题目：基CATIA应零件XXX0462151 2进行数控加工
前 言
XXX046215零件运八尾翼重接头尾垂尾连接中起关重作该零件外形结构复杂加工工序繁加工精度求高工精度容易控制通张俊华师傅指导该零件进行仔细分析利CATIA软件进行建立模型环境进行数控仿真
刚入厂学生长种机床设备解深透缺乏实际加工验次该零件进行设计中免存许问题希位师傅提出宝贵批评吝指教
第1章零件工艺规程设计
零件装配位置条件分析
根装配图纸XXX04620知XXX046215零件安装尾翼62框梁重连接件侧板通螺栓缘条连接底侧通螺栓角材XXX046211连接零件耳片孔通螺栓垂直尾翼交点相连接该孔尾翼水尾翼相连接重部位水尾翼垂直尾翼连接通59框62框左右2接头耳片孔尾翼装配中着极重作
二 零件材料选择
零件装配图受力分析出受力部位该零件耳片通耳片力传递62框复板该零件工作状态承受较载荷求零件材料具足够强度时应良塑性韧性选择零件材料高级优质合金结构钢
30CrMnSiA
30CrMnSiA材料具良锻性采等温淬火抗拉强度达бь1180Mpa退火状态切削加工性良种材料承受击值高零件承受载荷力强该材料缺点回火脆性较脱碳倾
通分析30CrMnSiA制造零件满足需求
设计基准
该零件设计基准：零件耳片槽称轴线零件耳片孔中心轴线62框轴线设计零件时选基准飞机原始设计基准重合协调控制零件装配非常利零件加工说62框轴线零件直接体现求选择工艺基准时进行基准转换
零件结构分析
该零件左右称关键件受力部位耳片零件图纸XXX046215
该耳片进行结构分析左右件耳片中心轴线65框称线相距205mm耳片中心孔轴线飞机水基准线距38875mm该耳片高65宽10孔20H8耳片中心槽长55宽186H8深61
加工表面分析
分析图纸零件表面均加工表面零件表面粗糙度求Ra32中耳片槽表面粗糙度16槽深度 较深热处理容易变形保证16粗糙度磨削加工方法分粗半精加工热处理磨削采数控加工般达粗糙度32精度
重特性求
关键重特性指超规定特性值求会直接影响产品安全性产品整机功丧失质量特性工艺方案制定中应优先考虑
总体该零件加工工艺程设计时保证重特性尺寸表面粗糙度满足较高形状位置精度求时应考虑较高生产效率较底劳动强度保证较合理济性生产周期
零件毛坯选择
正确选择毛坯具技术济意义毛坯种类质量零件机械加工质量加工方法材料利率机械加工劳动量等存直接影响
毛坯分析
分析零件形状材料现生产条件零件毛坯采模锻件模锻锻锤相优点：1生产率高成低2 模锻件表面质量加工余量余量甚余量3锤摸锻外摸锻容易机械化动化锻造4够锻造形状复杂锻件5锻件部纤维分布合理性6工技术水低劳动强度锻轻
圆角半径利金属流动保证充满模膛避免产生折叠防止模膛压塌变形延长模具寿命圆角半径否合适提高锻件质量降低金属消耗质量十分重选时必须考虑生产条件模胎寿命然会出现量废品次选标准圆角半径
拔模斜度保证金属更充满模膛时容易模膛中取出锻件拔模斜度锻件高度变化便机械切削加工拔模斜度选标准系列中7°
该零件固受力件（关键件）毛坯制成应进行Ⅱ类检验HB502477进行100荧光检查分析零件形状毛坯采双扇模进行加工加工表面留2mm加工余量毛坯制成需进行退火处理降低硬度消应力防止变形
零件机加工艺规程编制
基准选择
基准选择确定零件加工程中表面位置精度求保证方法零件基准包括设计基准工艺基准工艺基准包含原始定位测量安装基准
设计基准：XXX04621512零件三设计基准分：零件耳片槽称轴线飞机水基准线飞机62框框轴线
工艺基准
零件机械加工程中定位加工质量影响必须合理选择定位基准避免产生定位基准误差工艺基准设计基准相重合设计基准法该零件直接体现工艺加工方面考虑图A面加工基准面
a 粗加工阶段：务切部分余量较切削量提高生产效率该零件模锻件没存较余量需进行粗加工 采数控加工零件表面达粗糙度32表面加工表面A基准面数摸数控机床先进行次半精加工铣切A面B面留05MM余量进行次精加工样满足图纸求表面粗糙度32基准面
b 换刀铣基准面外形轮廓基准面分钻铣刀钻R45R35孔
c 通次装夹A基准面编数控程序进行粗加工精加工
d 半检
e 热处理
f 钳工钻摸钻绞耳片孔R18H10孔
g 磨工耳片槽深度较图纸求达粗糙度16表面热处理容易产生变形磨工采磨削夹具该槽耳片进行磨削
夹具设计
1 铣零件基准面A表面B保证R8倒角加工粗糙度Ra32
2 钻扩铰Φ9Φ7图示保证尺寸30尺寸41尺寸40加工表面粗糙度Ra32
加工工序数控机床需设计相应工艺凸台配合生产满足装夹定位加工精度求
3．完成第次加工进行第二次加工次数控加工需工艺凸台两定位孔定位销
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
题目：基CATIA应零件XXX0462151 2进行数控加工
前 言
XXX046215零件运八尾翼重接头尾垂尾连接中起关重作该零件外形结构复杂加工工序繁加工精度求高工精度容易控制通张俊华师傅指导该零件进行仔细分析利CATIA软件进行建立模型环境进行数控仿真
刚入厂学生长种机床设备解深透缺乏实际加工验次该零件进行设计中免存许问题希位师傅提出宝贵批评吝指教
第1章零件工艺规程设计
零件装配位置条件分析
根装配图纸XXX04620知XXX046215零件安装尾翼62框梁重连接件侧板通螺栓缘条连接底侧通螺栓角材XXX046211连接零件耳片孔通螺栓垂直尾翼交点相连接该孔尾翼水尾翼相连接重部位水尾翼垂直尾翼连接通59框62框左右2接头耳片孔尾翼装配中着极重作
二 零件材料选择
零件装配图受力分析出受力部位该零件耳片通耳片力传递62框复板该零件工作状态承受较载荷求零件材料具足够强度时应良塑性韧性选择零件材料高级优质合金结构钢
30CrMnSiA
30CrMnSiA材料具良锻性采等温淬火抗拉强度达бь1180Mpa退火状态切削加工性良种材料承受击值高零件承受载荷力强该材料缺点回火脆性较脱碳倾
通分析30CrMnSiA制造零件满足需求
设计基准
该零件设计基准：零件耳片槽称轴线零件耳片孔中心轴线62框轴线设计零件时选基准飞机原始设计基准重合协调控制零件装配非常利零件加工说62框轴线零件直接体现求选择工艺基准时进行基准转换
零件结构分析
该零件左右称关键件受力部位耳片零件图纸XXX046215
该耳片进行结构分析左右件耳片中心轴线65框称线相距205mm耳片中心孔轴线飞机水基准线距38875mm该耳片高65宽10孔20H8耳片中心槽长55宽186H8深61
加工表面分析
分析图纸零件表面均加工表面零件表面粗糙度求Ra32中耳片槽表面粗糙度16槽深度 较深热处理容易变形保证16粗糙度磨削加工方法分粗半精加工热处理磨削采数控加工般达粗糙度32精度
重特性求
关键重特性指超规定特性值求会直接影响产品安全性产品整机功丧失质量特性工艺方案制定中应优先考虑
总体该零件加工工艺程设计时保证重特性尺寸表面粗糙度满足较高形状位置精度求时应考虑较高生产效率较底劳动强度保证较合理济性生产周期
零件毛坯选择
正确选择毛坯具技术济意义毛坯种类质量零件机械加工质量加工方法材料利率机械加工劳动量等存直接影响
毛坯分析
分析零件形状材料现生产条件零件毛坯采模锻件模锻锻锤相优点：1生产率高成低2 模锻件表面质量加工余量余量甚余量3锤摸锻外摸锻容易机械化动化锻造4够锻造形状复杂锻件5锻件部纤维分布合理性6工技术水低劳动强度锻轻
圆角半径利金属流动保证充满模膛避免产生折叠防止模膛压塌变形延长模具寿命圆角半径否合适提高锻件质量降低金属消耗质量十分重选时必须考虑生产条件模胎寿命然会出现量废品次选标准圆角半径
拔模斜度保证金属更充满模膛时容易模膛中取出锻件拔模斜度锻件高度变化便机械切削加工拔模斜度选标准系列中7°
该零件固受力件（关键件）毛坯制成应进行Ⅱ类检验HB502477进行100荧光检查分析零件形状毛坯采双扇模进行加工加工表面留2mm加工余量毛坯制成需进行退火处理降低硬度消应力防止变形
零件机加工艺规程编制
基准选择
基准选择确定零件加工程中表面位置精度求保证方法零件基准包括设计基准工艺基准工艺基准包含原始定位测量安装基准
设计基准：XXX04621512零件三设计基准分：零件耳片槽称轴线飞机水基准线飞机62框框轴线
工艺基准
零件机械加工程中定位加工质量影响必须合理选择定位基准避免产生定位基准误差工艺基准设计基准相重合设计基准法该零件直接体现工艺加工方面考虑图A面加工基准面
a 粗加工阶段：务切部分余量较切削量提高生产效率该零件模锻件没存较余量需进行粗加工 采数控加工零件表面达粗糙度32表面加工表面A基准面数摸数控机床先进行次半精加工铣切A面B面留05MM余量进行次精加工样满足图纸求表面粗糙度32基准面
b 换刀铣基准面外形轮廓基准面分钻铣刀钻R45R35孔
c 通次装夹A基准面编数控程序进行粗加工精加工
d 半检
e 热处理
f 钳工钻摸钻绞耳片孔R18H10孔
g 磨工耳片槽深度较图纸求达粗糙度16表面热处理容易产生变形磨工采磨削夹具该槽耳片进行磨削
夹具设计
1 铣零件基准面A表面B保证R8倒角加工粗糙度Ra32
2 钻扩铰Φ9Φ7图示保证尺寸30尺寸41尺寸40加工表面粗糙度Ra32
加工工序数控机床需设计相应工艺凸台配合生产满足装夹定位加工精度求
3．完成第次加工进行第二次加工次数控加工需工艺凸台两定位孔定位销
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
