螺杆压缩机解体质量控制表 控制级：B
工程工程名称： 编号：QGCLJD—JL—50
质量控制分类
质量控制
工程名称
质量控制表
重点控制求参数
实际数
实际情况
施工验收签名
验收
时间
控制
级
质量验收实施情况评价
备注
螺
杆
压
缩
机
机组心度
1机组心度检查测量数膜片否变形检查测量轮间距
输入轴骨架油封情况检查
1 输入轴骨架油封检查否完
2 输入轴骨架油封型号规格
步齿轮检查
1 步齿轮质量尺寸检查
2步齿轮传动键侧隙检查
3动齿轮啮合间隙测量齿轮检查否完啮合间隙测量
阴阳转子情况检查：
1阴阳转子外观检查轴颈否完
2阴阳转子轴窜量检查轴承装配游隙测量
3阴阳转子啮合间隙测量
4阴阳转子壳体间隙测量
5阴阳转子墙板间隙检查
6 阴阳转子弯曲跳动检查否合格
迷宫密封
1 迷宫密封质量检查配合间隙检查测量
2 迷宫密封泄流槽孔否畅通位置正确
机械密封情况检查
1 机械密封质量检查
2 机械密封压缩量检查测量
3 动换座密封腔配合间隙测量
压缩机轴承情况检查：
1轴承圈轴配合间隙测量
2轴承外圈轴承箱孔配合间隙测量
3轴承型号检查记录否钢制保持架
4压缩机步齿轮装配间隙测量圆锥滚子轴承装配游隙测量
5定位轴承组游隙测量否合格轴承质量检查
机体墙板安装情况检查
1机体墙板定位销配合面检查否合格间隙进行测量
冷油系统
1冷油路拆卸进行包
2冷油滤器否干净损坏
3冷油系统否漏油统计
4冷油冷器否结垢否清洗干净
5冷油接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
润滑油系统
1喷油否畅通喷油嘴位置否正确否干净
2润滑油滤器否干净完
3润滑油箱否干净
4润滑油系统否漏油
5润滑油冷器否通畅否干净
6润滑油接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
机组线
1机组线否做记号干净薄膜包
2机组线气密否漏气
3机组线垫片材料测量型号登记
4机组气线接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
设备盘车
1机组转动否轻松
机组入口滤网
1入口滤网否完道滤网否干净
工程组负责： 质量负责： 分公司负责：
时间
螺杆压缩机组装质量控制表 控制级：B
工程工程名称： 编号：QGCLJD—JL—50
质量控制分类
质量控制
工程名称
质量控制表
重点控制求参数
实际数
实际情况
施工验收签名
验收
时间
控制
级
质量验收实施情况评价
备注
螺
杆
压
缩
机
阴阳转子安装情况检查：
1阴阳转子外观检查轴颈否完
2阴阳转子轴窜量检查调整轴承装配游隙测量调整
3阴阳转子啮合间隙测量调整
4阴阳转子壳体间隙测量调整
5阴阳转子墙板间隙检查调整
6 阴阳转子弯曲跳动检查否合格
7阴阳转子端面应毛刺高点
迷宫密封安装
1迷宫密封质量检查 迷宫密封腔体配合间隙检查测量
2迷宫密封泄流槽孔否畅通位置否正确
机体墙板安装情况检查
1机体墙板定位销配合面检查否合格间隙进行测量调整机体墙板定端面否高点
机械密封安装情况检查
1机械密封质量检查组装前煤油试漏
2机械密封压缩量检查测量调整组装试漏
3动换座密封腔配合间隙测量
4机械密封O〞密封圈材料尺寸规格否合格
压缩机轴承安装情况检查：
1轴承圈轴配合间隙测量
2轴承外圈轴承箱孔配合间隙测量
3轴承型号检查记录否钢制保持架
4压缩机步齿轮装配间隙测量调整圆锥滚子轴承装配游隙测量
5定位轴承组游隙测量调整轴承质量检查
步齿轮安装检查
1 步齿轮质量尺寸检查
2步齿轮传动键侧隙检查
3动齿轮啮合间隙测量调整齿轮检查否完啮合间隙测量
输入轴骨架油封情况检查
1输入轴骨架油封检查否完
2输入轴骨架油封型号规格
机组心度
1机组心度检查测量数膜片否变形检查测量轮间距
冷油系统
1冷油路否通畅否清洗干净
2冷油滤器否干净损坏
3冷油系统否漏油统计
4冷油冷器结垢否清洗干净
5冷油接头垫片否材质否正确防止垫片介质反响变形造成节流堵塞
润滑油系统
1喷油否畅通喷油嘴位置否正确否干净
2润滑油滤器否干净完
3润滑油箱否干净
4润滑油系统否漏油
5润滑油冷器否通畅否干净
6润滑油接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
机组线
1机组线否记号连接没装错
2机组线气密否漏气
3机组线垫片材料测量型号登记
4机组气线接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
5 机组线否催扫干净
设备盘车
1机组转动否轻松
机组入口滤网
1入口滤网否完道滤网否催扫干净
工程组负责： 质量负责： 分公司负责：
时间：
螺杆式压缩机组试车前检查验收确认表
机组名称编号： 时间：
工程
检查验收容
作业组
合格确认
分公司
合格确认
机
组
1 现场已清理整洁
2 机组盘车轻松卡涩摩擦异响
3 润滑油泵冷油泵运行正常
4轮罩已装
5附属线已连接垫片完
6单试电机旋正确
润
滑
油
系
统
1 已撤时滤网盲板
2 油压正常
3 路轴承进油路畅通回油视窗油量正常漏油
4 润滑油总压力正常波动
5 油箱油位正常
6冷润滑风路系统畅通正常泄漏点
7系统气密合格
作业组负责： 分公司负责：
备注：检查确认合格合格项确认栏√〞
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工程工程名称： 编号：QGCLJD—JL—50
质量控制分类
质量控制
工程名称
质量控制表
重点控制求参数
实际数
实际情况
施工验收签名
验收
时间
控制
级
质量验收实施情况评价
备注
螺
杆
压
缩
机
机组心度
1机组心度检查测量数膜片否变形检查测量轮间距
输入轴骨架油封情况检查
1 输入轴骨架油封检查否完
2 输入轴骨架油封型号规格
步齿轮检查
1 步齿轮质量尺寸检查
2步齿轮传动键侧隙检查
3动齿轮啮合间隙测量齿轮检查否完啮合间隙测量
阴阳转子情况检查：
1阴阳转子外观检查轴颈否完
2阴阳转子轴窜量检查轴承装配游隙测量
3阴阳转子啮合间隙测量
4阴阳转子壳体间隙测量
5阴阳转子墙板间隙检查
6 阴阳转子弯曲跳动检查否合格
迷宫密封
1 迷宫密封质量检查配合间隙检查测量
2 迷宫密封泄流槽孔否畅通位置正确
机械密封情况检查
1 机械密封质量检查
2 机械密封压缩量检查测量
3 动换座密封腔配合间隙测量
压缩机轴承情况检查：
1轴承圈轴配合间隙测量
2轴承外圈轴承箱孔配合间隙测量
3轴承型号检查记录否钢制保持架
4压缩机步齿轮装配间隙测量圆锥滚子轴承装配游隙测量
5定位轴承组游隙测量否合格轴承质量检查
机体墙板安装情况检查
1机体墙板定位销配合面检查否合格间隙进行测量
冷油系统
1冷油路拆卸进行包
2冷油滤器否干净损坏
3冷油系统否漏油统计
4冷油冷器否结垢否清洗干净
5冷油接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
润滑油系统
1喷油否畅通喷油嘴位置否正确否干净
2润滑油滤器否干净完
3润滑油箱否干净
4润滑油系统否漏油
5润滑油冷器否通畅否干净
6润滑油接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
机组线
1机组线否做记号干净薄膜包
2机组线气密否漏气
3机组线垫片材料测量型号登记
4机组气线接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
设备盘车
1机组转动否轻松
机组入口滤网
1入口滤网否完道滤网否干净
工程组负责： 质量负责： 分公司负责：
时间
螺杆压缩机组装质量控制表 控制级：B
工程工程名称： 编号：QGCLJD—JL—50
质量控制分类
质量控制
工程名称
质量控制表
重点控制求参数
实际数
实际情况
施工验收签名
验收
时间
控制
级
质量验收实施情况评价
备注
螺
杆
压
缩
机
阴阳转子安装情况检查：
1阴阳转子外观检查轴颈否完
2阴阳转子轴窜量检查调整轴承装配游隙测量调整
3阴阳转子啮合间隙测量调整
4阴阳转子壳体间隙测量调整
5阴阳转子墙板间隙检查调整
6 阴阳转子弯曲跳动检查否合格
7阴阳转子端面应毛刺高点
迷宫密封安装
1迷宫密封质量检查 迷宫密封腔体配合间隙检查测量
2迷宫密封泄流槽孔否畅通位置否正确
机体墙板安装情况检查
1机体墙板定位销配合面检查否合格间隙进行测量调整机体墙板定端面否高点
机械密封安装情况检查
1机械密封质量检查组装前煤油试漏
2机械密封压缩量检查测量调整组装试漏
3动换座密封腔配合间隙测量
4机械密封O〞密封圈材料尺寸规格否合格
压缩机轴承安装情况检查：
1轴承圈轴配合间隙测量
2轴承外圈轴承箱孔配合间隙测量
3轴承型号检查记录否钢制保持架
4压缩机步齿轮装配间隙测量调整圆锥滚子轴承装配游隙测量
5定位轴承组游隙测量调整轴承质量检查
步齿轮安装检查
1 步齿轮质量尺寸检查
2步齿轮传动键侧隙检查
3动齿轮啮合间隙测量调整齿轮检查否完啮合间隙测量
输入轴骨架油封情况检查
1输入轴骨架油封检查否完
2输入轴骨架油封型号规格
机组心度
1机组心度检查测量数膜片否变形检查测量轮间距
冷油系统
1冷油路否通畅否清洗干净
2冷油滤器否干净损坏
3冷油系统否漏油统计
4冷油冷器结垢否清洗干净
5冷油接头垫片否材质否正确防止垫片介质反响变形造成节流堵塞
润滑油系统
1喷油否畅通喷油嘴位置否正确否干净
2润滑油滤器否干净完
3润滑油箱否干净
4润滑油系统否漏油
5润滑油冷器否通畅否干净
6润滑油接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
机组线
1机组线否记号连接没装错
2机组线气密否漏气
3机组线垫片材料测量型号登记
4机组气线接头垫片否变形节流堵塞材质否正确
5 机组线否催扫干净
设备盘车
1机组转动否轻松
机组入口滤网
1入口滤网否完道滤网否催扫干净
工程组负责： 质量负责： 分公司负责：
时间：
螺杆式压缩机组试车前检查验收确认表
机组名称编号： 时间：
工程
检查验收容
作业组
合格确认
分公司
合格确认
机
组
1 现场已清理整洁
2 机组盘车轻松卡涩摩擦异响
3 润滑油泵冷油泵运行正常
4轮罩已装
5附属线已连接垫片完
6单试电机旋正确
润
滑
油
系
统
1 已撤时滤网盲板
2 油压正常
3 路轴承进油路畅通回油视窗油量正常漏油
4 润滑油总压力正常波动
5 油箱油位正常
6冷润滑风路系统畅通正常泄漏点
7系统气密合格
作业组负责： 分公司负责：
备注：检查确认合格合格项确认栏√〞
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