目录
第章 工程概况 2
第二章 施工总进度方案 8
第三章 施工总体部署 9
第四章 施工方法 15
第五章 工程质量理 156
第六章 安文明施工理 164
工程概况
11 工程概况
**集团 450m2 烧结机工程建设点位**集团二烧结厂根验厂区占面积约60000m2建（构）筑屋占面积约24000m2建筑结构类型钢混结构彩板钢结构工业厂房
工程容：烧结机厂房控楼环冷余热回收系统5km 长原料皮带通廊机电设备安装排水通风等工程施工安装调试空负荷联动试车配合热负荷试车
工程求质量标准优良工程争创省〔部〕优工程初步确定工程求工期16 月〔包含基处理〕具体开工日期2004 年2 月1 日竣工日期2005 年5 月31 日
12 工程特点
施工工期紧迫：工程工期16 月较公司承建类似型烧结机工程合工期缩短半加烧结机工程专业立体交叉施工作业时局部施工露天作业工期异常紧迫必须力物力财力技术措施等方面采取方面综合措施保证工程期完成
施工面窄：烧结机工程工艺布置特点厂房设备设置决定施工场十分紧张必须科学合理规划布置施工总面充分顾专业施工面施工材料堆放周转设备时必须严格执行项施工工艺流程综合进度施工总面理制度安措施安文明进行施工作业
施工理复杂：烧结机工程施工专业立体交叉作业局部露天高空作业专业施工配合交接理容量复杂安施工理求高现场量施工材料需堆放倒运施工作业吊装机械时作业施工面理施工理提出高求外现场文明施工理非常复杂
13 工程实物量
尚设计施工图纸等技术资料工程工程实物量公司类似烧结机工程施工技术资料验数类出设计施工技术太钢集团450m2 烧结机工程施工组织设计纲资料交付确定工程实物量见表131
表131：工程实物量
序号
工程容
单位
数量
备注
1
烧结室控楼环冷余热回收系统挖土
m3
14033
2
烧结室控楼环冷余热回收系统运土
m3
2653
3
烧结室控楼环冷余热回收系统回填土
m3
11374
4
烧结室混凝土
m3
11598
5
控楼混凝土
m3
5132
6
环冷混凝土
m3
1344
456 计
m3
18074
7
烧结室钢筋
t
1004
8
控楼钢筋
t
149
9
环冷钢筋
t
86
789 计
t
1239
10
钢结构
t
2064
11
烧结环冷工艺设备
t
5147
12
工业工艺道
t
165
13
余热回收系统设备
t
227
14
烧结环冷余热回收控楼电气设备
台
430
15
烧结室仪表
台
225
16
环冷仪表
台
80
17
余热回收系统仪表
台
28
18
通风空调设备
台
12
19
电缆
km
定
14 工程分项施工分工
450m2 烧结机工程型综合冶金工程工程工程土建工程钢混结构彩板钢结构工程设备安装工程道工程电器工程五局部组成工程量工期紧张施工难度专业交叉配合施工求高施工工程〔工艺系统〕分项编排施工务分工必须科学合理序较短工期高效率高质量安完成项重工程工程交工验收标准达优良工程标准争创省（部）优工程见表141
表141：程分项施工务分工〔专业系统〕：
工程编号
工程名称
施工务分工
土建工程公司
机械化工程公司
道结构制作工程公司
道结构安装工程公司
机电设备工程公司
专业工程单位
烧结室：
烧结室土建
★
烧结室结构线
★
★
烧结室设备
★
圆辊料机
★
烧结机设备
★
环冷机：
环冷机土建
★
环冷机结构
★
★
环冷机设备
★
单辊破碎机
★
控楼：
控楼土建
★
控楼设备线
★
生产车间：
排水线热力煤气压气线
★
★
生产车间：
电缆敷设明通信线路
★
生产车间动化仪表安装
★
余热回收系统：
余热回收系统土建
★
余热回收系统结构线
★
★
余热回收系统设备
★
通风空调系统：
通风空调系统结构线
★
★
通风空调系统设备
★
消防火灾报警
施工总进度方案
方案总工期16 月 2004 年2 月1 日全面开工2005 年5 月31 日前空负荷联动试车验收结束完成全部标段工程方案总工期中包括配合方面工程需时间总工期划分四节点保证总工期求时必须时保证该四节点节点工期四节点工期：
A．2004 年9 月10 日前烧结机厂房控楼等土建结构全部施工完创造提前安装设备条件
B．2005 年1 月1 日前控室等电力控制系统应提前完成做全厂试车调试准备工作烧结机厂房烧结机单辊破碎机环冷机等设备全部安装完毕
C．2005 年4 月5 日前烧结机厂房设备单机试车全部合格
D．2005 年5 月1 日前烧结机厂房控室设备完成空负荷联动试车验收完毕
施工总进度方案见表21
施工总体部署
31 施工总体部署
根烧结工程特点工程施工招标文件求公司年型烧结机工程施工验原作施工总体部署：
1） 施工工艺整工程划分三施工区域：烧结室（机）施工区域环冷余热回收系统施工区域施工区域
2） 施工区域施工必须施工总进度求阶段目标节点时完成施工区域专业施工应该施工总进度求阶段目标节点时交接完成
3） 根总进度阶段目标节点求做施工区域施工需型施工机械总体衡调配
4） 根总进度阶段目标节点求做施工区域施工需专业劳动力衡调配
32 施工总面布置
工程施工总面布置包括设施设置时道路材料堆放场设备时堆放场施工机械机具停放位置施工水电设置施工区域时排水系统设施
33 工程理部组成
果公司中标** 450m2 烧结机工程立组建精悍高效工程理部工代表公司履约工程理部设工程理工程副理总工程师工程部物资部财务部办公室三部室职机构辖专业工程公司组建专业施工理部施工班组配备具型烧结机施工验施工理员作业员实施工程施工理作业工程理部组织结构图331
工程理部工作原：该说定说说定做
工程理部烧结机工程施工员求：项工作严格贯标程序展开第次工作做
工程理部组织机构见列图
34 施工机械需量
根施工组织设计提出总进度方案求工程实物量施工方法公司型烧结机工程施工丰富验拟定需型施工机械量表：
序号
机械名称
规格
需量
备注
台数
1
履带式吊车
150t
1
厂房
2
履带式吊车
50t
1
环冷机
3
汽车吊车
80t
1
辅助机械
4
汽车吊车
45t
1
辅助机械
5
汽车吊车
30t
2
辅助机械
6
塔式吊车
40t
1
厂房
7
液压挖掘机
16~18m3
2
土建施工
8
推土机
1
土建施工
烧结工程特点厂房层结构拟分散局部设备露天安装设备需型施工机械量较拟集中型施工机械十三冶部根满足缺乏局部考虑外部租
343 150t 吊车烧结厂房抽风系统道设备局部烧结设备安装
344 40t 塔吊烧结厂房抽风系统道设备局部烧结设备安装时吊装天车
种中型施工机械机具准备购置原专业施工单位行解决特殊情况审报工程理部专题解决
35 劳动力衡
根烧结工程工程实物量施工总进度方案概略估算烧结工程劳动力需量表：
序号
工程
2004 年
2005 年
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月
10
月
11
月
12
月
1 月
2 月
4 月
5 月
6 月
1
土建
100
330
330
300
300
250
200
80
50
50
30
20
20
2
机电设备安装
20
20
20
30
30
80
150
150
150
150
100
80
80
50
30
30
3
非标设备制
100
100
100
100
100
80
80
4
金属结构制作
100
100
100
100
100
80
80
5
金属结构安装
100
120
80
100
120
120
80
80
6
道安装
80
100
100
100
100
60
40
20
20
20
20
合计
320
550
730
750
710
590
710
410
360
300
230
120
120
50
30
30
专业劳动力衡表：
序号
专业工种
顶峰需数
备注
1
砼工
60
2
钢筋工
80
3
瓦工
80
4
木工
80
5
起重工
90
6
铆工
120
7
工
50
8
电工
50
9
钳工
80
10
电调工
30
11
工种
180
衡表仅反映烧结单项工程工程顶峰需数
施工方法
41 厂房〔控楼〕环冷机根底施工
概况
烧结厂房现浇捣制钢筋混凝土框架结构中局部柱梁均劲性柱梁根底独立柱根底柱根底相连接钢筋混凝土连续梁组成构成稳定独立面闭合框架结构根底柱根底埋深较深数量分布距离相加柱根底横相连梁工程量施工环境拥挤加施工难度应科学合理组织施工保质保量保期完成步厂房框架结构施工创造利先决条件
环冷机根底部连续根底呈三角放射状相局部独立根底根底形状复杂埋深较深标高较施工难度工期紧张
根底施工容包括：
1〕井点降水
2〕根底开挖
3〕根底支模绑筋
（1） 垫层施工
（2） 模板施工
（3） 绑筋施工
4〕砼浇灌
5〕拆模回填土
42 厂房〔控楼〕框架施工
概述
厂房层劲性柱梁钢筋混凝土框架结构采现浇捣制混凝土施工施工序原序施工特点显著点：工程量工序复杂高空作业施工难度位置净空尺寸支模绑筋浇灌混凝土带定困难必须采取种技术措施科学精心序组织施工
根框架工程施工实际情况厂房根底施工完毕厂房侧设台40t 塔式起重机作导施工机械进行施工作业时视实际情况增设台150t 履带吊作辅助机械进行辅助施工作业施工材料垂直运输塔吊塔吊未安装前厂房两侧设台150t 50t 履带吊先行作业缩短工期保证工程期完工投产创造利先决条件
控楼框架施工厂房框架施工相似控楼框架施工方法厂房框架类似具体施工方法参控楼施工方法里赘述
40t 塔吊吊装性见表－1
塔吊臂长（m）
塔吊起重量（T）
30
20
15
30
10
40
注：塔吊高40m
现浇捣制混凝土框架施工方案
生产工艺特点设计求厂房较量现浇钢筋混凝土框架结构
（1） 室回填设计求材质分层夯实便开始框架支模前绑架支顶撑搭设工作
（2） 保证施工进度工序施工量创造机械化施工条件烧结厂房侧安设台40t 塔吊框架施工钢结构〔劲性部厂房〕排气种工业道机电设备工艺结构安装效劳
（3） 烧结机室框架施工采取分层分段流水法作业
（4） 烧结机室框架模板梁钢筋量采取予拼装予绑扎现场设模板组拼装场钢筋组装台架塔吊进行整体分片吊装
（5） 根梁施工载荷计算选择梁模板支撑体系采四支柱塔架支撑调塔架支撑FL+175m 台梁相台净空局部考虑钢桁架型钢支模铺底钢梁量考虑重复节余钢材
（6） 劲性框架支模均利柱梁型钢骨架作吊模法施工设梁支撑体系
（7） 混凝土工程采增设垂直水混凝土输送延伸混凝土泵送范围
43 厂房钢结构制安工程
厂房钢结构制作
钢结构制作采取工厂制作现场制作相结合方案原柱子吊车梁工厂制作柱间支撑吊车梁屋面系统现场制作钢结构制作进度序满足钢结构安装进度需钢结构制作程序分放样原材料矫正号料切割弯曲成形钻孔刨边装配焊接变形矫正抛丸处理涂装钢结构制品标识等工序
厂房钢结构安装
保证烧结厂房建筑钢结构制作质量安装进度必须做制作运输安装统筹规划科学理工作场狭外运进钢构件立吊装均运指定场外堆放场存放吊装现场积存构件
1 厂房劲性钢结构安装
厂房中部FL+175m 劲性框架结构柱梁骨架焊接成H 型钢结构组成现场构件安装联结采扭剪型高强螺栓钢柱顶标高FL+367m钢柱单根重5~10t钢梁单根重5~10t 等高强螺栓约5000 套结构安装选厂房侧40t 塔吊作导机械塔吊回转半径R30m 时起重量Q20t满足单根重10 t钢柱吊装求
2 厂房钢结构安装
（1） 工程简介工程特点
烧结厂房两局部组成4FL+175m 标高现浇捣制钢筋混凝土框架结构局部劲性柱梁框架结构全钢结构部钢结构言单跨厂房分AB两列厂房钢柱台梁屋面梁墙皮联系梁等均H 型钢断面屋面属轻型双坡屋面屋顶部设天窗厂房设层台厂房包括柱子系统吊车梁系统台系统屋面系统天窗系统墙皮系统
室外梯子七局部部厂房钢结构总重约1400t
厂房钢结构安装工程特点：
a 厂房较高高处约LF+45m层次件数繁结构件间连接形式高强螺栓连接计约45 万套质量求高施工困难
b 厂房钢结构座落FL+175m 捣制砼框架FL+175m 台仅次梁极少方砼台安装结构带困难
c FL+175m 台排气道机灰斗系统机尾尘系统2FL3FL台等求厂房钢结构安装步进行样势必形成层次交叉施工作业加施工困难
d 施工场狭窄拥挤构件堆放拼装等带困难
e 工期短务重
f 工程集中便组织便理利集中施工力量歼灭战
（2） 施工准备
a 开工前做图纸审回审工作厂房根底测绘复查工作
b 准备种常专工具机具
c 开工前先进行场整具备三通
d 现场狭窄应搞现场构件供理工作构件进入现场应做清点
分类构件应堆放塔吊回转半径
（3） 施工机械选择
选40t 150t 塔吊台分设厂房两侧作导吊装机械负责厂房钢结构安装FL+175m 烧结机附属设备安装选50t 坦克吊二台30t 汽车吊二台作辅助机械负责构件运输卸车构件现场拼接
（4） 施工序
a 根底复测验收
土建施工完毕移交进行根底复测验收工作复测容：a行列线座标位置b线距列距c根底顶标高根底螺栓位置标高验收标准应符合设计求国家验收标准
b 排气系统安装包括排气支机灰槽灰箱等安装视现场实际情况利40t 150t 塔吊结构安装协调吊装作业少应钢结构厂房墙面屋面系统开始安装前完成满足总进度求
c 厂房环冷机机尾尘道安装应排气道安装步进行迟完工日期应厂房屋面系统安装前结束
d FL+175m 2FL3FL4FL 层台开始安装
e 厂房钢结构开始安装
施工总进度求限制厂房结构安装必须排气道系统机尾尘系统开工段适时间保证安时进行交叉作业应防止重复交叉作业
（5） 施工方法
a 柱子实际尺寸测定
柱子底座砼墩座捣制前应根图纸柱子实际尺寸进行测量测量容：
①柱子全长②柱子断面尺寸③吊车梁牛腿柱底板实际尺寸层牛腿柱底实际尺寸④柱头屋架连接局部角度眼距⑤柱子中心线标记根部标高线否正确等时测定数汇总记录备安装时查项工作十分重务必细致
b 柱底板砼墩座捣制
①砼墩座顶板制作动切割器切割成整修磨规格150*150*20
②墩座模具制作
③根底顶面凿坑
④砼墩座捣制：次留出1~2 组试件砼墩座时养生养护28 天送交试验室
做强度试验垫板座浆必须遵配合例进行秤量配制检查水泥期碎石黄沙含泥土杂物砼浆搅拌均匀
c 柱子吊装
钢柱根底螺栓混凝土柱结合分节出厂钢柱先需面拼装整体吊装劲性钢结构连接柱子高强螺栓连接安装面FL+175m安装带定困难求绳索定绑扎牢位时应防止碰坏脚螺栓
柱子调整：采柱肩处拖拉绳配导链柱脚配10t 液压千斤顶支顶两种方法时进行柱子垂直度测量采三面找测方法进行〔面两面〕
d 柱间支撑柱间梁安装
柱子调整安装柱间支撑柱间梁
e 安装FL+175m 台系统
f 吊车梁系统安装
柱子系统安装调整安装吊车梁安装吊车梁前首先应检查①吊车梁中心线②吊车梁柱连接孔距③测柱牛腿标高④测放吊车梁中心线⑤根牛腿标高吊车梁实际高度备垫板吊车梁吊装位调整吊车梁时安装制动梁
g 屋面安装前应着手安装厂房钢台系统面整体拼装进行吊装台支撑格栅铺板安装
h 安装柱间柱柱间梁支撑
i 安装列立柱联系梁台梁支撑室阶段梯子台等
j 屋面系统风楼安装
室层台系统室阶段梯子天车梁系统等安装固定根固定便进行屋面系统综合安装
k 墙皮系统安装余构件安装
44 机械设备安装试运转
烧结机安装试运转
1 概述
烧结机功原料场混匀种铁矿粉熔剂燃料烧结成烧结矿该烧结机烧结面积450 ㎡设备总重约4000t特点：①烧结机混合料槽铺底料槽均采拟完善动计量装置②烧结机台车宽度较约4 米台车料质耐热球墨铸铁高铬铸铁蓖条车体蓖条间装隔热件降低传递车体温度提高台车寿命③烧结机传动采速点啮合柔性传动装置径涨紧环键连接装置具速体积输出转矩噪音低等特点④台车风箱间采密封装置机头机尾采浮动式密封板降低烧结机漏风率提高操作负压⑤采移式尾轮装置重力动调节吸收台车烧结矿热膨胀量⑥台车车轮轴承采动踪润滑装置台车行走程中动加油⑦热破碎机棘齿辊受齿齿高耐热耐磨合金焊条堆焊棘齿辊轴棘齿受齿间全部通水冷提高寿命
2 安装工艺流程
烧结机导安装工艺流程：
（1） 烧结机安装房厂房结构总序应该安装预先安装烧结机部型抽风道种灰斗安装部设备
（2） 烧结机设备吊装利厂房5010t 1632t 桥式起重机早安装厂房起重机开始安装烧结机先决条件厂房应早封闭创造较防雨防风条件利安装阶段设备安装维护良施工环境
（3） 扩烧结机设备厂房钢结构综合安装条件烧结机部件厂房结构安装阶段放厂房烧结机部抽风道灰斗厂房结构安装前位头部混合料槽铺底料槽等预先起吊放料槽入口处台板扩厂房综合安装范围
（4） 烧结机件设备头轮尾轮棘齿辊等动吊装方案时应创造条件设备直接运现场次起吊位防止二次倒运烧结机安装工艺流程见列图 图－1 烧结机安装工艺流程图
3 烧结机安装中心线标高测量
（1） 烧结机中心线测定
a 烧结机头部尾部设中心标板该中心标板应作永久性标点铜锈钢加工埋设根标点确定烧结机台车行走方烧结机中心线该中心线端点测量极限偏差±1mm450 ㎡烧结机全长100m防止长造成测量偏差全长12 处增加时性辅助测量中心点控制55m 长范围极限偏差±1mm
b 烧结机中心线相垂直方设五条横中心线：
①烧结机头轮轴中心线
②烧结机架中部固定机架横中心线
③烧结机尾轮轴中心线
④热破碎机棘齿辊轴中心线
⑤头部中部固定机架间增加横中心线作辅助测量基准线解决长度长造成机架柱子间测量产生累计偏差问题
样烧结机长度方总长度范围整体控制外划分ABCD四区域实行分段测量控制述五条横中心线正交角测量极限偏差±10’’
（2） 烧结机标高测定
烧结机头中尾部设三标高基准点该基准点厂房外部附水准点投烧结机旁基准点水准点间标高测量极限偏差±3mm移进第点作永久性基准点该永久性基准点两安装基准点相邻标高测量极限偏差±05mm
烧结机安装中心标板基准点设置测量方法见图－2
4414 烧结机架安装
（1） 机架热膨胀处理
450 ㎡烧结机架全长90m长度方分24 线1～5 线头部长度m5～21线中部长度21～24 线尾部长度处理烧结机热膨胀问题烧结机架头部尾部机架固定点中部机架13 处固定点游动点采取中间固定头尾方游动方式头部中部中部尾部结合处留伸缩缝吸收机架膨胀量烧结机架热膨胀方式见图－3
安装程中应达述求实际安装误差减少加述膨胀值螺栓紧固方式应固定紧固带螺栓套筒长螺栓孔中游动求紧固
（2） 机架安装
a 烧结机架采座浆法安装柱子底板面整块垫板垫板安装时外表标高极限偏差0～05mm水度011000座浆混凝土达强度安装柱子底板中固定式柱子烧结机机架全部找正完毕柱子底板焊接形成柱脚游动式柱子柱子浮放底板两侧方形档条焊接定位允许柱子烧结机膨胀游动
b 烧结机柱子安装柱子底板标高准座浆法安装时座浆垫板外表标高控制柱子顶部标高柱子制造长度极限偏差±3mm 长度公差控制般情况单独检查柱顶标高检查轨面标高轨道梁面留10mm 调整轨面标高余量柱子安装柱子中心线测量考虑柱子身H 型钢轧制公差焊接变形素横中心线极限偏差±2mm铅垂度公差11000
c 机架横梁安装中部机架先进行烧结机横断面单片机架组装连接单片机架间横梁单片机架组装时部部宽度差5mm角线长度差5mm达项求设计应采取措施留定调整余根横梁螺栓孔端圆孔端长孔整烧结机架安装先安装螺栓找正定位螺栓数量少螺栓孔13全部找正合格逐步更换高强螺栓焊接固定
4415 料装置安装
料装置分混合料槽铺底料槽两局部450 ㎡烧结机述两料槽容量均60 m3混合料槽部装衬板料槽红外线水份计检测混合料水份槽体支承座压力传感器料槽部料装置液压扇形调节门液压微调闸门机构通料层厚度检测器测厚动控制台车宽度方布料均匀程度圆筒料机外表锈钢板衬板配移动反射板反射板刮料板动清扫装置铺底料槽部槽体两耳轴两支承座压力传感器部钢板衬板部溜槽高铬铸铁衬板溜槽口手动调节闸板料装置构造形式见图－4
图－4 烧结机料装置
1－铺底料胶带机 2－铺底料槽
3－铺底料料装置 4－溜槽手动调节板
5 － 混合料梭式布料器 6－ 混合料槽
7－液压千斤顶8－压力传感器9－液压缸
10－混合料料装置 11－反射板
12－动清扫器13－刮料板拉手
14－料层测厚器15－圆筒料机16－衡块
17－红外线水分计 18－头轮 19－台车
（1） 料槽安装准备工作
a 混合料铺底料槽槽体支承座第六层台潦草口第七层台支承座装传感器受位置限制料槽侧壁厂房梁间间距料槽重约40t整料装置烧结机厂房高跨局部局部厂房起重设备没条件混合料铺底料槽拼装整体吊装必须分片吊装位现场焊接
b 烧结机头部设备安装程序必须安装位先安装混合料槽铺底料槽烧结机头轮安装位安装料槽创造料槽安装条件安装烧结机头轮前应先两料槽部件事先吊放料槽口第七层台部件包括：混合料槽铺底料槽单片已局部组装混合料槽出料装置铺底料槽扇形门设计位置层台移动式胶带机〔梭式布料机〕等第七层台料槽口外面位置狭存放部件需安装序部件编号画出堆放面布置图层堆放免安装时增加倒运困难应均匀堆放防止厂房台载荷集中述部件存放第七层台采吊装方法：厂房钢结构框架台已安装找正安毕未进行外墙封闭前采履带式起重机述部件直接厂房外吊放厂房建筑工程穿插进行方法该方案优点占烧结机吊装设备时间
（2） 料槽安装
烧结机头轮头部机架安装完开始安装混合料槽铺底料槽等料装置安装方法利厂房高处四柱头拴挂滑轮组起吊混合料铺底料槽安装技术求：
a 料槽中心线烧结机中心线应重合公差3mm横中心线极限偏差±3mm线锤检查混合料槽口出口中心线应重合公差3mm
b 混合料槽出口标高圆筒机筒体外表间距极限偏差±3mm铺底料槽出口标高台车外表间距极限偏差±5mm
（3） 圆筒料机出料口安装
混合料槽出口圆筒料机安装位置直接影响混合料排出状况混合料混合机加水潮湿物料该排出口设计安装容易造成混合料槽体口堵塞排料匀圆筒料机安装时注意检查调整部位：
a 便排料圆筒料机筒体轴中心线相混合料槽出口横中心线烧结机台车行走方前偏移100mm安装极限偏差±3mm
b 混合料槽前侧排料口圆筒料机辊面间距保证排料口高度保证适物料通量
c 排料口前端安装扇形调节门液压缸液压微调闸板机构反射板清扫器
液系统液压操作规程进行道酸洗循环洗
d 圆筒料机轴中心线标高关系混合料料落差高度圆筒轴中心线台车外表距离安装时应确保图纸定间距
4416 头轮安装
（1） 头轮安装方法
a 先烧结机架安装台车轨道标高该轨道标高烧结机头部机架暂安装头部弯道部安装时轨道支架烧结机部台车轨道相连接〔见图－5〕
b 轨道安放两烧结机台车装篦条侧板钢丝绳两台车时绑
起设置台牵引两台车作水移动时卷扬机
c 台车推厂房部吊装区域60t 天车钩烧结机头轮面安装孔起吊烧结机轨道面放两时台车面
d 烧结厂房高跨局部第七层台梁放置H 型钢梁作起吊头轮时吊梁起重量计算求选慢动卷扬机滑轮组准备起吊头轮见图－5
e 已放头轮台车卷扬机拉烧结机头部时轨道位置已准备头轮起吊索具起吊头轮头轮起吊部位检查确认安情况移走台车接着撤时轨道支承梁支柱然徐徐头轮设计位置位
（2） 头轮找正定位
烧结机运转程中头轮固定端尾轮游动端头轮安装阶段必须严格找正定位生产程中出现台车跑偏现象少头轮造成非查明头轮中心线确已走动进行必调整般情况轻易改动头轮横中心线位置否失检查烧结机横中心线基准线
头轮找正定位技术求见图－6
a 头轮轴等分线烧结机中心线应重合〔a—a’〕公差1mm
b 头轮轴中心线烧结机横中心线应重合（b—b’c—c’）公差05mm
c 头轮轴承标高（dd’）极限偏差±05mm轴水度〔ee’〕公差0051000
d 轴承座轴承底座轴承底座烧结机架间紧固螺栓应紧密贴合005mm 塞尺检查塞入面积底座接触面积13轴承座轴承底座间薄垫板调整标高半块垫板般情况轴承底座烧结机架间接触面积达述求需机架横梁外表砂轮作局部磨处理局部梁接触面金属结构非加工面
（3） 头轮链轮片组装
烧结机头轮链轮片两齿单片制造厂已组装绞孔配精制螺栓便运输出厂前链轮片拆单独包装精制螺栓印编号现场安装时仅样组装必时复查尺寸否符合出厂标准链轮片组装见图－7
确认头轮部位安装找正正确误时安装头轮粉尘导片该导片两半圆形筒体供货现场安装头轮筒体焊接固定
4417 柔性传动装置安装
（1） 安装条件
确认烧结机头部机架料装置已安装完毕头轮已安装找正定位前提方开始安装传动装置
（2） 齿轮涨紧环安装
齿轮头轮轴间采键连接装置涨紧环连接安装调整方法见涨紧环键连接装置安装节
（3） 扭矩杆安装
扭矩杆轴承座安装面根底齿轮安装完毕齿轮根底线锤检查确定扭杆两轴承座位置横方〔aa’bb’〕极限偏差 ±05mm标高极限偏差±05mm见图－8
（4） 齿轮组合件安装
齿轮轴承座蜗轮蜗杆组合箱体构成齿轮组合件该组合件左右齿轮定位安装齿轮箱体该箱体两侧安装左右齿轮组合件先时钢支座加垫板千斤顶支承调整齿轮组合件标高测量仪器检查齿轮轴中心标高调整水面差公差±25mm安装方水仪齿轮齿面检查横水度公差0101000作齿轮初步定位
（5） 垂直连杆安装
齿轮组合件部两根垂直连杆扭矩杆组成矩形框架4 节
点中3 节点球面轴承仅传动侧齿轮组合件部垂直连杆相连接节点面轴承柔性传动装置运转程中节点均微量活动余受该面轴承节点控制连杆面活动
根已初步定位左右齿轮组合体扭矩杆转矩臂安装左右垂直连杆时吊装方便垂直连杆事先挂左右齿轮组合件部齿轮组合件时吊放位垂直连杆安装端通销轴齿轮组合件部连接端转矩臂连接连接检查调整容：
a 线锤检查垂直连杆垂直度求全长范围中心线偏差5mm
b 垂直连杆安装已左右齿轮组合件部时支承座撤应安装垂直连杆次水准仪测量齿轮左右齿轮轴中心否水面差应保持±25mm 范围发现变化调整扭矩杆轴承座轴承底座间预留10mm 调整垫片调整高度时检查齿轮中心扭矩杆轴承座底面间距〔3360±13mm〕转矩臂销轴中心轴承座底面间距否符合设计求确认述容均符合求时初步紧固扭矩杆轴承座螺栓
（6） 衡杆安装调整
左右齿轮组合件部根衡杆该衡杆支承着左右齿轮组合件弹簧支座左右齿轮组合件重量致传动侧辅助减速机非传动侧减速机产生左右齿轮齿轮偏载现象消种偏载现象通调整左右衡杆部弹簧压缩量取衡起良弹性支承作安装方法：
a 弹簧处长度状态安装左右衡杆装入弹簧前事先装入适量润滑脂
b 调整螺帽调整弹簧压缩量测量方法检查弹簧外筒长度左右衡杆弹簧压缩量差10mm
（1） 柔性传动安装置安装调整
烧结机柔性传动装置电气方面载保护外机械方面两种安装置
a 超转矩检测器 柔性传动装置辅助减速机固定方式端套蜗杆轴端通缓器固定机体相连接
b 定转矩联轴器 柔性传动装置电动机减速机间设定转矩联轴器
（7） 柔性传动装置润滑
烧结机柔性传动装置重载条件运转必须十分重视该减速机润滑问题
4418 涨紧环键连接装置安装
烧结机柔性传动齿轮头轮轴间采涨紧环键连接装置安装程序方法：
（1） 清洗齿轮轴项
（2） 检查轴齿轮孔装配尺寸
（3） 吊装齿轮
齿轮重约6000kg安装时6 手拉葫芦吊装（见图－10）齿轮绑扎部位应麻布木块保护部1#手拉葫芦〔10～15t〕起吊右方2#手拉葫芦〔5～10t〕作衡链外四〔3#4#5#6#〕手拉葫芦〔3～5t〕齿轮左侧时拉动均匀前进时尺测量齿轮孔轴走动时左右距离特注意齿轮孔左侧O〞橡胶密封圈齿轮里拉时木片轻轻压密封圈进轴注意保护该密封圈般情况该密封圈带备件防止头轮侧涨紧环进水粉尘重部件外四手拉葫芦时拉动时时检查链条拉紧程度道工序需利3#～6#手拉葫芦调整涨紧环装配空间位置四手拉葫芦应选起重力稍免发生链条断裂事齿轮安装程中敲齿轮轮毂部位齿轮吊装方法示意见图－9
（4） 齿轮找正
齿轮安装定位保存3#～6#手拉葫芦齿轮面增加两10t 千斤顶道木垫先千斤顶轻微受力然适松开3#～6#手拉葫芦带手柄千分表径千分尺检查轴齿轮孔径间距通拉动四手拉葫芦检查侧径间距abcd外侧a’b’c’d’应点间距差005mm次四氯化碳擦洗涨紧环安装部位准备开始安装涨紧环齿轮找正见图－10
（5） 安装涨紧环
（6） 拧紧高强螺栓
涨紧环高强螺栓拧紧关键工序直接关系涨紧环传递转矩轴力实际效果种涨紧环性高强螺栓紧固力矩求紧固程序方法差异拧紧序图－11
4419 轨道安装
烧结机轨道固定式头
部弯道中部水轨道移动式尾部弯道部返回轨道组成
烧结机生产程中冷热交温差较状态循环式运转着型烧结机开展保证烧结机台车稳运转头尾弯道水轨道设计制造安装提出高技术求轨道弯道安装已成烧结机安装中关键工序
（1） 头部弯道安装
烧结机头部先安装头轮安装弯道尾部先安装弯道安装尾轮头部弯道烧结机头部台车行走轨道该弯道5 位置圆心半径画出圆弧导轨制造厂已加工组装解体出厂现场安装时头部弯道调整定位头轮链轮片全部安装找正完毕前方进行头轮链轮片基准面调整弯道位置调整方法通调整弯道反面10mm 范围增加厚度垫片达规定位置
头轮链轮片基准检查弯道部位间距技术求见图－12
a 头部固定弯道链轮片间距两侧弯道中三处应点〔abc a’b’c’〕极限偏差±2mm
b 两侧链轮片齿根弧形导轨间距应位置〔e e’d d’〕极限偏差±1mm
c 两侧弯道部部应点差〔h〕1mm
d 复查外弯道间距应符合设计求
头部弯道安装调整项细致认真工作然头轮链片基准检查头轮身必须达制造厂出厂标准〔见头轮安装〕该标准求严否难查出1mm 准确程度外减少测量误差应头轮推侧减轴承轴串动间隙检查
（2） 中部轨道安装
a 轨道标高检查
烧结机终测定标高台车轨道外表标高准该点标高极限偏差±1mm达项求通调整轨道梁标高实现轨道梁烧结机架横梁间设计规定10mm 加垫调整范围轨道钢轨加垫调整烧结机架柱子标高柱子底板标高准极限偏差±05mm柱子长度制造标准定极限偏差±3mm型烧结机柱脚形式改固定式游动式结构采座浆法安装柱子底板标高调整通调整轨道梁标高确定轨面标高
b 轨道中心线轨距检查
轨道安装找正应厂房外墙封闭进行轨道安装程中必须已测定烧结机头部尾部永久性中心标点挂设根贯穿烧结机中心线距长中部机架13 处增设辅助测量中心点〔见图—3〕中部轨道包括部返回轨道安装找正应作业组负责果根贯穿头尾部中心线检查仅分段安装找正烧结机中心线出现折线台车运转程中行走半部时出现侧跑偏现象
轨道中心线轨距样杆检查测量该样杆类似长尺两端检查轨距卡块调整螺栓烧结机中心线钢丝线挂设铅垂线铅垂线样杆中心线重合情况进行检查轨道中心线极限偏差±1mm轨距极限偏差±2mm
c 轨道接头安装
水轨道间预留热膨胀间隙5mm头部尾部伸缩缝处50mm两轨道接头处差05mm接头错位1mm
（3） 尾部弯道安装〔见尾部装置安装〕
44110 密封滑道密封板风箱安装
烧结机台车部风箱抽风道抽风防止台车行走程中台车风箱接触面间漏风烧结机轨道两侧设密封滑道台车部密封装置滑动接触烧结机矿排矿两端横设密封板风箱抽风道支连接
（1） 密封滑道安装
密封滑道横梁安装烧结机架部横梁密封滑道梁外表安装密封滑道梁面风箱法兰连接
密封滑道梁安装检查烧结机轨道专样杆尺检查轨道基准找正安装技术求见图－13
a 两密封滑道称中心线烧结机中心线应重合公差1mm两滑道中心距极限偏差±2mm
b 密封滑道标高极限偏差±1mm根轨道标高测量两密封滑道应点〔aa’〕
极限偏差±1mm
c 密封滑道接头处应预留热膨胀间隙5mm
两侧密封滑道梁间横连接梁连接该横梁外表台车外表间距41mm横梁部风箱法兰连接控制风箱膨胀方烧结机架膨胀方致密封滑道横梁部中间位置定位座〔见图－14〕安装横梁前先烧结机架横梁安装该定位座中心线烧结机中心线应重合该定位座安装找正保持热膨胀间隙
垂直方20mm横左右1mm然定位座机架横梁焊接固定面安装密封滑道横梁密封滑道梁连接见图－15
（2） 风箱安装
风箱部横密封滑道梁安装找正完毕检查合格方安装风箱便起吊风箱应密封滑道梁安装前风箱事先吊放密封滑道梁部灰斗蓖
条风箱起吊前应先检查风箱部法兰螺孔位置否符合设计求风箱安装程中常会出现风箱法兰密封滑道梁部螺栓孔吻合现象
控制风箱高负压形成风箱密封滑道浮力风箱部风箱间安装段梁该联系梁烧结机架横梁间安装时应预留01～05mm 间隙控制风箱浮现象时保证风箱烧结机膨胀条件间隙容易疏忽应安装程中注意见图－15
（3） 密封板安装
密封板活动板形式烧结机头部组尾部两组板式活动密封板采重锤式连杆机构解决风箱进出端量漏风问题现场安装方法：
a 出厂部件编号次组装活动密封板中心线应烧结机中心线应重合公差2mm
b 安装密封板复查板间隙应符合前述机头机尾密封板间隙值求
c 调整密封板顶标高调整方法台车推密封板部通调整密封板定位螺栓杆螺帽密封板面台车面间保持2mm 间隙理想状态台车车轮两端间隙2mm台车中部间隙25～3mm样热状态台车车体挠〔蹋腰〕保持均匀间隙长期生产台车车轮磨损台车车体底面略降烧结机÷中修期间吊出台车需采取述方法调整台车车体活动密封板间隙减少密封板磨损防止刮坏密封板机构迫烧结机出现停机障
44111 点火装置安装筑炉
烧结机点火装置设点火炉保温炉座点火炉体安装烧结机架头部设备已安装找正完毕情况方开始安装
（1） 点火炉支架安装
点火炉支架安装烧结机台车安装完毕时进行技术求：
a 点火炉中心线烧结机中心线应重合公差3mm横中心线烧结机头轮横中心线基准测定极限偏差±2mm点火炉标高烧结机台车轨道外表标高基准定位
b 点火炉支架柱子安装中心线极限偏差±1mm铅垂度11000支架顶标高极限偏差±5mm相邻柱子差5mm
（2） 炉体安装
点火炉部利桥式起重机吊装条件炉体部件重量5t桥式起重机炉体吊放点火炉附烧结机台车利台车作炉体水运输然点火炉部挂设手拉葫芦作垂直方起吊炉体耐火材料浇筑层较薄已烘干运输起吊程中必须十分心滚杠搬运防止炉体预制块受扭力振动产生裂纹断裂
炉体安装序先安装烧结机料侧炉墙左右炉墙安装炉顶安装烧结机排矿侧炉墙先初步安装位然预制块间加石棉板方法调整炉墙组装尺寸达技术求：
a 检查炉墙侧横方尺寸角线差均应符合设计求极限偏差+10～0mm
b 检查炉顶预制块实际尺寸极限偏差0～5mm保证炉顶炉墙升降炉顶炉墙间应保持10mm 间隙
c 检查炉体侧墙部烧结机台车侧板间距否符合设计求40mm炉顶安装找正销子机架定位炉顶烧嘴配炉顶升降4 台升降机构限位开关安装调整完毕作炉顶整体升降试验
（3） 烧嘴安装
烧结机点火炉烧嘴线列式组合烧嘴里层煤气室两侧空气室双层机构设整流板煤气空气均匀分布结构较复杂烧嘴座分四段段间法兰连接法兰间隔热垫片整炉顶烧嘴根烧结机料层厚度生产工艺求定范围调节高度定范围调节烧嘴角度调整炉顶高度两套减速机构驱动4 螺杆式千斤顶炉顶炉顶烧嘴配整体顶升降落调整需位置螺栓插入销孔定位点火炉炉顶烧嘴配出厂前已装配现场安装时应进行复查调整：
a 复查烧嘴角度否符合求确实需调整时松开U 型螺栓调整角度次紧固
b 检查烧嘴喷出口低点标高（a）应烧嘴升降高度标尺0 点相致该0 点标高否符合设计规定高度
c 检查调整烧嘴炉顶烧嘴孔四周间隙否均匀
d 确认述条件均符合求时烧嘴炉顶吊架斜拉撑角钢初步定位
e 连接烧嘴外部空气煤气道阀门问题应找出原处理连接紧固道阀门法兰螺栓终确定斜拉撑位置焊接固定
f 安装炉顶烧嘴四周耐火材料浇筑块原设计锈钢锚固件塑性耐火材料充填种材料烘干时间太短急剧升温造成剥落脱落改炉顶材料相浇筑料锈钢吊架预制异形耐火块枯燥安装时先烧嘴四周缝隙中塞入陶瓷棉隔热材料安装预制块外露缝隙塑性耐火材料填塞炉顶炉墙预留缝隙盖耐火砖点火装置全部安装完毕
（4） 炉体筑炉烘炉
a 点火炉保温炉筑炉烘炉点火炉骨架安装完毕烧结机台车进行筑炉期间烧结机台车运转台车遮盖篷布防止杂物掉进抽风道
b 点火炉保温炉炉墙炉顶衬高铝质塑性耐火材料先筑炉墙筑炉顶先炉墙焊接插入锈钢锚固件短挂设锚固件然炉墙涂粘结胶硅板隔热材料粘结炉墙炉墙事先焊接准备支护模板拉螺杆螺帽支模潮湿塑性耐火材料软砌块次放入模板分层捣密实砌筑定高度时分层挂设异型耐火砖锚固砖捣工具便携式型风动式击锤风铲砌筑塑性耐火材料时应设计求放入石棉板膨胀缝脱模应炉墙外表拉毛32mm 钢筋电焊条锚固砖附捅入假设干通气孔插入深度150mm便部脱水
c 点火炉保温炉间水冷隔板数块冷水板组成炉体结构安装时已找正定位筑炉时需该水冷板拆焊接锚固件支模浇筑高铝浇筑料该浇筑料搅拌浇灌完毕脱模然吊装入炉复位吊装程中需防止碰坏点火炉出口处部冷水箱该箱体需焊接锚固件支模浇筑浇筑料拆模部砌筑塑性耐火材料
d 炉顶砌筑前先撤影响炉顶施工局部炉顶配操作台然开始炉顶安装挂设炉顶锚固砖金属吊架安装异型锚固砖支护炉顶模板中烧嘴附木模板炉顶烧嘴喷出口处细致准确安装喇叭口状模板时固定部位钢模板钢模板部拉螺栓烧嘴砖金属吊架固定部支柱支撑炉墙样施工方法填充捣塑性耐火材料先烧嘴四周放入扇形塑性软砌块均匀捣先砌筑捣第排烧嘴四周砌块砌筑捣第二排烧嘴砌块然进行两排烧嘴间砌块放置捣时进行炉顶周边捣注意必须分层捣烧嘴锚固砖附严实直接关系点火炉程中烧嘴口耐火材料寿命炉顶膨胀缝陶瓷棉充填塑性耐火材料砌筑完电焊条炉顶锚固砖间砌体插入深度150mm假设干通气孔确认炉顶砌筑捣全部完成炉顶外表浇筑50mm 厚浇筑料覆盖层
e 点火炉保温炉烘炉撤筑炉模板开始烘炉烘炉曲线求进行开始时炉墙烘炉烧嘴4 天炉温逐步升350℃保持3 天炉体低温枯燥时期时果继续升温空烧台车会引起变形炉体枯燥利整粒矿石烧结机投料加焦粉进行全厂性冷负荷试运转3 天期间炉温升600℃进入高温枯燥保持40 时继续升温进行全厂性热负荷试运转述点火烘炉开始升温投产需10 天时间点火炉保温烘炉求短时间
44112 尾部装置安装
烧结机尾部装置分固定式弯道摆架式尾轮移式尾轮三种装置烧结机安装程中设备问题安装难度工期长尾部装置
（1） 移式尾部装置现场安装
尾部装置现场安装根程序先安装尾部机架安装移动架尾部弯道尾部弯道移动架全部找正合格安装尾轮移动式落灰斗衡装置
a 尾部机架安装
根烧结机中心线尾轮轴横中心线中心标板标高基准点安装找正尾部机架安装方法技术求见章烧结机架安装节安装移动架尾轮前先阻碍移动架尾轮吊装入机架前端横梁普通螺栓时固定改高强螺栓
b 移动架安装
①移动架安装前先安装尾部机架顶端4 支承轮根烧结机轨道外表标高确定该支承轮标高支承轮座部10mm 调整垫标高设定0～+5mm 范围测量仪器检查支承轮顶面标高应水面差05mm该支承轮顶面标高移动架安装基准面考虑移动架安装中尾轮台车烧结矿荷重热膨胀需该标高应选正值+3 +5mm移动架沉热膨胀正移动架弯道入口出口标高烧结机中部轨道标高相吻合
②安装烧结机尾部装置时复查左右尾部弯道移动架侧板实际弧度尺寸状况移动架侧板安装前增加移动架侧板尾部弯道复查工序侧板烧结机附面组装水状态放置检查出弯道弧度间距数值较准确侧板直度检查未达预定效果
③桥式起重机移动架侧板吊装尾部机架安装横构件相连接
左右侧板部千斤顶支承调整侧板高度移动架组装完毕检查
尺寸否符合设计求然挂线锤检查侧板前端面侧面铅垂度公差11000
现场烧结机中心线尾轮轴横中心线拉钢丝线进步调整移动架
位置找正角钢尾部机架时焊接定位
c 尾部弯道安装
尾部弯道出厂时分段包装现场安装时清洗安装位弯道面侧板弯道托架间设计留10mm 垫板厚度调整余量现场加垫调整尾部弯道现场找正适移动架侧板弯道处垂直状态检查调整检查调整方法技术求〔见图－16〕：
①烧结机中心线垂直相交方测出两尾部弯道称中心线该中心线挂线锤检查左右弯道间距〔dd’〕极限偏差±1mm弯道定位
②移动架侧板顶部烧结机中心线基准左右侧板部挂设钢丝线弯道相行该钢丝线挂设铅垂线铅锤浸油盒中移动该铅垂线检查铅垂线侧尾部弯道间距〔bb’〕极限偏差±2mm先弯道半圆前中部三点检查间距反复调整弯道垫板厚度达项求然适扩范围移动铅垂线检查弯道进出口水段间距〔bb’〕弯道部位间距侧弯道调整完毕检查侧弯道烧结机中心线基准次检查前述〔dd’〕间距值
③测量仪器检查弯道水段入口出口标高复查外弯道间距应符合设计规定左右弯道部部应点差〔c〕2mm
（2） 尾轮衡装置安装
烧结机尾轮移动架尾部弯道全部安装找正完毕安装尾轮供货状态尾轮已安装两端轴承座放支架整体供货防止尾轮链轮片运输程中损坏制造厂已组装撤行包装尾轮安装方法：
a 确认尾部机架移动架尾部弯道全部检查合格安装尾轮尾轮安装处理弯道问题难
b 桥式起重机烧结机尾部安装孔尾轮轴承座面直接起吊安装位
c 根烧结机横中心线确定尾轮轴承座位置尾轮轴中心线烧结机横中心线极限偏差±05mm标高极限偏差±05mm尾轮轴承环境温度100℃～150℃轴热膨胀间隙出厂前已调整轴串动量195mm安装时需注意正确确定轴承座位置尾轮轴留热膨胀余轴承座尾轮解体供货时应注意调整轴承间隙尾轮安装尾轮轴中间水仪检查水度公差011000
d 尾轮链轮片出厂前已组装螺栓孔绞孔处理配置精制螺栓现场安装时应根出厂编号标记安装链轮片
e 根安装尾轮复查尾部弯道安装精度检查方法头部弯道相似尾部弯道安装找正没尾轮情况尺线锤空间检查结果慎重起见尾轮链轮片基准复查弯道情况外头轮尾轮构造头轮轴筒体相连尾轮仅两链轮间根长轴连接轴径φ405mm长度7310mm轴重7t加尾轮21t尾轮安装尾轮重产生定挠度尾轮转45°90°时检查链轮片弯道左右四部位间距会出现部部间距致现象果出现转角度部间距部间距值差常数时称规均匀偏差种偏差值规定挠度范围允许
f 尾轮找正定位安装移式尾轮移动量标尺注意定烧结机尾轮轴横中心线找出尾轮轴中心零点安装左右尾轮移量指示标板
g 烧结机尾部机架套型液压千斤顶装置套液压装置衡块安装需吊出烧结机台车时开动左右两液压千斤顶尾部滑动框架尾轮顶出段距离解台车间互相挤紧状态方台车吊出应套液压装置台车安装前安装试运转完毕
13 热破碎机安装
热破碎机烧结机尾部破碎设备烧结矿热态粗破碎机热破碎机棘齿辊受齿台车传动装置等组成棘齿辊热破碎机轴轴棘齿中间通冷水降低棘齿辊工作温度提高耐磨性寿命烧结机单件设备重件机供专吊具
（1） 热破碎机料斗安装
a 热破碎机安装前应先安装热破碎机部料漏斗该漏斗正巧跨烧结机厂房横梁烧结机部漏斗中形状复杂漏斗单片组成安装前应事先热破碎机面层台组装焊接组装烧结机厂房部天车起吊应该注意必须安装热破碎机前吊装否撤热破碎机棘齿辊受齿台车时方装入
b 安装料斗前应设计求事先厂房横梁铺设隔热材料保护板保护厂房横梁该工序遗漏料斗安装法进行
c 热破碎机入口料槽衬石箱式耐磨结构焊石箱式方格烧结矿填满石箱形成烧结矿间摩擦石箱架端部冷水箱现场焊接配应进行水压试验防止漏水引起烧结矿骤冷爆炸
（2） 棘齿辊传动装置安装
热破碎机安装位置根烧结机位置确定应先确定棘齿辊轴承座位置然延长中心线确定减速机位置棘齿辊轴承座安装技术求：
a 热破碎机棘齿辊轴承座横中心线烧结机横中心线应重合公差1mm
b 棘齿辊轴承座标高轴外表检查极限偏差± 05mm 水度0051000两轴承座差02mm两轴承座称中心线烧结机中心线应重合公差1mm
c 棘齿辊传动侧轴承固定端端轴承游动端安装时应检查轴承外套轴承箱端盖间轴承外套轴串动预留热膨胀间隙游动端侧15mm外侧30mm
d 热破碎机传动装置电动机带动减速机开式齿轮传动安装时减速机横中心线棘齿辊轴承座横中心线基准极限偏差±05mm标高极限偏差±05mm开式齿轮齿接触面求效齿面宽度35高度20热破碎机传动装置电动机减速机间设定转矩联轴器安装调整方法见烧结机头轮柔性传动装置
（3） 受齿台车安装
a 先安装受齿台车轨道两轨道称中心线热破碎机中心线应重合公差1mm轨距极限偏差±2mm轨道标高极限偏差±1mm
b 安装台车部面支承座该支承座位置热破碎机横中心线测定极限偏差±1mm标高极限偏差±05mm保证车体支承点均匀受力撤垫块台车车轮应轨道接触良
c 根受齿均通冷水现场配棘齿辊进行整体水压试验
d 受齿台车卷扬机安装完应进行台车拉出装入试验复2～3 次拉出台车时先两台20t 手动液压千斤顶〔工作压力450kgcm2 机机具〕台车顶起抽出垫块台车车轮落轨道先试两台卷扬机旋转方否正确然台车挂钩拉出时应注意必须手动方式热破碎机棘齿辊盘车情况方徐徐拉出装入台车禁止直接拉出装入台车否会受齿间连接块损坏
44114 台车安装
（1） 台车车体安装
a 确认烧结机设备台车外已全部安装完毕烧结机头部传动装置机械电气设备已安装调试完毕正式电源转速求进行电动机减速机负荷试运转正反试运转合格种条件方开始台车台车安装应烧结机安装道工序
b 未装蓖条侧板台车空车体桥式起重机逐安装孔直接吊烧结机点火炉口处头轮反方低速逆转力台车逐台慢慢推头轮链轮指挥烧结机头轮时停车开车特注意身安免发生挤伤事样烧结机反转方台车先装满部返回轨道尾部弯道转部轨道直装满部轨道台车装入时间距够开动尾部移动架两侧型液压千斤顶推开移动架保持足够间距装入台车
（2） 隔热件安装
台车车体安装隔热件隔热件铸造质量求较高保证材质外铸件外表应光滑外形尺寸应达标准否仅装进台车车体梁会影响穿入蓖条隔热件外间隙达标准台车程中热膨胀造成隔热件蓖条断裂
（3） 蓖条侧板安装
先图纸求台车蓖条装满蓖条制造允许范围造成累计偏差出现三种情况处理方法：
a 正装满抽出块蓖条
b 块蓖条装超出台车侧板少装块蓖条保存15～20mm间隙
c 装完块蓖条留较5mm 左右间隙抽出块蓖条组装抽出块蓖条留蓖条间间隙均匀分布开确认蓖条安装合格安装台车侧板烧结机部台车蓖条组装完毕正转烧结机部轨道空车体返部轨道继续装完全部蓖条
烧结机设台车行走程中台车车轮动踪加油润滑装置烧结机试运转阶段调整投入
44115 抽风道安装
450 ㎡烧结机部两条抽风道两台抽风机两台电尘联抽风台烧结23 风箱第条抽风道分担烧结机头部1～10 号风箱尾部20～23 号风箱非脱硫系道第二条抽风道分担烧结机中部7～21 号风箱抽风脱硫系道根抽风道长度约250m中厂房长度约90m两根抽风道重量约1000t道直径4000～5000mm12mm 钢板卷板焊接成型抽风道部28 形状灰斗灰斗部装双重阀气动方式动控制定期灰支烧结机风箱相连接弯外侧耐磨浇筑料保护套高温段支外部保温层道保温层抽风道安装导序进行：
（1） 抽风道加工组装技术求：
①圆度极限偏差±21000D〔D－道直径〕
②圆周长极限偏差±41000D
道钢板设计宽度2m国产钢板宽度般18m设计时应考虑支开孔位置应焊缝卷焊缝两节拼接时应错开道拼接长度应考虑厂房柱子间距灰斗方孔尺寸允许放进长度抽风道涂料底漆色面漆均采耐热度500℃耐热涂料
（2） 抽风道安装
a 抽风道安装采吊装方法：
厂房钢结构未安装前抽风道道烧结机部灰斗安装位安装方法先安装道支承座利安装厂房钢结构起重设备段灰斗方孔吊放抽风道安装位置附配台吊车段吊放支承座逐步组装成根道厂房柱子出口位置先安装时钢支架支架高度底标高相利汽车吊坦克吊先段放支架道根底梁敷设时工字钢卷扬机拉动滚动规定位置手拉葫芦调整定位达规定标高中心线接焊口求两条道安装完毕进行烧结机部灰斗安装安装完进行部厂房钢结构安装垂直方支厂房结构安装国产中穿插进行先初步安装位烧结机安装定位烧结机风箱中心线基准终支调整定位焊接口支道焊口道部灰斗道焊口均先口焊接道气割开孔免先开孔造成应力释放孔形变形影响准焊口
厂房结构安装完毕天车试运转利天车道段厂房安装孔起吊然烧结机部灰斗方孔中段放道安装台梁该层台梁铺设时工字钢钢轨作水方移动方法
该方案优点抽风道灰斗厂房结构综合安装样充分发挥起重设备效率利率符合安装程序厂房桥式起重机安装完开始烧结机安装工作
b 抽风道安装技术求：
①道托架安装横中心线极限偏差±1mm标高极限偏差±1mm水度公差031000固定式托架外游动式托架部滚动滚柱游动托架滚柱中心位置相滚柱安装径中心线极限偏差±3mm
②抽风道安装道中心线极限偏差±3mm标高极限偏差±3mm道拼装焊接前道端面线锤检查端面直角度极限偏差±3mm
③抽风道支安装垂直方中心线烧结机风箱中心线极限偏差±3mm
④抽风道部灰斗安装中心线极限偏差±5mm灰斗部法兰标高极限偏差±5mm
（3） 抽风道热膨胀处理
a 抽风道热膨胀处理方式烧结机膨胀方式相应道三处固定支座固定点道支座带滚柱游动支座两固定座间复合石棉柔性伸缩节支风箱连接处复合石棉柔性伸缩节烧结机风箱支抽气温度膨胀量反响游动支座移动量支承座部滚柱位置安装时应设计求预留偏移值道热膨胀滚柱中心接支座中心
b 伸缩节构造烧结机抽风道伸缩节采复合石棉柔性伸缩节道伸缩节轴允许位移量100mm支伸缩节轴允许位移量30mm径允许位移量达75mm调节范围较刚性伸缩节优越复合石棉柔性伸缩节石棉布三层石棉直径013mm 锈钢丝交织成石棉布中间夹两层厚度005mm 铝箔层间耐热胶粘接外外表涂黑色耐热胶层累计总厚度6mm耐热度500℃具较高耐热性辐射热隔绝作
伸缩节刚度较差出厂时已装吊环伸缩节两法兰盘间定位螺栓安装时必须带定位螺栓起安装道安装焊接完撤定位螺栓允许利伸缩节补偿道安装产生偏差更允许石棉布处绷紧受力状态道全部连接撤定位螺栓伸缩节保持状态达伸缩节规定伸缩值
外种伸缩节气流方规定入口出口允许反方安装
44116 烧结机试运转
（1） 试运转前准备工作
a 全厂供水系统包括新水清循环水污循环水试运转正式供水烧结机室部空压站供清循环水进行空压机试运转供风机清扫装置压缩空气仪表油压缩空气
b 台车安装前烧结机头轮传动系统调整完毕速度正反转试运转〔直流电动机传动〕低速反转情况安装烧结机台车
c 机尾液压系统进行循环洗试运转完毕适顶出尾部移动架尾轮条件方安装台车
d 料装置液压系统进行循环洗混合料槽部液压扇形调节门液压微调闸门机构进行调整动作试验配合电气调整料层测厚器
e 烧结机润滑装置台车动加油装置试运转
（2） 负荷试运转
a 料装置圆筒料机进行单体试运转反射板清扫器进行动作试验
b 烧结机台车返回轨道部蓖条清扫器进行单体试运转
c 点火炉辅助设备助燃风机炉顶升降装置进行单体试运转
d 热破碎机单体试运转机试运转前先进行装受齿台车装入拉出复动作试验进行卷扬机试运转进行台车拉出装入时注意手动方式热破碎机棘齿辊盘车状况方拉出装入受齿台车否会损坏受齿间连接块受齿台车试验正常装入台车热破碎机进行单体试运转热破碎机冷水系统进行整体水压试验通水试验
e 抽风道设备进行单体试运转容：
①风箱抽风支调节阀单体试运转中央控制室操作抽风机进行连锁动作试验
②接通压缩空气抽风道部双重灰阀进行行程限位开关调整动作试验配合电气进行双重灰阀开闭程序调整
③配合电尘器调试进行抽风道冷风阀操作机构调试
④配合烧结机余热回收锅炉系统抽风道热风道闸板阀进行单试余热回收系统进行连锁动作试验
f 确认述辅助设备单体试运转完毕试运转中出现问题处理进行烧结机整体单体试运转烧结机环式冷机系统联动试运转该系统抽风机电尘系统联动试运转准备参加全厂性联动试运转实践说明单体试运转阶段考核机械制造安装问题联动试运转考核电气仪表计算机问题试运转中出现设备制造安装方面问题均应联动试运转前消果带着缺陷遗留结尾工程进入联动试运转动影响联动试运转计器仪表计算机调试试运转影响交工验收正常投入生产述试运转程序中出烧结机单体试运转合格系列调试试运转中起动次数频繁试运转工期长设备
g 烧结机点火炉烧结机机体进行筑炉烘炉时需烧结机单体联动试运转暂停段时间进行筑炉烘炉烘炉温度达350℃时进行烧结机全厂性冷负荷试运转继续升温600℃继续升温进入全厂性热负荷试生产
442 环冷机安装试运转
4421 概述
（1） 功：450 ㎡环式冷机450 ㎡烧结机配套设备烧结机途烧结1000℃烧结矿热破碎进入矿溜槽进入环冷机通强制鼓风冷烧结矿温度降100℃左右成品筛分整粒运高炉该冷机效冷面积450 ㎡冷高度约12m台车走行速度约转40～120mm
（2） 特点：冷效率高
a 采数台鼓风量强风机强制鼓风冷料层厚度提高提高冷机效率
b 传动装置先进：传动机构减速机摩擦轮摩擦板传动框架台车组成摩擦传动装置450 ㎡环冷机两套传动装置约150°夹角位置步传动传动装置先进传动框架边形框架园形摩擦板组成
（3） 设备构成：环冷机台架环冷机体驱动装置〔2 台〕板式料机〔1 台〕鼓风机风箱漏斗双重阀等
4422 安装工艺流程
环式冷机安装工艺流程导程序：
（1） 环冷机圆形结构安装程序根安装导机械设备构件单重定根450 ㎡环冷机实际情况验拟台50t 履带吊设圆台45t 汽车吊设外圆外设备构件时安装部设备安装完毕退出起重机外圆合拢
（2） 遵循安装原冷机柱子安装先冷机部风箱鼓风道料斗环形刮板输送机事先吊放机架部然进行机架横梁轨道安装先安装卸料曲轨部板式输送机排矿斗然安装曲轨等
（3） 环式冷机安装基准高环形水轨道轨高该基准高环冷机圆心台车环形中心线轨高标高三素组成根圆心台车环形中心线测定台车环形外水轨侧轨半径圆度根侧轨测定摩擦传动框架台车安装传动机构环冷机安装程序遵循精测程序求进行安装否出现量设备吊装阻碍检查测量视线失基准高影响安装质量450 ㎡环冷机安装工艺流程见图－1
图－1 环冷机安装工艺流程
4423 环冷机测量定位
（1） 环冷机烧结机相连接设备中心线烧结机中心线延伸线测量方法烧结机中心线中心标高基准测出环冷机中心线中心标高ab埋设中心标板标记中心基准点图－2 示测量极限偏差±3mm
（2） 全厂区测量控制网中心标桩基准环冷机中心线相垂直横中心线投c 点该点测量极限偏差±3mmc 点埋设基准板标记中心基准点c纬仪转角法测d 点直线ab cd 正交角极限偏差10〞d 点埋设中心线基准板标记中心基准点直线cd 环冷机横中心线见图－2
（3） 中心线ab cd 交点o 环冷机中心基准点尾轮便测量该圆心位置设永久性供测量圆柱体测量台圆柱体中心环冷机圆心
（4） 烧结机标高基准点基准环冷机圆心圆柱体投标高基准点作环冷机标高测量标准点述两标高差间极限差3mm安装方便起见板式料机风机附增设辅助标高基准点相邻标高测量极限偏差±05mm
图环式冷机机架布置图
4424 机架安装
环式冷机机架边形似圆形框架结构〔图－3〕层结构〔BC 列〕外层结构〔AB 列〕组成层结构风机检修设置环形单轨起重机外层环式冷机回转式台车风箱灰装置等体设备450 ㎡环式冷机机架重量约600t构件零星复杂全部采扭剪型高强螺栓连接
（1） 机架安装
a 环式冷机机架吊装方法安装单位起重设备场条件制定安装环式冷机机架冷机⑦～⑧线间跨越环形输送机混凝土沟道搭设时桥冷机机架安装前开进台50t 移动式起重机该吊出安装环式冷圆设备包括BC 列层钢结构风机环式输送机传动装置满足层框架20m 起吊高度样节省型施工机械费层钢结构设备安装限度开出吊车撤时桥安装⑦～⑧线横梁环式冷机安装时进入冷机部台50t 汽车吊吊装机架风机外围配台吊车安装机架倒运构件外时作业开出部吊车进行机架合拢种安装方法济合理
b 配合机架安装安装机架横梁前冷机水轨道风箱风道料斗环形刮板灰机等部件事先吊装初步位退出冷机部汽车吊前5台风机安装位述设备机架安装完安装进十分困难
c 机架安装技术求：
①柱子底板横中心线极限偏差±5mm柱子底板标高极限偏差±2mm柱子铅垂度公差11000
②机架径梁环形梁标高极限偏差±3mm
③环形水轨道部支承梁外表应屏幕根轨道支承梁两端支承点处测量圆周方点差2mm环形水轨轨面标高通调整轨道支承梁标高定位标高支承梁部加垫调整水面轨道面加垫调整
d 环式冷机机架十根柱子种梁组装圆形框架结构构件十分复杂根构件均达制造厂出厂标准现场安装程中出现累计偏差安装测量时采取整环体分割成区域分段控制方法
e 环式冷机机架国制造制造前制造厂安装单位应事先研究制定机架出厂前厂预装配方案场限制采取立式分段组装方法构件尺寸设计制造均采取严格策预装配中消缺陷出厂前根柱子标高中心线均明显测量标志现场安装中利合拢数千高强螺栓孔少失达机架安装项技术求
（2） 矿料斗排矿料斗安装
a 矿料斗安装
环式冷机矿斗入口料斗安装烧结机厂房尾部第三层台位置介烧结机热破碎机出口料斗冷机入口间料斗重量约t分体出料口两局部供货位置特殊求需烧结机热破碎机安装前迟环式冷机机架安装前安装位求制造厂该料斗作冷机第交货工程矿斗安装方法利厂房金属结构安装起重设备穿插安装运料斗面料斗面层厂房台设时钢梁两手拉葫芦面起吊安装位安装技术求料斗标高极限偏差±10mm中心线极限偏差±10mm
料斗体安装安装该矿斗出料口现场焊接出料口中心点应台车环形中心线相重合公差15mm出料口部设控制料层厚度挡板该挡板安装高度极限偏差±5mm安装现场焊接定位
b 排矿料斗安装
排矿斗冷机架安装时穿插安装先初步安装位机架找正完毕调整位置该料斗安装位置直接关系步曲轨安装根条件料斗面板式矿机相连接找正方法根已调整定位机架柱子中心线环形水轨中心线确定排矿斗横中心线极限偏差±5mm料斗面标高极限差±3mm该料斗安装作般料斗安装需严格找正定位
排矿斗支承座部两压力传感器安装时先时垫座支承料斗找正定位更换安装压力传感器
排矿斗部板式输送机该设备属冷机范围需力争该设备冷机期交货冷机架安装时排矿斗安装前事先安装位安装拟困难
4425 轨道安装
环式冷机轨道环形水轨道卸料曲轨垂直方环形侧轨三局部组成环式冷机轨道整冷机安装测量基准面方面通轨道安装反响出冷机架设计制造安装方面误差缺陷方面通基准面进步发现核冷机轨道台车环形摩擦传动装置装配程中实际偏差轨道安装环式冷机安装中关键工序
（1） 环形水轨道安装
环式冷机环形水轨道固定方式垫板压板定位挡板固定生产阶段般调整轨道环形水轨道安装阶段必须严格技术求定位环形水轨道安装方法：
a 首先测量确定环式冷机台车行走环形中心线该中心线测量应晴天风条件般清晨夜间进行标准钢尺校验钢尺10kg 张力测量环式冷机圆心0 点台车环形中心线半径值支承轨道侧径梁作出中心标点作轨道测量重
b 环形轨道安装先调整环形轨道便测量环形轨道半径圆度实际安装时环形轨道圆心方侧根径梁时焊接锈钢块作辅助中心标板先通圆心测量出块中心标板中心点实际半径值编号作出记录作辅助测量点钢尺量环形轨道边缘边测量边调整环形轨道位置调整求半径值调整环形轨道圆度样必次圆心拉二十米钢尺检查半径值简化操作方法环形轨道半径极限偏差±05mm
c 环形水轨基准进行外环形水轨道调整外环形轨道轨距测量检查方法利设备带样杆检查〔见图－4〕
挂设线锤样杆中心线轨道径梁台车环形中心线相重合情况检查外环形水轨台车环形中心线间距aa’极限偏差±1mm外环形水轨轨距极限偏差±2mm
d 环形水轨道标高调整轨道面加垫片调整轨道支承梁两端部加厚度垫片通调整支承梁标高达轨面标高求环式冷机柱子制造长度公差±3mm轨面标高安装极限偏差±2mm机架柱子采座浆法安装垫板外表标高极限偏差0～05样条件达轨面终标高值必须轨道支承梁部留10mm 调节区通增加厚度垫片达轨面标高值安装环形水轨时标高测量方法环式冷机圆心柱体设置水准仪首先钢轨支承梁两端支承点标高调整圆周方点差2mm保持水面开始安装环形水轨道轨道固定根轨道3～4 固定点处测量轨面标高极限偏差±2mm检查外环形轨道径应点差2mm
e 环形水轨接头处应滑接头处两轨道差05mm接头错位1mm满足热膨胀需轨道接头处需预留5mm 热膨胀间隙安装程中留出间隙值允许间隙作安装误差调节区
（2） 环形侧轨安装
环形水轨侧垂直方设环形侧轨作承受冷机环形摩擦传动装置台车运转程中产生径推动力控制径串动量
环形冷机安装程中般程序先安装环形水轨根水轨测定环形侧轨位置根环形侧轨测定摩擦传动框架位置侧轨基准检查摩擦传动框架组装状况环形侧轨安装质量直接关系冷机传动效果安装方法：
a 环形水轨基准采图－4 示样杆样杆中心台车环行中心线致情况调整环行侧轨标高达c 值求侧轨高度极限偏差±2mm
b 述方法利样杆检查环形水轨侧轨轨面间距b 值极限偏差1mm～+3mm柱子位置逐检查间距b 值侧轨圆度侧轨调整方法通调整侧轨底面柱子间增加厚度垫片达述求
c 环式冷机摩擦传动框架组装时固定传动框架侧挡轮环形侧轨间间隙应调整5mm极限偏差±1mm调整传动框架圆度时整带台车传动框架冷状态运转时保持10mm 径串动量
（3） 卸料曲轨安装
环式冷机卸料曲轨球面空间曲线弯道根曲轨身特定曲线曲轨外曲轨球面半径曲轨身曲率半径安装程中必须检查立体空间结构中XYZ 三直角坐标方位果卸料曲轨设计制造安装时位置偏差环式冷机运转程中出现台车车轮曲轨接触良卸料均摩擦传动装置运转稳长期运转程中产生台车车体扭曲现象环式冷机制造安装程中容易出现问题现环式冷机卸料曲轨安装程序方法技术求测量检查方法分述：
（1） 现场安装卸料曲轨方法
a 确认环式冷机支架卸料斗已全安装找正完毕情况方进行曲轨安装
b 环式冷机曲轨外形尺寸较分三节供货现场安装时先安装曲轨低点中段曲轨支承座间调整高度垫板中段定位安装左右两段曲轨段间连接板螺栓连接曲轨终调整定位连接板曲轨焊接固定成整体曲轨便调整曲轨位置已支承座外焊接时性辅助支承板支承曲轨曲轨终调整完毕时撤
c 通环式冷机圆心纬仪冷机圆心柱体测量先检查曲轨入口端冷机机架第26 线柱子出口端第27 线柱中心线位置柱子做标志〔见图－5 环式冷机架布置图〕根述柱子中心测量外曲轨入口出口端距离d d’长度公差允许值±4mm目标值±2mm号机实际安装偏差值±1mm样外曲轨圆周方AB A’B’定位点（见图－5）
d 安装曲轨出厂时水轨道环式冷机台车环形中心线基准检查外时水轨间距（aa’bb’cc’）极限偏差±15mm轨距极限偏差±3mm
e时水轨基准检查水轨曲轨低点高度偏差允许值±3mm目标值±1mm
f 通环式冷机圆心连接外曲轨低点C C’三点应连直线公差1mm检查工程目防止外曲轨产生圆周方错位造成台车车图－ 卸料曲轨现场安装轮曲轨轨面接触良安装调整曲轨时应特注意
（2） 检查调整定位
a 确认曲轨已安装调整定位开始处理环形水轨道曲轨接头处问题部位安装技术求：两轨道差05mm错位1mm接头预留热膨胀间隙5mm接头处环形水轨长度出厂时留定余量现场安装时留出热膨胀间隙水轨余局部锯掉
b 环式冷机台车摩擦传动装置全部安装完毕时先低速盘车检查台车传动框架安装质量确认合格撤曲轨部时水轨次低速盘车检查台车车轮部轨道接触情况
c 先手拉葫芦传动框架切线方拉动框架台车台车车轮曲轨实际接触情况焊接曲轨定位圆钢边移动台车情况曲轨点焊φ9mm 定位圆钢次低速运转观察车轮曲轨走行状况调整圆钢位置情况良时曲轨预热100℃～150℃φ4mm 焊条焊接固定圆钢注意焊接需砂轮高出焊缝磨保持台车车轮接触良道工序施工现场冷机台车试运转前进行工序制造厂应注意出厂前图纸求焊
d 确认曲轨部位没问题时开始安装曲轨附防止台车车轮掉道护轨护轨曲轨间间距应设计尺寸调整焊接定位
e 试运转确认曲轨部位良时曲轨间接头处连接板支承座调整标高垫板应仔细检查全部焊牢防止松动
4426 台车传动框架摩擦板安装
环式冷机扇形台车组成圆环体台车传动框架放射形三角形梁相连接组成传动框架外环装环形板式摩擦板摩擦轮压紧摩擦板摩擦轮转动程中摩擦板作圆周运动环式冷机两摩擦轮两套传动装置步传动传动框架环装挡轮机架侧轨接触控制环体径串动量
环式冷机台车时普通钢板焊接加工车体台车三支承点台车走行方前端支承点销轴球面轴承传动框架径三角梁中部相接端两支承点利台车车轮冷机轨道相接触传动框架车台水轨道转动时先冷机料斗装热烧结矿台车回转程中受鼓风冷台车进入卸料曲轨时台车端两车轮曲轨卸料槽降车体倾斜卸料冷烧结矿卸入排矿斗卸料车轮曲轨升水轨继续接受热烧结矿完成循环程
（1） 台车组装
a 台车台车体三角梁传动框架组成安装前应施工现场槽钢焊接成1～2 时组装台架进行台车单元组装见图－6
b 调整台车三角梁传动框架组成单元尺寸三角梁外传动框架间设计留15mm 加垫调整区厚度垫片组成安装时应注意仅三角梁外传动框架间加垫三角梁传动框架连接部位加垫台车外传动框架组装宽度极限偏差±1mm见图－7
c 制造厂出厂前组台车外传动框架均图－10 示印6 中心点标记现场组装检查宽度（aa’）极限偏差±1mm角线差（b－b’）
2mm见图－8
d 前述台车三支承点台车行走方端二车轮前端销轴传动框架相连接牵引台车前进该销轴中心线非台车宽度方等分线根台车车体重心外偏移出厂前应十分注意检查台车销轴中心线距离三角梁侧端面〔安装时加垫端面〕销轴座中心线距离极限偏差±1mm现场安装台车应十分注意调整三角梁中部台车销轴座位置调整方法台车位置调整车轮轮面中心线轨道横断面中心线相重合轮面宽度128mm50kg 钢轨顶面宽度65mm轮缘轨道单侧面理间距值315mm实际轨道安装 车轮定位等素均定偏差应调整外车轮轮缘轨道侧间隙相等情况确定台车销轴座位置该台车销轴球面轴承销轴座4 长螺栓孔径调整量15mm〔见图－9〕 调整述正确位置先紧固销轴座连接螺栓台车传动框架摩擦板全部组装找正完毕述4螺栓垫圈销轴座焊接定位〔见图－9 7〕
（2） 传动框架摩擦板安装确认环行轨道曲轨已安装找正固定条件面组装台车逐吊放环形水轨道进行台车传动框架摩擦板组成环式冷机回转框架安装安装程序方法：
a 传动框架组装
传动框架边形框架结构安装时先数台车组进行组装组装时第台车三角梁部加垫木台车蓖板处水状态第二台车三角梁搭接第台车车轮部相邻台车间外传动框架连接板螺栓连接组台车检查方法技术求〔见图－10〕：
①相邻两台车外传动框架横中心线交点直线距离（a）极限偏差±1mm传动框架直线距离（b）极限偏差±05mm
②挂设钢丝线线锤检查组台车外传动框架弧弦长度（c）极限偏差±3mm传动框架弧弦长度（d）极限偏差±2mm外组台车中间位置检查两组台车间外弦长控制述公差范围达述求述abcd 弦长正值负值传动框架台车位置连接板做适调整防止出现累计偏差造成整传动框架组装圆周长度超差
b 传动框架挡轮调整框架圆度传动框架组装圆度侧轨基准面进行调整传动框架安装挡轮台车车轮外环形轨道中间位置松开传动框架局部螺栓千斤顶手拉葫芦配合边顶边拉情况调整传动框架挡轮侧轨间隙保持5mm挡轮侧轨间隙值均匀极限偏差±2mm挡轮传动框架制造偏差调5mm挡轮座加垫调整间已预留4mm 加垫调整余量（见图－10ef）没挡轮处检查传动框架工字钢中心侧轨间距值调整符合设计尺寸极限偏差±1mm调整完毕次紧固传动框架连接板螺栓
c 连接板钻孔绞孔
传动框架块连接板普通螺栓外块板4 M24 精制螺栓孔传动框架找正完毕外传动框架先连接板定位螺栓孔风钻钻孔然绞孔精制螺栓高转数风钻保证孔加工精度块连接板周边均需传动框架焊接补强板摩擦板进行
d 补强板
增加传动框架刚度外传动框架面设普通钢板环式补强板先该补强板传动框架面假设干夹板螺杆时固定做夹紧补强板传动框架间紧密贴合找正完毕先传动框架点焊定位
e 摩擦板安装
环式冷机摩擦板圆弧形板组成高强度钢板安装摩擦板前先传动框架侧面安装供安装摩擦板时时三角形支承板注意仅螺栓连接焊接摩擦板出厂时涂防锈脂全部清洗干净摩擦板传动框架螺栓孔出厂前均已钻便定位块摩擦板中间螺栓孔φ27mm略螺栓孔φ245mm该定位孔时中心角度4°48’’时周边节距定位螺栓孔略便安装时微量调整摩擦板安装时单片放述时三角形支承板先安装中间定位螺栓安装螺栓摩擦板传动框架钻孔制造标准螺栓孔中心距极限偏差±2mm单片摩擦板孔距累计偏差±3mm安装程中果出现安装块摩擦板时装进板板端面间隙螺栓孔错位现象互换摩擦板位置安装整环摩擦板安装找正完毕紧固螺栓撤板时三角形支承板传动框架补强板连接板焊接程中严禁摩擦板焊条火防止出现裂纹
f 焊接传动框架连接板
摩擦板补强板安装定位前述传动框架连接板焊接定位焊接程序方法：
①先点焊外层传动框架侧传动框架连接板
②传动框架圆周分割3 等分点外配1 名焊工6 名焊工时连接板周边焊接块连接板均中间两侧施焊焊接前需焊接部位号氧焊切割器预热150℃施焊焊条φ3mm 低氢焊条需保温筒枯燥预热
③取述等分点二分处连接板焊接处起点逆时针方块连接板次焊接
g 补强板焊接
台车传动框架摩擦板全部安装完毕道工序传动框架面补强板焊接补强板传动框架焊接时应采取防止变形措施整传动框架分成6 段6 名焊工时分段施焊焊缝间断焊缝先号氧焊切割器焊接部位预热150℃现场实际加热时木条接触加热部位烟止然开始焊接焊条φ4mm 低氢焊条携带式保温筒中预热防止环体收缩变形传动框架环体加时支撑顶住框架变形控制程度
（3） 支承轮安装
传动框架转排矿斗时台车部两车轮曲轨降卸台车车轮已支承传动框架取代排矿斗外侧传动框架装3 φ400mm 支承辊侧2 支承辊支承辊承受4～6t 荷重辊面传动框架补强板相接触该支承辊端装销轴摆动支点端两板式螺旋弹簧适应传动框架运动程中波动机构装封闭式机壳整体安装设计止安装曲轨两侧底座加垫板方法调整辊面静态标高台车传动框架补强板全部安装完毕根传动框架试运转中支承辊辊面实际接触状况适调整标高运转中时支承辊间歇转摩擦板传动框架波动形成
4427 传动装置安装
450 ㎡环式冷机设两台传动装置间隔150°夹角位置步传动台传动装置设电动机减速机直径约φ1200mm 宽度100mm 驱动动摩擦轮带动环形摩擦板台车转动传动装置装摆动机架底座部中间部位销轴冷机固定机架相连接呈悬挂前摆动状态环形摩擦板高度波动时传动装置动踪进行稳传动该传动装置设摩擦轮压紧装置定转矩联轴器安装置滑装置保证传动环式冷机传动装置
构造见图－11
图－11 环式冷机传动装置1－固定机架 2－摆动机架3－减速机 4－电动机5－驱动轮 6－动轮7－摩擦板 8－传动框架9－三角梁 10－台车蓖板11－台车侧板 12－台车轮13－环形水轨 14－挡轮15－环形侧轨 16－排气罩
传动装置安装方法：
a 先安装环式冷机机架相连接传动装置固定机架该机架中心线通冷机圆心摩擦轮减速机轴中心线横中心线摩擦轮径中心线极限偏差±1mm固定机架标高极限偏差±1mm
b 已面组装传动装置摆动机架〔约30t〕整体吊装位垫木时固定装入传动装置支架部销轴
c 摩擦板外表标高基准检查传动装置底座标高通调整底座部垫片厚度底座标高达极限偏差±1mm 求
d 环式冷机圆心柱体设纬仪传动装置减速机出轴中心点处挂设线锤驱动摩擦轮中心点挂设线锤测量圆心摩擦轮中心减速机出轴中心该三点应直线钢尺检查述中心点偏移量2mm见图－12
图－12 传动装置轴中心线测量1－驱动摩擦轮 2－减速机 3－电动机4－冷机圆心 5－驱动摩擦轮中心点 6－减速机轴中心点
e 安装动摩擦轮环式冷机摩擦传动中设直径相摩擦轮摩擦板部摩擦轮驱动轮部摩擦轮动轮两摩擦轮间设调整夹紧程度弹簧夹紧装置夹紧压力达约60t调整弹簧压力机供手动高压液压泵配备起重量100t行程150mm 液压千斤顶种离式手动液压装置高压胶连接调整弹簧压力方法操作手动液压泵弹簧外部筒体指针指需压力值时 迅速定位螺帽紧固稳定压力驱动轮动轮间夹紧压力
f 环式冷机传动装置电动机减速机间设定转矩联轴器种弹簧压紧式摩擦联轴器安装时检查调整弹簧压缩量达设计规定间距值分布均匀摩擦转矩超转矩值时联轴器摩擦片滑动脱开动摩擦轮旁设滑装置摩擦轮摩擦片出现滑情况时发出滑脉讯号停机
4428 风机风箱密封装置安装
（1） 风机安装
环式冷机设风机5 台台车部风箱风道热烧结矿进行鼓风冷风机安装方法：
a 根环式冷机圆心环形中心线确定风机横中心线极限偏差±2mm风机标高极限偏差±2mm
b 事先机壳防噪音保温层做机壳吊装位
c 安装风机轴承座标高中心线极限偏差均±2mm两轴承座差05mm水度公差021000
d 安装风机风扇轴颈水度差0051000两侧倾斜方轴承座剖分面轴水度031000百分表磁性座固定轴转动风扇滚动轴承外套端面检查部左右三点读数差005mm
e 根找正定位风扇轴承座调整机壳位置检查风扇机壳气隙达径间隙5±2mm轴重合度35±10mm确定机壳镗孔风扇轴度接着安装机壳检查机壳气隙紧固机壳连接交螺栓安装消音器
f 根风机位置安装电动机电机磁中心线公差1mm风机电动机两联轴器轴端面间距极限偏差±05mm轴径定心极限偏差±05mm
（2） 风箱安装
环式冷机风箱风组成环形风风箱4～5 方交叉口组成风箱部法兰冷机架间量螺栓相连接
现场安装风箱时应注意必须安装冷机机架程中事先风箱次吊放轨道横梁部位体积较机架安装吊放入
（3） 密封装置安装
鼓风环式冷机降低漏风率提高冷效果台车部风箱部设两层橡胶密封板组成空气密封装置形成正压涡流空腔非接触密封层橡胶板固定台车部台车移动外层橡胶板固定风箱部固定式密封板
密封装置安装时应注意问题：
a 直接接触橡胶密封板滑动面接缝处钢板均应砂轮金属毛刺锐角磨干净否运转中容易刮坏橡胶板
b 根台车轨道外表标高检查台车部密封框架面位置间距应调整设计值极限偏差±1mm
c 调整密封橡胶板高度达求：
①固定台车侧移动式橡胶密封板风箱壁达轻轻接触程度
②固定风箱外侧固定式橡胶密封板端部台车部密封框架间间隙（a）调整3～5mm3mm达似接触非接触程度起密封作快磨损
4429 尘装置安装
冷机风箱部灰装置双重灰阀环式刮板输送机两局部组成双重灰阀定时开闭冷程中台车蓖条漏粒度6mm 烧结矿输入环式刮板输送机运灰胶带机
（1） 双重灰阀安装
烧结厂双重灰阀板形阀锥形阀两种形式冷机双重锥形阀烧结机双重板形阀外电尘器灰装置采种灰阀数量较全部电脑控制双重阀安装试运转前接通压缩空气进行调整：
a 调整活塞行程 双重阀需现场调整方法通调整活塞杆部螺帽缸体前部垫圈厚度活塞行程两终端留气垫区
b 调整气动速度 活塞杆缸体动作速度通调整气缸进出口侧两速度调整器调整空气输入排出流量达电气程控需速度
c 检查阀体开闭状态 试运转时翻开检查孔侧盖配合电气限位开关定位检查阀体开闭状态否全开全闭制造厂出厂检查规定应灌水试验检查密闭状况现场需检查工程检查关闭状态动作试验
d 检查插板阀动作 双重阀部法兰均装插板阀检修双重阀时出厂时插板插板座间应涂石墨安装时插板间隙应留出3mm进行动作试验时安装程中部灰斗重量法兰规紧固法兰连接螺栓形成插板拉出插入状况应作处理
（2） 环式刮板输送机安装
环式刮板输送机安装方法：
a 环式刮板输送机机体应冷机架安装程中事先吊放机架部混凝土沟风箱风道安装完毕进行机体安装
b 刮板输送机机体分段方式供货安装时般需拆开机体盖仅翻开部检查孔盖找正定位刮板输送机滑道安装测量基准面滑道接头处检查圆周点差3mm外滑道应点差2mm两滑道接头差1mm错位1mm滑道安装精度环式刮板输送机运转稳条件
c 刮板输送机传动转角拉紧装置均制造厂组装整体供货安装时中心线极限偏差±2mm标高链轮检查极限偏差±2mm链轮水度11000拉紧装置试运转程中调整先调整尾部弹簧刮板处松驰状态然逐步压紧弹簧部刮板垂弯曲返回刮板处松驰状态时弹簧压缩量30mm 左右
44210 环冷机试运转
（1） 试运转前准备工作
a 检查组装时性安装螺栓应更换高强螺栓精制螺栓焊接部位否遗漏现场
b 风箱风道料斗部杂物撤种时支撑
c 调整橡胶密封板门形罩余热回收罩间隙
d 复查种托辊挡辊间隙传动装置定转矩联轴器间隙
e 检查摩擦轮压紧装置压力值环式摩擦板油污
f 减速机润滑动干油润滑系统试运转
g 传动框架台车推方台车车轮预留串动量方致准备起动
（2） 调整试运转
a 保存曲轨部时水轨情况进行环式冷机低速运转检查台车水轨行走状况包括台车车轮串动量传动框架挡轮侧轨接触状况密封装置橡胶密封板接触状况确认环形水轨运转正常情况撤曲轨时水轨
b 前述曲轨调整求次进行环式冷机低速运转检查台车曲轨行走状况焊接曲轨定位圆钢防止台车掉道护轨次起动低速运转调整直曲轨达技术求时检查曲轨附支承辊传动框架部接触状况
c 进行环式冷机辅助设备电气动程序控制系统调试烧结机余热回收成品筛分系统接口试验
（3） 负荷试运转
a 冷风机单体试运转检查轴承温度振动风门开闭试验
b 灰装置双重阀气动系统开闭试验配合电气调整开闭程序动作准确灵活
c 环式刮板输送机负荷试运转刮板运行稳跳动卡住现象
d 环式冷机低速运转检查前述部位运转正常
e 述风机环式刮板输送机等辅助设备进行环式冷机负荷联动试运转低速高速逐步升速运转
（4） 负荷试运转
a 负荷试运转程序试生产求进行
b 负荷试运转期间冷机检查容负荷试运转检查部位外需检查容：
①热负荷试运转预留热膨胀量部位间隙变化
②冷机风机轴承电动机升温
③进料出料斗装料卸料状态
④曲轨部位卸料状态台车车轮接触状况
⑤检查摩擦轮压紧程度传动状态必时停机调整摩擦轮压紧力
⑥检查电气动程序控制实际效果冷机停机风机应继续运转1 时左右双重阀定时开闭等程序控制求
443 余热回收系统安装
4431 概述：余热回收系统回收环冷机高温段余热余热回收风机供烧结机点火炉保温炉烧嘴热空气安装容包括余热回收循环风机余热回收锅炉道系统中安装求较高余热回收循环风机
4432 冷机余热回收循环风机安装
1） 轴承座转子安装
a 轴承座安装
循环风机球面滑动轴承座安装找正时求非传动侧轴承座传动侧轴承座高约05~1mm转子安装程中重产生定挠度非传动侧轴承座略抬高电动机侧轴承处水状态
b 球面滑动轴承检查
余热回收循环风机球面滑动轴承制造厂已加工现场安装时需轴承作手工研磨处理轴承安装程中复查容：
① 着色法检查瓦球面瓦背接触状况接触面应均匀压铅法着色法检查瓦球面瓦背轴承盖接触状况求轴承盖瓦背间轻微接触压紧
② 着色法检查瓦轴接触面积非传动侧游动端瓦瓦全长度方全接触传动侧固定端接触角度轴瓦长度方两端留出瓦长18 面积接触轴承两端油环油环润滑油带轴通18 接触面转子轴肩轴承止推端面间提供良润滑条件
③ 压铅法检查轴承轴顶间隙轴径1~131000
c 转子热膨胀处理
风机轴承传动侧固定端非传动侧游动端安装转子时通调整轴承座位置检查固定端转子轴肩滑动轴承端面轴间隙游动端轴承滑动轴承间隙转子轴热膨胀余
2） 机壳安装
a 机壳热膨胀处理
风机机壳机壳4 支承座承中传动侧支承座固定端脚螺栓根底固定非传动侧游动端现场风机壳安装定位游动支座外侧现场焊接挡块允许机壳轴热膨胀
b 气隙调整
机体热膨胀机壳转子间空气间隙变化机壳安装程中需通调整机支承座标高水位置达设计规定气隙值控制公差范围
c 轴封安装
冷机余热回收循环风机轴封装置热态风机构造特点安装时应注意风机制造厂出厂时已组装试运转密封装置密封盒已装现场安装时密封盒安装轴承底座检查盒盖轴四周间隙均匀
3） 电动机安装
风机轴承座安装时非传动侧轴承传动侧轴承略高05~1mm电动机轴承处水状态基转子挠度实际状态电动机底座安装时定达水状态电动机安装时风机齿轮联轴器定心风机联轴器基准百分表调整电动机中心线标高达两联轴器径中心线偏差设计允许值齿接手间距电动机磁场中心线基准调整联轴器达设计间距值超允许极限偏差
444 烧结设备试运转
烧结设备试运转已前面节中分述说节重点阐述搞烧结厂全厂性试运转总体规划组织问题冷负荷试运转烧结设备特定程序
4441 试运转流程方案编制方法
（1） 试运转流程方案计算机软件编程序烧结厂单机设备纳入流程系统搞清设备分系统试运转程序相互关系确定分系统联动试运转总联动试运转流程
（2） 设备需作特殊试验程序电尘器空气负荷升压试验水压试验漏风试验等穿插纳入试运转方案
（3） 搞清楚台设备负荷试运转必须具备源介质条件润滑站冷水压缩空气蒸汽等颜色标志纳入流程方案中设备冠
（4） 根点火炉捣制预制炉体烘炉体外烘炉方案确定试运转阶段筑炉穿插进行程序
（5） 根投产总工期试运转控制性总进度求实际设备安装进度试运转流程套入日历工期样做流程图网络进度方案试运转组织者清楚试运转工程程序进度求执行该方案程中颜色醒目标志设备工程分系统完成情况方案统计实际完成情况指示图表解距离投产总目标设备分系统没试运转
（6） 流程方案中项设备试运转工期包括处理试运转中出现问题完成结尾工程时间设备试运转反复调整试运转中获成功实践证明常说次试车成功实际建立屡次调整试运转处理问题实现高度动化设备系统更明显求严格
（7） 根该试运转流程方案分月度控制性工期编制周日试运转方案建立试运转组日碰头会制度协调执行方案程中进程处理问题
4442 试运转方案
试运转方案包括容：
（1） 试运转范围〔设备工程〕
（2） 试运转组织〔操作指挥岗位员交工验收单位代表〕
（3） 试运转方法〔准备工作试运转程序运转时间〕
（4） 试运转日程方案
（5） 试运转检查工程判定标准
（6） 安措施
4543 冷负荷试运转
烧结全厂系统冷负荷试运转负荷试运转局部热负荷试运转演前奏
（1） 冷负荷试运转目
a 取初期铺底料填满铺底料槽准备热负荷试运转
b 料斗死角填满减少料斗磨损烧结机尾轮台车热破碎机前石箱式料斗方形料斗装圆形料口四角死角等部位料斗具物料料斗间摩擦转换物料物料间摩擦承受料击力延长料斗寿命作
c 保护烧结机台车点火炉烘炉升温350℃～600℃期间空烧台车引起台车变形烧损
d 调整胶带运输机加物料出现跑偏滑现象检查处理全厂种料斗漏料状况
（2） 冷负荷试运转原料
烧结冷负荷试运转原料8～25mm 原料场筛分整粒矿加焦粉溶剂日需量约800t整粒矿未筛分原矿粉粉尘较波动素较出现电尘入口含尘量高环式冷机台车通气性佳启动时吹满天尘土成品筛分系统粉尘高尘道水段堵塞布袋尘器灰装置负荷堵塞等障碍
（3） 冷负荷试运转范围时间
冷负荷试运转范围贮矿槽开始成品筛分出厂矿石返回原料场节约矿石先装满两均矿槽时取二三次成品筛局部筛板均矿槽矿石完回返矿槽成循环烧结冷负荷试运转时间三天第二天烧结机台车料层厚度约30mm第三天约100mm整粒矿成品筛分出厂原料胶带运输机返回原料场停机检查处理冷负荷试运转中出现问题开始正式热负荷试运转
45 电气安装调试
451 工程简介
450m2 烧结机工程电气安装容包括控楼变压器电气室设备电缆桥架明接通讯等容
452 施工准备安装工艺流程
4521 安装程序
（1） 施工前准备 （2） 配合土建预埋电气道（3） 接极制作安装 （4） 电气设备根底制作安装电气支架托架安装（5） 接母线敷设设备接 （6） 电器设备验收安装（7） 压母线安装 （8） 设备二次配（9） 电缆敷设接线 （10） 接线校线（11） 电气耐压调试 （12） 系统试验
（13） 关安装程中需调试配合工作
4522 电气安装工艺流程
电气安装施工工艺流程图
设备根底型钢安装
施工准备配合土
电气设备验收
电气设备安装
压母线安装
设备根底配
根底验收
电缆桥架安装
现场电气设备安装
设备二次配
接极接线安装
明器具安装
电缆敷设
接线校线
电气调试
系统试验
变压器成套柜安装流程图
图纸确认
根底确认
根底清扫
划墨线
底坐安装
设备确认
输送
搬入
定位安装
精度调整
底坐固定
设备接
补修收尾
工序交接
底坐接
条件确认
电缆支托架安装流程图
图纸确认
现场确认
定出中心
现场准备
支撑部件安装
电缆桥架架
定中心
桥架连接
伸缩缝处理
桥架接
补修收尾
配穿线流程图
图纸确认
现场确认
支架加工
拉线盒开孔
料
套丝
弯
支撑五金安装
支撑五金安装
电线安装
设备安装
收尾补油
路确认
路保护
穿线
接
配 线 安 装 工 程 流 程 图
图纸等确实认
确认敷设路径
配置器材
电缆进场
整线绑扎
电缆标记
电缆切断
端头处理
接线
电缆挂牌
检查接线
试验
整线绑扎
明 安 装 工 程 流 程 图
现场确认
图纸确认
安装位置定心
支托架制安
电线安装
器具支架安装
配线工程
明器具安装
接线
种试验
亮灯
电气盘安装
明器具组装
灯安装
453 施工机具
序号
机具名称
规格
数量
1
气焊工具
8 套
2
磨光机
φ125
10 台
压500mm2 电缆
2 台
3
抱压钳
压240mm2
10 台
4
电焊机
BX－134
12 台
5
手动压线钳
10mm2－25mm2
20
6
讲机
8 付
7
力矩板手
5
8
液压弯机
φ15mm－φ80mm
8 台
9
液压弯机
φ15mm－φ100mm
1 台
10
液压孔器
8 台
11
电锤
φ6mm－φ20mm
10 台
12
电钻
φ13mm
15 台
13
台钻
φ23mm
4 台
14
套丝机
φ15mm－φ80mm
8 台
15
砂轮切割机
φ400mm
8 台
454 电气调试
4541 概述
方案包括烧结车间供配电系统调试受电馈电电气传动系统调整试车动控制系统调试计算机系统调试整车间负荷联动试车
4542 调试准备
1） 员准备：调试员必须具备专业知识技术员专门培训专业考核取岗证调试时应持证岗
2） 技术准备：调试员必须进行图纸资料生产工艺消化熟悉进行图纸审会审技术交流听取设计院专家讲解答疑编写调试方案技术教底特电气传动系统PLC 系统必须掌握定专业知识工作
3） 工作环境准备：保证调试质量员安调试工作环境求：电气室现场清洁湿度温度求符合设备调试求实验电源安电压稳定
4） 调试仪器仪表调试材料准备：调试仪器仪表精度直接影响调试质量进度根调试工程容编写计量网络图调试仪器仪表必须检定前方
4） 工序条件准备：调试工作专业工序间着密切联系必须统调度密切配合保证电气调试单体试运转负荷联动试运转利进行
4543 调试流程
1） 电气调试流程图
2） 供配电系统调试流程图
3） 交流变频调速调试序图
4） 编程序控制器〔PLC〕调试序图
5） 计算机系统调试图
供配电系统调试流程图
供配电系统调试准备
高压电气设备电缆耐压试验
系统序试验
低压试送电试验
63KV受电
动力明变压器受电
220V明受电
380V动力盘受电
交流变频调速调试序图
般性检查
直流源柜调试受电
晶闸整流逆变器调试
操作程序试验
根参数设定
辅助参数设定
负荷通电试验
M单
带机试运转
编程序控制器〔PLC〕调试序图
般性检查
UPS电源装置调试
中央处理器〔CPU〕装置调试
输入输出装置调试
控制台编程器调试
PLC带外部设备综合试验
应程序调试
联网试验
PLC稳定性抗干扰试验
PLC控设备联动试运转
交付生产验收
计算机系统调试图
硬件设备恢复
网络设备安装
软件恢复
应软件调试
模拟试验
负荷联动试车
负荷联动试车
交工资料整理交付生产运行
电气仪表PLC连铸计算机接口试验
4544 调试仪器
序号
名
称
规
格
单位
数量
1
偶调压器
三相
2
2
偶调压器
单相
5
3
直流稳压电源
YJ44
台
5
4
交流耐压试验器
YJD－550
台
2
5
泄露试验器
TDM2560
台
2
6
轻便型高压试验器
JEL350
台
2
7
电流发生器
标准配CT2240〔日〕
台
2
8
継电器试验器
TPR－CT
VP〔日〕
台
2
9
継电器试验器
BJC－1
台
2
10
油试验器
φ0－60KV
台
2
11
直流标准AV 发生器
2554〔日〕
台
3
12
脉信号发生器
KP8111A 〔美〕
台
2
13
示波器
SS5702〔日程表
台
2
15
动兆欧表
3213－151000V2000M Ω〔日〕
2
16
动兆欧表
ZC11D5－2500V
2
17
兆欧表
PC220－200Ω
2
18
数字接电阻测试仪
3632〔日〕
3
19
数字转速表
941〔美〕
3
20
数字频率表
FLUK87 〔美〕2506A2161F 〔日〕
3
21
数字万表
FLUK87 〔美〕2506A2161F 〔日〕
3
22
数字万表
FLUK87 〔美〕2506A2161F 〔日〕
3
23
数字钳形表
32651000A1000V
3
24
指针万表
500 型
4
25
均值电压表
L2V0750V
3
26
直流电流表
C19A0530A
3
27
交流电流表
T15A255A
4
28
单臂电桥
2755〔日〕
2
29
双臂电桥
2769〔日〕
2
30
交流电桥
2
31
讲机
16
32
高压验电笔
套
3
33
接线
根
8
46 动化仪表安装调试
461 工程简介
450m2 烧结机工程动化仪表安装调试系统包括烧结机系统环冷机系统余热利系统设备
1） 烧结机系统：柜式仪表盘仪表箱操作器秤重传感器重量变送器红外测温仪雷达料位计速度变送器功率变送器热点偶温度变送器差压变送器孔板流量变送器流量计电子式电动调节阀气动关断阀电磁流量计压力变送器积算器
2） 环冷机系统：仪表盘仪表箱红外测温仪压力变送器流量计热点阻温度变送器功率变送器速度变送器秤重传感器重量变送器
3） 余热利系统：柜式仪表盘热点阻热点偶温度变送器压力变送器孔板差压变送器电磁流量计电子式电动调节阀操作器仪表箱
462 施工序方法
4621 安装调试序流程：
（1） 仪表施工流程图
仪表施工流程图
电气室土建
金属加工制作
机械设备安装
电气室仪表安装
电缆桥架安装
现场仪表安装
盘仪表安装
仪表桥架安装
导压配
电气室盘间配线
电缆配线施工
接施工
路吹刷保温
仪表试验
（2） 仪表调试流程图
仪表调试流程图
安装配线工程
调试准备
调试电源准备
仪表设备单体调试
PLC硬件单体调试
PLC软件调试
接品试验
回路动作试验
负荷联动试验
综合负荷试验
4 7 区域（烧结机环冷机区域）系统空负荷联动试运转（含计算机系统）区域（烧结机环冷机区域）系统空负荷联动试运转（含计算机系统）工期2005年2 月1 日2005 年3 月1 日区域负荷联动试运转关设备带机械单独试运转全部结束系统进行负荷联动试运转工作综合负荷联动试运转根底
谓区域负荷联动试运转负荷〔料状态〕工艺求助电气控制系统种选择控制方式实现设备动作完成机械设备联动试运转目：〔1〕实际运转通负荷联动操作确认正确性
〔2〕确认机械电气仪表计算机等设备综合试运转
〔3〕根运转方案进行PLC 软件总括控制系统综合确认
〔4〕确认关机械动作时间变更应做记录
471 试运转前准备工作
（1） 空试验〔模拟联动〕程序画面确认
（2） IF 试验
（3） 关资料准备〔试运转领书精度表图纸等〕
（4） 试运转必需通讯工具：讲机8 指令 等
（5） 仪器仪表准备〔机械电气仪表专业行准备〕
（6） 试运转组织体系建立
试运转组织体系图：
电装负责
电调负责
联络员
机械负责
安负责
仪表负责
处理问题
调整
操作
记录
检查测量
调整处理
运转
现场安装
调整
操作
记录
总指挥
572 重联动方式试运转流程
试运转准备
运转方式设定
系统选择
序始动试运转
齐始动试运转
系统切换试运转
序停止试运转
齐停止试运转
综合负荷联动试运
非常停止试运转
障连锁停止试运
473 试运转准备
（1） 部位机械电气仪表负责确认担区域现场准备完毕
（2） 确认OPS 设定方式休止〞
（3） 确认参联动试运转机器现场操作盘切换开关置SEQ〞
（4） 通讯设备电源投入
（5） 操作序进行操作相关电源投入
（6） PLC 运行
（7） 选择系统补机运转
（8） 确认OPS CRT 画面回路电源〞控制电源〞准备完〞显示红色条件具备显示白色
474 试运转领
（1） 运转方式设定
（2） 序始动试运转
（3） 齐始动试运转
（4） 系统动切换试运转
a 烧结机料系统
b 烧结机冷机系统
（5） 序停止试运转
（6） 齐停止试运转
（7） 非常停止试运转
全系统始动完联系运转中进行非常停止试验确认
（8） 模拟障连锁停止试运转
a 模拟障方法
① 电动机负荷 ② 皮带跑偏 ③ 皮带滑
④ 槽堵塞 ⑤ 皮带机断裂
b 确认记录重障发生结果事项
①发生障机器停止确认运转指示灯障闪烁
②发生障机器停止游侧机器起连锁停止运转指示灯熄灭
③障显示障警报复位确实认
475 烧结机料系统
（1） 准备条件确认
a OPS CRT 画面确认关回路电源控制回路电源投入
b 补机运转
c 联动条件确认
d 运转方式设定
e 系统选择
f 动切换选择
g 起动条件确认
h 联动检查
操作盘联动检查PB 确认联动机器具备联动起动条件
（2） 始动
a 序始动试运转
b 齐始动试运转
（3） 停止
a 序停止
b 齐停止
（4） 槽变更
a 计装槽变更
b 电气槽变更
（5） 振动机振动停止
476 烧结机冷机系统
（1） 准备条件确认
a OPS CRT 画面确认关回路电源控制回路电源投入
b 补机运转
c 起动条件确认
（2） 旁通BY－PASS 方式选择
（3） 始动
（4） 停止
（5） 风箱挡板动试运转
（6） 风箱挡板动切换确实认时间
a 始动中〔烧结机〕
b 停止中〔烧结机〕
c 运转中〔烧结机〕
（7） 动清料机运转
477 铺底料系统
（1） 准备条件确认
（2） 起动条件确认
（3） 始动
（4） 停止
478 粉尘系统
（1） 准备条件确认
a OPS CRT 画面确认关回路电源控制回路电源投入
b 补机运转
（2） 起动条件确认
（3） 始动
（4） 停止
（5） 烧结机冷机粉尘二重阀开启控制
a 双重挡板控制概
b 双重挡板开闭时序
工程质量理
烧结工程设备绝局部国设计制造需现场配套组装调试现场施工带定困难确保工程质量优良创省〔部〕优工程必须积极推行全面质量理质量理贯彻施工全程施工质量保持稳定受控状态
51 质量理方针目标
511 质量方针：
理科学施工精心信守合顾客满意
512 质量目标：
烧结工程达国家行业建设工程质量检验评定标准优良〞等级创省〔部〕优工程求体工程分部工程质量必须优良切实做施工中留隐患竣工次试运转成功
513 质量指标
专业分项分部单位工程合格率100％优良率：
土建
专业
分项
80％
85％
分部
90％
90％
单位
100％
100％
单位工程全优率：60％
52 质量保证体系质量责制
521 质量保证体系职分配
工程部质量体系职分配图
工程理
常务副理
总工程师
办公室
工程部
财务部
物资部
培训
部质量审核
质量记录控制
文件资料控制
统计技术
效劳
防护交付
合格预防措施
计量器具控制
状态标识
检验试验
包青工控制
合评审
搬运贮存
进货合格控制
进货检验
产品标识
顾客提供产品控制
土建工程理部
结构道工程理部
机电工程理部
图－1 工程质量控制流程图
工程质量控制流程图
533 确保创优良工程〔争创省部优工程〕展开实施特重点工程设质量理点：
表－1 工程重点工程理点
工程
理点容
砼工程
〔1〕 认真执行砼浇灌制度重部位砼〔：体框架设备根底环冷机排风机等〕浇灌前必须联合检查签证前方进行砼浇灌
〔2〕认真执行砼浇灌施工操作规程
〔3〕制定措施增强责感消砼接槎蜂窝麻面等质量通病
〔4〕应规定留试块否工程予评定
钢结构安装
〔1〕必须加强钢结构制作质量理派出具丰富验技术员住厂监造
帮助解决出现质量问题技术质量问题限度消灭出厂前
出厂必须合格证
〔2〕高强螺栓安装中应严格执行操作规程
〔3〕认真执行工序交接制度未专检员签证进行道工序
〔4〕消焊接油漆等质量通病
装饰围护结构
〔1〕未中间交接检查安装围护结构进行装修工程施工
〔2〕轻型屋面墙面成材必须符合质量标准
〔3〕锚固件必须进行防锈处理连接处必须防水措施
〔4〕室外装修必须垂直正符合质量标准
〔5〕认真执行操作规程
道工程
〔1〕道坐标标高中心线焊接必须符合设计求试压次成功〔2〕 特殊求道阀门等部件应安装前设计求进行处理合
格安装
〔3〕施焊焊工必须培训取合格证前方施焊
机电工程
〔1〕设备安装前根底进行复测专检签证前方进行安装
〔2〕严格做品质检验工作制造隐患消安装前
〔3〕安装精度100％符合求次送电试车成功
安文明施工理
61 安施工理
611 烧结现场安施工特点
（1） 施工现场场狭面立体交叉作业烧结工程占面积缺乏24000 方米建筑构筑物较场种建筑材料钢结构设备量施工工期紧必须进行穿插施工构成施工顶峰集中燃员密度层次交作业局面
（2） 设备部件吊装难度
（3） 高空作业周期长
烧结工程捣制钢筋混凝土厂房结构厂房层结构种专业工种均层厂房施工高空作业贯穿整工程全程
（4） 新设备新技术工操作水求提高
述情况带安数源必须采取力措施实行全面预控理〞确保工程安施工
612 安施工理方针目标
安施工方针：安第预防〞
安理目标：
（1） 消灭死亡死亡率0
（2） 控制重伤重伤率05‰
（3） 减少轻伤负伤率1‰
613 安施工组织保证体系
安委员会工程理
安委员会副工程副理
土建工程理
领导组组长
机电工程理工领导组组长
结构道工程理领导组组长
工程部安员
土建工程部安员
机电工程安员
结构道工程安员
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第章 工程概况 2
第二章 施工总进度方案 8
第三章 施工总体部署 9
第四章 施工方法 15
第五章 工程质量理 156
第六章 安文明施工理 164
工程概况
11 工程概况
**集团 450m2 烧结机工程建设点位**集团二烧结厂根验厂区占面积约60000m2建（构）筑屋占面积约24000m2建筑结构类型钢混结构彩板钢结构工业厂房
工程容：烧结机厂房控楼环冷余热回收系统5km 长原料皮带通廊机电设备安装排水通风等工程施工安装调试空负荷联动试车配合热负荷试车
工程求质量标准优良工程争创省〔部〕优工程初步确定工程求工期16 月〔包含基处理〕具体开工日期2004 年2 月1 日竣工日期2005 年5 月31 日
12 工程特点
施工工期紧迫：工程工期16 月较公司承建类似型烧结机工程合工期缩短半加烧结机工程专业立体交叉施工作业时局部施工露天作业工期异常紧迫必须力物力财力技术措施等方面采取方面综合措施保证工程期完成
施工面窄：烧结机工程工艺布置特点厂房设备设置决定施工场十分紧张必须科学合理规划布置施工总面充分顾专业施工面施工材料堆放周转设备时必须严格执行项施工工艺流程综合进度施工总面理制度安措施安文明进行施工作业
施工理复杂：烧结机工程施工专业立体交叉作业局部露天高空作业专业施工配合交接理容量复杂安施工理求高现场量施工材料需堆放倒运施工作业吊装机械时作业施工面理施工理提出高求外现场文明施工理非常复杂
13 工程实物量
尚设计施工图纸等技术资料工程工程实物量公司类似烧结机工程施工技术资料验数类出设计施工技术太钢集团450m2 烧结机工程施工组织设计纲资料交付确定工程实物量见表131
表131：工程实物量
序号
工程容
单位
数量
备注
1
烧结室控楼环冷余热回收系统挖土
m3
14033
2
烧结室控楼环冷余热回收系统运土
m3
2653
3
烧结室控楼环冷余热回收系统回填土
m3
11374
4
烧结室混凝土
m3
11598
5
控楼混凝土
m3
5132
6
环冷混凝土
m3
1344
456 计
m3
18074
7
烧结室钢筋
t
1004
8
控楼钢筋
t
149
9
环冷钢筋
t
86
789 计
t
1239
10
钢结构
t
2064
11
烧结环冷工艺设备
t
5147
12
工业工艺道
t
165
13
余热回收系统设备
t
227
14
烧结环冷余热回收控楼电气设备
台
430
15
烧结室仪表
台
225
16
环冷仪表
台
80
17
余热回收系统仪表
台
28
18
通风空调设备
台
12
19
电缆
km
定
14 工程分项施工分工
450m2 烧结机工程型综合冶金工程工程工程土建工程钢混结构彩板钢结构工程设备安装工程道工程电器工程五局部组成工程量工期紧张施工难度专业交叉配合施工求高施工工程〔工艺系统〕分项编排施工务分工必须科学合理序较短工期高效率高质量安完成项重工程工程交工验收标准达优良工程标准争创省（部）优工程见表141
表141：程分项施工务分工〔专业系统〕：
工程编号
工程名称
施工务分工
土建工程公司
机械化工程公司
道结构制作工程公司
道结构安装工程公司
机电设备工程公司
专业工程单位
烧结室：
烧结室土建
★
烧结室结构线
★
★
烧结室设备
★
圆辊料机
★
烧结机设备
★
环冷机：
环冷机土建
★
环冷机结构
★
★
环冷机设备
★
单辊破碎机
★
控楼：
控楼土建
★
控楼设备线
★
生产车间：
排水线热力煤气压气线
★
★
生产车间：
电缆敷设明通信线路
★
生产车间动化仪表安装
★
余热回收系统：
余热回收系统土建
★
余热回收系统结构线
★
★
余热回收系统设备
★
通风空调系统：
通风空调系统结构线
★
★
通风空调系统设备
★
消防火灾报警
施工总进度方案
方案总工期16 月 2004 年2 月1 日全面开工2005 年5 月31 日前空负荷联动试车验收结束完成全部标段工程方案总工期中包括配合方面工程需时间总工期划分四节点保证总工期求时必须时保证该四节点节点工期四节点工期：
A．2004 年9 月10 日前烧结机厂房控楼等土建结构全部施工完创造提前安装设备条件
B．2005 年1 月1 日前控室等电力控制系统应提前完成做全厂试车调试准备工作烧结机厂房烧结机单辊破碎机环冷机等设备全部安装完毕
C．2005 年4 月5 日前烧结机厂房设备单机试车全部合格
D．2005 年5 月1 日前烧结机厂房控室设备完成空负荷联动试车验收完毕
施工总进度方案见表21
施工总体部署
31 施工总体部署
根烧结工程特点工程施工招标文件求公司年型烧结机工程施工验原作施工总体部署：
1） 施工工艺整工程划分三施工区域：烧结室（机）施工区域环冷余热回收系统施工区域施工区域
2） 施工区域施工必须施工总进度求阶段目标节点时完成施工区域专业施工应该施工总进度求阶段目标节点时交接完成
3） 根总进度阶段目标节点求做施工区域施工需型施工机械总体衡调配
4） 根总进度阶段目标节点求做施工区域施工需专业劳动力衡调配
32 施工总面布置
工程施工总面布置包括设施设置时道路材料堆放场设备时堆放场施工机械机具停放位置施工水电设置施工区域时排水系统设施
33 工程理部组成
果公司中标** 450m2 烧结机工程立组建精悍高效工程理部工代表公司履约工程理部设工程理工程副理总工程师工程部物资部财务部办公室三部室职机构辖专业工程公司组建专业施工理部施工班组配备具型烧结机施工验施工理员作业员实施工程施工理作业工程理部组织结构图331
工程理部工作原：该说定说说定做
工程理部烧结机工程施工员求：项工作严格贯标程序展开第次工作做
工程理部组织机构见列图
34 施工机械需量
根施工组织设计提出总进度方案求工程实物量施工方法公司型烧结机工程施工丰富验拟定需型施工机械量表：
序号
机械名称
规格
需量
备注
台数
1
履带式吊车
150t
1
厂房
2
履带式吊车
50t
1
环冷机
3
汽车吊车
80t
1
辅助机械
4
汽车吊车
45t
1
辅助机械
5
汽车吊车
30t
2
辅助机械
6
塔式吊车
40t
1
厂房
7
液压挖掘机
16~18m3
2
土建施工
8
推土机
1
土建施工
烧结工程特点厂房层结构拟分散局部设备露天安装设备需型施工机械量较拟集中型施工机械十三冶部根满足缺乏局部考虑外部租
343 150t 吊车烧结厂房抽风系统道设备局部烧结设备安装
344 40t 塔吊烧结厂房抽风系统道设备局部烧结设备安装时吊装天车
种中型施工机械机具准备购置原专业施工单位行解决特殊情况审报工程理部专题解决
35 劳动力衡
根烧结工程工程实物量施工总进度方案概略估算烧结工程劳动力需量表：
序号
工程
2004 年
2005 年
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月
10
月
11
月
12
月
1 月
2 月
4 月
5 月
6 月
1
土建
100
330
330
300
300
250
200
80
50
50
30
20
20
2
机电设备安装
20
20
20
30
30
80
150
150
150
150
100
80
80
50
30
30
3
非标设备制
100
100
100
100
100
80
80
4
金属结构制作
100
100
100
100
100
80
80
5
金属结构安装
100
120
80
100
120
120
80
80
6
道安装
80
100
100
100
100
60
40
20
20
20
20
合计
320
550
730
750
710
590
710
410
360
300
230
120
120
50
30
30
专业劳动力衡表：
序号
专业工种
顶峰需数
备注
1
砼工
60
2
钢筋工
80
3
瓦工
80
4
木工
80
5
起重工
90
6
铆工
120
7
工
50
8
电工
50
9
钳工
80
10
电调工
30
11
工种
180
衡表仅反映烧结单项工程工程顶峰需数
施工方法
41 厂房〔控楼〕环冷机根底施工
概况
烧结厂房现浇捣制钢筋混凝土框架结构中局部柱梁均劲性柱梁根底独立柱根底柱根底相连接钢筋混凝土连续梁组成构成稳定独立面闭合框架结构根底柱根底埋深较深数量分布距离相加柱根底横相连梁工程量施工环境拥挤加施工难度应科学合理组织施工保质保量保期完成步厂房框架结构施工创造利先决条件
环冷机根底部连续根底呈三角放射状相局部独立根底根底形状复杂埋深较深标高较施工难度工期紧张
根底施工容包括：
1〕井点降水
2〕根底开挖
3〕根底支模绑筋
（1） 垫层施工
（2） 模板施工
（3） 绑筋施工
4〕砼浇灌
5〕拆模回填土
42 厂房〔控楼〕框架施工
概述
厂房层劲性柱梁钢筋混凝土框架结构采现浇捣制混凝土施工施工序原序施工特点显著点：工程量工序复杂高空作业施工难度位置净空尺寸支模绑筋浇灌混凝土带定困难必须采取种技术措施科学精心序组织施工
根框架工程施工实际情况厂房根底施工完毕厂房侧设台40t 塔式起重机作导施工机械进行施工作业时视实际情况增设台150t 履带吊作辅助机械进行辅助施工作业施工材料垂直运输塔吊塔吊未安装前厂房两侧设台150t 50t 履带吊先行作业缩短工期保证工程期完工投产创造利先决条件
控楼框架施工厂房框架施工相似控楼框架施工方法厂房框架类似具体施工方法参控楼施工方法里赘述
40t 塔吊吊装性见表－1
塔吊臂长（m）
塔吊起重量（T）
30
20
15
30
10
40
注：塔吊高40m
现浇捣制混凝土框架施工方案
生产工艺特点设计求厂房较量现浇钢筋混凝土框架结构
（1） 室回填设计求材质分层夯实便开始框架支模前绑架支顶撑搭设工作
（2） 保证施工进度工序施工量创造机械化施工条件烧结厂房侧安设台40t 塔吊框架施工钢结构〔劲性部厂房〕排气种工业道机电设备工艺结构安装效劳
（3） 烧结机室框架施工采取分层分段流水法作业
（4） 烧结机室框架模板梁钢筋量采取予拼装予绑扎现场设模板组拼装场钢筋组装台架塔吊进行整体分片吊装
（5） 根梁施工载荷计算选择梁模板支撑体系采四支柱塔架支撑调塔架支撑FL+175m 台梁相台净空局部考虑钢桁架型钢支模铺底钢梁量考虑重复节余钢材
（6） 劲性框架支模均利柱梁型钢骨架作吊模法施工设梁支撑体系
（7） 混凝土工程采增设垂直水混凝土输送延伸混凝土泵送范围
43 厂房钢结构制安工程
厂房钢结构制作
钢结构制作采取工厂制作现场制作相结合方案原柱子吊车梁工厂制作柱间支撑吊车梁屋面系统现场制作钢结构制作进度序满足钢结构安装进度需钢结构制作程序分放样原材料矫正号料切割弯曲成形钻孔刨边装配焊接变形矫正抛丸处理涂装钢结构制品标识等工序
厂房钢结构安装
保证烧结厂房建筑钢结构制作质量安装进度必须做制作运输安装统筹规划科学理工作场狭外运进钢构件立吊装均运指定场外堆放场存放吊装现场积存构件
1 厂房劲性钢结构安装
厂房中部FL+175m 劲性框架结构柱梁骨架焊接成H 型钢结构组成现场构件安装联结采扭剪型高强螺栓钢柱顶标高FL+367m钢柱单根重5~10t钢梁单根重5~10t 等高强螺栓约5000 套结构安装选厂房侧40t 塔吊作导机械塔吊回转半径R30m 时起重量Q20t满足单根重10 t钢柱吊装求
2 厂房钢结构安装
（1） 工程简介工程特点
烧结厂房两局部组成4FL+175m 标高现浇捣制钢筋混凝土框架结构局部劲性柱梁框架结构全钢结构部钢结构言单跨厂房分AB两列厂房钢柱台梁屋面梁墙皮联系梁等均H 型钢断面屋面属轻型双坡屋面屋顶部设天窗厂房设层台厂房包括柱子系统吊车梁系统台系统屋面系统天窗系统墙皮系统
室外梯子七局部部厂房钢结构总重约1400t
厂房钢结构安装工程特点：
a 厂房较高高处约LF+45m层次件数繁结构件间连接形式高强螺栓连接计约45 万套质量求高施工困难
b 厂房钢结构座落FL+175m 捣制砼框架FL+175m 台仅次梁极少方砼台安装结构带困难
c FL+175m 台排气道机灰斗系统机尾尘系统2FL3FL台等求厂房钢结构安装步进行样势必形成层次交叉施工作业加施工困难
d 施工场狭窄拥挤构件堆放拼装等带困难
e 工期短务重
f 工程集中便组织便理利集中施工力量歼灭战
（2） 施工准备
a 开工前做图纸审回审工作厂房根底测绘复查工作
b 准备种常专工具机具
c 开工前先进行场整具备三通
d 现场狭窄应搞现场构件供理工作构件进入现场应做清点
分类构件应堆放塔吊回转半径
（3） 施工机械选择
选40t 150t 塔吊台分设厂房两侧作导吊装机械负责厂房钢结构安装FL+175m 烧结机附属设备安装选50t 坦克吊二台30t 汽车吊二台作辅助机械负责构件运输卸车构件现场拼接
（4） 施工序
a 根底复测验收
土建施工完毕移交进行根底复测验收工作复测容：a行列线座标位置b线距列距c根底顶标高根底螺栓位置标高验收标准应符合设计求国家验收标准
b 排气系统安装包括排气支机灰槽灰箱等安装视现场实际情况利40t 150t 塔吊结构安装协调吊装作业少应钢结构厂房墙面屋面系统开始安装前完成满足总进度求
c 厂房环冷机机尾尘道安装应排气道安装步进行迟完工日期应厂房屋面系统安装前结束
d FL+175m 2FL3FL4FL 层台开始安装
e 厂房钢结构开始安装
施工总进度求限制厂房结构安装必须排气道系统机尾尘系统开工段适时间保证安时进行交叉作业应防止重复交叉作业
（5） 施工方法
a 柱子实际尺寸测定
柱子底座砼墩座捣制前应根图纸柱子实际尺寸进行测量测量容：
①柱子全长②柱子断面尺寸③吊车梁牛腿柱底板实际尺寸层牛腿柱底实际尺寸④柱头屋架连接局部角度眼距⑤柱子中心线标记根部标高线否正确等时测定数汇总记录备安装时查项工作十分重务必细致
b 柱底板砼墩座捣制
①砼墩座顶板制作动切割器切割成整修磨规格150*150*20
②墩座模具制作
③根底顶面凿坑
④砼墩座捣制：次留出1~2 组试件砼墩座时养生养护28 天送交试验室
做强度试验垫板座浆必须遵配合例进行秤量配制检查水泥期碎石黄沙含泥土杂物砼浆搅拌均匀
c 柱子吊装
钢柱根底螺栓混凝土柱结合分节出厂钢柱先需面拼装整体吊装劲性钢结构连接柱子高强螺栓连接安装面FL+175m安装带定困难求绳索定绑扎牢位时应防止碰坏脚螺栓
柱子调整：采柱肩处拖拉绳配导链柱脚配10t 液压千斤顶支顶两种方法时进行柱子垂直度测量采三面找测方法进行〔面两面〕
d 柱间支撑柱间梁安装
柱子调整安装柱间支撑柱间梁
e 安装FL+175m 台系统
f 吊车梁系统安装
柱子系统安装调整安装吊车梁安装吊车梁前首先应检查①吊车梁中心线②吊车梁柱连接孔距③测柱牛腿标高④测放吊车梁中心线⑤根牛腿标高吊车梁实际高度备垫板吊车梁吊装位调整吊车梁时安装制动梁
g 屋面安装前应着手安装厂房钢台系统面整体拼装进行吊装台支撑格栅铺板安装
h 安装柱间柱柱间梁支撑
i 安装列立柱联系梁台梁支撑室阶段梯子台等
j 屋面系统风楼安装
室层台系统室阶段梯子天车梁系统等安装固定根固定便进行屋面系统综合安装
k 墙皮系统安装余构件安装
44 机械设备安装试运转
烧结机安装试运转
1 概述
烧结机功原料场混匀种铁矿粉熔剂燃料烧结成烧结矿该烧结机烧结面积450 ㎡设备总重约4000t特点：①烧结机混合料槽铺底料槽均采拟完善动计量装置②烧结机台车宽度较约4 米台车料质耐热球墨铸铁高铬铸铁蓖条车体蓖条间装隔热件降低传递车体温度提高台车寿命③烧结机传动采速点啮合柔性传动装置径涨紧环键连接装置具速体积输出转矩噪音低等特点④台车风箱间采密封装置机头机尾采浮动式密封板降低烧结机漏风率提高操作负压⑤采移式尾轮装置重力动调节吸收台车烧结矿热膨胀量⑥台车车轮轴承采动踪润滑装置台车行走程中动加油⑦热破碎机棘齿辊受齿齿高耐热耐磨合金焊条堆焊棘齿辊轴棘齿受齿间全部通水冷提高寿命
2 安装工艺流程
烧结机导安装工艺流程：
（1） 烧结机安装房厂房结构总序应该安装预先安装烧结机部型抽风道种灰斗安装部设备
（2） 烧结机设备吊装利厂房5010t 1632t 桥式起重机早安装厂房起重机开始安装烧结机先决条件厂房应早封闭创造较防雨防风条件利安装阶段设备安装维护良施工环境
（3） 扩烧结机设备厂房钢结构综合安装条件烧结机部件厂房结构安装阶段放厂房烧结机部抽风道灰斗厂房结构安装前位头部混合料槽铺底料槽等预先起吊放料槽入口处台板扩厂房综合安装范围
（4） 烧结机件设备头轮尾轮棘齿辊等动吊装方案时应创造条件设备直接运现场次起吊位防止二次倒运烧结机安装工艺流程见列图 图－1 烧结机安装工艺流程图
3 烧结机安装中心线标高测量
（1） 烧结机中心线测定
a 烧结机头部尾部设中心标板该中心标板应作永久性标点铜锈钢加工埋设根标点确定烧结机台车行走方烧结机中心线该中心线端点测量极限偏差±1mm450 ㎡烧结机全长100m防止长造成测量偏差全长12 处增加时性辅助测量中心点控制55m 长范围极限偏差±1mm
b 烧结机中心线相垂直方设五条横中心线：
①烧结机头轮轴中心线
②烧结机架中部固定机架横中心线
③烧结机尾轮轴中心线
④热破碎机棘齿辊轴中心线
⑤头部中部固定机架间增加横中心线作辅助测量基准线解决长度长造成机架柱子间测量产生累计偏差问题
样烧结机长度方总长度范围整体控制外划分ABCD四区域实行分段测量控制述五条横中心线正交角测量极限偏差±10’’
（2） 烧结机标高测定
烧结机头中尾部设三标高基准点该基准点厂房外部附水准点投烧结机旁基准点水准点间标高测量极限偏差±3mm移进第点作永久性基准点该永久性基准点两安装基准点相邻标高测量极限偏差±05mm
烧结机安装中心标板基准点设置测量方法见图－2
4414 烧结机架安装
（1） 机架热膨胀处理
450 ㎡烧结机架全长90m长度方分24 线1～5 线头部长度m5～21线中部长度21～24 线尾部长度处理烧结机热膨胀问题烧结机架头部尾部机架固定点中部机架13 处固定点游动点采取中间固定头尾方游动方式头部中部中部尾部结合处留伸缩缝吸收机架膨胀量烧结机架热膨胀方式见图－3
安装程中应达述求实际安装误差减少加述膨胀值螺栓紧固方式应固定紧固带螺栓套筒长螺栓孔中游动求紧固
（2） 机架安装
a 烧结机架采座浆法安装柱子底板面整块垫板垫板安装时外表标高极限偏差0～05mm水度011000座浆混凝土达强度安装柱子底板中固定式柱子烧结机机架全部找正完毕柱子底板焊接形成柱脚游动式柱子柱子浮放底板两侧方形档条焊接定位允许柱子烧结机膨胀游动
b 烧结机柱子安装柱子底板标高准座浆法安装时座浆垫板外表标高控制柱子顶部标高柱子制造长度极限偏差±3mm 长度公差控制般情况单独检查柱顶标高检查轨面标高轨道梁面留10mm 调整轨面标高余量柱子安装柱子中心线测量考虑柱子身H 型钢轧制公差焊接变形素横中心线极限偏差±2mm铅垂度公差11000
c 机架横梁安装中部机架先进行烧结机横断面单片机架组装连接单片机架间横梁单片机架组装时部部宽度差5mm角线长度差5mm达项求设计应采取措施留定调整余根横梁螺栓孔端圆孔端长孔整烧结机架安装先安装螺栓找正定位螺栓数量少螺栓孔13全部找正合格逐步更换高强螺栓焊接固定
4415 料装置安装
料装置分混合料槽铺底料槽两局部450 ㎡烧结机述两料槽容量均60 m3混合料槽部装衬板料槽红外线水份计检测混合料水份槽体支承座压力传感器料槽部料装置液压扇形调节门液压微调闸门机构通料层厚度检测器测厚动控制台车宽度方布料均匀程度圆筒料机外表锈钢板衬板配移动反射板反射板刮料板动清扫装置铺底料槽部槽体两耳轴两支承座压力传感器部钢板衬板部溜槽高铬铸铁衬板溜槽口手动调节闸板料装置构造形式见图－4
图－4 烧结机料装置
1－铺底料胶带机 2－铺底料槽
3－铺底料料装置 4－溜槽手动调节板
5 － 混合料梭式布料器 6－ 混合料槽
7－液压千斤顶8－压力传感器9－液压缸
10－混合料料装置 11－反射板
12－动清扫器13－刮料板拉手
14－料层测厚器15－圆筒料机16－衡块
17－红外线水分计 18－头轮 19－台车
（1） 料槽安装准备工作
a 混合料铺底料槽槽体支承座第六层台潦草口第七层台支承座装传感器受位置限制料槽侧壁厂房梁间间距料槽重约40t整料装置烧结机厂房高跨局部局部厂房起重设备没条件混合料铺底料槽拼装整体吊装必须分片吊装位现场焊接
b 烧结机头部设备安装程序必须安装位先安装混合料槽铺底料槽烧结机头轮安装位安装料槽创造料槽安装条件安装烧结机头轮前应先两料槽部件事先吊放料槽口第七层台部件包括：混合料槽铺底料槽单片已局部组装混合料槽出料装置铺底料槽扇形门设计位置层台移动式胶带机〔梭式布料机〕等第七层台料槽口外面位置狭存放部件需安装序部件编号画出堆放面布置图层堆放免安装时增加倒运困难应均匀堆放防止厂房台载荷集中述部件存放第七层台采吊装方法：厂房钢结构框架台已安装找正安毕未进行外墙封闭前采履带式起重机述部件直接厂房外吊放厂房建筑工程穿插进行方法该方案优点占烧结机吊装设备时间
（2） 料槽安装
烧结机头轮头部机架安装完开始安装混合料槽铺底料槽等料装置安装方法利厂房高处四柱头拴挂滑轮组起吊混合料铺底料槽安装技术求：
a 料槽中心线烧结机中心线应重合公差3mm横中心线极限偏差±3mm线锤检查混合料槽口出口中心线应重合公差3mm
b 混合料槽出口标高圆筒机筒体外表间距极限偏差±3mm铺底料槽出口标高台车外表间距极限偏差±5mm
（3） 圆筒料机出料口安装
混合料槽出口圆筒料机安装位置直接影响混合料排出状况混合料混合机加水潮湿物料该排出口设计安装容易造成混合料槽体口堵塞排料匀圆筒料机安装时注意检查调整部位：
a 便排料圆筒料机筒体轴中心线相混合料槽出口横中心线烧结机台车行走方前偏移100mm安装极限偏差±3mm
b 混合料槽前侧排料口圆筒料机辊面间距保证排料口高度保证适物料通量
c 排料口前端安装扇形调节门液压缸液压微调闸板机构反射板清扫器
液系统液压操作规程进行道酸洗循环洗
d 圆筒料机轴中心线标高关系混合料料落差高度圆筒轴中心线台车外表距离安装时应确保图纸定间距
4416 头轮安装
（1） 头轮安装方法
a 先烧结机架安装台车轨道标高该轨道标高烧结机头部机架暂安装头部弯道部安装时轨道支架烧结机部台车轨道相连接〔见图－5〕
b 轨道安放两烧结机台车装篦条侧板钢丝绳两台车时绑
起设置台牵引两台车作水移动时卷扬机
c 台车推厂房部吊装区域60t 天车钩烧结机头轮面安装孔起吊烧结机轨道面放两时台车面
d 烧结厂房高跨局部第七层台梁放置H 型钢梁作起吊头轮时吊梁起重量计算求选慢动卷扬机滑轮组准备起吊头轮见图－5
e 已放头轮台车卷扬机拉烧结机头部时轨道位置已准备头轮起吊索具起吊头轮头轮起吊部位检查确认安情况移走台车接着撤时轨道支承梁支柱然徐徐头轮设计位置位
（2） 头轮找正定位
烧结机运转程中头轮固定端尾轮游动端头轮安装阶段必须严格找正定位生产程中出现台车跑偏现象少头轮造成非查明头轮中心线确已走动进行必调整般情况轻易改动头轮横中心线位置否失检查烧结机横中心线基准线
头轮找正定位技术求见图－6
a 头轮轴等分线烧结机中心线应重合〔a—a’〕公差1mm
b 头轮轴中心线烧结机横中心线应重合（b—b’c—c’）公差05mm
c 头轮轴承标高（dd’）极限偏差±05mm轴水度〔ee’〕公差0051000
d 轴承座轴承底座轴承底座烧结机架间紧固螺栓应紧密贴合005mm 塞尺检查塞入面积底座接触面积13轴承座轴承底座间薄垫板调整标高半块垫板般情况轴承底座烧结机架间接触面积达述求需机架横梁外表砂轮作局部磨处理局部梁接触面金属结构非加工面
（3） 头轮链轮片组装
烧结机头轮链轮片两齿单片制造厂已组装绞孔配精制螺栓便运输出厂前链轮片拆单独包装精制螺栓印编号现场安装时仅样组装必时复查尺寸否符合出厂标准链轮片组装见图－7
确认头轮部位安装找正正确误时安装头轮粉尘导片该导片两半圆形筒体供货现场安装头轮筒体焊接固定
4417 柔性传动装置安装
（1） 安装条件
确认烧结机头部机架料装置已安装完毕头轮已安装找正定位前提方开始安装传动装置
（2） 齿轮涨紧环安装
齿轮头轮轴间采键连接装置涨紧环连接安装调整方法见涨紧环键连接装置安装节
（3） 扭矩杆安装
扭矩杆轴承座安装面根底齿轮安装完毕齿轮根底线锤检查确定扭杆两轴承座位置横方〔aa’bb’〕极限偏差 ±05mm标高极限偏差±05mm见图－8
（4） 齿轮组合件安装
齿轮轴承座蜗轮蜗杆组合箱体构成齿轮组合件该组合件左右齿轮定位安装齿轮箱体该箱体两侧安装左右齿轮组合件先时钢支座加垫板千斤顶支承调整齿轮组合件标高测量仪器检查齿轮轴中心标高调整水面差公差±25mm安装方水仪齿轮齿面检查横水度公差0101000作齿轮初步定位
（5） 垂直连杆安装
齿轮组合件部两根垂直连杆扭矩杆组成矩形框架4 节
点中3 节点球面轴承仅传动侧齿轮组合件部垂直连杆相连接节点面轴承柔性传动装置运转程中节点均微量活动余受该面轴承节点控制连杆面活动
根已初步定位左右齿轮组合体扭矩杆转矩臂安装左右垂直连杆时吊装方便垂直连杆事先挂左右齿轮组合件部齿轮组合件时吊放位垂直连杆安装端通销轴齿轮组合件部连接端转矩臂连接连接检查调整容：
a 线锤检查垂直连杆垂直度求全长范围中心线偏差5mm
b 垂直连杆安装已左右齿轮组合件部时支承座撤应安装垂直连杆次水准仪测量齿轮左右齿轮轴中心否水面差应保持±25mm 范围发现变化调整扭矩杆轴承座轴承底座间预留10mm 调整垫片调整高度时检查齿轮中心扭矩杆轴承座底面间距〔3360±13mm〕转矩臂销轴中心轴承座底面间距否符合设计求确认述容均符合求时初步紧固扭矩杆轴承座螺栓
（6） 衡杆安装调整
左右齿轮组合件部根衡杆该衡杆支承着左右齿轮组合件弹簧支座左右齿轮组合件重量致传动侧辅助减速机非传动侧减速机产生左右齿轮齿轮偏载现象消种偏载现象通调整左右衡杆部弹簧压缩量取衡起良弹性支承作安装方法：
a 弹簧处长度状态安装左右衡杆装入弹簧前事先装入适量润滑脂
b 调整螺帽调整弹簧压缩量测量方法检查弹簧外筒长度左右衡杆弹簧压缩量差10mm
（1） 柔性传动安装置安装调整
烧结机柔性传动装置电气方面载保护外机械方面两种安装置
a 超转矩检测器 柔性传动装置辅助减速机固定方式端套蜗杆轴端通缓器固定机体相连接
b 定转矩联轴器 柔性传动装置电动机减速机间设定转矩联轴器
（7） 柔性传动装置润滑
烧结机柔性传动装置重载条件运转必须十分重视该减速机润滑问题
4418 涨紧环键连接装置安装
烧结机柔性传动齿轮头轮轴间采涨紧环键连接装置安装程序方法：
（1） 清洗齿轮轴项
（2） 检查轴齿轮孔装配尺寸
（3） 吊装齿轮
齿轮重约6000kg安装时6 手拉葫芦吊装（见图－10）齿轮绑扎部位应麻布木块保护部1#手拉葫芦〔10～15t〕起吊右方2#手拉葫芦〔5～10t〕作衡链外四〔3#4#5#6#〕手拉葫芦〔3～5t〕齿轮左侧时拉动均匀前进时尺测量齿轮孔轴走动时左右距离特注意齿轮孔左侧O〞橡胶密封圈齿轮里拉时木片轻轻压密封圈进轴注意保护该密封圈般情况该密封圈带备件防止头轮侧涨紧环进水粉尘重部件外四手拉葫芦时拉动时时检查链条拉紧程度道工序需利3#～6#手拉葫芦调整涨紧环装配空间位置四手拉葫芦应选起重力稍免发生链条断裂事齿轮安装程中敲齿轮轮毂部位齿轮吊装方法示意见图－9
（4） 齿轮找正
齿轮安装定位保存3#～6#手拉葫芦齿轮面增加两10t 千斤顶道木垫先千斤顶轻微受力然适松开3#～6#手拉葫芦带手柄千分表径千分尺检查轴齿轮孔径间距通拉动四手拉葫芦检查侧径间距abcd外侧a’b’c’d’应点间距差005mm次四氯化碳擦洗涨紧环安装部位准备开始安装涨紧环齿轮找正见图－10
（5） 安装涨紧环
（6） 拧紧高强螺栓
涨紧环高强螺栓拧紧关键工序直接关系涨紧环传递转矩轴力实际效果种涨紧环性高强螺栓紧固力矩求紧固程序方法差异拧紧序图－11
4419 轨道安装
烧结机轨道固定式头
部弯道中部水轨道移动式尾部弯道部返回轨道组成
烧结机生产程中冷热交温差较状态循环式运转着型烧结机开展保证烧结机台车稳运转头尾弯道水轨道设计制造安装提出高技术求轨道弯道安装已成烧结机安装中关键工序
（1） 头部弯道安装
烧结机头部先安装头轮安装弯道尾部先安装弯道安装尾轮头部弯道烧结机头部台车行走轨道该弯道5 位置圆心半径画出圆弧导轨制造厂已加工组装解体出厂现场安装时头部弯道调整定位头轮链轮片全部安装找正完毕前方进行头轮链轮片基准面调整弯道位置调整方法通调整弯道反面10mm 范围增加厚度垫片达规定位置
头轮链轮片基准检查弯道部位间距技术求见图－12
a 头部固定弯道链轮片间距两侧弯道中三处应点〔abc a’b’c’〕极限偏差±2mm
b 两侧链轮片齿根弧形导轨间距应位置〔e e’d d’〕极限偏差±1mm
c 两侧弯道部部应点差〔h〕1mm
d 复查外弯道间距应符合设计求
头部弯道安装调整项细致认真工作然头轮链片基准检查头轮身必须达制造厂出厂标准〔见头轮安装〕该标准求严否难查出1mm 准确程度外减少测量误差应头轮推侧减轴承轴串动间隙检查
（2） 中部轨道安装
a 轨道标高检查
烧结机终测定标高台车轨道外表标高准该点标高极限偏差±1mm达项求通调整轨道梁标高实现轨道梁烧结机架横梁间设计规定10mm 加垫调整范围轨道钢轨加垫调整烧结机架柱子标高柱子底板标高准极限偏差±05mm柱子长度制造标准定极限偏差±3mm型烧结机柱脚形式改固定式游动式结构采座浆法安装柱子底板标高调整通调整轨道梁标高确定轨面标高
b 轨道中心线轨距检查
轨道安装找正应厂房外墙封闭进行轨道安装程中必须已测定烧结机头部尾部永久性中心标点挂设根贯穿烧结机中心线距长中部机架13 处增设辅助测量中心点〔见图—3〕中部轨道包括部返回轨道安装找正应作业组负责果根贯穿头尾部中心线检查仅分段安装找正烧结机中心线出现折线台车运转程中行走半部时出现侧跑偏现象
轨道中心线轨距样杆检查测量该样杆类似长尺两端检查轨距卡块调整螺栓烧结机中心线钢丝线挂设铅垂线铅垂线样杆中心线重合情况进行检查轨道中心线极限偏差±1mm轨距极限偏差±2mm
c 轨道接头安装
水轨道间预留热膨胀间隙5mm头部尾部伸缩缝处50mm两轨道接头处差05mm接头错位1mm
（3） 尾部弯道安装〔见尾部装置安装〕
44110 密封滑道密封板风箱安装
烧结机台车部风箱抽风道抽风防止台车行走程中台车风箱接触面间漏风烧结机轨道两侧设密封滑道台车部密封装置滑动接触烧结机矿排矿两端横设密封板风箱抽风道支连接
（1） 密封滑道安装
密封滑道横梁安装烧结机架部横梁密封滑道梁外表安装密封滑道梁面风箱法兰连接
密封滑道梁安装检查烧结机轨道专样杆尺检查轨道基准找正安装技术求见图－13
a 两密封滑道称中心线烧结机中心线应重合公差1mm两滑道中心距极限偏差±2mm
b 密封滑道标高极限偏差±1mm根轨道标高测量两密封滑道应点〔aa’〕
极限偏差±1mm
c 密封滑道接头处应预留热膨胀间隙5mm
两侧密封滑道梁间横连接梁连接该横梁外表台车外表间距41mm横梁部风箱法兰连接控制风箱膨胀方烧结机架膨胀方致密封滑道横梁部中间位置定位座〔见图－14〕安装横梁前先烧结机架横梁安装该定位座中心线烧结机中心线应重合该定位座安装找正保持热膨胀间隙
垂直方20mm横左右1mm然定位座机架横梁焊接固定面安装密封滑道横梁密封滑道梁连接见图－15
（2） 风箱安装
风箱部横密封滑道梁安装找正完毕检查合格方安装风箱便起吊风箱应密封滑道梁安装前风箱事先吊放密封滑道梁部灰斗蓖
条风箱起吊前应先检查风箱部法兰螺孔位置否符合设计求风箱安装程中常会出现风箱法兰密封滑道梁部螺栓孔吻合现象
控制风箱高负压形成风箱密封滑道浮力风箱部风箱间安装段梁该联系梁烧结机架横梁间安装时应预留01～05mm 间隙控制风箱浮现象时保证风箱烧结机膨胀条件间隙容易疏忽应安装程中注意见图－15
（3） 密封板安装
密封板活动板形式烧结机头部组尾部两组板式活动密封板采重锤式连杆机构解决风箱进出端量漏风问题现场安装方法：
a 出厂部件编号次组装活动密封板中心线应烧结机中心线应重合公差2mm
b 安装密封板复查板间隙应符合前述机头机尾密封板间隙值求
c 调整密封板顶标高调整方法台车推密封板部通调整密封板定位螺栓杆螺帽密封板面台车面间保持2mm 间隙理想状态台车车轮两端间隙2mm台车中部间隙25～3mm样热状态台车车体挠〔蹋腰〕保持均匀间隙长期生产台车车轮磨损台车车体底面略降烧结机÷中修期间吊出台车需采取述方法调整台车车体活动密封板间隙减少密封板磨损防止刮坏密封板机构迫烧结机出现停机障
44111 点火装置安装筑炉
烧结机点火装置设点火炉保温炉座点火炉体安装烧结机架头部设备已安装找正完毕情况方开始安装
（1） 点火炉支架安装
点火炉支架安装烧结机台车安装完毕时进行技术求：
a 点火炉中心线烧结机中心线应重合公差3mm横中心线烧结机头轮横中心线基准测定极限偏差±2mm点火炉标高烧结机台车轨道外表标高基准定位
b 点火炉支架柱子安装中心线极限偏差±1mm铅垂度11000支架顶标高极限偏差±5mm相邻柱子差5mm
（2） 炉体安装
点火炉部利桥式起重机吊装条件炉体部件重量5t桥式起重机炉体吊放点火炉附烧结机台车利台车作炉体水运输然点火炉部挂设手拉葫芦作垂直方起吊炉体耐火材料浇筑层较薄已烘干运输起吊程中必须十分心滚杠搬运防止炉体预制块受扭力振动产生裂纹断裂
炉体安装序先安装烧结机料侧炉墙左右炉墙安装炉顶安装烧结机排矿侧炉墙先初步安装位然预制块间加石棉板方法调整炉墙组装尺寸达技术求：
a 检查炉墙侧横方尺寸角线差均应符合设计求极限偏差+10～0mm
b 检查炉顶预制块实际尺寸极限偏差0～5mm保证炉顶炉墙升降炉顶炉墙间应保持10mm 间隙
c 检查炉体侧墙部烧结机台车侧板间距否符合设计求40mm炉顶安装找正销子机架定位炉顶烧嘴配炉顶升降4 台升降机构限位开关安装调整完毕作炉顶整体升降试验
（3） 烧嘴安装
烧结机点火炉烧嘴线列式组合烧嘴里层煤气室两侧空气室双层机构设整流板煤气空气均匀分布结构较复杂烧嘴座分四段段间法兰连接法兰间隔热垫片整炉顶烧嘴根烧结机料层厚度生产工艺求定范围调节高度定范围调节烧嘴角度调整炉顶高度两套减速机构驱动4 螺杆式千斤顶炉顶炉顶烧嘴配整体顶升降落调整需位置螺栓插入销孔定位点火炉炉顶烧嘴配出厂前已装配现场安装时应进行复查调整：
a 复查烧嘴角度否符合求确实需调整时松开U 型螺栓调整角度次紧固
b 检查烧嘴喷出口低点标高（a）应烧嘴升降高度标尺0 点相致该0 点标高否符合设计规定高度
c 检查调整烧嘴炉顶烧嘴孔四周间隙否均匀
d 确认述条件均符合求时烧嘴炉顶吊架斜拉撑角钢初步定位
e 连接烧嘴外部空气煤气道阀门问题应找出原处理连接紧固道阀门法兰螺栓终确定斜拉撑位置焊接固定
f 安装炉顶烧嘴四周耐火材料浇筑块原设计锈钢锚固件塑性耐火材料充填种材料烘干时间太短急剧升温造成剥落脱落改炉顶材料相浇筑料锈钢吊架预制异形耐火块枯燥安装时先烧嘴四周缝隙中塞入陶瓷棉隔热材料安装预制块外露缝隙塑性耐火材料填塞炉顶炉墙预留缝隙盖耐火砖点火装置全部安装完毕
（4） 炉体筑炉烘炉
a 点火炉保温炉筑炉烘炉点火炉骨架安装完毕烧结机台车进行筑炉期间烧结机台车运转台车遮盖篷布防止杂物掉进抽风道
b 点火炉保温炉炉墙炉顶衬高铝质塑性耐火材料先筑炉墙筑炉顶先炉墙焊接插入锈钢锚固件短挂设锚固件然炉墙涂粘结胶硅板隔热材料粘结炉墙炉墙事先焊接准备支护模板拉螺杆螺帽支模潮湿塑性耐火材料软砌块次放入模板分层捣密实砌筑定高度时分层挂设异型耐火砖锚固砖捣工具便携式型风动式击锤风铲砌筑塑性耐火材料时应设计求放入石棉板膨胀缝脱模应炉墙外表拉毛32mm 钢筋电焊条锚固砖附捅入假设干通气孔插入深度150mm便部脱水
c 点火炉保温炉间水冷隔板数块冷水板组成炉体结构安装时已找正定位筑炉时需该水冷板拆焊接锚固件支模浇筑高铝浇筑料该浇筑料搅拌浇灌完毕脱模然吊装入炉复位吊装程中需防止碰坏点火炉出口处部冷水箱该箱体需焊接锚固件支模浇筑浇筑料拆模部砌筑塑性耐火材料
d 炉顶砌筑前先撤影响炉顶施工局部炉顶配操作台然开始炉顶安装挂设炉顶锚固砖金属吊架安装异型锚固砖支护炉顶模板中烧嘴附木模板炉顶烧嘴喷出口处细致准确安装喇叭口状模板时固定部位钢模板钢模板部拉螺栓烧嘴砖金属吊架固定部支柱支撑炉墙样施工方法填充捣塑性耐火材料先烧嘴四周放入扇形塑性软砌块均匀捣先砌筑捣第排烧嘴四周砌块砌筑捣第二排烧嘴砌块然进行两排烧嘴间砌块放置捣时进行炉顶周边捣注意必须分层捣烧嘴锚固砖附严实直接关系点火炉程中烧嘴口耐火材料寿命炉顶膨胀缝陶瓷棉充填塑性耐火材料砌筑完电焊条炉顶锚固砖间砌体插入深度150mm假设干通气孔确认炉顶砌筑捣全部完成炉顶外表浇筑50mm 厚浇筑料覆盖层
e 点火炉保温炉烘炉撤筑炉模板开始烘炉烘炉曲线求进行开始时炉墙烘炉烧嘴4 天炉温逐步升350℃保持3 天炉体低温枯燥时期时果继续升温空烧台车会引起变形炉体枯燥利整粒矿石烧结机投料加焦粉进行全厂性冷负荷试运转3 天期间炉温升600℃进入高温枯燥保持40 时继续升温进行全厂性热负荷试运转述点火烘炉开始升温投产需10 天时间点火炉保温烘炉求短时间
44112 尾部装置安装
烧结机尾部装置分固定式弯道摆架式尾轮移式尾轮三种装置烧结机安装程中设备问题安装难度工期长尾部装置
（1） 移式尾部装置现场安装
尾部装置现场安装根程序先安装尾部机架安装移动架尾部弯道尾部弯道移动架全部找正合格安装尾轮移动式落灰斗衡装置
a 尾部机架安装
根烧结机中心线尾轮轴横中心线中心标板标高基准点安装找正尾部机架安装方法技术求见章烧结机架安装节安装移动架尾轮前先阻碍移动架尾轮吊装入机架前端横梁普通螺栓时固定改高强螺栓
b 移动架安装
①移动架安装前先安装尾部机架顶端4 支承轮根烧结机轨道外表标高确定该支承轮标高支承轮座部10mm 调整垫标高设定0～+5mm 范围测量仪器检查支承轮顶面标高应水面差05mm该支承轮顶面标高移动架安装基准面考虑移动架安装中尾轮台车烧结矿荷重热膨胀需该标高应选正值+3 +5mm移动架沉热膨胀正移动架弯道入口出口标高烧结机中部轨道标高相吻合
②安装烧结机尾部装置时复查左右尾部弯道移动架侧板实际弧度尺寸状况移动架侧板安装前增加移动架侧板尾部弯道复查工序侧板烧结机附面组装水状态放置检查出弯道弧度间距数值较准确侧板直度检查未达预定效果
③桥式起重机移动架侧板吊装尾部机架安装横构件相连接
左右侧板部千斤顶支承调整侧板高度移动架组装完毕检查
尺寸否符合设计求然挂线锤检查侧板前端面侧面铅垂度公差11000
现场烧结机中心线尾轮轴横中心线拉钢丝线进步调整移动架
位置找正角钢尾部机架时焊接定位
c 尾部弯道安装
尾部弯道出厂时分段包装现场安装时清洗安装位弯道面侧板弯道托架间设计留10mm 垫板厚度调整余量现场加垫调整尾部弯道现场找正适移动架侧板弯道处垂直状态检查调整检查调整方法技术求〔见图－16〕：
①烧结机中心线垂直相交方测出两尾部弯道称中心线该中心线挂线锤检查左右弯道间距〔dd’〕极限偏差±1mm弯道定位
②移动架侧板顶部烧结机中心线基准左右侧板部挂设钢丝线弯道相行该钢丝线挂设铅垂线铅锤浸油盒中移动该铅垂线检查铅垂线侧尾部弯道间距〔bb’〕极限偏差±2mm先弯道半圆前中部三点检查间距反复调整弯道垫板厚度达项求然适扩范围移动铅垂线检查弯道进出口水段间距〔bb’〕弯道部位间距侧弯道调整完毕检查侧弯道烧结机中心线基准次检查前述〔dd’〕间距值
③测量仪器检查弯道水段入口出口标高复查外弯道间距应符合设计规定左右弯道部部应点差〔c〕2mm
（2） 尾轮衡装置安装
烧结机尾轮移动架尾部弯道全部安装找正完毕安装尾轮供货状态尾轮已安装两端轴承座放支架整体供货防止尾轮链轮片运输程中损坏制造厂已组装撤行包装尾轮安装方法：
a 确认尾部机架移动架尾部弯道全部检查合格安装尾轮尾轮安装处理弯道问题难
b 桥式起重机烧结机尾部安装孔尾轮轴承座面直接起吊安装位
c 根烧结机横中心线确定尾轮轴承座位置尾轮轴中心线烧结机横中心线极限偏差±05mm标高极限偏差±05mm尾轮轴承环境温度100℃～150℃轴热膨胀间隙出厂前已调整轴串动量195mm安装时需注意正确确定轴承座位置尾轮轴留热膨胀余轴承座尾轮解体供货时应注意调整轴承间隙尾轮安装尾轮轴中间水仪检查水度公差011000
d 尾轮链轮片出厂前已组装螺栓孔绞孔处理配置精制螺栓现场安装时应根出厂编号标记安装链轮片
e 根安装尾轮复查尾部弯道安装精度检查方法头部弯道相似尾部弯道安装找正没尾轮情况尺线锤空间检查结果慎重起见尾轮链轮片基准复查弯道情况外头轮尾轮构造头轮轴筒体相连尾轮仅两链轮间根长轴连接轴径φ405mm长度7310mm轴重7t加尾轮21t尾轮安装尾轮重产生定挠度尾轮转45°90°时检查链轮片弯道左右四部位间距会出现部部间距致现象果出现转角度部间距部间距值差常数时称规均匀偏差种偏差值规定挠度范围允许
f 尾轮找正定位安装移式尾轮移动量标尺注意定烧结机尾轮轴横中心线找出尾轮轴中心零点安装左右尾轮移量指示标板
g 烧结机尾部机架套型液压千斤顶装置套液压装置衡块安装需吊出烧结机台车时开动左右两液压千斤顶尾部滑动框架尾轮顶出段距离解台车间互相挤紧状态方台车吊出应套液压装置台车安装前安装试运转完毕
13 热破碎机安装
热破碎机烧结机尾部破碎设备烧结矿热态粗破碎机热破碎机棘齿辊受齿台车传动装置等组成棘齿辊热破碎机轴轴棘齿中间通冷水降低棘齿辊工作温度提高耐磨性寿命烧结机单件设备重件机供专吊具
（1） 热破碎机料斗安装
a 热破碎机安装前应先安装热破碎机部料漏斗该漏斗正巧跨烧结机厂房横梁烧结机部漏斗中形状复杂漏斗单片组成安装前应事先热破碎机面层台组装焊接组装烧结机厂房部天车起吊应该注意必须安装热破碎机前吊装否撤热破碎机棘齿辊受齿台车时方装入
b 安装料斗前应设计求事先厂房横梁铺设隔热材料保护板保护厂房横梁该工序遗漏料斗安装法进行
c 热破碎机入口料槽衬石箱式耐磨结构焊石箱式方格烧结矿填满石箱形成烧结矿间摩擦石箱架端部冷水箱现场焊接配应进行水压试验防止漏水引起烧结矿骤冷爆炸
（2） 棘齿辊传动装置安装
热破碎机安装位置根烧结机位置确定应先确定棘齿辊轴承座位置然延长中心线确定减速机位置棘齿辊轴承座安装技术求：
a 热破碎机棘齿辊轴承座横中心线烧结机横中心线应重合公差1mm
b 棘齿辊轴承座标高轴外表检查极限偏差± 05mm 水度0051000两轴承座差02mm两轴承座称中心线烧结机中心线应重合公差1mm
c 棘齿辊传动侧轴承固定端端轴承游动端安装时应检查轴承外套轴承箱端盖间轴承外套轴串动预留热膨胀间隙游动端侧15mm外侧30mm
d 热破碎机传动装置电动机带动减速机开式齿轮传动安装时减速机横中心线棘齿辊轴承座横中心线基准极限偏差±05mm标高极限偏差±05mm开式齿轮齿接触面求效齿面宽度35高度20热破碎机传动装置电动机减速机间设定转矩联轴器安装调整方法见烧结机头轮柔性传动装置
（3） 受齿台车安装
a 先安装受齿台车轨道两轨道称中心线热破碎机中心线应重合公差1mm轨距极限偏差±2mm轨道标高极限偏差±1mm
b 安装台车部面支承座该支承座位置热破碎机横中心线测定极限偏差±1mm标高极限偏差±05mm保证车体支承点均匀受力撤垫块台车车轮应轨道接触良
c 根受齿均通冷水现场配棘齿辊进行整体水压试验
d 受齿台车卷扬机安装完应进行台车拉出装入试验复2～3 次拉出台车时先两台20t 手动液压千斤顶〔工作压力450kgcm2 机机具〕台车顶起抽出垫块台车车轮落轨道先试两台卷扬机旋转方否正确然台车挂钩拉出时应注意必须手动方式热破碎机棘齿辊盘车情况方徐徐拉出装入台车禁止直接拉出装入台车否会受齿间连接块损坏
44114 台车安装
（1） 台车车体安装
a 确认烧结机设备台车外已全部安装完毕烧结机头部传动装置机械电气设备已安装调试完毕正式电源转速求进行电动机减速机负荷试运转正反试运转合格种条件方开始台车台车安装应烧结机安装道工序
b 未装蓖条侧板台车空车体桥式起重机逐安装孔直接吊烧结机点火炉口处头轮反方低速逆转力台车逐台慢慢推头轮链轮指挥烧结机头轮时停车开车特注意身安免发生挤伤事样烧结机反转方台车先装满部返回轨道尾部弯道转部轨道直装满部轨道台车装入时间距够开动尾部移动架两侧型液压千斤顶推开移动架保持足够间距装入台车
（2） 隔热件安装
台车车体安装隔热件隔热件铸造质量求较高保证材质外铸件外表应光滑外形尺寸应达标准否仅装进台车车体梁会影响穿入蓖条隔热件外间隙达标准台车程中热膨胀造成隔热件蓖条断裂
（3） 蓖条侧板安装
先图纸求台车蓖条装满蓖条制造允许范围造成累计偏差出现三种情况处理方法：
a 正装满抽出块蓖条
b 块蓖条装超出台车侧板少装块蓖条保存15～20mm间隙
c 装完块蓖条留较5mm 左右间隙抽出块蓖条组装抽出块蓖条留蓖条间间隙均匀分布开确认蓖条安装合格安装台车侧板烧结机部台车蓖条组装完毕正转烧结机部轨道空车体返部轨道继续装完全部蓖条
烧结机设台车行走程中台车车轮动踪加油润滑装置烧结机试运转阶段调整投入
44115 抽风道安装
450 ㎡烧结机部两条抽风道两台抽风机两台电尘联抽风台烧结23 风箱第条抽风道分担烧结机头部1～10 号风箱尾部20～23 号风箱非脱硫系道第二条抽风道分担烧结机中部7～21 号风箱抽风脱硫系道根抽风道长度约250m中厂房长度约90m两根抽风道重量约1000t道直径4000～5000mm12mm 钢板卷板焊接成型抽风道部28 形状灰斗灰斗部装双重阀气动方式动控制定期灰支烧结机风箱相连接弯外侧耐磨浇筑料保护套高温段支外部保温层道保温层抽风道安装导序进行：
（1） 抽风道加工组装技术求：
①圆度极限偏差±21000D〔D－道直径〕
②圆周长极限偏差±41000D
道钢板设计宽度2m国产钢板宽度般18m设计时应考虑支开孔位置应焊缝卷焊缝两节拼接时应错开道拼接长度应考虑厂房柱子间距灰斗方孔尺寸允许放进长度抽风道涂料底漆色面漆均采耐热度500℃耐热涂料
（2） 抽风道安装
a 抽风道安装采吊装方法：
厂房钢结构未安装前抽风道道烧结机部灰斗安装位安装方法先安装道支承座利安装厂房钢结构起重设备段灰斗方孔吊放抽风道安装位置附配台吊车段吊放支承座逐步组装成根道厂房柱子出口位置先安装时钢支架支架高度底标高相利汽车吊坦克吊先段放支架道根底梁敷设时工字钢卷扬机拉动滚动规定位置手拉葫芦调整定位达规定标高中心线接焊口求两条道安装完毕进行烧结机部灰斗安装安装完进行部厂房钢结构安装垂直方支厂房结构安装国产中穿插进行先初步安装位烧结机安装定位烧结机风箱中心线基准终支调整定位焊接口支道焊口道部灰斗道焊口均先口焊接道气割开孔免先开孔造成应力释放孔形变形影响准焊口
厂房结构安装完毕天车试运转利天车道段厂房安装孔起吊然烧结机部灰斗方孔中段放道安装台梁该层台梁铺设时工字钢钢轨作水方移动方法
该方案优点抽风道灰斗厂房结构综合安装样充分发挥起重设备效率利率符合安装程序厂房桥式起重机安装完开始烧结机安装工作
b 抽风道安装技术求：
①道托架安装横中心线极限偏差±1mm标高极限偏差±1mm水度公差031000固定式托架外游动式托架部滚动滚柱游动托架滚柱中心位置相滚柱安装径中心线极限偏差±3mm
②抽风道安装道中心线极限偏差±3mm标高极限偏差±3mm道拼装焊接前道端面线锤检查端面直角度极限偏差±3mm
③抽风道支安装垂直方中心线烧结机风箱中心线极限偏差±3mm
④抽风道部灰斗安装中心线极限偏差±5mm灰斗部法兰标高极限偏差±5mm
（3） 抽风道热膨胀处理
a 抽风道热膨胀处理方式烧结机膨胀方式相应道三处固定支座固定点道支座带滚柱游动支座两固定座间复合石棉柔性伸缩节支风箱连接处复合石棉柔性伸缩节烧结机风箱支抽气温度膨胀量反响游动支座移动量支承座部滚柱位置安装时应设计求预留偏移值道热膨胀滚柱中心接支座中心
b 伸缩节构造烧结机抽风道伸缩节采复合石棉柔性伸缩节道伸缩节轴允许位移量100mm支伸缩节轴允许位移量30mm径允许位移量达75mm调节范围较刚性伸缩节优越复合石棉柔性伸缩节石棉布三层石棉直径013mm 锈钢丝交织成石棉布中间夹两层厚度005mm 铝箔层间耐热胶粘接外外表涂黑色耐热胶层累计总厚度6mm耐热度500℃具较高耐热性辐射热隔绝作
伸缩节刚度较差出厂时已装吊环伸缩节两法兰盘间定位螺栓安装时必须带定位螺栓起安装道安装焊接完撤定位螺栓允许利伸缩节补偿道安装产生偏差更允许石棉布处绷紧受力状态道全部连接撤定位螺栓伸缩节保持状态达伸缩节规定伸缩值
外种伸缩节气流方规定入口出口允许反方安装
44116 烧结机试运转
（1） 试运转前准备工作
a 全厂供水系统包括新水清循环水污循环水试运转正式供水烧结机室部空压站供清循环水进行空压机试运转供风机清扫装置压缩空气仪表油压缩空气
b 台车安装前烧结机头轮传动系统调整完毕速度正反转试运转〔直流电动机传动〕低速反转情况安装烧结机台车
c 机尾液压系统进行循环洗试运转完毕适顶出尾部移动架尾轮条件方安装台车
d 料装置液压系统进行循环洗混合料槽部液压扇形调节门液压微调闸门机构进行调整动作试验配合电气调整料层测厚器
e 烧结机润滑装置台车动加油装置试运转
（2） 负荷试运转
a 料装置圆筒料机进行单体试运转反射板清扫器进行动作试验
b 烧结机台车返回轨道部蓖条清扫器进行单体试运转
c 点火炉辅助设备助燃风机炉顶升降装置进行单体试运转
d 热破碎机单体试运转机试运转前先进行装受齿台车装入拉出复动作试验进行卷扬机试运转进行台车拉出装入时注意手动方式热破碎机棘齿辊盘车状况方拉出装入受齿台车否会损坏受齿间连接块受齿台车试验正常装入台车热破碎机进行单体试运转热破碎机冷水系统进行整体水压试验通水试验
e 抽风道设备进行单体试运转容：
①风箱抽风支调节阀单体试运转中央控制室操作抽风机进行连锁动作试验
②接通压缩空气抽风道部双重灰阀进行行程限位开关调整动作试验配合电气进行双重灰阀开闭程序调整
③配合电尘器调试进行抽风道冷风阀操作机构调试
④配合烧结机余热回收锅炉系统抽风道热风道闸板阀进行单试余热回收系统进行连锁动作试验
f 确认述辅助设备单体试运转完毕试运转中出现问题处理进行烧结机整体单体试运转烧结机环式冷机系统联动试运转该系统抽风机电尘系统联动试运转准备参加全厂性联动试运转实践说明单体试运转阶段考核机械制造安装问题联动试运转考核电气仪表计算机问题试运转中出现设备制造安装方面问题均应联动试运转前消果带着缺陷遗留结尾工程进入联动试运转动影响联动试运转计器仪表计算机调试试运转影响交工验收正常投入生产述试运转程序中出烧结机单体试运转合格系列调试试运转中起动次数频繁试运转工期长设备
g 烧结机点火炉烧结机机体进行筑炉烘炉时需烧结机单体联动试运转暂停段时间进行筑炉烘炉烘炉温度达350℃时进行烧结机全厂性冷负荷试运转继续升温600℃继续升温进入全厂性热负荷试生产
442 环冷机安装试运转
4421 概述
（1） 功：450 ㎡环式冷机450 ㎡烧结机配套设备烧结机途烧结1000℃烧结矿热破碎进入矿溜槽进入环冷机通强制鼓风冷烧结矿温度降100℃左右成品筛分整粒运高炉该冷机效冷面积450 ㎡冷高度约12m台车走行速度约转40～120mm
（2） 特点：冷效率高
a 采数台鼓风量强风机强制鼓风冷料层厚度提高提高冷机效率
b 传动装置先进：传动机构减速机摩擦轮摩擦板传动框架台车组成摩擦传动装置450 ㎡环冷机两套传动装置约150°夹角位置步传动传动装置先进传动框架边形框架园形摩擦板组成
（3） 设备构成：环冷机台架环冷机体驱动装置〔2 台〕板式料机〔1 台〕鼓风机风箱漏斗双重阀等
4422 安装工艺流程
环式冷机安装工艺流程导程序：
（1） 环冷机圆形结构安装程序根安装导机械设备构件单重定根450 ㎡环冷机实际情况验拟台50t 履带吊设圆台45t 汽车吊设外圆外设备构件时安装部设备安装完毕退出起重机外圆合拢
（2） 遵循安装原冷机柱子安装先冷机部风箱鼓风道料斗环形刮板输送机事先吊放机架部然进行机架横梁轨道安装先安装卸料曲轨部板式输送机排矿斗然安装曲轨等
（3） 环式冷机安装基准高环形水轨道轨高该基准高环冷机圆心台车环形中心线轨高标高三素组成根圆心台车环形中心线测定台车环形外水轨侧轨半径圆度根侧轨测定摩擦传动框架台车安装传动机构环冷机安装程序遵循精测程序求进行安装否出现量设备吊装阻碍检查测量视线失基准高影响安装质量450 ㎡环冷机安装工艺流程见图－1
图－1 环冷机安装工艺流程
4423 环冷机测量定位
（1） 环冷机烧结机相连接设备中心线烧结机中心线延伸线测量方法烧结机中心线中心标高基准测出环冷机中心线中心标高ab埋设中心标板标记中心基准点图－2 示测量极限偏差±3mm
（2） 全厂区测量控制网中心标桩基准环冷机中心线相垂直横中心线投c 点该点测量极限偏差±3mmc 点埋设基准板标记中心基准点c纬仪转角法测d 点直线ab cd 正交角极限偏差10〞d 点埋设中心线基准板标记中心基准点直线cd 环冷机横中心线见图－2
（3） 中心线ab cd 交点o 环冷机中心基准点尾轮便测量该圆心位置设永久性供测量圆柱体测量台圆柱体中心环冷机圆心
（4） 烧结机标高基准点基准环冷机圆心圆柱体投标高基准点作环冷机标高测量标准点述两标高差间极限差3mm安装方便起见板式料机风机附增设辅助标高基准点相邻标高测量极限偏差±05mm
图环式冷机机架布置图
4424 机架安装
环式冷机机架边形似圆形框架结构〔图－3〕层结构〔BC 列〕外层结构〔AB 列〕组成层结构风机检修设置环形单轨起重机外层环式冷机回转式台车风箱灰装置等体设备450 ㎡环式冷机机架重量约600t构件零星复杂全部采扭剪型高强螺栓连接
（1） 机架安装
a 环式冷机机架吊装方法安装单位起重设备场条件制定安装环式冷机机架冷机⑦～⑧线间跨越环形输送机混凝土沟道搭设时桥冷机机架安装前开进台50t 移动式起重机该吊出安装环式冷圆设备包括BC 列层钢结构风机环式输送机传动装置满足层框架20m 起吊高度样节省型施工机械费层钢结构设备安装限度开出吊车撤时桥安装⑦～⑧线横梁环式冷机安装时进入冷机部台50t 汽车吊吊装机架风机外围配台吊车安装机架倒运构件外时作业开出部吊车进行机架合拢种安装方法济合理
b 配合机架安装安装机架横梁前冷机水轨道风箱风道料斗环形刮板灰机等部件事先吊装初步位退出冷机部汽车吊前5台风机安装位述设备机架安装完安装进十分困难
c 机架安装技术求：
①柱子底板横中心线极限偏差±5mm柱子底板标高极限偏差±2mm柱子铅垂度公差11000
②机架径梁环形梁标高极限偏差±3mm
③环形水轨道部支承梁外表应屏幕根轨道支承梁两端支承点处测量圆周方点差2mm环形水轨轨面标高通调整轨道支承梁标高定位标高支承梁部加垫调整水面轨道面加垫调整
d 环式冷机机架十根柱子种梁组装圆形框架结构构件十分复杂根构件均达制造厂出厂标准现场安装程中出现累计偏差安装测量时采取整环体分割成区域分段控制方法
e 环式冷机机架国制造制造前制造厂安装单位应事先研究制定机架出厂前厂预装配方案场限制采取立式分段组装方法构件尺寸设计制造均采取严格策预装配中消缺陷出厂前根柱子标高中心线均明显测量标志现场安装中利合拢数千高强螺栓孔少失达机架安装项技术求
（2） 矿料斗排矿料斗安装
a 矿料斗安装
环式冷机矿斗入口料斗安装烧结机厂房尾部第三层台位置介烧结机热破碎机出口料斗冷机入口间料斗重量约t分体出料口两局部供货位置特殊求需烧结机热破碎机安装前迟环式冷机机架安装前安装位求制造厂该料斗作冷机第交货工程矿斗安装方法利厂房金属结构安装起重设备穿插安装运料斗面料斗面层厂房台设时钢梁两手拉葫芦面起吊安装位安装技术求料斗标高极限偏差±10mm中心线极限偏差±10mm
料斗体安装安装该矿斗出料口现场焊接出料口中心点应台车环形中心线相重合公差15mm出料口部设控制料层厚度挡板该挡板安装高度极限偏差±5mm安装现场焊接定位
b 排矿料斗安装
排矿斗冷机架安装时穿插安装先初步安装位机架找正完毕调整位置该料斗安装位置直接关系步曲轨安装根条件料斗面板式矿机相连接找正方法根已调整定位机架柱子中心线环形水轨中心线确定排矿斗横中心线极限偏差±5mm料斗面标高极限差±3mm该料斗安装作般料斗安装需严格找正定位
排矿斗支承座部两压力传感器安装时先时垫座支承料斗找正定位更换安装压力传感器
排矿斗部板式输送机该设备属冷机范围需力争该设备冷机期交货冷机架安装时排矿斗安装前事先安装位安装拟困难
4425 轨道安装
环式冷机轨道环形水轨道卸料曲轨垂直方环形侧轨三局部组成环式冷机轨道整冷机安装测量基准面方面通轨道安装反响出冷机架设计制造安装方面误差缺陷方面通基准面进步发现核冷机轨道台车环形摩擦传动装置装配程中实际偏差轨道安装环式冷机安装中关键工序
（1） 环形水轨道安装
环式冷机环形水轨道固定方式垫板压板定位挡板固定生产阶段般调整轨道环形水轨道安装阶段必须严格技术求定位环形水轨道安装方法：
a 首先测量确定环式冷机台车行走环形中心线该中心线测量应晴天风条件般清晨夜间进行标准钢尺校验钢尺10kg 张力测量环式冷机圆心0 点台车环形中心线半径值支承轨道侧径梁作出中心标点作轨道测量重
b 环形轨道安装先调整环形轨道便测量环形轨道半径圆度实际安装时环形轨道圆心方侧根径梁时焊接锈钢块作辅助中心标板先通圆心测量出块中心标板中心点实际半径值编号作出记录作辅助测量点钢尺量环形轨道边缘边测量边调整环形轨道位置调整求半径值调整环形轨道圆度样必次圆心拉二十米钢尺检查半径值简化操作方法环形轨道半径极限偏差±05mm
c 环形水轨基准进行外环形水轨道调整外环形轨道轨距测量检查方法利设备带样杆检查〔见图－4〕
挂设线锤样杆中心线轨道径梁台车环形中心线相重合情况检查外环形水轨台车环形中心线间距aa’极限偏差±1mm外环形水轨轨距极限偏差±2mm
d 环形水轨道标高调整轨道面加垫片调整轨道支承梁两端部加厚度垫片通调整支承梁标高达轨面标高求环式冷机柱子制造长度公差±3mm轨面标高安装极限偏差±2mm机架柱子采座浆法安装垫板外表标高极限偏差0～05样条件达轨面终标高值必须轨道支承梁部留10mm 调节区通增加厚度垫片达轨面标高值安装环形水轨时标高测量方法环式冷机圆心柱体设置水准仪首先钢轨支承梁两端支承点标高调整圆周方点差2mm保持水面开始安装环形水轨道轨道固定根轨道3～4 固定点处测量轨面标高极限偏差±2mm检查外环形轨道径应点差2mm
e 环形水轨接头处应滑接头处两轨道差05mm接头错位1mm满足热膨胀需轨道接头处需预留5mm 热膨胀间隙安装程中留出间隙值允许间隙作安装误差调节区
（2） 环形侧轨安装
环形水轨侧垂直方设环形侧轨作承受冷机环形摩擦传动装置台车运转程中产生径推动力控制径串动量
环形冷机安装程中般程序先安装环形水轨根水轨测定环形侧轨位置根环形侧轨测定摩擦传动框架位置侧轨基准检查摩擦传动框架组装状况环形侧轨安装质量直接关系冷机传动效果安装方法：
a 环形水轨基准采图－4 示样杆样杆中心台车环行中心线致情况调整环行侧轨标高达c 值求侧轨高度极限偏差±2mm
b 述方法利样杆检查环形水轨侧轨轨面间距b 值极限偏差1mm～+3mm柱子位置逐检查间距b 值侧轨圆度侧轨调整方法通调整侧轨底面柱子间增加厚度垫片达述求
c 环式冷机摩擦传动框架组装时固定传动框架侧挡轮环形侧轨间间隙应调整5mm极限偏差±1mm调整传动框架圆度时整带台车传动框架冷状态运转时保持10mm 径串动量
（3） 卸料曲轨安装
环式冷机卸料曲轨球面空间曲线弯道根曲轨身特定曲线曲轨外曲轨球面半径曲轨身曲率半径安装程中必须检查立体空间结构中XYZ 三直角坐标方位果卸料曲轨设计制造安装时位置偏差环式冷机运转程中出现台车车轮曲轨接触良卸料均摩擦传动装置运转稳长期运转程中产生台车车体扭曲现象环式冷机制造安装程中容易出现问题现环式冷机卸料曲轨安装程序方法技术求测量检查方法分述：
（1） 现场安装卸料曲轨方法
a 确认环式冷机支架卸料斗已全安装找正完毕情况方进行曲轨安装
b 环式冷机曲轨外形尺寸较分三节供货现场安装时先安装曲轨低点中段曲轨支承座间调整高度垫板中段定位安装左右两段曲轨段间连接板螺栓连接曲轨终调整定位连接板曲轨焊接固定成整体曲轨便调整曲轨位置已支承座外焊接时性辅助支承板支承曲轨曲轨终调整完毕时撤
c 通环式冷机圆心纬仪冷机圆心柱体测量先检查曲轨入口端冷机机架第26 线柱子出口端第27 线柱中心线位置柱子做标志〔见图－5 环式冷机架布置图〕根述柱子中心测量外曲轨入口出口端距离d d’长度公差允许值±4mm目标值±2mm号机实际安装偏差值±1mm样外曲轨圆周方AB A’B’定位点（见图－5）
d 安装曲轨出厂时水轨道环式冷机台车环形中心线基准检查外时水轨间距（aa’bb’cc’）极限偏差±15mm轨距极限偏差±3mm
e时水轨基准检查水轨曲轨低点高度偏差允许值±3mm目标值±1mm
f 通环式冷机圆心连接外曲轨低点C C’三点应连直线公差1mm检查工程目防止外曲轨产生圆周方错位造成台车车图－ 卸料曲轨现场安装轮曲轨轨面接触良安装调整曲轨时应特注意
（2） 检查调整定位
a 确认曲轨已安装调整定位开始处理环形水轨道曲轨接头处问题部位安装技术求：两轨道差05mm错位1mm接头预留热膨胀间隙5mm接头处环形水轨长度出厂时留定余量现场安装时留出热膨胀间隙水轨余局部锯掉
b 环式冷机台车摩擦传动装置全部安装完毕时先低速盘车检查台车传动框架安装质量确认合格撤曲轨部时水轨次低速盘车检查台车车轮部轨道接触情况
c 先手拉葫芦传动框架切线方拉动框架台车台车车轮曲轨实际接触情况焊接曲轨定位圆钢边移动台车情况曲轨点焊φ9mm 定位圆钢次低速运转观察车轮曲轨走行状况调整圆钢位置情况良时曲轨预热100℃～150℃φ4mm 焊条焊接固定圆钢注意焊接需砂轮高出焊缝磨保持台车车轮接触良道工序施工现场冷机台车试运转前进行工序制造厂应注意出厂前图纸求焊
d 确认曲轨部位没问题时开始安装曲轨附防止台车车轮掉道护轨护轨曲轨间间距应设计尺寸调整焊接定位
e 试运转确认曲轨部位良时曲轨间接头处连接板支承座调整标高垫板应仔细检查全部焊牢防止松动
4426 台车传动框架摩擦板安装
环式冷机扇形台车组成圆环体台车传动框架放射形三角形梁相连接组成传动框架外环装环形板式摩擦板摩擦轮压紧摩擦板摩擦轮转动程中摩擦板作圆周运动环式冷机两摩擦轮两套传动装置步传动传动框架环装挡轮机架侧轨接触控制环体径串动量
环式冷机台车时普通钢板焊接加工车体台车三支承点台车走行方前端支承点销轴球面轴承传动框架径三角梁中部相接端两支承点利台车车轮冷机轨道相接触传动框架车台水轨道转动时先冷机料斗装热烧结矿台车回转程中受鼓风冷台车进入卸料曲轨时台车端两车轮曲轨卸料槽降车体倾斜卸料冷烧结矿卸入排矿斗卸料车轮曲轨升水轨继续接受热烧结矿完成循环程
（1） 台车组装
a 台车台车体三角梁传动框架组成安装前应施工现场槽钢焊接成1～2 时组装台架进行台车单元组装见图－6
b 调整台车三角梁传动框架组成单元尺寸三角梁外传动框架间设计留15mm 加垫调整区厚度垫片组成安装时应注意仅三角梁外传动框架间加垫三角梁传动框架连接部位加垫台车外传动框架组装宽度极限偏差±1mm见图－7
c 制造厂出厂前组台车外传动框架均图－10 示印6 中心点标记现场组装检查宽度（aa’）极限偏差±1mm角线差（b－b’）
2mm见图－8
d 前述台车三支承点台车行走方端二车轮前端销轴传动框架相连接牵引台车前进该销轴中心线非台车宽度方等分线根台车车体重心外偏移出厂前应十分注意检查台车销轴中心线距离三角梁侧端面〔安装时加垫端面〕销轴座中心线距离极限偏差±1mm现场安装台车应十分注意调整三角梁中部台车销轴座位置调整方法台车位置调整车轮轮面中心线轨道横断面中心线相重合轮面宽度128mm50kg 钢轨顶面宽度65mm轮缘轨道单侧面理间距值315mm实际轨道安装 车轮定位等素均定偏差应调整外车轮轮缘轨道侧间隙相等情况确定台车销轴座位置该台车销轴球面轴承销轴座4 长螺栓孔径调整量15mm〔见图－9〕 调整述正确位置先紧固销轴座连接螺栓台车传动框架摩擦板全部组装找正完毕述4螺栓垫圈销轴座焊接定位〔见图－9 7〕
（2） 传动框架摩擦板安装确认环行轨道曲轨已安装找正固定条件面组装台车逐吊放环形水轨道进行台车传动框架摩擦板组成环式冷机回转框架安装安装程序方法：
a 传动框架组装
传动框架边形框架结构安装时先数台车组进行组装组装时第台车三角梁部加垫木台车蓖板处水状态第二台车三角梁搭接第台车车轮部相邻台车间外传动框架连接板螺栓连接组台车检查方法技术求〔见图－10〕：
①相邻两台车外传动框架横中心线交点直线距离（a）极限偏差±1mm传动框架直线距离（b）极限偏差±05mm
②挂设钢丝线线锤检查组台车外传动框架弧弦长度（c）极限偏差±3mm传动框架弧弦长度（d）极限偏差±2mm外组台车中间位置检查两组台车间外弦长控制述公差范围达述求述abcd 弦长正值负值传动框架台车位置连接板做适调整防止出现累计偏差造成整传动框架组装圆周长度超差
b 传动框架挡轮调整框架圆度传动框架组装圆度侧轨基准面进行调整传动框架安装挡轮台车车轮外环形轨道中间位置松开传动框架局部螺栓千斤顶手拉葫芦配合边顶边拉情况调整传动框架挡轮侧轨间隙保持5mm挡轮侧轨间隙值均匀极限偏差±2mm挡轮传动框架制造偏差调5mm挡轮座加垫调整间已预留4mm 加垫调整余量（见图－10ef）没挡轮处检查传动框架工字钢中心侧轨间距值调整符合设计尺寸极限偏差±1mm调整完毕次紧固传动框架连接板螺栓
c 连接板钻孔绞孔
传动框架块连接板普通螺栓外块板4 M24 精制螺栓孔传动框架找正完毕外传动框架先连接板定位螺栓孔风钻钻孔然绞孔精制螺栓高转数风钻保证孔加工精度块连接板周边均需传动框架焊接补强板摩擦板进行
d 补强板
增加传动框架刚度外传动框架面设普通钢板环式补强板先该补强板传动框架面假设干夹板螺杆时固定做夹紧补强板传动框架间紧密贴合找正完毕先传动框架点焊定位
e 摩擦板安装
环式冷机摩擦板圆弧形板组成高强度钢板安装摩擦板前先传动框架侧面安装供安装摩擦板时时三角形支承板注意仅螺栓连接焊接摩擦板出厂时涂防锈脂全部清洗干净摩擦板传动框架螺栓孔出厂前均已钻便定位块摩擦板中间螺栓孔φ27mm略螺栓孔φ245mm该定位孔时中心角度4°48’’时周边节距定位螺栓孔略便安装时微量调整摩擦板安装时单片放述时三角形支承板先安装中间定位螺栓安装螺栓摩擦板传动框架钻孔制造标准螺栓孔中心距极限偏差±2mm单片摩擦板孔距累计偏差±3mm安装程中果出现安装块摩擦板时装进板板端面间隙螺栓孔错位现象互换摩擦板位置安装整环摩擦板安装找正完毕紧固螺栓撤板时三角形支承板传动框架补强板连接板焊接程中严禁摩擦板焊条火防止出现裂纹
f 焊接传动框架连接板
摩擦板补强板安装定位前述传动框架连接板焊接定位焊接程序方法：
①先点焊外层传动框架侧传动框架连接板
②传动框架圆周分割3 等分点外配1 名焊工6 名焊工时连接板周边焊接块连接板均中间两侧施焊焊接前需焊接部位号氧焊切割器预热150℃施焊焊条φ3mm 低氢焊条需保温筒枯燥预热
③取述等分点二分处连接板焊接处起点逆时针方块连接板次焊接
g 补强板焊接
台车传动框架摩擦板全部安装完毕道工序传动框架面补强板焊接补强板传动框架焊接时应采取防止变形措施整传动框架分成6 段6 名焊工时分段施焊焊缝间断焊缝先号氧焊切割器焊接部位预热150℃现场实际加热时木条接触加热部位烟止然开始焊接焊条φ4mm 低氢焊条携带式保温筒中预热防止环体收缩变形传动框架环体加时支撑顶住框架变形控制程度
（3） 支承轮安装
传动框架转排矿斗时台车部两车轮曲轨降卸台车车轮已支承传动框架取代排矿斗外侧传动框架装3 φ400mm 支承辊侧2 支承辊支承辊承受4～6t 荷重辊面传动框架补强板相接触该支承辊端装销轴摆动支点端两板式螺旋弹簧适应传动框架运动程中波动机构装封闭式机壳整体安装设计止安装曲轨两侧底座加垫板方法调整辊面静态标高台车传动框架补强板全部安装完毕根传动框架试运转中支承辊辊面实际接触状况适调整标高运转中时支承辊间歇转摩擦板传动框架波动形成
4427 传动装置安装
450 ㎡环式冷机设两台传动装置间隔150°夹角位置步传动台传动装置设电动机减速机直径约φ1200mm 宽度100mm 驱动动摩擦轮带动环形摩擦板台车转动传动装置装摆动机架底座部中间部位销轴冷机固定机架相连接呈悬挂前摆动状态环形摩擦板高度波动时传动装置动踪进行稳传动该传动装置设摩擦轮压紧装置定转矩联轴器安装置滑装置保证传动环式冷机传动装置
构造见图－11
图－11 环式冷机传动装置1－固定机架 2－摆动机架3－减速机 4－电动机5－驱动轮 6－动轮7－摩擦板 8－传动框架9－三角梁 10－台车蓖板11－台车侧板 12－台车轮13－环形水轨 14－挡轮15－环形侧轨 16－排气罩
传动装置安装方法：
a 先安装环式冷机机架相连接传动装置固定机架该机架中心线通冷机圆心摩擦轮减速机轴中心线横中心线摩擦轮径中心线极限偏差±1mm固定机架标高极限偏差±1mm
b 已面组装传动装置摆动机架〔约30t〕整体吊装位垫木时固定装入传动装置支架部销轴
c 摩擦板外表标高基准检查传动装置底座标高通调整底座部垫片厚度底座标高达极限偏差±1mm 求
d 环式冷机圆心柱体设纬仪传动装置减速机出轴中心点处挂设线锤驱动摩擦轮中心点挂设线锤测量圆心摩擦轮中心减速机出轴中心该三点应直线钢尺检查述中心点偏移量2mm见图－12
图－12 传动装置轴中心线测量1－驱动摩擦轮 2－减速机 3－电动机4－冷机圆心 5－驱动摩擦轮中心点 6－减速机轴中心点
e 安装动摩擦轮环式冷机摩擦传动中设直径相摩擦轮摩擦板部摩擦轮驱动轮部摩擦轮动轮两摩擦轮间设调整夹紧程度弹簧夹紧装置夹紧压力达约60t调整弹簧压力机供手动高压液压泵配备起重量100t行程150mm 液压千斤顶种离式手动液压装置高压胶连接调整弹簧压力方法操作手动液压泵弹簧外部筒体指针指需压力值时 迅速定位螺帽紧固稳定压力驱动轮动轮间夹紧压力
f 环式冷机传动装置电动机减速机间设定转矩联轴器种弹簧压紧式摩擦联轴器安装时检查调整弹簧压缩量达设计规定间距值分布均匀摩擦转矩超转矩值时联轴器摩擦片滑动脱开动摩擦轮旁设滑装置摩擦轮摩擦片出现滑情况时发出滑脉讯号停机
4428 风机风箱密封装置安装
（1） 风机安装
环式冷机设风机5 台台车部风箱风道热烧结矿进行鼓风冷风机安装方法：
a 根环式冷机圆心环形中心线确定风机横中心线极限偏差±2mm风机标高极限偏差±2mm
b 事先机壳防噪音保温层做机壳吊装位
c 安装风机轴承座标高中心线极限偏差均±2mm两轴承座差05mm水度公差021000
d 安装风机风扇轴颈水度差0051000两侧倾斜方轴承座剖分面轴水度031000百分表磁性座固定轴转动风扇滚动轴承外套端面检查部左右三点读数差005mm
e 根找正定位风扇轴承座调整机壳位置检查风扇机壳气隙达径间隙5±2mm轴重合度35±10mm确定机壳镗孔风扇轴度接着安装机壳检查机壳气隙紧固机壳连接交螺栓安装消音器
f 根风机位置安装电动机电机磁中心线公差1mm风机电动机两联轴器轴端面间距极限偏差±05mm轴径定心极限偏差±05mm
（2） 风箱安装
环式冷机风箱风组成环形风风箱4～5 方交叉口组成风箱部法兰冷机架间量螺栓相连接
现场安装风箱时应注意必须安装冷机机架程中事先风箱次吊放轨道横梁部位体积较机架安装吊放入
（3） 密封装置安装
鼓风环式冷机降低漏风率提高冷效果台车部风箱部设两层橡胶密封板组成空气密封装置形成正压涡流空腔非接触密封层橡胶板固定台车部台车移动外层橡胶板固定风箱部固定式密封板
密封装置安装时应注意问题：
a 直接接触橡胶密封板滑动面接缝处钢板均应砂轮金属毛刺锐角磨干净否运转中容易刮坏橡胶板
b 根台车轨道外表标高检查台车部密封框架面位置间距应调整设计值极限偏差±1mm
c 调整密封橡胶板高度达求：
①固定台车侧移动式橡胶密封板风箱壁达轻轻接触程度
②固定风箱外侧固定式橡胶密封板端部台车部密封框架间间隙（a）调整3～5mm3mm达似接触非接触程度起密封作快磨损
4429 尘装置安装
冷机风箱部灰装置双重灰阀环式刮板输送机两局部组成双重灰阀定时开闭冷程中台车蓖条漏粒度6mm 烧结矿输入环式刮板输送机运灰胶带机
（1） 双重灰阀安装
烧结厂双重灰阀板形阀锥形阀两种形式冷机双重锥形阀烧结机双重板形阀外电尘器灰装置采种灰阀数量较全部电脑控制双重阀安装试运转前接通压缩空气进行调整：
a 调整活塞行程 双重阀需现场调整方法通调整活塞杆部螺帽缸体前部垫圈厚度活塞行程两终端留气垫区
b 调整气动速度 活塞杆缸体动作速度通调整气缸进出口侧两速度调整器调整空气输入排出流量达电气程控需速度
c 检查阀体开闭状态 试运转时翻开检查孔侧盖配合电气限位开关定位检查阀体开闭状态否全开全闭制造厂出厂检查规定应灌水试验检查密闭状况现场需检查工程检查关闭状态动作试验
d 检查插板阀动作 双重阀部法兰均装插板阀检修双重阀时出厂时插板插板座间应涂石墨安装时插板间隙应留出3mm进行动作试验时安装程中部灰斗重量法兰规紧固法兰连接螺栓形成插板拉出插入状况应作处理
（2） 环式刮板输送机安装
环式刮板输送机安装方法：
a 环式刮板输送机机体应冷机架安装程中事先吊放机架部混凝土沟风箱风道安装完毕进行机体安装
b 刮板输送机机体分段方式供货安装时般需拆开机体盖仅翻开部检查孔盖找正定位刮板输送机滑道安装测量基准面滑道接头处检查圆周点差3mm外滑道应点差2mm两滑道接头差1mm错位1mm滑道安装精度环式刮板输送机运转稳条件
c 刮板输送机传动转角拉紧装置均制造厂组装整体供货安装时中心线极限偏差±2mm标高链轮检查极限偏差±2mm链轮水度11000拉紧装置试运转程中调整先调整尾部弹簧刮板处松驰状态然逐步压紧弹簧部刮板垂弯曲返回刮板处松驰状态时弹簧压缩量30mm 左右
44210 环冷机试运转
（1） 试运转前准备工作
a 检查组装时性安装螺栓应更换高强螺栓精制螺栓焊接部位否遗漏现场
b 风箱风道料斗部杂物撤种时支撑
c 调整橡胶密封板门形罩余热回收罩间隙
d 复查种托辊挡辊间隙传动装置定转矩联轴器间隙
e 检查摩擦轮压紧装置压力值环式摩擦板油污
f 减速机润滑动干油润滑系统试运转
g 传动框架台车推方台车车轮预留串动量方致准备起动
（2） 调整试运转
a 保存曲轨部时水轨情况进行环式冷机低速运转检查台车水轨行走状况包括台车车轮串动量传动框架挡轮侧轨接触状况密封装置橡胶密封板接触状况确认环形水轨运转正常情况撤曲轨时水轨
b 前述曲轨调整求次进行环式冷机低速运转检查台车曲轨行走状况焊接曲轨定位圆钢防止台车掉道护轨次起动低速运转调整直曲轨达技术求时检查曲轨附支承辊传动框架部接触状况
c 进行环式冷机辅助设备电气动程序控制系统调试烧结机余热回收成品筛分系统接口试验
（3） 负荷试运转
a 冷风机单体试运转检查轴承温度振动风门开闭试验
b 灰装置双重阀气动系统开闭试验配合电气调整开闭程序动作准确灵活
c 环式刮板输送机负荷试运转刮板运行稳跳动卡住现象
d 环式冷机低速运转检查前述部位运转正常
e 述风机环式刮板输送机等辅助设备进行环式冷机负荷联动试运转低速高速逐步升速运转
（4） 负荷试运转
a 负荷试运转程序试生产求进行
b 负荷试运转期间冷机检查容负荷试运转检查部位外需检查容：
①热负荷试运转预留热膨胀量部位间隙变化
②冷机风机轴承电动机升温
③进料出料斗装料卸料状态
④曲轨部位卸料状态台车车轮接触状况
⑤检查摩擦轮压紧程度传动状态必时停机调整摩擦轮压紧力
⑥检查电气动程序控制实际效果冷机停机风机应继续运转1 时左右双重阀定时开闭等程序控制求
443 余热回收系统安装
4431 概述：余热回收系统回收环冷机高温段余热余热回收风机供烧结机点火炉保温炉烧嘴热空气安装容包括余热回收循环风机余热回收锅炉道系统中安装求较高余热回收循环风机
4432 冷机余热回收循环风机安装
1） 轴承座转子安装
a 轴承座安装
循环风机球面滑动轴承座安装找正时求非传动侧轴承座传动侧轴承座高约05~1mm转子安装程中重产生定挠度非传动侧轴承座略抬高电动机侧轴承处水状态
b 球面滑动轴承检查
余热回收循环风机球面滑动轴承制造厂已加工现场安装时需轴承作手工研磨处理轴承安装程中复查容：
① 着色法检查瓦球面瓦背接触状况接触面应均匀压铅法着色法检查瓦球面瓦背轴承盖接触状况求轴承盖瓦背间轻微接触压紧
② 着色法检查瓦轴接触面积非传动侧游动端瓦瓦全长度方全接触传动侧固定端接触角度轴瓦长度方两端留出瓦长18 面积接触轴承两端油环油环润滑油带轴通18 接触面转子轴肩轴承止推端面间提供良润滑条件
③ 压铅法检查轴承轴顶间隙轴径1~131000
c 转子热膨胀处理
风机轴承传动侧固定端非传动侧游动端安装转子时通调整轴承座位置检查固定端转子轴肩滑动轴承端面轴间隙游动端轴承滑动轴承间隙转子轴热膨胀余
2） 机壳安装
a 机壳热膨胀处理
风机机壳机壳4 支承座承中传动侧支承座固定端脚螺栓根底固定非传动侧游动端现场风机壳安装定位游动支座外侧现场焊接挡块允许机壳轴热膨胀
b 气隙调整
机体热膨胀机壳转子间空气间隙变化机壳安装程中需通调整机支承座标高水位置达设计规定气隙值控制公差范围
c 轴封安装
冷机余热回收循环风机轴封装置热态风机构造特点安装时应注意风机制造厂出厂时已组装试运转密封装置密封盒已装现场安装时密封盒安装轴承底座检查盒盖轴四周间隙均匀
3） 电动机安装
风机轴承座安装时非传动侧轴承传动侧轴承略高05~1mm电动机轴承处水状态基转子挠度实际状态电动机底座安装时定达水状态电动机安装时风机齿轮联轴器定心风机联轴器基准百分表调整电动机中心线标高达两联轴器径中心线偏差设计允许值齿接手间距电动机磁场中心线基准调整联轴器达设计间距值超允许极限偏差
444 烧结设备试运转
烧结设备试运转已前面节中分述说节重点阐述搞烧结厂全厂性试运转总体规划组织问题冷负荷试运转烧结设备特定程序
4441 试运转流程方案编制方法
（1） 试运转流程方案计算机软件编程序烧结厂单机设备纳入流程系统搞清设备分系统试运转程序相互关系确定分系统联动试运转总联动试运转流程
（2） 设备需作特殊试验程序电尘器空气负荷升压试验水压试验漏风试验等穿插纳入试运转方案
（3） 搞清楚台设备负荷试运转必须具备源介质条件润滑站冷水压缩空气蒸汽等颜色标志纳入流程方案中设备冠
（4） 根点火炉捣制预制炉体烘炉体外烘炉方案确定试运转阶段筑炉穿插进行程序
（5） 根投产总工期试运转控制性总进度求实际设备安装进度试运转流程套入日历工期样做流程图网络进度方案试运转组织者清楚试运转工程程序进度求执行该方案程中颜色醒目标志设备工程分系统完成情况方案统计实际完成情况指示图表解距离投产总目标设备分系统没试运转
（6） 流程方案中项设备试运转工期包括处理试运转中出现问题完成结尾工程时间设备试运转反复调整试运转中获成功实践证明常说次试车成功实际建立屡次调整试运转处理问题实现高度动化设备系统更明显求严格
（7） 根该试运转流程方案分月度控制性工期编制周日试运转方案建立试运转组日碰头会制度协调执行方案程中进程处理问题
4442 试运转方案
试运转方案包括容：
（1） 试运转范围〔设备工程〕
（2） 试运转组织〔操作指挥岗位员交工验收单位代表〕
（3） 试运转方法〔准备工作试运转程序运转时间〕
（4） 试运转日程方案
（5） 试运转检查工程判定标准
（6） 安措施
4543 冷负荷试运转
烧结全厂系统冷负荷试运转负荷试运转局部热负荷试运转演前奏
（1） 冷负荷试运转目
a 取初期铺底料填满铺底料槽准备热负荷试运转
b 料斗死角填满减少料斗磨损烧结机尾轮台车热破碎机前石箱式料斗方形料斗装圆形料口四角死角等部位料斗具物料料斗间摩擦转换物料物料间摩擦承受料击力延长料斗寿命作
c 保护烧结机台车点火炉烘炉升温350℃～600℃期间空烧台车引起台车变形烧损
d 调整胶带运输机加物料出现跑偏滑现象检查处理全厂种料斗漏料状况
（2） 冷负荷试运转原料
烧结冷负荷试运转原料8～25mm 原料场筛分整粒矿加焦粉溶剂日需量约800t整粒矿未筛分原矿粉粉尘较波动素较出现电尘入口含尘量高环式冷机台车通气性佳启动时吹满天尘土成品筛分系统粉尘高尘道水段堵塞布袋尘器灰装置负荷堵塞等障碍
（3） 冷负荷试运转范围时间
冷负荷试运转范围贮矿槽开始成品筛分出厂矿石返回原料场节约矿石先装满两均矿槽时取二三次成品筛局部筛板均矿槽矿石完回返矿槽成循环烧结冷负荷试运转时间三天第二天烧结机台车料层厚度约30mm第三天约100mm整粒矿成品筛分出厂原料胶带运输机返回原料场停机检查处理冷负荷试运转中出现问题开始正式热负荷试运转
45 电气安装调试
451 工程简介
450m2 烧结机工程电气安装容包括控楼变压器电气室设备电缆桥架明接通讯等容
452 施工准备安装工艺流程
4521 安装程序
（1） 施工前准备 （2） 配合土建预埋电气道（3） 接极制作安装 （4） 电气设备根底制作安装电气支架托架安装（5） 接母线敷设设备接 （6） 电器设备验收安装（7） 压母线安装 （8） 设备二次配（9） 电缆敷设接线 （10） 接线校线（11） 电气耐压调试 （12） 系统试验
（13） 关安装程中需调试配合工作
4522 电气安装工艺流程
电气安装施工工艺流程图
设备根底型钢安装
施工准备配合土
电气设备验收
电气设备安装
压母线安装
设备根底配
根底验收
电缆桥架安装
现场电气设备安装
设备二次配
接极接线安装
明器具安装
电缆敷设
接线校线
电气调试
系统试验
变压器成套柜安装流程图
图纸确认
根底确认
根底清扫
划墨线
底坐安装
设备确认
输送
搬入
定位安装
精度调整
底坐固定
设备接
补修收尾
工序交接
底坐接
条件确认
电缆支托架安装流程图
图纸确认
现场确认
定出中心
现场准备
支撑部件安装
电缆桥架架
定中心
桥架连接
伸缩缝处理
桥架接
补修收尾
配穿线流程图
图纸确认
现场确认
支架加工
拉线盒开孔
料
套丝
弯
支撑五金安装
支撑五金安装
电线安装
设备安装
收尾补油
路确认
路保护
穿线
接
配 线 安 装 工 程 流 程 图
图纸等确实认
确认敷设路径
配置器材
电缆进场
整线绑扎
电缆标记
电缆切断
端头处理
接线
电缆挂牌
检查接线
试验
整线绑扎
明 安 装 工 程 流 程 图
现场确认
图纸确认
安装位置定心
支托架制安
电线安装
器具支架安装
配线工程
明器具安装
接线
种试验
亮灯
电气盘安装
明器具组装
灯安装
453 施工机具
序号
机具名称
规格
数量
1
气焊工具
8 套
2
磨光机
φ125
10 台
压500mm2 电缆
2 台
3
抱压钳
压240mm2
10 台
4
电焊机
BX－134
12 台
5
手动压线钳
10mm2－25mm2
20
6
讲机
8 付
7
力矩板手
5
8
液压弯机
φ15mm－φ80mm
8 台
9
液压弯机
φ15mm－φ100mm
1 台
10
液压孔器
8 台
11
电锤
φ6mm－φ20mm
10 台
12
电钻
φ13mm
15 台
13
台钻
φ23mm
4 台
14
套丝机
φ15mm－φ80mm
8 台
15
砂轮切割机
φ400mm
8 台
454 电气调试
4541 概述
方案包括烧结车间供配电系统调试受电馈电电气传动系统调整试车动控制系统调试计算机系统调试整车间负荷联动试车
4542 调试准备
1） 员准备：调试员必须具备专业知识技术员专门培训专业考核取岗证调试时应持证岗
2） 技术准备：调试员必须进行图纸资料生产工艺消化熟悉进行图纸审会审技术交流听取设计院专家讲解答疑编写调试方案技术教底特电气传动系统PLC 系统必须掌握定专业知识工作
3） 工作环境准备：保证调试质量员安调试工作环境求：电气室现场清洁湿度温度求符合设备调试求实验电源安电压稳定
4） 调试仪器仪表调试材料准备：调试仪器仪表精度直接影响调试质量进度根调试工程容编写计量网络图调试仪器仪表必须检定前方
4） 工序条件准备：调试工作专业工序间着密切联系必须统调度密切配合保证电气调试单体试运转负荷联动试运转利进行
4543 调试流程
1） 电气调试流程图
2） 供配电系统调试流程图
3） 交流变频调速调试序图
4） 编程序控制器〔PLC〕调试序图
5） 计算机系统调试图
供配电系统调试流程图
供配电系统调试准备
高压电气设备电缆耐压试验
系统序试验
低压试送电试验
63KV受电
动力明变压器受电
220V明受电
380V动力盘受电
交流变频调速调试序图
般性检查
直流源柜调试受电
晶闸整流逆变器调试
操作程序试验
根参数设定
辅助参数设定
负荷通电试验
M单
带机试运转
编程序控制器〔PLC〕调试序图
般性检查
UPS电源装置调试
中央处理器〔CPU〕装置调试
输入输出装置调试
控制台编程器调试
PLC带外部设备综合试验
应程序调试
联网试验
PLC稳定性抗干扰试验
PLC控设备联动试运转
交付生产验收
计算机系统调试图
硬件设备恢复
网络设备安装
软件恢复
应软件调试
模拟试验
负荷联动试车
负荷联动试车
交工资料整理交付生产运行
电气仪表PLC连铸计算机接口试验
4544 调试仪器
序号
名
称
规
格
单位
数量
1
偶调压器
三相
2
2
偶调压器
单相
5
3
直流稳压电源
YJ44
台
5
4
交流耐压试验器
YJD－550
台
2
5
泄露试验器
TDM2560
台
2
6
轻便型高压试验器
JEL350
台
2
7
电流发生器
标准配CT2240〔日〕
台
2
8
継电器试验器
TPR－CT
VP〔日〕
台
2
9
継电器试验器
BJC－1
台
2
10
油试验器
φ0－60KV
台
2
11
直流标准AV 发生器
2554〔日〕
台
3
12
脉信号发生器
KP8111A 〔美〕
台
2
13
示波器
SS5702〔日程表
台
2
15
动兆欧表
3213－151000V2000M Ω〔日〕
2
16
动兆欧表
ZC11D5－2500V
2
17
兆欧表
PC220－200Ω
2
18
数字接电阻测试仪
3632〔日〕
3
19
数字转速表
941〔美〕
3
20
数字频率表
FLUK87 〔美〕2506A2161F 〔日〕
3
21
数字万表
FLUK87 〔美〕2506A2161F 〔日〕
3
22
数字万表
FLUK87 〔美〕2506A2161F 〔日〕
3
23
数字钳形表
32651000A1000V
3
24
指针万表
500 型
4
25
均值电压表
L2V0750V
3
26
直流电流表
C19A0530A
3
27
交流电流表
T15A255A
4
28
单臂电桥
2755〔日〕
2
29
双臂电桥
2769〔日〕
2
30
交流电桥
2
31
讲机
16
32
高压验电笔
套
3
33
接线
根
8
46 动化仪表安装调试
461 工程简介
450m2 烧结机工程动化仪表安装调试系统包括烧结机系统环冷机系统余热利系统设备
1） 烧结机系统：柜式仪表盘仪表箱操作器秤重传感器重量变送器红外测温仪雷达料位计速度变送器功率变送器热点偶温度变送器差压变送器孔板流量变送器流量计电子式电动调节阀气动关断阀电磁流量计压力变送器积算器
2） 环冷机系统：仪表盘仪表箱红外测温仪压力变送器流量计热点阻温度变送器功率变送器速度变送器秤重传感器重量变送器
3） 余热利系统：柜式仪表盘热点阻热点偶温度变送器压力变送器孔板差压变送器电磁流量计电子式电动调节阀操作器仪表箱
462 施工序方法
4621 安装调试序流程：
（1） 仪表施工流程图
仪表施工流程图
电气室土建
金属加工制作
机械设备安装
电气室仪表安装
电缆桥架安装
现场仪表安装
盘仪表安装
仪表桥架安装
导压配
电气室盘间配线
电缆配线施工
接施工
路吹刷保温
仪表试验
（2） 仪表调试流程图
仪表调试流程图
安装配线工程
调试准备
调试电源准备
仪表设备单体调试
PLC硬件单体调试
PLC软件调试
接品试验
回路动作试验
负荷联动试验
综合负荷试验
4 7 区域（烧结机环冷机区域）系统空负荷联动试运转（含计算机系统）区域（烧结机环冷机区域）系统空负荷联动试运转（含计算机系统）工期2005年2 月1 日2005 年3 月1 日区域负荷联动试运转关设备带机械单独试运转全部结束系统进行负荷联动试运转工作综合负荷联动试运转根底
谓区域负荷联动试运转负荷〔料状态〕工艺求助电气控制系统种选择控制方式实现设备动作完成机械设备联动试运转目：〔1〕实际运转通负荷联动操作确认正确性
〔2〕确认机械电气仪表计算机等设备综合试运转
〔3〕根运转方案进行PLC 软件总括控制系统综合确认
〔4〕确认关机械动作时间变更应做记录
471 试运转前准备工作
（1） 空试验〔模拟联动〕程序画面确认
（2） IF 试验
（3） 关资料准备〔试运转领书精度表图纸等〕
（4） 试运转必需通讯工具：讲机8 指令 等
（5） 仪器仪表准备〔机械电气仪表专业行准备〕
（6） 试运转组织体系建立
试运转组织体系图：
电装负责
电调负责
联络员
机械负责
安负责
仪表负责
处理问题
调整
操作
记录
检查测量
调整处理
运转
现场安装
调整
操作
记录
总指挥
572 重联动方式试运转流程
试运转准备
运转方式设定
系统选择
序始动试运转
齐始动试运转
系统切换试运转
序停止试运转
齐停止试运转
综合负荷联动试运
非常停止试运转
障连锁停止试运
473 试运转准备
（1） 部位机械电气仪表负责确认担区域现场准备完毕
（2） 确认OPS 设定方式休止〞
（3） 确认参联动试运转机器现场操作盘切换开关置SEQ〞
（4） 通讯设备电源投入
（5） 操作序进行操作相关电源投入
（6） PLC 运行
（7） 选择系统补机运转
（8） 确认OPS CRT 画面回路电源〞控制电源〞准备完〞显示红色条件具备显示白色
474 试运转领
（1） 运转方式设定
（2） 序始动试运转
（3） 齐始动试运转
（4） 系统动切换试运转
a 烧结机料系统
b 烧结机冷机系统
（5） 序停止试运转
（6） 齐停止试运转
（7） 非常停止试运转
全系统始动完联系运转中进行非常停止试验确认
（8） 模拟障连锁停止试运转
a 模拟障方法
① 电动机负荷 ② 皮带跑偏 ③ 皮带滑
④ 槽堵塞 ⑤ 皮带机断裂
b 确认记录重障发生结果事项
①发生障机器停止确认运转指示灯障闪烁
②发生障机器停止游侧机器起连锁停止运转指示灯熄灭
③障显示障警报复位确实认
475 烧结机料系统
（1） 准备条件确认
a OPS CRT 画面确认关回路电源控制回路电源投入
b 补机运转
c 联动条件确认
d 运转方式设定
e 系统选择
f 动切换选择
g 起动条件确认
h 联动检查
操作盘联动检查PB 确认联动机器具备联动起动条件
（2） 始动
a 序始动试运转
b 齐始动试运转
（3） 停止
a 序停止
b 齐停止
（4） 槽变更
a 计装槽变更
b 电气槽变更
（5） 振动机振动停止
476 烧结机冷机系统
（1） 准备条件确认
a OPS CRT 画面确认关回路电源控制回路电源投入
b 补机运转
c 起动条件确认
（2） 旁通BY－PASS 方式选择
（3） 始动
（4） 停止
（5） 风箱挡板动试运转
（6） 风箱挡板动切换确实认时间
a 始动中〔烧结机〕
b 停止中〔烧结机〕
c 运转中〔烧结机〕
（7） 动清料机运转
477 铺底料系统
（1） 准备条件确认
（2） 起动条件确认
（3） 始动
（4） 停止
478 粉尘系统
（1） 准备条件确认
a OPS CRT 画面确认关回路电源控制回路电源投入
b 补机运转
（2） 起动条件确认
（3） 始动
（4） 停止
（5） 烧结机冷机粉尘二重阀开启控制
a 双重挡板控制概
b 双重挡板开闭时序
工程质量理
烧结工程设备绝局部国设计制造需现场配套组装调试现场施工带定困难确保工程质量优良创省〔部〕优工程必须积极推行全面质量理质量理贯彻施工全程施工质量保持稳定受控状态
51 质量理方针目标
511 质量方针：
理科学施工精心信守合顾客满意
512 质量目标：
烧结工程达国家行业建设工程质量检验评定标准优良〞等级创省〔部〕优工程求体工程分部工程质量必须优良切实做施工中留隐患竣工次试运转成功
513 质量指标
专业分项分部单位工程合格率100％优良率：
土建
专业
分项
80％
85％
分部
90％
90％
单位
100％
100％
单位工程全优率：60％
52 质量保证体系质量责制
521 质量保证体系职分配
工程部质量体系职分配图
工程理
常务副理
总工程师
办公室
工程部
财务部
物资部
培训
部质量审核
质量记录控制
文件资料控制
统计技术
效劳
防护交付
合格预防措施
计量器具控制
状态标识
检验试验
包青工控制
合评审
搬运贮存
进货合格控制
进货检验
产品标识
顾客提供产品控制
土建工程理部
结构道工程理部
机电工程理部
图－1 工程质量控制流程图
工程质量控制流程图
533 确保创优良工程〔争创省部优工程〕展开实施特重点工程设质量理点：
表－1 工程重点工程理点
工程
理点容
砼工程
〔1〕 认真执行砼浇灌制度重部位砼〔：体框架设备根底环冷机排风机等〕浇灌前必须联合检查签证前方进行砼浇灌
〔2〕认真执行砼浇灌施工操作规程
〔3〕制定措施增强责感消砼接槎蜂窝麻面等质量通病
〔4〕应规定留试块否工程予评定
钢结构安装
〔1〕必须加强钢结构制作质量理派出具丰富验技术员住厂监造
帮助解决出现质量问题技术质量问题限度消灭出厂前
出厂必须合格证
〔2〕高强螺栓安装中应严格执行操作规程
〔3〕认真执行工序交接制度未专检员签证进行道工序
〔4〕消焊接油漆等质量通病
装饰围护结构
〔1〕未中间交接检查安装围护结构进行装修工程施工
〔2〕轻型屋面墙面成材必须符合质量标准
〔3〕锚固件必须进行防锈处理连接处必须防水措施
〔4〕室外装修必须垂直正符合质量标准
〔5〕认真执行操作规程
道工程
〔1〕道坐标标高中心线焊接必须符合设计求试压次成功〔2〕 特殊求道阀门等部件应安装前设计求进行处理合
格安装
〔3〕施焊焊工必须培训取合格证前方施焊
机电工程
〔1〕设备安装前根底进行复测专检签证前方进行安装
〔2〕严格做品质检验工作制造隐患消安装前
〔3〕安装精度100％符合求次送电试车成功
安文明施工理
61 安施工理
611 烧结现场安施工特点
（1） 施工现场场狭面立体交叉作业烧结工程占面积缺乏24000 方米建筑构筑物较场种建筑材料钢结构设备量施工工期紧必须进行穿插施工构成施工顶峰集中燃员密度层次交作业局面
（2） 设备部件吊装难度
（3） 高空作业周期长
烧结工程捣制钢筋混凝土厂房结构厂房层结构种专业工种均层厂房施工高空作业贯穿整工程全程
（4） 新设备新技术工操作水求提高
述情况带安数源必须采取力措施实行全面预控理〞确保工程安施工
612 安施工理方针目标
安施工方针：安第预防〞
安理目标：
（1） 消灭死亡死亡率0
（2） 控制重伤重伤率05‰
（3） 减少轻伤负伤率1‰
613 安施工组织保证体系
安委员会工程理
安委员会副工程副理
土建工程理
领导组组长
机电工程理工领导组组长
结构道工程理领导组组长
工程部安员
土建工程部安员
机电工程安员
结构道工程安员
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