检维修作业专项安全培训及隐患识别
- 1. 检维修安全2022
- 2. NO1：生产装置检修作业作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。 6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。 8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
- 3. NO2：转动设备检修作业作业风险 转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。 安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。 3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。 7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。 8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。 9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
- 4. 作业风险 作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。 安全措施 1.作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。 2.作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。 3.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见： 使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行； 使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行； 使用脚手架工作时，按照《脚手架 使用安全管理规定》执行； 在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。 4.高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。 5.避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。 6.遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。 7.高处作业过程中： 全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守； 当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场； 当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。 8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO3：高处检修作业
- 5. NO4：动火检修作业 作业风险 加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、 爆炸事故，弧光辐射、触电等，也会对人体产生危害。 安全措施 1.检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。 2.分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。 3.《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。 4.作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。 5.动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。 6.进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。 7.气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。 8.高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。 9.可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否则，不得进行动火作业。 10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。 11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
- 6. NO5：密闭空间检修作业作业风险 密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。 安全措施 1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。 2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。 3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。 4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。 5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。 第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳； 熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见； 密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。 6.密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。 7.进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。 8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
- 7. NO6：电气检修作业 作业风险 电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。 此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。 安全措施 1.检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作” 的标志牌。 2.所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证管理程序》。 3.作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变电所工作时个人防护器材要求”），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。 4.电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。 5.电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。 6.在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。 7.电弧危害的分析和预防，对于能量大于 5.016J/㎡的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。 8.对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害。 9.金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。
- 8. CONTENTS目 录事故案例检修安全教育安全注意事项1234常见问题
- 9. 常见问题01
- 10. 设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。定义和术语
- 11. 触电； 机械危害； 化学品危害； 物理危害：噪音、震动、冷、热等； 物体打击； 人员坠落； 设备检修作业的危害
- 12. 设备搬运方法不当设备检修作业常见的问题
- 13. 不正确使用设备工具设备检修作业常见的问题
- 14. 设备缺乏维护保养设备检修作业常见的问题
- 15. 不安全状态设备检修作业常见的问题
- 16. 设备检修作业常见的问题
- 17. 不正确使用个人防护用品设备检修作业常见的问题
- 18. 场地整理不当设备检修作业常见的问题
- 19. 未进行有效的能量隔离设备检修作业常见的问题
- 20. 事故案例02
- 21. 案例一：罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧事情经过： 2002年5月11日上午11：00左右，青岛A公司职工王某为青岛某公司一楼男澡堂内壁刷环氧树脂，因通风不畅（水箱内气体浓度达到爆炸限度），王某碰破水箱内临时照明灯引起可燃气体爆炸，爆炸造成1人重伤，2人轻伤。公司人员及时抢救伤员并送往医院抢救治疗，均无大碍。澡堂水箱澡堂内照明灯电源线裸露
- 22. 事故原因： 1、施工队王某在有限空间易燃易爆品作业，现场未做通风处理，水箱内气体浓度达到爆炸限度，碰破水箱内临时照明灯，引起可燃气体爆炸，是造成此次事故的直接原因。 2、施工现场安全管理不严未能及时发现问题，是事故发生的重要原因。 事故责任： 1、王某违章导致事故发生，是事故的主要责任者； 2、公司安全管理不到位，部门负责人姜某行政经济处罚。1、有限空间作业，应对施工全过程进行有效管理，并保持空间有效通风，尤其是易燃易爆品作业，不然就是一触即发的“炸弹”啊！ 2、作为生产组织者、管理者，要重视外来施工，加大力度排查隐患，并落实防范措施，使现场作业的每个环节处于可控状态，达不到施工要求必须停止施工，杜绝安全管理漏洞，避免事故的发生。事故警示
- 23. 案例二：私入煤仓被活埋事情经过： 2002年6月21日上午9点多，青岛某能源公司供热站值班员发现1号炉煤仓下煤不畅，便通知供热站维修班进行疏通，维修班长接到通知后安排焦某和姜某进行疏通。因煤仓下光线较暗，需照明进行清理。焦某在没有接好照明灯的情况下，未采取任何安全防护措施私自进入煤仓，在进入煤仓的过程中震动了仓壁周围的粘接煤，造成塌方，被煤埋住，姜某迅速报告上级请求救援，在各级领导的现场指挥下及时将遇险人员焦某救出，焦某安然无恙。1号炉煤仓入口处
- 24. 事故原因： 1、职工焦某在没有接好照明灯的情况下，未采取任何安全防护措施私自进入煤仓，是事故发生的直接原因。 2、公司执行规章不到位，管理不严谨，对职工岗位操作规程执行情况监督检查不力，是事故发生的间接原因。 事故责任： 1、焦某违章导致事故发生，是事故的主要责任者； 2、公司管理主体责任不落实，部门负责人贾某行政经济处罚。1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违章指挥、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。 2、反“三违”在安全工作领域已呼吁多年，但有些单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性仍未有充分认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。该事故再一次证明了这点。何以如此呢？最根本的原因是漠视安全，视安全为儿戏，而最终必将自食恶果。事故警示
- 25. 案例三：擅自进入设备内把命丧图省事害死人发生事故的吸附机事情经过： 2003年5月29日（星期四）凌晨5时左右，某工厂吸附区域操作工郭某在操作3＃内胆成型设备时，在没有告知任何人的情况下，从接胆工位到吸附机后部顺铁架梯孔隙处钻入正常运转的设备内部，被运行的模具挤住头部，设备故障报警被班组长发现，送往医院，经抢救无效死亡。
- 26. 事故原因： 1、死者郭某在没有告知任何人的情况下，从吸附机接胆工位到吸附机后部，并从后部的铁架梯孔隙处钻入正在运转的设备内部，导致被正在运行的模具挤伤头部，是造成事故的直接原因。 2、作业人员安全防范意识差，现场安全监护管理不力，对违章操作现象查处不及时，是引发此次事故的间接原因。 事故责任： 1、郭某自己违章导致事故发生，是事故的受害者，也是事故的主要责任者； 2、安全员马某安全培训不到位，现场人员状态失控导致事故发生。对马某撤职下岗处理，否决当月工资； 3、班长贾某对员工监督失控，导致事故发生，对贾某做出撤职下岗处理，否决当月工资； 4、部门负责人耿某对现场安全管理不到位，负主要领导责任，对部门负责人耿某撤职下岗，否决当月工资的处理决定； 5、分厂安全员高某对本部门职工安全教育、现场监督不到位，对高某撤职下岗，否决当月工资的处理。 6、事业部分管部长王某、事业部长李某某负领导责任，给予行政经济处罚。1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能心存侥幸。 2、本案中吸附机操作规程应是先断电，落实责任人现场监护后方能进入设备内部工作。郭某不按规操作，在未断电，未通知任何人情况下进入设备内部，致使事故发生。 3、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面改进提高设备本质安全，单纯靠规定约束、执法监督，类似事故还有可能发生。事故警示
- 27. 案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果机械保护被人为垫起短接的安全装置短接的安全装置安全防护装置 是事故的最后一道屏障 ,随意撤除意味着事故!事情经过： 2003年8月22日夜间11点左右，青岛某公司职工马某操作注塑机时，因注塑设备机械防护挡板存在故障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起，失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时，设备动作，将操作工马某右前臂挤成重伤。
- 28. 事故原因： 1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因； 2、设备、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。 事故责任： 1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。 2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。事故警示
- 29. 案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人发生事故的发泡夹具习惯性违章害死人事故经过： 2004年2月13日，操作工杨某在预装后背钢板时，发现后背钢板上粘有密封胶垫，杨某违章将头部伸入设备内部检查，因设备当时在自动状态，在其检查过程中，设备枪头突然动作，将头部卡住。紧急处理并送往医院抢救无效死亡。
- 30. 事故原因： 1、设备模具配合不好，存在缺陷，需要操作工检查发泡箱体是造成事故的直接原因。 2、设备自动运行过程中，操作工杨某违章进入设备内部检查，严重违反“严禁将身体任何部位进入设备内部”的安全操作规程，是发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对发泡存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、杨某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、遵守各项安全规章制度和操作规程，是保证自己和他人生命安全所必须具备的最基本条件，任何疏忽和大意都有可能酿成无法挽回的后果。 2、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面杜绝违章行为发生的可能性，提高设备本身安全。事故警示
- 31. 案例六：不停机擦设备，卷入手臂死亡侥幸心理害死人发生事故的部位事故经过： 2004年5月4日下午18：30左右，某公司车间实习生郭某在设备开机调试、慢速运行过程中，发现钢板上有杂质违章擦拭，结果不慎将右手臂卷入设备内部，右臂被挤拉断。现场人员迅速将其送往医院抢救，5月5日上午8：10抢救无效死亡。
- 32. 事故原因： 1、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的直接原因。 事故责任： 1、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。 2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、任何人在任何情况下，一定要按规章制度办事，不能盲目蛮干，冒险违章作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。 2、本案中作业人员违反设备操作规程，违章进入设备内部，未采取任何防护措施的情况下，私自对转动中机器擦拭，导致发生事故。 3、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意对违章行为控制，就能避免事故的发生。事故警示
- 33. 案例七：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果2005年8月20日，青岛某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。 事故经过： 2005年8月20日早上4:45左右，青岛某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上料，吊装到位后进入上料处进行调试。天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无效死亡。
- 34. 事故原因： 设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升，破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。 2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备存在的事故隐患。 3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。事故警示
- 35. 案例八：自认本领大，老虎口中拔牙事故经过： 2006年4月13日上午9点20分左右，精制工序操作工李某在操作2#结晶罐时，在未关闭搅拌器的情况下，右手持不锈钢勺伸入结晶罐内清理罐壁周围物料，搅拌器启动，导致右上臂三分之一处撕脱。
- 36. 事故原因： 职工在未停机的情况下违反操作规程将胳膊伸入结晶罐内清理，是导致事故发生的主要原因。 主要责任： 1、李某在未断电的情况下清理药罐罐壁物料，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、缺乏安全意识和安全技能，发生事故只是早晚的事情。没有强烈的安全意识，就会忽视危险源的存在，没有过硬的安全技能，就会在危险源面前束手无策。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。事故警示
- 37. 案例九：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人发生事故部位盲从蛮干害死人2006年7月3日，某公司职工杨某私自拆卸注塑机射头加热圈时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2006年7月3日7:14，某公司注塑机操作工杨某打件时，打不满模，便找工艺员赵某，赵某判断是设备喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。按规定：拆卸喷嘴必须关闭总电源并由专业维修工操作；在没有按规定关闭总电源的情况下，杨某自行将加热圈拆卸，结果管钳碰到线圈电源线，杨某触电倒地，经抢救无效死亡。
- 38. 事故原因： 1、工艺员违章指挥操作工杨某卸喷嘴，且未在操作现场监护是造成本次事故的主要原因。 2、设备操作工杨某未断电私自拆卸设备带电部件，是引发此次事故的直接原因； 事故责任： 1、工艺员赵某违章指挥导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、杨某违章操作，对事故发生负主要责任。 3、金塑公司当班安保于某未及时发现职工违章作业，给予行政经济处罚。 4、公司设备处、分厂负责人、事业部相关领导负管理责任，给予行政经济处罚。1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能盲目蛮干，冒险作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。 2、生产经营单我的各级人员要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意维修过程中的违章行为控制，就能避免事故的发生。事故警示
- 39. 案例十：储罐气体未置换，营救不当酿悲剧事故经过： 2006年7月9日17点左右，现场作业人员王某进入储罐内部检查，进入之前未进行氧气含量检测，也未进行设备内气体的置换作业（现场作业人员判断大罐内是否有气体的办法是听不到排气的“嘶嘶”声）。刚进入后就倒下了，上方监控人员发现后，喊人过来救助，随后王某和戴某随后进入抢救，也相继倒下。施工监护人发觉情况严重呼救，现场外协单位王某拴住腰部随即下到罐内救援，进入后出现呼吸困难，被救出储罐。现场人员打110、119、120报警，17：35由消防队员戴呼吸器下去将三人从罐内救出，送往医院。王某等2人经抢救无效确认死亡，戴某、外协单位王某已无生命危险。
- 40. 事故原因： 1、急于求成、违规作业、贸然进入灌区作业和施救是引发此次事故的直接原因。 2、安全管理不到位，现场组织不利。负责人离开现场后未落实安全责任和明确作业方案，也未配备必要的检测手段，导致职工违章作业和施救，是事故发生的间接原因。 3、职工安全教育不到位，缺乏安全操作技能和常识，是事故发生的间接原因。 主要责任： 1、湖南省某公司安全责任制不落实，现场安全生产组织、监管、教育不力，对事故负重要责任，处人民币10万元行政经济处罚。 2、员工殷某是现场作业的主要责任人，作业前没有进行必要的安全交底及组织现场作业的安全监管，对事故负有管理责任。 3、王某、王某某以及戴某违章作业和施救，应对此事故负主要责任。 4、对公司法定代表人徐某处人民币4万元的行政经济处罚。1、加强全员安全教育，做到不流于形式，尤其是加强“三不伤害”教育，要联系实际查找本岗位的安全隐患和易发生事故的危险环节，才能使员工熟知违章的后果并掌握自我防护的技能，养成良好的作业习惯。 2、对从事危险性交作业的人员，一方面要严格按照规定和技术要求进行操作，另一方面也要学习并掌握自我防护和救护他人的相关知识，做到在关键时刻发挥作用。事故警示
- 41. 案例十一：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故漏电的日光灯磨损的电源线2007年8月23日，某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击倒，经抢救无效死亡。
- 42. 事故原因： 1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏，无漏电保护装置，发生触电后不能自动保护，是造成本次事故的主要原因。 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、各单位生产工作现场电器设备较多，必须按照规定安装漏电保护器、使用橡套电缆、并按规定敷设电器线路等。特别是单向电线电路、开关、插座、照明灯、排风扇等电器，如果安装不规范，就容易发生事故。 2、去除物的不安全状态，规范人的不安全行为，是防范事故的重要方面，也是安全管理的重点所在。事故警示
- 43. 案例十二：多人配合有失误，事故已出悔当初发生事故位 置发生工伤事故设备（400T冲压机）2009年4月20日，某公司职工操作冲压机时因违章操作将右前臂挤伤。 事故经过： 2009年4月20日，某公司钣金车间400T压力机操作区域，压力机前侧为上料工位及后侧为下料工位，前侧上料工A操作设备按下双联开关，400T压力机向下冲压合模过程中，后侧下料工B进入设备内部西北角（此区域为光电保护死角位置），设备动作将下料工B右前臂挤伤，上料工A和事业部领导将受伤职工B送往医院急救。
- 44. 事故原因： 1、400T压力机安全防护措施存在较大缺陷，是发生事故的主要原因。 2、400T压力机设备向下冲压合模时下料工B违章进入设备内部操作，属于严重违章操作，是发生事故的主要原因。 3、400T压力机上料工A按下双联开关进行冲压合模时，光电保护使其设备停止动作一次。上料工A在未确认设备、人员安全的情况下再次按下双联开关操作，造成事故，属于严重违章操作，是发生事故的主要原因。 4、B前期为电焊操作工，2009年4月1日调岗为400T压力机辅助操作工，未经过转岗培训，无资质操作此设备，是发生事故的主要原因。 主要责任： 1、400吨压力机操作工孙某没有确认安全情况下按动设备按纽，承担事故主要责任； 2、作业班压力机班长段某对员工的严重违章，监督不到位，承担直接管理责任， 3、作业长兼安全员李某私自安排无设备上岗证员工上岗操作，违章指挥，承担直接管理责任； 4、部门长邹某、安全卢某、生产技术刘某等对员工和部下的严重违章，监督不到位，承担领导管理责任； 5、单位领导岳某、隋某等安全管理效果不受控，承担领导管理责任。1、大型设备需多人协同作业，多人作业必须相互配合，相互照应，相互提醒，协调一致。若各行其是，我行我素，各自为战，既不能完成工作任务，也不能确保安全。 2、多人操作冲压设备应配置多个双联开关，同机人员必须要有全局观念，且不可思想麻痹、粗心大意。事故警示
- 45. 检修安全教育03
- 46. 1. 动火作业危险性的主要表现： （1）系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。 （2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。 （3）石油化工企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。 （4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火作业票规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。检修过程的危害因素
- 47. 2. 进入受限空间内作业危险性的主要表现： 1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒。 2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。 3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险。 4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故。 5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故。 6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。检修过程的危害因素
- 48. 3. 高处作业危险的主要表现： （1）脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故。 （2）周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故。 （3）措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故。 （4）检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落。 此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视。 检修过程的危害因素
- 49. 检修过程主要风险评估：序 号项 目重大风 险部位 存在的风险预防措施备注1分 离 器 、 塔分离器中毒、火灾排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具 塔火灾、中毒、高空坠落排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具，安全带、氧含量检测 2装 置 内 联 头分离器内件改造中毒、泄漏、火灾、排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测 站内液相管线换火灾、泄漏、系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测 换01E2201E泄漏、火灾、系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测
- 50. 检修过程主要风险评估：序 号项 目重大风 险部位存在的风险预防措施备注3压缩 机检 修工艺气机组火灾、中毒、机械伤害系统盲断、置换干净、备好消防器材、可燃气体检测、使用防爆工具 4污水 池清 理站内污水 池窒息、火灾、污油排净、强制通风、可燃气体检测、防毒面具，使用防爆工具、专人监护 5火炬 更换长明 灯和点火 器 高空作业、坠落 高空作业系安全带 、严禁从高空向下扔东西 高空作业用绳固定工具、制定单独安全措施 6机械 设备 机泵 空压机 泄漏、触电、机械伤害、火灾排尽液体、切断电源、备消防器材
- 51. 1、组织准备：首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制；其次，检修组织要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人员，要做到任务清楚，心中有数。 2、措施准备：做好检修项目、施工内容的审定；施工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定；重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定吊装方案和安全技术措施。施工部门以及施工安全措施的落实，明确进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作。检修的准备工作
- 52. 3、物质准备：根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备，做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查；检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足，质量合格，使用到位。 4、人员准备：应明确检修的安全负责人，成立安全领导小组，明确各级安全负责人的职责及相互间配合、联络的程序；对全体参加检修的人员进行全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负责人在施工前应做到“五交待”，即交待施工任务、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事项、交待遵守有关规定，对特殊工种人员应进行以专业工种安全技术及检修安全规定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工作．检修的准备工作
- 53. 1、严格执行《公司检修安全管理规定》相关内容。 2、检修队伍必须严格执行HSE作业计划书，严格执行各种特种作业票管理制度。 3、与检修无关的人员不准进入施工现场。参加检修的员工必须接受检修安全教育，并不准单独实施危险区的检修项目。 4、检修人员进入作业现场，应根据作业要求按规定穿戴劳保用品。 5、检修期间，甲乙方人员不准饮酒(包括含酒精的饮料)。 检修期间安全规定
- 54. 6、施工现场严禁吸烟。被易燃或可燃性液体浸过的工作服，严禁穿到明火作业场地。 7、进入施工现场要注意运转设备、尖锐物等，禁止在起重设备下面、高处作业区域、电气焊和金属探伤工作场地逗留。 8、安全、技术、质量监督验收组成员与各小组兼职安全员应随时检查各种防护用品的安全可靠性。 9、各检修点负责人在安排工作时，要同时安排该点检修安全注意事项。 10、严格执行三级动火制度，五级风以上不准动火。 11、高处作业必须具备安全保护措施。检修期间安全规定
- 55. 1、停产检修前对消防系统进行全面检查，并进行消防水试喷淋，确认完好后，进行停产检修工作。 2、凡停产检修的设备与工艺系统连接处一律加装盲板，确保施工安全。 3、凡需加盲板的地方，编制盲板表，填写<盲板拆装作业许可证>，按要求严格执行。 4、检修时，甲乙双方人员要加强联系，密切注意各环节的动态，加强检查，发现异常情况要果断处理，不能处理的立即上报有关领导和技术负责人。 5、在置换装置时，做到安全操作、平稳进气。 检修安全措施
- 56. 6、检修装置与外界相连的阀门该关的应关严，检修过程中任何人不得随意操作阀门，如因检修需要应得到检修现场指挥协调小组同意，并由工艺操作人员操作。 7、检修期间动火，一律由安全、技术、质量监督验收组管理火票，容器内动火一律经上级有关部门和技术部门批准。设备和管线动火应采取严格的安全防护措施，由甲乙双方安全员、项目负责人、安全、技术、质量监督验收组、现场指挥协调小组同意后方可动焊。 8、进入受限空间动火、设备试压、管线试压等项目进行前，必须装上盲板把工艺气及其它可燃气体截断，不允许只装阀门不装盲板，用火监护人员和用火准备的灭火器材，应在用火完毕确认余火熄灭后方可撤离现场。检修安全措施
- 57. 9、塔和容器打开吹扫，须由项目负责人、兼职安全员签进入受限空间作业许可证。检修人员在通风良好和有专人监护的情况下方可进塔和容器内检修。严禁违章进塔和容器内检修。 10、人孔监护人员必须严守岗位，加强观察，随时与设备内检修人员联系，随时准备应付紧急情况。监护人除向检修人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位。 11、容器、塔内检修结束，施工负责人必须清理工具、物件并检查修保情况。 12、在基准面2.0米以上(含2.0米)的高处作业，应搭设脚手架(原有作业平台应检查是否安全可靠)。没有条件安装脚手架的地方，检修人员要穿戴安全带，且系在可靠处。严禁检修人员穿硬性、平底、易滑的鞋。标设逃生通道。检修安全措施
- 58. 13、高处作业应尽量避免上下交叉进行。严禁上下抛掷物料、工具等。不准将易滚、易滑的物件放在脚手架上。上下脚手架时手中不得持物，更不准在脚手架上说笑打闹。 14、安全、技术、质量监督验收组、各项目负责人、兼职安全员要检查将入塔、容器及高处作业人员的身体状况，如是否饮酒，是否睡眠不足，并作相应安排。 15、检修过程中严防有毒气体渗漏中毒及蒸汽、溶液烫伤事故的发生。 16、检修过程中应防止环境污染，严禁乱倒检修用油，随地排放油气、坚持做到工完料尽场地清，并在现场准备一定数量的毛毡。 17、在防爆区域工作，必须使用防爆工具。 18、检修过程中，须保证消防水泵站运行正常。检修安全措施
- 59. 安全注意事项04
- 60. 1、对操作人员要做到培训上岗，持证上岗，掌握正确使用设备的方法，要完善设备安全操作规程，严禁违章操作或超负荷运行（电器设备、压力设备更要严格）； 2、要正确加油，做到“三定一过滤”，要按不同的季节、不同的环境（高温、低温、高湿、高腐蚀、高压等）选择好润滑剂，要按照定时、定位、定量加注润滑油（润滑脂），对润滑油要做好严格的过滤工作； 3、要建立设备完好技术条件，认真做好设备点检，完善点检维修纪录，将设备故障隐患消灭在萌芽之中； 4、要认真做好设备日常维护、保养和检修工作，防止设备带病运行； 5、要正确按照设备点检情况和按设备使用寿命周期做好大修工作； 6、要做好设备易损件备件的管理； 7、要建立设备运行记录和设备台帐管理、要有健全设备图纸资料和管理办法。设备使用注意事项
- 61. 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。设备使用注意事项
- 62. 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。设备使用注意事项
- 63. 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。设备使用注意事项
- 64. 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。设备使用注意事项
- 65. 5、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 6、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。设备使用注意事项
- 66. 1、严禁维修处于运动状态下直接接触的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。设备维修中
- 67. 1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。 3、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。 4、班组人员完成巡检、维修作业后，维修人员应当及时认真填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。 5、班组长认真审查审核值班人员与维修人员填写的巡检、维修记录，确保记录真实有效。设备维修后
- 68. 感谢观看
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