盘式刹车操作规程
盘式刹车操作规程
1开机前准备工作：
1 检查路连接否正确
2 开启吸油口阀门柱塞泵泄油口阀门
3 关闭蓄器回油阀门
4 接通外部电源
5 开启气源
警告
开机前必须确保柱塞泵吸油口泄油口截止阀已开否造成柱塞泵严重损坏
2操作规程：
1 紧急刹车钮处刹位
2 启动电机时系统处紧急制动状态
3 先拉动刹刹住载荷然拔出紧急刹车钮处松位
4 工作制动 拉动刹进行工作制动操作角度0～58°拉动角度越制动力越
注意
放钻具特放较重钻具时需辅助刹车配合辅助刹车基降低钩负载运动速度事实正辅助刹车装置吸收减速负载部分量司钻必须利盘式刹车辅助刹车组合力安全放钻柱套时候负载降必须连续减速
警告
利辅助刹车控制负载降会引起控制失灵造成财产损坏身伤害甚死亡起钻时始终保持辅助刹车绞车相连
3紧急制动 紧急制动钮实现紧急制动转换工作制动时必须先解紧急制动：先拉动刹刹住载荷拔出紧急制动钮然进行工作制动
注意
起钻程中特快速起钻程中严禁操作紧急制动钮否造成钻机设备严重损害
4驻车制动
先拉动工作制动刹刹住钩然紧急制动钮实现驻车制动转换工作制动时必须先解驻车制动：先拉动刹刹住载荷拔出紧急制动钮然进行工作制动
说明：司钻离开司钻位置时须卡瓦悬持重负载严禁运盘式刹车悬持重负载
注意
确保刹车钳油缸刚度碟簧足够弹力12月少更换次碟簧组
二 维护保养
盘式刹车装置应液压系统传统带刹车复杂特污染物敏感液压泵液压阀液压油缸等高性元器件引入需带刹车装置予更更精心保养
盘式刹车装置保养重点应放液压回路制动钳油缸面提保养计划列容中均应进行例行保养
1液面
必须常检查液面时补油系统中液面减少低液面时引起温升溶解空气积聚泵气穴失效电加热器外露引起局部温度升高油液分解变质引起系统障
液面降说明渗油漏油方时检查时维修
2油温
液压油工作温度允许高值60℃更高温度会加快油液老化缩短密封件软寿命必须常监测油箱中油液温度油温逐渐升高表明污染形成胶质柱塞泵磨损油温突然升高报警信号应立停机检查
3压力表
常观测液压站压力表压力值特系统压力表压力应稳定设定值定期校定压力表
4滤油器
回油滤油器带目测式堵塞指示器指针绿区时滤芯正常黄区时轻微堵塞红区时严重堵塞必须清洗滤油器壳体更换滤芯天工作温度达正常值时少进行次检查者交接班时班司钻检查次
高压滤油器带目测式堵塞指示器红色柱塞顶出时表示已堵塞必须清洗滤油器壳体更换滤芯天工作温度达正常值时少进行次检查者交接班时班司钻检查次低正常工作温度升温初始阶段流动阻力较红柱塞顶出注意区
空气滤清器油箱液面升降时滤进出油箱空气隔三月检查清洗更换次滤芯
5蓄器
必须常检测蓄器充气压力检测时停机卸掉蓄器压力拆外护帽
护帽接充氮工具轻拧旋钮测量压力压力足4MPa时该接头连氮气瓶拧旋钮充气
卸压时开截止阀释放蓄器油压正常工作时截止阀定关严否系统压力建立起
1滤油器 2蓄器 3截止阀 4安全阀
图七 蓄器组
6泵组
检测泵组必须保持处良工作状态
7防碰天车系统
卷阀常应需常检测确保性特冬季压缩空气里含水分气路天气寒冷发生结冰堵塞现象引起防碰失灵防碰系统需天试次确保够正常工作
8刹车钳
需常检测松刹间隙刹车块厚度油缸密封性果刹车盘刹车块间间隙1mm必须调整松刹间隙05mm特钻作业时刹车块磨损较快必须常（班次）检查调整松刹间隙刹车块厚度磨损12mm时必须更换
注意
时调整刹车钳松刹间隙发生制动失灵事
9快速接头液压线
天检查快速接头二次确保连接良特移动线意外碰线严格检查液压线否损坏快速接头否虚接确保液压线损伤快速接头连接良
10结构件
结构件检查保养指制动钳杠杆销轴油缸钳架刹车盘接头紧固件应检查零件否损坏变形裂纹存问题
l检查紧固件否松动必时应时紧固
l刹车盘保养检查点：
1)磨损 刹车盘允许磨损量10mm单边5mm应定期检查测量刹车盘工作面厚度
2)热疲劳龟裂 刹车盘制动程中滑动摩擦产生量热量盘面膨胀冷时趋收缩样冷热交容易产生疲劳应力裂纹着时间延长果初微应力裂纹扩展较时应引起足够重视采取修补措施例工具裂纹处磨掉便检查
裂纹深度裂纹进行焊接修补砂轮磨整
3)油污 工作盘面允许沾染溅油污免降低摩擦系数降低刹车力致造成溜钻事滚筒运动程中钢丝绳油时难免会飞溅刹车盘工作面常检查清
l检查焊接件特钳架钳体焊缝否裂纹腐蚀等问题必维修更换半年少检查次
检查活动部件否粘连现象特杠杆销轴处刹车粉尘堆积容易造成润滑良等果月加注润滑油脂
三关键元器件拆装更换
注意
元器件拆装更换：
1空载工况更换工作钳元器件时直接驻车制动阀制动更换安全钳元器件时直接拉住刹刹车工作制动配合辅助刹车制动
2重载工况更换工作钳元器件时须卡瓦吊卡悬持重负载驻车制动阀制动更换安全钳元器件时须卡瓦吊卡悬持重负载直接拉住刹刹车工作制动配合辅助刹车制动严禁工作制动长时间悬持重负载
3元器件拆装更换完毕：先拉动刹刹住载荷拔出驻车制动钮然进行工作制动进行步施工
n维修液压动力装置部分线前定先停泵卸掉蓄器压力否会造成身伤害
n维修液压系统时必须特注意保持清洁条件污染物液压系统危险敌松开螺纹前先外面清理干净通入系统部接口封防污染物进入系统工作中应十分注意污染液控系统
1回油滤油器滤芯
先回油滤油器盖逆时针松开拆整滤油器取出拆盖取出旧滤芯煤油清洗滤油器部晾干放入新滤芯拧盖装整滤油器
2路滤器滤芯
部力逆时针拆换新
3高压滤油器滤芯
高压滤油器拆扳手盖开取出旧滤芯煤油清理干净壳体部晾干装新滤芯装盖整滤油器原样装
注意
滤油器滤芯更换新滤芯严禁旧滤芯清洗
4油泵
更换泵时先关闭泵吸油回油路截止阀防止油箱里油流出拆出油线接头吸油线接头回油线接头拆联接泵电机两螺钉泵取出
检查联轴器否失效泵联轴器拆装新泵需包括电机端套连轴器换然新泵安装吸油线接头出油线接头连泄回油接口住泵泄回油口开截止阀泵壳体充满油线接开吸油路截止阀检查误进行泵压调试
注意
l连接线接头时必须O型密封圈组合垫圈装否引起渗漏油
l安装泵连轴器时严禁锤子敲击应轴孔键键槽正稍微力推进否引起泵损坏
l果泵壳体充满油吸油回油路截止阀开引起泵严重损坏
5刹车钳碟簧密封件
碟簧寿命年年必须更换考虑视觉感观碟簧应成组更换允许更换中片检修时应注意组碟簧装配次序混乱组碟簧相调换油缸漏油现象说明密封圈已磨损应更换
碟簧密封件更换方法步骤：
1)油压状态调节调整螺母刹车钳开口卸掉油缸压力拔掉快速接头拆油缸两端销轴油缸整体取煤油外部清洗干净
2)图八示步骤拆油缸零件
3)煤油洗净片新碟簧晾干充足润滑油脂均匀涂抹片碟簧等清洗油缸油缸盖活塞弹性导套等晾干开始安装
4)装油缸盖新防尘圈密封圈导带
5)装活塞新导带密封圈
6)严格规定碟簧装配关系新碟簧组装：第片口
第二片口第三片口第四片口第五片
1防尘圈 2密封圈 3螺栓 4垫圈 5端盖 6导带 7O形圈
8活塞 9密封圈 10导带 11支撑套 12螺栓 13碟簧
14油缸 15锁紧螺母 16螺栓 17挡圈 18调整螺母 19顶杆
图八 刹车钳拆装序
口第六片口然装弹性导套
7)活塞时注意导带先加液压油住活塞铜棒轻击活塞活塞装位
8)装油缸盖螺栓称均匀拧紧
9)油缸总成安装原位联路然调整松刹间隙
装配程中注意保持清洁防止密封圈刮伤碰坏
6刹车块
磨损原失效时刹车块必须更换否刹车块镶嵌金属条处容易断裂
发生溜钻顿钻事
更换刹车块准备工作 刹车钳必须压状态调节调整螺母刹车块间隙开然卸掉油缸压力
连接刹车块8螺栓拧旧刹车块取次需更换旧刹车块全部拆取刹车块时先取部部刹车钳刹车块圆周方刹车块次取出次反方新刹车块装连接
注意：新刹车块更换必须重新调整刹车间隙
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盘式刹车操作规程
1开机前准备工作：
1 检查路连接否正确
2 开启吸油口阀门柱塞泵泄油口阀门
3 关闭蓄器回油阀门
4 接通外部电源
5 开启气源
警告
开机前必须确保柱塞泵吸油口泄油口截止阀已开否造成柱塞泵严重损坏
2操作规程：
1 紧急刹车钮处刹位
2 启动电机时系统处紧急制动状态
3 先拉动刹刹住载荷然拔出紧急刹车钮处松位
4 工作制动 拉动刹进行工作制动操作角度0～58°拉动角度越制动力越
注意
放钻具特放较重钻具时需辅助刹车配合辅助刹车基降低钩负载运动速度事实正辅助刹车装置吸收减速负载部分量司钻必须利盘式刹车辅助刹车组合力安全放钻柱套时候负载降必须连续减速
警告
利辅助刹车控制负载降会引起控制失灵造成财产损坏身伤害甚死亡起钻时始终保持辅助刹车绞车相连
3紧急制动 紧急制动钮实现紧急制动转换工作制动时必须先解紧急制动：先拉动刹刹住载荷拔出紧急制动钮然进行工作制动
注意
起钻程中特快速起钻程中严禁操作紧急制动钮否造成钻机设备严重损害
4驻车制动
先拉动工作制动刹刹住钩然紧急制动钮实现驻车制动转换工作制动时必须先解驻车制动：先拉动刹刹住载荷拔出紧急制动钮然进行工作制动
说明：司钻离开司钻位置时须卡瓦悬持重负载严禁运盘式刹车悬持重负载
注意
确保刹车钳油缸刚度碟簧足够弹力12月少更换次碟簧组
二 维护保养
盘式刹车装置应液压系统传统带刹车复杂特污染物敏感液压泵液压阀液压油缸等高性元器件引入需带刹车装置予更更精心保养
盘式刹车装置保养重点应放液压回路制动钳油缸面提保养计划列容中均应进行例行保养
1液面
必须常检查液面时补油系统中液面减少低液面时引起温升溶解空气积聚泵气穴失效电加热器外露引起局部温度升高油液分解变质引起系统障
液面降说明渗油漏油方时检查时维修
2油温
液压油工作温度允许高值60℃更高温度会加快油液老化缩短密封件软寿命必须常监测油箱中油液温度油温逐渐升高表明污染形成胶质柱塞泵磨损油温突然升高报警信号应立停机检查
3压力表
常观测液压站压力表压力值特系统压力表压力应稳定设定值定期校定压力表
4滤油器
回油滤油器带目测式堵塞指示器指针绿区时滤芯正常黄区时轻微堵塞红区时严重堵塞必须清洗滤油器壳体更换滤芯天工作温度达正常值时少进行次检查者交接班时班司钻检查次
高压滤油器带目测式堵塞指示器红色柱塞顶出时表示已堵塞必须清洗滤油器壳体更换滤芯天工作温度达正常值时少进行次检查者交接班时班司钻检查次低正常工作温度升温初始阶段流动阻力较红柱塞顶出注意区
空气滤清器油箱液面升降时滤进出油箱空气隔三月检查清洗更换次滤芯
5蓄器
必须常检测蓄器充气压力检测时停机卸掉蓄器压力拆外护帽
护帽接充氮工具轻拧旋钮测量压力压力足4MPa时该接头连氮气瓶拧旋钮充气
卸压时开截止阀释放蓄器油压正常工作时截止阀定关严否系统压力建立起
1滤油器 2蓄器 3截止阀 4安全阀
图七 蓄器组
6泵组
检测泵组必须保持处良工作状态
7防碰天车系统
卷阀常应需常检测确保性特冬季压缩空气里含水分气路天气寒冷发生结冰堵塞现象引起防碰失灵防碰系统需天试次确保够正常工作
8刹车钳
需常检测松刹间隙刹车块厚度油缸密封性果刹车盘刹车块间间隙1mm必须调整松刹间隙05mm特钻作业时刹车块磨损较快必须常（班次）检查调整松刹间隙刹车块厚度磨损12mm时必须更换
注意
时调整刹车钳松刹间隙发生制动失灵事
9快速接头液压线
天检查快速接头二次确保连接良特移动线意外碰线严格检查液压线否损坏快速接头否虚接确保液压线损伤快速接头连接良
10结构件
结构件检查保养指制动钳杠杆销轴油缸钳架刹车盘接头紧固件应检查零件否损坏变形裂纹存问题
l检查紧固件否松动必时应时紧固
l刹车盘保养检查点：
1)磨损 刹车盘允许磨损量10mm单边5mm应定期检查测量刹车盘工作面厚度
2)热疲劳龟裂 刹车盘制动程中滑动摩擦产生量热量盘面膨胀冷时趋收缩样冷热交容易产生疲劳应力裂纹着时间延长果初微应力裂纹扩展较时应引起足够重视采取修补措施例工具裂纹处磨掉便检查
裂纹深度裂纹进行焊接修补砂轮磨整
3)油污 工作盘面允许沾染溅油污免降低摩擦系数降低刹车力致造成溜钻事滚筒运动程中钢丝绳油时难免会飞溅刹车盘工作面常检查清
l检查焊接件特钳架钳体焊缝否裂纹腐蚀等问题必维修更换半年少检查次
检查活动部件否粘连现象特杠杆销轴处刹车粉尘堆积容易造成润滑良等果月加注润滑油脂
三关键元器件拆装更换
注意
元器件拆装更换：
1空载工况更换工作钳元器件时直接驻车制动阀制动更换安全钳元器件时直接拉住刹刹车工作制动配合辅助刹车制动
2重载工况更换工作钳元器件时须卡瓦吊卡悬持重负载驻车制动阀制动更换安全钳元器件时须卡瓦吊卡悬持重负载直接拉住刹刹车工作制动配合辅助刹车制动严禁工作制动长时间悬持重负载
3元器件拆装更换完毕：先拉动刹刹住载荷拔出驻车制动钮然进行工作制动进行步施工
n维修液压动力装置部分线前定先停泵卸掉蓄器压力否会造成身伤害
n维修液压系统时必须特注意保持清洁条件污染物液压系统危险敌松开螺纹前先外面清理干净通入系统部接口封防污染物进入系统工作中应十分注意污染液控系统
1回油滤油器滤芯
先回油滤油器盖逆时针松开拆整滤油器取出拆盖取出旧滤芯煤油清洗滤油器部晾干放入新滤芯拧盖装整滤油器
2路滤器滤芯
部力逆时针拆换新
3高压滤油器滤芯
高压滤油器拆扳手盖开取出旧滤芯煤油清理干净壳体部晾干装新滤芯装盖整滤油器原样装
注意
滤油器滤芯更换新滤芯严禁旧滤芯清洗
4油泵
更换泵时先关闭泵吸油回油路截止阀防止油箱里油流出拆出油线接头吸油线接头回油线接头拆联接泵电机两螺钉泵取出
检查联轴器否失效泵联轴器拆装新泵需包括电机端套连轴器换然新泵安装吸油线接头出油线接头连泄回油接口住泵泄回油口开截止阀泵壳体充满油线接开吸油路截止阀检查误进行泵压调试
注意
l连接线接头时必须O型密封圈组合垫圈装否引起渗漏油
l安装泵连轴器时严禁锤子敲击应轴孔键键槽正稍微力推进否引起泵损坏
l果泵壳体充满油吸油回油路截止阀开引起泵严重损坏
5刹车钳碟簧密封件
碟簧寿命年年必须更换考虑视觉感观碟簧应成组更换允许更换中片检修时应注意组碟簧装配次序混乱组碟簧相调换油缸漏油现象说明密封圈已磨损应更换
碟簧密封件更换方法步骤：
1)油压状态调节调整螺母刹车钳开口卸掉油缸压力拔掉快速接头拆油缸两端销轴油缸整体取煤油外部清洗干净
2)图八示步骤拆油缸零件
3)煤油洗净片新碟簧晾干充足润滑油脂均匀涂抹片碟簧等清洗油缸油缸盖活塞弹性导套等晾干开始安装
4)装油缸盖新防尘圈密封圈导带
5)装活塞新导带密封圈
6)严格规定碟簧装配关系新碟簧组装：第片口
第二片口第三片口第四片口第五片
1防尘圈 2密封圈 3螺栓 4垫圈 5端盖 6导带 7O形圈
8活塞 9密封圈 10导带 11支撑套 12螺栓 13碟簧
14油缸 15锁紧螺母 16螺栓 17挡圈 18调整螺母 19顶杆
图八 刹车钳拆装序
口第六片口然装弹性导套
7)活塞时注意导带先加液压油住活塞铜棒轻击活塞活塞装位
8)装油缸盖螺栓称均匀拧紧
9)油缸总成安装原位联路然调整松刹间隙
装配程中注意保持清洁防止密封圈刮伤碰坏
6刹车块
磨损原失效时刹车块必须更换否刹车块镶嵌金属条处容易断裂
发生溜钻顿钻事
更换刹车块准备工作 刹车钳必须压状态调节调整螺母刹车块间隙开然卸掉油缸压力
连接刹车块8螺栓拧旧刹车块取次需更换旧刹车块全部拆取刹车块时先取部部刹车钳刹车块圆周方刹车块次取出次反方新刹车块装连接
注意：新刹车块更换必须重新调整刹车间隙
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