高新技术铸造型焦项目行性报告
（）项目背景概述
国源目前现状句话概括：油缺气少煤 长时间里 煤炭做源基础源位作代着国济高速发展原粗况型高耗济模式已适应形式需战略眼光浪费源牺牲环境代价取实现源环保化持续性发展正确发展方
着国国民济稳定快速发展冶金铸造化工化肥电石等工业行业焦炭烟块煤需求量猛增造成焦煤烟块煤短缺价高造成焦炭生产运输程中产生量焦炭粉末烟煤开采运输程中产生量烟煤粉末闲置成低级燃料进行处理时粉末状况燃料直接运输燃烧容易加剧环境气污染程度更提高焦炭粉末弱黏结煤粉末济价值做减少环境污染立项研究根出发点
铸造型焦项目早世纪国家计委等部门提出落实攻关项目国代科技员长期懈努力铸造型焦项目日渐成熟铸造型焦工艺提高
说利焦炭粉末烟煤粉末等原料生产铸造型焦技术效解决废料低级燃料成型难题进行资源优化利企业提供量廉价洁净燃料节省笔治污费社会效益济效益极显著
项技术已通试中试全套技术2003年12月31日通山西省科学技术成果鉴定获会专家致评：该技术达国先进水先进性创造性：原料半焦型煤二次炭化步进行缩短型焦生产工艺减少生产设备提高炭化室利率降低装料出料破碎率减少型焦产生裂纹该焦炉结构利烟气燃烧完全达国际环保求节约国家生煤焦资源具较应前景强观估量济效益(山西省科学技术成果鉴定证书专家语)
2007年9月8日项目牛省长批示省发改委组织专家进行证认该项技术突破传统炼焦原料结构粘结性弱粘结性煤原料节省焦煤资源产品品质高定位特级铸造型焦高档精密铸造等属炼焦新工艺符合国家产业政策鼓励范畴
（二）铸造型焦项目国现状
着炼焦煤需求量断增加粘结性烟煤供应日趋紧张价格断涨相言弱粘结性贫煤瘦煤非粘结性烟煤半焦等相质量售价较低鉴种局面合理利弱粘结煤非粘结性煤资源提高济效益进行量社会调查非粘结煤粉深加工作长时间研究试验工作提出低灰低硫弱粘结煤作原料配制少量强粘结性煤少量添加剂采冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品解决长期煤炭资源衡问题丰富弱粘结煤深加工找条新路子项济效益显著社会效益良项目
铸造型焦铸造业天炉原料铸造型焦质量获高温优质铁水决定性素关资料统计国类铸造厂2万余家年产铸件1100万吨左右铸件产值超400亿元民币铸件铸钢吨均耗200公斤铸造焦计算国铸造焦耗量达200万吨目前常规法生产铸造焦厂家十家生产力仅105万吨左右工艺条件局限性原料煤质量次等原铸造焦质量较差难满足铸件质量求目前国铸造焦市场缺口急需相关产品进行代铸造型焦疑理想铸造焦代品
（三）铸造型焦产品特点
铸造型焦（简称型焦）具低灰低硫高固定碳高强度块度均匀致抗碎强度气孔率低规格品种齐全等特点天炉熔炼程中风量风压波动范围炉况稳定铁水温度高天炉熔炼种新型材料铸造行业理想燃料市场前景十分广阔
特点点：
1．获1500℃高温铁水
2．天炉热效率提高10～15％
3．焦炭投炉率提高11％节约焦炭2030％
4．铁水增碳率提高20～60％
5．合金烧损降低5％
6．钢产量增加15～20％降低铁水成
7．降低废品率提高铸铁质量
铸造型焦发展前景十分广阔铸造型焦广泛投入极提高铸造行业生产水加快种新技术新工艺应满足铸造业高强度铸件球墨铸件薄壁铸件生产求铸件企业积极参国国际市场竞争嬴更济社会效益
（四）铸造型焦项目技术基础
公司开发铸造型焦产品原技术工艺改造基础山西煤炭技术学院副教授山西焦化协**事山西煤炭科技专家化学工程硕士王晓琴（爱）公司总工程师聘请焦化高级工程师国家注册冶金工程师山西鑫峰煤化集团总工周锦龙山西太兴煤化集团焦化厂厂长赵创群公司技术顾问技术更加完善设计更加合理全部生产程污染全部生产程机械化生产效率显著提高企业足够利润空间生产程中采成型设备压力高达300余吨产品强度（优焦炭指标）达更高标准奠定基础焙烧整生产程关键次选王晓琴教授设计高导温材料专式型焦炭化炉该炭化炉采预热段氧化段炭化段熄热体道式连续炭化新工艺方法项技术创造发明填补国夹套水冷熄热四段体道式炭化生产型焦空白炭化炉建造应创新炭化技术项重突破该式炭化炉专利申请目前已国家知识产权局受理预计年底申报成功（受理书附）
（五）公司铸造型焦产品质量指标
指标值 种类
1#
2#
灰分％
3．42
98
硫分％
046
049
固定碳％
9545
8864
挥发分％
12
15
水分％
5
5
落强度％
93．00
93．00
转鼓强度
88．00
88．00
说明：指标厂目前生产产品指标情况果户求根户实际需求调整原料已达满足户需求目固定碳高达95％（目前国外尚产品）
采项技术生产铸造型焦产品山西焦化集团公司质检处中科院山西煤化研究中国煤炭科学院北京煤化工分院山西省商检局等单位次化验分析技术性指标视重达12——15gcm3抗压强度8820n热强度9860n热稳定性ts+6090—96落强度13mm99固定碳达90高达96块度直径达30mm直径达250mm
（六）生产工艺流程
第道工序：筛选工段原料煤粒度分级筛选出部分杂质粉煤直接块煤破碎磨细配
第二道工序：烘干工段配粉煤进入立式余热烘干窑进行脱水烘干加热
第三道工序：加热粉煤送进蒸气强力拌合机添加粘结剂进行拌合进入蒸气保温料仓
第四道工序：保温料仓料工位油压振动成型机中压成半成品型坯送存放场
第五道工序：型坯送入窑炉预热氧化炭化熄热等四段体培烧烧制成成品浸水送入成品堆放场销售
（七）济效益分析
年产1万吨规模济效益：
①总投资300万元中固定资金200万元流动资金100万元
②建设期：4～6月
③总产量：1万吨铸造型焦
④销售单价：均价1700元吨 (出厂价含税)现山西级铸造焦销售价吨2050元（含税）
⑤销售收入：1700万元
⑥吨成：均1300元吨（含折旧理费员工资财务费销售费等）
⑦总成：1300万元
⑧利润：400万元
⑨投资回报率：150
生产流动资金计算办法（年产万吨）：
① 焦粉 50万元
② 粘结剂 50万元
说明：述成分析山西数
（八）市场预测
1．原料资源
该项目原料源利诸焦化企业身生产焦粉烟煤粉做产品原料原料源广稳定
2．铸造型焦产品途
产品质量决定原料科学配 ①生产高质量铸造型焦 ②生产炼钢炼铁专型焦性技术指标见附 ③生产化工化肥厂造气专造气型焦性化肥厂求
3．销售市场
①化工化肥行业 ②冶炼铸造行业 ③外冶炼铸造行业尤广东市场需量高品质铸造型焦外**山东江西福建浙江河南等市场铸造型焦需求量④国际市场日韩国欧洲非洲等国
半年试生产产品质量国属领先水产品销售价格高供应求市场：****（全国铸造乡）****等********江苏**河南**四川**山西**（山西**钢乡）韩国台湾已联系出口事宜
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（）项目背景概述
国源目前现状句话概括：油缺气少煤 长时间里 煤炭做源基础源位作代着国济高速发展原粗况型高耗济模式已适应形式需战略眼光浪费源牺牲环境代价取实现源环保化持续性发展正确发展方
着国国民济稳定快速发展冶金铸造化工化肥电石等工业行业焦炭烟块煤需求量猛增造成焦煤烟块煤短缺价高造成焦炭生产运输程中产生量焦炭粉末烟煤开采运输程中产生量烟煤粉末闲置成低级燃料进行处理时粉末状况燃料直接运输燃烧容易加剧环境气污染程度更提高焦炭粉末弱黏结煤粉末济价值做减少环境污染立项研究根出发点
铸造型焦项目早世纪国家计委等部门提出落实攻关项目国代科技员长期懈努力铸造型焦项目日渐成熟铸造型焦工艺提高
说利焦炭粉末烟煤粉末等原料生产铸造型焦技术效解决废料低级燃料成型难题进行资源优化利企业提供量廉价洁净燃料节省笔治污费社会效益济效益极显著
项技术已通试中试全套技术2003年12月31日通山西省科学技术成果鉴定获会专家致评：该技术达国先进水先进性创造性：原料半焦型煤二次炭化步进行缩短型焦生产工艺减少生产设备提高炭化室利率降低装料出料破碎率减少型焦产生裂纹该焦炉结构利烟气燃烧完全达国际环保求节约国家生煤焦资源具较应前景强观估量济效益(山西省科学技术成果鉴定证书专家语)
2007年9月8日项目牛省长批示省发改委组织专家进行证认该项技术突破传统炼焦原料结构粘结性弱粘结性煤原料节省焦煤资源产品品质高定位特级铸造型焦高档精密铸造等属炼焦新工艺符合国家产业政策鼓励范畴
（二）铸造型焦项目国现状
着炼焦煤需求量断增加粘结性烟煤供应日趋紧张价格断涨相言弱粘结性贫煤瘦煤非粘结性烟煤半焦等相质量售价较低鉴种局面合理利弱粘结煤非粘结性煤资源提高济效益进行量社会调查非粘结煤粉深加工作长时间研究试验工作提出低灰低硫弱粘结煤作原料配制少量强粘结性煤少量添加剂采冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品解决长期煤炭资源衡问题丰富弱粘结煤深加工找条新路子项济效益显著社会效益良项目
铸造型焦铸造业天炉原料铸造型焦质量获高温优质铁水决定性素关资料统计国类铸造厂2万余家年产铸件1100万吨左右铸件产值超400亿元民币铸件铸钢吨均耗200公斤铸造焦计算国铸造焦耗量达200万吨目前常规法生产铸造焦厂家十家生产力仅105万吨左右工艺条件局限性原料煤质量次等原铸造焦质量较差难满足铸件质量求目前国铸造焦市场缺口急需相关产品进行代铸造型焦疑理想铸造焦代品
（三）铸造型焦产品特点
铸造型焦（简称型焦）具低灰低硫高固定碳高强度块度均匀致抗碎强度气孔率低规格品种齐全等特点天炉熔炼程中风量风压波动范围炉况稳定铁水温度高天炉熔炼种新型材料铸造行业理想燃料市场前景十分广阔
特点点：
1．获1500℃高温铁水
2．天炉热效率提高10～15％
3．焦炭投炉率提高11％节约焦炭2030％
4．铁水增碳率提高20～60％
5．合金烧损降低5％
6．钢产量增加15～20％降低铁水成
7．降低废品率提高铸铁质量
铸造型焦发展前景十分广阔铸造型焦广泛投入极提高铸造行业生产水加快种新技术新工艺应满足铸造业高强度铸件球墨铸件薄壁铸件生产求铸件企业积极参国国际市场竞争嬴更济社会效益
（四）铸造型焦项目技术基础
公司开发铸造型焦产品原技术工艺改造基础山西煤炭技术学院副教授山西焦化协**事山西煤炭科技专家化学工程硕士王晓琴（爱）公司总工程师聘请焦化高级工程师国家注册冶金工程师山西鑫峰煤化集团总工周锦龙山西太兴煤化集团焦化厂厂长赵创群公司技术顾问技术更加完善设计更加合理全部生产程污染全部生产程机械化生产效率显著提高企业足够利润空间生产程中采成型设备压力高达300余吨产品强度（优焦炭指标）达更高标准奠定基础焙烧整生产程关键次选王晓琴教授设计高导温材料专式型焦炭化炉该炭化炉采预热段氧化段炭化段熄热体道式连续炭化新工艺方法项技术创造发明填补国夹套水冷熄热四段体道式炭化生产型焦空白炭化炉建造应创新炭化技术项重突破该式炭化炉专利申请目前已国家知识产权局受理预计年底申报成功（受理书附）
（五）公司铸造型焦产品质量指标
指标值 种类
1#
2#
灰分％
3．42
98
硫分％
046
049
固定碳％
9545
8864
挥发分％
12
15
水分％
5
5
落强度％
93．00
93．00
转鼓强度
88．00
88．00
说明：指标厂目前生产产品指标情况果户求根户实际需求调整原料已达满足户需求目固定碳高达95％（目前国外尚产品）
采项技术生产铸造型焦产品山西焦化集团公司质检处中科院山西煤化研究中国煤炭科学院北京煤化工分院山西省商检局等单位次化验分析技术性指标视重达12——15gcm3抗压强度8820n热强度9860n热稳定性ts+6090—96落强度13mm99固定碳达90高达96块度直径达30mm直径达250mm
（六）生产工艺流程
第道工序：筛选工段原料煤粒度分级筛选出部分杂质粉煤直接块煤破碎磨细配
第二道工序：烘干工段配粉煤进入立式余热烘干窑进行脱水烘干加热
第三道工序：加热粉煤送进蒸气强力拌合机添加粘结剂进行拌合进入蒸气保温料仓
第四道工序：保温料仓料工位油压振动成型机中压成半成品型坯送存放场
第五道工序：型坯送入窑炉预热氧化炭化熄热等四段体培烧烧制成成品浸水送入成品堆放场销售
（七）济效益分析
年产1万吨规模济效益：
①总投资300万元中固定资金200万元流动资金100万元
②建设期：4～6月
③总产量：1万吨铸造型焦
④销售单价：均价1700元吨 (出厂价含税)现山西级铸造焦销售价吨2050元（含税）
⑤销售收入：1700万元
⑥吨成：均1300元吨（含折旧理费员工资财务费销售费等）
⑦总成：1300万元
⑧利润：400万元
⑨投资回报率：150
生产流动资金计算办法（年产万吨）：
① 焦粉 50万元
② 粘结剂 50万元
说明：述成分析山西数
（八）市场预测
1．原料资源
该项目原料源利诸焦化企业身生产焦粉烟煤粉做产品原料原料源广稳定
2．铸造型焦产品途
产品质量决定原料科学配 ①生产高质量铸造型焦 ②生产炼钢炼铁专型焦性技术指标见附 ③生产化工化肥厂造气专造气型焦性化肥厂求
3．销售市场
①化工化肥行业 ②冶炼铸造行业 ③外冶炼铸造行业尤广东市场需量高品质铸造型焦外**山东江西福建浙江河南等市场铸造型焦需求量④国际市场日韩国欧洲非洲等国
半年试生产产品质量国属领先水产品销售价格高供应求市场：****（全国铸造乡）****等********江苏**河南**四川**山西**（山西**钢乡）韩国台湾已联系出口事宜
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