摘生产程中常出现仪表障现象检测控制程中出现障现象较复杂正确判断时处理生产程中仪表障直接关系生产安全稳定时涉产品质量消耗反映出仪表维护员实际工作力业务水仪表维护员否获工艺操作员信彼配合密切关键现阶段动化水断提高现场仪表维护员技术水提出更高求时生产程中仪表进行维护常见障时处理
关键词生产程 仪表 障
生产程动化仪表系统障判断思路
生产操作道化流程化全封闭等特点尤现代化企业动化水高工艺操作检测仪表密切相关工艺员通检测仪表显示类工艺参数诸反应温度物料流量容器压力液位原料成分等判断工艺生产否正常产品质量否合格根仪表指示进行加量减产甚停车
仪表指示出现异常现象(指示偏高偏低变化稳定等)身包含两种素工艺素仪表正确反映出工艺异常情况二仪表素仪表(测量系统)某环节出现障导致工艺参数指示实际符两种素总混淆起难马判断出障底出现里仪表维护员提高仪表障判断力仪表工作原理结构性特点熟悉外需熟悉测量系统中环节时工艺流程工艺介质特性设备特性应解帮助仪表维护
总分析现场仪表障原时特注意测控制象控制阀特性变化造成现场仪表系统障原现场仪表系统工艺操作系统两方面综合考虑仔细分析检查原
二四测量参数仪表控制系统障分析步骤
1温度控制仪表系统障分析步骤
温度控制仪表系统障时首先注意两点该系统仪表采电动仪表测量指示控制该系统仪表测量滞较
(1)温度仪表系统指示值突然变般仪表系统障温度仪表系统测量滞较会发生突然变化时障原热电偶热电阻补偿导线断线变送器放器失灵造成
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象控制参数PID调整造成
(3)温度控制仪表系统指示出现幅缓慢波动工艺操作变化引起时工艺操作没变化仪表控制系统身障
(4)温度控制系统身障分析步骤检查调节阀输入信号否变化输入信号变化调节阀动作调节阀膜头膜片漏检查调节阀定位器输入信号否变化输入信号变化输出信号变化定位器障检查定位器输入信号变化查调节器输出变化果调节器输入变化输出变化时调节器身障
2压力控制仪表系统障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时首先检查工艺操作变化种变化半工艺操作调节器PID参数整定造成
(2)压力控制系统仪表指示出现死线工艺操作变化压力指示变化般障出现压力测量系统中首先检查测量引压导系统否堵现象堵检查压力变送器输出系统变化变化障出控制器测量指示系统
3流量控制仪表系统障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达时首先检查现场检测仪表果正常障显示仪表现场检测仪表指示检查调节阀开度调节阀开度零常调节阀调节器间障现场检测仪表指示调节阀开度正常障原系统压力够系统路堵塞泵量介质结晶操作等原造成仪表方面障原孔板差压流量计正压引压导堵差压变送器正压室漏机械式流量计齿轮卡死滤网堵等
(2)流量控制仪表系统指示值达时检测仪表常常会指示时手动遥控调节阀开关果流量降般工艺操作原造成流量值降仪表系统原造成检查流量控制仪表系统调节阀否动作检查仪表测量引压系统否正常检查仪表信号传送系统否正常
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁控制改手动果波动减仪表方面原仪表控制参数PID合适果波动频繁工艺操作方面原造成
4液位控制仪表系统障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化时先检查检测仪表否正常指示正常液位控制改手动遥控液位液位变化情况液位稳定定范围障液位控制系统稳住液位般工艺系统造成障工艺方面查找原
(2)差压式液位控制仪表指示现场直读式指示仪表指示时首先检查现场直读式指示仪表否正常指示正常检查差压式液位仪表负压导压封液否渗漏渗漏重新灌封液调零点渗漏仪表负迁移量重新调整迁移量仪表指示正常
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时首先分析液面控制象容量分析障原容量般仪表障造成容量首先分析工艺操作情况否变化变化工艺造成波动频繁没变化仪表障造成
三气动薄膜调节阀障分析步骤
根年化肥生产现场气动薄膜调节阀障分析纳出常见障原：
1 阀动作
(1)调节器障调节阀电信号
(2)气源总泄漏阀门定位器气源气源压力足
(3)定位器波纹漏气定位器气源输出
(4)调节阀膜片损坏
(5)定位器中放器恒节流孔堵塞压缩空气含水放器球阀处集积导致定位器气源输出
(6)列问题调节阀信号气源阀动作： ① 阀芯衬套阀座卡死 ② 阀芯脱落（销子断） ③ 阀杆弯曲折断 ④ 执行机构障： ⑤ 反作式执行机构密封圈漏气 ⑥ 阀异物阻滞
2 阀动作稳定
(1)滤减压阀障气源压力常变化
(2)定位器中放器球阀受微粒垃圾磨损球阀关严耗气量特增时会产生输出振荡
(3)定位器中放器喷嘴挡板行挡板盖住喷嘴
(4)输出线漏气
(5)执行机构刚性太流体压力变化造成推力足
(6)阀杆磨损力
(7)路振荡周围振源
3 阀动作迟钝
(1)阀杆复行程时动作迟钝： ① 阀体泥浆粘性介质阀堵塞结垢 ② 聚四氟乙烯填料变质硬化石墨**盘根润滑油已干燥
(2)阀杆单方动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏破损 ② 执行机构中O形密封圈泄漏
4 阀全闭时泄漏
(1)阀芯腐蚀磨损
(2)阀座外圈螺纹腐蚀
5 阀达全闭位置
(1)介质压差执行机构刚性太
(2)阀体异物
6 填料部分阀体密封部分渗漏
(1)填料盖没压紧没压
(2)石墨**盘根处润滑油干燥
(3)采聚四氟乙烯作填料时聚四氟乙烯老化变质
(4)密封垫腐蚀
四结束语
通生产程中仪表障判断思路述相应仪表障处理说明样生产程中检查处理仪表障样处理判断仪表常见障提供种工作思路方法仪表检测控制程中出现障现象较复杂正确判断时处理生产程中仪表障仪表维护员必须具备力工作实践中断学断总结验样提高工作力业务水
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关键词生产程 仪表 障
生产程动化仪表系统障判断思路
生产操作道化流程化全封闭等特点尤现代化企业动化水高工艺操作检测仪表密切相关工艺员通检测仪表显示类工艺参数诸反应温度物料流量容器压力液位原料成分等判断工艺生产否正常产品质量否合格根仪表指示进行加量减产甚停车
仪表指示出现异常现象(指示偏高偏低变化稳定等)身包含两种素工艺素仪表正确反映出工艺异常情况二仪表素仪表(测量系统)某环节出现障导致工艺参数指示实际符两种素总混淆起难马判断出障底出现里仪表维护员提高仪表障判断力仪表工作原理结构性特点熟悉外需熟悉测量系统中环节时工艺流程工艺介质特性设备特性应解帮助仪表维护
总分析现场仪表障原时特注意测控制象控制阀特性变化造成现场仪表系统障原现场仪表系统工艺操作系统两方面综合考虑仔细分析检查原
二四测量参数仪表控制系统障分析步骤
1温度控制仪表系统障分析步骤
温度控制仪表系统障时首先注意两点该系统仪表采电动仪表测量指示控制该系统仪表测量滞较
(1)温度仪表系统指示值突然变般仪表系统障温度仪表系统测量滞较会发生突然变化时障原热电偶热电阻补偿导线断线变送器放器失灵造成
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象控制参数PID调整造成
(3)温度控制仪表系统指示出现幅缓慢波动工艺操作变化引起时工艺操作没变化仪表控制系统身障
(4)温度控制系统身障分析步骤检查调节阀输入信号否变化输入信号变化调节阀动作调节阀膜头膜片漏检查调节阀定位器输入信号否变化输入信号变化输出信号变化定位器障检查定位器输入信号变化查调节器输出变化果调节器输入变化输出变化时调节器身障
2压力控制仪表系统障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时首先检查工艺操作变化种变化半工艺操作调节器PID参数整定造成
(2)压力控制系统仪表指示出现死线工艺操作变化压力指示变化般障出现压力测量系统中首先检查测量引压导系统否堵现象堵检查压力变送器输出系统变化变化障出控制器测量指示系统
3流量控制仪表系统障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达时首先检查现场检测仪表果正常障显示仪表现场检测仪表指示检查调节阀开度调节阀开度零常调节阀调节器间障现场检测仪表指示调节阀开度正常障原系统压力够系统路堵塞泵量介质结晶操作等原造成仪表方面障原孔板差压流量计正压引压导堵差压变送器正压室漏机械式流量计齿轮卡死滤网堵等
(2)流量控制仪表系统指示值达时检测仪表常常会指示时手动遥控调节阀开关果流量降般工艺操作原造成流量值降仪表系统原造成检查流量控制仪表系统调节阀否动作检查仪表测量引压系统否正常检查仪表信号传送系统否正常
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁控制改手动果波动减仪表方面原仪表控制参数PID合适果波动频繁工艺操作方面原造成
4液位控制仪表系统障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化时先检查检测仪表否正常指示正常液位控制改手动遥控液位液位变化情况液位稳定定范围障液位控制系统稳住液位般工艺系统造成障工艺方面查找原
(2)差压式液位控制仪表指示现场直读式指示仪表指示时首先检查现场直读式指示仪表否正常指示正常检查差压式液位仪表负压导压封液否渗漏渗漏重新灌封液调零点渗漏仪表负迁移量重新调整迁移量仪表指示正常
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时首先分析液面控制象容量分析障原容量般仪表障造成容量首先分析工艺操作情况否变化变化工艺造成波动频繁没变化仪表障造成
三气动薄膜调节阀障分析步骤
根年化肥生产现场气动薄膜调节阀障分析纳出常见障原：
1 阀动作
(1)调节器障调节阀电信号
(2)气源总泄漏阀门定位器气源气源压力足
(3)定位器波纹漏气定位器气源输出
(4)调节阀膜片损坏
(5)定位器中放器恒节流孔堵塞压缩空气含水放器球阀处集积导致定位器气源输出
(6)列问题调节阀信号气源阀动作： ① 阀芯衬套阀座卡死 ② 阀芯脱落（销子断） ③ 阀杆弯曲折断 ④ 执行机构障： ⑤ 反作式执行机构密封圈漏气 ⑥ 阀异物阻滞
2 阀动作稳定
(1)滤减压阀障气源压力常变化
(2)定位器中放器球阀受微粒垃圾磨损球阀关严耗气量特增时会产生输出振荡
(3)定位器中放器喷嘴挡板行挡板盖住喷嘴
(4)输出线漏气
(5)执行机构刚性太流体压力变化造成推力足
(6)阀杆磨损力
(7)路振荡周围振源
3 阀动作迟钝
(1)阀杆复行程时动作迟钝： ① 阀体泥浆粘性介质阀堵塞结垢 ② 聚四氟乙烯填料变质硬化石墨**盘根润滑油已干燥
(2)阀杆单方动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏破损 ② 执行机构中O形密封圈泄漏
4 阀全闭时泄漏
(1)阀芯腐蚀磨损
(2)阀座外圈螺纹腐蚀
5 阀达全闭位置
(1)介质压差执行机构刚性太
(2)阀体异物
6 填料部分阀体密封部分渗漏
(1)填料盖没压紧没压
(2)石墨**盘根处润滑油干燥
(3)采聚四氟乙烯作填料时聚四氟乙烯老化变质
(4)密封垫腐蚀
四结束语
通生产程中仪表障判断思路述相应仪表障处理说明样生产程中检查处理仪表障样处理判断仪表常见障提供种工作思路方法仪表检测控制程中出现障现象较复杂正确判断时处理生产程中仪表障仪表维护员必须具备力工作实践中断学断总结验样提高工作力业务水
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