2021年化工行业通安全检查表
总体求
()工厂设置
(1)否工业企业卫生标准防火标准进行设计
(2)遭受天灾(暴风雨落雷震)时采取什措施
(3)附发生火灾爆炸噪声气污染水质污染性
(4)公路铁路等交通情况交叉路口专守
(5)发生事时急救等关单位(汽车站急救站医院消防队)联系否方便效率
(6)工厂三废周边社区影响
(二)面布置
(1)单元装置厂界安全距离否足够重装置否设置围栅
(2)装置生产车间占位置离开公工程仓库办公室实验室否隔离区处火源风位置 (3)危险车间装置否控制室变电室隔开
(4)车间部空间否述事项进行考虑：物质危险性数量运转条件机器安全性等
(5)装置周围产品火源距离影响
(6)贮罐间距离否符合防火规定否具备防溢堤贮罐
(7)废弃物处理否会散出污染物否居民区风侧
(三)建筑标准
(1)根建筑关标准检查
(2)耐力基础强度足够否
(3)钢结构(耐火衬里)火灾情况耐受力
(4)助火焰传播蔓延部分板墙壁开口通风空调道电梯竖井楼梯道路等防火情况开孔部分孔口面积数否限制少程度
(5)爆炸危险工艺否采防爆墙层顶材料防爆排气孔口否够
(6)出入口紧急通道设计数量否够否阻塞明显标志警告装置
(7)排毒物质燃物质通风换气状况(包括换气风扇通风机空气调节气体捕集新鲜空气口位置排热风风门等)
(8)台阶面梯子通路等否机工程求设计窗扇窗子道路出口否会造成影响
(9)建筑物排水情况
(10)种构筑物道路避难通路门等处明情况
(四)车间环境
(1)车间中毒气体浓度否常检测否超允许浓度车间中否备淋浴洗眼等卫生设施
(2)种线(蒸气水空气电线)支架等否妨碍工作点通路
(3)害气体蒸气粉尘热气通风换气情况否良
(4)原材料时堆放场产品半成品堆放否超规定求
(5)车间通道否畅通避难通路否通安全点
(6)火灾爆炸危险工作否采取隔离操作隔离墙否加强墙壁窗户否做吱璃否采碎玻璃嵌铁丝网屋顶必点否准备爆炸压力排放口
(7)进行设备维修时否准备必面工作空间
(8)容器部进行清扫检修时检修员遇危险情况否出入孔逃出
(9)热辐射表面否进行防护
(10)传动装置否装设安全防护罩防护措施
(11)通道工作点头顶天花板否留适空间
(12)力操作阀门开关手柄操机器时否安全
(13)电动升降机否安全钩行程限制器电梯否装部联锁
(14)否采机械代力搬运
(15)危险性工作场否保证少两出口
(16)噪声操作否防止噪声措施
(17)切断电源否装电源切断开关
(五)厂运输
(1)厂道路否适步行车辆急救时安全移动否明显标志专理
(2)厂机动运输车辆否安全装置定期检修理制度
(3)燃易燃液体罐车(包括火车汽车)装卸点接装置安全操作空间防操作员罐车坠落措施
(4)厂明否合理
二生产工艺
()原料材料燃料
(1)原料材料燃料理化性质(熔点沸点蒸气压闪点燃点危险性等级等)降程度受击发生异常反应时果
(2)工艺中原材料分解时产生热量否详细核算
(3)燃物防范措施
(4)粉尘爆炸潜危险性
(5)材料毒性容许浓度否解
(6)容纳化学物质分解设备否合种安全措施
(7)防止腐蚀反应生成危险物质应采取种措施
(8)原料材料燃料成分否常变更混入杂质会造成种安全影响流程变化安全造成种影响
(9)否根原料材料燃料特性进行合理理
(10)种种原料果补充什潜性危险原料补充否时保保证？
(11)惰性气体进行清扫封闭时会引起种危险气源供应保证
(12)原料贮藏中稳定性否会发生燃聚分解等反应
(13)包装原料材料燃料标志求(受压容器检验标志危险物品标志等)
(14)原料种消防装置灭火器材
(15)发生火灾时紧急措施
(二)工艺操作
(1)发生火灾爆炸危险反应操作采取种隔离措施
(2)工艺中种参数否接危险界限
(3)操作中会发生种希工艺流工艺条件污染
(4)装置部会发生种燃爆性混合物
(5)接闪点操作采取种防范措施
(6)反应中间产品流程中采取种安全裕度果部分成分足者混合例会产生什样结果
(7)正常状态异常状态什样反应速度预防温度压力反应异常混入杂质流动阻塞跑滴漏发生情况采取紧急措施
(8)发生异常状况时反应物质迅速排放措施
(9)防止急剧反应制止急剧反应措施
(10)泵搅拌器等机械装置发生障时会发生什样危险
(11)设备逐渐急速堵塞情况生产会出现什样危险状态
三机械设备
()生产设备
(1)种气体线潜危险性
(2)液封中液面否保持适
(3)果外部发生火灾会设备部处种危险状态
(4)果发生火灾爆炸情况抑制火灾蔓延减少损失必设施
(5)玻璃等易碎材料制造设备否采强度改性材料未种材料时应采取种防护措施否会出现危险
(6)否特必情况装设视镜玻璃受压毒反应容器中否装设耐压特殊玻璃
(7)紧急阀紧急开关否易接操作
(8)重装置受压容器检查期限否超
(9)否实现___通风换气进行评价
(10)否考虑防静电措施
(11)爆炸敏感性生产设备否进行隔离否安设屏蔽物防护墙
(12)缓爆炸建筑物影响采取什样措施
(13)压力容器否符合国家关规定进行登记
(14)压力容器否进行外观检查损探伤耐压试验
(15)压力容器否具备档案否已检查没
(16)重设备否制定安全检查表
(17)设备性维修性
(18)设备身安全装置
(二)仪表理
(1)仪表动力源果时发生障时会出现种危险状态
(2)仪表发生障时系统动防止障力
(3)系统中部分仪表进行检修时保证系统安全操作
(4)果仪表应答安全运动状态时间慢否采取措施重仪表控制装置否采取独立样式具备回授装置特危险生产双重保险控制时安全停车装置否时动作
(5)安全控制仪表否已作整体设计部分
(6)气候造成温湿度仪表会造成种影响
(7)液位计仪表记录装置等显示情况否易辨识采取种改善措施
(8)玻璃视镜液面计玻璃装置损坏情况容物逸出否防护措施
(9)进行仪表性试验定期检查
(三)电气安全
(1)电气系统否生产系统完全行进行设计
①装置部分发生障独立部分会受什影响
②部分缺陷电压波动装置仪表否保护
(2)部联锁紧急切断装置否动防止障
①部联锁紧急切断装置种情况会发生作
②种装置说否已重复性复杂性降限度
③保险零部件设施够连续情况
④特选零部件否具备标准中规定条件否
(3)电气设备否符合国家标准(生产求分类)
(4)电气系统设计否进行简便合理布置传输负荷减少误操作会起作
(5)样做电气具致妨碍生产进行预防性检修否设备外部操作
(6)监视装置操作电气系统否已仪表化否少时间解超负荷引起障
(7)否防止超负荷短路装置
①布线否配备发生缺陷部分分离措施
②切断电线情况电容达种程度
③联锁装置___齐全否
④零部件寿命进行现场试验
(8)进行接
①防止发生静电消静电
②落雷采取种措施
③动力___生损坏时防止触电
(9)明检查求：
①否保证日常安全操作(危险区非危险区否区)
②否保证日常维修作业
③动力电源受损坏时避难通路点事明
(10)贮罐线否采取阴极保护
(11)动力切断器启动器发生障时应采取什措施
(12)风情况通信网否安全传递信息(电话线电信号警报等)
(13)部联锁进行点检进度表格说明
(14)进行程序控制时控制装置变化前关键步骤否时进行警报动点检？
(四)锅炉机械装置
1．锅炉
部分容略
2．线阀门
(1)线系统热膨胀发生应力变位时会种影响
(2)路系统支撑保护适否
(3)线中特冷线仪表连接线备泵线否考虑冻结
(4)启动时线中法兰情况
(5)发生应力线系统中否铸铁阀门
(6)否扬程足针形阀
(7)控制装置控制阀否易进行维修操作
(8)副线阀操作时否容易接阀门开放时否易处安全状态
(9)否采蒸汽喷射冷方式
(10)动力源仪表空气发生障时控制阀进行安全动作
(11)停车情况警报仪表联锁控制装置元件否进行试验维修
(12)蒸汽否___排水放液
3．带压真空排放
(1)带压排放阀___板更换试验检查等否制定计划
(2)紧急带压排放装置通气阀排放阀___板液体水封等必性尺寸根什设计
(3)防止爆炸损失否采___板否根压力容器容量设计等采适合尺寸
(4)___板排出物料导处排出口否符合设计求出口否会引起振动
(5)通气阀排气阀排放火炬等排出物料否会身财产造成损失
(6)受压作装置流程压发生异常时压力释放装置
(7)连接压力排放阀排出否独立支架支撑子否短弯度否
(8)连接压力排放阀排出中液体凝结部分否排水
(9)复泵排气侧压缩机断流阀间反压力透排出侧断流阀间压力排放阀
(10)防止阀腐蚀毒性物质泄漏___板放出阀间压力计监控部分否___接压力放出部分
(11)定温度情况安全装置性否会固体物质积聚造成压力排放阀阻塞
4．机械装置
(1)热膨胀线造成外力否允许范围适伸缩性支撑
(2)正常运转速度危险界限明确概念
(3)泵压缩机动力机械作反转动逆流时逆止阀否应灵活动作
(4)进行击性操作时变速机齿轮适安全率
(5)铝制轴承润滑油系统否全部滤器
(6)蒸汽透吸侧排出侧否装设排水抽出口
(7)蒸汽透中够产生冷凝力方否见排水阀门中水流出
(8)驱动机械耐受力透运行速度否适应
(9)润滑燃性油润滑出口压力4．9___105Pa(5kdf／cm3)空气压缩机防止爆炸措施
(10)常运转紧急停车时否考虑重机械紧急润滑
(11)重机械否准备备机备件
(12)动力发生障时考虑运转安全紧急停车情况
(13)冷塔送风机警报器联锁装置否装备联动开关通风装置固定面输入侧燃烧时进行冷否___喷水装置
四操作理
(1)种操作规程岗位操作法安全守等准备情况否定期工艺流程操作方式改变进行讨修改
(2)操作员否受安全训练岗位潜性危险解程度
(3)开停车操作规程否安全___
(4)特殊危险作业否专门规章制度(动火制度等)
(5)操作员紧急事处理方法受训练没
(6)工安全设备防护具等熟练否
(7)日常进行维护检修作业会发生什样潜性危险
(8)定期安全检查点检制度执行情况
五防灾设施
(1)根建筑物结构建筑材料(开放式封闭式燃材料非燃烧材料)否选类型消防设备
(2)根原料材料燃料危险性等级否选类型消防器材
(3)效扑灭火灾洒水装置消防水消火栓容量数量否够(补水量容量等)
(4)建筑物部否配备消防栓消防带
(5)燃性液体罐区否装置适防火设施泡沫灭火器等防溢堤外侧否排液设备
(6)需负重钢结构发生燃性液体气体火灾时钢材强度会减弱避免类情况应钢材涂敷防火材料厚度高度应少
(7)排掉漏出燃性液体建筑物贮罐生产设备否适排水沟
(8)防止粉尘爆炸措施
(9)燃性液体贮罐间安全距离少
(10)燃性液体闪点温度时发生设备破损燃液体剩余量否保持范围
(11)防止外部火灾生产设备应采取种防护措施
(12)型贮罐发生火灾时生产设备少受损失应采取安全布置
(13)贵重器材特危险操作停顿重生产设备否采燃烧建筑物防火墙隔壁等加隔离
(14)火灾警报装置否安置适点 (15)发生火灾时紧急联络措施否事先准备
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总体求
()工厂设置
(1)否工业企业卫生标准防火标准进行设计
(2)遭受天灾(暴风雨落雷震)时采取什措施
(3)附发生火灾爆炸噪声气污染水质污染性
(4)公路铁路等交通情况交叉路口专守
(5)发生事时急救等关单位(汽车站急救站医院消防队)联系否方便效率
(6)工厂三废周边社区影响
(二)面布置
(1)单元装置厂界安全距离否足够重装置否设置围栅
(2)装置生产车间占位置离开公工程仓库办公室实验室否隔离区处火源风位置 (3)危险车间装置否控制室变电室隔开
(4)车间部空间否述事项进行考虑：物质危险性数量运转条件机器安全性等
(5)装置周围产品火源距离影响
(6)贮罐间距离否符合防火规定否具备防溢堤贮罐
(7)废弃物处理否会散出污染物否居民区风侧
(三)建筑标准
(1)根建筑关标准检查
(2)耐力基础强度足够否
(3)钢结构(耐火衬里)火灾情况耐受力
(4)助火焰传播蔓延部分板墙壁开口通风空调道电梯竖井楼梯道路等防火情况开孔部分孔口面积数否限制少程度
(5)爆炸危险工艺否采防爆墙层顶材料防爆排气孔口否够
(6)出入口紧急通道设计数量否够否阻塞明显标志警告装置
(7)排毒物质燃物质通风换气状况(包括换气风扇通风机空气调节气体捕集新鲜空气口位置排热风风门等)
(8)台阶面梯子通路等否机工程求设计窗扇窗子道路出口否会造成影响
(9)建筑物排水情况
(10)种构筑物道路避难通路门等处明情况
(四)车间环境
(1)车间中毒气体浓度否常检测否超允许浓度车间中否备淋浴洗眼等卫生设施
(2)种线(蒸气水空气电线)支架等否妨碍工作点通路
(3)害气体蒸气粉尘热气通风换气情况否良
(4)原材料时堆放场产品半成品堆放否超规定求
(5)车间通道否畅通避难通路否通安全点
(6)火灾爆炸危险工作否采取隔离操作隔离墙否加强墙壁窗户否做吱璃否采碎玻璃嵌铁丝网屋顶必点否准备爆炸压力排放口
(7)进行设备维修时否准备必面工作空间
(8)容器部进行清扫检修时检修员遇危险情况否出入孔逃出
(9)热辐射表面否进行防护
(10)传动装置否装设安全防护罩防护措施
(11)通道工作点头顶天花板否留适空间
(12)力操作阀门开关手柄操机器时否安全
(13)电动升降机否安全钩行程限制器电梯否装部联锁
(14)否采机械代力搬运
(15)危险性工作场否保证少两出口
(16)噪声操作否防止噪声措施
(17)切断电源否装电源切断开关
(五)厂运输
(1)厂道路否适步行车辆急救时安全移动否明显标志专理
(2)厂机动运输车辆否安全装置定期检修理制度
(3)燃易燃液体罐车(包括火车汽车)装卸点接装置安全操作空间防操作员罐车坠落措施
(4)厂明否合理
二生产工艺
()原料材料燃料
(1)原料材料燃料理化性质(熔点沸点蒸气压闪点燃点危险性等级等)降程度受击发生异常反应时果
(2)工艺中原材料分解时产生热量否详细核算
(3)燃物防范措施
(4)粉尘爆炸潜危险性
(5)材料毒性容许浓度否解
(6)容纳化学物质分解设备否合种安全措施
(7)防止腐蚀反应生成危险物质应采取种措施
(8)原料材料燃料成分否常变更混入杂质会造成种安全影响流程变化安全造成种影响
(9)否根原料材料燃料特性进行合理理
(10)种种原料果补充什潜性危险原料补充否时保保证？
(11)惰性气体进行清扫封闭时会引起种危险气源供应保证
(12)原料贮藏中稳定性否会发生燃聚分解等反应
(13)包装原料材料燃料标志求(受压容器检验标志危险物品标志等)
(14)原料种消防装置灭火器材
(15)发生火灾时紧急措施
(二)工艺操作
(1)发生火灾爆炸危险反应操作采取种隔离措施
(2)工艺中种参数否接危险界限
(3)操作中会发生种希工艺流工艺条件污染
(4)装置部会发生种燃爆性混合物
(5)接闪点操作采取种防范措施
(6)反应中间产品流程中采取种安全裕度果部分成分足者混合例会产生什样结果
(7)正常状态异常状态什样反应速度预防温度压力反应异常混入杂质流动阻塞跑滴漏发生情况采取紧急措施
(8)发生异常状况时反应物质迅速排放措施
(9)防止急剧反应制止急剧反应措施
(10)泵搅拌器等机械装置发生障时会发生什样危险
(11)设备逐渐急速堵塞情况生产会出现什样危险状态
三机械设备
()生产设备
(1)种气体线潜危险性
(2)液封中液面否保持适
(3)果外部发生火灾会设备部处种危险状态
(4)果发生火灾爆炸情况抑制火灾蔓延减少损失必设施
(5)玻璃等易碎材料制造设备否采强度改性材料未种材料时应采取种防护措施否会出现危险
(6)否特必情况装设视镜玻璃受压毒反应容器中否装设耐压特殊玻璃
(7)紧急阀紧急开关否易接操作
(8)重装置受压容器检查期限否超
(9)否实现___通风换气进行评价
(10)否考虑防静电措施
(11)爆炸敏感性生产设备否进行隔离否安设屏蔽物防护墙
(12)缓爆炸建筑物影响采取什样措施
(13)压力容器否符合国家关规定进行登记
(14)压力容器否进行外观检查损探伤耐压试验
(15)压力容器否具备档案否已检查没
(16)重设备否制定安全检查表
(17)设备性维修性
(18)设备身安全装置
(二)仪表理
(1)仪表动力源果时发生障时会出现种危险状态
(2)仪表发生障时系统动防止障力
(3)系统中部分仪表进行检修时保证系统安全操作
(4)果仪表应答安全运动状态时间慢否采取措施重仪表控制装置否采取独立样式具备回授装置特危险生产双重保险控制时安全停车装置否时动作
(5)安全控制仪表否已作整体设计部分
(6)气候造成温湿度仪表会造成种影响
(7)液位计仪表记录装置等显示情况否易辨识采取种改善措施
(8)玻璃视镜液面计玻璃装置损坏情况容物逸出否防护措施
(9)进行仪表性试验定期检查
(三)电气安全
(1)电气系统否生产系统完全行进行设计
①装置部分发生障独立部分会受什影响
②部分缺陷电压波动装置仪表否保护
(2)部联锁紧急切断装置否动防止障
①部联锁紧急切断装置种情况会发生作
②种装置说否已重复性复杂性降限度
③保险零部件设施够连续情况
④特选零部件否具备标准中规定条件否
(3)电气设备否符合国家标准(生产求分类)
(4)电气系统设计否进行简便合理布置传输负荷减少误操作会起作
(5)样做电气具致妨碍生产进行预防性检修否设备外部操作
(6)监视装置操作电气系统否已仪表化否少时间解超负荷引起障
(7)否防止超负荷短路装置
①布线否配备发生缺陷部分分离措施
②切断电线情况电容达种程度
③联锁装置___齐全否
④零部件寿命进行现场试验
(8)进行接
①防止发生静电消静电
②落雷采取种措施
③动力___生损坏时防止触电
(9)明检查求：
①否保证日常安全操作(危险区非危险区否区)
②否保证日常维修作业
③动力电源受损坏时避难通路点事明
(10)贮罐线否采取阴极保护
(11)动力切断器启动器发生障时应采取什措施
(12)风情况通信网否安全传递信息(电话线电信号警报等)
(13)部联锁进行点检进度表格说明
(14)进行程序控制时控制装置变化前关键步骤否时进行警报动点检？
(四)锅炉机械装置
1．锅炉
部分容略
2．线阀门
(1)线系统热膨胀发生应力变位时会种影响
(2)路系统支撑保护适否
(3)线中特冷线仪表连接线备泵线否考虑冻结
(4)启动时线中法兰情况
(5)发生应力线系统中否铸铁阀门
(6)否扬程足针形阀
(7)控制装置控制阀否易进行维修操作
(8)副线阀操作时否容易接阀门开放时否易处安全状态
(9)否采蒸汽喷射冷方式
(10)动力源仪表空气发生障时控制阀进行安全动作
(11)停车情况警报仪表联锁控制装置元件否进行试验维修
(12)蒸汽否___排水放液
3．带压真空排放
(1)带压排放阀___板更换试验检查等否制定计划
(2)紧急带压排放装置通气阀排放阀___板液体水封等必性尺寸根什设计
(3)防止爆炸损失否采___板否根压力容器容量设计等采适合尺寸
(4)___板排出物料导处排出口否符合设计求出口否会引起振动
(5)通气阀排气阀排放火炬等排出物料否会身财产造成损失
(6)受压作装置流程压发生异常时压力释放装置
(7)连接压力排放阀排出否独立支架支撑子否短弯度否
(8)连接压力排放阀排出中液体凝结部分否排水
(9)复泵排气侧压缩机断流阀间反压力透排出侧断流阀间压力排放阀
(10)防止阀腐蚀毒性物质泄漏___板放出阀间压力计监控部分否___接压力放出部分
(11)定温度情况安全装置性否会固体物质积聚造成压力排放阀阻塞
4．机械装置
(1)热膨胀线造成外力否允许范围适伸缩性支撑
(2)正常运转速度危险界限明确概念
(3)泵压缩机动力机械作反转动逆流时逆止阀否应灵活动作
(4)进行击性操作时变速机齿轮适安全率
(5)铝制轴承润滑油系统否全部滤器
(6)蒸汽透吸侧排出侧否装设排水抽出口
(7)蒸汽透中够产生冷凝力方否见排水阀门中水流出
(8)驱动机械耐受力透运行速度否适应
(9)润滑燃性油润滑出口压力4．9___105Pa(5kdf／cm3)空气压缩机防止爆炸措施
(10)常运转紧急停车时否考虑重机械紧急润滑
(11)重机械否准备备机备件
(12)动力发生障时考虑运转安全紧急停车情况
(13)冷塔送风机警报器联锁装置否装备联动开关通风装置固定面输入侧燃烧时进行冷否___喷水装置
四操作理
(1)种操作规程岗位操作法安全守等准备情况否定期工艺流程操作方式改变进行讨修改
(2)操作员否受安全训练岗位潜性危险解程度
(3)开停车操作规程否安全___
(4)特殊危险作业否专门规章制度(动火制度等)
(5)操作员紧急事处理方法受训练没
(6)工安全设备防护具等熟练否
(7)日常进行维护检修作业会发生什样潜性危险
(8)定期安全检查点检制度执行情况
五防灾设施
(1)根建筑物结构建筑材料(开放式封闭式燃材料非燃烧材料)否选类型消防设备
(2)根原料材料燃料危险性等级否选类型消防器材
(3)效扑灭火灾洒水装置消防水消火栓容量数量否够(补水量容量等)
(4)建筑物部否配备消防栓消防带
(5)燃性液体罐区否装置适防火设施泡沫灭火器等防溢堤外侧否排液设备
(6)需负重钢结构发生燃性液体气体火灾时钢材强度会减弱避免类情况应钢材涂敷防火材料厚度高度应少
(7)排掉漏出燃性液体建筑物贮罐生产设备否适排水沟
(8)防止粉尘爆炸措施
(9)燃性液体贮罐间安全距离少
(10)燃性液体闪点温度时发生设备破损燃液体剩余量否保持范围
(11)防止外部火灾生产设备应采取种防护措施
(12)型贮罐发生火灾时生产设备少受损失应采取安全布置
(13)贵重器材特危险操作停顿重生产设备否采燃烧建筑物防火墙隔壁等加隔离
(14)火灾警报装置否安置适点 (15)发生火灾时紧急联络措施否事先准备
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