江苏施诺明限公司
尘车间理制度
目 录
10 尘车间理目
20 尘车间理原
30 适范围
40 术语
50 理程序
5．1 尘车间施工理制度
5．2 尘车间洁净度定期检测制度测量标准
5．3 尘车间员理制度
5．4 尘车间洁净服理制度
5．5 尘车间物流洁净室设备工器具理制度
5．6 尘车间清洁清扫灭菌理
5．7 尘车间洁净室安全理
60 版更改记录
1．0 尘车间理目
LED产品生产程车间明确洁净求满足生产工艺需保证产品质量安全生产必须洁净室环境员物料设备生产程等进行控制
2．0 尘车间理原
21 进入洁净室理包括洁净室工作员进入物料进入类设备搬入相关设备线维护理应做微粒微生物带入洁净室
22 操作理技术洁净室员洁净工作服制作穿着清洗操作员移动动作室设备装修材料选择清扫灭茵等减少防止洁净室尘粒微生物产生滞留繁殖等
23 严格类设备设施维护理制定相应操作规程保证类设备设施求正常运转包括净化空调系统类水气电系统生产工艺设备工器具(工装夹具)等确保产品生产工艺求空气洁净度等级
24 清扫灭菌理洁净室类设备设施清扫灭茵方法周期检查作明确规定防止捎洁净室尘粒微生物产生滞留繁殖
25 洁净室环境控制容包括：空气净化洁净建筑产品直接接触水气体化学品生产设备工器具等污染物控制微振动噪声静电控制防止等
3．0 适范围
LED公司洁净生产区洁净辅助间(包括员净化室物料净化室相关生活室等)车间理区(包括部分办公值班理体息室等)新建改建扩建洁净厂房辅助房
4．0 术语
LED生产区 洁净厂房部分洁净级明确规定区域
洁净辅助间 洁净厂房缺少必备房间洁净辅助间洁净厂房面关系密切洁净厂房建造带影响投产否满足产品生产需否防止生产程污染交叉污染关重
理区 洁净厂房产品生产程生产理技术理房必操作员休息福利房
设备区 净化空调系统公动力系统等房洁净厂房重组成部分
5．0 理程序
5．1 尘车间洁净室施工理制度
5．1．1 背景
5．1．1．1 半导体制造业必须洁净环境中进行施工中必须遵循行业规程序文件列出规程序概保证项目成功现场位员必须遵守
5．1．1．2 图纸施工洁净建设草案强制执行包括原料成品仓库外厂房方
5．1．1．3 洁净室施工理制度目前针期厂房局部改造扩建期洁净室施工项目制度规定原进行理
5．1．2 责义务
5．1．2．1 承包商责确保工解规程序疏遵违反时予培训训练分配洁净建设区域位工责义务理解遵守洁净建设规程序
5．1．2．2 承包商负责执行洁净室草案天洁净建设区域进行检查填写检查清单承包商负责提供洁净室需物品例：鞋套毛巾垫子工装负责提供日执行洁净规程序员设备
5．1．2．3 承包商建造区域入口进行理提供清洗晾晒入口处鞋外套衣服清洗店洁净区域工作员进行培训维护允许区域工作员身份认定理
5．1．2．4 开始阶段承包商应入口处安排员（非半导体公司该入口处安排员）确保规程序执行
5．1．2．5重复违反规程序员开没贯彻执行规程序供应商名
5．1．3 草案细
洁净室草案分三部分部分应施工程施工接完工阶段允许外面洁净区域施工场带入脏物
5．1．3．1第部分
² 第部分针直施工完成包括屋顶覆层门窗户工必须图纸标明通道进出施工现场入口会清洗店工进入必须保持鞋子干净允许穿奇特服装工衣服应该保持适干净现场安全规必须时刻遵守
² 设备材料必须入口进入施工现场保持干净允许碎片掉
² 施工现场允许吃东西吸烟喝酒
² 班结束时必须清走垃圾废旧物品总整施工现场天必须保持干净
5．1．3．2第二部分
² 会造成污染活动必须必须提前洁净工程承包商批准包括砂纸磨碾开凿演练焊接切割水喷淋工作承包商方法预防污染
² 装板必须PVC板包装保护
² 第部分提必衣服鞋套必须
² 第二部分草案执行期间洁净区域必须天吸尘
5．1．3．3 第三部分
² 第三部分针直生产车间全部建成气体鼓风机持续运行维护房间压力求
² 进入工穿鞋套工作服
² 进入洁净区域材料工具设备IPA水混合物擦拭
² 第三部分草案执行期间洁净区域天滤装置洗尘设备吸尘
5．1．4 洁净安装
² 必须采取洁净措施保持安装洁净
² 类部件节气闸扩散体进入施工现场时应洁净拆掉包装部表面应该IPA水混合物擦拭
² 洁净安装程中必须密切关注采取洁净措施程度隔离围护设施定作时发现立纠正
5．1．5 洁净
² 洁净区域安装完成进行洁净洁净IPA水混合物擦拭先洁净天花板然墙壁墙壁应面
² 洁净完成前原料成品仓库入口保护
² 洁净完成非车间工作员该车间理员进入必须通总理批准
516 设备物品进入洁净室规定
5．2 尘车间洁净度定期检测制度测量标准
521 保证洁净室洁净度满足工艺求必须定期洁净室洁净度进行检测
522 检测周期：周午午洁净区域进行次检测
523 检测条件：静态洁净度测试
524 数收集整理：次检测结果输入监控室电脑中储存季度末（季度初）部门发该季度洁净度记录图表电子档通报部门
525 洁净区域洁净级标准：LED源理标准求执行
区域系统名称
洁净等级标准
相ISO级
等效GB级
K1系统 划片区域
静态1万级
K1系统改造前静态10万级
CLASS 7
CLASS 8
CLASS 7
CLASS 8
K2系统 包封区域
静态30万级
CLASS 8．3
CLASS 8．3
K3系统 搪锡区域
静态30万级
CLASS 8．3
CLASS 8．3
K4系统 测试区域
静态30万级
CLASS 8．3
CLASS 8．3
K8系统 电镀区域
静态30万级
CLASS 8．3
CLASS 8．3
现空调系统
舒适性空调系统洁净求
Not Applicable
Not Applicable
526 洁净室净化空调系统设备维护理相应操作规程维修制度等（包括净化空调系统洁净室相关公动力系统设备线等理维护空气滤器空调机局部净化设备冷冻机水泵纯水设备配电设备安全报警设施等）执行江苏施诺明限公司厂务部相关SOP文件
527 参考文件
² FSDSOP01 供电操作指导书规范制度
² FSDSOP44 制冷机操作指导书
² FSDSOP06 厂务部安全操作规程
² FSDSOP07 设备维护保养流程
² FSDSOP08 消防系统操作指导书
² FSDSOP12 厂务部运行理制度
² ATD1210C 源理标准
² JVP1301C 公设施理规定
5．3 洁净室员理制度
5．3．1 洁净室员理包括：制定专职理员职责洁净室员准入制度员培训教育规定进入洁净室员净程序理退出理制度等
5．3．2 员净化进入
5321 洁净厂房众污染源中污染源尤工作员洁净环境中活动会明显增加洁净环境污染程度
5322 高级洁净区域应严格控制进入员数量规范进行二次更衣
5323 获生产环境需空气洁净度等级延长空气滤器寿命进入洁净室员物料进行净化十分必
5324 保持洁净室空气洁净度应量减少进入洁净室员带入污染物进洁净室员必须严格规定程序进行身净化
5325 衣服物品全部放指定柜子里掉化妆换指定服装空气洁净度等级相应脱衣序脱衣放规定衣柜
5326 进入脱衣室更衣凳前皮鞋拖鞋帆布鞋等脱放鞋柜禁止脱鞋直接跨越更衣凳进入更衣室
5327 公司期发展需更高洁净级求洁净区域（指高ISO Class7级）进入前需设置盟洗室洗手器洗手（先洁净洗涤剂洗涤洁净水洗洗涤动烘手器烘干）
5328 交叉污染媒介常洗涤手触高净化产品高净化包装材料等规定戴手套指套
5．3．3 洁净室工作员须知
5331 进入洁净室员应严格执行身净化制度路线程序意更改洁净室必须规定着衣戴帽换鞋
5332 进入洁净级1万级高万级洁净区域必须少二次更衣先次更衣室进入进行更鞋脱外衣换洁净服戴口罩帽子（洁净头套）走廊进入二次更衣室进行二次更衣更鞋戴防静电腕带戴口罩戴帽子确认更换完毕进入风淋室进行风淋进入万级高万级洁净区域
5333 严禁通风淋直接走旁通门进入洁净室旁通门允许员出洁净间外发生紧急情况时进出
5334 作业员洁净室工作时动作轻严格执行操作规程允许跑跳闹喊作必动作作易发尘幅度动作
5335 作业员洁净室工作时量避免员聚集现象工位特殊协作需求工位员工禁止聚集围观工位工作相干工位正常工作事件
5336 干扰气流作业区游侧应放物品生产操作般应洁净工作台气流游进行
5337 允许生产关容易产尘物品带入洁净室严禁洁净室吸烟饮食进行非生产性活动
5338 患种疾病员工宜进入洁净室：呼吸系统疾病（严重感咳嗽等患者会传播病菌病毒外会咳嗽产生量污浊颗粒混入洁净空气中）皮肤疾病（明显脱皮掉皮屑皮炎等）针述情形采取额外净措施时进入洁净室
5．3．4 洁净室员退出时应注意事项
5341 防止次进入返作业洁净室造成交叉污染规定序退出洁净室
5342 洁净室员作业中途作业完毕退出更衣区前脱掉洁净工作服进入更衣室先脱洁净室鞋放规定场
5343 必时脱鞋前洗手脱鞋摘掉帽子放规定处
5344 脱洁净工作服时触板桌子物品洁净服般脱（指先脱鞋脱衣帽子口罩）衣架挂规定处
5345 脱洁净工作服需进洁净室时需进入洁净室序进行净
5346 退出10K级洁净室时需空气吹淋直接走旁通门退出10K洁净室允许
5347 穿洁净工作服厕进入动力设备间仓库等非洁净区域
5．4．洁净服理制度
洁净服理包括：洁净服采购制作(含材料选择)洁净服理洁净服清洗规定等
5．4．1 洁净服采购制作
5411 洁净服必须选专业厂家制作合格产品
5412 洁净服必须满足工艺洁净防静电等全部求
5．4．2 洁净工作服理基原
5421 员进入洁净室首先洁净工作服专柜收纳处取出洁净工作服洁净工作服尚未开封需仔细切开包装出服装沾带包装料碎屑
5422 穿衣时衣服触板桌子椅子等物品沾污袖子裤腿摆姿势保持直立序穿衣［戴帽→穿衣（分体洁净服先衣裤子）→穿鞋］必时须设置专穿衣台
5423 戴兜帽帽子时头发全部遮住头部紧紧包兜帽
5424 穿洁净鞋采取代鞋套时措施穿鞋套时裤腿摆紧紧裹鞋套
5425 违反洁服理基原前提生产线细化出实操作性强具体规定
5．4．3 洁净服清洗规定
5431 洁净服清洗采取外协形式清洗公司应选取考察合格专业清洗公司
5432 洁净服清洗液洁净服性影响洁净服面料清洗允许脱丝掉渣
5433 清洗衣物防静电织物性应破坏破坏应时报废降级降级应明显标记禁止防静电求区域
5434 清洗完成洁净服应进行包装运送存放避免外界交叉污染
5．5 洁净室物流洁净室设备工器具理制度
5．5．1 物流理包括：进入洁净室物料准入制度物料清理清扫规定废弃物理制度等
5511 防止污染物带入洁净室(区)送入洁净室(区)种物料原辅料设备工器具包装材料等均需求进行外包装清理吹净效清外表面微粒
5512 洁净厂房根空气洁净度等级产品生产求设置必物料净化设施包括外包装清理室气闸室传递窗(柜)等
5513 物料外包装清理室拆外包装装入洁净容器外包装拆时擦拭清尘土采清污染物方式设备容器工具进行清洁处理清理前物料定标志予区
5514 洁净区域专周转车周转盒必须清晰标志非洁净周转车明显区分标识禁止混
5515 清理外包装物料应气闸室传递窗(柜)进入洁净室(区)气闸室传递窗(柜)作员净化气闸室相似保持洁净室空气洁净度洁净室必须压力
5516 传递窗(柜)应满足求两侧门设窗见部两侧确保两侧门时开启（通两侧门设连锁装置通严格理实现）传递窗尺寸适应搬运物料重量气密性必强度根途设置室灯杀菌设施
5．5．2 洁净室设备工器具理包括：设备工器具搬入理清扫清洁规定设备工器具退出理等
5521 工艺设备进入洁净区域前应事先明确运输路线清设备运输通道障碍物包括活动洁净围护板拆卸作隔离防护措施避免破坏洁净区域环境设备搬入生产造成污染应提前安排局部停产配合设备搬入
5522 隔离防护设施必须确保严密够效控制污染物扩散注意监控完状态破损时修补严密完
5523 设备进入洁净区域前必须先缓区（缓带）进行彻底清洁擦拭
5524 进行设备材料搬运程中严格进行洁净控制设备进车间前注意洁净缓区（时缓走廊）相关清洁工作尤注意穿洁净服设备材料通道门户外交叉污染衣服鞋套帽子次措施进入洁净室会造成洁净室交叉污染
5525 设备材料搬运期间应避免步接受出现环境扰动员设备材料净化制应严格进行控制定严格控制污染物扩散尤交叉污染现象否会高效滤器（HEPA）污染损失额外洁净清理费
5526 图示洁净室批准入口处设置洁净缓制间进入洁净室物品必须缓间
5527 物品进入洁净室流程
室外预清洁→传入缓区→缓区终清洁→传入洁净室
þ 首先室外缓间（时缓走廊）洁净室支搬运组（三组）候命三组员根环境身着服装：室外身着普通工作服缓间身着清洁服装穿戴鞋套洁净室身着完整洁净服带口罩手套等三组互进入工作区域
þ 设备物品需运输时首先室外组员物品进行预清洁然开缓间室外侧门（设备预留进出外门）物品传入缓区必须保证开缓间室外侧门（设备预留进出外门）时洁净室侧门处关闭状态
þ 缓区（时缓走廊）组员物品进行终清洁干净洁净布检测合格开洁净室侧门物品传入洁净室规范完成物品传送清洁程
5528 设备搬入完成位立清理设备区域杂物拆隔离防护措施恢复活动洁净围护板设备搬入区域附区域进行彻底清扫清洁满足洁净
5529 拆隔离防护措施应注意控制避免交叉污染恢复活动洁净围护板应保证围护结构密闭性密封压条保证效密封胶密缝应恢复严密整
55210 型工器具搬入理需满足物流理求
55211 型工器具搬入理参工艺设备搬入理求执行
55212 设备身清扫清洁生产部门保养部门进行规定编制执行性必须满足洁净求
55213 设备型工器具退出搬入理类似应事先明确运输路线清设备运输通道障碍物包括活动洁净围护板拆卸作隔离防护措施避免破坏洁净区域环境设备退出生产造成污染应提前安排局部停产配合设备退出
55214 设备型工器具退出立清理设备区域杂物拆时隔离防护措施恢复活动洁净围护板设备退出区域附区域进行彻底清扫清洁满足洁净
5．6 洁净室清洁清扫灭菌理制度
5．6．1洁净车间洁净车间走廊清洁操作程序见表：
5．6．1（A）洁净车间清洁操作程序
工具
吸尘器防静电尘推长软毛刷簸箕
防静电尘推布头伸缩杆梯子防静电尘布
耗材
防静电尘剂防静电清洁剂
清洁
部位
1 车间墙
2 门窗文件柜面
具
体
操
作
方
法
1 伸缩杆配合尘布进行墙体清洁污染较重局部尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦 尘布揩拭干净
2 伸缩杆方便局部应梯子操作方法清洁墙面（柜子方）
3 墙面清洁完毕吸尘器加软吸取车间面粉尘吸尘器应置车间走廊软进车间吸尘扒头应左右先远区域进行吸尘吸尘区域间隔免漏吸（换鞋套）
4 吸尘完毕尘推吸尘操作方法进行局部污染较重方应尘布沾取少量纯防静电尘剂湿尘布清洁然干防静电尘布揩干
5 门窗侧柜子等附件清洁尘布配合防静电清洁剂先进行清理
6 整理工具定期吸尘器尘袋更换（点：车间外）
7 车间须回收废料放置防静电车车间西门运成品库门口（通知外围保洁员接应）分类集中成品库
8 车间垃圾具体清理程序见附文件
备注
工具耗材均应符合施诺明公司求规定
5．6．1（B）洁净车间走廊操作程序
工具
防静电尘推擦机吸水器长软扫帚梯子防静电尘布防静电尘推布头
耗材
防静电蜡防静电清洁剂防静电尘剂
清洁
部位
1墙面2门窗3消防设施4面
具
体
操
作
方
法
1A)伸缩杆配合尘布左右进行墙体清洁污染较重局部纯防静电清洁剂尘布揩拭干净
B)伸缩杆方便局部应梯子操作方法清洁墙面石膏墙墙体吸尘器吸取浮尘
2潮尘布配合防静电清洁剂先左右进行清理
3尘布侧外侧面全部擦拭干净整理消防设备检查损坏完门关闭
4防静电尘推侧次推尘清洁
蜡程序
起蜡水先行起蜡吸水机吸净残蜡清洁拖布脱水拖净面等面彻底风干防静电板蜡（具体方法步骤详见5．6．2条）
备注
工具耗材均应符合公司求规定正清洁区域应设置标志牌清洁工作威世员工正常工作突
5．6．2 面蜡方法程序
5．6．2．1 需准备机器工具清洁剂：
þ 洗机吸尘吸水机抛光机面积作业需配备动洗机
þ 拖蜡拖拖扭干器水推
þ 蜡剂中性功清洁剂
þ 蜡垫（黑色）清洁垫（红色白色）抛光垫（白色）
5．6．2．2 果面已蜡蜡面已失光泽者已磨损出现斑驳脱落蜡前需洁净室面先进行蜡
蜡方法流程：
拖蜡剂均匀涂蜡表面作5分钟乳白色泡沫越越装蜡垫洗机清洗面
→
洗机清洗面直蜡层果蜡层较厚次干净需蜡剂第二次吸水机水吸干
→
拖清水面拖试干净定拖拭遍确保面含蜡剂残液免影响重新蜡效果
5．6．2．3 果面没蜡直接兑功清洁剂溶液（1：40例添加）装洗垫洗机清洗面然面拖拭干净面完全干燥开始蜡
5．6．2．4 蜡程序
准备：
适量封蜡倒入拖扭干器中蜡拖水湿润扭干
→
边里外原蜡拖∞形运行注意蜡拖次沾蜡太太少均匀涂抹漏抹
→
30分钟确认安全干燥样做法面蜡2遍干燥标准：沾手粘脚
→
完全干燥进入抛光程序：应选择转速1500转抛光机20#白色抛光垫进行抛光抛光时慢慢运行抛光时亮度没达亮24时做次抛光亮度达90
5．6．3 洁净车间垃圾清理程序
5．6．3．1 保洁员外运洁净区垃圾前通知保安员保安员监督实施洁净区垃圾外运操作
5．6．3．2 车间保洁员车间装废料垃圾桶放置专防静电车车间西门运原材料库门口
5．6．3．3 废料倾倒原材料库门口时垃圾站垃圾桶
5．6．3．4 通知外围保洁员接应（注：天早8点清倒次午班前清倒次）
5．6．3．5 外围保洁员车间垃圾桶拉出原材料库侧门垃圾清倒入已准备周转垃圾桶
5．6．3．6 车间垃圾桶重新进入车间必须清洁干净（包括垃圾桶底部车轮）放回指定位置
5．6．3．7 外围保洁员周转垃圾桶运车间外垃圾站进行清理
5．6．3．8 洁净车间垃圾清理注意事项
& 需倾倒垃圾时原材料库门外门时开
& 外围员进入车间车间员走出室外
& 车子里外穿行倒运车箱
5．6．4 洁净室清洁清扫灭菌理制度参考文件：
负责清洁服务部门应根公司实际情况制定清洁服务计划明确具体清洁容周期频次应质量标准文件未作细节描述处执行文件清洁服务容质量标准清洁工作化学品理规定求
5．7 洁净室洁净室安全理
洁净室安全理已包括消防火警处理规程需严格执行
6．0 版更改记录
版
日期
更改章节
更改容
新发布文件
门禁卡理制度
1总：
11目：加强LED车间理制度建立良秩序特制订制度
12范围：制度适LED净化车间员工理层
2职责：
21孙梅香：负责门禁系统理门禁卡发放回收
22财务部：规定处理门禁卡遗失事宜扣相关费
23员工：规定门禁卡
3门禁卡发放
31LED净化车间员工（具体员名字沈建做明细交孙梅香）均孙梅香领取门禁卡员工领取门禁卡时孙梅香应做登记手续
32门禁卡限公司员工理部门禁卡发放外单位员
33员工领取门禁卡时理部月工资中扣押金50元门禁卡完整退时押金退回
4门禁卡
41门禁卡办公区域设门禁系统持卡限规定办公区域进出
42持卡门禁卡遗失应立理部报告门禁系统理员立注销该卡权限发放新门禁卡
43持卡义务保障办公区域安全觉遵守工作秩序未批准外单位员带入工作区域
44持卡责保门禁卡损坏转关员否引发果持卡负责
45系统理员定期门禁状况进行检查保证系统正常工作
5 门禁卡回收
51门禁卡损坏时持卡应时门禁卡交理部退换
52持卡工作区域发生变化时持卡应时门禁卡交理部退换
53员工离职时持卡应时门禁卡退理部理部时退回押金
6处罚
61遗失门禁卡者罚款50元
62门禁卡损毁者罚款20元
63 擅卡者罚款50元
64未公司领导批准擅带外单位员进入工作区域者罚款100元
65离职时退门禁卡者罚款200元
66进出门刷卡者罚款20元
7附
71文件颁布日实施原相关规定时废止
72文件理部负责解释未事宜理部进行修订行规定
— END —
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尘车间理制度
目 录
10 尘车间理目
20 尘车间理原
30 适范围
40 术语
50 理程序
5．1 尘车间施工理制度
5．2 尘车间洁净度定期检测制度测量标准
5．3 尘车间员理制度
5．4 尘车间洁净服理制度
5．5 尘车间物流洁净室设备工器具理制度
5．6 尘车间清洁清扫灭菌理
5．7 尘车间洁净室安全理
60 版更改记录
1．0 尘车间理目
LED产品生产程车间明确洁净求满足生产工艺需保证产品质量安全生产必须洁净室环境员物料设备生产程等进行控制
2．0 尘车间理原
21 进入洁净室理包括洁净室工作员进入物料进入类设备搬入相关设备线维护理应做微粒微生物带入洁净室
22 操作理技术洁净室员洁净工作服制作穿着清洗操作员移动动作室设备装修材料选择清扫灭茵等减少防止洁净室尘粒微生物产生滞留繁殖等
23 严格类设备设施维护理制定相应操作规程保证类设备设施求正常运转包括净化空调系统类水气电系统生产工艺设备工器具(工装夹具)等确保产品生产工艺求空气洁净度等级
24 清扫灭菌理洁净室类设备设施清扫灭茵方法周期检查作明确规定防止捎洁净室尘粒微生物产生滞留繁殖
25 洁净室环境控制容包括：空气净化洁净建筑产品直接接触水气体化学品生产设备工器具等污染物控制微振动噪声静电控制防止等
3．0 适范围
LED公司洁净生产区洁净辅助间(包括员净化室物料净化室相关生活室等)车间理区(包括部分办公值班理体息室等)新建改建扩建洁净厂房辅助房
4．0 术语
LED生产区 洁净厂房部分洁净级明确规定区域
洁净辅助间 洁净厂房缺少必备房间洁净辅助间洁净厂房面关系密切洁净厂房建造带影响投产否满足产品生产需否防止生产程污染交叉污染关重
理区 洁净厂房产品生产程生产理技术理房必操作员休息福利房
设备区 净化空调系统公动力系统等房洁净厂房重组成部分
5．0 理程序
5．1 尘车间洁净室施工理制度
5．1．1 背景
5．1．1．1 半导体制造业必须洁净环境中进行施工中必须遵循行业规程序文件列出规程序概保证项目成功现场位员必须遵守
5．1．1．2 图纸施工洁净建设草案强制执行包括原料成品仓库外厂房方
5．1．1．3 洁净室施工理制度目前针期厂房局部改造扩建期洁净室施工项目制度规定原进行理
5．1．2 责义务
5．1．2．1 承包商责确保工解规程序疏遵违反时予培训训练分配洁净建设区域位工责义务理解遵守洁净建设规程序
5．1．2．2 承包商负责执行洁净室草案天洁净建设区域进行检查填写检查清单承包商负责提供洁净室需物品例：鞋套毛巾垫子工装负责提供日执行洁净规程序员设备
5．1．2．3 承包商建造区域入口进行理提供清洗晾晒入口处鞋外套衣服清洗店洁净区域工作员进行培训维护允许区域工作员身份认定理
5．1．2．4 开始阶段承包商应入口处安排员（非半导体公司该入口处安排员）确保规程序执行
5．1．2．5重复违反规程序员开没贯彻执行规程序供应商名
5．1．3 草案细
洁净室草案分三部分部分应施工程施工接完工阶段允许外面洁净区域施工场带入脏物
5．1．3．1第部分
² 第部分针直施工完成包括屋顶覆层门窗户工必须图纸标明通道进出施工现场入口会清洗店工进入必须保持鞋子干净允许穿奇特服装工衣服应该保持适干净现场安全规必须时刻遵守
² 设备材料必须入口进入施工现场保持干净允许碎片掉
² 施工现场允许吃东西吸烟喝酒
² 班结束时必须清走垃圾废旧物品总整施工现场天必须保持干净
5．1．3．2第二部分
² 会造成污染活动必须必须提前洁净工程承包商批准包括砂纸磨碾开凿演练焊接切割水喷淋工作承包商方法预防污染
² 装板必须PVC板包装保护
² 第部分提必衣服鞋套必须
² 第二部分草案执行期间洁净区域必须天吸尘
5．1．3．3 第三部分
² 第三部分针直生产车间全部建成气体鼓风机持续运行维护房间压力求
² 进入工穿鞋套工作服
² 进入洁净区域材料工具设备IPA水混合物擦拭
² 第三部分草案执行期间洁净区域天滤装置洗尘设备吸尘
5．1．4 洁净安装
² 必须采取洁净措施保持安装洁净
² 类部件节气闸扩散体进入施工现场时应洁净拆掉包装部表面应该IPA水混合物擦拭
² 洁净安装程中必须密切关注采取洁净措施程度隔离围护设施定作时发现立纠正
5．1．5 洁净
² 洁净区域安装完成进行洁净洁净IPA水混合物擦拭先洁净天花板然墙壁墙壁应面
² 洁净完成前原料成品仓库入口保护
² 洁净完成非车间工作员该车间理员进入必须通总理批准
516 设备物品进入洁净室规定
5．2 尘车间洁净度定期检测制度测量标准
521 保证洁净室洁净度满足工艺求必须定期洁净室洁净度进行检测
522 检测周期：周午午洁净区域进行次检测
523 检测条件：静态洁净度测试
524 数收集整理：次检测结果输入监控室电脑中储存季度末（季度初）部门发该季度洁净度记录图表电子档通报部门
525 洁净区域洁净级标准：LED源理标准求执行
区域系统名称
洁净等级标准
相ISO级
等效GB级
K1系统 划片区域
静态1万级
K1系统改造前静态10万级
CLASS 7
CLASS 8
CLASS 7
CLASS 8
K2系统 包封区域
静态30万级
CLASS 8．3
CLASS 8．3
K3系统 搪锡区域
静态30万级
CLASS 8．3
CLASS 8．3
K4系统 测试区域
静态30万级
CLASS 8．3
CLASS 8．3
K8系统 电镀区域
静态30万级
CLASS 8．3
CLASS 8．3
现空调系统
舒适性空调系统洁净求
Not Applicable
Not Applicable
526 洁净室净化空调系统设备维护理相应操作规程维修制度等（包括净化空调系统洁净室相关公动力系统设备线等理维护空气滤器空调机局部净化设备冷冻机水泵纯水设备配电设备安全报警设施等）执行江苏施诺明限公司厂务部相关SOP文件
527 参考文件
² FSDSOP01 供电操作指导书规范制度
² FSDSOP44 制冷机操作指导书
² FSDSOP06 厂务部安全操作规程
² FSDSOP07 设备维护保养流程
² FSDSOP08 消防系统操作指导书
² FSDSOP12 厂务部运行理制度
² ATD1210C 源理标准
² JVP1301C 公设施理规定
5．3 洁净室员理制度
5．3．1 洁净室员理包括：制定专职理员职责洁净室员准入制度员培训教育规定进入洁净室员净程序理退出理制度等
5．3．2 员净化进入
5321 洁净厂房众污染源中污染源尤工作员洁净环境中活动会明显增加洁净环境污染程度
5322 高级洁净区域应严格控制进入员数量规范进行二次更衣
5323 获生产环境需空气洁净度等级延长空气滤器寿命进入洁净室员物料进行净化十分必
5324 保持洁净室空气洁净度应量减少进入洁净室员带入污染物进洁净室员必须严格规定程序进行身净化
5325 衣服物品全部放指定柜子里掉化妆换指定服装空气洁净度等级相应脱衣序脱衣放规定衣柜
5326 进入脱衣室更衣凳前皮鞋拖鞋帆布鞋等脱放鞋柜禁止脱鞋直接跨越更衣凳进入更衣室
5327 公司期发展需更高洁净级求洁净区域（指高ISO Class7级）进入前需设置盟洗室洗手器洗手（先洁净洗涤剂洗涤洁净水洗洗涤动烘手器烘干）
5328 交叉污染媒介常洗涤手触高净化产品高净化包装材料等规定戴手套指套
5．3．3 洁净室工作员须知
5331 进入洁净室员应严格执行身净化制度路线程序意更改洁净室必须规定着衣戴帽换鞋
5332 进入洁净级1万级高万级洁净区域必须少二次更衣先次更衣室进入进行更鞋脱外衣换洁净服戴口罩帽子（洁净头套）走廊进入二次更衣室进行二次更衣更鞋戴防静电腕带戴口罩戴帽子确认更换完毕进入风淋室进行风淋进入万级高万级洁净区域
5333 严禁通风淋直接走旁通门进入洁净室旁通门允许员出洁净间外发生紧急情况时进出
5334 作业员洁净室工作时动作轻严格执行操作规程允许跑跳闹喊作必动作作易发尘幅度动作
5335 作业员洁净室工作时量避免员聚集现象工位特殊协作需求工位员工禁止聚集围观工位工作相干工位正常工作事件
5336 干扰气流作业区游侧应放物品生产操作般应洁净工作台气流游进行
5337 允许生产关容易产尘物品带入洁净室严禁洁净室吸烟饮食进行非生产性活动
5338 患种疾病员工宜进入洁净室：呼吸系统疾病（严重感咳嗽等患者会传播病菌病毒外会咳嗽产生量污浊颗粒混入洁净空气中）皮肤疾病（明显脱皮掉皮屑皮炎等）针述情形采取额外净措施时进入洁净室
5．3．4 洁净室员退出时应注意事项
5341 防止次进入返作业洁净室造成交叉污染规定序退出洁净室
5342 洁净室员作业中途作业完毕退出更衣区前脱掉洁净工作服进入更衣室先脱洁净室鞋放规定场
5343 必时脱鞋前洗手脱鞋摘掉帽子放规定处
5344 脱洁净工作服时触板桌子物品洁净服般脱（指先脱鞋脱衣帽子口罩）衣架挂规定处
5345 脱洁净工作服需进洁净室时需进入洁净室序进行净
5346 退出10K级洁净室时需空气吹淋直接走旁通门退出10K洁净室允许
5347 穿洁净工作服厕进入动力设备间仓库等非洁净区域
5．4．洁净服理制度
洁净服理包括：洁净服采购制作(含材料选择)洁净服理洁净服清洗规定等
5．4．1 洁净服采购制作
5411 洁净服必须选专业厂家制作合格产品
5412 洁净服必须满足工艺洁净防静电等全部求
5．4．2 洁净工作服理基原
5421 员进入洁净室首先洁净工作服专柜收纳处取出洁净工作服洁净工作服尚未开封需仔细切开包装出服装沾带包装料碎屑
5422 穿衣时衣服触板桌子椅子等物品沾污袖子裤腿摆姿势保持直立序穿衣［戴帽→穿衣（分体洁净服先衣裤子）→穿鞋］必时须设置专穿衣台
5423 戴兜帽帽子时头发全部遮住头部紧紧包兜帽
5424 穿洁净鞋采取代鞋套时措施穿鞋套时裤腿摆紧紧裹鞋套
5425 违反洁服理基原前提生产线细化出实操作性强具体规定
5．4．3 洁净服清洗规定
5431 洁净服清洗采取外协形式清洗公司应选取考察合格专业清洗公司
5432 洁净服清洗液洁净服性影响洁净服面料清洗允许脱丝掉渣
5433 清洗衣物防静电织物性应破坏破坏应时报废降级降级应明显标记禁止防静电求区域
5434 清洗完成洁净服应进行包装运送存放避免外界交叉污染
5．5 洁净室物流洁净室设备工器具理制度
5．5．1 物流理包括：进入洁净室物料准入制度物料清理清扫规定废弃物理制度等
5511 防止污染物带入洁净室(区)送入洁净室(区)种物料原辅料设备工器具包装材料等均需求进行外包装清理吹净效清外表面微粒
5512 洁净厂房根空气洁净度等级产品生产求设置必物料净化设施包括外包装清理室气闸室传递窗(柜)等
5513 物料外包装清理室拆外包装装入洁净容器外包装拆时擦拭清尘土采清污染物方式设备容器工具进行清洁处理清理前物料定标志予区
5514 洁净区域专周转车周转盒必须清晰标志非洁净周转车明显区分标识禁止混
5515 清理外包装物料应气闸室传递窗(柜)进入洁净室(区)气闸室传递窗(柜)作员净化气闸室相似保持洁净室空气洁净度洁净室必须压力
5516 传递窗(柜)应满足求两侧门设窗见部两侧确保两侧门时开启（通两侧门设连锁装置通严格理实现）传递窗尺寸适应搬运物料重量气密性必强度根途设置室灯杀菌设施
5．5．2 洁净室设备工器具理包括：设备工器具搬入理清扫清洁规定设备工器具退出理等
5521 工艺设备进入洁净区域前应事先明确运输路线清设备运输通道障碍物包括活动洁净围护板拆卸作隔离防护措施避免破坏洁净区域环境设备搬入生产造成污染应提前安排局部停产配合设备搬入
5522 隔离防护设施必须确保严密够效控制污染物扩散注意监控完状态破损时修补严密完
5523 设备进入洁净区域前必须先缓区（缓带）进行彻底清洁擦拭
5524 进行设备材料搬运程中严格进行洁净控制设备进车间前注意洁净缓区（时缓走廊）相关清洁工作尤注意穿洁净服设备材料通道门户外交叉污染衣服鞋套帽子次措施进入洁净室会造成洁净室交叉污染
5525 设备材料搬运期间应避免步接受出现环境扰动员设备材料净化制应严格进行控制定严格控制污染物扩散尤交叉污染现象否会高效滤器（HEPA）污染损失额外洁净清理费
5526 图示洁净室批准入口处设置洁净缓制间进入洁净室物品必须缓间
5527 物品进入洁净室流程
室外预清洁→传入缓区→缓区终清洁→传入洁净室
þ 首先室外缓间（时缓走廊）洁净室支搬运组（三组）候命三组员根环境身着服装：室外身着普通工作服缓间身着清洁服装穿戴鞋套洁净室身着完整洁净服带口罩手套等三组互进入工作区域
þ 设备物品需运输时首先室外组员物品进行预清洁然开缓间室外侧门（设备预留进出外门）物品传入缓区必须保证开缓间室外侧门（设备预留进出外门）时洁净室侧门处关闭状态
þ 缓区（时缓走廊）组员物品进行终清洁干净洁净布检测合格开洁净室侧门物品传入洁净室规范完成物品传送清洁程
5528 设备搬入完成位立清理设备区域杂物拆隔离防护措施恢复活动洁净围护板设备搬入区域附区域进行彻底清扫清洁满足洁净
5529 拆隔离防护措施应注意控制避免交叉污染恢复活动洁净围护板应保证围护结构密闭性密封压条保证效密封胶密缝应恢复严密整
55210 型工器具搬入理需满足物流理求
55211 型工器具搬入理参工艺设备搬入理求执行
55212 设备身清扫清洁生产部门保养部门进行规定编制执行性必须满足洁净求
55213 设备型工器具退出搬入理类似应事先明确运输路线清设备运输通道障碍物包括活动洁净围护板拆卸作隔离防护措施避免破坏洁净区域环境设备退出生产造成污染应提前安排局部停产配合设备退出
55214 设备型工器具退出立清理设备区域杂物拆时隔离防护措施恢复活动洁净围护板设备退出区域附区域进行彻底清扫清洁满足洁净
5．6 洁净室清洁清扫灭菌理制度
5．6．1洁净车间洁净车间走廊清洁操作程序见表：
5．6．1（A）洁净车间清洁操作程序
工具
吸尘器防静电尘推长软毛刷簸箕
防静电尘推布头伸缩杆梯子防静电尘布
耗材
防静电尘剂防静电清洁剂
清洁
部位
1 车间墙
2 门窗文件柜面
具
体
操
作
方
法
1 伸缩杆配合尘布进行墙体清洁污染较重局部尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦 尘布揩拭干净
2 伸缩杆方便局部应梯子操作方法清洁墙面（柜子方）
3 墙面清洁完毕吸尘器加软吸取车间面粉尘吸尘器应置车间走廊软进车间吸尘扒头应左右先远区域进行吸尘吸尘区域间隔免漏吸（换鞋套）
4 吸尘完毕尘推吸尘操作方法进行局部污染较重方应尘布沾取少量纯防静电尘剂湿尘布清洁然干防静电尘布揩干
5 门窗侧柜子等附件清洁尘布配合防静电清洁剂先进行清理
6 整理工具定期吸尘器尘袋更换（点：车间外）
7 车间须回收废料放置防静电车车间西门运成品库门口（通知外围保洁员接应）分类集中成品库
8 车间垃圾具体清理程序见附文件
备注
工具耗材均应符合施诺明公司求规定
5．6．1（B）洁净车间走廊操作程序
工具
防静电尘推擦机吸水器长软扫帚梯子防静电尘布防静电尘推布头
耗材
防静电蜡防静电清洁剂防静电尘剂
清洁
部位
1墙面2门窗3消防设施4面
具
体
操
作
方
法
1A)伸缩杆配合尘布左右进行墙体清洁污染较重局部纯防静电清洁剂尘布揩拭干净
B)伸缩杆方便局部应梯子操作方法清洁墙面石膏墙墙体吸尘器吸取浮尘
2潮尘布配合防静电清洁剂先左右进行清理
3尘布侧外侧面全部擦拭干净整理消防设备检查损坏完门关闭
4防静电尘推侧次推尘清洁
蜡程序
起蜡水先行起蜡吸水机吸净残蜡清洁拖布脱水拖净面等面彻底风干防静电板蜡（具体方法步骤详见5．6．2条）
备注
工具耗材均应符合公司求规定正清洁区域应设置标志牌清洁工作威世员工正常工作突
5．6．2 面蜡方法程序
5．6．2．1 需准备机器工具清洁剂：
þ 洗机吸尘吸水机抛光机面积作业需配备动洗机
þ 拖蜡拖拖扭干器水推
þ 蜡剂中性功清洁剂
þ 蜡垫（黑色）清洁垫（红色白色）抛光垫（白色）
5．6．2．2 果面已蜡蜡面已失光泽者已磨损出现斑驳脱落蜡前需洁净室面先进行蜡
蜡方法流程：
拖蜡剂均匀涂蜡表面作5分钟乳白色泡沫越越装蜡垫洗机清洗面
→
洗机清洗面直蜡层果蜡层较厚次干净需蜡剂第二次吸水机水吸干
→
拖清水面拖试干净定拖拭遍确保面含蜡剂残液免影响重新蜡效果
5．6．2．3 果面没蜡直接兑功清洁剂溶液（1：40例添加）装洗垫洗机清洗面然面拖拭干净面完全干燥开始蜡
5．6．2．4 蜡程序
准备：
适量封蜡倒入拖扭干器中蜡拖水湿润扭干
→
边里外原蜡拖∞形运行注意蜡拖次沾蜡太太少均匀涂抹漏抹
→
30分钟确认安全干燥样做法面蜡2遍干燥标准：沾手粘脚
→
完全干燥进入抛光程序：应选择转速1500转抛光机20#白色抛光垫进行抛光抛光时慢慢运行抛光时亮度没达亮24时做次抛光亮度达90
5．6．3 洁净车间垃圾清理程序
5．6．3．1 保洁员外运洁净区垃圾前通知保安员保安员监督实施洁净区垃圾外运操作
5．6．3．2 车间保洁员车间装废料垃圾桶放置专防静电车车间西门运原材料库门口
5．6．3．3 废料倾倒原材料库门口时垃圾站垃圾桶
5．6．3．4 通知外围保洁员接应（注：天早8点清倒次午班前清倒次）
5．6．3．5 外围保洁员车间垃圾桶拉出原材料库侧门垃圾清倒入已准备周转垃圾桶
5．6．3．6 车间垃圾桶重新进入车间必须清洁干净（包括垃圾桶底部车轮）放回指定位置
5．6．3．7 外围保洁员周转垃圾桶运车间外垃圾站进行清理
5．6．3．8 洁净车间垃圾清理注意事项
& 需倾倒垃圾时原材料库门外门时开
& 外围员进入车间车间员走出室外
& 车子里外穿行倒运车箱
5．6．4 洁净室清洁清扫灭菌理制度参考文件：
负责清洁服务部门应根公司实际情况制定清洁服务计划明确具体清洁容周期频次应质量标准文件未作细节描述处执行文件清洁服务容质量标准清洁工作化学品理规定求
5．7 洁净室洁净室安全理
洁净室安全理已包括消防火警处理规程需严格执行
6．0 版更改记录
版
日期
更改章节
更改容
新发布文件
门禁卡理制度
1总：
11目：加强LED车间理制度建立良秩序特制订制度
12范围：制度适LED净化车间员工理层
2职责：
21孙梅香：负责门禁系统理门禁卡发放回收
22财务部：规定处理门禁卡遗失事宜扣相关费
23员工：规定门禁卡
3门禁卡发放
31LED净化车间员工（具体员名字沈建做明细交孙梅香）均孙梅香领取门禁卡员工领取门禁卡时孙梅香应做登记手续
32门禁卡限公司员工理部门禁卡发放外单位员
33员工领取门禁卡时理部月工资中扣押金50元门禁卡完整退时押金退回
4门禁卡
41门禁卡办公区域设门禁系统持卡限规定办公区域进出
42持卡门禁卡遗失应立理部报告门禁系统理员立注销该卡权限发放新门禁卡
43持卡义务保障办公区域安全觉遵守工作秩序未批准外单位员带入工作区域
44持卡责保门禁卡损坏转关员否引发果持卡负责
45系统理员定期门禁状况进行检查保证系统正常工作
5 门禁卡回收
51门禁卡损坏时持卡应时门禁卡交理部退换
52持卡工作区域发生变化时持卡应时门禁卡交理部退换
53员工离职时持卡应时门禁卡退理部理部时退回押金
6处罚
61遗失门禁卡者罚款50元
62门禁卡损毁者罚款20元
63 擅卡者罚款50元
64未公司领导批准擅带外单位员进入工作区域者罚款100元
65离职时退门禁卡者罚款200元
66进出门刷卡者罚款20元
7附
71文件颁布日实施原相关规定时废止
72文件理部负责解释未事宜理部进行修订行规定
— END —
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