案号：SCSA12I001
实联化工（江苏）限公司
联碱装置仪表安装工程技术协议书
发包方：实联化工（江苏）限公司
承包方：**安装建设股份限公司
日 期 2012年06月15日
1概述：规范书适实联化工（江苏）限公司联碱装置仪表种辅助设施安装
11求规范书提出低限度规范求未切求做出详细规定承包方必须符合规范书相关国际国家电器仪表仪表安装规范求
12保证仪表安装符合规定偏离容必须发包方认
13承包方整工程安装质量安全负全部责包括分包
14合签订发包方权规范规程标准发生变化提出补充求求量低10总量情况承包方满足遵守求外增加费
15承包方承包文件必须等高发包方规范求保证工程质量性
16工程施工严格国家国际相关规范标准执行
17承包商技术文件中容出现前致矛盾处原发包方利条款执行
18开工前承包商应提供：
181施工路员组织构架天低施工数求
182施工工程进度安排
183安装辅材料规格数量材质品牌
184仪表专业技术员名单检定仪表员资质证书检定标准仪器品牌名称精度
185仪表检定前检定标准仪器需**市计量测试检测合格方
186承包商检定仪表发包商权作抽检
2 联碱仪表安装范围点&材料：
21安装范围：
211联碱厂区（碳滤压缩煅烧重灰结晶制冷干铵纯碱包装干铵包装码头包装）包括温度压力流量液位分析仪表电缆桥架线阀门相关附件仪表DCS控制柜PLC机柜安装接线光纤熔接等（限）
212联碱循环水真空制盐循环水仪表DCS机柜安装接线光纤熔接等（限）
213全厂公界区廊仪表桥架（桥架颜色深蓝色）安装等（限）
22安装点：实联化工联碱装置厂区&联碱制盐循环水区
23安装材料：仪表安装材料表中电缆电伴热&伴热附件电伴热电源分配箱业提供余材料（包括材辅材）全部承包商提供承包商采购安装材料前提供材料样品发包方确认方安装
24安装材料求：
241仪表桥架桥架附件仪表保护箱采环氧树脂带金属骨架材质带盖板颜色浅灰色（RAL7035）全厂公界区廊桥架颜色深蓝色连接附件环氧树脂带金属骨架材质锈钢
242桥架桥架附件仪表保护箱阀件建议采列厂家产品
桥架桥架附件仪表保护箱厂家&品牌：
（1） **市福恩特电气设备限公司 联系：孙彦斌 13876060287
（2） 江苏海纳机电集团限公司 联系：黄丽萍 13705295068
（3） **京**防爆仪表限公司 联系：陈启斌 18631818186
阀件类：
（1）**元亨阀件限公司 联系：刘生玉13806260687
（2）江苏海纳机电集团限公司 联系：黄丽萍 13705295068
（3）#**高轩电气限公司 联系：张银桥13812353999
（3）仪表接线箱：外壳材质带金属骨架环氧树脂接线端子采魏德米勒品牌轨道式安装防护等级IP67
（4）承包商安装材料分批进厂需业派员现场确认记录册作安装材料分批付款
（5）安装材料规格材质需符合业求数量低业求
3安装仪表数量统计（表仅供参考具体数量施工图&满足工艺生产需求准）
现场仪表数量
序号
项 目
数量
备注
仪表设备
1
双金属温度计
167
2
热电阻
545
3
体化温度计
11
4
热电偶
40
5
压力表
440
6
压力变送器
281
7
差压变送器
196
8
音叉式液位开关
8
9
电磁流量计
140
10
衡流量计
92
11
动分析器（含分析屋1间）
9
12
调节阀
373
13
雷达料位计
18
14
8通道温度FF变送器
28
15
磁翻板液位计
1
16
转子流量计
12
17
转速监控仪
18
18
滤减压阀
12
19
余氯PH分析仪
8
20
插入式超声波
4
21
电导率检测仪
4
22
压力开关
18
备注：2台压缩机5台真空机机组附带仪表批承包方负责安装
联碱DCS\PLC系统盘柜工程量
序号
项 目
型号规格
数量
单位
备注
联碱DCS（套）
800x800x2100
1
DCS系统机柜
19
台
2
继电器柜
7
台
3
中间错线柜
7
台
4
FF冗余电源柜分电柜
1
台
5
电源分配柜
8
台
6
网络设备柜
13
台
7
操作台
69
台
6
椅子
69
台
7
印机
4
台
二
真空机PLC（套）
台
1
仪表控制柜
800*800*2100
4
台
2
操作员站
1
台
3
工程师站
1
台
4
印机
2
台
三
CO2压缩机机PLC（套）
1
仪表控制柜
800*800*2100
6
台
2
操作员站
2
台
3
工程师站
1
台
4
印机
2
台
注：设备发包方提供(具体安装盘柜数量实际数量准)施工方负责安装协助厂家调试
仪表检验安装调试道施工程中需遵循原：
4 仪表校验调整：
41 般规定
411 仪表安装前应进行外观检查性校验调整作相应记录
412 仪表外观检查容求应符合列规定
（1）铭牌设备型号规格材质测量范围刻度盘电源等技术条件应符合设计求
（2）变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形尺寸连接尺寸应符合设计求
（3）端子接头固定件等应完整附件齐全
（4）合格证检定证书齐备
413 仪表调校员应熟悉仪表说明书设计提供仪表规格书准备必调校仪器工具
414 校验标准仪器应具备效检定合格证基误差绝值宜超校仪表基误差绝值13
415 仪表校验调整应达列求：
（1）基误差应符合该仪表精度等级允许误差
（2）变差应符合该仪表精度等级允许误差
（3）仪表零位正确 偏差值超允许误差 12
（4）指针整行程中应抖动 摩擦跳动现象
（5）电位器调节螺丝等调部件调校应留调整余
（6）数字显示表闪烁现象
416编程调节器智仪表检查应符合规程第 411415 条规定外尚应硬件配置进行列检查：
（1）硬件设备专电缆编程器通讯器PC机备品备件机工具数量型号规格应装箱单致 机资料应齐全
（2）通电前应仔细检查电源线 接线信号线 通讯总线确认连接误保险丝完损插卡位置正确相关DIP址开关跳线设置应符合设计制造厂求连接螺钉均应紧固松动现象
417 具备校验条件特殊仪表(分析仪表射线仪表等)做精度校验
418仪表校验合格应时填写校验记录求数真实字迹清晰校验质量检查员技术负责签名注明校验日期表体贴校验合格证标签(带仪表位号)
419 仪表应整齐存放保持清洁校验合格仪表施工单位应会监理业等关员检查确认退库处理
42 温度仪表
421高压接触剧毒燃介质温度计保护套应进行液压强度试验试验压力
公称压力15倍停压10min应泄漏
422 双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点应少两点点合格应作合格处理工艺特求温度计应作四刻度点校验
423 热电偶电阻温度计应作导通绝缘检查应分度号抽10进行热电性试验中应包括装置中检测点特殊求检测点热电性试验合格应业监理工程总承包单位协商处理
43压力仪表
431 压力仪表精度校验 应条件分采列信号源校验设备进行
（1） 校验测量范围01MPa 压力表宜仪表空气作信号源测量范围相适应标准压力表进行较
（2） 测量范围 01MPa 压力表应活塞式压力计加压标准压力表标准砝码相较砝码较时应砝码旋转情况读数
（3）校验真空压力表时应真空泵产生真空度测量范围相适应液柱压力计标准真空表较
（4）校验禁油压力表应专校验设备工具校压力表活塞式压力计间安装套油水隔离器 严禁压力表油接触
（5）膜盒式压力表吸力计精度校验 宜波纹微压发生器 补偿式微压计作标准表
432 压力仪表校验合格应加铅封标识
44 流量仪表
441
差压流量仪表外流量仪表流量元件应出厂合格证校验合格报告 合格证校验合格报告效期时进行精度校验流量标定应通电通气检查部件工作否正常电远传气远传转换器应作模拟校验合格证校验合格报告超效期时应重新进行计量标定标定工作业负责施工单位配合
442 气远传电远传机械指示型转子流量计手推动转子升降进行检查 指示变化方应转子运动方致输出值应指示值致
443 必须水校验述仪表时应确认工作部件适合水接触水试验应干燥空气吹干密封防止生锈
45 物位仪表
451浮筒液面变送器宜水校法校验校验时应确保零点液面准确输出输入信号应介质密度进行换算
452浮球式液位变送器校验时应手动操作衡杆水面夹角分 115° 0°115°变送器输出信号压力分050100 基误差变差均应超差
453浮球式液位开关检查时应手缓操作衡杆浮球移动带动磁钢微动开关触点动作
454音叉式物位开关检查时音叉股放置通电手指压音叉端部强迫停振输出继电器应动作
455超声波物位计校验时通电液晶显示面板状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量求
46 气动仪表
461 电动仪表校验送电前应确认列事项：
（1） 电源电压符合仪表铭牌求
（2） 接线仪表端子排列图致 信号线 电源线正负极连接正确
462 电动型仪表校验应符合列规定：
（1）工作电压直流24V 允许误差±10
（2）负载电阻0600Ω
（3）输入输出信号420mA
463 电动型压力压差温度仪表液面变送器均应进行精度校验增减方施加测量范围0 25 50 75 100 测量信号 相应输出电流应分4 8 12 16 20mA 误差应仪表精度允许误差变差应仪表基误差绝值
47 调节阀
471调节阀出库时应制造厂质量证明书容进行检查设计求核铭牌容填料规格尺寸材质等时检查部件损坏阀芯锈蚀等现象
472调节阀应进行气密性试验01MPa 仪表空气输入薄膜气室 切断气源 5min气室压力降
473调节阀应进行耐压强度试验试验阀门全开状态洁净水进行试验压力公称压力 15 倍 工作中承压阀腔应时承压少 3min 应见泄漏现象
474 调节阀泄漏量试验应符合列规定：
（1）试验介质应清洁气体(空气氮气)清洁水
（2）试验压力035MPa 阀允许压差035MPa 时应设计规定值
（3）试验时气开式调节阀气动信号压力零气关式调节阀信号压力宜输入信号限值加20kPa 切断型调节阀信号压力应设计规定值
（4）试验压力阀工作压差时执行机构信号压力应设计规定值
（5）允许泄漏量应符合规格求
5安装规范：
51仪表安装应设计提供施工图设计变更仪表安装说明书规定进行
52设计特殊规定时符合GB500932002工业动化仪表工程施工验收规范规定仪表安装材料型号规格材质符合设计规定修改设计必须设计部门签发设计变更
53仪表安装工程中电器设备电气线路防爆接等求符合GB500932002工业动化仪表工程施工验收规范规定GB500932002规定明确没规定时符合现行国家标准电气装置安装工程施工验收规范中关规定
54 仪表安装中导压焊接应介质工艺道等求符合国家标准现场设备工业道焊接工程施工验收规范中关规定
55仪表工程采设备材料应符合国家现行关强制性标准规定仪表安装材料必须严格设计图纸件压力等级垫片型号螺纹制式等必须仔细检查避免出错
56仪表安装中供气系统吹扫供液系统清洗子切割方法采螺纹法兰连接高压螺纹密封面加工子连接等应符合国家标准工业道工程施工验收规范规定
57安装仪表设备求保条件分类妥善保仪表工程安装材料尤特殊材料应材质型号规格分类保件加工件应样
58仪表安装位置应设计文件规定施工
59设备道安装仪表应设计文件确定位置安装
510仪表安装前应设计数核位号型号规格材质附件包装附带技术文件非安装附件备件应妥善保存
511安装程中应敲击震动仪表仪表安装应牢固正仪表设备道构件连接固定部位应受力均匀应承受非正常外力
512设计文件规定需脱脂仪表应脱脂检查合格安装
513直接安装道仪表宜道吹扫压力试验前安装必须道时安装时道吹扫前应仪表拆
514直接安装设备道仪表安装完毕应设备道系统进行压力试验
515仪表接线盒引入口应避免时应采取密封措施施工程中应时封闭接线盒盖引口
516仪表仪表电源设备进行绝缘电阻测量时应防止弱电设备电子元件损坏措施
517高压合金钢色金属设备道开孔时应采机械加工方法
518仪表接线应符合列规定
5181接线前应校线线端应标号剥绝缘层时应损伤线芯
5182电缆端子连接应均匀牢固导电良股线芯端头宜采接线鼻电线接线鼻连接应压接
5183仪表盘柜箱线路应接头绝缘保护层应损伤
5184仪表盘柜箱接线端子两端线路均应设计图纸标号标号应正确字迹清晰易褪色剥外部护套橡皮绝缘芯线屏蔽线应加设绝缘护套
5185导线接线端子板仪表电气设备等连接时应留余度备芯线应接备端子长度预留应设计文件求标注备线号
519严格控仪表安装技术求组织施工符合中标截止时新国际电工技术协会(IEC)关标准中国标准非明确说明施工程中应遵循列规范：
（1）GB50093－2002动化仪表工程施工验收规范
（2）GBJ131－2007动化仪表安装工程质量检验评定标准
（3）GB50235－1997工业金属道工程施工验收规范
（4）HGT215812010控安装图册
（5）GBJ126－1989工业设备道绝热工程施工验收规范（1）
（6）JGJ46－2005施工现场时电安全技术规范
（7）GB50168－2006电气装置安装工程电缆线路施工验收规范
（8）GB50169－2006电气装置安装工程接装置施工验收规范
（9）GB50194－1993建筑工程施工现场供电安全规范
（10 ）GB50254－1996电气装置安装工程低压电器施工验收规范
（11）SH3501－1997石油化工剧毒易燃燃介质道工程施工验收规范
（12）GB50257－1996电气装置安装工程爆炸火灾危险环境电气装置施工验收规范
（13）GB50252－1994工业安装工程质量检验评定标准
（14）GB50184－1993工业金属道工程质量检验评定标准
（15）GB50185－1993工业设备道绝热工程质量检验评定标准
6仪表安装应遵循原：
61 般规定
611仪表安装前应详细工程设计图核型号规格材质仪表带附件应齐全外观应完损出厂合格证安装说明书等关资料
612 仪表安装前应进行单体调校试验设计求脱脂仪表应脱脂合格进行安装
613现场仪表安装时规定外表中心距面宜12m 显示仪表应安装便观察 维修位置
614仪表应安装受机械振动场远离电磁场高温设备线时应避免腐蚀介质侵蚀
615安装室仪表应选择光线充足通风良操作维修方便方
616仪表安装时应受敲击振动安装应牢固端正承受配外力
617安装工艺道仪表测量元件道吹洗时应拆吹洗完成重新安装仪表外壳箭头指应道介质流致
618仪表盘箱严禁气焊开孔切割
619仪表配应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便启闭
6110 特殊安装求仪表设备安装时应严格说明书进行
6111 保温（护）箱仪表配布局应合理三阀组阀门应便操作维修
6112 现场仪表安装位应采取必防护措施
62 仪表盘柜箱安装
621 仪表盘柜操作台安装位置面布置应设计文件施工仪表箱
保温箱保护箱位置应符合设计文件求应选光线充足通风良操作维修方便方
622 仪表盘柜操作台型钢底座制作尺寸应盘柜操作台相符直线度允许偏差1mmm型钢底座长度5m 时全长允许偏差5mm
623 仪表盘柜操作台型钢底座安装时表面应保持水水**允许偏差lmmm型钢底座长度5m 时全长允许偏差5mm
624 仪表盘柜操作台型钢底座应面施工完成前安装找正表面宜高出面型钢底座应进行防腐处理
625 仪表盘柜操作**装振动场应设计文件求采取防振措施
626 仪表盘柜箱安装尘潮湿腐蚀性气体爆炸火灾危险环境应设计文件求选型采取密封措施
627
仪表盘柜操作台间盘柜操作台设备构件间连接应牢固安装紧固件应防锈材料安装固定应采焊接方式
628 单独仪表盘柜操作台安装应符合列规定：
（1） 固定牢固
（2） 垂直度允许偏差 15mmm
（3） 水**允许偏差 lmmm
629 成排仪表盘柜操作台安装应符合规范第528 条规定外应符合列规定：
（1） 系列规格相邻两盘柜台顶部高度允许偏差 2mmm
（2） 系列规格盘柜台间连接处超 2 处时顶部高度允许偏差5mm
（3） 相邻两盘柜台接缝处正面面度允许偏差 1mm
（4） 盘柜台间连接处超 5 处时正面面度允许偏差5mm
（5）相邻两盘柜台间接缝间隙 2mm
6210 仪表箱保温箱保护箱安装应符合列规定：
（1） 固定牢固
（2） 垂直度允许偏差 3mm箱高度12m 时垂直度允许偏差4mm
（3） 水**允许偏差 3mm
（4） 成排安装时应整齐美观
6211 仪表盘柜台箱搬运安装程中应防止变形表面油漆损伤安装加工中严禁气焊方法
6212 接线箱安装应符合列规定：
（1） 周围环境温度宜高 45℃
（2） 检测点距离应适箱体中心距操作面高度宜 12～15m
（3） 应影响操作通行设备维修
（4） 接线箱应密封标明编号箱接线应标明线号
6213尘潮湿腐蚀性气体爆炸性危险区域安装仪表盘箱密封性防爆性应满足求
6214振动场安装仪表盘(箱) 应采取防振措施
63 温度仪表安装
631测温元件 热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装准确反映介质温度位置
632 安装工艺道测温元件应道中心线垂直倾斜 45°插入深度应250mm处道中心插入方宜测介质逆垂直道公称直径 80mm 时安装弯头处加扩
633 双金属温度计安装时刻度盘面应便观察直型水银温度计应水安装
634 表面温度计感温面应测表面紧密接触固定牢固
635 压力式温度计安装时应温包全部浸入测介质中毛细应敷设角钢槽防止机械拉伤毛细固定时应敲弯曲半径应 50mm 周围环境应机械振动温度变化应避免时应采取隔热措施
636 安装含固体颗粒介质中测温元件应采取防磨损保护措施
637 测温元件连接头螺纹应测温元件螺纹相匹配
638 测温元件水安装插入深度较长安装高温设备中时应防弯曲措施
64 压力仪表安装：
641安装高压设备道压力仪表操作岗位附安装高度宜距面 18m否应仪表正面加保护罩
642 压力仪表宜安装振动较设备线
643 测介质压力波动时压力仪表应采取缓措施
644 测量粘度腐蚀性强易汽化介质时压力仪表安装应加隔离罐采隔膜压力表密封毛细膜片压力表测量固体颗粒粉尘介质时应加吹洗装置烧结金属滤器
65 流量仪表安装：
651 转子流量计必须安装振动垂直道垂直度允许偏差 21000测介质流应游直段长度应 5 倍工艺道径
652 涡轮流量计应安装振动水道游直段长度应符合设计求
653 电磁流量计变送器安装强磁场水道垂直道应符合列规定：
（1）变送器安装垂直道时介质流应
（2）流量计游直段长度应满足种类型传感器安装设计求
（3）电磁流量计(变送器) 测介质工艺道三者应连成等电位应良接
（4）电磁流量计转换器应安装受振动常温干燥环境中安装者应装盘加保护箱罩
（5）道公称直径300mm时应加专支撑
654 容积式流量计安装应符合列规定：
（1）流量计宜安装水道刻度盘应处垂直面保持表转轴水流量计外壳箭头方应流体方致
（2）流量计游应设置滤器测介质含气体应安装气器
655质量流量计安装应符合列规定：
（1）安装振动场流量计出入口宜减振高压金属挠性软工艺道连接 流量计应安装水道矩型箱体 型箱体应处垂直面工艺介质气体箱体应处工艺道方工艺介质液体时箱体应处工艺道方时表体应固定金属支架
（2）流量计转换器应安装受振动常温干燥环境中安装转换器应装保护箱
656靶式流量计靶板中心应安装道中心轴线轴线垂直靶面应迎着介质流
657旋涡流量计应安装振动道游直段长度应符合设计求放器流量计分开安装时两者距离宜 20m 信号连线应金道壁应光滑属屏蔽导线
658孔板喷嘴文丘里等节流装置安装前应进行外观尺寸检查加工尺寸应符合设计求孔板喷嘴入口边缘壁应光滑毛刺划痕见损伤
659 孔板喷嘴文丘里安装应符合列规定：
(1)孔板锐边喷嘴曲面侧应迎测介质流
(2)孔板喷嘴文丘里两侧直段长度应符合设计求
(3)孔板孔板法兰端面应轴线垂直偏差应 1°
(4)孔板法兰安装应道心心度允许偏差应计算值
(5)差压变送器正压室负压室应孔板喷嘴正负符号相应变送器安装应便操作维修
6510阿牛巴流量计安装应符合列规定：
(1)阿牛巴流量计四孔侧应迎流体方
(2)阿牛巴次元件应通垂直道中心线
(3)阿牛巴流量计两侧直段长度应符合设计求
6511需加前直段流量仪表 直段口径应流量仪表口径致
66 物位仪表安装：
661 浮筒液面计安装高度应正常液位分界液位处浮筒中心便操作维修浮筒应垂直安装垂直度允许偏差 21000
662钢带液面计安装浮子导钢丝应安装牢固垂直拉紧扭曲结钢带应钢带导垂直度允许偏差 051000处导中心滑轮滑动
663雷达液面计安装时法兰面应行测液面探测器保护应设计制造厂求进行安装般插入罐体35cm
664 物位开关应安装方便电气接线方安装应牢固浮子应活动
665玻璃板液面计应安装便观察检修拆卸位置果浮筒液面计安装液面计安装应垂直垂直度允许偏差时应两者液位指示时处便观察方51000
666安装玻璃液面计时填料应扳手轻轻拧紧防止玻璃碎裂
667料位计探测器应安装便维修易移动位置应远离落物料加保护罩探测器转换器间接线应采屏蔽导线
668射线物位计安装前必须制定具体安装方案 应符合列求：
(1)安装方案应符合说明书求
(2)安装中安全防护措施必须符合现行国家标准放射卫生防护基标准GB4792规定
（3）安装工作应放射源安全防护知识培训员专职负责
（4）安装位置应明显警戒标记
669差压液面变送器安装高度应高液面部取压口法兰式差压变送器吹气法利低沸点液体汽化传递压力方法测量液位时受限
661法兰式差压变送器毛细敷设时应加保护措施弯曲半径应 50mm 安装点环境温度变化否应采取隔热措施
67 线分析气体检测仪表安装：
671分析仪表取样点位置应根设计求设层流涡流空气渗入化学反应程位置
672分析仪表取样系统安装时应核查样品尘湿减压害干扰成份处理系统否完善
673分析仪取样系统安装位置应量取样点 应符合说明书求
674分析仪电气附件结构防爆等级应符合设计规定
675分析尾气放空样品回收应符合设计规定
676 体检测仪表报警设备应安装便观察维修表盘操作台周围环境应强电磁场
677 检测器探头安装位置应根测气体密度确定检测密度空气气体检测器应安装距面 0306m位置检测密度空气气体检测器应安装泄漏区域方位置根设计求确定检测器接线盒外壳应接
678 取样点位置应满足求
（1）该点样品时准确反映程流体测参数变化测量工艺流体
（2）该点程校正点(般调节阀加热冷器)间工艺程滞时间短
（3）提供清洁干燥样品
（4）适样品压力温度
（5）易接维护
（6）取样器头部宜伸道中心取样口背样品流
（7）取样点应取工艺道顶部侧面取工艺道底部
679分析仪安装应符合求
（1）远传取样分析仪应相集中安装现场分析仪柜分析仪棚动分析器室
（2）动分析器室应具功
a处寒冷区应具加热保温设施
b处暑热区应具降温设施
c通风良具强制通风设施
d动分析器室结构材料应会产生影响分析仪稳定工作素影响安全素
e动分析器室应供水排污措施
f易操作员进入维护
g附设标准样品钢瓶安装设施
h动分析器室供电供风供汽应设计完善明条件良
（3）动分析器室引入燃气体毒气体样品时应设燃气体毒气体检测报警仪表
（4）动分析器室出口位置应工作员装置区发生紧急事时安全撤离
（5）动分析器室应专业生产厂制造部安装
(6) 动分析器室安装位置应符合列求
a宜放非爆炸危险场设1区2区爆炸场必须采相应防爆措施
b动分析器室宜设廊附量缩短取样点公工程距离
c动分 器室应避开造成室震动幅度0lm m频率超25Hz震源否应采取减振措施
d动分析器 室应设分析仪造成连续强磁场干扰场
e动分析器室位置应方便巡检操作维护检修
68 旋转机械状态监视仪表安装：
681 旋转机械状态监视仪探头安装应机轴置工作位置时进行 探头轴间隙应处探头特性曲线中点 通监测仪调整 监测仪指示零时固定探头
682 探头应安装牢固 安装时碰断探头专轴电缆
683探头前置放器间连接应专轴电缆该轴电缆阻抗应前置放器探头相匹配
69 调节阀辅助设备安装
691调节阀安装应垂直 底座离面距离应 200mm 阀体周围应足够空间便操作维修调节阀膜头离旁通外壁距离应 300mm
692 带定位器调节阀应定位器固定调节阀支架便观察维修定位器反馈连杆调节阀阀杆接触应紧密牢固
693执行器输出轴阀体调节机构连接连杆接头安装时应保持适间隙保证执行器动作灵活稳止档限位应出轴效角范围紧固松动
694气动液动执行机构信号应足够伸缩余量妨碍执行机构动作
695 调节阀安装方应工艺道仪表流程图 P&ID 致
610 机械量检测仪表安装：
6101电阻应变式称重仪表安装应符合列规定：
（1）负荷传感器安装承载应称重容器部件连接件安装完成进行
（2） 负荷传感器安装应呈垂直状态保证传感器轴线力荷轴线相重合倾斜负荷偏心负荷影响减传感器受力应均匀
（3） 击性负荷时应设计文件求采取缓措施
（4） 称重容器外部连接应软连接
（5） 水限制器安装应符合设计求
（6） 传感器支承面底面均应滑锈蚀擦伤杂物
6102测力仪表安装应测力均匀作传感器受力面
6103测量位移振动速度等机械量仪表安装应符合列规定：
（1） 测量探头安装应机械安装完毕测机械部件处工作位置时进行探头定位应产品说明书机械设备制造厂技术文件求确定固定
（2） 涡流传感器测量探头前置放器间连接应专轴电缆该电缆阻抗应探头前置放器相匹配
（3） 安装中应注意保护探头专电缆受损伤
6104 电子皮带秤安装点距落料点距离应符合产品技术文件规定秤架应安装皮带张力稳定负荷击位置
611 仪表线路安装
6111 仪表电气线路敷设规范未作规定部分应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB 50168—92 电气装置安装工程1kV 配线工程施工验收规范GB 50258—96 关规定
6112 电缆电线敷设前应进行外观检查导通检查直流500V 兆欧表测量绝缘电阻100V 线路采直流250V 兆欧表测量绝缘电阻电阻值应5MΩ设计文件特殊规定时应符合规定
6113 光缆敷设应符合列求：
（1） 光缆敷设前应进行外观检查光纤导通检查
（2） 光缆弯曲半径应光缆外径 15 倍
6114 线路应短路径集中敷设横竖直整齐美观宜交叉敷设线路时应线路受损伤
6112 线路应敷设易受机械损伤腐蚀性物质排放潮湿强磁场强静电场干扰位置法避免时应采取防护屏蔽措施
6113 线路应敷设影响操作妨碍设备道检修位置应避开运输行通道吊装孔
6114 线路周围环境温度超 65℃时应采取隔热措施线路附火源时应采取防火措施
6115 线路宜敷设高温设备道方宜敷设具腐蚀性液体设备道方
6116 线路绝热设备道绝热层间距离应 200mm设备道表面间距离应150mm
6117 线路室外进入室时应防水封堵措施
6118 线路进入室外盘柜箱时宜底部进入应防水密封措施
6119 线路终端接线处建筑物伸缩缝沉降缝处应留余度
61110 电缆应中间接头法避免时应接线箱拉线盒接线接头宜采压接采焊接时应腐蚀性焊药补偿导线应采压接轴电缆高频电缆应采专接头
61111 线路敷设完毕应进行校线标号应规范第 812 条规定测量电缆电线绝缘电阻
61112 测量电缆电线绝缘电阻时必须已连接仪表设备部件断开
61113 光缆光纤连接方法测试求应符合产品说明书规定光纤连接应制造厂规定工艺方法进行操作采专设备进行熔接连接操作中应防止损伤折断光纤光纤连接前光纤连接均应光纤进行测试
61114 线路终端处应加标志牌埋设线路应明显标识
61115 敷设线路时宜混凝土梁柱凿安装孔防腐蚀层建筑物构筑物应损坏防腐蚀层
612 支架制作安装
6121 制作支架时应材料矫正直切口处应卷边毛刺制作支架应牢固正
6121 安装支架时应符合列规定：
（1） 允许焊接金属结构混凝土构筑物预埋件应采焊接固定
（2） 混凝土宜采膨胀螺栓固定
（3） 允许焊接支架道应采 U 型螺栓卡子固定
（4） 允许焊接支架金属设备道采焊接固定设备道支架种材质需增加强度时应预先焊接块设备道材质相加强板面焊接支架
（5） 支架应高温低温道直接接触
（6） 支架应固定牢固横竖直整齐美观直线段支架间距应均匀
（7） 支架安装坡度电缆沟建筑结构时安装坡度应电缆沟建筑结构坡度相支架安装弧度设备结构时安装弧度应设备结构弧度相
6122 电缆槽保护安装时金属支架间间距宜2mm 拐弯处终端处需位置应设置支架
6123 直接敷设电缆支架间距宜：水敷设时 08m垂直敷设时10m
613 电缆槽安装：
6131 电缆槽安装前应进行外观检查电缆槽外应整槽部应光洁毛刺尺寸应准确配件应齐全
6132 电缆槽宜采焊接连接必须焊接时应焊接牢固应明显焊接变形
6133 电缆槽采螺栓连接固定时宜滑半圆头螺栓螺母应电缆槽外侧固定应牢固
6134 电缆槽安装应横竖直排列整齐电缆槽部建筑物构筑物间应留便操作空间垂直排列电缆槽拐弯时弯曲弧度应致
6135 槽槽间槽仪表盘柜仪表箱间槽盖间盖盖间连接处应合严密槽端口宜封闭
6136 电缆槽安装工艺架时宜道侧面方高温道应行安装方
6137 电缆槽开孔应采机械加工方法
6138电缆槽应排水孔
6139 电缆槽垂直段 2m 时应垂直段端槽增设固定电缆支架垂直段4m 时应中部增设支架
61310 电缆槽直线长度超 50m 时宜采取热膨胀补偿措施
614 保护安装
6141 保护应变形裂缝部应清洁毛刺口应光滑锐边
6142 钢壁外壁做防腐处理埋设混凝土时钢外壁应涂漆
6143 加工制作保护弯时应符合列规定：
（1） 保护弯曲角度应 90°
（2） 保护弯曲半径应穿电缆允许弯曲半径
（3） 保护弯曲处应凹陷裂缝明显弯扁
（4） 单根保护直角弯宜超 2
6144保护直线长度超 30m 弯曲角度总超270°时应中间加装拉线盒
6145 保护直线长度超 30m炉体敷设建筑物伸缩缝时应采取列热膨胀措施：
（1） 根现场情况弯形成然补偿
（2） 增加段软
（3） 两连接处预留适问距外套套单端固定
6146 保护两端口应带护线箍成喇叭形
6147金属保护连接应符合列规定：
（1） 采螺纹连接时端螺纹长度应接头长度 12
（2）
埋设时宜采套焊接子口处应处套中心位置焊接应牢固焊口应严密应做防腐处理
（3） 镀锌薄壁应采螺纹连接套紧定螺栓连接应采熔焊连接
（4） 粉尘液体蒸汽腐蚀性潮湿气体进入位置敷设保护
两端口应密封
6148 保护检测元件仪表间应金属挠性连接应设防水弯仪表箱接线箱拉线盒等连接时应密封固定牢固
6149 埋设保护应选短途径敷设埋入墙混凝土时离表面净距离应15mm
61410 保护应排列整齐固定牢固卡U 型螺栓固定时固定点间距应均匀
61411 保护受雨水潮湿气体浸时应低点采取排水措施
61412 穿墙保护套保护罩两端延伸出墙面长度应 30mm
61413 保护穿楼板时应预埋件需楼板钢台开孔时应符合列求：
（1） 孔位置适适宜
（2） 开孔时切断楼板钢筋台钢梁
615 电缆电线敷设
6151 敷设仪表电缆时环境温度应低列温度值：
（1） 塑料绝缘电缆 0℃
（2） 橡皮绝缘电缆15℃
6152 敷设电缆应合理安排宜交叉敷设时应避免电缆间电缆硬物体间摩擦固定时松紧应适
6153 塑料绝缘橡皮绝缘芯控制电缆弯曲半径应外径 10 倍电力电缆弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168—92 关规定
6154 仪表电缆电力电缆交叉敷设时宜成直角行敷设时相互间距离应符合设计文件规定
6155 电缆槽交流电源线路仪表信号线路应金属隔板隔开敷设
6156 电缆支架敷设时应绑扎固定防止电缆松脱
6157 明敷设仪表信号线路具强磁场强静电场电气设备间净距离宜150m采屏蔽电缆穿金属保护带盖金属电缆槽敷设时宜080m
6158 仪表信号线路仪表供电线路应分采保护
616 仪表线路配线：
6161 外部进入仪表盘柜箱电缆电线应导通检查绝缘电阻检查合格进行配线
6162 仪表盘柜箱线路宜敷设汇线槽 型接线箱明线敷设明线敷设时电缆电线束应采绝缘材料制成扎带扎牢扎带间距宜100～200mm
617 仪表道安装
6171 仪表工程中金属道施工应规范执行外应符合现行国家标准工业金属道工程施工验收规范
GB 50235—97 中关规定
6172 仪表道安装位置应符合测量求宜安装碍检修易受机械损伤腐蚀振动位置
6173 仪表音道埋敷设时应试压合格防腐处理方埋入直接埋音道连接时必须采焊穿道路进出面处应加保护套
6174 金属道弯制宜采冷弯宜次弯成
6175 高压钢弯曲半径宜子外径 5 倍金属弯曲半径宜子外径35 倍塑料弯曲半径宜子外径45 倍
6176 子弯制应裂纹凹陷
6177 仪表道安装前应部清扫干净需脱脂道应脱脂检查合格安装
6178 高压道分支时应采三通连接三通材质应道相
61719 道连接时轴线应致
61710 直径 13mm 铜锈钢宜采卡套式接头连接采承插法套法焊接承插法焊接时插入方应着流体流
61711 道成排安装时应排列整齐间距应均匀致
61712 仪表道应采卡固定支架子支架间常性相运动时应道支架间加木块软垫
61713 仪表道支架制作安装应符合规范第 62 节规定时应满足仪表道坡度求支架间距宜符合列规定：
（1） 钢：水安装 100～150m 垂直安装 150～200m
（2） 铜铝塑料缆：水安装 050～070m垂直安装 070～100m
618 测量道：
6181 测量道满足测量求前提应短路径敷设
6182 测量道水敷设时应根物料测量求 110～1100 坡度倾斜方应保证排气体冷凝液满足时应道集气处安装排气装置集液处安装排液装置
6183 测量道穿墙楼板处应加保护套保护罩道接头应保护套保护罩道穿等级爆炸危险区域火灾危险区域毒场分隔间壁时保护套保护罩应密封
6184 测量道高温设备道连接时应采取热膨胀补偿措施
6185 测量差压正压负压应安装环境温度相方
6186 测量道玻璃微压计连接时应采软道软连接处应高出仪表接头150～200mm
6187 测量道设备道建筑物表面间距离宜 50mm测量油类易燃易爆物质道热表面间距离宜150mm应行敷设方
619 气动信号道
6191 气动信号道应采紫锈钢道安装时应避免中间接头法避免时应采卡套式中间接头连接道终端应配装拆卸活动连接件
6192 气动信号道宜汇集成排敷设
6193 缆敷设应符合列规定：
（1）外观应明显变形损伤
(2) 敷设缆时环境温度应低产品技术文件规定低环境温度
（3） 敷设时应防止缆受机械损伤交叉摩擦
（4） 敷设缆应留余度
620气源道：
6201 气源道采镀锌钢时应螺纹连接拐弯处应采弯头连接处必须密封缠绕密封带涂抹密封胶时应进入采缝钢时应焊接连接焊接时焊渣应落入
6202 控制室气源总应 1500 坡度集液处安装排污阀排污口应远离仪表电气设备线路装滤器面排污阀面间应留便操作空间
6203 气源系统配应整齐美观未端集液处应排污阀水干支引出口应干方
6204 气源系统安装完毕应进行吹扫应符合列规定：
（1） 吹扫前应控制室气源入口分气源总入口接仪表气源入口处滤减压阀断开敞口先吹总然次吹干支接仪表道
（2） 吹扫气应合格仪表空气
（3） 排出吹扫气应涂白漆木制靶板检验1min 板铁锈尘土水分杂物时吹扫合格
6205 气源系统吹扫完毕控制室气源气源总入口阀干燥器空气贮罐入口出口阀均应未许关闭标志
6206 气源装置前应设计文件规定整定气源压力值
7工程交接验收时应符合列求：
71仪表工程施工应设计施工图纸仪表安装说明书规定进行设计特殊求时应符合工业动化仪表工程施工验收规范（GB500932002）规定
72仪表安装工程中电气设备电气线路电气防爆接工程施工规范未作规定部分应符合现行国家标准电气装置安装工程施工验收规范中关规定
73仪表工程中焊接工作应符合现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工验收规范规定
74仪表工程中供气系统吹扫供液系统清洗子切割方法采螺纹法兰连接高压螺纹密封面加工路连接等应符合现行国家标准工业道工程施工验收规范规定
75仪表盘柜安装质量应符合电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范GB 5017192动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ 13190求
8 验收时应提交列资料文件：
81电气工程建设交工时提供技术文件：
82 交工程技术文件目录
83交工程验收证书
84工程中间交接记录
85未完工程项目明细表
86隐蔽工程记录
87变更设计证明文件
88电缆放设记录设备材料汇总表
89电缆（线）绝缘电阻测定记录
810接极接电阻安装测定记录
811单体回路调试记录
812信号报警联锁系统试验记录
813安装技术记录
814整体通电调整试验记录
815制造厂提供产品说明书合格证件竣工图纸等技术文件
9仪表工程建设交工时提供技术文件：
91交工程技术文件目录
92交工程验收证书
93工程中间交接记录
94未完工程项目明细表
95隐蔽工程记录
96仪表路试压清洗记录
97节流装置安装检查记录
98仪表单体调校记录仪表二次联校记录
99DCS基功检测记录
910控制器调校记录
911仪表系统调试记录
912信号报警联锁系统试验记录
913电缆放设记录设备材料汇总表
914电缆（线）绝缘电阻测定记录
915接极接电阻安装测定记录
916设计变更览表
917 仪表设备交接清单
10工程验收条件
101 设计文件范围仪表工程取源部件仪表设备装置仪表道仪表线路 仪表供电供气供液系统均已设计文件规范规定安装完毕仪表单台设备校准试验合格进行仪表工程回路试验系统试验
102 仪表工程回路试验系统试验进行完毕符合设计文件规范规定时 开通投入运行
103 承包方负责仪表设备安装测试单机调试整体调试直投产仪表工程连续 168h 开通投入运行正常具备交接验收条件
11工程完成截止时间：2012年11月15日前
111项目部员应6月30日前驻厂开始工作根现场施工情况排出合理详细施工计划
112安装材料（桥架保护箱仪表阀件等）应6月30日前落实厂家型号提供样品材料计划发包方审核
12安装工程实施点：实联化工（江苏）限公司
江苏省**市盐化工新区实联道8号
13发包方提供文件：
附件：厂区布置图
附件二：联碱厂区&联碱制盐循环水区装置仪表安装施工图
附件三：联碱厂区&联碱制盐循环水区仪表设备楼层布置图
附件四：联碱厂区&联碱制盐循环水区仪表类型数量览表
附件五：联碱厂区&联碱制盐循环水区全厂公界区廊仪表桥架仪表安装附件类型数量览表
附件六：联碱厂区&联碱制盐循环水区仪表接线图
附件七：联碱厂区&联碱制盐循环水区全厂公界区廊仪表桥架安装材料览表
附件八：联碱厂区&联碱制盐循环水区DCS系统布置图PLC系统布置图IO表全厂公界区廊仪表桥架安装布置图
附件九：工程验收考核评分标准
附件十：仪表安装节点验收计划求
附件十：安全文明施工理规定处罚条例
承包单位（盖章）： 发包单位：实联化工（江苏）限公司
代表（签字）： 代表（签字）：
日期： 日期：
20
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
实联化工（江苏）限公司
联碱装置仪表安装工程技术协议书
发包方：实联化工（江苏）限公司
承包方：**安装建设股份限公司
日 期 2012年06月15日
1概述：规范书适实联化工（江苏）限公司联碱装置仪表种辅助设施安装
11求规范书提出低限度规范求未切求做出详细规定承包方必须符合规范书相关国际国家电器仪表仪表安装规范求
12保证仪表安装符合规定偏离容必须发包方认
13承包方整工程安装质量安全负全部责包括分包
14合签订发包方权规范规程标准发生变化提出补充求求量低10总量情况承包方满足遵守求外增加费
15承包方承包文件必须等高发包方规范求保证工程质量性
16工程施工严格国家国际相关规范标准执行
17承包商技术文件中容出现前致矛盾处原发包方利条款执行
18开工前承包商应提供：
181施工路员组织构架天低施工数求
182施工工程进度安排
183安装辅材料规格数量材质品牌
184仪表专业技术员名单检定仪表员资质证书检定标准仪器品牌名称精度
185仪表检定前检定标准仪器需**市计量测试检测合格方
186承包商检定仪表发包商权作抽检
2 联碱仪表安装范围点&材料：
21安装范围：
211联碱厂区（碳滤压缩煅烧重灰结晶制冷干铵纯碱包装干铵包装码头包装）包括温度压力流量液位分析仪表电缆桥架线阀门相关附件仪表DCS控制柜PLC机柜安装接线光纤熔接等（限）
212联碱循环水真空制盐循环水仪表DCS机柜安装接线光纤熔接等（限）
213全厂公界区廊仪表桥架（桥架颜色深蓝色）安装等（限）
22安装点：实联化工联碱装置厂区&联碱制盐循环水区
23安装材料：仪表安装材料表中电缆电伴热&伴热附件电伴热电源分配箱业提供余材料（包括材辅材）全部承包商提供承包商采购安装材料前提供材料样品发包方确认方安装
24安装材料求：
241仪表桥架桥架附件仪表保护箱采环氧树脂带金属骨架材质带盖板颜色浅灰色（RAL7035）全厂公界区廊桥架颜色深蓝色连接附件环氧树脂带金属骨架材质锈钢
242桥架桥架附件仪表保护箱阀件建议采列厂家产品
桥架桥架附件仪表保护箱厂家&品牌：
（1） **市福恩特电气设备限公司 联系：孙彦斌 13876060287
（2） 江苏海纳机电集团限公司 联系：黄丽萍 13705295068
（3） **京**防爆仪表限公司 联系：陈启斌 18631818186
阀件类：
（1）**元亨阀件限公司 联系：刘生玉13806260687
（2）江苏海纳机电集团限公司 联系：黄丽萍 13705295068
（3）#**高轩电气限公司 联系：张银桥13812353999
（3）仪表接线箱：外壳材质带金属骨架环氧树脂接线端子采魏德米勒品牌轨道式安装防护等级IP67
（4）承包商安装材料分批进厂需业派员现场确认记录册作安装材料分批付款
（5）安装材料规格材质需符合业求数量低业求
3安装仪表数量统计（表仅供参考具体数量施工图&满足工艺生产需求准）
现场仪表数量
序号
项 目
数量
备注
仪表设备
1
双金属温度计
167
2
热电阻
545
3
体化温度计
11
4
热电偶
40
5
压力表
440
6
压力变送器
281
7
差压变送器
196
8
音叉式液位开关
8
9
电磁流量计
140
10
衡流量计
92
11
动分析器（含分析屋1间）
9
12
调节阀
373
13
雷达料位计
18
14
8通道温度FF变送器
28
15
磁翻板液位计
1
16
转子流量计
12
17
转速监控仪
18
18
滤减压阀
12
19
余氯PH分析仪
8
20
插入式超声波
4
21
电导率检测仪
4
22
压力开关
18
备注：2台压缩机5台真空机机组附带仪表批承包方负责安装
联碱DCS\PLC系统盘柜工程量
序号
项 目
型号规格
数量
单位
备注
联碱DCS（套）
800x800x2100
1
DCS系统机柜
19
台
2
继电器柜
7
台
3
中间错线柜
7
台
4
FF冗余电源柜分电柜
1
台
5
电源分配柜
8
台
6
网络设备柜
13
台
7
操作台
69
台
6
椅子
69
台
7
印机
4
台
二
真空机PLC（套）
台
1
仪表控制柜
800*800*2100
4
台
2
操作员站
1
台
3
工程师站
1
台
4
印机
2
台
三
CO2压缩机机PLC（套）
1
仪表控制柜
800*800*2100
6
台
2
操作员站
2
台
3
工程师站
1
台
4
印机
2
台
注：设备发包方提供(具体安装盘柜数量实际数量准)施工方负责安装协助厂家调试
仪表检验安装调试道施工程中需遵循原：
4 仪表校验调整：
41 般规定
411 仪表安装前应进行外观检查性校验调整作相应记录
412 仪表外观检查容求应符合列规定
（1）铭牌设备型号规格材质测量范围刻度盘电源等技术条件应符合设计求
（2）变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形尺寸连接尺寸应符合设计求
（3）端子接头固定件等应完整附件齐全
（4）合格证检定证书齐备
413 仪表调校员应熟悉仪表说明书设计提供仪表规格书准备必调校仪器工具
414 校验标准仪器应具备效检定合格证基误差绝值宜超校仪表基误差绝值13
415 仪表校验调整应达列求：
（1）基误差应符合该仪表精度等级允许误差
（2）变差应符合该仪表精度等级允许误差
（3）仪表零位正确 偏差值超允许误差 12
（4）指针整行程中应抖动 摩擦跳动现象
（5）电位器调节螺丝等调部件调校应留调整余
（6）数字显示表闪烁现象
416编程调节器智仪表检查应符合规程第 411415 条规定外尚应硬件配置进行列检查：
（1）硬件设备专电缆编程器通讯器PC机备品备件机工具数量型号规格应装箱单致 机资料应齐全
（2）通电前应仔细检查电源线 接线信号线 通讯总线确认连接误保险丝完损插卡位置正确相关DIP址开关跳线设置应符合设计制造厂求连接螺钉均应紧固松动现象
417 具备校验条件特殊仪表(分析仪表射线仪表等)做精度校验
418仪表校验合格应时填写校验记录求数真实字迹清晰校验质量检查员技术负责签名注明校验日期表体贴校验合格证标签(带仪表位号)
419 仪表应整齐存放保持清洁校验合格仪表施工单位应会监理业等关员检查确认退库处理
42 温度仪表
421高压接触剧毒燃介质温度计保护套应进行液压强度试验试验压力
公称压力15倍停压10min应泄漏
422 双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点应少两点点合格应作合格处理工艺特求温度计应作四刻度点校验
423 热电偶电阻温度计应作导通绝缘检查应分度号抽10进行热电性试验中应包括装置中检测点特殊求检测点热电性试验合格应业监理工程总承包单位协商处理
43压力仪表
431 压力仪表精度校验 应条件分采列信号源校验设备进行
（1） 校验测量范围01MPa 压力表宜仪表空气作信号源测量范围相适应标准压力表进行较
（2） 测量范围 01MPa 压力表应活塞式压力计加压标准压力表标准砝码相较砝码较时应砝码旋转情况读数
（3）校验真空压力表时应真空泵产生真空度测量范围相适应液柱压力计标准真空表较
（4）校验禁油压力表应专校验设备工具校压力表活塞式压力计间安装套油水隔离器 严禁压力表油接触
（5）膜盒式压力表吸力计精度校验 宜波纹微压发生器 补偿式微压计作标准表
432 压力仪表校验合格应加铅封标识
44 流量仪表
441
差压流量仪表外流量仪表流量元件应出厂合格证校验合格报告 合格证校验合格报告效期时进行精度校验流量标定应通电通气检查部件工作否正常电远传气远传转换器应作模拟校验合格证校验合格报告超效期时应重新进行计量标定标定工作业负责施工单位配合
442 气远传电远传机械指示型转子流量计手推动转子升降进行检查 指示变化方应转子运动方致输出值应指示值致
443 必须水校验述仪表时应确认工作部件适合水接触水试验应干燥空气吹干密封防止生锈
45 物位仪表
451浮筒液面变送器宜水校法校验校验时应确保零点液面准确输出输入信号应介质密度进行换算
452浮球式液位变送器校验时应手动操作衡杆水面夹角分 115° 0°115°变送器输出信号压力分050100 基误差变差均应超差
453浮球式液位开关检查时应手缓操作衡杆浮球移动带动磁钢微动开关触点动作
454音叉式物位开关检查时音叉股放置通电手指压音叉端部强迫停振输出继电器应动作
455超声波物位计校验时通电液晶显示面板状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量求
46 气动仪表
461 电动仪表校验送电前应确认列事项：
（1） 电源电压符合仪表铭牌求
（2） 接线仪表端子排列图致 信号线 电源线正负极连接正确
462 电动型仪表校验应符合列规定：
（1）工作电压直流24V 允许误差±10
（2）负载电阻0600Ω
（3）输入输出信号420mA
463 电动型压力压差温度仪表液面变送器均应进行精度校验增减方施加测量范围0 25 50 75 100 测量信号 相应输出电流应分4 8 12 16 20mA 误差应仪表精度允许误差变差应仪表基误差绝值
47 调节阀
471调节阀出库时应制造厂质量证明书容进行检查设计求核铭牌容填料规格尺寸材质等时检查部件损坏阀芯锈蚀等现象
472调节阀应进行气密性试验01MPa 仪表空气输入薄膜气室 切断气源 5min气室压力降
473调节阀应进行耐压强度试验试验阀门全开状态洁净水进行试验压力公称压力 15 倍 工作中承压阀腔应时承压少 3min 应见泄漏现象
474 调节阀泄漏量试验应符合列规定：
（1）试验介质应清洁气体(空气氮气)清洁水
（2）试验压力035MPa 阀允许压差035MPa 时应设计规定值
（3）试验时气开式调节阀气动信号压力零气关式调节阀信号压力宜输入信号限值加20kPa 切断型调节阀信号压力应设计规定值
（4）试验压力阀工作压差时执行机构信号压力应设计规定值
（5）允许泄漏量应符合规格求
5安装规范：
51仪表安装应设计提供施工图设计变更仪表安装说明书规定进行
52设计特殊规定时符合GB500932002工业动化仪表工程施工验收规范规定仪表安装材料型号规格材质符合设计规定修改设计必须设计部门签发设计变更
53仪表安装工程中电器设备电气线路防爆接等求符合GB500932002工业动化仪表工程施工验收规范规定GB500932002规定明确没规定时符合现行国家标准电气装置安装工程施工验收规范中关规定
54 仪表安装中导压焊接应介质工艺道等求符合国家标准现场设备工业道焊接工程施工验收规范中关规定
55仪表工程采设备材料应符合国家现行关强制性标准规定仪表安装材料必须严格设计图纸件压力等级垫片型号螺纹制式等必须仔细检查避免出错
56仪表安装中供气系统吹扫供液系统清洗子切割方法采螺纹法兰连接高压螺纹密封面加工子连接等应符合国家标准工业道工程施工验收规范规定
57安装仪表设备求保条件分类妥善保仪表工程安装材料尤特殊材料应材质型号规格分类保件加工件应样
58仪表安装位置应设计文件规定施工
59设备道安装仪表应设计文件确定位置安装
510仪表安装前应设计数核位号型号规格材质附件包装附带技术文件非安装附件备件应妥善保存
511安装程中应敲击震动仪表仪表安装应牢固正仪表设备道构件连接固定部位应受力均匀应承受非正常外力
512设计文件规定需脱脂仪表应脱脂检查合格安装
513直接安装道仪表宜道吹扫压力试验前安装必须道时安装时道吹扫前应仪表拆
514直接安装设备道仪表安装完毕应设备道系统进行压力试验
515仪表接线盒引入口应避免时应采取密封措施施工程中应时封闭接线盒盖引口
516仪表仪表电源设备进行绝缘电阻测量时应防止弱电设备电子元件损坏措施
517高压合金钢色金属设备道开孔时应采机械加工方法
518仪表接线应符合列规定
5181接线前应校线线端应标号剥绝缘层时应损伤线芯
5182电缆端子连接应均匀牢固导电良股线芯端头宜采接线鼻电线接线鼻连接应压接
5183仪表盘柜箱线路应接头绝缘保护层应损伤
5184仪表盘柜箱接线端子两端线路均应设计图纸标号标号应正确字迹清晰易褪色剥外部护套橡皮绝缘芯线屏蔽线应加设绝缘护套
5185导线接线端子板仪表电气设备等连接时应留余度备芯线应接备端子长度预留应设计文件求标注备线号
519严格控仪表安装技术求组织施工符合中标截止时新国际电工技术协会(IEC)关标准中国标准非明确说明施工程中应遵循列规范：
（1）GB50093－2002动化仪表工程施工验收规范
（2）GBJ131－2007动化仪表安装工程质量检验评定标准
（3）GB50235－1997工业金属道工程施工验收规范
（4）HGT215812010控安装图册
（5）GBJ126－1989工业设备道绝热工程施工验收规范（1）
（6）JGJ46－2005施工现场时电安全技术规范
（7）GB50168－2006电气装置安装工程电缆线路施工验收规范
（8）GB50169－2006电气装置安装工程接装置施工验收规范
（9）GB50194－1993建筑工程施工现场供电安全规范
（10 ）GB50254－1996电气装置安装工程低压电器施工验收规范
（11）SH3501－1997石油化工剧毒易燃燃介质道工程施工验收规范
（12）GB50257－1996电气装置安装工程爆炸火灾危险环境电气装置施工验收规范
（13）GB50252－1994工业安装工程质量检验评定标准
（14）GB50184－1993工业金属道工程质量检验评定标准
（15）GB50185－1993工业设备道绝热工程质量检验评定标准
6仪表安装应遵循原：
61 般规定
611仪表安装前应详细工程设计图核型号规格材质仪表带附件应齐全外观应完损出厂合格证安装说明书等关资料
612 仪表安装前应进行单体调校试验设计求脱脂仪表应脱脂合格进行安装
613现场仪表安装时规定外表中心距面宜12m 显示仪表应安装便观察 维修位置
614仪表应安装受机械振动场远离电磁场高温设备线时应避免腐蚀介质侵蚀
615安装室仪表应选择光线充足通风良操作维修方便方
616仪表安装时应受敲击振动安装应牢固端正承受配外力
617安装工艺道仪表测量元件道吹洗时应拆吹洗完成重新安装仪表外壳箭头指应道介质流致
618仪表盘箱严禁气焊开孔切割
619仪表配应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便启闭
6110 特殊安装求仪表设备安装时应严格说明书进行
6111 保温（护）箱仪表配布局应合理三阀组阀门应便操作维修
6112 现场仪表安装位应采取必防护措施
62 仪表盘柜箱安装
621 仪表盘柜操作台安装位置面布置应设计文件施工仪表箱
保温箱保护箱位置应符合设计文件求应选光线充足通风良操作维修方便方
622 仪表盘柜操作台型钢底座制作尺寸应盘柜操作台相符直线度允许偏差1mmm型钢底座长度5m 时全长允许偏差5mm
623 仪表盘柜操作台型钢底座安装时表面应保持水水**允许偏差lmmm型钢底座长度5m 时全长允许偏差5mm
624 仪表盘柜操作台型钢底座应面施工完成前安装找正表面宜高出面型钢底座应进行防腐处理
625 仪表盘柜操作**装振动场应设计文件求采取防振措施
626 仪表盘柜箱安装尘潮湿腐蚀性气体爆炸火灾危险环境应设计文件求选型采取密封措施
627
仪表盘柜操作台间盘柜操作台设备构件间连接应牢固安装紧固件应防锈材料安装固定应采焊接方式
628 单独仪表盘柜操作台安装应符合列规定：
（1） 固定牢固
（2） 垂直度允许偏差 15mmm
（3） 水**允许偏差 lmmm
629 成排仪表盘柜操作台安装应符合规范第528 条规定外应符合列规定：
（1） 系列规格相邻两盘柜台顶部高度允许偏差 2mmm
（2） 系列规格盘柜台间连接处超 2 处时顶部高度允许偏差5mm
（3） 相邻两盘柜台接缝处正面面度允许偏差 1mm
（4） 盘柜台间连接处超 5 处时正面面度允许偏差5mm
（5）相邻两盘柜台间接缝间隙 2mm
6210 仪表箱保温箱保护箱安装应符合列规定：
（1） 固定牢固
（2） 垂直度允许偏差 3mm箱高度12m 时垂直度允许偏差4mm
（3） 水**允许偏差 3mm
（4） 成排安装时应整齐美观
6211 仪表盘柜台箱搬运安装程中应防止变形表面油漆损伤安装加工中严禁气焊方法
6212 接线箱安装应符合列规定：
（1） 周围环境温度宜高 45℃
（2） 检测点距离应适箱体中心距操作面高度宜 12～15m
（3） 应影响操作通行设备维修
（4） 接线箱应密封标明编号箱接线应标明线号
6213尘潮湿腐蚀性气体爆炸性危险区域安装仪表盘箱密封性防爆性应满足求
6214振动场安装仪表盘(箱) 应采取防振措施
63 温度仪表安装
631测温元件 热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装准确反映介质温度位置
632 安装工艺道测温元件应道中心线垂直倾斜 45°插入深度应250mm处道中心插入方宜测介质逆垂直道公称直径 80mm 时安装弯头处加扩
633 双金属温度计安装时刻度盘面应便观察直型水银温度计应水安装
634 表面温度计感温面应测表面紧密接触固定牢固
635 压力式温度计安装时应温包全部浸入测介质中毛细应敷设角钢槽防止机械拉伤毛细固定时应敲弯曲半径应 50mm 周围环境应机械振动温度变化应避免时应采取隔热措施
636 安装含固体颗粒介质中测温元件应采取防磨损保护措施
637 测温元件连接头螺纹应测温元件螺纹相匹配
638 测温元件水安装插入深度较长安装高温设备中时应防弯曲措施
64 压力仪表安装：
641安装高压设备道压力仪表操作岗位附安装高度宜距面 18m否应仪表正面加保护罩
642 压力仪表宜安装振动较设备线
643 测介质压力波动时压力仪表应采取缓措施
644 测量粘度腐蚀性强易汽化介质时压力仪表安装应加隔离罐采隔膜压力表密封毛细膜片压力表测量固体颗粒粉尘介质时应加吹洗装置烧结金属滤器
65 流量仪表安装：
651 转子流量计必须安装振动垂直道垂直度允许偏差 21000测介质流应游直段长度应 5 倍工艺道径
652 涡轮流量计应安装振动水道游直段长度应符合设计求
653 电磁流量计变送器安装强磁场水道垂直道应符合列规定：
（1）变送器安装垂直道时介质流应
（2）流量计游直段长度应满足种类型传感器安装设计求
（3）电磁流量计(变送器) 测介质工艺道三者应连成等电位应良接
（4）电磁流量计转换器应安装受振动常温干燥环境中安装者应装盘加保护箱罩
（5）道公称直径300mm时应加专支撑
654 容积式流量计安装应符合列规定：
（1）流量计宜安装水道刻度盘应处垂直面保持表转轴水流量计外壳箭头方应流体方致
（2）流量计游应设置滤器测介质含气体应安装气器
655质量流量计安装应符合列规定：
（1）安装振动场流量计出入口宜减振高压金属挠性软工艺道连接 流量计应安装水道矩型箱体 型箱体应处垂直面工艺介质气体箱体应处工艺道方工艺介质液体时箱体应处工艺道方时表体应固定金属支架
（2）流量计转换器应安装受振动常温干燥环境中安装转换器应装保护箱
656靶式流量计靶板中心应安装道中心轴线轴线垂直靶面应迎着介质流
657旋涡流量计应安装振动道游直段长度应符合设计求放器流量计分开安装时两者距离宜 20m 信号连线应金道壁应光滑属屏蔽导线
658孔板喷嘴文丘里等节流装置安装前应进行外观尺寸检查加工尺寸应符合设计求孔板喷嘴入口边缘壁应光滑毛刺划痕见损伤
659 孔板喷嘴文丘里安装应符合列规定：
(1)孔板锐边喷嘴曲面侧应迎测介质流
(2)孔板喷嘴文丘里两侧直段长度应符合设计求
(3)孔板孔板法兰端面应轴线垂直偏差应 1°
(4)孔板法兰安装应道心心度允许偏差应计算值
(5)差压变送器正压室负压室应孔板喷嘴正负符号相应变送器安装应便操作维修
6510阿牛巴流量计安装应符合列规定：
(1)阿牛巴流量计四孔侧应迎流体方
(2)阿牛巴次元件应通垂直道中心线
(3)阿牛巴流量计两侧直段长度应符合设计求
6511需加前直段流量仪表 直段口径应流量仪表口径致
66 物位仪表安装：
661 浮筒液面计安装高度应正常液位分界液位处浮筒中心便操作维修浮筒应垂直安装垂直度允许偏差 21000
662钢带液面计安装浮子导钢丝应安装牢固垂直拉紧扭曲结钢带应钢带导垂直度允许偏差 051000处导中心滑轮滑动
663雷达液面计安装时法兰面应行测液面探测器保护应设计制造厂求进行安装般插入罐体35cm
664 物位开关应安装方便电气接线方安装应牢固浮子应活动
665玻璃板液面计应安装便观察检修拆卸位置果浮筒液面计安装液面计安装应垂直垂直度允许偏差时应两者液位指示时处便观察方51000
666安装玻璃液面计时填料应扳手轻轻拧紧防止玻璃碎裂
667料位计探测器应安装便维修易移动位置应远离落物料加保护罩探测器转换器间接线应采屏蔽导线
668射线物位计安装前必须制定具体安装方案 应符合列求：
(1)安装方案应符合说明书求
(2)安装中安全防护措施必须符合现行国家标准放射卫生防护基标准GB4792规定
（3）安装工作应放射源安全防护知识培训员专职负责
（4）安装位置应明显警戒标记
669差压液面变送器安装高度应高液面部取压口法兰式差压变送器吹气法利低沸点液体汽化传递压力方法测量液位时受限
661法兰式差压变送器毛细敷设时应加保护措施弯曲半径应 50mm 安装点环境温度变化否应采取隔热措施
67 线分析气体检测仪表安装：
671分析仪表取样点位置应根设计求设层流涡流空气渗入化学反应程位置
672分析仪表取样系统安装时应核查样品尘湿减压害干扰成份处理系统否完善
673分析仪取样系统安装位置应量取样点 应符合说明书求
674分析仪电气附件结构防爆等级应符合设计规定
675分析尾气放空样品回收应符合设计规定
676 体检测仪表报警设备应安装便观察维修表盘操作台周围环境应强电磁场
677 检测器探头安装位置应根测气体密度确定检测密度空气气体检测器应安装距面 0306m位置检测密度空气气体检测器应安装泄漏区域方位置根设计求确定检测器接线盒外壳应接
678 取样点位置应满足求
（1）该点样品时准确反映程流体测参数变化测量工艺流体
（2）该点程校正点(般调节阀加热冷器)间工艺程滞时间短
（3）提供清洁干燥样品
（4）适样品压力温度
（5）易接维护
（6）取样器头部宜伸道中心取样口背样品流
（7）取样点应取工艺道顶部侧面取工艺道底部
679分析仪安装应符合求
（1）远传取样分析仪应相集中安装现场分析仪柜分析仪棚动分析器室
（2）动分析器室应具功
a处寒冷区应具加热保温设施
b处暑热区应具降温设施
c通风良具强制通风设施
d动分析器室结构材料应会产生影响分析仪稳定工作素影响安全素
e动分析器室应供水排污措施
f易操作员进入维护
g附设标准样品钢瓶安装设施
h动分析器室供电供风供汽应设计完善明条件良
（3）动分析器室引入燃气体毒气体样品时应设燃气体毒气体检测报警仪表
（4）动分析器室出口位置应工作员装置区发生紧急事时安全撤离
（5）动分析器室应专业生产厂制造部安装
(6) 动分析器室安装位置应符合列求
a宜放非爆炸危险场设1区2区爆炸场必须采相应防爆措施
b动分析器室宜设廊附量缩短取样点公工程距离
c动分 器室应避开造成室震动幅度0lm m频率超25Hz震源否应采取减振措施
d动分析器 室应设分析仪造成连续强磁场干扰场
e动分析器室位置应方便巡检操作维护检修
68 旋转机械状态监视仪表安装：
681 旋转机械状态监视仪探头安装应机轴置工作位置时进行 探头轴间隙应处探头特性曲线中点 通监测仪调整 监测仪指示零时固定探头
682 探头应安装牢固 安装时碰断探头专轴电缆
683探头前置放器间连接应专轴电缆该轴电缆阻抗应前置放器探头相匹配
69 调节阀辅助设备安装
691调节阀安装应垂直 底座离面距离应 200mm 阀体周围应足够空间便操作维修调节阀膜头离旁通外壁距离应 300mm
692 带定位器调节阀应定位器固定调节阀支架便观察维修定位器反馈连杆调节阀阀杆接触应紧密牢固
693执行器输出轴阀体调节机构连接连杆接头安装时应保持适间隙保证执行器动作灵活稳止档限位应出轴效角范围紧固松动
694气动液动执行机构信号应足够伸缩余量妨碍执行机构动作
695 调节阀安装方应工艺道仪表流程图 P&ID 致
610 机械量检测仪表安装：
6101电阻应变式称重仪表安装应符合列规定：
（1）负荷传感器安装承载应称重容器部件连接件安装完成进行
（2） 负荷传感器安装应呈垂直状态保证传感器轴线力荷轴线相重合倾斜负荷偏心负荷影响减传感器受力应均匀
（3） 击性负荷时应设计文件求采取缓措施
（4） 称重容器外部连接应软连接
（5） 水限制器安装应符合设计求
（6） 传感器支承面底面均应滑锈蚀擦伤杂物
6102测力仪表安装应测力均匀作传感器受力面
6103测量位移振动速度等机械量仪表安装应符合列规定：
（1） 测量探头安装应机械安装完毕测机械部件处工作位置时进行探头定位应产品说明书机械设备制造厂技术文件求确定固定
（2） 涡流传感器测量探头前置放器间连接应专轴电缆该电缆阻抗应探头前置放器相匹配
（3） 安装中应注意保护探头专电缆受损伤
6104 电子皮带秤安装点距落料点距离应符合产品技术文件规定秤架应安装皮带张力稳定负荷击位置
611 仪表线路安装
6111 仪表电气线路敷设规范未作规定部分应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB 50168—92 电气装置安装工程1kV 配线工程施工验收规范GB 50258—96 关规定
6112 电缆电线敷设前应进行外观检查导通检查直流500V 兆欧表测量绝缘电阻100V 线路采直流250V 兆欧表测量绝缘电阻电阻值应5MΩ设计文件特殊规定时应符合规定
6113 光缆敷设应符合列求：
（1） 光缆敷设前应进行外观检查光纤导通检查
（2） 光缆弯曲半径应光缆外径 15 倍
6114 线路应短路径集中敷设横竖直整齐美观宜交叉敷设线路时应线路受损伤
6112 线路应敷设易受机械损伤腐蚀性物质排放潮湿强磁场强静电场干扰位置法避免时应采取防护屏蔽措施
6113 线路应敷设影响操作妨碍设备道检修位置应避开运输行通道吊装孔
6114 线路周围环境温度超 65℃时应采取隔热措施线路附火源时应采取防火措施
6115 线路宜敷设高温设备道方宜敷设具腐蚀性液体设备道方
6116 线路绝热设备道绝热层间距离应 200mm设备道表面间距离应150mm
6117 线路室外进入室时应防水封堵措施
6118 线路进入室外盘柜箱时宜底部进入应防水密封措施
6119 线路终端接线处建筑物伸缩缝沉降缝处应留余度
61110 电缆应中间接头法避免时应接线箱拉线盒接线接头宜采压接采焊接时应腐蚀性焊药补偿导线应采压接轴电缆高频电缆应采专接头
61111 线路敷设完毕应进行校线标号应规范第 812 条规定测量电缆电线绝缘电阻
61112 测量电缆电线绝缘电阻时必须已连接仪表设备部件断开
61113 光缆光纤连接方法测试求应符合产品说明书规定光纤连接应制造厂规定工艺方法进行操作采专设备进行熔接连接操作中应防止损伤折断光纤光纤连接前光纤连接均应光纤进行测试
61114 线路终端处应加标志牌埋设线路应明显标识
61115 敷设线路时宜混凝土梁柱凿安装孔防腐蚀层建筑物构筑物应损坏防腐蚀层
612 支架制作安装
6121 制作支架时应材料矫正直切口处应卷边毛刺制作支架应牢固正
6121 安装支架时应符合列规定：
（1） 允许焊接金属结构混凝土构筑物预埋件应采焊接固定
（2） 混凝土宜采膨胀螺栓固定
（3） 允许焊接支架道应采 U 型螺栓卡子固定
（4） 允许焊接支架金属设备道采焊接固定设备道支架种材质需增加强度时应预先焊接块设备道材质相加强板面焊接支架
（5） 支架应高温低温道直接接触
（6） 支架应固定牢固横竖直整齐美观直线段支架间距应均匀
（7） 支架安装坡度电缆沟建筑结构时安装坡度应电缆沟建筑结构坡度相支架安装弧度设备结构时安装弧度应设备结构弧度相
6122 电缆槽保护安装时金属支架间间距宜2mm 拐弯处终端处需位置应设置支架
6123 直接敷设电缆支架间距宜：水敷设时 08m垂直敷设时10m
613 电缆槽安装：
6131 电缆槽安装前应进行外观检查电缆槽外应整槽部应光洁毛刺尺寸应准确配件应齐全
6132 电缆槽宜采焊接连接必须焊接时应焊接牢固应明显焊接变形
6133 电缆槽采螺栓连接固定时宜滑半圆头螺栓螺母应电缆槽外侧固定应牢固
6134 电缆槽安装应横竖直排列整齐电缆槽部建筑物构筑物间应留便操作空间垂直排列电缆槽拐弯时弯曲弧度应致
6135 槽槽间槽仪表盘柜仪表箱间槽盖间盖盖间连接处应合严密槽端口宜封闭
6136 电缆槽安装工艺架时宜道侧面方高温道应行安装方
6137 电缆槽开孔应采机械加工方法
6138电缆槽应排水孔
6139 电缆槽垂直段 2m 时应垂直段端槽增设固定电缆支架垂直段4m 时应中部增设支架
61310 电缆槽直线长度超 50m 时宜采取热膨胀补偿措施
614 保护安装
6141 保护应变形裂缝部应清洁毛刺口应光滑锐边
6142 钢壁外壁做防腐处理埋设混凝土时钢外壁应涂漆
6143 加工制作保护弯时应符合列规定：
（1） 保护弯曲角度应 90°
（2） 保护弯曲半径应穿电缆允许弯曲半径
（3） 保护弯曲处应凹陷裂缝明显弯扁
（4） 单根保护直角弯宜超 2
6144保护直线长度超 30m 弯曲角度总超270°时应中间加装拉线盒
6145 保护直线长度超 30m炉体敷设建筑物伸缩缝时应采取列热膨胀措施：
（1） 根现场情况弯形成然补偿
（2） 增加段软
（3） 两连接处预留适问距外套套单端固定
6146 保护两端口应带护线箍成喇叭形
6147金属保护连接应符合列规定：
（1） 采螺纹连接时端螺纹长度应接头长度 12
（2）
埋设时宜采套焊接子口处应处套中心位置焊接应牢固焊口应严密应做防腐处理
（3） 镀锌薄壁应采螺纹连接套紧定螺栓连接应采熔焊连接
（4） 粉尘液体蒸汽腐蚀性潮湿气体进入位置敷设保护
两端口应密封
6148 保护检测元件仪表间应金属挠性连接应设防水弯仪表箱接线箱拉线盒等连接时应密封固定牢固
6149 埋设保护应选短途径敷设埋入墙混凝土时离表面净距离应15mm
61410 保护应排列整齐固定牢固卡U 型螺栓固定时固定点间距应均匀
61411 保护受雨水潮湿气体浸时应低点采取排水措施
61412 穿墙保护套保护罩两端延伸出墙面长度应 30mm
61413 保护穿楼板时应预埋件需楼板钢台开孔时应符合列求：
（1） 孔位置适适宜
（2） 开孔时切断楼板钢筋台钢梁
615 电缆电线敷设
6151 敷设仪表电缆时环境温度应低列温度值：
（1） 塑料绝缘电缆 0℃
（2） 橡皮绝缘电缆15℃
6152 敷设电缆应合理安排宜交叉敷设时应避免电缆间电缆硬物体间摩擦固定时松紧应适
6153 塑料绝缘橡皮绝缘芯控制电缆弯曲半径应外径 10 倍电力电缆弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168—92 关规定
6154 仪表电缆电力电缆交叉敷设时宜成直角行敷设时相互间距离应符合设计文件规定
6155 电缆槽交流电源线路仪表信号线路应金属隔板隔开敷设
6156 电缆支架敷设时应绑扎固定防止电缆松脱
6157 明敷设仪表信号线路具强磁场强静电场电气设备间净距离宜150m采屏蔽电缆穿金属保护带盖金属电缆槽敷设时宜080m
6158 仪表信号线路仪表供电线路应分采保护
616 仪表线路配线：
6161 外部进入仪表盘柜箱电缆电线应导通检查绝缘电阻检查合格进行配线
6162 仪表盘柜箱线路宜敷设汇线槽 型接线箱明线敷设明线敷设时电缆电线束应采绝缘材料制成扎带扎牢扎带间距宜100～200mm
617 仪表道安装
6171 仪表工程中金属道施工应规范执行外应符合现行国家标准工业金属道工程施工验收规范
GB 50235—97 中关规定
6172 仪表道安装位置应符合测量求宜安装碍检修易受机械损伤腐蚀振动位置
6173 仪表音道埋敷设时应试压合格防腐处理方埋入直接埋音道连接时必须采焊穿道路进出面处应加保护套
6174 金属道弯制宜采冷弯宜次弯成
6175 高压钢弯曲半径宜子外径 5 倍金属弯曲半径宜子外径35 倍塑料弯曲半径宜子外径45 倍
6176 子弯制应裂纹凹陷
6177 仪表道安装前应部清扫干净需脱脂道应脱脂检查合格安装
6178 高压道分支时应采三通连接三通材质应道相
61719 道连接时轴线应致
61710 直径 13mm 铜锈钢宜采卡套式接头连接采承插法套法焊接承插法焊接时插入方应着流体流
61711 道成排安装时应排列整齐间距应均匀致
61712 仪表道应采卡固定支架子支架间常性相运动时应道支架间加木块软垫
61713 仪表道支架制作安装应符合规范第 62 节规定时应满足仪表道坡度求支架间距宜符合列规定：
（1） 钢：水安装 100～150m 垂直安装 150～200m
（2） 铜铝塑料缆：水安装 050～070m垂直安装 070～100m
618 测量道：
6181 测量道满足测量求前提应短路径敷设
6182 测量道水敷设时应根物料测量求 110～1100 坡度倾斜方应保证排气体冷凝液满足时应道集气处安装排气装置集液处安装排液装置
6183 测量道穿墙楼板处应加保护套保护罩道接头应保护套保护罩道穿等级爆炸危险区域火灾危险区域毒场分隔间壁时保护套保护罩应密封
6184 测量道高温设备道连接时应采取热膨胀补偿措施
6185 测量差压正压负压应安装环境温度相方
6186 测量道玻璃微压计连接时应采软道软连接处应高出仪表接头150～200mm
6187 测量道设备道建筑物表面间距离宜 50mm测量油类易燃易爆物质道热表面间距离宜150mm应行敷设方
619 气动信号道
6191 气动信号道应采紫锈钢道安装时应避免中间接头法避免时应采卡套式中间接头连接道终端应配装拆卸活动连接件
6192 气动信号道宜汇集成排敷设
6193 缆敷设应符合列规定：
（1）外观应明显变形损伤
(2) 敷设缆时环境温度应低产品技术文件规定低环境温度
（3） 敷设时应防止缆受机械损伤交叉摩擦
（4） 敷设缆应留余度
620气源道：
6201 气源道采镀锌钢时应螺纹连接拐弯处应采弯头连接处必须密封缠绕密封带涂抹密封胶时应进入采缝钢时应焊接连接焊接时焊渣应落入
6202 控制室气源总应 1500 坡度集液处安装排污阀排污口应远离仪表电气设备线路装滤器面排污阀面间应留便操作空间
6203 气源系统配应整齐美观未端集液处应排污阀水干支引出口应干方
6204 气源系统安装完毕应进行吹扫应符合列规定：
（1） 吹扫前应控制室气源入口分气源总入口接仪表气源入口处滤减压阀断开敞口先吹总然次吹干支接仪表道
（2） 吹扫气应合格仪表空气
（3） 排出吹扫气应涂白漆木制靶板检验1min 板铁锈尘土水分杂物时吹扫合格
6205 气源系统吹扫完毕控制室气源气源总入口阀干燥器空气贮罐入口出口阀均应未许关闭标志
6206 气源装置前应设计文件规定整定气源压力值
7工程交接验收时应符合列求：
71仪表工程施工应设计施工图纸仪表安装说明书规定进行设计特殊求时应符合工业动化仪表工程施工验收规范（GB500932002）规定
72仪表安装工程中电气设备电气线路电气防爆接工程施工规范未作规定部分应符合现行国家标准电气装置安装工程施工验收规范中关规定
73仪表工程中焊接工作应符合现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工验收规范规定
74仪表工程中供气系统吹扫供液系统清洗子切割方法采螺纹法兰连接高压螺纹密封面加工路连接等应符合现行国家标准工业道工程施工验收规范规定
75仪表盘柜安装质量应符合电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范GB 5017192动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ 13190求
8 验收时应提交列资料文件：
81电气工程建设交工时提供技术文件：
82 交工程技术文件目录
83交工程验收证书
84工程中间交接记录
85未完工程项目明细表
86隐蔽工程记录
87变更设计证明文件
88电缆放设记录设备材料汇总表
89电缆（线）绝缘电阻测定记录
810接极接电阻安装测定记录
811单体回路调试记录
812信号报警联锁系统试验记录
813安装技术记录
814整体通电调整试验记录
815制造厂提供产品说明书合格证件竣工图纸等技术文件
9仪表工程建设交工时提供技术文件：
91交工程技术文件目录
92交工程验收证书
93工程中间交接记录
94未完工程项目明细表
95隐蔽工程记录
96仪表路试压清洗记录
97节流装置安装检查记录
98仪表单体调校记录仪表二次联校记录
99DCS基功检测记录
910控制器调校记录
911仪表系统调试记录
912信号报警联锁系统试验记录
913电缆放设记录设备材料汇总表
914电缆（线）绝缘电阻测定记录
915接极接电阻安装测定记录
916设计变更览表
917 仪表设备交接清单
10工程验收条件
101 设计文件范围仪表工程取源部件仪表设备装置仪表道仪表线路 仪表供电供气供液系统均已设计文件规范规定安装完毕仪表单台设备校准试验合格进行仪表工程回路试验系统试验
102 仪表工程回路试验系统试验进行完毕符合设计文件规范规定时 开通投入运行
103 承包方负责仪表设备安装测试单机调试整体调试直投产仪表工程连续 168h 开通投入运行正常具备交接验收条件
11工程完成截止时间：2012年11月15日前
111项目部员应6月30日前驻厂开始工作根现场施工情况排出合理详细施工计划
112安装材料（桥架保护箱仪表阀件等）应6月30日前落实厂家型号提供样品材料计划发包方审核
12安装工程实施点：实联化工（江苏）限公司
江苏省**市盐化工新区实联道8号
13发包方提供文件：
附件：厂区布置图
附件二：联碱厂区&联碱制盐循环水区装置仪表安装施工图
附件三：联碱厂区&联碱制盐循环水区仪表设备楼层布置图
附件四：联碱厂区&联碱制盐循环水区仪表类型数量览表
附件五：联碱厂区&联碱制盐循环水区全厂公界区廊仪表桥架仪表安装附件类型数量览表
附件六：联碱厂区&联碱制盐循环水区仪表接线图
附件七：联碱厂区&联碱制盐循环水区全厂公界区廊仪表桥架安装材料览表
附件八：联碱厂区&联碱制盐循环水区DCS系统布置图PLC系统布置图IO表全厂公界区廊仪表桥架安装布置图
附件九：工程验收考核评分标准
附件十：仪表安装节点验收计划求
附件十：安全文明施工理规定处罚条例
承包单位（盖章）： 发包单位：实联化工（江苏）限公司
代表（签字）： 代表（签字）：
日期： 日期：
20
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
