甲醇车间月份工作总结月份工作计划
产品产量产率完成情况
（）产量完成情况
产品名称
单位
月计划
实际产量
月完成率率
甲醇
吨
13000
117142
9011
（二）生产时间
9月甲醇系统正常生产时间28天225时产量117142吨完成月计划务9011
（三）生产程中问题
1焦化检修频次较高影响煤气量送煤气量均衡
2煤气压缩机障频次较高影响月产量
3合成道焊缝第二次出现漏点合成系统切新鲜气处理
4二合机组仪表障导致系统停车影响月产量
(四)影响素
1合成道漏点处理影响307吨
7月28日合成道出现漏点检修系统运行9月6日出现漏点系统运行仅40天9月6日午930合成道出现漏点1020切气检修
9月7日午1000系统加满量计影响245时影响产量307吨
2焦化计划检修更换干计影响617吨
9月1日9月3日焦化计划检修更换干影响215吨
9月12日9月16日焦化计划检修更换干影响402吨
3压缩机检修质量检修时间长备机9月24日20309月27日900单台压缩机运行影响216吨
4二合仪表障跳车影响147吨
（五）综述
9月份焦化检修设备障设备检修总计影响1287吨
二产品质量完成情况
1产品质量完成情况
产品名称
单位
质量目标值
实际合格率
完成率
甲醇
吨
≥100
100
100
原分析
月甲醇产品质量控制较
2生产程指标控制
⑴ 甲醇生产程指标控制
序号
指标名称
单位
控制范围
抽查次数
合格率
1
精脱硫总硫
含量
ppm
＜010
41
100
2
进转化煤气压力
MPa
≤225
41
100
3
转化炉出口温度
℃
≤960
41
95
4
转化出口CH4
≤10
41
93
含量
5
气柜高度
m
≥12
41
98
6
合成塔出口温度
℃
229±1
41
100
7
合成塔进出口
压差
MPa
≤030
41
100
8
合成空冷温度
℃
≤40
41
100
9
二合出口压力
MPa
≤61
41
100
10
煤气压缩机出口压力
MPa
≤25
41
100
11
甲醇残液重
gcm3
≥09948
41
100
12
仪表空气压力
MPa
055～070
41
100
原分析措施：
1气柜高度检查41次1次超标原焦化煤气量低保证系统稳未减量等煤气量升导致气柜低12米措施：严格气柜标准执行时减量调整系统负荷
2转化炉出口温度检查41次2次超指标原系统负荷波动转化控够时调整措施：勤联系总调量均衡生产
3转化出口甲烷含量检查41次3次合格原煤气量均衡系统波动措施：勤总调沟通系统进行预判断调整
三耗分析
1原料消耗情况
名称
月计划消耗量
8月消耗
9月消耗
备注
净化车间
阻垢剂（t）
237
225
19
非氧化性杀菌剂（t）
03
025
02
氧化性杀菌剂（t）
03
016
016
合成车间
片碱(kg)
甲醇产量*005
225
400
磷酸三钠（kg）
65
65
11
（1）9月份环境温度8月份环境温度相保证循环水项指标达标循环水水质进行调整化学药品量8月份相基相
（2）9月精馏系统预塔甲醇加强PH值调节片碱量增加
（3）9月合成汽包水质进行加强调整汽包加药量8月份相增加
四吨甲醇耗煤气水电蒸汽统计耗分析
1 耗统计
项目
公司指标
9月
耗量
8月
耗量
9月
单耗
8月
单耗
月月量增减
月月单耗增减
焦炉煤气(m3)
2400Nm3t
28719200
31848400
2452
2564
3129200
112
水(t)
8tt
59975
61131
512
492
1156
020
电(kwh)
530kwht
6274700
6861862
536
552
587162
16
蒸汽(t)
20tt
22905
26174
196
211
3269
015
备注：空分蒸汽计量准确醇氨车间分摊蒸汽量3236吨数量法效体现二合机组蒸汽耗量蒸汽分摊量剔余22905吨
2耗分析
9月甲醇系统正常生产时间28天225时
（1）焦炉煤气：9月煤气消耗28719200m3 月减少3129200m3吨甲醇煤气单耗2452m3单耗月减少112m3原分析：a焦化检修煤气量相8月份偏b设备检修较频繁煤气焦化处放散c合成道漏点处理二合障跳车压缩机单机运行月产量影响较
（2）水：9月水总消耗59975t月统计数月减少1156吨水单耗增加02t分析原：a环境气温逐步转凉循环水蒸发损失减少b焦化检修合成道漏点处理二合障跳车压缩机单机运行等月产量影响较单耗升
（3）电：9月电总消耗6274700kwh 月消耗电量8月份减少587162 kwh单耗减少26 kwh原分析：a月三台煤气压缩机运行时间频次较低b全月整体气量偏煤气压缩机负荷8月相较c焦化检修合成道漏点处理二合障跳车压缩机单机运行等月产量影响较单耗未完成指标
（4）蒸汽：9月蒸汽消耗22905t 8月份减少2985t单耗减少015t分析原：a二合机组工艺调整运行效率提升b合成蒸发式空冷器温度降利二合机组运行
五吨液氨耗弛放气电耗分析
液氨系统处停车状态
六10月份生产工作计划
重点工作：
1醇氨车间保证节安全环保前提努力完成10月份达生产务
2加强甲醇产品质量理确保产品质量全部合格
3严格控制煤气质量保护系统催化剂确保系统安全稳定长周期运行
4加强生产处沟通做均衡生产
5步入秋季阶段环境温度呈现降趋势做设备保温工作确保生产系统正常运行
6检查两工序生产记录交接班记录规范仿宋体填写情况保证记录清晰数准确
7加强车间三级化验数监
8加强汽轮机项指标检查做记录
9根2016年化学品消耗定额控制车间化学品消耗
10继续执行横班竞赛方案努力增产降耗
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产品产量产率完成情况
（）产量完成情况
产品名称
单位
月计划
实际产量
月完成率率
甲醇
吨
13000
117142
9011
（二）生产时间
9月甲醇系统正常生产时间28天225时产量117142吨完成月计划务9011
（三）生产程中问题
1焦化检修频次较高影响煤气量送煤气量均衡
2煤气压缩机障频次较高影响月产量
3合成道焊缝第二次出现漏点合成系统切新鲜气处理
4二合机组仪表障导致系统停车影响月产量
(四)影响素
1合成道漏点处理影响307吨
7月28日合成道出现漏点检修系统运行9月6日出现漏点系统运行仅40天9月6日午930合成道出现漏点1020切气检修
9月7日午1000系统加满量计影响245时影响产量307吨
2焦化计划检修更换干计影响617吨
9月1日9月3日焦化计划检修更换干影响215吨
9月12日9月16日焦化计划检修更换干影响402吨
3压缩机检修质量检修时间长备机9月24日20309月27日900单台压缩机运行影响216吨
4二合仪表障跳车影响147吨
（五）综述
9月份焦化检修设备障设备检修总计影响1287吨
二产品质量完成情况
1产品质量完成情况
产品名称
单位
质量目标值
实际合格率
完成率
甲醇
吨
≥100
100
100
原分析
月甲醇产品质量控制较
2生产程指标控制
⑴ 甲醇生产程指标控制
序号
指标名称
单位
控制范围
抽查次数
合格率
1
精脱硫总硫
含量
ppm
＜010
41
100
2
进转化煤气压力
MPa
≤225
41
100
3
转化炉出口温度
℃
≤960
41
95
4
转化出口CH4
≤10
41
93
含量
5
气柜高度
m
≥12
41
98
6
合成塔出口温度
℃
229±1
41
100
7
合成塔进出口
压差
MPa
≤030
41
100
8
合成空冷温度
℃
≤40
41
100
9
二合出口压力
MPa
≤61
41
100
10
煤气压缩机出口压力
MPa
≤25
41
100
11
甲醇残液重
gcm3
≥09948
41
100
12
仪表空气压力
MPa
055～070
41
100
原分析措施：
1气柜高度检查41次1次超标原焦化煤气量低保证系统稳未减量等煤气量升导致气柜低12米措施：严格气柜标准执行时减量调整系统负荷
2转化炉出口温度检查41次2次超指标原系统负荷波动转化控够时调整措施：勤联系总调量均衡生产
3转化出口甲烷含量检查41次3次合格原煤气量均衡系统波动措施：勤总调沟通系统进行预判断调整
三耗分析
1原料消耗情况
名称
月计划消耗量
8月消耗
9月消耗
备注
净化车间
阻垢剂（t）
237
225
19
非氧化性杀菌剂（t）
03
025
02
氧化性杀菌剂（t）
03
016
016
合成车间
片碱(kg)
甲醇产量*005
225
400
磷酸三钠（kg）
65
65
11
（1）9月份环境温度8月份环境温度相保证循环水项指标达标循环水水质进行调整化学药品量8月份相基相
（2）9月精馏系统预塔甲醇加强PH值调节片碱量增加
（3）9月合成汽包水质进行加强调整汽包加药量8月份相增加
四吨甲醇耗煤气水电蒸汽统计耗分析
1 耗统计
项目
公司指标
9月
耗量
8月
耗量
9月
单耗
8月
单耗
月月量增减
月月单耗增减
焦炉煤气(m3)
2400Nm3t
28719200
31848400
2452
2564
3129200
112
水(t)
8tt
59975
61131
512
492
1156
020
电(kwh)
530kwht
6274700
6861862
536
552
587162
16
蒸汽(t)
20tt
22905
26174
196
211
3269
015
备注：空分蒸汽计量准确醇氨车间分摊蒸汽量3236吨数量法效体现二合机组蒸汽耗量蒸汽分摊量剔余22905吨
2耗分析
9月甲醇系统正常生产时间28天225时
（1）焦炉煤气：9月煤气消耗28719200m3 月减少3129200m3吨甲醇煤气单耗2452m3单耗月减少112m3原分析：a焦化检修煤气量相8月份偏b设备检修较频繁煤气焦化处放散c合成道漏点处理二合障跳车压缩机单机运行月产量影响较
（2）水：9月水总消耗59975t月统计数月减少1156吨水单耗增加02t分析原：a环境气温逐步转凉循环水蒸发损失减少b焦化检修合成道漏点处理二合障跳车压缩机单机运行等月产量影响较单耗升
（3）电：9月电总消耗6274700kwh 月消耗电量8月份减少587162 kwh单耗减少26 kwh原分析：a月三台煤气压缩机运行时间频次较低b全月整体气量偏煤气压缩机负荷8月相较c焦化检修合成道漏点处理二合障跳车压缩机单机运行等月产量影响较单耗未完成指标
（4）蒸汽：9月蒸汽消耗22905t 8月份减少2985t单耗减少015t分析原：a二合机组工艺调整运行效率提升b合成蒸发式空冷器温度降利二合机组运行
五吨液氨耗弛放气电耗分析
液氨系统处停车状态
六10月份生产工作计划
重点工作：
1醇氨车间保证节安全环保前提努力完成10月份达生产务
2加强甲醇产品质量理确保产品质量全部合格
3严格控制煤气质量保护系统催化剂确保系统安全稳定长周期运行
4加强生产处沟通做均衡生产
5步入秋季阶段环境温度呈现降趋势做设备保温工作确保生产系统正常运行
6检查两工序生产记录交接班记录规范仿宋体填写情况保证记录清晰数准确
7加强车间三级化验数监
8加强汽轮机项指标检查做记录
9根2016年化学品消耗定额控制车间化学品消耗
10继续执行横班竞赛方案努力增产降耗
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