家具行业ERP系统标准指导工程部
(试版)
制定日期
审核日期
核准日期
1 职责概
11 工作
1) 存货档案新增修改属性设置
2) 产品BOM新增修改入库倒属性供类型设置仓库设置
3) 工程资料变更发放资料维护收回
4〕样品工程编码维护样品领料制作发放
12 职责求
1) 天新存货档案进行相关属性设置异常属性设置反应需时处理
2) 生产订单新产品需第时间做相关存货新增BOM维护确保PMC部生产方案执行
3) 果种原班时间超天需事先未处理原始单交接相关指定员
确保系统工作天进处理完毕
4〕户越权操作做违规业务
5〕户户名进行登录保证密码泄密定期性更改改密码
6〕业务单需时录入求实际工作执行完成业务操作完毕离开座位请时关闭窗口
13 关联部门
1〕采购部：提供[存货档案]中采购件固定提前期根底资料
2〕PMC部： 提供[存货档案]中制件固定提前期根底资料 MRPMPS〞控制〞页签中相关
属性设置
3〕货仓部：提供[存货档案]中存货属仓库根底资料时注意入库倒物料仓库属性
4〕品部：提供[存货档案]中质量页签中相关属性设置
>> 重点说明：原存货档案根属性全工程部设置考虑企业生产性质存货中局部属性设置特殊规定采段时间集部门进行资料属性设置作会审终确认
存货档案修改权限仅工程部拥
2 流程
21 存货档案维护作业
211 作业流程
212 作业标准
A．存货档案新增进入界面图
1．点进入
3．点处新增修改
2．选择存货分类
B．存货档案新增项属性设
>> 根属性——(工程部提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A存货代码：齐心半成品成品设置作求具体：
> 成品类：001纸箱类半成品：002非纸箱类半成品：003
B计量单位：涉单位间换算设置时需注意规：
> 采购件类需设置采购单位库存单位
> 件类需设置生产销售单位
1存货编码：存货编码必须唯(参见工程部编码规进行)
2存货代码：存货代码必须唯
3存货名称：存货名称必须输入
4规格型号：输入产品规格型号
5计量单位组：系统带
6计量单位：根系统选
7存货分类：根系统存货分类选
8税率：录入税率销售单该存货默认销项税税率默认17修改输入数位允许输入数位长根数精度税率数位数求进行限制
9否折扣：折属性假设选择采购发票销售发票中录入折扣额该属性存货开发票时没数量金额者兰字发票中开成负数
10否受托代销：选择该存货〔已设置外购属性〕进行受托代销业务
11否成套件：选择该存货进行成套业务
12否质检：选中项表示该存货需进行质量检验
13存货属性：系统存货设置12种属性存货设置属性存货时设置制委外〔〕外购时MPSMRP系统默认制高优先属性动建议方案生产订单存货时设置委外外购时MPSMRP系统默认委外高优先属性动建议方案委外订单
14提示：
> 存货选择外属属性方采购理中作业务处理
> 存货选择制属性方生产制造理中作业务处理
> 存货选择委外属性方委外理中作业务处理
> 存货选择销售属性方销售理中作业务处理
> 选制委外属性时必须存货制定应BOM清
单否MRPMPS方案会产生例外报告
>> 钱属性——(财务仓库采购提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A仓库属性生产发料时动带出仓库填写时候注意入库倒物料需填写倒仓库方便新增BOM动引资料
B齐心计价方式采移动均方式
1计价方式：种存货选择种计价方式
Ø 行业类型工业时选项：方案价全月均移动均先进先出进先出计价
Ø 行业类型商业时选项：售价全月均移动均先进先出进先出计价
2方案单价售价：方案价核算存货通仓库部门存货设置方案价售价核算
3参考钱：该钱指非方案价售价核算存货填制出入库钱时参考钱
4新钱：指存货新入库钱户修改
5费率：存货核算系统计提存货跌价准备
6参考售价：指销售存货时户参考销售单价
7低售价：指存货销售时低销售单价
8高进价：指进货时户参考高进价
9．供货单位：指存货供货单位
10．默认仓库：存货默认存放点——仓库
11．销售加成率：录入百分
12．退税率：录入百分退税时默认带入
13．零售价格：零售系统录入单时缺省带入销售价格
14．采购员：指存货默认采购员录入采购单时缺省带入业务员
>> 控制属性——(PMC部仓库部品提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A入库超额限：库存委外采购理选项中选择超订单入库需设定超额入库例数点格式录入
B 出库超额限：库存委外采购理选项中选择超订单出库需设定超额出库例数点格式录入
C 订货超额限：销售委外采购理选项中设定需作相应设定
1ABC分类：存货核算系统中户定义ABC分类方法系统根户设置ABC分类方法动计算ABC三类存货
2安库存：库存中保存货物工程数量预防需求供方面预料波动
3积压标准：输入存货周转率
4高库存：存货储存量
5低库存：存货应保存数量
6换件：指作某存货换品
7货位：实际存放空间描述
8入库出库超额限：手工输入数出入库时根录入数计算控制
9合理损耗率：手工输
10次盘点日期：
11盘点周期：手工输入
12盘点周期单位：选择天周月
13否保质期理：指存货否进行保质期理
14保质期预警天数：手工输入采勾需维护相应保质期限
15领料切尾数：作生产耗存货需勾否材料出库时会数点形式存
>> 属性 (工程部提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A存货停：存货工程变更续作需停时候需系统中相关业务处理完毕否停存货业务进行
B存货档案变更会动界面变更〞中显示方便追溯更改记录
1单位重量：指单存货重量
2单位体积：指单存货体积
3启日期：系统动录入
4停日期：果户填写存货停日期表示该存货已停止停存货填制单时进行查询
5属权限组：系统动录入
6建档：系统动录入
7变更：系统动录入
8变更日期：系统动录入
9质量求：户填写注明采购销售存货达质量标准
10英文名称：记录存货英文名称
11海关代码：记录存货海关代码
12重量计量组：指重量单位属计量单位组
13重量单位：根已选重量计量单位组显示选择计量单位
14净重：指存货身重量
15毛重：指存货包装重量
16体积计量组：指计量单位组
17体积单位：体积计量单位
18长：存货长度手工录入
19宽：存货宽度手工录入
20高：存货高度手工录入
>> 方案属性——(PMC部采购部提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A设ROP件存货供需政策NMPSMRP方案中予考虑类需求进入库存理中ROP作业
B固定提前期
> 外购件提前期订货货物入库周期
> 装配件提前期装配周期
> 制件提前期产品生产周期
>>方案策略ROP件 (设置栏目)
1订货点方法：方案策略选中ROP件时设置必须设置选择容手工动A手工时户手工输入订货点B动时系统动计算订货点录入日均耗量
2订货点：根订货点方法设置手工录入者系统维护A手工录入时户手工输入订货点订货点等安库存B系统维护时系统动计算订货点手工修改C订货点日均耗量*固定提前期+安库存
3批量规：选择选择容补充高库存固定批量历史消耗量A补充高库存时方案订货量＝高库存－安库存B固定批量时方案订货量＝固定批量C历史消耗量时录入保证供天数日均耗量方案订货量＝日均耗量*保证供天数D果库存+方案定货量订货点≤0会样规添加方案订货量直库存+方案定货量订货点＞0止
4保证供天数：批量规历史消耗量时录入否录入录入零数字默认1
5日均耗量：系统动维护日均耗量＝历史耗量计算日均耗量历史天数修改订货点方法动时批量规历史消耗量时维护否置灰
6固定提前期：录入提前期MRP运算ROP运算时需考虑素
>> 质量属性——(品部门提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A．存货根属性中选择质检属性需作维护
1检验方式：选择默认非破坏性抽检选择容全检免检破坏性抽检非破坏性抽检检验方式设置破坏性抽检非破坏性抽检时设置：
A抽检方案：选择默认例抽检选择容例抽检定量抽检国标抽检抽检规抽检
a抽检方案设置例抽检时需设置抽检率
抽检率：输入数字2位
检验水必输项否输入项清空
b抽检方案设置定量抽检时需设置抽检量
抽检量：输入数字12位
检验水必输项否输入项清空
C抽检方案设置国标抽检时需设置检验严格度检验水AQL：
检验严格度：默认正常选择容正常加严放宽
检验水：拉框选择
AQL：拉框选择抽检方案国标抽检时AQL必输项否输入项清空
2检验计量单位：选择定量抽检时必填
3质量检验方案：选择空
4否发货检验：指发货时否进行检验默认否
5否退货检验：指客户退货入库时否进行检验
6制品检验严格度：制产品检验容包括：正常加严放宽默认正常
>> MPSMRP属性——(PMC采购部提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A．针制件存货生产部门必填项否钱法执行
B．针制件存货方案员必填项方便方案员方案作业
CMPS件针成品存货设置作设置
C供需政策PE时相应需求追溯订单时需求供期间填写合周期
D低供量作控制需低需求
E固定供量作业批量生产针外购件指包装量
F供倍数针固定供量设置指相供倍量
G固定提前期系统运算参必填项否全天计算变动提前期变动基数需求量日期应关系
H供类型入库倒时需注意选择正确倒仓库
>>定义属性——(采购部提供根底资料)
备注：属性中作数动触发程序作根资料维护时换算存货处换算率须统填1
1生产部门：存货生产部门
2钱累计否：该物料否包含物料清单中母件钱累计
3否切尾数：说明MRPMPS系统计算物料需求时存货方案订单数量否数
4否重复方案：表示否重复日产量方案物料需求
5MPS件：栏位选择供生产方案系统选选择
6低阶码：表示该物料作子件物料清单中低层号码
7方案员：存货方案负责
8方案方法：选择RNR表示存货计算需求列入MRPMPS计算象N表示该存货子件计算需求列入MRPMPS展开物件
9时栅代号：MPSMRP计算时某时段某物料言独立需求源订单预测两者系统物料应时栅容运作
10供需政策：存货供方式选择PE LP栏位生产方案需求规划系统规划方案订单
PE〔Period〕：表示期间供法该设定期间净需求次供齐生成张方案订单
LP〔Lot Pegging〕：表示批量供法时间净需求分供假设供需政策选LP选择＇否令单合＇栏位
供期间：假设供需政策采PE栏位输入天数果净需求日期落设定供期间合张方案订单
否令单合：供需政策LP时选择销售订单〔行号〕净需求否予合
固定供量：输入存货低供量
低供量：输入存货低供量
供倍数：输入存货供倍数假设该存货结构性项新增存货时结构项默认供倍数
固定提前期：发出需求交货止需固定提前期
变动提前期：果生产采购委外时会数量造成生产采购委外时间时段时间称变动提前期
变动基数：变动提前期考虑时日产量变动基数
累计提前期：指取原物料开始完成制造该存货需时间
供类型：控制子件物料供生产订单委外订单方案物料需求计算物料钱领：需直接领料供相应生产订单委外订单
入库倒：生产订单委外订单母件完成入库时系统动产生领料单子件物料发放相应生产订单委外订单
工序倒：生产订单母件工序完工时系统动产生领料单子件物料发放相应生产订单
虚拟件：虚拟件库存装配件母件需物料组合起产生子装配件MPSMRP系统通虚拟件直接展开该虚拟件子件似子件直接连该虚拟件母件钱理系统中计算产品钱时虚拟件母件装配钱会包括虚拟件物料钱包含该工制造费等钱素
工程图号：输入工程图号备注
11．定义属性：处理齐心建帐套时根底资料设置计量单位组时没考虑采购换算关系存货档案BOM资料全换算实际存换算关系局部物料
22 存货BOM维护作业
221 作业说明
1) 作业提供新增修改删查询复制公印等根功
2) 新增修改清单保存时系统动检查物料清单中逻辑错误者清单中物料否成
制子件错误逻辑立印物料清单逻辑错误资料表供校修改
3) 新增状态启工具栏复制功拷贝新建立母件结构类似母件清单作修改节省手动
输入时间
4) 查询状态指定某母件清单〔代〕资料启工具栏公功新增修改查
询删公清单公母件资料
5) 某母件清单子件行点右键维护查询该子件代料资料
6) 某母件清单子件行点右键维护查询该子件定位符资料
7) 修改状态表头修改字段母件损耗率版说明版日期代说明表体子件行号外
输入字段均修改系统作相应合法性校验
8) 删物料清单约束条件：果存代清单少清单删果清单中
作公清单少清单删
222 作业标准
A新增BOM清单
5选择子件编码参截图
6根量损耗率维护
7供类型仓库维护
3选择母件编码
4录入版代号
2点新增BOM
1点进入界面
> 考前须知：1〕存货母件必须制委外件
2〕存货子件供类型仓库需存货档案中事先设置处动带出
BBOM新增时增加子件截图
1．通存货分类进行项存货进行选择然双击完成
CBOM新增时复制形式增加子件截图
5．选中中版确定完成
4．话框母件编码〞中输入复制BOM母件编码显示版
2．新增先确定母件编码
1．点进入界面
3．点复制进入界面
DBOM新增时子件明细维护截图
A．量分子分母形式存
D子件发料仓库选项
E子件生产部门选项
C．子件供类型选项项
B．子件损耗率维护
1．点进入维护界面
EBOM中子件代资料维护截图
2代优先作排序
3保存
1选择代料明细
3保存
2公司母件编码格选择需公物料存货
1BOM保存状态点公进入维护界面
FBOM清单公资料设置截图
223 注意求
1〕BOM设置中必须企业实际生产状况进行具体方面：
> 局部作生产子件存货需作虚拟件设置
> 属入库倒子件存货需作供类型入库倒设置入库倒仓库般现场仓
> 母件损耗率需作损耗率设置
23 工程变更维护作业
作业流程
步骤
作业流程图
应程序
流程说明
1
2
3
4
5
6
7
8
工程变更等级维护
工程变更原维护
工程变更申请
工程变更记录维护
工程物料清单维护
工程变更处理
工程变更相关查询
工程变更等级维护
工程变更原维护
工程变更单维护
工程变更记录维护
工程物料清单维护
工程变更处理
报表
1．菜单路径
工程变更> 根资料维护 > 工程变更等级资料维护
作业点 维护资料便维护工程变更单引该资料确定工程变更单紧急程度
2．菜单路径
工程变更> 根资料维护 > 工程变更原资料维护
作业点维护资料便维护工程变更单引该资料确定工程变更原
3．菜单路径工程变更>单资料维护>工程变更单维护
作业点
1)点取菜单进入操作界面增加〞钮新增张单表头项选择变更等级变更原相关选项
2〕然表体栏里面录入需作变更工程资料选项择变更类型相关求选项
4．菜单路径工程变更>单资料维护>工程变更记录单维护
作业点
1)点取菜单进入操作界面增加〞钮新增张单表头里面选择需记录维护变更单号会动带入相关信息
2)表体详细变更情况作记录
6．菜单路径
工程变更>工程变更资料维护>工程物料清单维护
作业点
1)点取菜单进入操作界面增加〞新增张单滤条件需作维护变更单
2)变更记录单求物料清单子件工程维护完成保存
7．菜单路径工程变更>单资料维护>工程变更单处理
作业点
1)通表头变更单号滤条件未审核变更资料明细列
印出工程部进行初审厂长终审
2)审核变更单审核〞状态栏滤出通
菜单栏发行〞进行正式生效发行
8．菜单路径
工程变更>报表>工程变更单明细表
工程变更>报表>工程变更单记录明细表
工程变更>报表>工程物料清单资料表
作业点通路径项业务单进行
汇总查询
232 作业标准
A工程变更等级资料维护
3点进行明细维护
1点进入操作界面
2点进行新增修改删保存
B工程变更原资料维护
2点进行新增修改删保存
3点进行明细维护
1点进入操作界面
C工程变更维护界面
2．点新增修改删保存
4．表体栏里选项变更物料编码变更类相关选项
注意变更类分物料清单工序资料两类关分代两种类确立新版预定版号版说明预定生效日期必须填写果代类作变更需维护代类标识
3．表头栏里选项变更原变更等级
1．点进入操作
D工程变更记录单维护
4．表体栏里面具体维护变更记录容
1．点进入操作
2．点新增修改删保存
3．表头栏里选项变更单号相关选项
E工程物料清单维护1
4．复制源话框选择生产工程母件编码中录入复制存货显示版代号然确定钮完成
3．表头栏里选项确定变更单号变更母件编码菜单栏里面复制钮进入复制界面
2．点新增修改删保存
1．点进入操作
F工程物料清单维护2
2．根工程变更记录容进行明细更改
3．点保存
1．点进入
G工程变更单处理界面
5．先序进行处理：
> 提交 > 批准 > 发行
4．双击通菜单栏进行全选
3．点查询显示结果
2．输入滤条件变更单号单状态审批状态
1．点进入
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家具行业ERP系统标准指导工程部
(试版)
制定日期
审核日期
核准日期
1 职责概
11 工作
1) 存货档案新增修改属性设置
2) 产品BOM新增修改入库倒属性供类型设置仓库设置
3) 工程资料变更发放资料维护收回
4〕样品工程编码维护样品领料制作发放
12 职责求
1) 天新存货档案进行相关属性设置异常属性设置反应需时处理
2) 生产订单新产品需第时间做相关存货新增BOM维护确保PMC部生产方案执行
3) 果种原班时间超天需事先未处理原始单交接相关指定员
确保系统工作天进处理完毕
4〕户越权操作做违规业务
5〕户户名进行登录保证密码泄密定期性更改改密码
6〕业务单需时录入求实际工作执行完成业务操作完毕离开座位请时关闭窗口
13 关联部门
1〕采购部：提供[存货档案]中采购件固定提前期根底资料
2〕PMC部： 提供[存货档案]中制件固定提前期根底资料 MRPMPS〞控制〞页签中相关
属性设置
3〕货仓部：提供[存货档案]中存货属仓库根底资料时注意入库倒物料仓库属性
4〕品部：提供[存货档案]中质量页签中相关属性设置
>> 重点说明：原存货档案根属性全工程部设置考虑企业生产性质存货中局部属性设置特殊规定采段时间集部门进行资料属性设置作会审终确认
存货档案修改权限仅工程部拥
2 流程
21 存货档案维护作业
211 作业流程
212 作业标准
A．存货档案新增进入界面图
1．点进入
3．点处新增修改
2．选择存货分类
B．存货档案新增项属性设
>> 根属性——(工程部提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A存货代码：齐心半成品成品设置作求具体：
> 成品类：001纸箱类半成品：002非纸箱类半成品：003
B计量单位：涉单位间换算设置时需注意规：
> 采购件类需设置采购单位库存单位
> 件类需设置生产销售单位
1存货编码：存货编码必须唯(参见工程部编码规进行)
2存货代码：存货代码必须唯
3存货名称：存货名称必须输入
4规格型号：输入产品规格型号
5计量单位组：系统带
6计量单位：根系统选
7存货分类：根系统存货分类选
8税率：录入税率销售单该存货默认销项税税率默认17修改输入数位允许输入数位长根数精度税率数位数求进行限制
9否折扣：折属性假设选择采购发票销售发票中录入折扣额该属性存货开发票时没数量金额者兰字发票中开成负数
10否受托代销：选择该存货〔已设置外购属性〕进行受托代销业务
11否成套件：选择该存货进行成套业务
12否质检：选中项表示该存货需进行质量检验
13存货属性：系统存货设置12种属性存货设置属性存货时设置制委外〔〕外购时MPSMRP系统默认制高优先属性动建议方案生产订单存货时设置委外外购时MPSMRP系统默认委外高优先属性动建议方案委外订单
14提示：
> 存货选择外属属性方采购理中作业务处理
> 存货选择制属性方生产制造理中作业务处理
> 存货选择委外属性方委外理中作业务处理
> 存货选择销售属性方销售理中作业务处理
> 选制委外属性时必须存货制定应BOM清
单否MRPMPS方案会产生例外报告
>> 钱属性——(财务仓库采购提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A仓库属性生产发料时动带出仓库填写时候注意入库倒物料需填写倒仓库方便新增BOM动引资料
B齐心计价方式采移动均方式
1计价方式：种存货选择种计价方式
Ø 行业类型工业时选项：方案价全月均移动均先进先出进先出计价
Ø 行业类型商业时选项：售价全月均移动均先进先出进先出计价
2方案单价售价：方案价核算存货通仓库部门存货设置方案价售价核算
3参考钱：该钱指非方案价售价核算存货填制出入库钱时参考钱
4新钱：指存货新入库钱户修改
5费率：存货核算系统计提存货跌价准备
6参考售价：指销售存货时户参考销售单价
7低售价：指存货销售时低销售单价
8高进价：指进货时户参考高进价
9．供货单位：指存货供货单位
10．默认仓库：存货默认存放点——仓库
11．销售加成率：录入百分
12．退税率：录入百分退税时默认带入
13．零售价格：零售系统录入单时缺省带入销售价格
14．采购员：指存货默认采购员录入采购单时缺省带入业务员
>> 控制属性——(PMC部仓库部品提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A入库超额限：库存委外采购理选项中选择超订单入库需设定超额入库例数点格式录入
B 出库超额限：库存委外采购理选项中选择超订单出库需设定超额出库例数点格式录入
C 订货超额限：销售委外采购理选项中设定需作相应设定
1ABC分类：存货核算系统中户定义ABC分类方法系统根户设置ABC分类方法动计算ABC三类存货
2安库存：库存中保存货物工程数量预防需求供方面预料波动
3积压标准：输入存货周转率
4高库存：存货储存量
5低库存：存货应保存数量
6换件：指作某存货换品
7货位：实际存放空间描述
8入库出库超额限：手工输入数出入库时根录入数计算控制
9合理损耗率：手工输
10次盘点日期：
11盘点周期：手工输入
12盘点周期单位：选择天周月
13否保质期理：指存货否进行保质期理
14保质期预警天数：手工输入采勾需维护相应保质期限
15领料切尾数：作生产耗存货需勾否材料出库时会数点形式存
>> 属性 (工程部提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A存货停：存货工程变更续作需停时候需系统中相关业务处理完毕否停存货业务进行
B存货档案变更会动界面变更〞中显示方便追溯更改记录
1单位重量：指单存货重量
2单位体积：指单存货体积
3启日期：系统动录入
4停日期：果户填写存货停日期表示该存货已停止停存货填制单时进行查询
5属权限组：系统动录入
6建档：系统动录入
7变更：系统动录入
8变更日期：系统动录入
9质量求：户填写注明采购销售存货达质量标准
10英文名称：记录存货英文名称
11海关代码：记录存货海关代码
12重量计量组：指重量单位属计量单位组
13重量单位：根已选重量计量单位组显示选择计量单位
14净重：指存货身重量
15毛重：指存货包装重量
16体积计量组：指计量单位组
17体积单位：体积计量单位
18长：存货长度手工录入
19宽：存货宽度手工录入
20高：存货高度手工录入
>> 方案属性——(PMC部采购部提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A设ROP件存货供需政策NMPSMRP方案中予考虑类需求进入库存理中ROP作业
B固定提前期
> 外购件提前期订货货物入库周期
> 装配件提前期装配周期
> 制件提前期产品生产周期
>>方案策略ROP件 (设置栏目)
1订货点方法：方案策略选中ROP件时设置必须设置选择容手工动A手工时户手工输入订货点B动时系统动计算订货点录入日均耗量
2订货点：根订货点方法设置手工录入者系统维护A手工录入时户手工输入订货点订货点等安库存B系统维护时系统动计算订货点手工修改C订货点日均耗量*固定提前期+安库存
3批量规：选择选择容补充高库存固定批量历史消耗量A补充高库存时方案订货量＝高库存－安库存B固定批量时方案订货量＝固定批量C历史消耗量时录入保证供天数日均耗量方案订货量＝日均耗量*保证供天数D果库存+方案定货量订货点≤0会样规添加方案订货量直库存+方案定货量订货点＞0止
4保证供天数：批量规历史消耗量时录入否录入录入零数字默认1
5日均耗量：系统动维护日均耗量＝历史耗量计算日均耗量历史天数修改订货点方法动时批量规历史消耗量时维护否置灰
6固定提前期：录入提前期MRP运算ROP运算时需考虑素
>> 质量属性——(品部门提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A．存货根属性中选择质检属性需作维护
1检验方式：选择默认非破坏性抽检选择容全检免检破坏性抽检非破坏性抽检检验方式设置破坏性抽检非破坏性抽检时设置：
A抽检方案：选择默认例抽检选择容例抽检定量抽检国标抽检抽检规抽检
a抽检方案设置例抽检时需设置抽检率
抽检率：输入数字2位
检验水必输项否输入项清空
b抽检方案设置定量抽检时需设置抽检量
抽检量：输入数字12位
检验水必输项否输入项清空
C抽检方案设置国标抽检时需设置检验严格度检验水AQL：
检验严格度：默认正常选择容正常加严放宽
检验水：拉框选择
AQL：拉框选择抽检方案国标抽检时AQL必输项否输入项清空
2检验计量单位：选择定量抽检时必填
3质量检验方案：选择空
4否发货检验：指发货时否进行检验默认否
5否退货检验：指客户退货入库时否进行检验
6制品检验严格度：制产品检验容包括：正常加严放宽默认正常
>> MPSMRP属性——(PMC采购部提供根底资料)
操作求
1〕作业截图
2〕注意求
A．针制件存货生产部门必填项否钱法执行
B．针制件存货方案员必填项方便方案员方案作业
CMPS件针成品存货设置作设置
C供需政策PE时相应需求追溯订单时需求供期间填写合周期
D低供量作控制需低需求
E固定供量作业批量生产针外购件指包装量
F供倍数针固定供量设置指相供倍量
G固定提前期系统运算参必填项否全天计算变动提前期变动基数需求量日期应关系
H供类型入库倒时需注意选择正确倒仓库
>>定义属性——(采购部提供根底资料)
备注：属性中作数动触发程序作根资料维护时换算存货处换算率须统填1
1生产部门：存货生产部门
2钱累计否：该物料否包含物料清单中母件钱累计
3否切尾数：说明MRPMPS系统计算物料需求时存货方案订单数量否数
4否重复方案：表示否重复日产量方案物料需求
5MPS件：栏位选择供生产方案系统选选择
6低阶码：表示该物料作子件物料清单中低层号码
7方案员：存货方案负责
8方案方法：选择RNR表示存货计算需求列入MRPMPS计算象N表示该存货子件计算需求列入MRPMPS展开物件
9时栅代号：MPSMRP计算时某时段某物料言独立需求源订单预测两者系统物料应时栅容运作
10供需政策：存货供方式选择PE LP栏位生产方案需求规划系统规划方案订单
PE〔Period〕：表示期间供法该设定期间净需求次供齐生成张方案订单
LP〔Lot Pegging〕：表示批量供法时间净需求分供假设供需政策选LP选择＇否令单合＇栏位
供期间：假设供需政策采PE栏位输入天数果净需求日期落设定供期间合张方案订单
否令单合：供需政策LP时选择销售订单〔行号〕净需求否予合
固定供量：输入存货低供量
低供量：输入存货低供量
供倍数：输入存货供倍数假设该存货结构性项新增存货时结构项默认供倍数
固定提前期：发出需求交货止需固定提前期
变动提前期：果生产采购委外时会数量造成生产采购委外时间时段时间称变动提前期
变动基数：变动提前期考虑时日产量变动基数
累计提前期：指取原物料开始完成制造该存货需时间
供类型：控制子件物料供生产订单委外订单方案物料需求计算物料钱领：需直接领料供相应生产订单委外订单
入库倒：生产订单委外订单母件完成入库时系统动产生领料单子件物料发放相应生产订单委外订单
工序倒：生产订单母件工序完工时系统动产生领料单子件物料发放相应生产订单
虚拟件：虚拟件库存装配件母件需物料组合起产生子装配件MPSMRP系统通虚拟件直接展开该虚拟件子件似子件直接连该虚拟件母件钱理系统中计算产品钱时虚拟件母件装配钱会包括虚拟件物料钱包含该工制造费等钱素
工程图号：输入工程图号备注
11．定义属性：处理齐心建帐套时根底资料设置计量单位组时没考虑采购换算关系存货档案BOM资料全换算实际存换算关系局部物料
22 存货BOM维护作业
221 作业说明
1) 作业提供新增修改删查询复制公印等根功
2) 新增修改清单保存时系统动检查物料清单中逻辑错误者清单中物料否成
制子件错误逻辑立印物料清单逻辑错误资料表供校修改
3) 新增状态启工具栏复制功拷贝新建立母件结构类似母件清单作修改节省手动
输入时间
4) 查询状态指定某母件清单〔代〕资料启工具栏公功新增修改查
询删公清单公母件资料
5) 某母件清单子件行点右键维护查询该子件代料资料
6) 某母件清单子件行点右键维护查询该子件定位符资料
7) 修改状态表头修改字段母件损耗率版说明版日期代说明表体子件行号外
输入字段均修改系统作相应合法性校验
8) 删物料清单约束条件：果存代清单少清单删果清单中
作公清单少清单删
222 作业标准
A新增BOM清单
5选择子件编码参截图
6根量损耗率维护
7供类型仓库维护
3选择母件编码
4录入版代号
2点新增BOM
1点进入界面
> 考前须知：1〕存货母件必须制委外件
2〕存货子件供类型仓库需存货档案中事先设置处动带出
BBOM新增时增加子件截图
1．通存货分类进行项存货进行选择然双击完成
CBOM新增时复制形式增加子件截图
5．选中中版确定完成
4．话框母件编码〞中输入复制BOM母件编码显示版
2．新增先确定母件编码
1．点进入界面
3．点复制进入界面
DBOM新增时子件明细维护截图
A．量分子分母形式存
D子件发料仓库选项
E子件生产部门选项
C．子件供类型选项项
B．子件损耗率维护
1．点进入维护界面
EBOM中子件代资料维护截图
2代优先作排序
3保存
1选择代料明细
3保存
2公司母件编码格选择需公物料存货
1BOM保存状态点公进入维护界面
FBOM清单公资料设置截图
223 注意求
1〕BOM设置中必须企业实际生产状况进行具体方面：
> 局部作生产子件存货需作虚拟件设置
> 属入库倒子件存货需作供类型入库倒设置入库倒仓库般现场仓
> 母件损耗率需作损耗率设置
23 工程变更维护作业
作业流程
步骤
作业流程图
应程序
流程说明
1
2
3
4
5
6
7
8
工程变更等级维护
工程变更原维护
工程变更申请
工程变更记录维护
工程物料清单维护
工程变更处理
工程变更相关查询
工程变更等级维护
工程变更原维护
工程变更单维护
工程变更记录维护
工程物料清单维护
工程变更处理
报表
1．菜单路径
工程变更> 根资料维护 > 工程变更等级资料维护
作业点 维护资料便维护工程变更单引该资料确定工程变更单紧急程度
2．菜单路径
工程变更> 根资料维护 > 工程变更原资料维护
作业点维护资料便维护工程变更单引该资料确定工程变更原
3．菜单路径工程变更>单资料维护>工程变更单维护
作业点
1)点取菜单进入操作界面增加〞钮新增张单表头项选择变更等级变更原相关选项
2〕然表体栏里面录入需作变更工程资料选项择变更类型相关求选项
4．菜单路径工程变更>单资料维护>工程变更记录单维护
作业点
1)点取菜单进入操作界面增加〞钮新增张单表头里面选择需记录维护变更单号会动带入相关信息
2)表体详细变更情况作记录
6．菜单路径
工程变更>工程变更资料维护>工程物料清单维护
作业点
1)点取菜单进入操作界面增加〞新增张单滤条件需作维护变更单
2)变更记录单求物料清单子件工程维护完成保存
7．菜单路径工程变更>单资料维护>工程变更单处理
作业点
1)通表头变更单号滤条件未审核变更资料明细列
印出工程部进行初审厂长终审
2)审核变更单审核〞状态栏滤出通
菜单栏发行〞进行正式生效发行
8．菜单路径
工程变更>报表>工程变更单明细表
工程变更>报表>工程变更单记录明细表
工程变更>报表>工程物料清单资料表
作业点通路径项业务单进行
汇总查询
232 作业标准
A工程变更等级资料维护
3点进行明细维护
1点进入操作界面
2点进行新增修改删保存
B工程变更原资料维护
2点进行新增修改删保存
3点进行明细维护
1点进入操作界面
C工程变更维护界面
2．点新增修改删保存
4．表体栏里选项变更物料编码变更类相关选项
注意变更类分物料清单工序资料两类关分代两种类确立新版预定版号版说明预定生效日期必须填写果代类作变更需维护代类标识
3．表头栏里选项变更原变更等级
1．点进入操作
D工程变更记录单维护
4．表体栏里面具体维护变更记录容
1．点进入操作
2．点新增修改删保存
3．表头栏里选项变更单号相关选项
E工程物料清单维护1
4．复制源话框选择生产工程母件编码中录入复制存货显示版代号然确定钮完成
3．表头栏里选项确定变更单号变更母件编码菜单栏里面复制钮进入复制界面
2．点新增修改删保存
1．点进入操作
F工程物料清单维护2
2．根工程变更记录容进行明细更改
3．点保存
1．点进入
G工程变更单处理界面
5．先序进行处理：
> 提交 > 批准 > 发行
4．双击通菜单栏进行全选
3．点查询显示结果
2．输入滤条件变更单号单状态审批状态
1．点进入
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