部门组织职掌
品保部组织图
品保部
品保课
品课
文中心
IQC
CAL
DCC
IPQC
RMA
QE
OQC
单位职责
IQC
1负责料检验确保料品质
2负责材料异常反应分析处理追踪
3负责供货商评鉴辅导
4承认书样品理
5库存稽核
IPQC
1 首件确认
2 制程稽核记录理
3 制程异常反应分析处理追踪
OQC
1成品检验出货稽核
2客户验货
3成品检验异常反应分析处理追踪
4 客诉案件处理
QE
1ORT试验异常反应分析处理追踪
2产品品质理产品检验规范订定
RMA
1客退品分析维修报告整理
2客退品理费统计
DCC
1BOM建立维护发行
2程序文件收发控
3软件制
4ISO 9000 TL9000部稽核
CAL
1检验仪器登录理
2仪器送校理
课长
组长
工程师
领班
维修员
品检员
助理
二部门政策目标
三品质基观念
品质意义
品中指品质满足消费者需求期产品适品质定品质公司生产者言指现生产技术制程力获取合理利润生产出消费者满意品质
※ISO 8402〔品质〕定义「项产品服务整体特征特性种特征特性具满足顾客规定潜需求力」
制意义
谓制先确立「品质标准」然进行调查项作业流程时保持品质标准系列活动称制步骤：
（） 设定制标准：
1﹒巿场需求：产品开发必须迎合顾客需求导巿场调查信息决定产品规格设计标准
2﹒制造力：种产品巿场需求层面广企业常法完全满足必须现生产机器技术员原料源价格等条件综合评估选择适品质规格生产达佳生产服务
3﹒济原：企业营运目标获取佳利润必须解巿场需求量身占率研究成售价决定简言拟定佳生产量成售价利做济生产
（二） 维持品质标准：
1﹒先设定范围：选择适品质特性决定允差范围作判定良品良品基准
2﹒设计制作适合仪器实际测量品质特性
3﹒追查异常原：允差范围检测仪器测定值超出制范围必须解追查变异原
4﹒提出改善策：找出正常原针原拟出改善策问题解决确保产品品质
5﹒建立预防策施：找出造成异常根原动机针根提出预防策避免异常重复发生
品质制意义
（） 谓「品质制」指生产计划制造规定产品生产活动阶段中维持提高产品品质水准系列活动检验称
（二） 美国品专家戴明博士（W﹒E﹒Deming）定义：
统计品质制系生产阶段中应统计学原理技术途具销路产品获济生产
（三） 日东京学教授石川馨定义：
谓品质制消费者满意济实制品加研究开发设计生产销售服务达目必须结合整公司业务企划技术设计制造采购仓储事庶务等部门员分工合作构成具识易实施组织工作标准化订项计划确实执行
（四） 裘兰博士（J﹒M﹒Juran）定义：
品质制设定品质标准达标准切方法统计品质制品质制中应统计方法部分
（五） 施政楷先生定义：
统计品制统计数理分析方法基础应工业生产程中配合工程师智识验数理分析客观判断谋求操作稳定制品均匀损耗减少生产率提高工程师种新式武器事前诊断防止毛病发生客观追查原洞察未
（六） 美国费根博士（Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum）提出全面定义组织部门品质发展 品质维持品质改进项努力综合起成种效制度生产服务皆济方式顾客完全满意
品质师品质理念
1 戴明（Edwards Deming）
戴明前品质观念直停留「品质检验出」1939年Walter Shewhart 合着「统计方法品质制」中强调「品质制造出检验出张统计方法运制程制中」戴明品质理念致毕生品质抱持中心思想戴明14点略窥二：
1 企业组织必须长期品质目标藉提高产品服务品质
2 企业组织应采新营哲学理念透沟通理制度运作建立员工品质识
3 终检验法获具竞争力品质改善品质应根做起
4 慎选供货商购买高品质材料零组件非价格作基础
5 持续断改善生产服务系统
6 断员工实施教育训练促做事情
7 理者应建立领导风格致力消妨碍生产效率种形形素
8 理者应协助员工面问题排恐惧
9 理者应建立部门间沟通道扫部门间障碍建立改善品质目标努力
10 理者应改善品质理念身体力行直员工喊口号训诫订目标
11 领导方式达成工作求数字目标
12 赞扬员工工作绩效工作成果荣
13 拟定教育训练改进计画
14 企业组织应参品质活动促成工作态度转变
2 裘兰（Joseph Juran）
强调「品质制决定品质规格标准达标准采取切手段」认品质适合（Fitness for use）仅销售出已目确保产品期间满足者需求达目标理者必须运种理技术方法完成综合言朱兰品质理念纳：
1 理者参品质成功关键
2 鉴重问题产生原（柏拉图品质成分析法）
3 品质理应列三者指针
A 适合
B 符合顾客需
C 者仅顾客消费者包括产品生产中始终参者
4 品质理三部曲
A 品质规划
B 品质制
C 品质改进
3 费根堡（Armand V Feigenbaum）
强调谓「品质制」整合企业部门致力维持提高品质济水准生产出完全满足消费者需求制品认品质针客户需求言品质「」消费条件产品实际途产品价格必须整合组织部门品质开发品质维持品质改进努力行销生产服务方面济水准达顾客完全满意程度外提出「品质成」观念品质成包括点：
1 预防成
2 鉴定成
3 部失败成
4 外部失败成
唯降低总体品质成企业益
4 石川馨
石川馨博士认日社会文化宗教教育历史等方面欧美异欧美TQC全然接收外提出适合日国情CWQC（CompanyWide Quality Control）CWQC追求品质仅产品品质服务品质更种良工作品质提出「品质理始教育终教育」公司品质制法：
1 全部门参加品质制
2 全员参加品质制
3 总合品质制
品质制发展历史
第阶段：检验阶段（1920前）
第二阶段：统计品阶段（1920—1955）
第三阶段：全面品阶段（1955—1970）
第四阶段：品质保证阶段（1970）
制循环
谓制循环理工具包括四程序设计－制造－检查－修正构成循环周复始形成理循环
（） 设计（Plan）：
（二） 执行（Do）：
（三） 检查（Check）：
（四） 修正（Action）：
品质成
谓品质成指「维持改善产品水准实施品活动花切费」称品成般工厂统计产品品质成占销售金额（产品单价×销售数量）7％~10％（高15％—20％较佳系统降2 5％）
（） 鉴定成
（二） 预防成
（三） 部失败成
（四） 外部失败成
抽样检验计划
MILSTD105E Ⅱ
AQL允收品质水准
MILSTD105E
NORMAL SINGLE SAMPLING PLAN( LEVEL II )
SAMPING
AQL()ACCEPTABLE QUALITY LEVEL
LOT SIZE
SIZE
025
040
065
10
15
25
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
28
2
915
3
1625
5
0 1
2650
8
0 1
5190
13
0 1
91150
20
0 1
1 2
151280
32
0 1
1 2
2 3
281500
50
0 1
1 2
2 3
3 4
5011200
80
1 2
2 3
3 4
5 6
12013200
125
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
320110000
200
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
1000135000
315
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
35001150000
500
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
150001500000
800
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
500001over
1250
7 8
10 11
14 15
21 22
User first sampling plan below arrowif sample size equals or exceedsLot or batch size do 100 percent inspection
User fist sampling plan above arrow
AcAcceptance number
ReRejection number
制程力分析
制程力指针Cp （通常Cp值求133）
Cp＝（U－L）6σ’
U：规格限
L：规格限
σ’：品质特性标准差估计值
Cpu＝（U－X）3σ’
Cpl＝（X－L）3σ’
制程均数移动相规格指针Cpk
Cpk＝Cp（1－K）
K＝（N－X）〔（U－L）2〕
N：规格值
X：现行制造程序均数估计值
5S运动
整理：
分辨出「」「」东西东西加保留予资源回收丢弃
整顿：
根整理出「」东西分门类固定场放置利次方便性
清扫：
作业环境中废弃物加扫
清洁：
做清扫工作环境求较高场应进行擦拭工作确保产品品质
教养：
四项做更重养成惯前面四项工作须常常进行
四品质手法
旧七手法
(1)特性图：
1 理教育
2 改善解析
3 源流理
4 现场操作标准
(2)柏拉图：
1 决定改善目标
2 明改善效果
3 掌握重点分析
(3)查检表：
1 日常理
2 收集数
3 改善理
(4)层法：
1 应层分析法找出数差异素症药
2 4MM层
(5)散布图：
1 解两种素（数）间关系
2 发现原结果关系
(6)制图：
1 掌握制程现况品质
2 发现异常时采取行动
(7)直方图：
1 解分布
2 解制程力
3 规格界线较
4 批品质情况
新七手法途
(1)关连图法：
1 导出适解决策效方法
2 具复杂关系
(2)系统图法：
1 应5WHY法
2 展开找策型
3 常特性图转换
(3)KJ法：
1 繁杂文字语言结合成易懂方案
2 认清事实突破现况
(4)矩阵图法：
1 应系统展开
2 工程良原追查
3 元性思考明确找出问题方法
(5)箭头图法：
1 找工作中径踏线法
2 期完工赶工作业降低成
(6) PDPC法：
1 寻找佳决策案
2 目标理设定
3 系统预测策策定
(7)矩阵数解析法：
1 复杂工程解析
2 复杂变量品质评价
3 数解析分析
手法
（） 脑力激荡法
（二） 田口法
（三） 源流检查
（四） 防止失误
（五） 品质机展开
标准化作业
标准化基意义：
科学方法系统制订材料品质设备制品程序书作业方法作业守等标准规格规定组织灵活效运标准达营理目切活动称「标准化」
标准化处：
1 达分工合作目
2 公司技术加储存
标准化目：
1 促进商品流通性
2 提升产品零件互换性
3 增进部门间相互解
4 降低理教育成
标准化特性：
1 均性
2 固定性
3 互换性
标准化：
1 客户需求
2 法规求
3 工作验
4 历史资料
5 科学方法
6 较分析
五品质进阶观念
全面品质制
全面品质制（TQC：Total Quality Control）1960年代美国费根宝博士（Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum）首先倡导认做出品质优良产品公司某部门事部门全体员工投入生产出TQC样定义：
「令顾客充分满足济成生产销售具品质水准产品服务公司部部门品质开发品质维持品质改进努力结合起发挥效果活动
品圈
度工程
外包品
品组织
品质机展开
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品保部组织图
品保部
品保课
品课
文中心
IQC
CAL
DCC
IPQC
RMA
QE
OQC
单位职责
IQC
1负责料检验确保料品质
2负责材料异常反应分析处理追踪
3负责供货商评鉴辅导
4承认书样品理
5库存稽核
IPQC
1 首件确认
2 制程稽核记录理
3 制程异常反应分析处理追踪
OQC
1成品检验出货稽核
2客户验货
3成品检验异常反应分析处理追踪
4 客诉案件处理
QE
1ORT试验异常反应分析处理追踪
2产品品质理产品检验规范订定
RMA
1客退品分析维修报告整理
2客退品理费统计
DCC
1BOM建立维护发行
2程序文件收发控
3软件制
4ISO 9000 TL9000部稽核
CAL
1检验仪器登录理
2仪器送校理
课长
组长
工程师
领班
维修员
品检员
助理
二部门政策目标
三品质基观念
品质意义
品中指品质满足消费者需求期产品适品质定品质公司生产者言指现生产技术制程力获取合理利润生产出消费者满意品质
※ISO 8402〔品质〕定义「项产品服务整体特征特性种特征特性具满足顾客规定潜需求力」
制意义
谓制先确立「品质标准」然进行调查项作业流程时保持品质标准系列活动称制步骤：
（） 设定制标准：
1﹒巿场需求：产品开发必须迎合顾客需求导巿场调查信息决定产品规格设计标准
2﹒制造力：种产品巿场需求层面广企业常法完全满足必须现生产机器技术员原料源价格等条件综合评估选择适品质规格生产达佳生产服务
3﹒济原：企业营运目标获取佳利润必须解巿场需求量身占率研究成售价决定简言拟定佳生产量成售价利做济生产
（二） 维持品质标准：
1﹒先设定范围：选择适品质特性决定允差范围作判定良品良品基准
2﹒设计制作适合仪器实际测量品质特性
3﹒追查异常原：允差范围检测仪器测定值超出制范围必须解追查变异原
4﹒提出改善策：找出正常原针原拟出改善策问题解决确保产品品质
5﹒建立预防策施：找出造成异常根原动机针根提出预防策避免异常重复发生
品质制意义
（） 谓「品质制」指生产计划制造规定产品生产活动阶段中维持提高产品品质水准系列活动检验称
（二） 美国品专家戴明博士（W﹒E﹒Deming）定义：
统计品质制系生产阶段中应统计学原理技术途具销路产品获济生产
（三） 日东京学教授石川馨定义：
谓品质制消费者满意济实制品加研究开发设计生产销售服务达目必须结合整公司业务企划技术设计制造采购仓储事庶务等部门员分工合作构成具识易实施组织工作标准化订项计划确实执行
（四） 裘兰博士（J﹒M﹒Juran）定义：
品质制设定品质标准达标准切方法统计品质制品质制中应统计方法部分
（五） 施政楷先生定义：
统计品制统计数理分析方法基础应工业生产程中配合工程师智识验数理分析客观判断谋求操作稳定制品均匀损耗减少生产率提高工程师种新式武器事前诊断防止毛病发生客观追查原洞察未
（六） 美国费根博士（Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum）提出全面定义组织部门品质发展 品质维持品质改进项努力综合起成种效制度生产服务皆济方式顾客完全满意
品质师品质理念
1 戴明（Edwards Deming）
戴明前品质观念直停留「品质检验出」1939年Walter Shewhart 合着「统计方法品质制」中强调「品质制造出检验出张统计方法运制程制中」戴明品质理念致毕生品质抱持中心思想戴明14点略窥二：
1 企业组织必须长期品质目标藉提高产品服务品质
2 企业组织应采新营哲学理念透沟通理制度运作建立员工品质识
3 终检验法获具竞争力品质改善品质应根做起
4 慎选供货商购买高品质材料零组件非价格作基础
5 持续断改善生产服务系统
6 断员工实施教育训练促做事情
7 理者应建立领导风格致力消妨碍生产效率种形形素
8 理者应协助员工面问题排恐惧
9 理者应建立部门间沟通道扫部门间障碍建立改善品质目标努力
10 理者应改善品质理念身体力行直员工喊口号训诫订目标
11 领导方式达成工作求数字目标
12 赞扬员工工作绩效工作成果荣
13 拟定教育训练改进计画
14 企业组织应参品质活动促成工作态度转变
2 裘兰（Joseph Juran）
强调「品质制决定品质规格标准达标准采取切手段」认品质适合（Fitness for use）仅销售出已目确保产品期间满足者需求达目标理者必须运种理技术方法完成综合言朱兰品质理念纳：
1 理者参品质成功关键
2 鉴重问题产生原（柏拉图品质成分析法）
3 品质理应列三者指针
A 适合
B 符合顾客需
C 者仅顾客消费者包括产品生产中始终参者
4 品质理三部曲
A 品质规划
B 品质制
C 品质改进
3 费根堡（Armand V Feigenbaum）
强调谓「品质制」整合企业部门致力维持提高品质济水准生产出完全满足消费者需求制品认品质针客户需求言品质「」消费条件产品实际途产品价格必须整合组织部门品质开发品质维持品质改进努力行销生产服务方面济水准达顾客完全满意程度外提出「品质成」观念品质成包括点：
1 预防成
2 鉴定成
3 部失败成
4 外部失败成
唯降低总体品质成企业益
4 石川馨
石川馨博士认日社会文化宗教教育历史等方面欧美异欧美TQC全然接收外提出适合日国情CWQC（CompanyWide Quality Control）CWQC追求品质仅产品品质服务品质更种良工作品质提出「品质理始教育终教育」公司品质制法：
1 全部门参加品质制
2 全员参加品质制
3 总合品质制
品质制发展历史
第阶段：检验阶段（1920前）
第二阶段：统计品阶段（1920—1955）
第三阶段：全面品阶段（1955—1970）
第四阶段：品质保证阶段（1970）
制循环
谓制循环理工具包括四程序设计－制造－检查－修正构成循环周复始形成理循环
（） 设计（Plan）：
（二） 执行（Do）：
（三） 检查（Check）：
（四） 修正（Action）：
品质成
谓品质成指「维持改善产品水准实施品活动花切费」称品成般工厂统计产品品质成占销售金额（产品单价×销售数量）7％~10％（高15％—20％较佳系统降2 5％）
（） 鉴定成
（二） 预防成
（三） 部失败成
（四） 外部失败成
抽样检验计划
MILSTD105E Ⅱ
AQL允收品质水准
MILSTD105E
NORMAL SINGLE SAMPLING PLAN( LEVEL II )
SAMPING
AQL()ACCEPTABLE QUALITY LEVEL
LOT SIZE
SIZE
025
040
065
10
15
25
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
28
2
915
3
1625
5
0 1
2650
8
0 1
5190
13
0 1
91150
20
0 1
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151280
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5 6
12013200
125
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7 8
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1000135000
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14 15
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500001over
1250
7 8
10 11
14 15
21 22
User first sampling plan below arrowif sample size equals or exceedsLot or batch size do 100 percent inspection
User fist sampling plan above arrow
AcAcceptance number
ReRejection number
制程力分析
制程力指针Cp （通常Cp值求133）
Cp＝（U－L）6σ’
U：规格限
L：规格限
σ’：品质特性标准差估计值
Cpu＝（U－X）3σ’
Cpl＝（X－L）3σ’
制程均数移动相规格指针Cpk
Cpk＝Cp（1－K）
K＝（N－X）〔（U－L）2〕
N：规格值
X：现行制造程序均数估计值
5S运动
整理：
分辨出「」「」东西东西加保留予资源回收丢弃
整顿：
根整理出「」东西分门类固定场放置利次方便性
清扫：
作业环境中废弃物加扫
清洁：
做清扫工作环境求较高场应进行擦拭工作确保产品品质
教养：
四项做更重养成惯前面四项工作须常常进行
四品质手法
旧七手法
(1)特性图：
1 理教育
2 改善解析
3 源流理
4 现场操作标准
(2)柏拉图：
1 决定改善目标
2 明改善效果
3 掌握重点分析
(3)查检表：
1 日常理
2 收集数
3 改善理
(4)层法：
1 应层分析法找出数差异素症药
2 4MM层
(5)散布图：
1 解两种素（数）间关系
2 发现原结果关系
(6)制图：
1 掌握制程现况品质
2 发现异常时采取行动
(7)直方图：
1 解分布
2 解制程力
3 规格界线较
4 批品质情况
新七手法途
(1)关连图法：
1 导出适解决策效方法
2 具复杂关系
(2)系统图法：
1 应5WHY法
2 展开找策型
3 常特性图转换
(3)KJ法：
1 繁杂文字语言结合成易懂方案
2 认清事实突破现况
(4)矩阵图法：
1 应系统展开
2 工程良原追查
3 元性思考明确找出问题方法
(5)箭头图法：
1 找工作中径踏线法
2 期完工赶工作业降低成
(6) PDPC法：
1 寻找佳决策案
2 目标理设定
3 系统预测策策定
(7)矩阵数解析法：
1 复杂工程解析
2 复杂变量品质评价
3 数解析分析
手法
（） 脑力激荡法
（二） 田口法
（三） 源流检查
（四） 防止失误
（五） 品质机展开
标准化作业
标准化基意义：
科学方法系统制订材料品质设备制品程序书作业方法作业守等标准规格规定组织灵活效运标准达营理目切活动称「标准化」
标准化处：
1 达分工合作目
2 公司技术加储存
标准化目：
1 促进商品流通性
2 提升产品零件互换性
3 增进部门间相互解
4 降低理教育成
标准化特性：
1 均性
2 固定性
3 互换性
标准化：
1 客户需求
2 法规求
3 工作验
4 历史资料
5 科学方法
6 较分析
五品质进阶观念
全面品质制
全面品质制（TQC：Total Quality Control）1960年代美国费根宝博士（Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum）首先倡导认做出品质优良产品公司某部门事部门全体员工投入生产出TQC样定义：
「令顾客充分满足济成生产销售具品质水准产品服务公司部部门品质开发品质维持品质改进努力结合起发挥效果活动
品圈
度工程
外包品
品组织
品质机展开
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