2021年低温贮罐安全操作规程
1准备工作
贮罐投入前应进行气密性试验吹处理阀门仪表检查
11气密性试验
贮罐完成___者筒恢复常温充入低温液体前应进行系统气密性试验试验压力贮罐工作压力试验气油干燥空气干燥氮气试验时间根贮罐决定低___时
12吹处理
气密性试验合格需油干燥空气干燥氮气贮罐筒系统进行吹处理潮湿空气系统干燥空气干燥氮气吹应产品气体吹进行吹时空气轻气体贮罐顶部放空阀加入底部液体进出口阀排加快罐湿气吹气体加温801000C阀均应分吹特液位计压力表应接头处排气体便排道中水份直筒系统排出气___达求开始充液
13阀门仪表检查
充入低温液体前必须认真检查阀门否处正确位置仪表否灵活液位计接否畅通阻
2充液：分首次充液补充充液
21首次充液（指筒处热状态充液）步骤：
211联接充液线
212充液线进行吹（次充液前应进行）部液体进出口阀未开启前液源排出阀输出液放入少量液体时开道残液放空阀道进行清洗道中湿气灰尘杂质
213开放空阀压力表阀时启动液位计
214开部进液阀部进液时筒处热状态部进液阀开度路筒慢慢稳定冷充低温液体温度筒放空阀稳定排气时开部进液阀加充灌速度
215液面计指示液位时开液体进出口阀关闭部进液阀改部进液部进液
216液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时说明贮罐已充满液体应立关闭液体进出口阀停止充液时开道残液排放阀排充液道中残余气液
217充灌结束拆充液线
22补充充液（指筒已低温液体需冷筒）
221首次充液基相处开始加充液量充装程中必须密切注意压力变化果直接液体进出口阀进液压力升较高时降低压力改部（底部）进液部（顶部）进液
222外压力角度分常压充灌带压充灌
223常压充灌程中筒放空阀始终开启筒气相通常压充灌
带压充灌中放空阀关闭罐压力高气压力带压充灌贮罐工作压力应2Kgcm2
3增压
贮罐液体需充装贮藏室罐汽化时需增加筒压力增加压力高低视户实际需定超贮罐工作压力
增压程序：
31检查压力表液位计否处工作状态
32确定气体通阀已全开状态
33缓慢开增压器前阀门（增压阀）液体进入增压器汽化排液速度较快筒压力降较快开增压阀压力达需工作压力时关完全关闭增压器前阀时增压器液体继续蒸发需压力增压程中需密切注意压力表指示值变化
4液体排放
液体排放三种形式
41汽化器排液
罐压力达求开排液阀汽化器供应液体升温汽化送现场带汽化器贮罐排液方式
42液体进出口阀排液
种排液利输液软槽车较贮罐供液操作规程基充灌液体液体进出口阀进液变排液
43排液阀（称液体排放阀）通杜瓦直接排液
种排液杜瓦罐等移动型容器供应液体容器金属软排液阀处（通杜瓦）接头接开液体出口阀供应液体种排液量较固定贮罐根具体情况增压外供应液体
5贮存
液体贮存包括常压贮存带压贮存两种方式：
51常压贮存
常压贮存程中筒放空阀始终开着然蒸发气体阀排气罐压力升高然蒸发放空阀需微开（开度保持罐压力变宜）
52带压贮存
带压贮存程中放空阀关闭然蒸发气功体留罐筒压力逐渐升高时压力表显示压力筒压力达工作压力时应立开放空阀减压
6充排液时进行问题
少场合求供应气体断两罐满足求贮罐情况连续供气关键贮罐否实现充排时进行问题罐车固定式贮罐充灌液体般说充排时进行应具条件：
61固定贮罐工作压力应___Mpa
62充灌液体程中应常调整部进液阀液体进出口阀部（顶部）进液罐压力降部（底部）进液罐压力升
63充排液时进行时果部（底部）进液法满足压力求开调整增压阀开启保持罐压力稳定
7维护
71拆弄外筒防爆装置真空阀否破坏贮罐真空度
72外壳属外压容器承受气压力严禁碰撞免外壳受损坏影响真空度
贮罐真空度半年检查次测量时金属热规保护盖拧插热偶真空计插头测知夹层真实度
73贮罐年真空度降6666Pa需重抽真空
8安全注意事项
81操作时应穿戴粗布手套等防护品防止低温液体体冻伤
82低温液体贮存容器属压力容器操作员必须安全培训熟悉贮罐结构低温液体特性掌握防爆技术消防安全规定
83操作员应熟悉设备工艺流程种阀门仪表安全附件作操作程序充液排液应严格操作程序进行操作
84中应常检查阀门否处正确启闭位置压力表液位计测量否准确设备道阀门漏气堵塞现象容器压力达安全阀起跳压力安全阀动时应立校准安全阀压力保证贮罐安全
85操作阀门启闭应缓慢防止力损坏阀门阀门冻结法启闭时应热空气热水加温解冻严禁硬物敲火烤电加热
87贮存介质液氧时氧气强烈助燃气体罐体必须油脂处理操作时严禁带油脂工具防护品钢铁类撞碰易产生火花工具应油脂橡胶黄铜工具
88发现罐压力升异常应立气体放空阀开查明原防止超压出现事
89短时间停时贮罐液体全部排空中断时间长短留______液体量减少重新充装时蒸发损失
810贮罐液体排空应保持罐___MPa压力免潮湿空气进入路系统造成路阀门堵塞
811操作时注意贮罐外表面汗现象发现汗应停止查明原
812贮罐充装率095防止罐气相体积压力突升时引起安全事
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1准备工作
贮罐投入前应进行气密性试验吹处理阀门仪表检查
11气密性试验
贮罐完成___者筒恢复常温充入低温液体前应进行系统气密性试验试验压力贮罐工作压力试验气油干燥空气干燥氮气试验时间根贮罐决定低___时
12吹处理
气密性试验合格需油干燥空气干燥氮气贮罐筒系统进行吹处理潮湿空气系统干燥空气干燥氮气吹应产品气体吹进行吹时空气轻气体贮罐顶部放空阀加入底部液体进出口阀排加快罐湿气吹气体加温801000C阀均应分吹特液位计压力表应接头处排气体便排道中水份直筒系统排出气___达求开始充液
13阀门仪表检查
充入低温液体前必须认真检查阀门否处正确位置仪表否灵活液位计接否畅通阻
2充液：分首次充液补充充液
21首次充液（指筒处热状态充液）步骤：
211联接充液线
212充液线进行吹（次充液前应进行）部液体进出口阀未开启前液源排出阀输出液放入少量液体时开道残液放空阀道进行清洗道中湿气灰尘杂质
213开放空阀压力表阀时启动液位计
214开部进液阀部进液时筒处热状态部进液阀开度路筒慢慢稳定冷充低温液体温度筒放空阀稳定排气时开部进液阀加充灌速度
215液面计指示液位时开液体进出口阀关闭部进液阀改部进液部进液
216液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时说明贮罐已充满液体应立关闭液体进出口阀停止充液时开道残液排放阀排充液道中残余气液
217充灌结束拆充液线
22补充充液（指筒已低温液体需冷筒）
221首次充液基相处开始加充液量充装程中必须密切注意压力变化果直接液体进出口阀进液压力升较高时降低压力改部（底部）进液部（顶部）进液
222外压力角度分常压充灌带压充灌
223常压充灌程中筒放空阀始终开启筒气相通常压充灌
带压充灌中放空阀关闭罐压力高气压力带压充灌贮罐工作压力应2Kgcm2
3增压
贮罐液体需充装贮藏室罐汽化时需增加筒压力增加压力高低视户实际需定超贮罐工作压力
增压程序：
31检查压力表液位计否处工作状态
32确定气体通阀已全开状态
33缓慢开增压器前阀门（增压阀）液体进入增压器汽化排液速度较快筒压力降较快开增压阀压力达需工作压力时关完全关闭增压器前阀时增压器液体继续蒸发需压力增压程中需密切注意压力表指示值变化
4液体排放
液体排放三种形式
41汽化器排液
罐压力达求开排液阀汽化器供应液体升温汽化送现场带汽化器贮罐排液方式
42液体进出口阀排液
种排液利输液软槽车较贮罐供液操作规程基充灌液体液体进出口阀进液变排液
43排液阀（称液体排放阀）通杜瓦直接排液
种排液杜瓦罐等移动型容器供应液体容器金属软排液阀处（通杜瓦）接头接开液体出口阀供应液体种排液量较固定贮罐根具体情况增压外供应液体
5贮存
液体贮存包括常压贮存带压贮存两种方式：
51常压贮存
常压贮存程中筒放空阀始终开着然蒸发气体阀排气罐压力升高然蒸发放空阀需微开（开度保持罐压力变宜）
52带压贮存
带压贮存程中放空阀关闭然蒸发气功体留罐筒压力逐渐升高时压力表显示压力筒压力达工作压力时应立开放空阀减压
6充排液时进行问题
少场合求供应气体断两罐满足求贮罐情况连续供气关键贮罐否实现充排时进行问题罐车固定式贮罐充灌液体般说充排时进行应具条件：
61固定贮罐工作压力应___Mpa
62充灌液体程中应常调整部进液阀液体进出口阀部（顶部）进液罐压力降部（底部）进液罐压力升
63充排液时进行时果部（底部）进液法满足压力求开调整增压阀开启保持罐压力稳定
7维护
71拆弄外筒防爆装置真空阀否破坏贮罐真空度
72外壳属外压容器承受气压力严禁碰撞免外壳受损坏影响真空度
贮罐真空度半年检查次测量时金属热规保护盖拧插热偶真空计插头测知夹层真实度
73贮罐年真空度降6666Pa需重抽真空
8安全注意事项
81操作时应穿戴粗布手套等防护品防止低温液体体冻伤
82低温液体贮存容器属压力容器操作员必须安全培训熟悉贮罐结构低温液体特性掌握防爆技术消防安全规定
83操作员应熟悉设备工艺流程种阀门仪表安全附件作操作程序充液排液应严格操作程序进行操作
84中应常检查阀门否处正确启闭位置压力表液位计测量否准确设备道阀门漏气堵塞现象容器压力达安全阀起跳压力安全阀动时应立校准安全阀压力保证贮罐安全
85操作阀门启闭应缓慢防止力损坏阀门阀门冻结法启闭时应热空气热水加温解冻严禁硬物敲火烤电加热
87贮存介质液氧时氧气强烈助燃气体罐体必须油脂处理操作时严禁带油脂工具防护品钢铁类撞碰易产生火花工具应油脂橡胶黄铜工具
88发现罐压力升异常应立气体放空阀开查明原防止超压出现事
89短时间停时贮罐液体全部排空中断时间长短留______液体量减少重新充装时蒸发损失
810贮罐液体排空应保持罐___MPa压力免潮湿空气进入路系统造成路阀门堵塞
811操作时注意贮罐外表面汗现象发现汗应停止查明原
812贮罐充装率095防止罐气相体积压力突升时引起安全事
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