焓差法性试验装置
培训资料
讲：永
广州科赛环境技术
202111
目录
第局部焓差法性试验装置原理关键设备功介绍
1焓差法性试验装置原理
2焓差法试验装置关键设备功介绍
第二局部试验操作点考前须知
1试验前准备工作
2程检查考前须知
3设备常见障分析排
4停机现场整理工作
第三局部设备维护保养
1设备维护保养
2试验室需常备仪器设备
焓差法性试验装置原理
准备知识
1 干球温度：
直接温度计感温球空气直接接触测出空气温度称干球温度
2 湿球温度：
指等焓值空气状态空气中水蒸汽达饱时空气温度空气焓湿图空气状态点等焓线降100相湿度线应点干球温度实际测量中感温包裹脱脂棉纱布纱布端浸盛蒸馏水玻璃杯中毛细作纱布常处润湿状态温度计称湿球温度计注意热湿交换达衡稳定条件读数称湿球温度
3 焓：
焓物质等压变化中吸收热量定义状态函数等物质推挤功〔hu+pv〕物理意义讲焓〞物质起转移量湿空气焓〞干球温度湿球温度函数放置测试环境间空气取样装置进入测机器湿空气干湿球温度确定进口状态空气焓值出口空气焓值通置风量测量装置空气取样装置确定空气测机器会产生焓增焓减〔Δh〕原空气空调机盘处换热产生干湿球温度变化
4 空气处理机：
空气进行输送混合冷湿加热加湿滤消音设备具体指外测试间控制环境空调机
5 压缩冷凝机组：
位试验间外冷凝器压缩机组成压缩冷凝系统试验装置提供冷源
6空气取样装置：谓空气取样装置指均匀采集空气温湿度系统包括取样风机取样盒〔插玻璃棒铂电阻局部〕取样风取样耙〔带孔锈钢焊接件〕
7 试机：
户等测试空调机组
8 室环境间：
室环境间模拟试机时房间部情况测试空间
9 室外环境间：
室外环境间模拟试机时房间外部情况测试空间
10 工况：
国家标准规定试机测试时满足空气干湿球温度水进出口温度等测试条件
11 侧：
参GBT17758通常指试机名义制冷工况蒸发器侧名义制热工况冷凝器侧直接进行制冷〔热〕量计算换热器侧
12 非侧：
参GBT17758通常指试机名义制冷工况冷凝器侧名义制热工况蒸发器侧通常进行制冷〔热〕量计算换热器侧做校核制冷〔热〕量辅侧
空气焓差法根原理
试机制冷量qtciQmi(ha1ha2)[Vn＇(1+Wn)]
中q tci ——制冷量W
Qmi——空气流量m3h
ha1——进入空调机室侧空气焓Jkg干空气
ha2——离开空调机室侧空气焓Jkg干空气
Vn——喷嘴处空气容m3kg
Wn——喷嘴处空气含湿量kgkg干空气
试机制热量qthiQmiCpa(ta2ta1)[Vn＇(1+Wn)]
中qthi ——制冷量W
Qmi——空气流量m3h
Cpa——空气定压热Jkg干空气℃
ta1——进入空调机室侧空气干球温度℃
ta2——离开空调机室侧空气干球温度℃
Vn——喷嘴处空气容m3kg
Wn——喷嘴处空气含湿量kgkg干空气
焓差法试验装置关键设备功介绍
完成焓差法测试试验室必须包括够处理试机空气水热量负荷相关设备
典型空气处理程
列图示空气焓湿图空气处理程典型先降温湿机器露点〔图中A→B程〕等湿加热〔图中B→C程〕然等温〔等焓〕加湿〔图中C→D程〕终处理需温湿度条件〔图中D点〕求空气处理机组具表冷湿功具备加热加湿功加热段加湿段应具供调节调节机构
空气处理设备常见结构功介绍：
试验环境间温度恒定温度范围某意值必须通空气处理系统实现空气处理系统空气处理机组送回风道送回风静压腔送回风口组成
空气处理机
常见空气处理机组通常需壳体保温部包括冷盘〔表冷盘段直接蒸发段〕二次回风段〔旁通风阀〕加热段加湿段风机段回风口布置滤段出风口设置出风百叶风阀空气处理机组直接蒸发器配通常水冷压缩冷凝机组者风冷压缩冷凝机组环境干球温度控制通调节空气处理机加热段加热量实现环境湿球温度控制通调节空气处理机加湿段加湿量实现
旁通风阀
蒸发盘制冷量表示Qf〔m×Δh〕见Q∝m×Δh里m表示流蒸发盘风量Δh表示进出蒸发盘空气焓差表达式出减少流蒸发盘风量增加进出蒸发盘焓差旁通风阀作原理翻开旁通风阀蒸发盘风阻远旁通风阀风阻相局部空气流蒸发盘直接旁通风阀吸进空气处理机样蒸发盘工作状态风量焓差转变风量焓差加强蒸发盘湿力
压加湿箱
压加湿箱电加热烧水产生蒸汽通蒸汽输送空气处理机中蒸汽喷机组中空气进行加湿压加湿调节方式：调节表通调节功率调整器改变加湿箱中电加热功率获连续调满足精度蒸汽量压加湿适合厂房蒸汽源场合种加湿方式优点：性稳定维护工作量施工简单缺点：消耗电功率造成配电负荷加开动需段时间水沸腾进入工况速度较慢
压缩冷凝机组
空气处理机直接蒸发盘提供制冷剂压缩冷凝机组通常分水冷风冷式两种中水冷压缩冷凝机组体积效率高广泛水冷压缩冷凝机组通常包括压缩机气液离器油离器水冷冷凝器视液镜滤器等配件
测试间围护结构
送回测试间结构：制冷量较试机室机非顶出风室外机测试测试间通常采送回送风方式空气处理机位环境间侧气流空气处理机方回风口进入空气处理机表冷加热加湿送风房间方静压腔均匀布置孔板送试机回风区域
风量测量装置
风量测量装置焓差法性试验装置关键部件提供种获进出蒸发盘风量方法风量测量装置中核心部件喷嘴 风量喷嘴喉部直径喷嘴前静压喷嘴前压差喷嘴前干球温度函数通该装置进出试机盘风量 计算出测机器制冷量
分体式风量测量装置示意图
整体式风量测量装置示意图
空气温湿度取样装置
空气温湿度通空气温湿度取样装置采集空气温湿 度等素建议试验工况均更换湿球纱布纯洁水〔导电率0～2×104sm〕更换湿球纱布前应清水洗手湿球纱布固定铂电阻纱布铂电阻应紧密联结应气泡润湿湿球纱布插入取样盒中度取样装置分取样耙取样盒两局部 取样盒测定空气温湿度核心部件取样盒测量准确 赖温度计精度流湿球纱布风速取样盒中空气均匀
第二局部试验操作点考前须知
试验前准备
1 试机连接风：准确测量测试空调机〔器〕机组出风静压GBT17758GBT7725室机出风静压测量具体描述执行相应标准空调产品试验时应应方法进行出风静压测量测试前准备试机连接风
2 试机安装：放置环境间中试机应量试机中线环境间中线重合获均匀送风环境时应考虑空气取样器布置方便试机连接风联结应保证漏〔漏风漏冷〕确保测试准确性
3 试机电源接线：已启动控制柜电源情况应首先断开该试验装置中试机电源接线箱空气开关检查接线端子否带电确认带电时关标准安标准规定试机器操作说明书求正确进行试机器电源输入端该试验装置中试机器电源接线箱间线缆连接试机电源接线应严格满足试机实际输入负荷适放导线径裕量
4 空气温湿度取样装置准备：ⅰ取样耙：环境间取样耙应GBT17758中规定放置试机进风口游取样耙采集孔应着气流方保持取样耙取样盒间连接软畅减少弯保证流湿球温度计处空气流速5ms左右接触坪减少坪温度取样温度影响
5 空气温湿度取样装置准备：ⅰ取样耙：〔室侧环境间取样耙应距离试机室机回风口150mm室外侧取样耙应距离试机室外机〔空气换热侧〕换热器外外表600mm〕
6 选择翻开喷嘴选择流量计保证测试精度标准中规定流喷嘴喉部空气流速应15～35ms间实际测试中项指标直观反映喷嘴前压差范围应174～784Pa间(推荐490Pa中心选择接组合〕否应视超喷嘴测量量程面列举常见喷嘴流量范围试验前应根试机风量翻开适数目喷嘴喷嘴时总空气流量单喷嘴流量简单相加
7 试验前简单温度压力互校
⑴ 试验正式开始前试验装置试机水系统水泵翻开运行高试机额定流量状态段时间试机水侧温度压力取样段铂电阻取压接接观测软件中进出水温度数值假设进出水温度根稳定差值超℃应进出水铂电阻进行校核〔采冰水混合物高精度等级玻璃棒温度计〔刻度℃〕装置中局部铂电阻时暴露空气中〔者置水中〕利恒温槽进行校核〕假设进出水温度根稳定差值℃进行试验
⑵ 观察试机水侧阻力损失数值假设负值说明取样段进出水压力接接反改正进行试验
⑶ 放置室机进风取样器翻开风量测量装置引风机运行高试机额定风量状态段时间观察试机进风干湿球温度出风干湿球温度偏差范围假设偏差超℃应参条中1做法进行校核
技巧：疑心温度传感器测量偏差时采互换温度传感器观察传感器互换前采集值变化情况判断误差出现铂电阻身中间环节出现问题〔例：针某温度测点假设更换铂电阻测量值变化说明铂电阻身良〕
常识：
1果微压差计安装够水受震动影响较结果导致测量稳定测量误差偏
2气压力测量接应引入测量测试间否结果测量值外界气压力测试间气压测试间气压真正需测量值
程检查考前须知
1 明确试验容适开启设备试验开始前操作员应做心中数：次试验试机类型遵循标准工况试验前准备工作情况试机负荷等等操作员应具备根试机换热力相准确开启设备力便快速
通常建造试验装置控制流程中诸压缩机制冷量电加热加湿功率试机供电电流等关键参数详细标明操作员试机供电前应该试机负荷开启适设备盲目开启设备热负荷够投入固定电加热冷负荷缺乏开启压缩机
2常见考前须知
Ø 压缩冷凝机组冬季运行时控制冷凝压力风冷机组通控制冷凝风机转速〔变频〕实现水冷机组通调节进入冷凝器水流量实现
Ø 室外侧求低温工况空调机时会配温两路膨胀阀室外侧温度低0度时应控制柜面板〔触摸屏中〕温切换钮转换低温档时相湿度湿球切换钮转换相湿度档调节计相湿度进行调节
Ø 定序开启设备观察运行状况通常试验装置中关键设备做连锁保护防止设备开启造成损坏：方冷水泵未开情况压缩冷凝机组压缩机启动操作员应该细心记住设备开启序防止造成必麻烦
Ø 特试机开启：试机正式通电前必须保证试验装置空气处理水处理设备已开启环境间温度已接工况值试机进出口空气取样装置准备绪取样风机启动〔带观察环境间干湿球温度值否符合常理〕喷嘴已求已翻开引风机钮已等出风静压调节表调节频率输入百分等
Ø 观察设备电流设备现场情况时发现问题操作员应该养成惯开启设备便动力柜指示灯电流表指示假设电流异常波动电流值异常应立停掉设备查找原隔半时左右巡视试验装置设备发现异常立处理法立消应快停掉设备查找原
Ø 特注意：出现障时立动手做头脑清醒分析行动特注意安问题控制系统高电压达380V远高安电压员接触会导致电击短路员产生巨伤害设备产生危害建议分断总电源开关时紧急停止〞钮关电气设备进行检查
Ø 试验参数点稳定标准中规定数值波动允许范围开始记录数保证试验数效性记录数前应查试机供电电压出风静压喷嘴前压差气压等参数否合理数值确保参数合理情况开始记录数
常见障排方法
制冷系统常见障
障现象
障分析
障处理
机组运转噪声
2调节传动带张紧检查飞轮螺母键等
压缩机排气压力高
2检查开启水泵
3清洗水水阀滤器
5检查开启冷凝风机
6清楚风冷冷凝器外表灰尘防止气流短路保证气流通畅
压缩机排气压力低
1冷凝器水量水温低
2冷凝器风量气温低
3油离器回油阀失灵致高压气体返回曲轴箱
4气缸垫击穿压串气
6制冷蒸发器结霜厚吸入压力低
7空调蒸发器滤网脏吸入压力低
3检修更换回油阀
8检修相关部件〔电磁阀〕
压缩机排气温度高
1采取关措施降低排气压力2调节膨胀阀开启度减少热度
压缩机吸入压力高
2气缸垫击穿高低压腔间串气
4膨胀阀感温包松落隔热层破损
4放正感温包包扎隔热层
压缩机吸入压力低
8蒸发器积油换热良
9蒸发器结霜厚换热良10．蒸发器污垢太厚
11．蒸发器冷风机未开启风机反转
1．调膨胀阀开度
2．补充制冷剂
3．拆枯燥滤器更换枯燥剂4．更换膨胀阀
5．检修电磁阀
6．开启开足
7．全开吸气截止阀
8．清洗积油
9．融霜
10．清洗污垢
11．启动风机检查相序
膨胀阀通路畅
1进口滤网脏堵节流孔冰堵
膨胀阀出现气流声
系统制冷剂缺乏
补充制冷剂
风机常见障
障现象
障分析
障处理
轴承箱振动剧烈
5机壳支架轴承箱支架轴承箱盖座连接螺栓松动
1进行整修消摩擦部位
3松动铆钉铆紧调换铆钉重铆更换变形皮带轮
5松动螺栓旋紧容易发生松动螺栓中添加弹簧垫圈防止产生松动
轴承温升高
2润滑脂质量良变质填充含灰尘灰垢等杂质
4轴滚动轴承安装歪斜前两轴承心
1检查振动原加消
2挖掉旧润滑脂煤油轴承洗净调换新润滑油
皮带滑
两皮带轮中心位置行
调整两皮带轮位置
皮带跳动
风量风压缺乏
两皮带轮距离较皮带长
1转速适宜系统阻力适宜
调整电动机安装位置
2改变转改变三相交流电动机接线程序
水泵常见障
障现象
障分析
障处理
流量缺乏压力够出水
10．填料损坏松
11．泵水封路阻塞
1．检查底阀否漏水重新水泵灌足引水
2．底阀侵入吸水深度应进水直径倍
3．杂物
4．拧紧法兰螺栓
5．降低路阻力
6．减吸水扬程降低吸水系统阻力
7．更换磨损零件
8．改变电动机接线相序
9．检查电路电压
10．调换调料
11．水封路脏物
产生振动噪声滚球轴承发热
1吸水扬程超允许值水泵产生气
6查出进水原调换润滑油滚动轴承
填料热填料函漏水
1填料压紧冷水进填料盖压太松磨损失弹性密封作
2泵轴弯曲摆动泵轴外表磨损
冷塔常见障
障现象
障分析
障处理
配水均
1检修损坏部件杂物清理水滤器
冷媒水温度高
1回水温度高室外湿球温度升高
水量散失
1清洗喷嘴喷孔
试验装置空气侧常见障
障现象
障分析
障处理
测试间干球温度高
2调节表设定手动状态调电加热投入
测试间干球温度低
1调节表设定手动状态调电加热投入太少
2调节表输出100固定电加热没开启
3．压缩机开启数量
3．关闭适量压缩机
测试间湿球温度高
1．开启固定电加湿
2．调节表设定手动状态调电加湿投入
3．旁通风阀未开
4．开启制冷压缩机数量缺乏湿缺乏
1．关闭固定电加湿
2．调节表设定动状态
3．开启旁通风阀
4．开启更制冷压缩机
测试间湿球温度低
1调节表设定手动状态调电加热投入太少
2调节表输出100固定电加湿没开启
3旁通风阀翻开
4开启制冷压缩机数量湿量
1．调节表设定动状态
2．开启固定电加湿
3．关闭旁通风阀减湿4．关闭适量制冷压缩机
空气处理机温度高
1检查风机否启
干湿温度接干球温度较湿球温度低
1更换干湿球铂电阻
前风量超出喷嘴测量范围
2翻开引风机正确设置PID表
障排方法
停机现场整理
Ø 停机程：试验结束应首先关试机试机供电空气处理机中加热加湿源恒温水箱加热源机组压缩机1～2分钟关掉试验装置风机水泵关取样风机关控制柜电源开关
Ø 现场清理：
1果刚停掉试验低温试验应先空气处理机房间温度升高湿
第三局部设备维护保养
制冷系统
Ø 压缩机检修压缩机必须保持清洁常检查油液面油颜色油面视液镜14应时加油应检查系统回油否良发现油脏必须更换带油泵压缩机定配置油压安开关油压安开关安装定期检确认动作正常更换压缩机需放掉油系统中已存冷冻油果系统中存量油启动时产生油击危险应调整油位视油镜标注范围
Ø 冷凝器蒸发器检修冷凝器蒸发器换热器件常见障盘泄漏翅片变形积灰等泄漏冷凝器蒸发器必须原型号规格予更换翅片变形应心工具修正积灰清扫制冷路受阻会导致冷凝器蒸发器制冷剂流量减压力正常〔外结霜〕堵塞路必须疏通更换常检查冷水供情况风机风量保证足够水量风量分配均匀水冷式冷凝器应根冷水质情况定期水垢水垢厚度超15mm风冷式冷凝器应定期压缩空气吹积灰水洗制冷压缩机停机段时间方停止冷凝器供水空气循环
Ø 制冷路检修制冷路损坏泄漏部堵塞等发生堵塞时会出现压力异常系统制冷冷量缺乏应立查出变形泄漏堵塞子予更换高压路堵塞高压升高见高压侧液结霜低压路堵塞会高低压力均低排气堵塞易引起压缩机事阀盖破裂储液枯燥器堵塞进出口温差变影响制冷压缩机周围局部软冷热度变化振动空气中害气体侵蚀等原软硬化硬化软易发生折扁变形漏气外界空气水分进入系统中噪声加
Ø 枯燥滤器检修制冷系统中水分影响〔冰塞〕更换枯燥滤器工作显重发生枯燥滤器进出口温差变时确认部堵塞制冷系统含水分时水分制冷剂发生化学变化生成酸腐蚀金属产生油泥制冷剂吸收水分会膨胀发出形成冰塞〞直接影响制冷量系统中进入水分途抽真空纯进入空气制冷剂润滑油中混水分制冷系统维修拆装程中进入空气水分等造成系统中制冷剂泄漏时应考虑更换枯燥滤器
Ø 膨胀阀检修膨胀阀发生堵塞常见障手触摸感觉进出口明显温差根蒸发器吸入口排出口温差判断假设出现膨胀阀失效动力损坏阀门关闭等障会引起高压压力正常应该注意感温包位置安装紧固否控制力直接影响感温包位置适扎紧外界空气绝热保温
水系统
Ø 道检修断变化压力温度长期工作受水蒸汽空气腐蚀道结构材料会发生程度生锈减薄变形达极限程度发生事道5年应采钻孔检查者截检查道部损坏程度损坏严重路做处理者直接更换新道尤应注意弯头三通等局部阻力较方
Ø 冷塔检修冷塔制冷系统排热设备目前冷塔开放式配电动机风扇空气高温循环水强制流提高水降温效果应根具体情况定期清洗水滤器水盘般月洗次者根积尘杂物情况确定洗周期浮球阀应月进行次检查确保工作良水位正常水分布器系统应月检查次果喷嘴工作正常应检查喷嘴否杂物堵塞水分布否积聚污垢杂物定期检查电动机接线否松动否生锈接触良时注意风机电动机轴承加油
Ø 水泵检修水泵进水必须充满水禁止水泵气蚀状态长期运行长期启动前先盘动泵电动机圈免突然启动造成轴承损坏定期检查清洗泵进口滤网水泵长期运行机械磨损泵噪声振动增时应停泵检查必时更换易损件〔机械密封件轴承〕水泵修期限般年严禁水泵机械密封干磨情况工作密封处泄漏分钟超3滴轴承出温度高70度时应水泵进行检修
Ø 阀门检修阀门长期容易产生泄露开关灵活应定期更换阀黄油填料填料作防止工质阀杆轴泄漏遇轻微泄漏旋紧填料压盖泄漏排应更换填料
空气处理系统
Ø 风机检修风机运行时必须定期检查否出现电流载发生异常声音否应予修复前方运转风机长期运行年应予维护保养电机轴承传动件轴承箱应添加润油脂否会损坏传动件电机定期检查清洗风机部灰尘污垢等杂质防止锈蚀堵塞风机带传动话应定期检查皮带张力调整适松紧度风机长期停次启动前应手转动风机叶片转动否灵活
Ø 送回风道检修定期检查送回风道否损坏否存严重漏风定期检查清洗处理机组滤器般六月清洗次开机前检查处理机组风阀开关状态免风路通
Ø 测量控制系统测量控制系统维护首先必须保证仪表工作环境稳定般仪器仪表适宜工作环境条件：温度：0~40℃温度变化率10℃h湿度：20~80RH电压：Un±5缺相逆相等
结束语
空调产品性试验装置复杂系统工程知识面涵盖制冷原理空气调节动化控制软件数采集等方面知识试验室理部门应常性进行员培训系统维护便试验室长期稳定效运行年直致力试验装置研究开发工作形成整套拟成熟试验装置设计建造思路断完善力空调产品生产单位提供种制冷产品试验装置解决方案实现十分欢送试验装置广阔空调产品生产厂家进行技术交流沟通期进步
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培训资料
讲：永
广州科赛环境技术
202111
目录
第局部焓差法性试验装置原理关键设备功介绍
1焓差法性试验装置原理
2焓差法试验装置关键设备功介绍
第二局部试验操作点考前须知
1试验前准备工作
2程检查考前须知
3设备常见障分析排
4停机现场整理工作
第三局部设备维护保养
1设备维护保养
2试验室需常备仪器设备
焓差法性试验装置原理
准备知识
1 干球温度：
直接温度计感温球空气直接接触测出空气温度称干球温度
2 湿球温度：
指等焓值空气状态空气中水蒸汽达饱时空气温度空气焓湿图空气状态点等焓线降100相湿度线应点干球温度实际测量中感温包裹脱脂棉纱布纱布端浸盛蒸馏水玻璃杯中毛细作纱布常处润湿状态温度计称湿球温度计注意热湿交换达衡稳定条件读数称湿球温度
3 焓：
焓物质等压变化中吸收热量定义状态函数等物质推挤功〔hu+pv〕物理意义讲焓〞物质起转移量湿空气焓〞干球温度湿球温度函数放置测试环境间空气取样装置进入测机器湿空气干湿球温度确定进口状态空气焓值出口空气焓值通置风量测量装置空气取样装置确定空气测机器会产生焓增焓减〔Δh〕原空气空调机盘处换热产生干湿球温度变化
4 空气处理机：
空气进行输送混合冷湿加热加湿滤消音设备具体指外测试间控制环境空调机
5 压缩冷凝机组：
位试验间外冷凝器压缩机组成压缩冷凝系统试验装置提供冷源
6空气取样装置：谓空气取样装置指均匀采集空气温湿度系统包括取样风机取样盒〔插玻璃棒铂电阻局部〕取样风取样耙〔带孔锈钢焊接件〕
7 试机：
户等测试空调机组
8 室环境间：
室环境间模拟试机时房间部情况测试空间
9 室外环境间：
室外环境间模拟试机时房间外部情况测试空间
10 工况：
国家标准规定试机测试时满足空气干湿球温度水进出口温度等测试条件
11 侧：
参GBT17758通常指试机名义制冷工况蒸发器侧名义制热工况冷凝器侧直接进行制冷〔热〕量计算换热器侧
12 非侧：
参GBT17758通常指试机名义制冷工况冷凝器侧名义制热工况蒸发器侧通常进行制冷〔热〕量计算换热器侧做校核制冷〔热〕量辅侧
空气焓差法根原理
试机制冷量qtciQmi(ha1ha2)[Vn＇(1+Wn)]
中q tci ——制冷量W
Qmi——空气流量m3h
ha1——进入空调机室侧空气焓Jkg干空气
ha2——离开空调机室侧空气焓Jkg干空气
Vn——喷嘴处空气容m3kg
Wn——喷嘴处空气含湿量kgkg干空气
试机制热量qthiQmiCpa(ta2ta1)[Vn＇(1+Wn)]
中qthi ——制冷量W
Qmi——空气流量m3h
Cpa——空气定压热Jkg干空气℃
ta1——进入空调机室侧空气干球温度℃
ta2——离开空调机室侧空气干球温度℃
Vn——喷嘴处空气容m3kg
Wn——喷嘴处空气含湿量kgkg干空气
焓差法试验装置关键设备功介绍
完成焓差法测试试验室必须包括够处理试机空气水热量负荷相关设备
典型空气处理程
列图示空气焓湿图空气处理程典型先降温湿机器露点〔图中A→B程〕等湿加热〔图中B→C程〕然等温〔等焓〕加湿〔图中C→D程〕终处理需温湿度条件〔图中D点〕求空气处理机组具表冷湿功具备加热加湿功加热段加湿段应具供调节调节机构
空气处理设备常见结构功介绍：
试验环境间温度恒定温度范围某意值必须通空气处理系统实现空气处理系统空气处理机组送回风道送回风静压腔送回风口组成
空气处理机
常见空气处理机组通常需壳体保温部包括冷盘〔表冷盘段直接蒸发段〕二次回风段〔旁通风阀〕加热段加湿段风机段回风口布置滤段出风口设置出风百叶风阀空气处理机组直接蒸发器配通常水冷压缩冷凝机组者风冷压缩冷凝机组环境干球温度控制通调节空气处理机加热段加热量实现环境湿球温度控制通调节空气处理机加湿段加湿量实现
旁通风阀
蒸发盘制冷量表示Qf〔m×Δh〕见Q∝m×Δh里m表示流蒸发盘风量Δh表示进出蒸发盘空气焓差表达式出减少流蒸发盘风量增加进出蒸发盘焓差旁通风阀作原理翻开旁通风阀蒸发盘风阻远旁通风阀风阻相局部空气流蒸发盘直接旁通风阀吸进空气处理机样蒸发盘工作状态风量焓差转变风量焓差加强蒸发盘湿力
压加湿箱
压加湿箱电加热烧水产生蒸汽通蒸汽输送空气处理机中蒸汽喷机组中空气进行加湿压加湿调节方式：调节表通调节功率调整器改变加湿箱中电加热功率获连续调满足精度蒸汽量压加湿适合厂房蒸汽源场合种加湿方式优点：性稳定维护工作量施工简单缺点：消耗电功率造成配电负荷加开动需段时间水沸腾进入工况速度较慢
压缩冷凝机组
空气处理机直接蒸发盘提供制冷剂压缩冷凝机组通常分水冷风冷式两种中水冷压缩冷凝机组体积效率高广泛水冷压缩冷凝机组通常包括压缩机气液离器油离器水冷冷凝器视液镜滤器等配件
测试间围护结构
送回测试间结构：制冷量较试机室机非顶出风室外机测试测试间通常采送回送风方式空气处理机位环境间侧气流空气处理机方回风口进入空气处理机表冷加热加湿送风房间方静压腔均匀布置孔板送试机回风区域
风量测量装置
风量测量装置焓差法性试验装置关键部件提供种获进出蒸发盘风量方法风量测量装置中核心部件喷嘴 风量喷嘴喉部直径喷嘴前静压喷嘴前压差喷嘴前干球温度函数通该装置进出试机盘风量 计算出测机器制冷量
分体式风量测量装置示意图
整体式风量测量装置示意图
空气温湿度取样装置
空气温湿度通空气温湿度取样装置采集空气温湿 度等素建议试验工况均更换湿球纱布纯洁水〔导电率0～2×104sm〕更换湿球纱布前应清水洗手湿球纱布固定铂电阻纱布铂电阻应紧密联结应气泡润湿湿球纱布插入取样盒中度取样装置分取样耙取样盒两局部 取样盒测定空气温湿度核心部件取样盒测量准确 赖温度计精度流湿球纱布风速取样盒中空气均匀
第二局部试验操作点考前须知
试验前准备
1 试机连接风：准确测量测试空调机〔器〕机组出风静压GBT17758GBT7725室机出风静压测量具体描述执行相应标准空调产品试验时应应方法进行出风静压测量测试前准备试机连接风
2 试机安装：放置环境间中试机应量试机中线环境间中线重合获均匀送风环境时应考虑空气取样器布置方便试机连接风联结应保证漏〔漏风漏冷〕确保测试准确性
3 试机电源接线：已启动控制柜电源情况应首先断开该试验装置中试机电源接线箱空气开关检查接线端子否带电确认带电时关标准安标准规定试机器操作说明书求正确进行试机器电源输入端该试验装置中试机器电源接线箱间线缆连接试机电源接线应严格满足试机实际输入负荷适放导线径裕量
4 空气温湿度取样装置准备：ⅰ取样耙：环境间取样耙应GBT17758中规定放置试机进风口游取样耙采集孔应着气流方保持取样耙取样盒间连接软畅减少弯保证流湿球温度计处空气流速5ms左右接触坪减少坪温度取样温度影响
5 空气温湿度取样装置准备：ⅰ取样耙：〔室侧环境间取样耙应距离试机室机回风口150mm室外侧取样耙应距离试机室外机〔空气换热侧〕换热器外外表600mm〕
6 选择翻开喷嘴选择流量计保证测试精度标准中规定流喷嘴喉部空气流速应15～35ms间实际测试中项指标直观反映喷嘴前压差范围应174～784Pa间(推荐490Pa中心选择接组合〕否应视超喷嘴测量量程面列举常见喷嘴流量范围试验前应根试机风量翻开适数目喷嘴喷嘴时总空气流量单喷嘴流量简单相加
7 试验前简单温度压力互校
⑴ 试验正式开始前试验装置试机水系统水泵翻开运行高试机额定流量状态段时间试机水侧温度压力取样段铂电阻取压接接观测软件中进出水温度数值假设进出水温度根稳定差值超℃应进出水铂电阻进行校核〔采冰水混合物高精度等级玻璃棒温度计〔刻度℃〕装置中局部铂电阻时暴露空气中〔者置水中〕利恒温槽进行校核〕假设进出水温度根稳定差值℃进行试验
⑵ 观察试机水侧阻力损失数值假设负值说明取样段进出水压力接接反改正进行试验
⑶ 放置室机进风取样器翻开风量测量装置引风机运行高试机额定风量状态段时间观察试机进风干湿球温度出风干湿球温度偏差范围假设偏差超℃应参条中1做法进行校核
技巧：疑心温度传感器测量偏差时采互换温度传感器观察传感器互换前采集值变化情况判断误差出现铂电阻身中间环节出现问题〔例：针某温度测点假设更换铂电阻测量值变化说明铂电阻身良〕
常识：
1果微压差计安装够水受震动影响较结果导致测量稳定测量误差偏
2气压力测量接应引入测量测试间否结果测量值外界气压力测试间气压测试间气压真正需测量值
程检查考前须知
1 明确试验容适开启设备试验开始前操作员应做心中数：次试验试机类型遵循标准工况试验前准备工作情况试机负荷等等操作员应具备根试机换热力相准确开启设备力便快速
通常建造试验装置控制流程中诸压缩机制冷量电加热加湿功率试机供电电流等关键参数详细标明操作员试机供电前应该试机负荷开启适设备盲目开启设备热负荷够投入固定电加热冷负荷缺乏开启压缩机
2常见考前须知
Ø 压缩冷凝机组冬季运行时控制冷凝压力风冷机组通控制冷凝风机转速〔变频〕实现水冷机组通调节进入冷凝器水流量实现
Ø 室外侧求低温工况空调机时会配温两路膨胀阀室外侧温度低0度时应控制柜面板〔触摸屏中〕温切换钮转换低温档时相湿度湿球切换钮转换相湿度档调节计相湿度进行调节
Ø 定序开启设备观察运行状况通常试验装置中关键设备做连锁保护防止设备开启造成损坏：方冷水泵未开情况压缩冷凝机组压缩机启动操作员应该细心记住设备开启序防止造成必麻烦
Ø 特试机开启：试机正式通电前必须保证试验装置空气处理水处理设备已开启环境间温度已接工况值试机进出口空气取样装置准备绪取样风机启动〔带观察环境间干湿球温度值否符合常理〕喷嘴已求已翻开引风机钮已等出风静压调节表调节频率输入百分等
Ø 观察设备电流设备现场情况时发现问题操作员应该养成惯开启设备便动力柜指示灯电流表指示假设电流异常波动电流值异常应立停掉设备查找原隔半时左右巡视试验装置设备发现异常立处理法立消应快停掉设备查找原
Ø 特注意：出现障时立动手做头脑清醒分析行动特注意安问题控制系统高电压达380V远高安电压员接触会导致电击短路员产生巨伤害设备产生危害建议分断总电源开关时紧急停止〞钮关电气设备进行检查
Ø 试验参数点稳定标准中规定数值波动允许范围开始记录数保证试验数效性记录数前应查试机供电电压出风静压喷嘴前压差气压等参数否合理数值确保参数合理情况开始记录数
常见障排方法
制冷系统常见障
障现象
障分析
障处理
机组运转噪声
2调节传动带张紧检查飞轮螺母键等
压缩机排气压力高
2检查开启水泵
3清洗水水阀滤器
5检查开启冷凝风机
6清楚风冷冷凝器外表灰尘防止气流短路保证气流通畅
压缩机排气压力低
1冷凝器水量水温低
2冷凝器风量气温低
3油离器回油阀失灵致高压气体返回曲轴箱
4气缸垫击穿压串气
6制冷蒸发器结霜厚吸入压力低
7空调蒸发器滤网脏吸入压力低
3检修更换回油阀
8检修相关部件〔电磁阀〕
压缩机排气温度高
1采取关措施降低排气压力2调节膨胀阀开启度减少热度
压缩机吸入压力高
2气缸垫击穿高低压腔间串气
4膨胀阀感温包松落隔热层破损
4放正感温包包扎隔热层
压缩机吸入压力低
8蒸发器积油换热良
9蒸发器结霜厚换热良10．蒸发器污垢太厚
11．蒸发器冷风机未开启风机反转
1．调膨胀阀开度
2．补充制冷剂
3．拆枯燥滤器更换枯燥剂4．更换膨胀阀
5．检修电磁阀
6．开启开足
7．全开吸气截止阀
8．清洗积油
9．融霜
10．清洗污垢
11．启动风机检查相序
膨胀阀通路畅
1进口滤网脏堵节流孔冰堵
膨胀阀出现气流声
系统制冷剂缺乏
补充制冷剂
风机常见障
障现象
障分析
障处理
轴承箱振动剧烈
5机壳支架轴承箱支架轴承箱盖座连接螺栓松动
1进行整修消摩擦部位
3松动铆钉铆紧调换铆钉重铆更换变形皮带轮
5松动螺栓旋紧容易发生松动螺栓中添加弹簧垫圈防止产生松动
轴承温升高
2润滑脂质量良变质填充含灰尘灰垢等杂质
4轴滚动轴承安装歪斜前两轴承心
1检查振动原加消
2挖掉旧润滑脂煤油轴承洗净调换新润滑油
皮带滑
两皮带轮中心位置行
调整两皮带轮位置
皮带跳动
风量风压缺乏
两皮带轮距离较皮带长
1转速适宜系统阻力适宜
调整电动机安装位置
2改变转改变三相交流电动机接线程序
水泵常见障
障现象
障分析
障处理
流量缺乏压力够出水
10．填料损坏松
11．泵水封路阻塞
1．检查底阀否漏水重新水泵灌足引水
2．底阀侵入吸水深度应进水直径倍
3．杂物
4．拧紧法兰螺栓
5．降低路阻力
6．减吸水扬程降低吸水系统阻力
7．更换磨损零件
8．改变电动机接线相序
9．检查电路电压
10．调换调料
11．水封路脏物
产生振动噪声滚球轴承发热
1吸水扬程超允许值水泵产生气
6查出进水原调换润滑油滚动轴承
填料热填料函漏水
1填料压紧冷水进填料盖压太松磨损失弹性密封作
2泵轴弯曲摆动泵轴外表磨损
冷塔常见障
障现象
障分析
障处理
配水均
1检修损坏部件杂物清理水滤器
冷媒水温度高
1回水温度高室外湿球温度升高
水量散失
1清洗喷嘴喷孔
试验装置空气侧常见障
障现象
障分析
障处理
测试间干球温度高
2调节表设定手动状态调电加热投入
测试间干球温度低
1调节表设定手动状态调电加热投入太少
2调节表输出100固定电加热没开启
3．压缩机开启数量
3．关闭适量压缩机
测试间湿球温度高
1．开启固定电加湿
2．调节表设定手动状态调电加湿投入
3．旁通风阀未开
4．开启制冷压缩机数量缺乏湿缺乏
1．关闭固定电加湿
2．调节表设定动状态
3．开启旁通风阀
4．开启更制冷压缩机
测试间湿球温度低
1调节表设定手动状态调电加热投入太少
2调节表输出100固定电加湿没开启
3旁通风阀翻开
4开启制冷压缩机数量湿量
1．调节表设定动状态
2．开启固定电加湿
3．关闭旁通风阀减湿4．关闭适量制冷压缩机
空气处理机温度高
1检查风机否启
干湿温度接干球温度较湿球温度低
1更换干湿球铂电阻
前风量超出喷嘴测量范围
2翻开引风机正确设置PID表
障排方法
停机现场整理
Ø 停机程：试验结束应首先关试机试机供电空气处理机中加热加湿源恒温水箱加热源机组压缩机1～2分钟关掉试验装置风机水泵关取样风机关控制柜电源开关
Ø 现场清理：
1果刚停掉试验低温试验应先空气处理机房间温度升高湿
第三局部设备维护保养
制冷系统
Ø 压缩机检修压缩机必须保持清洁常检查油液面油颜色油面视液镜14应时加油应检查系统回油否良发现油脏必须更换带油泵压缩机定配置油压安开关油压安开关安装定期检确认动作正常更换压缩机需放掉油系统中已存冷冻油果系统中存量油启动时产生油击危险应调整油位视油镜标注范围
Ø 冷凝器蒸发器检修冷凝器蒸发器换热器件常见障盘泄漏翅片变形积灰等泄漏冷凝器蒸发器必须原型号规格予更换翅片变形应心工具修正积灰清扫制冷路受阻会导致冷凝器蒸发器制冷剂流量减压力正常〔外结霜〕堵塞路必须疏通更换常检查冷水供情况风机风量保证足够水量风量分配均匀水冷式冷凝器应根冷水质情况定期水垢水垢厚度超15mm风冷式冷凝器应定期压缩空气吹积灰水洗制冷压缩机停机段时间方停止冷凝器供水空气循环
Ø 制冷路检修制冷路损坏泄漏部堵塞等发生堵塞时会出现压力异常系统制冷冷量缺乏应立查出变形泄漏堵塞子予更换高压路堵塞高压升高见高压侧液结霜低压路堵塞会高低压力均低排气堵塞易引起压缩机事阀盖破裂储液枯燥器堵塞进出口温差变影响制冷压缩机周围局部软冷热度变化振动空气中害气体侵蚀等原软硬化硬化软易发生折扁变形漏气外界空气水分进入系统中噪声加
Ø 枯燥滤器检修制冷系统中水分影响〔冰塞〕更换枯燥滤器工作显重发生枯燥滤器进出口温差变时确认部堵塞制冷系统含水分时水分制冷剂发生化学变化生成酸腐蚀金属产生油泥制冷剂吸收水分会膨胀发出形成冰塞〞直接影响制冷量系统中进入水分途抽真空纯进入空气制冷剂润滑油中混水分制冷系统维修拆装程中进入空气水分等造成系统中制冷剂泄漏时应考虑更换枯燥滤器
Ø 膨胀阀检修膨胀阀发生堵塞常见障手触摸感觉进出口明显温差根蒸发器吸入口排出口温差判断假设出现膨胀阀失效动力损坏阀门关闭等障会引起高压压力正常应该注意感温包位置安装紧固否控制力直接影响感温包位置适扎紧外界空气绝热保温
水系统
Ø 道检修断变化压力温度长期工作受水蒸汽空气腐蚀道结构材料会发生程度生锈减薄变形达极限程度发生事道5年应采钻孔检查者截检查道部损坏程度损坏严重路做处理者直接更换新道尤应注意弯头三通等局部阻力较方
Ø 冷塔检修冷塔制冷系统排热设备目前冷塔开放式配电动机风扇空气高温循环水强制流提高水降温效果应根具体情况定期清洗水滤器水盘般月洗次者根积尘杂物情况确定洗周期浮球阀应月进行次检查确保工作良水位正常水分布器系统应月检查次果喷嘴工作正常应检查喷嘴否杂物堵塞水分布否积聚污垢杂物定期检查电动机接线否松动否生锈接触良时注意风机电动机轴承加油
Ø 水泵检修水泵进水必须充满水禁止水泵气蚀状态长期运行长期启动前先盘动泵电动机圈免突然启动造成轴承损坏定期检查清洗泵进口滤网水泵长期运行机械磨损泵噪声振动增时应停泵检查必时更换易损件〔机械密封件轴承〕水泵修期限般年严禁水泵机械密封干磨情况工作密封处泄漏分钟超3滴轴承出温度高70度时应水泵进行检修
Ø 阀门检修阀门长期容易产生泄露开关灵活应定期更换阀黄油填料填料作防止工质阀杆轴泄漏遇轻微泄漏旋紧填料压盖泄漏排应更换填料
空气处理系统
Ø 风机检修风机运行时必须定期检查否出现电流载发生异常声音否应予修复前方运转风机长期运行年应予维护保养电机轴承传动件轴承箱应添加润油脂否会损坏传动件电机定期检查清洗风机部灰尘污垢等杂质防止锈蚀堵塞风机带传动话应定期检查皮带张力调整适松紧度风机长期停次启动前应手转动风机叶片转动否灵活
Ø 送回风道检修定期检查送回风道否损坏否存严重漏风定期检查清洗处理机组滤器般六月清洗次开机前检查处理机组风阀开关状态免风路通
Ø 测量控制系统测量控制系统维护首先必须保证仪表工作环境稳定般仪器仪表适宜工作环境条件：温度：0~40℃温度变化率10℃h湿度：20~80RH电压：Un±5缺相逆相等
结束语
空调产品性试验装置复杂系统工程知识面涵盖制冷原理空气调节动化控制软件数采集等方面知识试验室理部门应常性进行员培训系统维护便试验室长期稳定效运行年直致力试验装置研究开发工作形成整套拟成熟试验装置设计建造思路断完善力空调产品生产单位提供种制冷产品试验装置解决方案实现十分欢送试验装置广阔空调产品生产厂家进行技术交流沟通期进步
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