6. Action Plan
向美國政府要求保護
提出高品質策略,全面向6σ品質邁進,使生產線不良率降至PPM水準
成果
無線呼叫器在日本市場大獲全勝
1998年獲得第一屆“ 美國品質獎”
7. PPM時代
PPM:Part per Million
在工業時代或輕工業時代,產品特性只要有99%良好,就很好了。可是現在的工業產品複雜無比,如用99%良品率的零件來裝配噴射客機,那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。道理很簡單,如果那架飛機用了10000個零件,每個都是99%良品率,那麼總成的良品率為:
QT=(Qp)10000=(0.99) 10000 =2.25*10-44=0
11. Primax Total Customer
SatisfactionProvide High
FlexibilityGlobal Logistic
ServiceCommitment
DeliveryShorter MFG
Cycle TimeBenchmarkingRe-EngineeringCustomer Satisfaction
SurveyProduct Design
&EOL Support6Ó Quality Programµ,Ó,Cp, Cpk,
Dpu, DPMOQuality MetricsIdentify product or services
Identify customer requirements
Identify your needs
Define the process
Mistake-proof the process and
eliminate wasted effort
Ensure continuous improvementDesign to standard parts/
materials
Design to standard process
Design for assembly
Part standardization
Supplier SPC
Process standardization
Statistical process control…
and moreImprovementTools for Six Sigma
35. DPMODPMO:Defect Per Million Opportunity
缺點(defect)--是指一個產品或零件的必要特性,因變異太大以致無法達成顧客的物理或功能要求。例如零件公差的尺寸超出公差,是一個缺點;組件無法達成預定的功能也是一個缺點
DPMO=Σ ×106製程之不良數該段零件數+點數+製程數
36. 直通率First time yield (FTY):製程段不發生不良的比率
First yield Rate:全製程不發生不良的比率
First Yield Rate=FTY1×FTY2×… ×FTYn
直通率=ICT良率×SMT目檢良率×開
機測試良率×功能測試良率
44. Step2:決定達成這些重要品質特征的特定產品要素(如零件組件、模具等)。
使用工具: a. 特征要因圖(cause and effect diagrams) b. 組件分析(success tree and fault tree analysis) c. 組件搜尋(component search) d. 因子及部分因子試驗法(full and fractional factorial experiments) e. 電腦模擬(computer-aided simulation) f. 失敗模式效應及重要度分析(failure mode effects and criticality analysis,FMECA)
52. 改善製程能力的方法:
公差的合理化(rationalization of specification or tolerance)
作業標準化(standardization and documentation of operation)
全面保養制度與5S(TPM&5S)
全面員工訓練(total training to employees)
採用SPC消除特殊原因,使製程在管制狀態下(adopt SPC)
採用DOE與Taguch Method使製程最適化(optimize process DOE and Taguchi metheds)
54. 設計改良的方向
a.使用標準零件及材料設計(design to standard parts/material)
b.依標準製程設計(design to standard process)
c.依照已知的製程能力設計(design to known capabilities)
d.考慮組立裝配(design for assembly)
e.考慮簡單化(design for simplicity)