1工程概况
羊曲水电站外交通专公路全线均连续坡保证道路安全运行外交通专公路Ⅱ标段桩号K2+390设置避险车道该避险车道结构渐变段避险车道救援车道三部分组成中渐变段起点桩号K0+000路桩号K2+390处高程EL281923m路相接部位宽55m路面结构路相长60m坡i189避险车道起点桩号K0+060起点高程EL281887m终点桩号K0+120终点高程EL2823m路面长60m路面宽65m均坡8路面60cm厚碎石摊铺需碾压石料粒径≤3cm避险车道两侧采防撞护栏护栏基础埋置深度65cm前端重力式挡土墙埋置深度25m救援车道长约60m宽8m均坡8救援车道开口宽度248m
避险车道端头设计重力式端头防撞墙长83m顶宽08m底宽355m避险车道救援车道衔接处设防撞墙弧线长1878m高18m顶宽03m底宽125m渐变路段路面救援车道底面15m深度压实度95控制：路面15m基表层压实度93控制：基表层压实度90进行控制
2编制
（1）羊曲水电站工程设计通知书（2013年）001号
（2）黄河羊曲水电站外交通专公路（K0+00000~ K8+83289m）施工详图设计第三册 五册 避险车道设计图YQSP8121201YQSP8121202
3工程量
工程工程量见表31
工程量表
表31
序号
项 目 名 称
单位
数量
备注
1
避险车道路面
m3
2340
2
端头挡墙
m3
1162
3
片石盲沟
m3
432
4
护栏
m
180
5
沙袋废旧轮胎
160
6
渐变段路面
m2
6555
7
挖方
m3
2000
8
填方
m3
3845
10
救援车道
m3
7560
9
防撞墙
m3
3155
8
填方
m3
3845
7
挖方
m3
2000
6
渐变段路面
m2
6555
5
沙袋废旧轮胎
160
4
护栏
m
180
3
片石盲沟
m3
432
2
端头挡墙
m3
1162
1
避险车道路面
m3
2340
序号
项 目 名 称
单位
数量
备注
9
防撞墙
m3
3155
10
救援车道
m3
7560
4施工工期
开工日期：2013年7月23日
完工日期：2013年8月31日总工期40日历天
5施工布置
51施工道路布置
施工道路利左岸高线交通公路通Ⅱ标段时道路进入施工现场
52施工供风
施工供风混凝土施工缝凿毛风风量相较09m3气泵满足施工求
53施工供水
施工水路基路面碾压洒水辆5t洒水车运施工现场
54施工供电
现场施工电施工设备电25kw发电机满足求
施工供电材料设备表
表51
序 号
项 目
单位
数 量
备 注
1
发电机
台
1
25kw
2
电缆YC3*95+1*50
m
30
3
配电柜
面
1
6施工措施
61路基工程
611路基工程施工工序
准备工作→测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺整→碾压夯实→检查验收
612路基工程施工方法
（）施工准备
（1）首先进行施工放样然清表土树根草皮腐殖土
（2）填方路基施工前通土工试验选择合适路基填土
（二）基底处理
原面基表层松散土层厚度超30cm时清杂草进行碾压原面压实度应≥90松散层厚度30cm时应翻开分层压实90需进行基清表处理时清表土厚度30cm计原面压实度应≥90夯实厚度20cm计
（三）土方路基填筑
（1）填方边坡坡率避险车道救援车道坡率采1：15路堤边坡采菱形骨架防护框格植草
（2）采水分层填筑填方利装载机摊铺整重型压路机碾压工整刷边坡
（3）填料选择
规范求选严填料质量关适合填料腐植土树根草泥害物质等弃指定弃土场含水量超佳含水量时进行晾晒处理
（四）分层填筑
（1）路基横断面全宽分成水层次逐层填筑原面低处分层填起采分层填筑法逐层填压密实性质填料分分层填筑混填
（2）便控制压实度保证水层全宽采种填料填料采取类型土层分层开挖路堤20m设组标高点标两侧放样竹杆填筑虚铺厚度试验段确定参数进行控制卸汽车卸土根车箱容量计算堆土距离便整时控制层厚度均匀层填料铺设宽度侧须超出路堤设计宽度03m保证修整路基边坡路堤边缘足够压实度
（3）粘土摊铺时松铺厚度300mm少100mm
（4）土质填料分层填筑量减少层数种填料层总厚度05m土方路堤填筑路床顶面层压实厚度300mm
（5）路堤基底路堤层施工完成该层宽度填筑厚度压实厚度逐桩标高压实度等检测资料报监理工程师审查批准进行层施工
（五）摊铺整
（1）填料摊铺整装载机机进行摊铺整压实层面做成两侧4横排水坡利排水效控制层虚摊厚度初时水准仪控制层虚铺厚度
（5）粘土填料碾压前应控制施工允许含水量范围填料含水量较低时时采洒水措施填料含水量采取土场挖沟拉槽降低水位装载机松土晾晒相结合方法填料运路堤摊铺晾晒
（六）碾压夯实
宜采重18t振动压路机碾压遵循先轻重先慢快先静振轮迹重叠路线合理均匀压实原碾压碾压时横接头轮迹重叠50cm做漏压死角碾压均匀直线段先边缘中间曲线碾压序先侧外侧路肩两侧超填30cm压刷齐整保证路基边缘足够压实度
（七）质量检测
（1）试验员取样测试前必须检查填料否符合求碾压区段否压实均匀填筑层厚度否超规定厚度
（2）路基填料压实质量检验应分层填筑碾压施工时分层检测压实质量采灌砂法进行相密度检测检验质量标准应符合求
（3）路基层填筑压实质量规定检验达设计验标规范求方进行层填筑施工否应达质量合格通知书求重新压实重新压实土检测点数量应增加倍直合格止
（4）填层边桩翻施工高度填筑定高度必须恢复中线重放边桩保证路堤结构尺寸避免超填欠填
（5）压实求
① 保证路基压实度路堤两侧应超宽填筑30cm路基填筑完成稳定边坡进行削坡处理
② 采挖方作填料时粒径应符合表求：
路基填料强度粒径求
表51
路基部位
路床表面深度（cm）
填料CBR值（）
压实度（）
填料粒径（cm ）
路床
0～30
6
≥95
10
路床
30～80
4
≥95
10
路堤
80～150
3
≥95
15
路堤
150
2
≥93
15
零填挖方
0~30
6
≥95
10
30~80
4
≥95
10
③ 压实标准压实度
路基填料压实采重型击实标准分层压实路基压实度标准填料强度求见表
62 路面工程
621 碎石路面施工方案
（）级配碎石底基层施工工序
准备工作→施工放样→运料摊铺→整型→碾压→检查验收
（二）施工方法
（1）施工准备
级配碎石应粒径碎石石屑拌制成采骨架密实型施工前碎石料进行检查合格性底基层碎石粒径控制30mm压碎值35针片状颗粒含量超20碎石中允许黏土块植等害物质
（2）施工放样
恢复中心线10m设标桩桩划出基层设计高程基层松铺厚度松铺厚度＝压实厚度×松铺系数
中心线两侧路面设计图设置标桩桩划出设计高虚铺高度保证底基层高程厚度整度达质量标准
（3）计算材料量
根底基层厚度宽度（设计图纸）预定干密度计算段干集料数量
（4）运输摊铺集料
级配碎石底基层混合料利20t卸汽车运现场运输程中防止骨料出现离析装车时应控制车料数量基相卸料摊铺采远全断面摊铺工摊铺混合料时松铺系数约140～150机摊铺混合料时松铺系数约125～135摊铺前应根测量高程松铺系数放样控制摊铺高度整度宽度摊铺时粗细颗料分布均匀清超径粒料杂物
（5）整型碾压
根测量放样拌混合料进行初步整型整型作业采取机械配合工进行
集料含水量等略佳含水量时容易碾压密实应时碾压雨土基分潮湿时12t重型压路机碾压防止造成碾压翻浆
碾压应遵循先轻重低高边中先慢快适重叠原碾压时低处高处边缘中间进行应适重叠轻型压路机重叠15cm左右重型压路机宜重叠12轮宽碾压速度应先慢快重型压路机碾压时速度通常：前两遍宜15～17kmh遍宜2～25kmh重型压路机碾压4～5遍达基稳定时必须次进行测量整型（通常需进行1～2次）直高程整度达质量标准压路机作业方应采取蛙式夯机进行压实直获规定密实度止
整型程中车辆机械通行已完成正碾压段严禁压路机调头急刹车
（6）级配碎石质量标准
外观求：表面整密实细颗粒集中杂物松散现象边线整齐重型压路机碾压明显轮迹隆起
注：避险车道碎石路面采碎石摊铺需碾压石料粒径≤3cm避险车道渐变段路面线路面结构相需碾压
63混凝土工程
631防撞墙施工
（）防撞墙施工工序
防撞墙施工程序：测量放样→基础处理→安装基础垫层模板→验仓→浇筑垫层→拆模→养护→测量定位墙身线→安装墙身模板→验仓→浇筑墙身混凝土→拆模→养护→墙背回填
（二）防撞墙施工方法
（1）混凝土施工分层分块
考虑防撞墙混凝土浇筑时处位置施工方法总长83m高5m防撞墙分两层进行施工第层浇筑3m第二层浇筑2m
（2）基础面清理
浇筑层混凝土前基础面杂物泥土等必须均清干净监理工程师验收合格方开仓浇筑
施工缝面采工凿岩机进行充分凿毛处理风进行吹干净方进行层混凝土浇筑
（3）基础垫层浇筑
根基础垫层模板浇筑混凝土浇筑设计基础垫层顶面标高基础垫层顶面进行凿毛确保基础墙身形成良连接
（4）防撞墙身混凝土浇筑
① 首先根设计图纸全站仪放出挡墙墙身线清理掉基础面杂物安装墙身模板设计标高墨斗弹线控制墙身顶面标高
② 混凝土浇筑点
浇筑前模板杂物清理干净模板接缝填塞严密混凝土集中搅拌楼拌制9m3搅拌车运现场汽车吊送入仓混凝土水分层浇筑分层厚度超30㎝致水分层振捣插入式振动器振捣密实振动器移动间距50～70㎝模板保持10～15㎝间距插入层5～10㎝振捣棒快插慢拔碰撞模板振捣时间根混凝土坍落度确定般18～25秒振捣混凝土沉稳定出气泡表面坦泛浆度浇筑程中专检查模板支撑发现问题时处理
（5）墙背回填
墙背采碎石填料进行回填碎石规格3~5cm混凝土强度达100进行回填先回填碎石路基填土墙背回填结合面法保证填土压实度防撞墙宜采先填土墙顶面反开挖回填碎石施工方法回填碎石宜采分层回填施工方法层厚度20~30cm合格进行道工序
632防撞护栏施工
（）工艺流程：
测量放线 →钢筋加工绑扎 →模板安装 →浇筑混凝土 →拆模养护
（二）操作工艺：
（1）测量放线
① 测量员根避险车道控制点放出护栏外轮廓线模板检查线钢筋棍定位
② 隔20米钉根钢筋测放出护栏顶面高程线红油漆标注钢筋作钢筋绑扎时高程控制点
（2）钢筋加工绑扎
① 严格技术交底求准确料制做时检查尺寸样准确性
② 钢筋安装前做锈工作安装时注意钢筋保护层预留准确现场绑扎必须挂线施工严禁钢筋超出混凝土顶面高程钢筋绑扎安装完毕钢筋高程面位置检查误安装模板
③ 钢筋绑扎安装完毕时报三检检检合格现场监理工程师检查签证合格转入道工序施工
（3）模板加工安装
① 定型钢模安装时求模板表面光滑尺寸准确接缝严密错台具足够强度刚度稳定性
② 模板侧应仔细涂刷脱模剂求脱模剂涂刷均匀聚成团状成股流宜保证浇筑混凝土护栏外观颜色致
③ 接缝处理时模板拼缝两侧压双面胶防漏浆
④ 模板拉杆采统尺寸定制拉杆拉杆外套2㎝硬塑料PVC外侧装夹片螺丝紧固间距100㎝布置便拉项保证模板间尺寸统数
⑤ 防撞护栏10～15m切割2～3cm假缝假缝深度15cm
⑥ 模板安装完毕面位置顶部高程模板接缝支撑加固模板线型等进行全面检查报监理工程师签证合格方进行道工序施工
（4）浇筑混凝土
① 混凝土采拌合站集中拌制混凝土罐车水运输工入模混凝土浇筑序斜分段水分层施工坍落度控制8～10㎝宜
② 工入模时注意减少混凝土崩溅模板污染浇筑速度宜缓水厚度控制15㎝～20㎝利引出气泡
③ 斜分段应5米左右宜振捣程中求振点均匀次插入层混凝土10㎝左右振捣时间混凝土表面泛浆沉模板侧边气泡出宜
（5）拆模养生
① 混凝土浇筑完应根混凝土强度保证表面棱角致拆模受损坏时方拆模护栏表面进行清理洒水养护
② 洒水养护应安排专负责养护时间应少7d根气温湿度水泥品种外加剂情况等酌情延长缩短
③ 护栏拆模模板抹砂浆带应时剔清理干净
64附属设施工程
641片石盲沟
（）工艺流程：
测量放样→基坑开挖→基底报验→片石填筑 →设置反滤层
（二） 操作工艺：
（1）测量放线
施工前首先设计求进行实放线根恢复路线中桩设计图表施工工艺关规定定出片石盲沟具体位置桩核实否设计相符符应会关方面进行现场确认时进行处理达设计求进行施工
（2）基坑开挖
① 片石盲沟开挖前应白灰洒出开挖边线保护中线高程控制桩
② 片石盲沟沟槽开挖采工开挖方法开挖程中应注意沟槽坡度断面尺寸深度
③ 沟槽挖必须土沟进行检测检测容包括：沟槽断面尺寸沟底坡监理工程师检测合格方进行道工序施工
（3）片石填筑
① 片石材料应满足规范设计求试验室监理工程师检测合格方
② 石料选质坚硬易风化裂纹花岗岩石料表面污渍施工时予清
③ 片石抗压强度严格控制30MPa片石厚度150mm尺寸300mm×200mm严禁风化石
④ 片石表面应清洁片石摆放铺设采工铺设
⑤ 片石铺设应整齐规范保证空隙度便保证流水通畅
（4）反虑层
碎石采连续级配材料粒径50mm含泥量超5含砂量超4碎石铺设采工铺设方法工铺设外观应整齐适面尺寸应满足规范设计求碎石铺设完毕应监理工程师检验合格方进行道工序
（三）质量检验评定标准
片石盲施工质量验收标准详见表
片石盲沟质量验收标准
表61
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
沟底高程（mm）
±15
水准仪：10～20m测1处
2
断面尺寸（mm）
设计尺寸
尺量：20m测1处
642菱形骨架护坡
（）菱形骨架预制
菱形骨架护坡混凝土预制块现场时预制场集中预制加工严格C20混凝土预制块结构尺寸施工菱形骨架护坡预制块（长180cm宽15cm厚20cm）
混凝土预制块必须足够强度防撞击允许偏差应符合规定混凝土强度应满足设计求外观质量：蜂窝麻面露石脱皮裂缝等良现象尺寸检查：长宽高尺寸误差±5mm缺边掉角(指外露面)块处20mm外露面整度3mm
（二）菱形骨架安装
（1）边坡验收合格准站刮板求坡度整铺混凝土预制块采工分段分区铺砌
（2）铺砌前应检查混凝土预制块外型尺寸外观合格预制块予剔
（3）混凝土预制块铺设前必须严格控制基层施工质量铺砌时应坡坡脊方字型铺筑确保混凝土预制块基层结合牢固混凝土预制块铺设接缝应严密块体问接缝采砂浆勾缝预制块顶面缝宽20mm
（4）混凝土预制块护坡面板堤线方设置伸展缝缝宽20mm沥青砂填缝
643防撞装置安装
（）施工工序
防撞装置钢筋环加工→测量放点→安装钢筋环→钢筋环复测合格→钢筋环验收→混凝土浇筑→防腐涂装→沙袋废旧轮胎挂装→防撞装置验收
（二）施工方法
防撞装置预埋钢筋φ16钢筋方场进行加工堆放钢筋环做防护工作载重汽车运施工现场工倒运工作面设计图纸中间排距挂线安装防撞装置钢筋环安装混凝土浇筑步进行埋设钢筋网焊接牢固免浇筑振捣变形带颗粒状片状老锈钢筋贴破段混凝土浇筑完进行钢筋环防腐涂装挂沙袋废旧轮胎材料固定防预埋环焊接牢固混凝土面贴紧满足图纸相关规范
65安全保证措施
避险车道施工中项目理领导安全员检查督促安全措施落实加强现场巡视监督检查进步类员进行培训坚持持证岗抓机械安全运行坠落事件事具体措施：
㈠ 认真贯彻执行安全第预防方针
㈡ 配备安检员完善安全检查工作制度认真召开班前安全会
㈢ 公路工程施工安全技术规程进行施工开工前施工环境条件安全施工注意事项进行交底
㈣ 加强电源线路专职理保证工作面充足明作业相互配合防止掉物伤作业施工排架搭设牢固
㈤ 仓号清理混凝土等材料运输专指挥
㈥ 进入施工工作面员必须戴安全防护具施工台常检修防止松架倒塌事
㈦ 传送模板时应绳子系牢升降乱扔设专指挥
㈧ 高空作业作业员必须佩戴安全绳焊接现场堆放易燃物品配备足够消防器材
㈨ 仓面场狭窄施工难度施工部位采取切安全措施进步完善交通梯确保道路畅通
66 文明施工措施
㈠ 工程施工期间项目部做全员持证岗服装整洁统
㈡ 施工现场整洁明亮标志齐全美观晴天扬尘雨积水材料堆放整齐序设备停放整齐划施工工艺科学合理
㈢ 施工面施工结束时清理现场做工完料场清种垃圾时清理运出
㈣ 施工生活废水定点排放然进行深埋
㈤ 施工区生活区张挂安全警示文明施工标牌
㈥ 量降低机械施工引起噪声环境污染
㈦ 施工程中采取效措施进行钻孔降尘
㈧ 施工电动力线明线分开架设意爬绑扎成捆
67资源配置
㈠ 施工设备计划见表62
施工设备配置数量表
表62
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
发电机
25kw
台
1
2
混凝土搅拌车
9m3
辆
1
3
电焊机
ZS7500
台
2
4
软轴式振捣器
50型
3
5
吊车
8t
辆
1
6
反铲
CAT320
辆
1
7
卸车
20t
辆
2
8
洒水车
5t
辆
1
9
压路机
18t
辆
1
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
10
装载机
辆
1
斗容量17m3
㈡ 力资源配置见表63
力资源配置表
表63
工种
数
工种
数
理员
2
质检技术员
1名
司机
7
钢筋工
4
混凝土工
5
电焊工
4
电工
1
普工
10
木工
2
合计36
㈢ 材料水电需量计划见表64
材料水电需量计划表
表64
序号
名称
规格
计量单位
数 量
备注
1
水泥
425普通硅酸盐水泥
t
8098
2
粉煤灰
连城Ⅰ级粉煤灰
t
2035
3
砂子
t
29636
4
石
t
23022
5
中石
t
34555
6
减水剂
JMPCA
kg
8115
7
水
m3
7573
8
钢模板
㎡
879
9
护栏模板
t
15
10
钢
φ48×15
kg
348
11
胶合板
m2
20
12
钢筋
Φ16
t
1099
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羊曲水电站外交通专公路全线均连续坡保证道路安全运行外交通专公路Ⅱ标段桩号K2+390设置避险车道该避险车道结构渐变段避险车道救援车道三部分组成中渐变段起点桩号K0+000路桩号K2+390处高程EL281923m路相接部位宽55m路面结构路相长60m坡i189避险车道起点桩号K0+060起点高程EL281887m终点桩号K0+120终点高程EL2823m路面长60m路面宽65m均坡8路面60cm厚碎石摊铺需碾压石料粒径≤3cm避险车道两侧采防撞护栏护栏基础埋置深度65cm前端重力式挡土墙埋置深度25m救援车道长约60m宽8m均坡8救援车道开口宽度248m
避险车道端头设计重力式端头防撞墙长83m顶宽08m底宽355m避险车道救援车道衔接处设防撞墙弧线长1878m高18m顶宽03m底宽125m渐变路段路面救援车道底面15m深度压实度95控制：路面15m基表层压实度93控制：基表层压实度90进行控制
2编制
（1）羊曲水电站工程设计通知书（2013年）001号
（2）黄河羊曲水电站外交通专公路（K0+00000~ K8+83289m）施工详图设计第三册 五册 避险车道设计图YQSP8121201YQSP8121202
3工程量
工程工程量见表31
工程量表
表31
序号
项 目 名 称
单位
数量
备注
1
避险车道路面
m3
2340
2
端头挡墙
m3
1162
3
片石盲沟
m3
432
4
护栏
m
180
5
沙袋废旧轮胎
160
6
渐变段路面
m2
6555
7
挖方
m3
2000
8
填方
m3
3845
10
救援车道
m3
7560
9
防撞墙
m3
3155
8
填方
m3
3845
7
挖方
m3
2000
6
渐变段路面
m2
6555
5
沙袋废旧轮胎
160
4
护栏
m
180
3
片石盲沟
m3
432
2
端头挡墙
m3
1162
1
避险车道路面
m3
2340
序号
项 目 名 称
单位
数量
备注
9
防撞墙
m3
3155
10
救援车道
m3
7560
4施工工期
开工日期：2013年7月23日
完工日期：2013年8月31日总工期40日历天
5施工布置
51施工道路布置
施工道路利左岸高线交通公路通Ⅱ标段时道路进入施工现场
52施工供风
施工供风混凝土施工缝凿毛风风量相较09m3气泵满足施工求
53施工供水
施工水路基路面碾压洒水辆5t洒水车运施工现场
54施工供电
现场施工电施工设备电25kw发电机满足求
施工供电材料设备表
表51
序 号
项 目
单位
数 量
备 注
1
发电机
台
1
25kw
2
电缆YC3*95+1*50
m
30
3
配电柜
面
1
6施工措施
61路基工程
611路基工程施工工序
准备工作→测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺整→碾压夯实→检查验收
612路基工程施工方法
（）施工准备
（1）首先进行施工放样然清表土树根草皮腐殖土
（2）填方路基施工前通土工试验选择合适路基填土
（二）基底处理
原面基表层松散土层厚度超30cm时清杂草进行碾压原面压实度应≥90松散层厚度30cm时应翻开分层压实90需进行基清表处理时清表土厚度30cm计原面压实度应≥90夯实厚度20cm计
（三）土方路基填筑
（1）填方边坡坡率避险车道救援车道坡率采1：15路堤边坡采菱形骨架防护框格植草
（2）采水分层填筑填方利装载机摊铺整重型压路机碾压工整刷边坡
（3）填料选择
规范求选严填料质量关适合填料腐植土树根草泥害物质等弃指定弃土场含水量超佳含水量时进行晾晒处理
（四）分层填筑
（1）路基横断面全宽分成水层次逐层填筑原面低处分层填起采分层填筑法逐层填压密实性质填料分分层填筑混填
（2）便控制压实度保证水层全宽采种填料填料采取类型土层分层开挖路堤20m设组标高点标两侧放样竹杆填筑虚铺厚度试验段确定参数进行控制卸汽车卸土根车箱容量计算堆土距离便整时控制层厚度均匀层填料铺设宽度侧须超出路堤设计宽度03m保证修整路基边坡路堤边缘足够压实度
（3）粘土摊铺时松铺厚度300mm少100mm
（4）土质填料分层填筑量减少层数种填料层总厚度05m土方路堤填筑路床顶面层压实厚度300mm
（5）路堤基底路堤层施工完成该层宽度填筑厚度压实厚度逐桩标高压实度等检测资料报监理工程师审查批准进行层施工
（五）摊铺整
（1）填料摊铺整装载机机进行摊铺整压实层面做成两侧4横排水坡利排水效控制层虚摊厚度初时水准仪控制层虚铺厚度
（5）粘土填料碾压前应控制施工允许含水量范围填料含水量较低时时采洒水措施填料含水量采取土场挖沟拉槽降低水位装载机松土晾晒相结合方法填料运路堤摊铺晾晒
（六）碾压夯实
宜采重18t振动压路机碾压遵循先轻重先慢快先静振轮迹重叠路线合理均匀压实原碾压碾压时横接头轮迹重叠50cm做漏压死角碾压均匀直线段先边缘中间曲线碾压序先侧外侧路肩两侧超填30cm压刷齐整保证路基边缘足够压实度
（七）质量检测
（1）试验员取样测试前必须检查填料否符合求碾压区段否压实均匀填筑层厚度否超规定厚度
（2）路基填料压实质量检验应分层填筑碾压施工时分层检测压实质量采灌砂法进行相密度检测检验质量标准应符合求
（3）路基层填筑压实质量规定检验达设计验标规范求方进行层填筑施工否应达质量合格通知书求重新压实重新压实土检测点数量应增加倍直合格止
（4）填层边桩翻施工高度填筑定高度必须恢复中线重放边桩保证路堤结构尺寸避免超填欠填
（5）压实求
① 保证路基压实度路堤两侧应超宽填筑30cm路基填筑完成稳定边坡进行削坡处理
② 采挖方作填料时粒径应符合表求：
路基填料强度粒径求
表51
路基部位
路床表面深度（cm）
填料CBR值（）
压实度（）
填料粒径（cm ）
路床
0～30
6
≥95
10
路床
30～80
4
≥95
10
路堤
80～150
3
≥95
15
路堤
150
2
≥93
15
零填挖方
0~30
6
≥95
10
30~80
4
≥95
10
③ 压实标准压实度
路基填料压实采重型击实标准分层压实路基压实度标准填料强度求见表
62 路面工程
621 碎石路面施工方案
（）级配碎石底基层施工工序
准备工作→施工放样→运料摊铺→整型→碾压→检查验收
（二）施工方法
（1）施工准备
级配碎石应粒径碎石石屑拌制成采骨架密实型施工前碎石料进行检查合格性底基层碎石粒径控制30mm压碎值35针片状颗粒含量超20碎石中允许黏土块植等害物质
（2）施工放样
恢复中心线10m设标桩桩划出基层设计高程基层松铺厚度松铺厚度＝压实厚度×松铺系数
中心线两侧路面设计图设置标桩桩划出设计高虚铺高度保证底基层高程厚度整度达质量标准
（3）计算材料量
根底基层厚度宽度（设计图纸）预定干密度计算段干集料数量
（4）运输摊铺集料
级配碎石底基层混合料利20t卸汽车运现场运输程中防止骨料出现离析装车时应控制车料数量基相卸料摊铺采远全断面摊铺工摊铺混合料时松铺系数约140～150机摊铺混合料时松铺系数约125～135摊铺前应根测量高程松铺系数放样控制摊铺高度整度宽度摊铺时粗细颗料分布均匀清超径粒料杂物
（5）整型碾压
根测量放样拌混合料进行初步整型整型作业采取机械配合工进行
集料含水量等略佳含水量时容易碾压密实应时碾压雨土基分潮湿时12t重型压路机碾压防止造成碾压翻浆
碾压应遵循先轻重低高边中先慢快适重叠原碾压时低处高处边缘中间进行应适重叠轻型压路机重叠15cm左右重型压路机宜重叠12轮宽碾压速度应先慢快重型压路机碾压时速度通常：前两遍宜15～17kmh遍宜2～25kmh重型压路机碾压4～5遍达基稳定时必须次进行测量整型（通常需进行1～2次）直高程整度达质量标准压路机作业方应采取蛙式夯机进行压实直获规定密实度止
整型程中车辆机械通行已完成正碾压段严禁压路机调头急刹车
（6）级配碎石质量标准
外观求：表面整密实细颗粒集中杂物松散现象边线整齐重型压路机碾压明显轮迹隆起
注：避险车道碎石路面采碎石摊铺需碾压石料粒径≤3cm避险车道渐变段路面线路面结构相需碾压
63混凝土工程
631防撞墙施工
（）防撞墙施工工序
防撞墙施工程序：测量放样→基础处理→安装基础垫层模板→验仓→浇筑垫层→拆模→养护→测量定位墙身线→安装墙身模板→验仓→浇筑墙身混凝土→拆模→养护→墙背回填
（二）防撞墙施工方法
（1）混凝土施工分层分块
考虑防撞墙混凝土浇筑时处位置施工方法总长83m高5m防撞墙分两层进行施工第层浇筑3m第二层浇筑2m
（2）基础面清理
浇筑层混凝土前基础面杂物泥土等必须均清干净监理工程师验收合格方开仓浇筑
施工缝面采工凿岩机进行充分凿毛处理风进行吹干净方进行层混凝土浇筑
（3）基础垫层浇筑
根基础垫层模板浇筑混凝土浇筑设计基础垫层顶面标高基础垫层顶面进行凿毛确保基础墙身形成良连接
（4）防撞墙身混凝土浇筑
① 首先根设计图纸全站仪放出挡墙墙身线清理掉基础面杂物安装墙身模板设计标高墨斗弹线控制墙身顶面标高
② 混凝土浇筑点
浇筑前模板杂物清理干净模板接缝填塞严密混凝土集中搅拌楼拌制9m3搅拌车运现场汽车吊送入仓混凝土水分层浇筑分层厚度超30㎝致水分层振捣插入式振动器振捣密实振动器移动间距50～70㎝模板保持10～15㎝间距插入层5～10㎝振捣棒快插慢拔碰撞模板振捣时间根混凝土坍落度确定般18～25秒振捣混凝土沉稳定出气泡表面坦泛浆度浇筑程中专检查模板支撑发现问题时处理
（5）墙背回填
墙背采碎石填料进行回填碎石规格3~5cm混凝土强度达100进行回填先回填碎石路基填土墙背回填结合面法保证填土压实度防撞墙宜采先填土墙顶面反开挖回填碎石施工方法回填碎石宜采分层回填施工方法层厚度20~30cm合格进行道工序
632防撞护栏施工
（）工艺流程：
测量放线 →钢筋加工绑扎 →模板安装 →浇筑混凝土 →拆模养护
（二）操作工艺：
（1）测量放线
① 测量员根避险车道控制点放出护栏外轮廓线模板检查线钢筋棍定位
② 隔20米钉根钢筋测放出护栏顶面高程线红油漆标注钢筋作钢筋绑扎时高程控制点
（2）钢筋加工绑扎
① 严格技术交底求准确料制做时检查尺寸样准确性
② 钢筋安装前做锈工作安装时注意钢筋保护层预留准确现场绑扎必须挂线施工严禁钢筋超出混凝土顶面高程钢筋绑扎安装完毕钢筋高程面位置检查误安装模板
③ 钢筋绑扎安装完毕时报三检检检合格现场监理工程师检查签证合格转入道工序施工
（3）模板加工安装
① 定型钢模安装时求模板表面光滑尺寸准确接缝严密错台具足够强度刚度稳定性
② 模板侧应仔细涂刷脱模剂求脱模剂涂刷均匀聚成团状成股流宜保证浇筑混凝土护栏外观颜色致
③ 接缝处理时模板拼缝两侧压双面胶防漏浆
④ 模板拉杆采统尺寸定制拉杆拉杆外套2㎝硬塑料PVC外侧装夹片螺丝紧固间距100㎝布置便拉项保证模板间尺寸统数
⑤ 防撞护栏10～15m切割2～3cm假缝假缝深度15cm
⑥ 模板安装完毕面位置顶部高程模板接缝支撑加固模板线型等进行全面检查报监理工程师签证合格方进行道工序施工
（4）浇筑混凝土
① 混凝土采拌合站集中拌制混凝土罐车水运输工入模混凝土浇筑序斜分段水分层施工坍落度控制8～10㎝宜
② 工入模时注意减少混凝土崩溅模板污染浇筑速度宜缓水厚度控制15㎝～20㎝利引出气泡
③ 斜分段应5米左右宜振捣程中求振点均匀次插入层混凝土10㎝左右振捣时间混凝土表面泛浆沉模板侧边气泡出宜
（5）拆模养生
① 混凝土浇筑完应根混凝土强度保证表面棱角致拆模受损坏时方拆模护栏表面进行清理洒水养护
② 洒水养护应安排专负责养护时间应少7d根气温湿度水泥品种外加剂情况等酌情延长缩短
③ 护栏拆模模板抹砂浆带应时剔清理干净
64附属设施工程
641片石盲沟
（）工艺流程：
测量放样→基坑开挖→基底报验→片石填筑 →设置反滤层
（二） 操作工艺：
（1）测量放线
施工前首先设计求进行实放线根恢复路线中桩设计图表施工工艺关规定定出片石盲沟具体位置桩核实否设计相符符应会关方面进行现场确认时进行处理达设计求进行施工
（2）基坑开挖
① 片石盲沟开挖前应白灰洒出开挖边线保护中线高程控制桩
② 片石盲沟沟槽开挖采工开挖方法开挖程中应注意沟槽坡度断面尺寸深度
③ 沟槽挖必须土沟进行检测检测容包括：沟槽断面尺寸沟底坡监理工程师检测合格方进行道工序施工
（3）片石填筑
① 片石材料应满足规范设计求试验室监理工程师检测合格方
② 石料选质坚硬易风化裂纹花岗岩石料表面污渍施工时予清
③ 片石抗压强度严格控制30MPa片石厚度150mm尺寸300mm×200mm严禁风化石
④ 片石表面应清洁片石摆放铺设采工铺设
⑤ 片石铺设应整齐规范保证空隙度便保证流水通畅
（4）反虑层
碎石采连续级配材料粒径50mm含泥量超5含砂量超4碎石铺设采工铺设方法工铺设外观应整齐适面尺寸应满足规范设计求碎石铺设完毕应监理工程师检验合格方进行道工序
（三）质量检验评定标准
片石盲施工质量验收标准详见表
片石盲沟质量验收标准
表61
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
沟底高程（mm）
±15
水准仪：10～20m测1处
2
断面尺寸（mm）
设计尺寸
尺量：20m测1处
642菱形骨架护坡
（）菱形骨架预制
菱形骨架护坡混凝土预制块现场时预制场集中预制加工严格C20混凝土预制块结构尺寸施工菱形骨架护坡预制块（长180cm宽15cm厚20cm）
混凝土预制块必须足够强度防撞击允许偏差应符合规定混凝土强度应满足设计求外观质量：蜂窝麻面露石脱皮裂缝等良现象尺寸检查：长宽高尺寸误差±5mm缺边掉角(指外露面)块处20mm外露面整度3mm
（二）菱形骨架安装
（1）边坡验收合格准站刮板求坡度整铺混凝土预制块采工分段分区铺砌
（2）铺砌前应检查混凝土预制块外型尺寸外观合格预制块予剔
（3）混凝土预制块铺设前必须严格控制基层施工质量铺砌时应坡坡脊方字型铺筑确保混凝土预制块基层结合牢固混凝土预制块铺设接缝应严密块体问接缝采砂浆勾缝预制块顶面缝宽20mm
（4）混凝土预制块护坡面板堤线方设置伸展缝缝宽20mm沥青砂填缝
643防撞装置安装
（）施工工序
防撞装置钢筋环加工→测量放点→安装钢筋环→钢筋环复测合格→钢筋环验收→混凝土浇筑→防腐涂装→沙袋废旧轮胎挂装→防撞装置验收
（二）施工方法
防撞装置预埋钢筋φ16钢筋方场进行加工堆放钢筋环做防护工作载重汽车运施工现场工倒运工作面设计图纸中间排距挂线安装防撞装置钢筋环安装混凝土浇筑步进行埋设钢筋网焊接牢固免浇筑振捣变形带颗粒状片状老锈钢筋贴破段混凝土浇筑完进行钢筋环防腐涂装挂沙袋废旧轮胎材料固定防预埋环焊接牢固混凝土面贴紧满足图纸相关规范
65安全保证措施
避险车道施工中项目理领导安全员检查督促安全措施落实加强现场巡视监督检查进步类员进行培训坚持持证岗抓机械安全运行坠落事件事具体措施：
㈠ 认真贯彻执行安全第预防方针
㈡ 配备安检员完善安全检查工作制度认真召开班前安全会
㈢ 公路工程施工安全技术规程进行施工开工前施工环境条件安全施工注意事项进行交底
㈣ 加强电源线路专职理保证工作面充足明作业相互配合防止掉物伤作业施工排架搭设牢固
㈤ 仓号清理混凝土等材料运输专指挥
㈥ 进入施工工作面员必须戴安全防护具施工台常检修防止松架倒塌事
㈦ 传送模板时应绳子系牢升降乱扔设专指挥
㈧ 高空作业作业员必须佩戴安全绳焊接现场堆放易燃物品配备足够消防器材
㈨ 仓面场狭窄施工难度施工部位采取切安全措施进步完善交通梯确保道路畅通
66 文明施工措施
㈠ 工程施工期间项目部做全员持证岗服装整洁统
㈡ 施工现场整洁明亮标志齐全美观晴天扬尘雨积水材料堆放整齐序设备停放整齐划施工工艺科学合理
㈢ 施工面施工结束时清理现场做工完料场清种垃圾时清理运出
㈣ 施工生活废水定点排放然进行深埋
㈤ 施工区生活区张挂安全警示文明施工标牌
㈥ 量降低机械施工引起噪声环境污染
㈦ 施工程中采取效措施进行钻孔降尘
㈧ 施工电动力线明线分开架设意爬绑扎成捆
67资源配置
㈠ 施工设备计划见表62
施工设备配置数量表
表62
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
发电机
25kw
台
1
2
混凝土搅拌车
9m3
辆
1
3
电焊机
ZS7500
台
2
4
软轴式振捣器
50型
3
5
吊车
8t
辆
1
6
反铲
CAT320
辆
1
7
卸车
20t
辆
2
8
洒水车
5t
辆
1
9
压路机
18t
辆
1
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
10
装载机
辆
1
斗容量17m3
㈡ 力资源配置见表63
力资源配置表
表63
工种
数
工种
数
理员
2
质检技术员
1名
司机
7
钢筋工
4
混凝土工
5
电焊工
4
电工
1
普工
10
木工
2
合计36
㈢ 材料水电需量计划见表64
材料水电需量计划表
表64
序号
名称
规格
计量单位
数 量
备注
1
水泥
425普通硅酸盐水泥
t
8098
2
粉煤灰
连城Ⅰ级粉煤灰
t
2035
3
砂子
t
29636
4
石
t
23022
5
中石
t
34555
6
减水剂
JMPCA
kg
8115
7
水
m3
7573
8
钢模板
㎡
879
9
护栏模板
t
15
10
钢
φ48×15
kg
348
11
胶合板
m2
20
12
钢筋
Φ16
t
1099
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