2004年质部工作总结
2004年已成历史年中全体质部员努力质量理工作取定成绩时发生少问题工作中犯错误辞旧迎新时刻2004年部门工作总结
质量目标完成情况
2004年围绕集团公司达质量指标公司质部问题产品整改完善检测手段质量理队伍整合加强日常工作督查等方面开展工作年项指标完成情况：
1．终产品次交验合格率3月份11月份均9887超97设定目标
2．出厂检验合格率100
3．维修市场退货率（销）相2003年销销售额 301 (金额)449(数量)目标值3
4．供方交货批次合格率933 目标值90
统计情况维修市场退货率偏高终产品次交验合格率偏低合格品数量然存产品外协配件合率高模具精度差生产技术质员业务素质高等方面需进步加强问题整改质量理制度完善提高操作员检验员设计测绘员工作责心加强工装模具理根解决问题
二产品质量状况：
2004年整市场反馈情况外销市场产品然发生起客户索赔抱怨整体说质量基稳定存：客户反映外观质量差产品灰尘钢件油污表面伤痕问题较突出市场求差距规格产品部分车耐（盘毂铸钢性差）类厂家早已改锻冷挤压相较言硬度强度保证销市场存问题较2003年遗留问题未彻底解决整改产品然推出新结构退货率设定目标差距2004年车质量相车说总体较稳定通工艺模具调整整体较年定提高存问题产品性（铆接厚度拖曳行程硬度强度）尚需进步提高生产工序够稳定时时坏产品步频繁导致产品进步做做精
客观说2004年产品质量提升高度够维修市场退货率年初定目标较差距特年产品外观精细化工作没什进步提高产品整度铆接装配质量包装质量产品结构优化调整外协件加工精度等方面工作取成绩相信2005年通家努力述问题会根性改变
三 质量理工作：
2004年全年质部围绕TS16949推行工作组织次部门全员岗位体系知识培训考核鉴2003年公司新进员工较员产品质量求熟悉操作程中常发生质量问题利班组例会专项培训计划进行产品质量知识质量理知识培训效提高操作员产品质量认识增强生产程中检力加快全员参质量理进程根贯彻TS求质部牵头进行体系文件培训通全员学考试公司部TS求基认识关键岗位员掌握体系运行实施点部次模拟审核中公司取成绩集团组织集团理员体系知识考试中公司取均第成绩
日常工作中质量理制度求发生批量质量问题严格进行考核处理方面进行分析检查落实措施质队伍建设工作没放松检验员犯错样制度处罚正质量考核工作进行较利切实效维护制度实施质量理制度实施程中发现合理方志认制度针干事越干出现问题概率越罚越少干事干事反制度原部分劳动积极性较高志工作热情开始降针问题出考核积分制理方式原奖罚基础增加积分项目发生质量问题犯重复性批量错误身加强操作检问题积分控制设定值免予质量处罚效减少操作员质量考核恐惧感理解说目前算成功质量理工作提供思路
四 十进步工作
2004年质部质量理方面制定进步项目达四十余条中参评选亮点六条总量质量相部门差距质部十进步方面着重产品检验器具完善质量理制度改革问题产品改进项目实施产品质量整体推进提供力保障
五 部门间工作协调
日常工作中求岗位检验员结合生产发货情况工序检验工作做提前准备准确快速现场指导解决常发性问题生产中产生质量问题时通报相关责做问题什时候发生什时间汇报缩短问题存时间切实效推动生产发货工作畅进行然工作落实简单长久坚持少困难方面生产程中存问题制约着热处理硬度产品淬火整度表面清洁度零配件精度模具加工质量等方面尚未完全效控制素影响产品装配质量产品次交验合格率外方面体系建设健全工作中违反程序操作情况较时加强述素控制外积极生产部技术部财务部配合搞TS工作推进公司体系建设方面深入国际先进理模式贯穿生产营工作中带动公司方方面面工作进步
观2004年质部公司领导力支持部门配合方面工作取进展质部员整体素质提高质量理工作生产营中发挥作越越2005年根总结情况认真落实实施工作计划安排力争取更进步
质部
20051
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2004年已成历史年中全体质部员努力质量理工作取定成绩时发生少问题工作中犯错误辞旧迎新时刻2004年部门工作总结
质量目标完成情况
2004年围绕集团公司达质量指标公司质部问题产品整改完善检测手段质量理队伍整合加强日常工作督查等方面开展工作年项指标完成情况：
1．终产品次交验合格率3月份11月份均9887超97设定目标
2．出厂检验合格率100
3．维修市场退货率（销）相2003年销销售额 301 (金额)449(数量)目标值3
4．供方交货批次合格率933 目标值90
统计情况维修市场退货率偏高终产品次交验合格率偏低合格品数量然存产品外协配件合率高模具精度差生产技术质员业务素质高等方面需进步加强问题整改质量理制度完善提高操作员检验员设计测绘员工作责心加强工装模具理根解决问题
二产品质量状况：
2004年整市场反馈情况外销市场产品然发生起客户索赔抱怨整体说质量基稳定存：客户反映外观质量差产品灰尘钢件油污表面伤痕问题较突出市场求差距规格产品部分车耐（盘毂铸钢性差）类厂家早已改锻冷挤压相较言硬度强度保证销市场存问题较2003年遗留问题未彻底解决整改产品然推出新结构退货率设定目标差距2004年车质量相车说总体较稳定通工艺模具调整整体较年定提高存问题产品性（铆接厚度拖曳行程硬度强度）尚需进步提高生产工序够稳定时时坏产品步频繁导致产品进步做做精
客观说2004年产品质量提升高度够维修市场退货率年初定目标较差距特年产品外观精细化工作没什进步提高产品整度铆接装配质量包装质量产品结构优化调整外协件加工精度等方面工作取成绩相信2005年通家努力述问题会根性改变
三 质量理工作：
2004年全年质部围绕TS16949推行工作组织次部门全员岗位体系知识培训考核鉴2003年公司新进员工较员产品质量求熟悉操作程中常发生质量问题利班组例会专项培训计划进行产品质量知识质量理知识培训效提高操作员产品质量认识增强生产程中检力加快全员参质量理进程根贯彻TS求质部牵头进行体系文件培训通全员学考试公司部TS求基认识关键岗位员掌握体系运行实施点部次模拟审核中公司取成绩集团组织集团理员体系知识考试中公司取均第成绩
日常工作中质量理制度求发生批量质量问题严格进行考核处理方面进行分析检查落实措施质队伍建设工作没放松检验员犯错样制度处罚正质量考核工作进行较利切实效维护制度实施质量理制度实施程中发现合理方志认制度针干事越干出现问题概率越罚越少干事干事反制度原部分劳动积极性较高志工作热情开始降针问题出考核积分制理方式原奖罚基础增加积分项目发生质量问题犯重复性批量错误身加强操作检问题积分控制设定值免予质量处罚效减少操作员质量考核恐惧感理解说目前算成功质量理工作提供思路
四 十进步工作
2004年质部质量理方面制定进步项目达四十余条中参评选亮点六条总量质量相部门差距质部十进步方面着重产品检验器具完善质量理制度改革问题产品改进项目实施产品质量整体推进提供力保障
五 部门间工作协调
日常工作中求岗位检验员结合生产发货情况工序检验工作做提前准备准确快速现场指导解决常发性问题生产中产生质量问题时通报相关责做问题什时候发生什时间汇报缩短问题存时间切实效推动生产发货工作畅进行然工作落实简单长久坚持少困难方面生产程中存问题制约着热处理硬度产品淬火整度表面清洁度零配件精度模具加工质量等方面尚未完全效控制素影响产品装配质量产品次交验合格率外方面体系建设健全工作中违反程序操作情况较时加强述素控制外积极生产部技术部财务部配合搞TS工作推进公司体系建设方面深入国际先进理模式贯穿生产营工作中带动公司方方面面工作进步
观2004年质部公司领导力支持部门配合方面工作取进展质部员整体素质提高质量理工作生产营中发挥作越越2005年根总结情况认真落实实施工作计划安排力争取更进步
质部
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