钳工心体会4篇
文目录
1 钳工心体会
2 新学生金工钳工实心体会
3 钳工实训心体会
4 钳工毕业实心体会
实目
金属加工工艺事种物质生产缺少基础生产知识通独立实践操作接触生产实际知识掌握钳工车工基础知识基操作技学会钳工工具普通车床解机械零件加工工艺关机械制造基工艺知识基工艺方法基工艺实践结合起训练工程实践综合力提高身综合素质思想水
二实原理
钳工指利钳工工具设备原材料金属工件机械设备等技术求进行加工制作修理加工方法锉刀刮刀手电钻铰刀台虎钳型钻床电动砂轮机工具般手工具设备简单操作方便适面广等特点生产效率低劳动强度适合单件批量制作装配维修作业钳工基操作技划线錾削锯削锉削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹套螺纹矫正弯形铆接刮削研磨机器装配调试设备维修测量简单热处理
三操作步骤
()锤头加工
1观察熟悉产品设计图纸(锤)准备原料(高约700mm直径约40mm圆柱体)钳工工具
2画矩形： 根原设计图纸求尺寸圆柱体底面画长23mm宽19mm矩形
3锯削初始模型：钢锯圆柱体底面画矩形底锯削圆柱体等高长方体
4粗略研磨：锯削初始模型锉刀模型表面磨整便步操作
5画锤子轮廓：根原长方体700*22两面画出锤子轮廓22*18面画出相应线
6锯削实样模型钢锯长方体画锤子轮廓线锯削出设计图样样锤子外形
7精确研磨：锯削实样模型锉刀模型表面磨整达设计求尺寸
8钻孔：画出锤子柄孔位置利钻孔机钻出锤子柄孔
9攻螺纹：利旋纹工具慢慢旋出螺纹
10研磨棱角：锉刀锤头棱角磨成45度斜面
(二)锤柄加工
利普通车床老师精心指导设计求加工成利旋纹工具旋出螺纹
(三)组装：锤柄旋进锤头柄孔整程结束
四实心
金工实整加工程实际两天两天带感触体会承受辛酸享受快乐挫败终收获成功喜悦感谢指导老师金工实中掌握钳工车工基础知识基操作技普通车床加工工艺操作方法解机械制造零件加工工艺程锻炼提高实践动手力更理实际相结合起巩固学知识时实程中发扬团结互助精神男学帮助女学动手力强学帮助动手力弱学家相互帮助相互学学会合作增强学间友谊
钳工实训心体会
钳工心体会3篇 | 返回目录
四周实结束总体感觉八概括然辛苦充实三周里学知识深深体会工辛苦伟钳工实机电专业必修课许会真正事工业生产三周留宝贵验永远难忘怀作受终生财富
刚开始时候感觉时间漫长呢三周呀什时候熬实日子转眼间周已天招手知原直盼天天真时候突然实产生种强烈难割舍情愫真愿分开――钳工实快乐中获取知识
实期间深感触感谢学校提供实机会提前体验学工科易获课堂里边想知识许会走岗位现学知识感受终生难忘然脏点累点谓重收获成果
刚开始劳动时候弯着腰躬着背累满头汗时手会出现红色图案回头劳动成果感觉付出成正感觉越越烦躁老师发现耐心讲解知道加工姿势部位均错误处调整算慢慢进入状态漏洞百出会忘记尺寸公差控制会忘记面度垂直度协调出现错误时候老师总悄悄身边进行正确指导样错误心中留深刻印象避免出现类似错误样完成第零件老师里检测时错误方老师分析恍然悟次分析指导留深刻印象次完成第二件第三件……次进步次错误错误越越少已说明钳工正步步更高层次迈进份信
四周似漫长实短暂间休息时师生开怀笑工作时严肃面孔天五时快直班时感觉累心充实许然天五时感受工作氛围工作环境前未感受
天家学新技术5时实时间里完成项工种知制作出件成品程老师耐心细致讲授积极配合基达预期实求圆满完成三周实训实训期间通学钳工做出设计工艺品钳工费体力通锉刀钢锯等工具手工铁块磨成求形状
孔攻螺纹等步骤终做成工件午然学手磨出水泡浑身酸痛生第次工厂中做出成品家喜禁感成感次实训体会：第解熟悉掌握定工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践力创新意识创新力 第二 培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规爱护国家财产觉性提高整体综合素质 第三整实训程中老师纪律求非常严格时加强填写实报告清理工作台遵守工种安全操作规程等求学生综合工程素质培养起较促进作 第四实训老师加工产品分标准公布产品分明确认识提高质量意识观念定作钳工实训成绩实行逐考察办法认真工种实环节
觉次实训说非常意义非常实学生活添精彩笔更贴技术工生活增长更专业知识认识长处足 年业时候业单位会老师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项力难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触敢尝试突破创新钳工似简单锉磨需细心观察反复实践失败头培养种挫折感等等三周实训带全接触操作技仅仅通项工种求锻炼种力更需实结束根情况感悟反思勤时勉收获次实训达真正目
总言然十天实中学技术员言皮毛皮毛事程学基基技术员简单复杂进化
快实结束拉结束时候家心高兴家学真正东西学精没真全部掌握少解拉什工做事情帮助
钳工毕业实心体会
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六周实结束总体感觉八概括然辛苦充实
选择钳工便锉刀交道第天安全教育起锉刀进行实战演练似简单实理结合实践渡理衔接实践重阶段时相难适应性开始
开始弯着腰躬着背累满头汗时手会出现红色图案回头劳动成果感觉付出成正感觉越越烦躁老师发现耐心讲解知道加工姿势部位均错误处调整算慢慢进入状态漏洞百出会忘记尺寸公差控制会忘记面度垂直度协调出现错误时候老师总悄悄身边进行正确指导样错误心中留深刻印象避免出现类似错误样完成第零件老师里检测时错误方老师分析恍然悟次分析指导留深刻印象次完成第二件第三件……次进步次
错误错误越越少已说明钳工正步步更高层次迈进份信点真正老师说声老师谢谢您
简单阿拉伯数方块年理学直现公差制图专业课程课堂中渡真正出图纸材料工具加工时感觉手足措课堂三讲容易简单需理实践结合更需头脑双手配合样体现出动手力加工水
六周似漫长实短暂间休息时师生开怀笑工作时严肃面孔天五时快直班时感觉累心充实许然天五时感受工作氛围工作环境前未感受
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3 钳工实训心体会
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实目
金属加工工艺事种物质生产缺少基础生产知识通独立实践操作接触生产实际知识掌握钳工车工基础知识基操作技学会钳工工具普通车床解机械零件加工工艺关机械制造基工艺知识基工艺方法基工艺实践结合起训练工程实践综合力提高身综合素质思想水
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三操作步骤
()锤头加工
1观察熟悉产品设计图纸(锤)准备原料(高约700mm直径约40mm圆柱体)钳工工具
2画矩形： 根原设计图纸求尺寸圆柱体底面画长23mm宽19mm矩形
3锯削初始模型：钢锯圆柱体底面画矩形底锯削圆柱体等高长方体
4粗略研磨：锯削初始模型锉刀模型表面磨整便步操作
5画锤子轮廓：根原长方体700*22两面画出锤子轮廓22*18面画出相应线
6锯削实样模型钢锯长方体画锤子轮廓线锯削出设计图样样锤子外形
7精确研磨：锯削实样模型锉刀模型表面磨整达设计求尺寸
8钻孔：画出锤子柄孔位置利钻孔机钻出锤子柄孔
9攻螺纹：利旋纹工具慢慢旋出螺纹
10研磨棱角：锉刀锤头棱角磨成45度斜面
(二)锤柄加工
利普通车床老师精心指导设计求加工成利旋纹工具旋出螺纹
(三)组装：锤柄旋进锤头柄孔整程结束
四实心
金工实整加工程实际两天两天带感触体会承受辛酸享受快乐挫败终收获成功喜悦感谢指导老师金工实中掌握钳工车工基础知识基操作技普通车床加工工艺操作方法解机械制造零件加工工艺程锻炼提高实践动手力更理实际相结合起巩固学知识时实程中发扬团结互助精神男学帮助女学动手力强学帮助动手力弱学家相互帮助相互学学会合作增强学间友谊
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四周似漫长实短暂间休息时师生开怀笑工作时严肃面孔天五时快直班时感觉累心充实许然天五时感受工作氛围工作环境前未感受
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