钢筋调整预留钢筋位置
（4）预制阳台空调板安装施工
1）工艺流程
2）施工操作点
安装前准备
熟悉设计图纸检查核构件编号明确吊装序
根施工图纸区分型号确定安装位置
测量放线
根施工图纸阳台水位置线标高弹出控制线标高进行复核
搭设支撑体系
预制阳台支撑采独立支撑支设时根阳台板标高位置线支撑体系顶托调合适位置处保证阳台支撑体系整体稳定性需设置拉结点阳台支撑体系外墙板连成体
图 预制阳台支撑体系示意图
吊装
预制阳台空调板采预制板预埋四吊环进行吊装确认卸扣连接牢固缓慢起吊
预制阳台空调板吊装作业面500mm处略作停顿根阳台空调板安装位置控制线进行安装位时求缓慢放置严禁快速猛放免造成阳台空调板震折损坏
阳台空调板控制线准安放利撬棍进行微调位采U托进行标高调整
阳台空调板吊装位根标高水位置线进行校正
钢筋绑扎
叠合板机电线铺设完毕预制阳台空调板伸出锚固钢筋叠合楼板叠合层钢筋绑扎
混凝土浇筑
叠合层钢筋验收合格进行混凝土浇筑
（5）预制楼梯安装施工
1）施工工艺流程
2）施工操作点
安装前准备
熟悉图纸检查核构件编号确定安装位置吊装序进行编号
预留销键钢筋
楼梯台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋保证位置准确
图 楼梯台梁预留销键钢筋示意图
测量放线
根施工图纸弹出楼梯安装控制线控制线标高进行复核楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙续初装抹灰层预留空间梯井间根楼梯栏杆安装求预留40mm空隙
楼梯找层施工
梯段口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找层找层标高控制准确M10水泥砂浆采成品干拌砂浆
图 楼梯找层施工示意图
楼梯段吊装
起吊
预制楼梯梯段采水吊装吊装时应踏步面呈水状态便位吊装吊环螺栓楼梯板预埋螺纹连接便钢丝绳吊具倒链连接吊装板起吊前检查吊环卡环销紧
位
位时楼梯板垂直安装作业层空30cm左右处略作停顿施工员手扶楼梯板调整方楼梯板边线梯梁安放位置线准放时停稳慢放严禁快速猛放避免击力造成板面震折裂缝
校正
基位撬棍微调楼梯板直位置正确搁置实安装楼梯板时应特注意标高正确校正脱钩
灌浆连接
图纸求销键钢筋预留孔洞楼梯台梁间缝隙进行灌浆灌浆求楼梯板侧外侧灌注灌浆料侧溢出表示灌满
灌浆施工
灌浆施工工艺流程
（2）套筒灌浆准备
检查套筒注浆口否贯通
预制外墙套筒连接灌浆墙板座浆均采C85灌浆料某施工段预制墙板安装位调整完毕进行外侧采水泥砂浆封堵成模
工拌制外侧封堵水泥砂浆：调整砂浆配保证快速成型缝隙封堵密实
（3）塞缝
蛇皮软置入墙体侧保护层位置处蛇皮软外侧封堵砂浆砂浆具备强度缓慢抽出软次分段施工
图 蛇皮软塞缝示意图
（4）拌制灌浆料
灌浆材料施工机具检具准备
选取配套专接头灌浆料清洁水准备秤温度计手提式搅拌机专搅拌头制浆桶灌浆泵（枪）水桶流动度检测截锥试模玻璃板钢板尺卷尺采灌浆泵时宜配备停电应急发电机
制备接头灌浆浆料
开专接头灌浆料包装袋检查产品外观粉料骨料混合均匀受潮结块异常需量称称量存放桶袋中拌合水称量浆料拌合加水量该批产品出厂检验报告包装袋提供加水率（加水重量干料重量×100）计算拌合时先加水加料搅拌机快速搅拌（3~5分钟）均匀静置2~3分钟排气
（5）浆料流动性检测
准备块1000mmx1000mm层板置面
检测灌浆料流动性专容器置层板方
图 拌制灌浆料示意图
图 浆料流动性检测示意图
拌制灌浆料倒入容器灌满止
取容器检测灌浆料流动性初始流动度300mm合格
（6）注浆
注浆料加水算起应30分钟完充填采胶枪注浆（漏斗重力注浆）注浆口（口）逐渐充填浆料先填充底座（程中仔细观察否部注浆口流出浆液防止部通畅流出浆液堵塞部注浆口）排浆口（口）溢出直排浆口
溢出浆料止灌浆完毕套筒橡胶塞封堵排浆口注入口充填完毕4时移动套筒灌浆程中出现漏浆应立停止注浆漏浆处封堵严密方继续施工
图 注浆施工示意图
（7） 分仓
较长长度墙体（15m）应进行分仓操作防止出现注浆长度长造成注浆饱满情况
（8） 养护
灌浆材料充填操作结束1d施加害振动击等影响横构件连接部位混凝土浇灌应1d进行
（9） 灌浆检查
接头灌浆料凝固检查灌浆口出浆孔处凝固灌浆料表面应高套筒外径缘满足求应联系注浆料厂家采取注浆方式进行补救
（10）试块留置
注浆操作完成根试验方案留置灌浆料试块达龄期进行灌浆料试块强度检测
25 现浇节点施工
现浇节点施工工艺流程
现浇节点施工操作点
字型现浇节点施工
两块预制墙板间字型现浇节点采侧单侧支模外侧利两侧墙板外装饰面作外模板外装饰面间缝隙外侧采聚氯乙烯棒填塞填塞完毕侧发泡胶壁纸刀修字型节点模板支设：
图 字型节点模板支设示意图
T型现浇节点施工
3）两块预制墙板间T型现浇节点现浇节点侧采单侧支模墙板外侧采50*100mm木方木方采聚苯板塞牢利铅丝拉外侧通长木方侧固定现浇柱附加钢筋T型现浇节点模板支设：
图 T型现浇节点模板支设示意图
墙体混凝土浇筑
混凝土浇筑部位模板钢筋预埋件机电线预留预埋等全部安装完毕隐检合格
墙体混凝土浇筑前需底部利混凝土相水泥砂浆坐浆混凝土应分层浇筑层间隙时间混凝土初凝时间混凝土振捣均匀确保节点区振捣密实
预制混凝土绝热夹芯板垂直缝防水构造施工
绝热夹芯板垂直缝设空腔构造垂直缝防水材料侧形成贯通透气孔顶层女墙设透气三层底部设置排水引出空腔积水外保温接缝处首先采聚氯乙烯棒塞紧然耐候胶填缝
图 外墙外缝隙防水处理
25 专业预留预埋说明
埋设叠合层机电线进行综合排布设计部位线交叉超两次避免线交叉行架钢筋重叠
种机电预埋线盒埋设时防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固
26 业资料
装配式结构工程质量验收合格关文件记录入混凝土结构子分部工程进行验收应验收文件存档备案装配式结构工程质量验收时应提交列文件记录：
(1)工程设计单位已确认预制构件深化设计图设计变更文件
(2)装配式结构工程实体材料预制构件种相关质量证明文件
(3)预制构件安装施工验收记录
(4)钢筋套筒灌浆连接施工检验记录
(5)连接构造节点隐蔽工程检查验收文件
(6)浇筑叠合构件节点混凝土灌浆料强度检测报告
(7)密封材料接缝防水检测报告
(8)分项工程验收记录
(9)装配式结构实体检验记录
(10)工程重质量问题处理方案验收记录
三 预制构件安装质量控制措施
1样板段
预制构件安装施工前应选择具代表性1#楼栋首层作产业化施工样板段产业化施工样板段应作培训产业化施工工台通产业化样板段施工培训施工员应熟练掌握产业化施工工序操作流程续产业化施工提供便利
参前述预制构件安装施工方案进行样板段试安装安装完毕进行验收
2总结样板段施工验问题
根验收结果总结验避免续施工中出现类似问题重点需解决问题应会相关单位技术理员讨解决方案续施工坚实基础
3预制构件安装质量控制措施
31首层预留钢筋定位质量控制措施
施工序方面现浇墙体墙体高度方分段施工次施工浇注转换层300mm次施工墙体混凝土强度达5MPa开始安装叠合楼板叠合楼板顶面设计定位尺寸放样套筒钢筋位置安装套筒钢筋定位板浇注叠合层混凝土施工序图示
图 测量放线 图 安装套筒插筋定位板
图 浇注转换层混凝土
32预制墙板安装施工质量控制措施
a项目部安排专进场预制构件进行验收验收构件外观尺寸否满足验收标准
b外墙板安装前外墙板构件拆分图位置放样楼板顶面测量员根进场外墙板实际尺寸例放样楼板保证建筑物外轮廓尺寸情况实际偏差均分配板缝
c外墙垂直度水偏差竖支撑杆调整外墙板控制线安装位通侧支撑杆调整墙板控制线间偏差侧支撑杆调整墙板垂直度
图 外墙板支撑示例
d外墙板结构楼板间设置板缝控制垫片垫片厚度10mm5mm1mm三种块外墙放置46点点均测量员根测量结果确定垫板厚度
图 钢垫片
e现浇段施工时采竖龙骨控制模板尺寸水龙骨控制模板外墙板间缝隙措施该措施实施程中容易造成预制外墙外页板开裂问题水龙骨受力均项目采现浇段模板搭设方案避免预制外墙外页板开裂
图 现浇段节点示意图
33 灌浆质量控制措施
（1）采购合格灌浆料进行灌浆料型式检验灌浆料性满足JGT4082012钢筋连接套筒灌浆料规定
（2）灌浆前根灌浆分仓计算灌浆料需求量
（3）灌浆时应检查灌浆孔否通畅通畅灌浆孔应时进行通孔
（4）座浆时应严格保证侵占保护层墙体截面
（5）应注意墙体两侧（甩筋位置处）座浆封堵质量防止漏浆
（6）注浆完成24h注浆套筒进行扰动
34叠合板安装质量控制措施
（1）严格位置线搭设独立支撑
（2）严格控制独立支撑高度
（3）严格构件厂标识位置进行吊装
（4）叠合板墙体缝隙处支模严密
（5）机电线避免二次交叉
35预制楼梯安装质量控制措施
（1）钢筋定位板严格控制销键钢筋间距尺寸
（2）楼梯安装前找层应提前施工强度满足吊装求
（3）保证找层整度满足求
装配式结构节点区质量控制措施
PCF板节点处模板支设应保证变形位移避免出现胀膜现象
现浇暗柱钢筋应预制墙板吊装进行绑扎
绑扎现浇节点钢筋时严禁意弯折墙板外伸钢筋
现浇暗柱节点箍筋应规范绑扎
浇筑混凝土时严格进行分层浇筑防止PCF板裂缝位移
模板拆时严禁墙体启口线条造成破坏
模板拆时间严格控制防止粘模
36 防水预防措施
361装配式剪力墙住宅防水薄弱环节墙板接缝处项目采结构防水构造防水双重措施保证外墙漏水施工程中严格施工方案实施专业施工队伍完成道工序完成认真执行检互检交接检三检制度分技术负责设计规范进行验收
预制外墙防水节点详见图58
图 外墙防水节点示意
362 严格施工保证措施
（1）采购合格橡胶止水条
（2）止水条作业时检查预制外墙板底面整度确保粘结面干燥状态
（3）混凝土止水条两面均匀涂刷粘结剂止水条相邻预制外墙板应压紧密实
（4）预制外墙吊装位利外墙板重压实起防水效果灌注套筒灌浆料预制外墙层结构形成整体防水层
（5）预制外墙板施工完毕外侧水竖直接缝填塞聚乙烯背衬材料然进行密封胶封堵密封胶封堵前侧壁钢丝刷清理干净保持干燥
（6）预制外墙板隔2层设置处泄水孔保证空气防水层外压相等时够时排空气防水层中余水汽
37 装配式剪力墙住宅结露问题预防措施
371 加强热桥产生部位施工控制
（1）严格设计求外墙保温方案施工
设计求选择合适保温材料做材料检查验收工作特保温材料导热系数
（2）外墙板吊装存放程中增设保温材料护角减少存放吊装程保温材料破坏
（3）墙板安装位板缝位置填塞墙板厚度材质相保温材料填塞料宽度板缝宽度2mm板缝填塞密实专检查填塞质量
（4）竖混凝土浇筑时保温层侧设置硬质挡板防止浇注混凝土时影响保温材料位置
372 程中保证室空气流动畅
38 施工裂缝预防措施
381 严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中关原材料进场检验干求控制进场叠合板裂缝符合规范求叠合板做零容忍
382 合理安排叠合板存放场设置少3段水支撑降低叠合板现场存放程中产生裂缝风险
383 采北京预构研究院设计调整时支架系统严格支架设计说明搭设叠合板支架系统派专检查验收
384 严格执行设计说明中关楼板施工荷载堆放规定
385 预制楼板结合部节点施工模板拆叠合层达设计强度采M5微膨胀砂浆叠合层预制板间5mm高差部分抹采取保温保水措施养护砂浆设计强度
图 预制楼板结合部施工示意图
386 室装修时预制楼板结合部粘贴宽度100mm玻璃丝网格布然传统装修方案进行室装修
4预制构件安装质量验收
41材料进场质量验收
411 预制构件：出厂合格证相关质量证明文件
412 连接接缝处防水材料：出厂合格证相关质量证明文件
413 套筒接头灌浆料：出厂合格证相关质量证明文件
42装配式结构工程应安装施工浇筑混凝土前完成列隐蔽项目现场验收：
421预制构件现浇混凝土结构连接处混凝土结合面
422浇混凝土中钢筋牌号规格数量锚固长度
423结构预埋件螺栓连接预留专业线数量位置
424预制混凝土构件连接接缝处防水构造
43 现场检查验收
431预制构件尺寸偏差生产企业品种构件超100 批批抽查构件数量5少3 件预制结构构件尺寸允许偏差检验方法见表
表 预制结构构件尺寸允许偏差检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板梁
柱桁架
﹤12m
±5
尺量检查
≥12m﹤18m
±10
≥18m
±20
墙板
±5
宽度高(厚)度
板梁柱墙板桁架
±5
钢尺量端中部取中偏差绝值较处
表面整度
板梁柱墙板表面
5
2m尺塞尺检查
墙板外表面
3
侧弯曲
板梁柱
1750≤20
拉线钢尺量侧弯曲处
墙板桁架
11000≤20
翘曲
板
1750
调尺两端量测
墙板
11000
角线差
板
10
钢尺量两角线
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
尺量检查
注：aL构件长度（mm）
b检查中心线螺栓孔洞位置偏差时应横两方量测取中偏差较值
432装配式结构安装完毕尺寸偏差检查楼层结构缝施工段划分检验批检验批梁柱应抽查构件数量10少3 件墙板应代表性然间抽查10少3 间空间结构墙相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3 面
44试验检测
441装配式结构安装结合部位连接接缝处浇筑混凝土强度应符合设计求工作班配合混凝土取样少次次取样应少留置组标准养护试块条件养护试块留置组数根实际需确定
442施工现场钢筋套筒接头灌浆料试块强度检验：种直径钢筋配合灌浆料工作班灌浆接头施工时留置组试件组3试块试块规格40×40×160mm
443钢筋直螺纹连接接头500接头批取样试验组试件3接头
五装配式剪力墙住宅项目质量保证措施
51组织措施
组织成立预制装配结构质量检查组项目理组长技术负责副组长楼号负责质量检查员严格进行道工序程检查
52 技术措施
521 调整设计
（1）根构件生产运输安装需求增加预制构件水支撑保证构件整体刚度减少裂缝
（2）完善预制构件预留预埋方案施工图求水电等预留点位绘制构件图
（3）调整现浇预制结合部钢筋构造降低施工程中钢筋突风险
改进施工方法
（1）采止水条代防水砂浆降低板缝灌浆时漏浆风险
（2）预制外墙预留拉螺栓孔代预埋件避免预制外墙外页承受集中荷载降低外页板开裂风险
改变施工机具
（1）采北京预构研究院设计专业时支撑代传统钢支撑提高构件支拆模效率降低支撑量
（2）根构件种类尺寸设计吊装工具降低构件开裂风险
（3）根施工现场选择合适起重机具
（4）采专灌浆料灌注机具代手动压浆设备
六安全理
61应预制构件吊装作业相关员进行安全培训交底明确预制构件进场卸车存放吊装位环节作业风险制订防止危险情况处理措施
62预制构件卸车时应规定装卸序进行卸车确保车辆衡避免卸车序合理导致车辆倾覆
63预制构件卸车应构件编号序次存放构件堆放场应设置时固定措施采专存放工具避免构件失稳造成构件倾覆
64安装作业开始前应安装作业区进行围护树立明显标识拉警戒线派专严禁安装作业关员进入
65应定期预制构件吊装作业工具吊具锁具进行检查发现存风险应立停止
七成品保护理措施
71预制构件运输求
构件运输程中定匀速行驶严谨超速猛拐急刹车车应设专架需稳定构件措施钢丝带加紧固器绑牢防运输受损
72预制构件吊装求
预制构件吊装时起吊回转位调整阶段应操作防护措施防预制构件发生碰撞扭转变形预制楼梯起吊运输码放翻身必须注意衡轻起轻放防止碰撞保护楼梯阴阳角
73 预制墙板保护
731预制墙板进场指定点摆放墙板架摆放时木方垫墙板避免面直接接触损坏
732吊装墙板前墙板四角橡塑材料成品护角
733吊装程吊装完成墙板清水面砂浆等污染时处理干净吊装墙板时塔吊信号工协调吊装避免碰撞造成损坏
（1）预制楼梯保护
吊装前预制楼梯采层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面损坏楼梯两侧层板固定做保护踏步层板留出吊装孔洞便吊装时
（2）叠合板预制阳台空调板保护
a叠合板预制阳台空调板进场堆放超5层
b吊装预制阳台前采橡塑材料成品护阳角
c叠合板预制阳台空调板施工吊装时野蛮施工踩踏板钢筋避免偏位
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
