组全称
棒材厂中型车间轧机甲班QC组课题
生产厂
棒材厂
课题类型
现场型
组数
5
厂部门
生技科
联系
杨军
联系电话
组情况简介：
１组概况
棒材厂中型车间轧机甲班QC组成立2010年初现成员5技术员员工组合成现场型QC组组成立积极开展活动合理分工责生产中解决生产程中存技术难题成员TQC教育课时36时2010年QC成果获分厂优秀QC组称号
序号
姓名
性
年龄
文化程度
职称
组分工
1
杨 军
男
41
高中
技师
组织协调
2
许 勇
男
36
高中
技师
具体实施
3
徐冬兵
男
36
高中
高级轧钢工
协助实施
4
钱学龙
男
34
高中
高级轧钢工
协助实施
5
汤立
男
36
高中
高级轧钢工
协助实施
2活动宗旨
制定计划发现足持续改进提高生产力降增益
3活动制度
(1)月活动二次
(2)组成员定期协商时解决生产中出现问题
(3)专做活动记录关资料收集整理分析
活动程效果
1 课题选择
1工艺简介：棒材厂中型车间生产工艺致纳成步骤：钢坯进入加热炉进行加热—高压水鳞—850粗轧—600吨热剪切头—连轧—（飞剪）—横移编组—锯切—冷床收集—码堆—道处理
2择课题理年换辊时较换辊时间稳浪费时间影响效作业时间产量始终时追求换辊速度造成换辊质量高容易造成调试时间稍长影响产量质量着厂发展努力造特钢生产基普通轧钢企业优特钢企业转变圆钢品种开发断增加质量产量求会增加提高换辊速度 质量势必行
二连轧轧辊辊系简介
两支轧辊4 套轴承座总成4 套拉杆装配中间支座组装起组成套轧辊辊系轧辊间4 衡缸支承操作侧传动侧入口端出口端轧辊轴调整轧辊孔型准轧辊轴调整工进行
轧辊辊系辊缝调节装置起组成套轧机机芯液压马达正反转轧辊反运动称调节轧辊辊缝辊缝调节装置驱动轴操作侧传动侧间离合器工松开离合器工转动操作侧驱动轴操作侧轴承座移动调整轧辊行度轧辊轴心线水
轧机机芯通螺栓连接轧机滑座装配导卫梁导卫轧辊喷淋冷水（1H4V轧机需）轧机体配等组成套完整轧机体线换辊操作线旁备轧机体线轧机体整体更换
线轧机体水立式轧机言横移升降孔槽准轧制中心线保持轧制线固定横移升降采液压缸驱动孔槽准轧制线采锁紧缸轧机体固定轧机底座
轧机电机通鼓形齿式联轴器驱动联合齿轮箱联合齿轮箱两输出轴通两根轧机接轴驱动轧机体中两轧辊形成列轧机机列
换辊时需移动支撑轧机接轴轧机机列包括接轴托架
立式轧机需轧机体移轧制线外便吊装立式轧机机列包括换辊车
三现状调查
2010年1月12月份两线更换初轧辊时间进行统计：分钟∕台
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
立辊
22
21
20
19
13
20
16
23
16
17
21
22
辊
12
16
14
9
10
8
16
13
18
16
15
14
换辊统计表出2010年换辊时间分布情况均月换辊时间立辊轧机台需20分钟辊轧机台需15分钟全年出中部分月份辊轧机换辊时间低15分钟立辊轧机换辊时间低20分钟通努力完全辊轧机立辊轧机换辊时间原基础缩短5分钟相信通攻关改进
影响换辊时间原进行统计点：
1 时锻查轧辊孔型较老没备孔型时更换轧辊新轧辊需磨影响换辊总时间
2 轧辊液压油嘴未装者出现断裂时装配需花费时间
3 换辊时候手分配均道工序步完成出现换辊程序衔接情况
4 轧机接触轨道正轧机拉出拉进需行车调正费时
5 时出现突发事件导致换辊时间长（轧机拉出液压装置等）
6 轧机进口导轮磨损者预导板松动造成钢表面状况需时换辊
四确定目标
1设定目标
（1）换辊时保证换辊质量减少线调整时间辊轧机换辊均时间缩短10分钟台立辊轧机换辊均时间缩短15分钟台
（2）创造济效益10万元
2目标行性分析
目标时间
年度
立辊
15
13
辊
10
8
表出制定活动目标2010年两月均换辊时间均少目标时间相信通次QC攻关活动立辊轧机均换辊时间缩短15分钟台辊轧机均换辊时间缩短10分钟台活动目标实现
六分析确定
1）分析
组成员降低换辊时间达降低成理念入手放走细环节影响换辊时间统计原进行分析：
1 现场磨新轧辊：铸铁轧辊需磨防止滑造成堆钢事导致换辊需修磨轧辊时时间长
2 时装配液压油嘴孔型水：轧辊液压装置进行调整时轧机油出现破损易发现轧辊需装配液压油嘴较难装配时较时冷孔型水出现松动没现象需时更换时较
3 换辊时候手分配协调：换轧辊时候道工序步进行导致某工序手换辊工序手够换辊前准备工作做够完善
4 轧机轨道接触正：换辊时需轧机拉进拉出轨道倾斜导致轧机轨道接触正需行车拽正导致换辊时间长
5 辊缝收放：压量调节液压装置进行调节时候液压装置法需时处理浪费时间
6 换辊时时需检修单位协助装卸辊道导致没行车
7 换辊员新手操作水熟练
2）确定
组成员次拟出原进行更加深入研究分析分派务逐进行确认确定原：
序号
素名称
确认方法
确认分析
结
确认
1
现场磨轧辊
调查分析
查2010年换辊时间项耽误时间
杨 军
2
时装备液压油嘴
调查分析
查2010年换辊时间项耽误时间
汤立
3
换辊手分配协调
现场调查
现场查换辊发现员分配极协调
杨军
4
轧机轨道接触正
调查分析
查2009年换辊时间项耽误时间较
钱学龙
5
辊缝收放
调查分析
查2009年换辊时间项耽误次数少
非
许勇
6
换辊员操作水熟练
现场调查
现场调查显示换辊员业务非**练
非
徐冬兵
五制定策
策表
序号
目标
策
措施
责
1
时磨初轧辊
磨初轧辊花费时间零
初轧辊预先磨
责成换辊班预先磨
钱学龙
2
时装备液压油嘴
时装备液压油嘴花费时间零
液压油嘴预先装配
责成换辊班预先装配
汤立
3
换辊手分配协调
减少换辊时间
制定佳换辊员分配
制定快速换辊法现场试验
杨军
许勇
4
轧机轨道接触正
轧机拉进拉拉出浪费时间零
机架损坏时利检修时间进行更换
责成五冶加点检力度
杨军
徐冬兵
六策实施
实施装配新辊进行预先磨做换辊前准备工作包括检查轧机进出口否正轧辊液压油嘴装配位确定换油嘴油吻合轧机冷水否准孔型轧机紧固件否稳固换辊前准备工作定认真细致位项浪费时间
实施二：换辊员轧机班员轧机班员进行统筹理组织协调运科学统筹方法进行明确分工司职保证道工序时条紊进行制定套科学实际快速换辊法组织实施快速换辊法：
1 准备工作做孔型需磨预先磨需装油嘴预先装进出口正检查应孔型进口导轮否损伤三位员位行车位工具（扳手钢丝绳锤子螺杆等）位
2 拆油水通操作面板快速轧机拉出拉出轧机时轧机两边行车轧机吊走装卸连轧三项工作运科学统筹方法步进行事半功倍
3已准备轧辊行车吊起轧机换辊时新轧机体吊装线轧机底座立轧机换辊时接轴托架轧机体插销孔恰准轧机体接轴托架连接接轴轧辊连接接通油水做工司职配合默契序
4线换轧机观察轧制线通轧机调整轧制线准根圆钢规格调整轧机辊缝调整料型通讲机通知操作工开车出钢换辊结束
实施三：加机电修点检力度换辊时候机电修员现场保驾护航保证设备正常运行量出现问题浪费时间降低
七效果检查
效果检查1）
组成员分工月查效果月换辊时间台辊时间
16分钟立辊时间11分钟：
单位：分钟∕台
活动前
活动
辊
20
16
立辊
15
11
然没达预期目标出总体说换辊时间减少说明措施效果换辊时间减少空间
组成员分析换辊员轧机班员快速换辊法适应步组成员轧机班员进行培训现场指导保证快速适应快速换辊法带动家积极性组织场换辊武
效果检查2）
月查效果入：
单位：分钟∕台
活动前
活动
辊
20
14
立辊
15
9
达预期目标
八济效益
节省换辊时间提高换辊质量方面节省成煤气消耗金属损耗会减少机时作业率会提高成材率提高05综合成核算停机时间分钟150元计算换辊立辊换辊时间均台节省5分钟
厂圆钢产品规格品种作业区例月均换辊次数15次左右
月效益：120×15×59000元年效益9000×12108000元
九巩固措施
2月整改终达理想值换台辊轧机时间原台15分钟降低台10分钟换台立辊轧机原20分钟降低15分钟换辊时间较稳定应该巩固加强巩固措施：
1） 轧辊准备作业区出必须达：保证轧机进出口轧机孔型前正辊缝符合轧制规格求轧机紧固件固定锁死油水破损安装位辊道遗留物做换辊前切准备做条紊
2） 更加高效适应做快速换辊通实践快速换辊融会贯通充分调动积极性异分配岗位发挥长处换辊时断总结验更加丰富快速换辊容快速换辊方法深入补短处足加强轧机班员换辊操作员业务技培训
十步算
次活动完成组制定目标创造定效益短短月时间里快速换辊没真正达融会贯通肯定存足缺陷说明换辊时间减少提升空间组讨分析制定步算：
1 换辊时间进行细化道工序提升空间进行挖掘制定套科学行统筹换辊方法
2 快速换辊方法进行优化做融会贯通异分配岗位做司职学长处补足快速换辊深入心真正做快速
3 轧机班员换辊员进行系统全面培训增加业务技保证换辊期间保证换辊期间保证道工序更加快速步完成
(单位盖章)
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棒材厂中型车间轧机甲班QC组课题
生产厂
棒材厂
课题类型
现场型
组数
5
厂部门
生技科
联系
杨军
联系电话
组情况简介：
１组概况
棒材厂中型车间轧机甲班QC组成立2010年初现成员5技术员员工组合成现场型QC组组成立积极开展活动合理分工责生产中解决生产程中存技术难题成员TQC教育课时36时2010年QC成果获分厂优秀QC组称号
序号
姓名
性
年龄
文化程度
职称
组分工
1
杨 军
男
41
高中
技师
组织协调
2
许 勇
男
36
高中
技师
具体实施
3
徐冬兵
男
36
高中
高级轧钢工
协助实施
4
钱学龙
男
34
高中
高级轧钢工
协助实施
5
汤立
男
36
高中
高级轧钢工
协助实施
2活动宗旨
制定计划发现足持续改进提高生产力降增益
3活动制度
(1)月活动二次
(2)组成员定期协商时解决生产中出现问题
(3)专做活动记录关资料收集整理分析
活动程效果
1 课题选择
1工艺简介：棒材厂中型车间生产工艺致纳成步骤：钢坯进入加热炉进行加热—高压水鳞—850粗轧—600吨热剪切头—连轧—（飞剪）—横移编组—锯切—冷床收集—码堆—道处理
2择课题理年换辊时较换辊时间稳浪费时间影响效作业时间产量始终时追求换辊速度造成换辊质量高容易造成调试时间稍长影响产量质量着厂发展努力造特钢生产基普通轧钢企业优特钢企业转变圆钢品种开发断增加质量产量求会增加提高换辊速度 质量势必行
二连轧轧辊辊系简介
两支轧辊4 套轴承座总成4 套拉杆装配中间支座组装起组成套轧辊辊系轧辊间4 衡缸支承操作侧传动侧入口端出口端轧辊轴调整轧辊孔型准轧辊轴调整工进行
轧辊辊系辊缝调节装置起组成套轧机机芯液压马达正反转轧辊反运动称调节轧辊辊缝辊缝调节装置驱动轴操作侧传动侧间离合器工松开离合器工转动操作侧驱动轴操作侧轴承座移动调整轧辊行度轧辊轴心线水
轧机机芯通螺栓连接轧机滑座装配导卫梁导卫轧辊喷淋冷水（1H4V轧机需）轧机体配等组成套完整轧机体线换辊操作线旁备轧机体线轧机体整体更换
线轧机体水立式轧机言横移升降孔槽准轧制中心线保持轧制线固定横移升降采液压缸驱动孔槽准轧制线采锁紧缸轧机体固定轧机底座
轧机电机通鼓形齿式联轴器驱动联合齿轮箱联合齿轮箱两输出轴通两根轧机接轴驱动轧机体中两轧辊形成列轧机机列
换辊时需移动支撑轧机接轴轧机机列包括接轴托架
立式轧机需轧机体移轧制线外便吊装立式轧机机列包括换辊车
三现状调查
2010年1月12月份两线更换初轧辊时间进行统计：分钟∕台
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
立辊
22
21
20
19
13
20
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16
17
21
22
辊
12
16
14
9
10
8
16
13
18
16
15
14
换辊统计表出2010年换辊时间分布情况均月换辊时间立辊轧机台需20分钟辊轧机台需15分钟全年出中部分月份辊轧机换辊时间低15分钟立辊轧机换辊时间低20分钟通努力完全辊轧机立辊轧机换辊时间原基础缩短5分钟相信通攻关改进
影响换辊时间原进行统计点：
1 时锻查轧辊孔型较老没备孔型时更换轧辊新轧辊需磨影响换辊总时间
2 轧辊液压油嘴未装者出现断裂时装配需花费时间
3 换辊时候手分配均道工序步完成出现换辊程序衔接情况
4 轧机接触轨道正轧机拉出拉进需行车调正费时
5 时出现突发事件导致换辊时间长（轧机拉出液压装置等）
6 轧机进口导轮磨损者预导板松动造成钢表面状况需时换辊
四确定目标
1设定目标
（1）换辊时保证换辊质量减少线调整时间辊轧机换辊均时间缩短10分钟台立辊轧机换辊均时间缩短15分钟台
（2）创造济效益10万元
2目标行性分析
目标时间
年度
立辊
15
13
辊
10
8
表出制定活动目标2010年两月均换辊时间均少目标时间相信通次QC攻关活动立辊轧机均换辊时间缩短15分钟台辊轧机均换辊时间缩短10分钟台活动目标实现
六分析确定
1）分析
组成员降低换辊时间达降低成理念入手放走细环节影响换辊时间统计原进行分析：
1 现场磨新轧辊：铸铁轧辊需磨防止滑造成堆钢事导致换辊需修磨轧辊时时间长
2 时装配液压油嘴孔型水：轧辊液压装置进行调整时轧机油出现破损易发现轧辊需装配液压油嘴较难装配时较时冷孔型水出现松动没现象需时更换时较
3 换辊时候手分配协调：换轧辊时候道工序步进行导致某工序手换辊工序手够换辊前准备工作做够完善
4 轧机轨道接触正：换辊时需轧机拉进拉出轨道倾斜导致轧机轨道接触正需行车拽正导致换辊时间长
5 辊缝收放：压量调节液压装置进行调节时候液压装置法需时处理浪费时间
6 换辊时时需检修单位协助装卸辊道导致没行车
7 换辊员新手操作水熟练
2）确定
组成员次拟出原进行更加深入研究分析分派务逐进行确认确定原：
序号
素名称
确认方法
确认分析
结
确认
1
现场磨轧辊
调查分析
查2010年换辊时间项耽误时间
杨 军
2
时装备液压油嘴
调查分析
查2010年换辊时间项耽误时间
汤立
3
换辊手分配协调
现场调查
现场查换辊发现员分配极协调
杨军
4
轧机轨道接触正
调查分析
查2009年换辊时间项耽误时间较
钱学龙
5
辊缝收放
调查分析
查2009年换辊时间项耽误次数少
非
许勇
6
换辊员操作水熟练
现场调查
现场调查显示换辊员业务非**练
非
徐冬兵
五制定策
策表
序号
目标
策
措施
责
1
时磨初轧辊
磨初轧辊花费时间零
初轧辊预先磨
责成换辊班预先磨
钱学龙
2
时装备液压油嘴
时装备液压油嘴花费时间零
液压油嘴预先装配
责成换辊班预先装配
汤立
3
换辊手分配协调
减少换辊时间
制定佳换辊员分配
制定快速换辊法现场试验
杨军
许勇
4
轧机轨道接触正
轧机拉进拉拉出浪费时间零
机架损坏时利检修时间进行更换
责成五冶加点检力度
杨军
徐冬兵
六策实施
实施装配新辊进行预先磨做换辊前准备工作包括检查轧机进出口否正轧辊液压油嘴装配位确定换油嘴油吻合轧机冷水否准孔型轧机紧固件否稳固换辊前准备工作定认真细致位项浪费时间
实施二：换辊员轧机班员轧机班员进行统筹理组织协调运科学统筹方法进行明确分工司职保证道工序时条紊进行制定套科学实际快速换辊法组织实施快速换辊法：
1 准备工作做孔型需磨预先磨需装油嘴预先装进出口正检查应孔型进口导轮否损伤三位员位行车位工具（扳手钢丝绳锤子螺杆等）位
2 拆油水通操作面板快速轧机拉出拉出轧机时轧机两边行车轧机吊走装卸连轧三项工作运科学统筹方法步进行事半功倍
3已准备轧辊行车吊起轧机换辊时新轧机体吊装线轧机底座立轧机换辊时接轴托架轧机体插销孔恰准轧机体接轴托架连接接轴轧辊连接接通油水做工司职配合默契序
4线换轧机观察轧制线通轧机调整轧制线准根圆钢规格调整轧机辊缝调整料型通讲机通知操作工开车出钢换辊结束
实施三：加机电修点检力度换辊时候机电修员现场保驾护航保证设备正常运行量出现问题浪费时间降低
七效果检查
效果检查1）
组成员分工月查效果月换辊时间台辊时间
16分钟立辊时间11分钟：
单位：分钟∕台
活动前
活动
辊
20
16
立辊
15
11
然没达预期目标出总体说换辊时间减少说明措施效果换辊时间减少空间
组成员分析换辊员轧机班员快速换辊法适应步组成员轧机班员进行培训现场指导保证快速适应快速换辊法带动家积极性组织场换辊武
效果检查2）
月查效果入：
单位：分钟∕台
活动前
活动
辊
20
14
立辊
15
9
达预期目标
八济效益
节省换辊时间提高换辊质量方面节省成煤气消耗金属损耗会减少机时作业率会提高成材率提高05综合成核算停机时间分钟150元计算换辊立辊换辊时间均台节省5分钟
厂圆钢产品规格品种作业区例月均换辊次数15次左右
月效益：120×15×59000元年效益9000×12108000元
九巩固措施
2月整改终达理想值换台辊轧机时间原台15分钟降低台10分钟换台立辊轧机原20分钟降低15分钟换辊时间较稳定应该巩固加强巩固措施：
1） 轧辊准备作业区出必须达：保证轧机进出口轧机孔型前正辊缝符合轧制规格求轧机紧固件固定锁死油水破损安装位辊道遗留物做换辊前切准备做条紊
2） 更加高效适应做快速换辊通实践快速换辊融会贯通充分调动积极性异分配岗位发挥长处换辊时断总结验更加丰富快速换辊容快速换辊方法深入补短处足加强轧机班员换辊操作员业务技培训
十步算
次活动完成组制定目标创造定效益短短月时间里快速换辊没真正达融会贯通肯定存足缺陷说明换辊时间减少提升空间组讨分析制定步算：
1 换辊时间进行细化道工序提升空间进行挖掘制定套科学行统筹换辊方法
2 快速换辊方法进行优化做融会贯通异分配岗位做司职学长处补足快速换辊深入心真正做快速
3 轧机班员换辊员进行系统全面培训增加业务技保证换辊期间保证换辊期间保证道工序更加快速步完成
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