宇航材料规范 AMS 4986A
1987年1月发布
耗电极熔炼单固溶处理时效 1996年11月修订
Ti－10V－2Fe－3Al 钛合金锻件 代 AMS 4986
拉伸强度160仟磅英寸（1103Mpa）
1范围
11品种：规范适名义横截面厚度等40英寸（102mm）Ti－10V－2Fe－3Al 钛合金锻件锻坯
12 应：
锻件般求AMS 4984更高断裂韧性允许更低拉伸性高应力抗应力腐蚀零件限途
2适文件
列出版物规范指定范围构成规范部分应新版SAE出版物出版物适版应该购货单升效日效版
21 SAE刊物：美国机动车工程师学会获（SAE）址：400Commonweal th Drive Warrendale PA 150960001
AMS 2249－ 钛钛合金化学分析误差范围
AMS 2750－高温测定法
AMS 2808－ 锻件标识
AMS4984－耗电极熔炼固溶处理＋时效Ti－10V－2Fe－3Al 钛合金锻件拉伸强度173千磅 英寸（1193Mpa）
22 ASTM出版物：美国材料试验协会获 址：100 Barr Harbo Drive West conshohochen PA 19428－2959
ASTM E8－ 金属材料拉伸试验
ASTM E8M－金属材料拉伸试验（公制）
ASTM E120－ 钛钛合金化学分析
ASTM E384－ 材料显微硬度
ASTM E399－金属材料面应变断裂韧性
ASTM E1409－钛钛合金中氧测定采惰性气体熔炼技术
ASTM E1447－钛钛合金中氢测定采惰性气体熔融导热方式
3技术求（R）
31成分 应符合表1中重量百分
表1
元素 低 高
V 90 110
Al 26 34
Fe 16 22
O 013
C 005
N 005 (500PPm)
H （313） 0015 (150PPm)
Y（311） （312） 0005（50 PPm）
残余元素 种（311） 010
残余元素总量（311） 030
Ti 余量
氧含量应ASTM E1409测定氢含量硬ASTM E1447测定元素应ASTM E120湿法化学分析方法光谱化学法买方批准分析方法测定
311 常规验收求测定
312 检验分析（R）：成分偏差应满足AMS 2249关求果测定Y含量超出偏差值
313（R）ASTM E1447测定氢含量时样品量应达035g
32熔炼方法
321（R）合金应该次熔炼次熔炼程应真空进行第次熔炼应采耗电极非耗电极电子束等离子弧熔炼方式次次熔炼应采耗电极熔炼次耗电极熔炼时允许添加合金元素
3211 （R）非耗电极熔炼熔炼气氛应真空绝压力高100mmHg氩气氮气
3212 非耗电极熔炼电极头部应水冷铜制
33状态
产品应述状态供货：
331 锻件：氧化皮酸洗固溶处理时效
332 锻坯：锻件制造厂订货求
34热处理（R）
锻件应述方法进行固溶处理时效高温测定法应根AMS 2750进行
341（R）固溶热处理：锻件应进行单固溶处理加热β转变温度60～100℉（16～38℃）中某温度保温少30分钟水淬
341 买方供方商定采固溶处理
342（R）时效热处理加热950－1050℉（510～566℃）范围某温度选定温度±10℉（±6℃）保温少8时冷室温
34性
时效产品应符合求：
351锻件
3511（R）拉伸性：ASTM E8 ASTM E8M测定拉伸性应符合表2规定达屈服强度前应变速率保持0003－0007英寸英寸分（0003～0007mmmm 分）然增加应变速率便约1分钟产生断裂买方供方间屈服强度数值产生争议时应装应变速率定速装置试验机进行仲裁试验达屈服强度前应采应变速率0005英寸英寸分（0005 mm mm 分）通屈服强度十字头低速度010英寸分（004mm秒）拉伸性求横锻件切取长度250英寸（635mm）试样时进行横拉伸性试验
表2 拉伸性
性
数值
拉伸强度千磅英寸2(MPa)
160（1103）
屈服强度（02％）千磅英寸2 (MPa)
145（1000）
延伸率（4D） ％
6
断面收缩率 ％
10
3512（R）断裂韧性 ASTM E399测定Kic应低55千磅英寸2
35121（R）试验数处理计算KQ数值确定测定Kic数值否效实验数应ASTM E399进行处理断裂韧性试样坯料规定部位进行效性验证应该提供拉伸试样坯料进行效检查时屈服强度数值应该获断裂韧性试样部位拉伸试样Kic试样断裂面应该方
果拉伸试样断裂韧性试样方断裂面锻件切取拉伸试样取应买方许
35122（R）没满足3512低断裂韧性求锻件批次342进行重新时效重新进行断裂韧性拉伸试验
3512（R）显微组织 500X放倍数检查显微组织应该时效β基体中初生α组成非买方供方商定种组织接受否现场中区域β相晶界完整连续网状α组织予接受
35131（R）材料加热1425℉（744℃）基体β转变温度45℉（25℃）（取高温度）应见β斑（见822）
3514 低倍组织晶粒流线初次评定时锻件指定部位切取低倍腐蚀截面晶粒流线型式般应符合零件形状果部位没买方指定应截面变化部位切取两垂直分割线截面果没制定验收标准首次生产批锻件接受低倍组织片应该作标准存疤痕裂纹折叠等缺陷接受
35141横锻件晶体流线含毛边线端部晶粒（flashline end grain）部位外模锻件晶粒流线应该着锻件总轮廓没显示出叉入流线
3515（R）表面污染
锻件应富氧层例α层表面污染测定35151低100X显微镜检查买方认方法检查确定表面污染
35151（R）ASTM E384采200g载荷测定努氏硬度时表面硬度皮硬度高40时接受表面污染
3516β转变温度测定：β转变温度应该买方批准方法测定温度控制读数应该校准±5oF（±5oC）精确度β转变温度精确度应该±15oF（±8oC）
352锻坯（R）件锻坯样品锻件机加工量锻成试验材料34热处理符合3511求果锻坯制取试样34热处理符合3511求种试验应该接受锻造试验坯料等效试验
36质量
买方收产品应该质量状态致完整外物产品害缺陷
4质量保证规定
41检验责（R）产品供方应提供供方试验试样料负责完成求试验确保产品符合规定求买方权取样进行认必验证试验
42试验分类
421验收试验 成分（31）拉伸性（3511）断裂韧性（3512）显微组织（3515）表面污染（3515）β转变温度（3516）均验收试验炉号批次应该完成试验
422定期试验（R）低倍组织金属流线（3514）表明够改进求性（352）进行锻坯试验定期试验非买方已规定试验频率试验应供方选定频率完成
43取样试验
应低求进行 批次应该时间固定条件炉号材料加工时提供进行供方检验相名义尺寸形状全部锻件
431验收试验
4311成分 铸锭取份试样氢测定热加工化学加工完成获批次中取份试样
4312拉伸性断裂韧性
43121（R）批次锻件中锻件锻件延长部位取2试样测定性提供两试样足够
43122拉伸断裂韧性试样位置应买方供方商定 果买方没限定供方应厚截面选取试样优先次序选择取拉伸试样试验选择横断裂韧性试样ASTM E399规定选择STTLLT
43123（R）果仅仅根B25（KQTYS）2PmaxPQ110认KQ数值效KQ数值作KIC满足3512求根述外判断认KQ数值效时（例：裂纹前曲率等）KQ数值效试样应增加试样进行试验
4312435122重复时效锻件应该重新进行拉伸性断裂韧性试验
4313显微组织表面污染 批次取试样评定表面污染试样取机加工零件轮廓方便表面部位般显微组织评定试样取拉断拉伸试样
4314β转变温度测定 炉号生产代表铸锭顶部底部取试样者非批次包括整铸锭时应铸锭顶部底部取样外批次取试样
432定期试验 买方供方商定述：
4321低倍组织晶粒流线型式片应提供买方
44报告
441锻件供方应该装运批提供份报告该报告应表明炉号化学成分β转变温度批产品关氢含量拉伸性断裂韧性试验结果晶粒流线显微组织片批表面污染检验结构该报告应该包括采购订货单号炉号批号AMS4986A尺寸数量热处理程零件号制造锻件坯料尺寸熔炼厂家
442锻坯供方应该装运批提供份表明炉号化学成分试验结果报告该报告应该包伙采购订货单号炉号AMS 4986A尺寸数量
45（R）重新取样重新试验 果述试验试样未满足规定求符合原始试样重新试验三附加试样重新试验结果基础考虑产品处理断裂韧性试验35122规定43123规定外允许重新取样重新试验试样未满足规定求应该拒收代表产品理试验结果应该报告
5交货准备
51标识 产品应求标识：
511锻件：AMS 2808进行标识
512锻坯：买方供方商定求标识
52（R）包装 产品装运前包装应商业惯方法进行遵守关规关产品搬运包装运输规定确保运输公司够接受安全运抵交货点
6认
供方应报价中认采购订单时指明规范编号修订字母
7拒收 符合规范买方核准修订文件锻件应该拒收
8附注：
81 符号R者方便R处标识技术条件已修改非编辑变更里技术条件前存问题果符号R技术条款题目该符号标识项技术条款完全修改
82 AMS中须术语解释ARP1917中出说明：
821β转变温度（B1）合金100％转变β相低温度
822终热处理产品中初生α少5％方003英寸（076mm）β班允许β班片AX1814中ASM金属手册第9卷第9篇474页介绍
83英寸磅单位表示尺寸性华氏温度：国际单位（SI）表示尺寸性摄氏温度仅仅提供资料作单位似相值列出
84采购订货单少应规定容：
规范标题编号日期：
需锻件零件号规格
需锻件数量
显微组织晶粒流线验收标准（见3513）
低倍组织晶粒流线验收标准（见3514）
测定β转变温度试验方法（见3516）
特殊包装（求时）
85满足规范求锻件已入联邦标准化范围代号FORG
制定属AMSG委员会辖范围
翻译：黄永光
校：张延生
2000425
3
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1987年1月发布
耗电极熔炼单固溶处理时效 1996年11月修订
Ti－10V－2Fe－3Al 钛合金锻件 代 AMS 4986
拉伸强度160仟磅英寸（1103Mpa）
1范围
11品种：规范适名义横截面厚度等40英寸（102mm）Ti－10V－2Fe－3Al 钛合金锻件锻坯
12 应：
锻件般求AMS 4984更高断裂韧性允许更低拉伸性高应力抗应力腐蚀零件限途
2适文件
列出版物规范指定范围构成规范部分应新版SAE出版物出版物适版应该购货单升效日效版
21 SAE刊物：美国机动车工程师学会获（SAE）址：400Commonweal th Drive Warrendale PA 150960001
AMS 2249－ 钛钛合金化学分析误差范围
AMS 2750－高温测定法
AMS 2808－ 锻件标识
AMS4984－耗电极熔炼固溶处理＋时效Ti－10V－2Fe－3Al 钛合金锻件拉伸强度173千磅 英寸（1193Mpa）
22 ASTM出版物：美国材料试验协会获 址：100 Barr Harbo Drive West conshohochen PA 19428－2959
ASTM E8－ 金属材料拉伸试验
ASTM E8M－金属材料拉伸试验（公制）
ASTM E120－ 钛钛合金化学分析
ASTM E384－ 材料显微硬度
ASTM E399－金属材料面应变断裂韧性
ASTM E1409－钛钛合金中氧测定采惰性气体熔炼技术
ASTM E1447－钛钛合金中氢测定采惰性气体熔融导热方式
3技术求（R）
31成分 应符合表1中重量百分
表1
元素 低 高
V 90 110
Al 26 34
Fe 16 22
O 013
C 005
N 005 (500PPm)
H （313） 0015 (150PPm)
Y（311） （312） 0005（50 PPm）
残余元素 种（311） 010
残余元素总量（311） 030
Ti 余量
氧含量应ASTM E1409测定氢含量硬ASTM E1447测定元素应ASTM E120湿法化学分析方法光谱化学法买方批准分析方法测定
311 常规验收求测定
312 检验分析（R）：成分偏差应满足AMS 2249关求果测定Y含量超出偏差值
313（R）ASTM E1447测定氢含量时样品量应达035g
32熔炼方法
321（R）合金应该次熔炼次熔炼程应真空进行第次熔炼应采耗电极非耗电极电子束等离子弧熔炼方式次次熔炼应采耗电极熔炼次耗电极熔炼时允许添加合金元素
3211 （R）非耗电极熔炼熔炼气氛应真空绝压力高100mmHg氩气氮气
3212 非耗电极熔炼电极头部应水冷铜制
33状态
产品应述状态供货：
331 锻件：氧化皮酸洗固溶处理时效
332 锻坯：锻件制造厂订货求
34热处理（R）
锻件应述方法进行固溶处理时效高温测定法应根AMS 2750进行
341（R）固溶热处理：锻件应进行单固溶处理加热β转变温度60～100℉（16～38℃）中某温度保温少30分钟水淬
341 买方供方商定采固溶处理
342（R）时效热处理加热950－1050℉（510～566℃）范围某温度选定温度±10℉（±6℃）保温少8时冷室温
34性
时效产品应符合求：
351锻件
3511（R）拉伸性：ASTM E8 ASTM E8M测定拉伸性应符合表2规定达屈服强度前应变速率保持0003－0007英寸英寸分（0003～0007mmmm 分）然增加应变速率便约1分钟产生断裂买方供方间屈服强度数值产生争议时应装应变速率定速装置试验机进行仲裁试验达屈服强度前应采应变速率0005英寸英寸分（0005 mm mm 分）通屈服强度十字头低速度010英寸分（004mm秒）拉伸性求横锻件切取长度250英寸（635mm）试样时进行横拉伸性试验
表2 拉伸性
性
数值
拉伸强度千磅英寸2(MPa)
160（1103）
屈服强度（02％）千磅英寸2 (MPa)
145（1000）
延伸率（4D） ％
6
断面收缩率 ％
10
3512（R）断裂韧性 ASTM E399测定Kic应低55千磅英寸2
35121（R）试验数处理计算KQ数值确定测定Kic数值否效实验数应ASTM E399进行处理断裂韧性试样坯料规定部位进行效性验证应该提供拉伸试样坯料进行效检查时屈服强度数值应该获断裂韧性试样部位拉伸试样Kic试样断裂面应该方
果拉伸试样断裂韧性试样方断裂面锻件切取拉伸试样取应买方许
35122（R）没满足3512低断裂韧性求锻件批次342进行重新时效重新进行断裂韧性拉伸试验
3512（R）显微组织 500X放倍数检查显微组织应该时效β基体中初生α组成非买方供方商定种组织接受否现场中区域β相晶界完整连续网状α组织予接受
35131（R）材料加热1425℉（744℃）基体β转变温度45℉（25℃）（取高温度）应见β斑（见822）
3514 低倍组织晶粒流线初次评定时锻件指定部位切取低倍腐蚀截面晶粒流线型式般应符合零件形状果部位没买方指定应截面变化部位切取两垂直分割线截面果没制定验收标准首次生产批锻件接受低倍组织片应该作标准存疤痕裂纹折叠等缺陷接受
35141横锻件晶体流线含毛边线端部晶粒（flashline end grain）部位外模锻件晶粒流线应该着锻件总轮廓没显示出叉入流线
3515（R）表面污染
锻件应富氧层例α层表面污染测定35151低100X显微镜检查买方认方法检查确定表面污染
35151（R）ASTM E384采200g载荷测定努氏硬度时表面硬度皮硬度高40时接受表面污染
3516β转变温度测定：β转变温度应该买方批准方法测定温度控制读数应该校准±5oF（±5oC）精确度β转变温度精确度应该±15oF（±8oC）
352锻坯（R）件锻坯样品锻件机加工量锻成试验材料34热处理符合3511求果锻坯制取试样34热处理符合3511求种试验应该接受锻造试验坯料等效试验
36质量
买方收产品应该质量状态致完整外物产品害缺陷
4质量保证规定
41检验责（R）产品供方应提供供方试验试样料负责完成求试验确保产品符合规定求买方权取样进行认必验证试验
42试验分类
421验收试验 成分（31）拉伸性（3511）断裂韧性（3512）显微组织（3515）表面污染（3515）β转变温度（3516）均验收试验炉号批次应该完成试验
422定期试验（R）低倍组织金属流线（3514）表明够改进求性（352）进行锻坯试验定期试验非买方已规定试验频率试验应供方选定频率完成
43取样试验
应低求进行 批次应该时间固定条件炉号材料加工时提供进行供方检验相名义尺寸形状全部锻件
431验收试验
4311成分 铸锭取份试样氢测定热加工化学加工完成获批次中取份试样
4312拉伸性断裂韧性
43121（R）批次锻件中锻件锻件延长部位取2试样测定性提供两试样足够
43122拉伸断裂韧性试样位置应买方供方商定 果买方没限定供方应厚截面选取试样优先次序选择取拉伸试样试验选择横断裂韧性试样ASTM E399规定选择STTLLT
43123（R）果仅仅根B25（KQTYS）2PmaxPQ110认KQ数值效KQ数值作KIC满足3512求根述外判断认KQ数值效时（例：裂纹前曲率等）KQ数值效试样应增加试样进行试验
4312435122重复时效锻件应该重新进行拉伸性断裂韧性试验
4313显微组织表面污染 批次取试样评定表面污染试样取机加工零件轮廓方便表面部位般显微组织评定试样取拉断拉伸试样
4314β转变温度测定 炉号生产代表铸锭顶部底部取试样者非批次包括整铸锭时应铸锭顶部底部取样外批次取试样
432定期试验 买方供方商定述：
4321低倍组织晶粒流线型式片应提供买方
44报告
441锻件供方应该装运批提供份报告该报告应表明炉号化学成分β转变温度批产品关氢含量拉伸性断裂韧性试验结果晶粒流线显微组织片批表面污染检验结构该报告应该包括采购订货单号炉号批号AMS4986A尺寸数量热处理程零件号制造锻件坯料尺寸熔炼厂家
442锻坯供方应该装运批提供份表明炉号化学成分试验结果报告该报告应该包伙采购订货单号炉号AMS 4986A尺寸数量
45（R）重新取样重新试验 果述试验试样未满足规定求符合原始试样重新试验三附加试样重新试验结果基础考虑产品处理断裂韧性试验35122规定43123规定外允许重新取样重新试验试样未满足规定求应该拒收代表产品理试验结果应该报告
5交货准备
51标识 产品应求标识：
511锻件：AMS 2808进行标识
512锻坯：买方供方商定求标识
52（R）包装 产品装运前包装应商业惯方法进行遵守关规关产品搬运包装运输规定确保运输公司够接受安全运抵交货点
6认
供方应报价中认采购订单时指明规范编号修订字母
7拒收 符合规范买方核准修订文件锻件应该拒收
8附注：
81 符号R者方便R处标识技术条件已修改非编辑变更里技术条件前存问题果符号R技术条款题目该符号标识项技术条款完全修改
82 AMS中须术语解释ARP1917中出说明：
821β转变温度（B1）合金100％转变β相低温度
822终热处理产品中初生α少5％方003英寸（076mm）β班允许β班片AX1814中ASM金属手册第9卷第9篇474页介绍
83英寸磅单位表示尺寸性华氏温度：国际单位（SI）表示尺寸性摄氏温度仅仅提供资料作单位似相值列出
84采购订货单少应规定容：
规范标题编号日期：
需锻件零件号规格
需锻件数量
显微组织晶粒流线验收标准（见3513）
低倍组织晶粒流线验收标准（见3514）
测定β转变温度试验方法（见3516）
特殊包装（求时）
85满足规范求锻件已入联邦标准化范围代号FORG
制定属AMSG委员会辖范围
翻译：黄永光
校：张延生
2000425
3
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