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生产现场管理能力
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1. 生产现场管理能力培训 邓 峰
2. 前 言 工段班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败,只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。
3. 内容概要1、班组长的必备生产现场管理意识和技能 2、生产现场的基本管理方法
4. 生产管理与现场管理生产管理: 为了满足顾客要求,采用适宜、不浪费、经济的方式,生产已开发和设计的产品并提供给顾客而实施的各项计划、管理工作。 现场管理 最大限度地发挥人、物、设备等资源的作用,保证每道工序在高效率的前提下实现最佳质量。
5. 生产现场管理意识 1、质量意识 2、成本意识 3、改善意识 4、创新意识 5、团队意识 6、安全意识 7、环保意识
6. 生产现场管理基本技能领导能力 ——生产组织(人、机、料、法、环) ——员工激励 ——下属培养 ——解决问题 沟通能力 ——与上级沟通(获得支持) ——与同事沟通(获得配合) ——与下属沟通(获得服从) 岗位操作能力 ——工艺作业 ——设备管理
7. 班组长的岗位操作基本要求1、明确“五干”………………….…(岗位工作思想) A:干什么………………………(目的) B:怎么干………………………(方法) C:什么时间干…………………(统筹安排生产) D:按什么程序干………………(找捷径、诀窍) E:干到什么程度………………(严防画蛇添足) 2、明确“五按”……………………..(岗位工作规范) A:按程序…………………..…..(工作程序) B:按工作路线……………..…..(工艺流程) C:按时间……………….……..(统筹规划,提高效率) D:按标准………………….…..(按标准操作规程) E:按指令……………………...(上级下达)
8. 生产现场的基本管理方法PDCA 过程管理方法 5S现场管理工具
9. 管理基本方法——过程方法(PDCA)过程方法(如图) PDCA循环 P:策划(PLAN) D:实施(DO) C:检查(CHECK) A:改进(ACT)剖析问题 确定原因 采取措施PDAC持续改进检查结果 发现问题分析现状 确定目标 制定计划执行和落实
10. PDCA 过程管理方法P——策划 从实际情况出发,决定开展工作的要求“做什么、谁来做、何时做、怎样做、做到什么程度、如何监督”,这就是工作目标和策略。
11. PDCA 过程管理方法D——实施 传达工作指令及操作指示, ,在工作范围内通过合理组织下属的工作谋求目标的完成,同时完成工作的业绩指标。其中还包含给予下属一定的活动范围、推动上司的工作以及与有关部门的协调等广泛的内容。
12. PDCA 过程管理方法C——检查 定期按照目标、操作标准进行检查工作进度和完成效果,以确认工作是否按照标准和规定要求执行,并掌握存在的问题点。
13. PDCA 过程管理方法A——处置和改进 当检查的结果显示已达到了预定的目标时,就应该回顾所采用的策略并深入各项标准的内容,设定并挑战更高要求的标准。当脱离了预先设定的目标及标准时,会发现引起异常的问题和要素,应及时处理并解决,防止问题的再度发生,同时修正过去所订的计划和策略之后,再进入PDCA的循环中。
14. PDCA 过程管理方法PDCA 周期循环管理方法的应用 ISO9001-2008 《质量管理体系 要求》 ISO14001-2004 《环境管理体系 要求及使用指南》 OHSAS18001-2007 《职业健康安全管理体系 要求》
15. 5S现场管理定义: 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质和意识,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认真对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌
16. 5S现场管理整理(SEIRI) ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇通过尽快舍弃不必要的东西,让问题点表面化。 正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
17. 5S现场管理整顿(SEITON) ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,有效标识。 ◇物品的放置方法标准化,将需要的东西明示让所有人看了都明白,以便于使用。
18. 5S现场管理清扫(SEISO) ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 ◇清除污垢又促进维护检查,减少工业伤害。
19. 5S现场管理清洁(SETKETSU) ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 ◇维持整理、整顿、清扫
20. 5S现场管理素养(SHITSUKE) ◇通过教育培训等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识。 ◇养成任何时候按规定行事的良好工作习惯。
21. 谢 谢!
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