施工组织设计(钢结构专业)


    积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房


    积水映甫高新材料(锡)限公司
    建造生产厂房配套房项目













    江苏华建设限公司
    二 0 八年二月七日








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    积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房



    目录
    第部分施工组织设计 4
    第章工程概况施工总体部署 4
    第节工程概况特点分析 4
    编制说明 4
    二编制 4
    三施工理目标承诺 5
    四工程概况建筑做法 7
    五工程施工特点 8
    第二节施工总体部署施工流程施工段确定划分 9
    确定施工总体流程施工段 10
    第三节原材料进厂检测验收设备投入 11
    材料进厂控制 11
    二原材料供应 12
    三原材料采购理 13
    第四节钢结构加工制作方案 17
    加工制作准备 17
    ()制作前技术准备 17
    (二)技术文件准备 17
    (三)施工员技术准备 17
    (四)构件加工工艺详图编制 18
    (五)材料采购供应 18
    (六)材料检验试验 18
    (七)材料进厂控制 18
    (八)焊接 H 型钢加工制作工艺流程 20
    (九)焊接 H 型钢加工制作技术措施 21
    (十)焊接H型屋架梁加工制作点 38
    (十)柱间支撑系统加工方案 38
    (十二)构件标识出厂检验措施 39
    第五节钢结构锈涂装工艺 39
    涂装工艺特点 39
    二抛丸锈工艺 40
    三喷涂工艺 42
    第六节钢结构焊接方案 43
    焊接工艺评定方案 43
    二焊接资质焊工培训 44
    三 焊接工艺 44
    四构件装卸堆放 50
    第七节钢结构现场安装方案 51
    钢结构安装工艺流程 51
    二现场施工部署 52
    三钢结构吊装吊车行走路线 55
    四钢柱吊装方法流程 57
    五厂房钢结构围护系统安装 64
    第八节季节性现场防风施工措施 75
    雨季施工保证措施 75
    二高温天气施工措施 75
    四现场防风保证措施 76
    第二章工程投入施工机械设备施工机械进场计划 77
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    加工检测设备表 77
    二工程投入施工机械设备进场计划 77
    第三章劳动力安排计划 78
    第四章确保安全生产技术组织措施 79
    第节安全理目标安全理体系 79
    安全理目标 79
    二安全理体系 79
    三工程施工安全显著特点 80
    四执行参考安全规程规范 80
    五级理员安全生产责制 81
    六安全检查制度 85
    第二节安全施工保证措施 87
    加工厂安全措施保证 87
    二现场安装安全措施保证 88
    三安全网设置 91
    四安全火求防火措施 91
    五安全电点 93
    六现场保卫工作 94














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    第部分施工组织设计
    第章工程概况施工总体部署
    第节工程概况特点分析
    编制说明
    1施工组织设计编制目积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房
    项目利实施控制理提供完整纲领性文件指导工程钢结构围护材料采
    购构件加工制造钢结构工程现场施工确保优质高效安全文明时完成工程建设

    2施工组织设方案根工程结构形式建筑概况现场实际条件等情况严格关建
    筑工程安装文明施工规范标准编制施工员机械设备材料调配分部分项工程施工方法
    方案质量求进度安排保证安全文明等方面统部署原进行编制
    3根工程结构设计特点功求着建设单位资金合理利工程质量终身负责
    安全文明施工强化理精神科学 济优质高效原进行编制

    二编制
    1编制
    方案编制:
    (1)钢结构工程施工质量验收规范(GB502052011)
    (2)建筑工程施工质量验收统标准(GB5030002013)
    (3)钢结构焊接规范(GB506612011)
    (4)国家现行关新施工规范标准操作规程等
    2施工规范
    严格招标文件设计图纸中提供求技术标准进行编制时遵守现行中华民国
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    关新施工规范标准求
    施工执行(参考)部分规范表


    名 称 标 准 号
    1 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052012
    2 碳素结构钢 GBT7002006
    3 低合金高强度结构钢 GBT15912008
    4 钢结构焊接规范 GB506612011
    5 钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程 JGJ8291
    6 钢结构设计规范 GB500172013
    7 焊接 H 型钢 YB33012005
    8 焊缝损检测 超声检测技术检测等级评定 GBT 113452013
    9 建筑安装工程质量检验评定统标准 GB503002013
    10 施工现场时电安全技术规范 JGJ462005
    11 工程测量规范 GB50026-2007
    12 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
    13 建筑机械安全技术规程 JGJ33-2012

    三施工理目标承诺
    公司始终追求施工技术产品品质工程品质服务满意度断提升坚持客户诚
    信营原客户提供佳工程服务秉承永续营科学理理念着顾
    客满意宗旨精益求精严格求事前控制杜绝返工指导思想发挥公司
    设备技术优势调动全公司力量做科学理精心施工快速优质完成工程建设
    特郑重承诺:
    1质量目标
    质量标准:工程质量(国家关规范验收)合格满足总包合中规定质量标准求
    质量承诺新技术应承诺:中华民国国家标准建筑工程施工质量验收统标准
    (GB503002013)钢结构工程施工质量验收规范(GB502052012)等国家规范验收合格施
    工程中积极应新技术新工艺新材料新设备严格贯彻施工检查整改交叉进行方
    针时发现质量问题隐患时予解决

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    2工期目标
    计划工程钢结构施工工期:103 天
    计划钢结构现场开工竣工日期:2018 年 3 月 20 日 2018 年 6 月 22 日工作面允许情况
    计划组织厂房施工段行施工工程具体开工时间现场具备钢结构施工条件批准开工报告

    工期承诺:业求合确定时间完成投标范围项目制作安装满
    足节点工期求业项目总工期中钢结构工期求



    施工进度计划示意图
    3安全生产目标
    整工程施工程中严格遵守国家工程省市颁布安全生产关规定加强安
    全理教育严格执行国家省关防火施工安全规范杜绝重伤死亡事发生工伤频率
    控制南京市建筑施工安全理法规定指标求范围实现工程施工全程五重伤
    死亡火灾中毒倒塌
    4列重点工程承诺
    公司工程列公司重点工程项目建设部推广项目法组织施工选派面积
    跨度钢结构厂房工程施工丰富验项目理(建造师)组建综合理水流项目部
    确保优质高效安全文明施工严格全面履行工程施工合
    6售服务计划承诺
    专门成立售服务回访组定期回访接业维修通知(含电话通知) 48 时赶现
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    场实施全面维修相关服务
    7环境保护承诺
    工程施工程中公司实际行动环境进行保护严格控制施工粉尘噪音施工
    周围附环境污染降低
    8工程资料交收档承诺
    工程施工程中认真做工程资料收集工作工程竣工工程资料符合锡市建筑
    工程施工技术资料理规定求
    四工程概况建筑做法
    ()工程总体概况说明
    1工程名称:建造生产厂房配套房项目
    2建设单位:积水映甫高新材料(锡)限公司
    3建设点:锡锡山济开发区安泰二路南联福路西
    4建筑规模:工厂栋占面积约 613088m2 仓库栋占面积约 204669m2
    建筑类面积指标设计求详见表
    序号 建筑名称
    抗震
    设防
    列度




    建筑面积(m2)

    占面积(m2) 层数 高度(m)


    1 工厂栋 4


    817757
    613088 12 1843
    2 仓库栋 4


    204669 1 1095




    附图: 面示意图

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    (二)构件形式材料材质建筑做法
    1工程钢柱分采十字型柱 H 型钢钢柱柱间支撑采连梁圆等支撑

    2厂房屋面梁采坡组合钢屋架梁屋架梁分钢柱柱顶侧边连接板采高强螺栓连接形成
    钢架系统屋架梁均采焊接H型钢梁屋架梁分采等截面变截面组合钢屋架梁屋面
    设檩条角钢等型钢组合钢支撑等次构件
    3钢构件制作完毕需进行表面抛丸锈处理锈等级达现行行业标准涂装前钢材表面锈
    蚀等级锈等级(GB892388)中 St3 等级该锈等级采抛丸锈机等机械锈需做
    非常彻底喷射抛射锈钢材表面见油脂污垢氧化皮铁锈油漆涂层等附着物
    残留痕迹仅点状条状轻微色斑
    7钢构件表面处理涂刷红丹醇酸防锈漆 60μm 厚面漆颜色详见设计院建筑专业图纸厂
    房体结构施工完毕应焊接等损伤部位时补涂油漆涂装完成干漆膜厚度应符合规范设
    计求
    五工程施工特点
    1工程特点:作业面广工作量高低跨较施工难度工期紧施工单位土
    建水电专业会交叉作业
    2高低跨较施工难度:工程高低跨较部分高度达 18 米收边节点较固较
    复杂工安装施工难度较高
    3工程工期较紧:业需 4 月底钢结构面积结束 钢构春节期间图纸深化材
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    财务部 工程施工财务保障
    设计部 配合进行深化详图变更设计
    技术部 工艺设计工艺评定技术保障
    生产部 计划调度协调控制施工程
    制作部 计划调度协调控制构件制作程
    质部 材料检验施工程质量控制
    采购部 材料物资设备保障
    物流部 组织物资构件材料运输
    工程部 钢结构安装现场施工理
    计划部 总体计划调度协调种资源







    料加工定难度工期相紧施工中需搞理配合协调工作合理安排
    工作面工作时间组织钢构加工厂期提供合格钢构件保证现场安装进度落
    4施工场面积:占面积 9609 方做流水作业时须加劳动力机械设备
    材料投入种构件必须分类堆放保量减少材料二次搬运时合理安排吊装机
    械行车路线做均衡施工提高工效
    第二节施工总体部 署施工流程施工段确定划分
    公司拥钢结构工程级施工资质设计乙级资质钢结构制作安装企业通 ISO90012008
    质量理体系ISO14001 环境理体系钢结构设计开发生产安装服务体质量理
    体系:ISO9001 认证企业具量跨度重型钢结构施工验完全保证工程钢结构深化设
    计制作质量配合建设单位处理工程技术问题
    1针工程重性公司准备充分资源设计采购加工制造现场安装质量保
    证工期安全文明施工服务等进行综合控制
    2工程生产进度必须总体计划执行生产必须满足安装求总体进度计划应生产
    安装等相关部门证认部门密切配合司责具体应做:
    工程指挥部组织机构图

















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    (1)计划部做工程实施程中项计划计划做周密仔细行时保证部门
    工作协调致供应部保证生产材料供应时
    (2)技术部中标开始起工程提出特殊求制订工艺文件进行工艺评定确保加工进
    度产品质量
    (3)生产部准备工种技术工维护生产设备确保生产利进行时生产作业计
    划工作量定额作业次序排定零部件工序确保工作量计划进行关键时刻适加
    班加点时调整生产力进度计划



    确定施工总体流程施工段
    1确定施工总流程
    根工程结构特点建筑概况等情况确定工程钢结构总体施工流程:
    现场施工准备(员设备进场搭设时设施等)→基础复测轴线偏差复测弹轴线→钢柱
    位(吊装准备)→钢柱吊装校正→安装柱间支撑固定→钢屋架梁面组装吊装位→安装部分
    屋面支撑系杆檩条固定→钢架结构单元校正→钢屋架体系次吊装→隅撑等附属结构安装→厂房
    屋面墙面檩条支撑等次结构全面安装→体结构验收→(土建单位)柱脚二次灌浆→安装屋面彩
    钢板屋面附属系统→墙面彩钢板围护墙面附属系统安装→屋面采光带泛水包边板等安装施工
    时进行厂房门窗工程安装施工→屋面墙面包边落水等细部安装工程检→竣工验收
    2划分施工段
    工程建筑面积较厂房钢结构屋面墙面围护工程量工期较紧工程交叉施工考
    虑素时方便工作面时施工量缩短施工工期时进行检验批质量检查
    验收等素需工程合理划分施工段工作面允许情况组织施工段行施工钢
    结构工序间搭接施工工程施工程中质量检查验收施工段进行检验批质量验收中间
    质量检查验收
    公司计划工厂栋仓库栋分两区域土建交叉作业土建交付第区工作面
    开始施工方完成第工作面完成第二区工作面相互配合缩短工期
    钢结构工程划分成施工段施工段然拥较工作面根情况细化施工区域
    便组织班组时施工
    钢结构工程施工前期项目理应业监理总包单位加强沟通协调确保施工段
    时具备钢结构施工工作面方保证工程工期目标工程利实施
    工程正常施工期间需保证定员数量两仓库时施工期间段够分配施
    工班组时进行施工
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    第三节原材料进厂检测验收设备投入
    材料进厂控制
    工程材料种钢板型钢焊丝焊条油漆等必须 ISO9000 标准程序文
    件作业指导书规定求合格分承方供应方供应进行进厂前检验化验试验辅助材
    料焊剂氧气乙炔二氧化碳等必须合格分承包方供应规定项目进行检查采购
    原材料均应计划部提前制定采购需求计划应具体明确批次材料货期限规格型号质
    量求数量采技术标准等材料检验项目核采购文件外具体见页表
    材料
    名称
    检验容 检验方法手段 检验











    质保资料
    采购文件采标准数量规格
    型号质量指标
    采购标准




    结疤花纹铁皮麻点
    压痕刮伤
    宏观检查目测判断 相应标准
    裂纹夹杂分层气泡
    宏观检查机械仪器检查超声波
    探伤仪磨光机晶分析仪
    相应标准


    CSiMnPSV
    锰磷硅微机数显动分析仪电脑数
    显碳硫动分析仪光普分析仪常规技
    术分析
    相应标准规





    屈服强度破坏强度伸长率 万液压试验机进行拉伸试验
    相应标准
    规范
    击功 击试验机
    弯曲试验 万液压试验机应变仪
    焊接性加工工艺性 焊接工艺评定晶分析仪
    尺寸 直尺卷尺游标术尺样板
    相应标准
    规范
    高强
    螺栓
    质保资料 钢材 相应标准
    外观 螺纹损伤尺寸 目测螺纹规游标卡尺 相应标准




    屈服强度破坏强度 钢材 相应标准
    硬度 洛氏硬度计 相应标准
    扭矩系数 轴力机应变仪传感器拉力机 相应标准
    焊条 规格型号生产日期外观采标 采购文件标准检查 采购文件
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    焊丝 准质保书合格证 相应标准
    规范 焊接工艺评定 拉力试验机探伤仪晶分析仪
    涂 料
    生产日期品种合格证权威部门
    鉴定报告外观
    采购文件标准检查
    采购文件
    相应标准
    规范 工艺性试验 附着力试验涂层测厚仪
    焊剂 质保书湿度 相应标准
    气体 质保书纯度 相应标准
    二原材料供应
    工程材料供应部门履行职责充分保证材料时供应质量控制
    1技术部门根标准深化设计图深化设计加工图时算出需种原辅材料外购零配件
    规格品种型号数量质量求设计甲方指定产品清单送交综合计划部
    2综合计划部根库存情况技术部提供原辅材料清单时排定原材料零配件采购需
    求计划具体说明材料品种规格型号数量质量求产分批次货日期送交供应部
    采购
    3供应部严格技术部列出材料品种规格型号性求进行采购严格程序文
    件求合格分承包方处采购具体根合格分承包方供应力时编制采购作业务书责
    落实保质保量准时供货厂特殊材料应时组织分承包方评定采购文件应指
    明采购材料名称规格型号数量采标准质量求验收容
    4质部负责进厂材料时检验验收根设计求作业指导书验收规范作业方法
    进行严格进货检验确保原材料质量符合规定求属检测中心应时作出材料化学分析机
    械性测定
    5材料仓库应规定保材料做相应标识做堆放合理标识明晰先进先出做
    产品性进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做防腐防潮防火防损坏防混
    淆工作定期检查
    6材料信息资料编制传递
    材料交接时材料理部门材料进行检查登记材料炉批号褪色记号笔标注材料侧
    面准确材料信息编辑成册信息包含规格材质炉批号等材料信息传递公司设计部工艺
    技术部生产部
    质量检查员严格控制材料项技术指标验证否符合设计相应规范求果材料
    质保资料疑点等拒绝签收单进行签字时时材料供应商进行联系
    钢结构屋面工程材料品质检验直接说服文件质量保证手段操作时必须确
    保:检验机构必须钢结构屋面材料材料供应商客户工程中没商业关系独立进行检
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    测活动检测机关必须具权威性检测资质证书齐全效期钢结构屋面材料取样
    必须监理单位见证现场监督材料送样试验时见证场




    三原材料采购理
    1材料供应供货周期
    公司钢结构原材料订货周期般半月左右根工程现场进场安装日期工程
    工期总体控制计划求工程开标进入现场开始钢结构安装尚段时间工程原材料
    部分需公司进行采购加工部分需现场购买
    工期求方面投入保证工期求完全合文件工期求工期
    计划终产品供货计划业总包工期计划安排准
    2材料统计
    钢结构工程材料量品种规格形式复杂构件规格数量十分繁标准求高
    材料统计订购施工理非常重方面关系板材利率利率制造成会
    降方面关系定货批量制作批量确定确保加工制作材料供应畅生产计划完
    成紧密配合安装进度计划订购批料保证生产连续性考虑资金堆料场周
    转情况首先现场安装进度结合工厂实际加工力种规格批量建筑钢结构
    构件料时直板条钢根特点利计算机进行统计施工详图中材料明细
    板材规格数量材质图号输入 EXCEL 表格中进行分类排序统计统计清单结果
    确定订板材板幅数量时量订购定尺板钢板减少制作程中板长度方接
    料时根清单配料进行料加工提高钢材利率加快工程进度
    3构件供应保证措施
    构件制作程特点:
    工程建造求高求生产制作加工中时满足业求满足现场安装求确保工期
    工程规模钢构件数量品种规格复杂构件安装位置应标识严格
    加工精度求高形位公差严必须高精度机加工保证
    运输量安装序运输满足现场安装进度需保证构件产生变形损伤涂层
    足够构件存放场
    根特点加快进度提高效率保证质量制作形成畅生产线求具
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    需配套生产设施设备足够完保证构件制作利完成钢材预处理设备构件加工
    完成储运场必须包括龙门头火焰切割机数控等离子切割机埋弧动焊机CO2 气体保护
    焊机相应焊接台焊接胎具H 型钢生产线H 型钢矫正机端铣机模钻抛丸锈机
    喷涂设备种检验设备仪器组装运输吊装设备等等确保满足现场安装工程需
    制作工艺结合工厂加工力关键工序生产环节制定出必技术措施包括防止
    构件吊运时发生变形措施保证钻孔尺寸精度措施保证焊接质量控制焊接变形措施保证
    涂装质量措施等具体落实生产焊接时采型钢组装专胎架保证焊接组装精度
    采焊接 H 型钢专组装胎架构件钻孔必须采模钻构件运输时制作专运输托架方便
    装卸等等便严格控制产品质量
    工程施工中制定效生产计划保证钢结构构件分阶段制作工期满足现场安装需求
    根现场安装工期做出总构件分批制作交工工期外求相关部门做出日程计划
    保证效理重保证安装单位构件安装求
    钢结构制作程中建立整套质量控制体系钢结构工程质量控制包括工程参员
    素质控制工程原材料构件配件质量控制施工机械设备质量控制加工程
    检测力质量控制等全程控制严格执行标准制定合理质量目标质量计划建立完善
    质量保证体系通质量监督质量监理质量检查推动专业技术标准技术规格落实
    4材料理
    ⑴材料储存保
    a选取合适场仓库储存工程材料材料入库前材料外观质量性检验外
    应材料质量证明书数量规格进行核材料检查员仓库保员检查达求办理入
    库手续检验合格材料进行处理入库
    b钢板钢型钢品种规格集中堆放明显油漆加标识防护注明工程名称
    规格型号材料编号材质复验号等防未批准适处置定期检查质量状况
    防损坏时填写材入库报验记录报生产部门
    c焊接材料应牌号批号分存放具适温干燥贮藏室焊条焊剂前出
    厂证明书规定进行烘焙烘干
    d螺栓均规格型号分类储放妥善保避免受潮生锈污染影响质量开
    箱螺栓混放串做计划领施工未完螺栓时回收
    e涂料应存放燥遮阳避雨固定场编号进行分类
    ⑵焊材保发放
    a保:批焊材入库前必须写明入库日期规格牌号产质保证书复验编号等批焊
    材必须检验复验合格入库否分开堆放合格进行退货库房通风良保持干
    燥库房放温度计湿度计相湿度 60仓库保员必须天班观测记录库房
    温度湿度库房保持达规定标准焊条焊丝焊剂搬运时乱放应注意轻放
    拆散焊材原始包装防散包混杂焊材存放专货架货架高面墙均 300mm
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    焊材库房焊材必须品种规格牌号等分类存放货架明显标牌示区
    b发放:焊材发放严格库房发放制度执行领者必须焊材发放台帐签字严格工艺求
    发放发出时库房保员填写焊材发放记录注明规格牌号数量批号时发放焊材时坚持
    焊材入库日期先原发放防存久变质外车间施焊员次领取焊条数量超
    4 时量酸性焊条超天量焊条发放进行登记完焊条应天交回库房
    5原材料检测验收
    (1)材料检验验收程序图
















    (2)材料验收
    材料验收容包括钢材验收焊材验收涂料验收等材料验收国家关规定公司程序
    文件质量手册作业指导书等进行检验合格材料加工发现合格品时检验员
    应责令停止合格品继续加工合格品作出标识
    6材料
    (1)材料严格排版图放样配料卡进行领料落料实行专料专严禁私代
    (2)材料排版料加工重材料应质量理求作钢印移植
    (3)车间剩余材料应加回收理钢材焊材螺栓应品种规格材质回收入库
    (4)钢材品种满足设计求需钢材进行代时代钢材化学成分机械性
    必须设计基致时须取设计员书面认
    (5)严禁药皮剥落生锈焊条严重锈蚀焊丝
    (6)钢材焊材质量证明书复验单报料单等资料单项工程分册装订备查
    技术部
    编制材料采购清单
    供应部时采购材料
    质部确定
    合格材料供应商
    材料进厂
    业监理批准
    质部检测中心
    材料性检验
    检测结果报监理业规定
    抽检送检
    投入加工
    15
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    (7)原材料控制详见图(原材料控制流程图)
    原材料运抵工厂
    型钢堆场 钢堆场 钢板堆场
    核质保书 核质保书 核质保书
    清点根数
    计算重量

    检查外表面
    质 量
    检查外表面
    质 量
    检查外表面
    质 量
    材料复验
    书面汇总报指挥部
    审批投入施工
    质检合格
    焊接材料仓库
    核质保书
    检查外表面
    质 量
    清点根数
    计算重量

    清点张数
    计算重量

    清点数量
    计算重量

    抽查口径壁厚椭
    圆度
    抽查断面
    尺寸直线度
    抽查长宽厚度
    整度
    抽查外径
    16
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    第四节钢结构加工制作方案
    加工制作准备
    工程钢结构加工技术准备工作包括:编制施工方案编制作业指导书编制操作规程
    进行工艺试验熟悉施工图会审图纸深化设计绘制加工详图进行技术交底技术培训等工作
    ()制作前技术准备
    1检查施工图纸否完整齐全施工图纸否符合国家关工程设计施工规范求认
    真阅读施工合合附件解工程节段设计变更等资料全面解工程做法
    2认真查图纸施工图纸说明容否致施工图纸专业组成部分间否存
    矛盾处
    3工程钢柱钢梁连接安装连接次结构连接等相关结构图节点图尺寸坐标标高
    说明方面否致技术求否明确
    4项目负责牵头生产调度中心等相关部门全力配合进行级技术交底工作参工
    程操作员够熟悉工程结构建筑做法掌握拟建工程结构形式特点需采
    取新技术技术含量高施工难度分部(项)工程审查现施工技术理水
    否满足工期质量求
    (二)技术文件准备
    1完整效施工图纸设计技术文件
    2设计规定关标准建设单位提供工艺文件等
    3编制加工方案加工进度计划加工进度计划应施工总进度计划施工进度计划前提加
    工制作需满足编制项目质量计划程序报审批通
    4编制类施工技术方案工艺卡安全技术措施等
    5验收标准技术文件编制种拼装工序质量检验表格记录表格
    6设计文件否齐全(设计图施工图说明设计变更通知单)
    7构件尺寸否齐全正确
    8节点否清楚符合国家标准
    9构件数量否符合工程总数量
    10连接形式否合理
    11加工符号否齐全(切割焊接)
    (三)施工员技术准备
    1参加加工制作员必须认真熟悉施工图纸设计技术文件类方案(工艺)措施
    17
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    2车间拼装班组必须解构件组成拼装序相关装配尺寸等
    3质量理部门掌握构件拼装尺寸质量求检测方法调整方法等
    4级技术员施工前专业班组员进行详细工艺交底安全技术措施交底质量控
    制求交底等
    5钢构件制作前进行焊工培训考试
    (四)构件加工工艺详图编制
    1构件制作前认真仔细审图基础根施工蓝图绘制<<构件加工工艺详图>>详图
    技术负责审核误投入加工生产
    2构件编号方面技术部单时会出面布置图车间严格布置图编号构
    件钢印做标识(编号英文字母采写)
    3车间正式加工制作前技术部负责持召开工程技术协调会进行制作前总体技术交底工

    (五)材料采购供应
    材料构(配)件机具设备保证施工利物质基础物资准备工作必须工程开
    工前着手进行根种物资采购供应计划分落实资金货源签订采购协议安排适
    时运输供应满足连续施工需
    (六)材料检验试验
    工程材料合求厂家图纸技术文件规定材质规格型号进行采购
    公司供应部质量理部应材料合格证质量证明文件购买进厂批材料进行检查
    验收质量理部先期材料行取样检测时通知业监理工程师进行见证取样求
    送省级质量检测中心进行实验检测重重关确保材料质量检测质量合格开始投入加工生产
    (七)材料进厂控制
    1钢材选
    11工程钢架结构钢柱钢梁等钢结构钢材材质均 Q345B 钢Q345B 钢力学性化学成
    分应符合低合金高强度结构钢(GBT15912008)规定钢构钢材选合求严格执行
    12工程支撑系杆等次钢构材质 Q235B 钢Q235B 钢质量标准符合碳素结构钢
    (GBT7002006)标准规定次钢构钢材选合求严格执行
    13工程需材料全部公司行采购原材料进库交接时应提供材料进行全
    面检查符合求材料准入库进厂材料均应生产厂家材质证明书钢材标签
    应材质证书相符
    14钢厂供货清单清点种规格型钢钢板数量计算货重量种规格型钢
    抽查口径壁厚等尺寸种规格型钢检查断面尺寸壁厚长度直线度
    18
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    种规格钢板检查长宽尺寸厚度整度检查型钢钢板外表面质量
    15鉴工程重性料切割加工须材料取样复验合格方材料取样方法
    例应钢结构规范 GB502052011 规定进行
    16工程材料必须专材专必须指定堆场醒目标记进行标明防项目工程
    材料混起
    17汇总项检查记录交现场监理确认报项目部
    2焊接材料
    21工程选定焊接材料应符合规范规定标准选择焊件材质相匹配焊接材料具体见焊
    接部分手工焊接焊条 E4301E4303(Q235 钢) E5015E5016 应符合现行国家标准碳钢焊
    条(GBT511795)低合金钢焊条(GBT511895)规定动埋弧焊焊丝焊剂应
    符合相应国家现行相关标注规定求
    22焊接材料必须生产厂家出厂质量保证书现行关标准进行复验保存检
    查记录备查
    3涂装材料
    钢结构防腐涂装前公司涂装材料进行检测检测合格没设计单位书面认
    更改防腐方案体系已通检测涂装材料
    19
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    (八)焊接 H 型钢加工制作工艺流程

































    焊接 H 型钢加工制作工艺流程图


    料切割坡口
    H 型钢料切割
    构件表面处理
    检查验收
    探伤矫 外形尺寸检查
    校 正 检测测量 划线
    焊接工艺评定 加工工艺方案制定
    材料复验预处理 放样划线 钢板探伤矫
    翼缘板腹板组装
    钢板接焊接
    程监测
    矫正
    坡口摩擦面处理
    外形尺寸检查测量 校 正
    拼装埋弧焊接矫正等
    20
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    (九)焊接 H 型钢加工制作技术措施

    21
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    22

    焊接 H 型钢(钢梁钢柱)示意图
    1拼板
    钢板料前般应进行长度方拼板钢板拼接般进行长度方拼接拼缝焊接般采
    龙门埋弧焊车式移动动埋弧焊

    2钢板矫工艺
    采专钢板矫机钢板进行矫矫目消钢板残余变形减少轧制应力
    减少制造程中变形保证板件面度必设备见图示









    3钢板预处理工艺
    采专钢板预处理生产线钢板进行锈喷车间底漆烘干保证钢材锈质量达 Sa25
    级工艺流程动砂→动尘→动喷漆→动烘干流程进行图示工程钢板
    预处理仅针构件进行喷砂涂装时困难时构件




    钢板预处理生产线动喷漆
    3料切割
    31料切割采数控动火焰切割料钢板必须进行检验探伤确认合格准切割
    保证切割板材边缘质量防止产生条料变形产生难修复侧弯曲板两面时垂直
    料板两边时受热料前须划线尺寸进行复查
    32钢板料时采两台动切割机时两长边步切割减钢板热切割产生弯曲
    变形钢板条间隔 5 米留 100 长切断拘束钢板变形钢板完全冷切图 2
    钢板矫机液压 积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房

    23

    料尺寸应长度方米留余量 3mm腹板宽度方应留余量 12mm










    33火焰切割注意事项:
    (1)切割速度应适正确切割断面图示:



    (2)切割允许粗状熔渣成点状附着容易剥离留痕迹
    (3)切断面伤痕粗糙必须砂轮机研磨
    (4)切断面缺陷发生时必须补焊砂轮机研磨整光滑
    (5)切割完成必须铲熔渣角磨机毛边
    (6)切割圆角部位必须角磨机磨成弧线
    (7)切割完成板料须分类堆放整齐规定标识
    34机械(剪板机)剪切
    (1)剪板机工作示意图示:






    (2)钢板剪切厚度超 20mm角铁槽钢切断厚度超 10mm切剪质量求应
    切断面变形宜
    数控头切割机
    b速度太快 a正确速度 c速度太慢
    1. 工作台
    2. 剪板料
    3. 防护栅
    4. 刀片
    5. 定位档块
    6. 刀片 积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房

    24

    (3)切断面须毛边磨修齐
    (4)剪切完成板料型钢须分类堆放整齐规定标识
    4钢板坡口
    钢板坡口专进口钢板坡口机进行厚度钢板应严格焊接工艺焊缝求进行坡



    5划线定位
    H 型钢翼板腹板料应标出翼缘板宽度中心线腹板组装定位线边缘加工线

    6组立
    61组立指焊接 H 装防止焊形钢埋弧焊前点焊定位固定焊接 H 型钢翼缘板腹
    板 T 型接头采液压门式组立机进行组接时产生角变形拼装适斜撑进行加强处理
    斜撑间隔视 H 型杆件腹板厚度进行合理设置





    62H 钢组立序图示:





    63组立点焊求:
    (1)焊接前须焊接面位置黑皮铁锈油漆油脂等杂物彻底清干净
    动坡口机


    ZLJ20 型 H 型钢组立拼装机 积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房

    (2)焊接材料须焊道保持致
    (3)点焊道长度间距须符合相关作业标准参见表:
    板厚 焊道长 焊道间距 组立缝间隙
    超 25mm 10~20mm 300~400mm 超 1mm
    超 25mm 30~50mm 300~400mm 超 1mm
    (4)点焊完成必须焊渣飞溅渣清干净
    7H 形钢埋弧焊
    H 型组立拼装吊入龙门式动埋弧焊机进行焊接焊接时必须量避免焊接挠曲变形
    规定称焊接序焊接规范参数进行施焊钢板较厚杆件焊前求预热采陶瓷电加
    热器进行预热温度应求确定埋弧焊焊丝根焊接工艺评定方案求环境温度
    湿度等求进行适烘焙等焊前处理焊接质量满足设计规范求












    8矫正
    81焊接完成 H 形钢焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚粱整体扭曲必须通矫
    正机进行矫正H 型钢焊接角变形采液压 H 型钢矫正机进行机械矫正弯曲扭曲变形采火焰
    矫正火焰矫正温度应控制 650℃

    H 型钢动埋弧焊机
    25
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    26










    84型钢加热矫正法图例:













    85加热矫正注意事项:
    (1)加热温度超 650℃(暗红色)急冷避免钢材脆性
    (2)采加热加压法时250~350℃时锤避免发生脆断
    (3)长跨度梁构件必须施工图示求进行预拱
    (4)钢板厚度较时采预热避免表面中心温差太发生裂纹
    9构件制孔锁口
    91制孔设备:悬臂钻床孔机台式钻床
    92制孔注意事项:
    (1)孔径孔位孔间距须符合图纸规定达质量求
    (2)板厚超 12mm 构件孔机制孔
    (3)制孔错误火焰割孔铰刀扩孔
    (4)高强螺栓孔贯通率阻塞率须符合表:
    H 型钢矫正机
    开始点 ② ② 开始点


    ① 终点
    (A)角钢
    先两脚时加热
    然中央部加热
    ① 两脚时加热
    (B)槽 钢
    墙面彩钢板围



    开始点




    先腹板加热
    然翼板加热
    ② 终点
    (D)H 型钢 (C)T 型钢 积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房

    接合方法 螺栓规格(mm) 贯通样规(mm) 贯通率() 阻塞样规(mm) 阻塞率()
    磨擦接合 D D+10 100 D+30 80
    支承接合 D D+07 100 D+08 100
    93工程钢屋架梁钢柱吊车梁等需钻孔 H 型杆件必须全部采三维数控锯钻钻床
    进行钻孔锁口保证杆件长度孔距制作精度
    91制孔设备:悬臂钻床孔机台式钻床
    92制孔注意事项:
    (1)孔径孔位孔间距须符合图纸规定达质量求
    (2)板厚超 12mm 构件孔机制孔
    (3)制孔错误火焰割孔铰刀扩孔
    (4)高强螺栓孔贯通率阻塞率须符合表:
    接合方法 螺栓规格(mm) 贯通样规(mm) 贯通率() 阻塞样规(mm) 阻塞率()
    磨擦接合 D D+10 100 D+30 80
    支承接合 D D+07 100 D+08 100

    93工程钢屋架梁钢柱吊车梁等需钻孔 H 型杆件必须全部采三维数控锯钻钻床
    进行钻孔锁口保证杆件长度孔距制作精度




    数控摇臂钻床
    27
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    94工程焊接 H 型等钢构件锁口数控锁口机进行

    95工程焊接 H 型等钢构件端部铣端部铣机进行公司采 JXX300 型数控端部
    铣机
    28
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    10钢构件二次组合
    101 二次组合流程范例
    (1)钢柱组合示意图:








    (2)钢梁组合示意图:












    102二次组合注意事项:
    (1)梁弦控制:

    29
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    30








    11锈涂装
    111构件锈工艺
    工程 H 型钢构件加工制作完成需进行锈涂装工程钢构件采抛丸锈公司
    采青岛海宁铸友机械德国瓦良格尔等公司生产抛丸设备采 16 抛 头(8×130PK)驱动钢丸喷
    射金属表面够效清钢构件表面氧化皮锈蚀老化涂层次性达国国家标准
    (GB892388)中 Sa212(Sa25)级锈完成应会监理等相关检验员检验
    钢构件表面处理 6 时喷防锈底漆现场焊接拼接部位暂涂油漆高强螺栓摩擦面区
    域涂油漆进行覆盖保护



















    112构件涂装工艺
    放图
    通式钢结构抛丸锈机 积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房

    (1)涂装施工示意图:








    (2)涂装限制表:
    禁止条件 处理措施 禁止施工原
    1超规定涂装时间(
    锈 4 时)
    重新锈
    时间间隔太久构件生锈
    集尘
    2环境温度低50C超
    500C
    恢复常温移温度
    调节符合规定处施工
    低温易干燥易发生龟裂
    高温易产生气泡针孔
    3空气湿度超 85 停止施工 附着良导致起泡生锈
    4涂物表面泥沙油
    脂污物附着
    适电动工具手动
    工具抹布揩试干净油脂
    机溶剂洗
    漆膜会附着良易时起泡生

    5环境灰尘较
    停止作业适遮盖
    施工
    容易引起漆膜附着良
    6涂表面未设计规
    定进行锈处理
    设计规定重新锈 漆膜附着良
    7混合型涂料已超
    时间
    必须废弃 降低漆膜品质性
    8油漆外观均匀异

    重新充分搅拌混合油漆
    异状时废弃
    降低漆膜品质性
    9层漆未干 完全干透施工 易引起层漆起皱剥离
    10超规定涂装间隔
    适工具漆面磨
    粗糙
    降低漆膜间附着性容易引起
    层间剥离
    11需焊接部位 胶带粘贴施工 影响焊接质量
    1. 喷枪
    2. 高压油漆
    输送
    3. 气泵
    4. 油漆吸入

    5. 气
    6. 油漆
    7. 压缩空气储
    气桶
    1
    5

    4 2
    7
    66
    3
    31
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    12混凝土接触面预
    埋件部分
    作涂装 需涂装
    13高强螺栓连接磨擦
    面接全部
    涂装 降低抗滑移系数影响磨擦结合
    (3)涂装膜厚检验标准:
    油漆干膜厚电子膜厚计测量检测点中 90点达超规定膜厚未达规定膜
    厚点膜厚值达超规定膜厚值 90
    (4)涂装检测应特注意否搬运造成撞伤碰伤变形损伤油漆涂膜
    (5)补漆:
    a预涂底漆钢材表面滚压切割焊接安装磨损致油漆损坏生锈时必须喷珠
    电动工具清理行补漆
    b油漆涂装漆膜发现龟裂起皱刷纹垂流粉化失光等现象时应漆膜刮
    砂纸研磨重新补漆
    c油漆涂装发现起泡裂陷洞孔剥离生锈针孔等现象时应漆膜刮表面处
    理规定涂装间隙层次予补漆
    d补漆材料必须采原施工相性质材料
    12钢结构焊接工艺
    121焊材干燥理:
    (1)般钛钙型焊条新品必干燥未完回收品必须 60~1000C 干燥 1 时

    (2)低氢焊条须 3000C 温度1 时干燥放入 1000C 干燥箱储存
    (3)焊剂箱开时必须处干燥状态方施焊
    (4)焊剂开 12 时须 1200C1 时干燥
    (5)新购买焊条必须交仓库保置通风干燥直接接触面场时须填具领
    料单仓库领
    (6)工作结束剩余焊条必须收回置干燥箱次日取
    122焊接预热
    (1)低温母材厚板时进行焊接前加热避免焊接部位急冷发生裂纹
    (2)预热温度控制参表焊接作业指导书确定:
    123焊接前检查
    (1)否选择正确焊接方法焊接材料
    (2)焊接施工序否正确
    (3)焊接面否清洁
    (4)预热方案否行
    32
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    124焊接方法序
    H 型钢焊接采动埋弧焊接(门式悬臂埋弧焊机)手工电弧焊 CO2 气体保护
    焊辅埋弧焊时必须根钢板厚度品种工艺文件求采相应焊丝电流电压焊接
    速度时必须注意焊剂质量特焊剂干燥度焊接 H 型钢焊接结束应进行矫正
    焊接 H 型钢必须控制焊接 H 型钢直线度必须量避免焊接绕曲变形必
    须控制焊接序焊接序图示

    焊接 H 形钢梁焊接序示意图





    1241手工电弧焊
    (1)焊条型号选择表
    构件材质
    焊条型号
    说 明
    GB
    Q235 E4303 焊缝金属低抗拉强度 43kgmm
    Q345 E5016 焊缝金属低抗拉强度 50kgmm
    (2)焊条直径选择表
    板厚(mm) ≤4 4< t <12 ≥12
    焊条直径(mm) 工件厚 32~40 ≥40
    (3)电流选择表
    焊条直径(mm) 25 32 40 50
    电流(A) 50~80 100~130 160~210 200~270
    1242埋弧动焊
    (1)钢板接焊接参数表
    33
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    板厚(mm)
    焊丝直径
    (mm)
    焊接道数
    焊接电流
    (A)
    焊接电压
    (V)
    焊接速
    度(cmmin)
    6~14 40 1~2 道 400~580 28~40 50~73
    14~30 40~60 2 道 600~1000 36~40 30~75
    (2)填角焊焊接参数表
    焊脚高度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V)
    焊接速度
    (cmmin)
    6 2 450~475 34~36 67
    8
    3 550~660 34~36 50
    4 575~625 34~36 50
    10
    3 600~650 34~36 38
    4 650~700 34~36 38
    12
    3 600~650 34~36 25
    4 725~775 36~38 33
    5 775~825 36~38 30
    (3)焊 接 H 型钢定位焊接放置焊接 H 型钢专船形胎架调整型钢位置焊丝行走路线
    焊缝中心线焊接前构件两侧设置引出弧板
    (4)动埋弧焊前采功率火焰枪陶瓷加热器等腹板翼缘板两侧 100mm 范围母材加
    热具体加热温度选择应表规定应提高 25~50℃测温点焊缝两侧边缘背侧 100mm 处预
    热达求方进行埋弧动焊接埋弧动焊接应先预设长 100mm 引弧板施焊
    焊接前应调整焊接项工艺参数
    (5)收弧时应电弧引出焊缝区专设收弧板进行收弧样焊接起收弧引起
    缺陷排效焊缝部位外避免起收弧缺陷导致接头裂纹发生时效
    接头焊缝起预热焊热效果厚板焊接采层道焊时应注意焊接程控制层间温

    (6)埋弧动焊工艺参数
    焊接材料:H08MnA+SJ101(Q345)焊剂前必须进行 350℃2h 烘干烘干存入保温箱

    焊前预热:焊接前必须焊缝腹板翼缘板两侧 100mm 范围母材进行预热
    焊丝直径:Ф40mm
    焊接电流:直流 600~650A(Ф40)
    电流极性:直流反接
    焊接电压: 38~42V
    焊接速度:30~45mh
    34
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    1243 CO2 气体保护焊

    (1)CO2 焊接电流参数表
    焊丝直径 水角焊 接 全熔透焊接
    12mm 200~300A 190~300A 220~320A
    16mm 300~400A 320~380A 220~320A
    (2)CO2 气体保护焊工艺参数
    焊接材料:ER506
    焊丝直径:Ф12
    焊接电流:250A~300A
    电流极性:直流反接
    焊接电压:28~38V
    焊接速度:300~450 mmmin




    13焊接施工
    131钢板接
    (1)料:根施工图求拼接钢板放长 15~20mm补充焊缝收缩边线整齐
    焊修整
    (2)开坡口:钢板厚度 8mm 时必须开坡口坡口形式图采半动切割机开取





    (3)清理焊接区:焊接区域坡口焊缝边缘需锈割渣油污防止焊接缺陷产生双面
    焊接时必须进行反面清根采碳弧气刨
    (4)焊接次序:
    板厚(mm) 说 明 图 示
    c
    a700 h3mm
    3 板厚 24mm 板厚 14~22mm
    35
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    6~12
    焊接次序 1→2
    第 1 道埋弧焊 CO2 焊
    第 2 道埋弧焊
    14~22
    焊接次序 1→2→3→4
    第 1 道手工焊 CO2 焊底
    第 2~4 道埋弧焊
    注意层间清理
    4~50
    焊接次序 1→2→3→4
    第 1 道手工焊 CO2 焊底
    第 2~4 道埋弧焊
    注意层间清理
    132H 型钢焊接
    (1)组立:组立机点焊组立保证翼板腹板组立间隙 1mm防止埋弧焊时焊穿
    (2)埋弧焊焊接次序图示减少焊接变形
    133焊接缺点改善
    1331良焊道外观图:
    133焊接缺点改善
    1331良焊道外观图:




    船形埋弧焊良焊道外观 CO2 填角焊良焊道外观 钢板接良焊道外观

    1332焊接缺点改善表:
    缺点 图 示 改 善 修补措施
    咬 边

    1较电流
    2减慢焊接速度
    3短弧焊
    4保持正确焊条角度
    5选合适焊条
    补焊磨整











    C 值规定值
    36
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    气 孔
    (凹孔)
    1适电流
    2彻底清干净焊接部
    位油污锈蚀
    3焊条充分干燥
    4短弧焊
    补焊磨整
    未熔合
    1调高焊接电流
    2调整焊接速度
    3合适焊条
    磨补焊
    未焊透
    1加开槽角度
    2选择适直径焊条
    3降低焊接速度
    4调高焊接电流
    清根补焊
    夹 渣

    1层焊道焊渣彻底
    清理干净
    2适焊接参数
    避免焊渣先行卷入
    33 适加开槽根部
    间隙
    开槽器
    良部份补

    裂 纹

    1母材预热
    2低氢焊条
    3焊条充分干燥
    4含硫磷较少母
    材(母材须复验合格)
    开槽器
    良部份查明
    裂纹发生原改
    善施工细
    行补焊
    焊 穿

    1减拼装间隙
    2降低焊接电流
    3提高焊接速度
    4短弧焊
    开槽器
    良部份补

    变 形
    1调整焊接序
    2选择适焊接参数
    3设计求进行预变

    4充分拘束力应
    注意否会产生裂纹
    机械矫正
    加热矫正
    37
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    焊缝厚度

    1正确焊条
    2选择适焊接参数
    3加强理
    清洁补焊
    磨整
    焊缝余高

    1降低焊接电流
    2提高焊接速度
    3正确焊条
    砂轮机磨
    14焊接质量控制点
    141焊接程中应作焊丝中确保焊接质量保证熔池中心焊缝中心线消焊接
    位置称产生变形焊接缺陷产生
    142电弧引弧必须引弧板引弧进入焊缝前调整焊接参数焊接状态熄弧时电
    弧引入熄弧板熄灭电弧避免引弧熄弧引起裂纹等缺陷
    153翻身焊时必须进行严格清根处理采碳弧气刨焊缝进行清根刨气刨留渗碳熔
    渣必须砂轮磨机磨干净直露出金属光泽进行焊接
    154焊时作保温措施消减少残余应力二防止层状撕裂减少焊接变形
    155焊 24 时方进行焊缝外观尺寸检验超声波损检测焊接质量等级必须达
    相应设计规定求 H 型钢焊缝超声波探伤时应注意两侧焊趾焊道成层母材部缺
    陷检查
    (十)焊接H型屋架梁加工制作点
    1屋架梁加工方案概述
    (1)工程分连跨单跨重钢厂房区厂房钢屋架均采焊接 H 型钢屋架梁工程
    区域屋架梁设计均采整体式刚屋架梁中间设分段连接
    (2)工程屋架梁跨度分 90m 945m 等跨度 225m整体式屋架梁跨度方
    间隔 1500mm 设置檩条
    (3)钢架出厂前进行 1:1 预拼装放样符合质量求方出厂
    (4)钢梁抛丸锈涂装时现场焊接拼接部位暂涂油漆高强螺栓摩擦面区域涂油
    漆采纸张塑料胶带进行覆盖保护
    (十)柱间支撑系统加工方案
    1工程柱间支撑采角钢槽钢圆等型钢组合交叉式支撑
    2柱间支撑制作流程:型钢采购→型钢料切割→单根型钢支撑拼装→连接板焊接→制孔→
    锈处理→涂装→包装发运
    3工程榀交叉式支撑均车间设计求加工成型运现场进行安装组装形成交
    叉支撑
    38
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    (十二)构件标识出厂检验措施
    1构件均应施工图出厂排版图构件号构件清楚贴标签标签容:
    单位名称:
    工程名称 图 号
    构件名称 构件编号
    检查员 出厂日期
    执行标准:

    钢柱十字中心线三洋眼标记便现场复线找中心线
    涂装完成施工图进行编号注明构件代号方位柱梁构件编号标记应标构件端头
    三方标记编号应清晰完整
    柱脚底板柱中心线应标示清楚利现场吊装接
    重量超 2t 构件应标明重心利吊装绑扎
    2构件出厂检验措施:工程钢构件公司生产车间严格钢结构规范项施工操作
    规程进行加工检测验收构件必须验收合格张贴合格证方运现场钢构件进
    场项目部需时填报工程材料构配件设备报审表附构件出厂合格证材料质量保
    证书等质量证明资料报送业监理验收合格签字认方进行钢结构施工
    3构件标记编号:
    钢构件制作完毕进行测量验收合格进行编号做标记
    3.1 钢柱应距端口 500mm 处面板做出标记钢梁应距右端面 500mm 处面板做出标记

    第五节钢结构锈涂装工艺
    涂装工艺特点
    1设计工程涂装求
    工程涂装实性求较高高质量防锈涂层保证建筑物寿命重素设计
    求钢材锈处理6 时涂刷红丹醇酸防锈漆 2 遍 75μm 厚漆膜总厚度应符合设计求
    安装程中漆面损伤处应局部补涂需焊接补焊部位外油漆均工厂涂装完成涂
    装环境温度底 5℃高 35℃
    2保证涂装质量采取措施
    (1)严格保证表面处理质量(表面净化处理抛丸锈处理)
    统计表明种影响涂装质量素中表面处理质量影响程度占 50%量工程实践
    中涂层损坏表面处理质量关出现涂层脱落返锈等现象严重影响寿命增加
    维护成
    39
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    影响涂装质量素 影响程度(%)
    表面处理(锈质量) 495
    涂层厚度(涂装道数) 191
    涂料品种 49
    (施工理等) 265
    (2)高压气喷涂施工方式

    (3)创造良涂装外部环境
    锈区喷涂区严格分开然抛丸机集尘设备抛丸区空气中固体颗粒含量然高
    果严格分开固定颗粒会粘结未干燥漆膜表面形成永久污染
    兼备室室外两喷涂区天气晴时室外作业雨雪天气室作业避免恶劣天气油
    漆施工影响
    二抛丸锈工艺
    1锈设备
    全动立式抛丸机钢结构(H 型钢圆槽钢角钢等)钢板面锈处理通
    处理优化钢材表面工艺性焊接力提高涂漆附着力增强产品抗腐蚀力
    2性优势
    (1)全动
    根锈等级求动控制钢丸密度钢丸速度调节构件抛丸室行走速度特定部
    位进行重度锈
    (2)轻污染
    配备尘系统锈区空气质量优国标求
    (3)高效率
    台班锈力达 60 吨
    40
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    (4)高质量
    锈构件表面粗糙度优良抛头角度动调节会形成抛丸死角达 Sa2~Sa3
    意锈级
    3抛丸机工作状态
    技术参数:
    (1) 机组形式立式
    (2) 抛丸器数量:5 台
    (3) 抛丸器室体尺寸高 4600·宽 4600·长 7000(mm)
    (4) 工件输送速度:前进 0835mmin 退 25mmin 级变
    (5)次通达标效清理工件规格高 2500mm·宽 1200m·长度≤2700000mm
    (6) 锈清洁度符合 SISABSa212



    4锈工艺
    根涂装求设置抛丸机参数
    放置时间限值
    油漆前构件
    湿度
    温度
    粗糙度
    光洁度
    构件锈死角
    构件隐蔽半隐蔽部位
    构件锈
    原材料锈
    质量检验 抛丸锈
    钢板构件吊运
    钢构抛丸锈工艺流程

    5抛丸料
    抛丸料求
    序号 1 2 3
    项目 构成 钢珠直径 求
    41
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    容 钢珠 08~17mm 含油脂等机物 干燥
    三喷涂工艺
    1工程中油漆部位
    (1)现场焊接拼接部位涂底漆
    (2)高强螺栓摩擦面涂油漆
    2油漆喷涂程序
    (1)构件预涂装
    切割料材料锈喷涂底漆构件成型隐蔽部位法锈进行预涂装关键焊
    接部位锈油漆
    (2)构件正式涂装
    构件完成构件表面进行清洁工作清洁方式:尘土锌盐等采高压水龙钢丝
    绒油污等采机溶剂
    (3)局部修补
    受损部位锈→锈部位扩展→底漆续涂层
    3涂层构成
    序号 涂装求 道数 设计值 备注
    1 表面净化处理 油干燥 GB1137389
    2 抛丸喷砂锈 Sa25 GB892388
    3 表面粗糙度 Rz40~65μm GB1137389
    4 底漆 1 60μm 高压气喷涂
    5 面漆 1 35 高压气喷涂涂刷
    说明:涂装焊接部位需现场加工构件外均工厂完成涂装现场
    做必补涂装容
    4底漆施工工艺
    (1)涂装环境
    涂装环境温度般 5℃—35℃空气相湿度≤85构件表面温度应高露点温度 3℃
    环境温度<5℃空气相湿度>85时应停止施工空气流通处施工应提供强力通风
    (2)配混
    组分配进行组合喷涂前涂料 100 目筛网滤防杂质混入喷涂机吸入口安装
    60 目滤网免沉积物堵塞枪嘴施工时应断搅拌涂料始终悬浮液高温阳光施
    工易产生干喷现象适加入稀释剂混涂料必须 6 时全部完
    (3)程注意事项
    42
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    涂装作业应抛丸锈快进行般应超 4 时喷枪覆盖部位应刷涂喷涂
    角焊缝时枪嘴宜直角部喷涂应扇形喷雾掠角落避免涂料角部堆积产生龟裂现象
    表干 2 时防止雨水刷涂装构件应认真保护避免践踏污染吊运程中
    防止钢丝蝇拉伤涂层
    (4)涂层修补
    损坏部位磨 St25 级然刷底漆磨时应中心逐渐四周扩展边缘形成定坡
    度增强修补层原涂层间结合力应逐道修补次完成


    (5)涂层质量检查验收
    涂层质量验收项目

    □:现场检查
    (6)涂料贮存
    密封贮存干燥阴凉处避免受潮冰冻高温烈日爆晒严禁开封涂料长期贮存
    涂料保质期
    第六节钢结构焊接方案
    焊接工艺评定方案
    1焊接工艺评定前应根工程焊接坡口形式提出相应焊接工艺评定指导书指导焊接
    工艺评定试验焊接工艺评定试验次检验试验评定合格公司检测中心根试验结果出具
    焊接工艺评定报告
    2焊接工作正式开始前工程中首次采钢材焊接材料焊接方法焊接接头形式焊


    项 目 检
    1 磨油 □
    2 锈等级 ☆
    3 表面粗糙度 ☆
    4 涂装环境 ☆
    5 涂层外观 □
    6 涂层附着力 □
    7 干膜厚度 ☆
    8 涂层修补 □
    9 面漆厚度 ☆
    43
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    热处理等必须进行焊接工艺评定试验原焊接工艺评定试验报告新做焊接工艺评定试验
    报告试验标准容结果均应工程监理认进行正式焊接工作
    3焊接工艺评定试验结果应作焊接工艺编制
    4焊接工艺评定应国家规定建筑钢结构焊接规程JGJ812002 钢制压力容器焊接工
    艺评定相关标准规定进行
    5工程采 Q235BQ345B 种材质种材质结构制作中常钢材
    钢材焊性试验计划免做
    6焊接工艺评定公司前已做工程相关工艺评定注明覆盖范围
    二焊接资质焊工培训
    JGJ812002 建筑钢结构焊接规程第八章焊工考试规定焊工进行复训考核
    取合格证焊工进行施焊持证焊工连续中断焊接 6 月者持证超三年效
    期焊接
    质量未保持优良焊工需重新考核岗焊工考试需严格规范进行针工程箱型梁焊
    接特点需焊接员进行专门培训提高性培训达熟悉焊接工艺操作规程提高焊接
    技水保证工程焊接质量等级达优良
    序号 焊接方法 类 位置 备注
    1 手工电弧焊 三类 2G3G4G
    2 埋弧动焊
    3 CO2 焊 二类 2G3G
    三 焊接工艺
    1焊接材料选配
    根钢材化学成分力学性拟 Q345BQ235B 级钢焊材选配见表示
    焊材选配
    屈服强度级 手工焊条型号 CO2 气体保护焊实芯焊丝型号 埋弧焊焊接材料(焊剂+焊丝)
    Q345 E5015 ER502 F5024+H10Mn2
    Q235 E4315 低匹配) ER491 F4031+H08A
    注:焊材终选定必须工程焊接工艺评定试验结果予确认
    2 焊接设备选择
    列焊接设备适工程焊接工作
    焊接方法 焊接设备 电流极性 单弧弧 手工机械
    44
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    埋弧焊 MZ11000 直流反接 单弧 动
    三弧三丝埋弧焊 GSW3000BT 直流反接 单弧 动
    手工焊条电弧焊 ZX500 直流反接 单弧 手工
    CO2 气体保护焊 XC500 直流反接 单弧 半动
    电渣焊 SESNETW 交 流 单弧 动

    3焊接材料烘焙储存
    焊接材料前应材料说明规定温度时间求进行烘焙储
    存材料说明求详表求执行:
    焊条焊剂
    名称
    焊条药皮
    焊剂类型
    前烘焙
    条件
    前存放
    条件
    焊条 低氢型 300350℃:1 时 100150℃
    焊剂 熔炼型 300350℃:2 时 100150℃
    4焊接工艺参数
    工厂加工制作焊接参数
    焊接方

    焊材
    牌号
    焊接位

    焊条(焊丝)
    直径(mm)
    焊 接 条 件
    焊接电流 A) 焊接电压 V
    焊接速度
    (cmmin)
    手工焊条
    电弧焊
    E5015
    E5515
    E5016

    横焊
    Φ32 90-130 22-24 8-12
    Φ40 140-180 23-25 10-18
    Φ50 180-230 24-26 12-20
    立焊
    Φ32 80-120 22-26 5-8
    Φ40 120-150 24-26 6-10
    CO2 气体
    保护焊
    ER50


    横焊
    Φ12 260-320 28-34 35-45
    埋弧
    动焊
    F5011
    F5012
    F5031

    Φ48
    焊角
    单层单
    道焊层
    单道焊角焊
    570-660 30-35 35-50
    550-660 35-50 30-35
    45
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    焊 缝 550-660 30-35 35-50
    电渣焊 TSE50G 立焊 Φ16 330-400 34-38 15-18
    栓钉焊 焊 1600
    5焊接环境
    焊接环境出现列情况时须采取效防护措施否禁止施焊:
    (1)室温低15℃时
    (2)焊接面处潮湿状态暴露雨雪高风速条件
    (3)采手工电弧焊作业(风力 5ms) CO2 气保护焊(风力 2 ms)作业时未设置
    防风棚没措施部位前情况
    (4)焊接操作员处恶劣条件时相湿度 90
    6引弧熄弧板
    重接接头 T 接头两端应装焊引弧板熄弧板材料接头原应母材相
    尺寸:手工焊半动—50×30×tmm动焊—100×50×tmm焊气割割磨割口
    7定位焊
    (1)定位焊焊缝采焊接材料焊接工艺求应正式焊缝求相厚板必须
    烘枪进行预热 120℃左右定位点焊
    (2)定位焊焊缝焊接应避免焊缝起始结束拐角处施焊弧坑应填满严禁焊接区
    外母材引弧熄弧定位焊必须正式持证焊工进行施焊定位焊尺寸参见表求执行
    母材厚度
    (mm)
    定位焊焊缝长度(mm) 焊缝间隙
    (mm) 手工焊 动半动
    t≤20 40-50 50-60 300-400
    20t>60 50-60 70-100 300-400
    (3)定位焊焊脚尺寸应焊缝设计尺寸 23 8mm应 4mm
    (4)定位焊焊缝裂纹气孔夹渣等缺陷时必须清重新焊接进行埋弧焊时弧
    坑气孔必清
    (5)定位焊时般采Φ32mm 焊条进行时应采较电流保证定位焊缝定
    熔深
    8预热焊接程中层间温度控制
    厚板焊接前钢板板温较低始焊时电弧温度高达 12501300℃厚板板温冷热骤
    变情况温度分布均匀焊缝热影响区容易产生淬硬——马氏体组织焊缝金属变脆产
    生冷裂纹倾增避免类情况发生厚板焊前必须进行加热加热时板材厚度进行
    46
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    母材预热温度应表求执行
    材料强度级 预热温度 层间温度
    Q345 厚度<25mm预热厚度≥25mm预热 60150℃ <220℃
    传统加热方法采火焰加热法该方法加热均匀尤构件长度 810m 时
    钢板温度冷快温差公司采红外线电加热板配备数显电控箱动控制调节焊接
    程中温度公司目前 2000 块电加热板30 台数显电控箱100 数显红外线测温仪
    然年电加热消耗电费成较焊接质量稳定焊接程中出现缺限
    效控制加热方法求
    (1)接头预热温度应表规定温度层间温度 230℃
    (2)接头预热温度选择较厚板基准应注意保证厚板侧预热温度严格控制薄板侧层
    间温度
    (3)预热时焊接部位表面电加热均匀加热加热区域焊接头中较厚板两倍板厚范围
    100mm 区域加热时应施焊部位背面
    (4)环境温度(母材表面温度)低 0℃(板厚 30mm 时 5℃)需预热焊接接
    头应接头区域母材预热 21℃焊接期间应保持表规定低预热温度
    (5)焊接程中层间温度控制
    厚板焊接时板温冷速度较快造成温度降焊接层间温度直保持 200230℃
    间采数显动温控箱调节红外线加热板加热温度外时采数显测温仪时焊接
    点前方侧面进行测温必须注意:预热温度层间温度必须焊道引弧施焊前加

    9焊接程控制
    (1)定位焊:定位焊厚板施工程中容易出现问题部位厚板定位焊时定位焊处
    温度周围冷介质快冷造成局部应力集中引起裂纹产生材质造成损
    坏解决措施厚板定位焊时提高预加热温度加定位焊缝长度焊脚尺寸
    (2)手工电弧焊引弧问题:电焊工种良焊接惯根焊条引弧时惯焊
    缝周围钢板表面四处敲击引弧引弧惯厚板危害原理厚板焊接
    程中必须严禁种规范行发生
    (3)层道焊:厚板焊接程中坚持重工艺原层道焊严禁摆宽道
    厚板焊缝坡口较单道焊缝法填满截面坡口焊工方便摆宽道焊接
    种焊接造成结果母材焊缝拘束应力焊缝强度相较弱容易引起焊缝开裂延迟裂纹
    发生层道焊利面前道焊缝道焊缝说预热程道
    焊缝前道焊缝相热处理程效改善焊接程中应力分布状态利保
    证焊接质量
    47
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    10焊接变形控制
    厚板结构制作预防避免层状撕裂外必须注意避免厚板结构变形变形矫
    正难度非常(果箱形构件出现扭曲变形构件报废)时构件外形尺寸精度
    保证导致法安装厚板结构焊接熔量焊道深特超厚板箱形结构截面
    坡口焊接应力集中更容易产生变形形公司厚板结构预防减少变形方面采取
    控制方法措施:
    (1)制作组装焊接水工位胎架
    公司重型钢结构生产制造企业厂房台坪浇筑间距 600mm T 形钢
    板预埋件米承受 150 吨压力拉力混凝土台样牢固台工字钢
    钢板制作构件装配组立焊接水胎架激光纬仪测量水胎架够确保厚板结构装
    配焊接作业水牢固状态进行
    (2)设置反变形预放焊接收缩变形余量
    H 型构件翼缘板预先进行反变形加工减少焊接角变形时针板厚
    截面坡口形式预先考虑变形横变形收缩余量确保构件外形尺寸
    (3)选合理坡口形式减少熔接填充量
    公司≥60120mm 厚板坡口采角度坡口焊接时先φ32 碱性焊条电流进行
    底 φ 12φ14 药芯焊丝填充φ5 双弧双丝埋弧焊盖面通减少焊接填充量减结构焊接变

    (4)设置胎夹具约束变形
    设置胎夹具构件进约束控制变形类方法般适异型厚板结构异型厚板结构
    造型奇特异型断面尺寸异然状态尺寸精度难保证需根构件形状
    制作胎模夹具构件处固定状态进行装配定位选合理焊接工艺焊接方法应
    力降低限度
    (5)采取合理焊接序
    选择控制合理焊接序防止焊接应力效措施防止焊接变形效方法
    根焊接方法制定焊接序埋弧焊般采逆法退步法CO2 气体保护
    焊手工焊采称法分散均匀法编制合理焊接序方针分散称均匀减拘束

    11消焊接残余应力焊接措施
    构件焊接时产生瞬时应力焊产生残余应力时产生残余变形客观规律般
    制作程中重视控制变形采取措施增焊构件刚性求减变形忽略
    时增加瞬时应力焊接残余应力工程体结构中部分构件均属刚性板材厚构件
    然残余变形相较时会产生巨拉应力甚导致裂纹未产生裂纹情况残余
    应力结构受载时力均匀化程中导致构件失稳变形甚破坏
    焊接应力控制消工程制作程中显十分重应优先构件残余变形予考
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    A.焊接应力控制
    控制应力目标降低应力峰值均化措施种:
    (1)减焊缝尺寸
    焊接应力局部加热循环引起满足设计求条件深化设计程中应加
    焊缝尺寸余高焊缝尺寸予优化焊缝坡口合理量采双面坡口转变焊缝越
    越安全观念
    (2)减焊接拘束度
    拘束度越焊接应力越首先应量焊缝较拘束度焊接长构件需拼接板条时
    量状态施焊组装时焊应工艺先拼接工作完成行组装构件
    组装焊法收缩拘束度产生应力
    (3)采取合理焊接序
    焊接较组装条件应根构件形状焊缝布置采取先焊收缩量较焊缝焊收
    缩量较焊缝先焊拘束度较收缩焊缝焊拘束度较收缩焊缝原

    a.构件卧放台:先焊接缝次焊垂直角焊缝焊面角焊缝
    b.焊缝长度言条缝应采中外逐步退焊构件面言应采中外(四
    周)分散逐焊接
    (4)采补偿加热法
    构件焊接程中减少焊接热输入流失快避免焊缝结晶程中产生裂纹板厚
    达定厚度时焊前应焊缝周边定范围进行加热加热温度视板厚母材碳量(CE)定
    焊前预热
    构件某条焊缝预热施焊时构件焊缝区域温度非常高伴着焊缝施焊进展该区域
    必定产生热胀冷缩现象该区域仅占构件截面中部分外部分母材均处冷(常
    温)状态焊接区域产生巨刚性拘束造成应力甚产生裂纹
    时焊缝区域称部位进行加热温度略高预热温度加热温度始终伴着焊接全程
    述应力状况会减构件变形会改观
    12焊接裂纹防止措施
    焊接裂纹焊接构件施工程中严重缺陷轻返修重构件报废
    焊接裂纹焊缝熔合线热影响区裂纹表面部贯穿裂纹弧坑焊址焊缝根部裂
    纹层状撕裂等
    焊缝冷结晶时出现时间阶段分热裂纹冷裂纹延迟裂纹
    (1)热裂纹成
    影响热裂纹形成素:焊缝冷结晶程中快速冷凝固收缩晶粒截面间液态
    金属补充足致液态薄层开裂母材热影响区层焊根部焊缝易产生低熔点晶物熔解(
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    硫酸偏析)产生裂纹
    (2)冷裂纹成
    影响冷裂纹形成素:焊接接头中金相组织硬度脆性较高焊接接头中焊缝扩散氢含
    量较高焊接接头拘束应力较
    (3)焊接裂纹防止措施
    解影响裂纹形成素便采取措施予防止
    a 控制焊材化学成分
    钢材化学成分已选定焊材选配时应选硫磷含量低锰含量高焊材焊缝金属
    中硫磷偏析减少改善部分晶体形状提高抗热裂性
    b 控制焊接工艺参数条件
    控制焊接电流速度焊道焊缝成形系数达 11~12减少焊缝中心形成硫磷偏析
    提高抗裂性
    四构件装卸堆放
    构件装卸规定采起重机卸货外需采取必措施加保护架设枕木垫
    块等材料构件现场应施工序分类堆放堆放整积水场构件方垫
    放枕木垫块
    1设立堆放场准备工作
    (1)清理场整堆放场
    (2)铺设专线路
    (3)准备吊装装卸机械起重设备
    (4)扩拼装埋设竖直堆放构件立柱支撑部分
    2钢等长条型构件堆放
    钢系杆等长条形构件堆放时应放木垫板分层木垫板间隔垫位置均匀免变形高
    度宜高
    3构件堆放
    (1)标号结构放范围堆垛留通道高度宜 2 米易散落单件构
    件堆放配备护拦
    (2)钢结构产品直接放应采枕木等构件垫高 200mm
    (3)侧刚度较构件水堆放层堆放时必须层垫木垂直线



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    第七节钢结构现场安装方案
    钢结构安装工艺流程



































    施工准备
    复测基础轴线标高弹轴线
    复测结果检验 合格调整
    钢柱吊装次校正
    次安装余榀钢屋架梁附属结构校正
    钢屋架梁结构单元校正
    校正结果检验 合格
    系杆支撑等次构件全面安装
    第榀屋架梁吊装缆风绳稳固

    第二榀屋架梁吊装时固定
    钢构(体)验收 合格整改
    构件进场报验现场位









    钢吊车梁次吊装校正
    安装部分支撑檩条等次
    构稳固结构

    土建方办理基础工作面交接
    吊车梁附属结构安装

    制作拼装
    台进行钢梁
    安装
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    二现场施工部署
    ()现场施工总体思路部署
    1针工程施工着响应业施工设想施工目标合理调配公司力物力
    资源原保证工期节约资源安全文明施工目标进行工程施工序施工流程合理组
    织编排
    2针工程安装特点分析工程安装总体设想:钢结构安装前时总包单位取
    联系协调相互间施工配合钢柱安装前基础基底标高进行检测符合求方早
    总包单位取联系进行时处理钢柱安装位校正满足规范求时协调土建单位进
    行钢柱基础柱脚混凝土二次灌浆钢结构安装完毕钢结构安装班组时续施工屋面围护
    墙面围护安装细部安装等班组交付工作面避免工作面闲置然素影响导致必窝工浪
    工现象
    3工程钢结构施工总体设想:
    工程建筑面积较钢结构厂房工程建筑高度较高钢结构施工工作量较结构
    相复杂工期较紧合理利工程工作面组织行施工工程轻型厂房分成两施工
    段进行施工工作面允许时组织两施工段行施工确保工期
    场拼装工作钢结构体施工高峰期施工现场起重机械总数量计划达 3 台左右(中 1 台汽
    车吊兼作辅助起重吊装机械)进入钢结构体施工期根工程现场工程量实际情况合理安
    排汽车吊陆续退场


    墙面彩钢板围护墙面附属系统安装

    工程竣工初验 整 改
    屋面泛水包边等安装

    屋面彩钢板围护屋面附属系统安装

    结 束
    门窗细部工程安装

    资料整理汇总

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    (二)现场安装施工准备
    1基础复验放线
    (1)基础复验放线:基础进行复验标高定位轴线误应基础出基准标高点作
    安装调整基础面放出中心轴线反出钢柱定位线做出明显标识便安装调整

    (2)基础验收应标高验收正偏差定基础施工单位进行处理
    (3)场长度较长轴线放线应全站仪进行
    (4)复验结果整理报送监理总包备查
    (5)钢构件检验:钢构件制作完成应施工图纸求相应规范规定进行检查验收
    求编号构件应具备产品合格证
    现场条件应具备钢结构拼装安装施工求:基处理满足吊车货运车进场需
    场整水电接入求位置等
    钢柱安装前基础应进行处理:脏物清理干净等均需总包单位预配合
    根施工进度安排型号吊车先进场施工
    2钢构件进场检验报验
    (1)保证工程质量吊装工作利进行钢构件制作拼装完成吊装前应进行全面
    检查验收进入现场构件拼装单元外观质量尺寸偏差结构性应符合设计求相应规
    范构件外观质量应缺陷拼装构件应影响结构性安装功尺寸偏差
    构件应产品合格证书
    (2)构件运输安装现场项目部需时填报工程材料构配件设备报审表报送业
    监理会业总包监理等单位验收验收容应包括:
    ○1E A构件出厂合格证材料质保书
    A○2E A构件制作验收资料
    A○3E A材质复验报告焊缝探伤报告
    A○4E A构件发货清单发货清单否构件相应
    (3)验收合格签字认方进行钢结构施工
    (4)钢构件材料进场
    钢构件材料进场应根钢构件进场计划安装施工进度计划安排钢构件日进场计划
    应精确件编号需钢构件少提前天进场时考虑堆场限制量协调制作
    加工安装施工间关系保证钢结构安装工作计划利进行




    (5)钢构件材料验收
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    (6)验收目存缺陷构件面进行处理进入吊装工序构件验收
    分工厂验收现场验收两部分中工厂验收图纸关规范求进行尺寸验收现场验
    收构件配套情况损伤情况等进行验收
    (7)构件场时相应质量保证书运货清单等资料齐全验收员根运货清单检查
    构件数量规格编号否相符核误构件质量检查合格方确认签字作
    检查记录果发现构件数量规格编号问题时回单注明便制作厂更换补齐
    构件
    (8)制作超规范求运输中受损伤构件应送回制作厂进行返修轻微损
    伤现场进行修复
    (9)质量验收计量检测工具必须统定期进行检查构件材料场验收员应
    堆场情况堆放规定指挥卸车摆放
    构件验收存放缺陷修补表
    NO 类 项目 验收工具方法 修补方法
    1
    焊缝
    焊缝探伤抽检 损探伤检测 碳弧气刨重焊
    2 焊角高度尺寸 量测 补焊
    3 焊缝错边气孔夹渣 目测检查 焊接修补
    4 构件表面外观 目测检查 焊接修补
    5 余外露焊接衬垫板 目测检查
    6 节点焊缝封闭 目测检查 补焊
    7 交叉节点夹角 量测 制作厂重点控制
    8 现场焊接剖口方角度 设计图纸 现场修正
    9
    构件外
    形尺寸

    钢柱尺寸 量测 制作厂重点控制
    10 构件长度 钢卷尺丈量 制作厂重点控制
    11 构件表面直度 尺检查 制作厂重点控制
    12 加工面垂直度 尺检查 制作厂重点控制
    13 型钢截面尺寸 角线长度检查 制作厂重点控制
    14 钢柱柱身扭转 量测 制作厂重点控制
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    15 H 钢腹板弯曲 尺检查 制作厂重点控制
    16 H 钢翼缘变形 尺检查 制作厂重点控制
    17 螺栓球尺寸 尺检查 制作厂重点控制
    18 构件运输程变形 设计图纸 变形修正
    19 预留孔数量 设计图纸 补开孔
    20 螺栓孔数量间距 设计图纸 绞孔修正
    21 连接摩擦面 目测检查 型机械补锈
    22 柱牛腿连接耳板 设计图纸 补漏变形修正
    23 表面防腐油漆 目测测厚仪检查 补刷油漆
    24 表面污染 目测检查 清洁处理
    25
    移交
    存放
    构件分类堆放 垫枕木构件重叠超三层
    26 堆放场 场硬化设置排水沟
    27 构件数量清单 制作厂交接
    28 制作质保资料 办理移交手续

    3施工场求
    (1)工程施工段现场条件应具备钢结构安装施工求:基处理满足吊装起重
    机货运车进场运行需场进行整硬化拼装场道路需硬化场积水
    免影正常施工
    (2)基础承台间应回填推积水免影响钢柱拼装吊装基础承台两边特应
    压实防止吊装时吊车承台吊装时基沉降出现事
    三钢结构吊装吊车行走路线
    工厂栋划分 4 区间1~8轴 1 区2 区8~14 轴 3 区4 区选择 1 钢构吊装班组
    1 区开始然 2 区3 区 4 区逐次吊装
    仓库栋划分 2 区间A~C 轴 1 区D~H 轴 2 区选 择 1 钢构吊装班组 1 区开
    始然 2 区逐次吊装
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    吊车行走路线见:





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    现场场整工厂加工材料运达现场钢柱钢梁次构件堆放厂区
    支钢钢梁堆放安装位置样吊车安装时候直接作业半径吊装

    吊装序
    次吊装务:钢柱钢梁吊车梁吊装骨架仓库部吊装仓库外部
    吊装应遵循吊装序原:先钢柱吊车梁屋面梁屋面檩条次构件等
    屋面板安装序进行吊装跨安装施工流水作业施工
    1钢柱支撑系统施工流程





    施工准备
    (1)基础复测验收:总包单位基础交工资料位进行厂房基础复测验收工作复
    测容:
    a柱基础相尺寸坐标数量外观否符合设计规范求
    b基础底标高否符合设计求
    c工序交接资料否齐备
    (2)脚螺栓预埋
    (3)构件进场验收构件验收容:
    a构件合格证出厂报验资料否实物相符
    b检查外观质量复查轴线标高标记否正确位置应柱基吊装中心线相吻合(
    误差安装时予修正)
    四钢柱吊装方法流程
    钢结构安装前构件明细表核进场构件查验质量证明单设计更改文件检查验收构件
    运输程中造成变形情况记录案发现问题时进行矫正符合规定基础预埋件
    应先检查复核轴线位置高低偏差整度标高然弹出十字中心线引测标高(见图表)必
    须取基础验收合格资料涉钢结构制作安装两方面涉土建钢结构间关
    系间测量工具必须统
    根汽车吊起吊性钢柱分节进行吊装吊装前应分段钢柱两侧拉缆风绳两条
    基础复测验收 施工准备 脚螺栓预

    钢柱调整固定 柱间支撑安装
    柱实长测量
    钢柱安装
    柱底垫板设置
    柱脚灌浆
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    钢柱空中定位时固定
    1吊点选择:
    (1)吊点位置吊点数根钢柱形状端面长度起重机性等具体情况确定
    (2)工程焊接 H 型钢钢柱弹性刚性吊点采点正吊吊耳放钢柱顶处钢柱
    垂直易线位点斜吊钢柱部三分位置套挂单根钢丝绳起吊钢柱呈斜
    垂位方法
    (3)减少点斜吊工登高摘钢丝绳麻烦钢丝绳套处预先栓根麻绳吊车松钩
    时抖松绳套滑落低处摘钩
    (4)受起重机臂杆长度限制时吊点选构件部长 13 处点斜吊细长钢柱根起
    重机配备现场条件选择合适起吊方法单机二机吊装钢柱
    (5)果采焊接吊耳直接钢柱身钢丝绳绑扎时注意两点第:钢柱四角做
    包角(半圆钢夹角钢)防钢丝绳刻断第二:绑扎点处防止型钢局部受压破坏加
    加强肋板
    2起吊方法较确定
    (1)旋转法:钢柱运现场吊车边起钩边回转钢柱绕柱脚旋转吊起
    (2)滑行法:单机双机抬吊钢柱起钩钢柱脚滑行钢柱吊起方法滑行法减少
    钢柱柱脚面摩阻力需钢柱柱脚铺设滑行道
    旋转法吊柱
    ( )面布置( )旋转程







    ( )滑行程 ( )面布置
    滑行法吊柱
    (3)工程钢柱吊装方法:单机点斜吊结合旋转法滑移法进行位吊装吊点选择
    钢柱柱身部 13 位置
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    3吊装程控制
    (1)先检查复核基础轴线位置高低偏差整度标高然弹出榀钢柱基础十字
    中心基准线基准标高安装柱脚板口调节螺母
    (2)检查钢柱编号中心基准点高差基准点吊点表面损伤情况检验合格
    提供吊装
    (3)钢柱采汽车吊吊装正式吊装前先进行试吊吊装时应准基准中心线进行安装
    时水准仪控制标高吊装采斜吊法旋转吊法相结合钢丝绳绑扎点钢构件接触点间应
    软材料保护钢构件防钢构件钢丝绳受损起重机边回转边起钩柱绕柱脚旋转直立钢
    柱吊起先柱柱脚板孔准预埋螺栓插入中回转吊杆柱头致垂直初步中
    (4)吊装位立纬仪等仪器进行钢柱垂直度标高校正
    (5)钢柱吊装应施工段安装序进行时形成稳定单元体系
    (6)根钢柱安装应时进行初步校正利吊车梁屋面钢梁安装续构件安装校

    (7)校正时应轴线垂直度标高焊缝间隙等素进行综合考虑全面兼顾分项
    偏差值达设计规范求钢柱安装前必须焊安全环绑牢爬梯清理污物
    (8)利钢柱时连接耳板作吊点吊点必须称确保钢柱吊装时垂直状
    (9)形成空间刚度单元应时催促土建单位柱底板基础顶面间空隙进行混凝土
    二次浇灌
    (10)部钢柱间连接连接板校正完毕全部焊接完毕连接板割掉磨光
    滑涂防锈漆割时伤害母材
    (11)起吊前钢柱应横放垫木起吊时权构件面拖拉现象回转时
    需定高度起钩旋转移动三动作交缓慢进行位时缓慢落防止擦坏基础预埋螺
    栓构件受损
    (12)钢柱位轴线调整:钢柱位采专角尺检查调整时需 3 操作:采撬棍移
    动钢柱协助稳定 进行检测位误差应控制 3mm
    (四)柱脚二次灌浆
    柱脚二次灌浆应题结构验收合格立进行维护工程施工前浇筑完成般土建施
    工单位进行灌浆施工相关工作
    柱脚二次浇灌钢柱校正调整完毕进行荷载增加柱脚会出现量压应变保证结
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    构稳定柱必须先灌浆养生安装部结构做成品保护灌浆灌浆单位应时清理结构
    污物
    1柱脚混凝土浇灌采泵送顶升浇灌连续抛落振捣浇灌工浇筑混凝土
    2混凝土配合应根混凝土设计等级计算通试验确定满足强度指标外尚应注意
    混凝土坍落度选择灌混凝土石子粒径宜 053cm水灰 045坍落度 1216cm满
    足述坍落度求应掺适量减水剂减少收缩量掺入适量混凝土微膨胀剂
    3混凝土浇灌采附着式振捣器振捣次浇灌高度超 2m振捣时间约 60s次浇灌
    高度应超振捣器工作效范围
    4混凝土浇灌采板振捣器振捣次振捣时间约 30s
    5浇灌混凝土前应先浇灌层水泥砂浆找厚度 1020cm
    6柱脚混凝土浇灌工作宜连续进行必须停歇时间歇时间应超混凝土终凝时间需留
    施工缝时应口封闭防止异物水油类等落入
    (五)钢柱吊装技术措施
    (1)钢结构吊装前应清理干净构件表面灰尘油污泥土等杂物
    (2)钢柱起吊时心谨慎应仔细检查吊点吊具吊绳拴揽风绳时柱子中
    心准基础中心线穿入脚螺栓争取次准提高安装效率
    (3)钢柱垂直度调整通面揽风绳加手拉葫芦边柱脚调节螺母时配合完成
    采取缆风绳加钢柱杯口四壁间设置钢楔进行调整校正揽风绳钢柱柱身倾斜方
    相反方拉拽时升高倾斜方两螺栓螺母降低相反方两螺栓螺母顶
    紧该侧钢楔进行调整钢柱垂直度调整基础预埋螺栓螺母拧紧柱脚垫板焊接
    结构形成刚架单元垂直度标高符合求进行
    (4)柱间支撑安装应钢柱安装标高轴线垂直度校正柱脚二次灌浆进行
    保证钢柱原垂直度情况安装支撑强拉连接复测柱垂直度符合求时进行永久固定
    (5)钢柱测量求柱子垂直度测量采光学纬仪进行三面找测方法进行(面
    两面)切记测量时准测边外需考虑阳光射温度影响
    (6)缆风绳拉设:钢柱安装位时固定拉设缆风绳根钢柱横方拉两
    根(四根)缆风绳缆风绳 2T 手拉葫芦拉紧缆风绳选Ф175mmm 钢丝绳
    缆风绳拉设高度约钢柱高度 23 位置处面固定相邻位置基础承台
    梁固定基础承台梁方应面设置重物固定重物采未安装构件
    缆风绳基础承台固定利基础承台预埋板承台膨胀螺栓膨胀螺栓采 4 M16
    膨胀螺栓
    60
    积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房

    钢柱缆风柱脚二次浇筑混凝土时起稳定作缆风绳解应钢柱形成连接二次灌
    浆混凝土强度达设计值 70


    (7)钢柱垂直度调整采缆风绳校正方法两台呈 90°纬仪校正垂直度校正满足规
    范求松开缆风绳钢柱呈状态纬仪复核
    钢丝揽风绳(4根)
    3t手拉葫芦
    3t手拉葫芦
    3t手拉葫芦
    3t手拉葫芦
    轴线
    轴线纬仪
    纬仪
    H 型钢钢柱垂直度校正示意图
    (8)柱子基准点标高调整:柱子基准点标高必须柱肩梁处测量返标高+100m 位置标
    识做测量标高调整通安装前柱脚砼垫块标高进行控制测量仪器水准仪


    (六)钢柱安装允许偏差:


    项 目 允许偏差
    1 轴线行列定位轴线偏移量(△) F≤50mm
    2 柱基标高:吊车梁柱
    ≤+3
    ≥5
    3 挠度矢高 f≤H1000
    61
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    150mm

    4
    柱轴线垂直度
    单层柱 H≤10m
    H>10m
    ≤100mm
    ≤H1000
    25mm

    七屋面钢梁吊装位
    1工程屋架梁跨度分 65 112m 等跨度 273m整体式屋架梁跨度方间隔
    1500mm 设置檩托板屋面梁吊装时 A 轴14 轴基准 H 轴1 轴方开始吊装部分梁需
    面拼装然整体吊屋面


    3 立面图


    11 轴立面示意图
    2屋面钢梁运施工现场时堆放时应设置支撑防倾倒钢梁正放面位置底部
    垫木方两侧木方撑住腹板翼板位置
    3拼装时吊车两支钢梁吊起端头板位置工抬起两端头板会紧密贴住名
    工撬棒插进中齐孔眼然轻松孔眼高强螺栓拧紧带紧固抽出撬
    棒螺栓穿进紧固
    6屋架吊装措施
    (1)跨拼装完成屋面梁采 2 吊点绑扎吊装跨屋面梁两边钢柱间进行空中接
    连跨屋架梁跨屋架梁空中接形成整榀钢架结构工程厂房钢屋面梁均采单机
    两吊点绑扎吊装
    62
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    (2)屋面梁吊装时钢丝绳串联 1 台 2 吨葫芦调整屋面钢梁空中姿态时
    钢梁两端系根棕绳利刚架部调整钢梁准确位
    (3)屋面梁吊装量选择水支撑结构单元先吊装第榀钢屋面梁吊装位松钩
    前防止屋面梁歪扭应拉设时缆风绳缆风绳吊装前固定屋面钢梁翼缘跨屋
    面梁两边称设置 2 根 设 4 根拉设位置钢梁长度 13 处面拉设钢柱柱脚面桩
    缆风绳选Ф175mm 1 吨手拉葫芦拉紧
    (4)第二榀屋面梁吊装位立安装联系梁两榀梁连接起时拆揽风

    (5)钢柱安装定允许偏差屋面梁钢柱采高强度螺栓连接安装时
    吊装位采取先连接头(紧固)头果直接连接直接连接位偏差
    应调整钢柱缆风绳调整屋面梁高度间距钢柱身偏差应符合 钢柱安装允许偏差表中求
    范围
    (6)屋面系统型构件隅撑等附带吊构件单独吊装
    (7)屋面钢梁安装面拉设通长安全绳施工员移动时安全带种根安
    全绳钢梁吊装前固定钢梁
    (8)钢柱安装定允许偏差屋面梁钢柱采高强度螺栓连接安装时
    吊装位采取先连接头(紧固)头果直接连接直接连接位偏差
    应调整钢柱缆风绳调整屋面梁高度间距钢柱身偏差应 钢柱安装允许偏差表中求范围

    9屋面梁安装注意事项
    (1)钢梁标高轴线测量校正程中定保证已安装标准钢梁整体安装精度
    (2)钢梁安装完成应检查钢梁连接板贴合方
    (3)钢梁吊装序应严格钢柱吊装序进行时形成结构单元保证钢梁精度
    63
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    续钢梁安装提供方便

    (4)安装时应采时螺栓进行时固定高强螺栓直接穿入安装应时拉设安全
    绳便施工员行走时挂设安全带确保施工安全
    10屋面水支撑安装
    (1)屋面钢支撑吊装时分采 25k5 吨汽车吊进行垂直运输配合工等高吊装重量
    300kg 工提吊屋面
    (2)屋面水支撑重量较轻屋面 2 名安装工绳索头放面面安排工支撑
    2 端头捆绑然屋面工起拉屋面进行安装
    (4)屋面系统型构件隅撑等附带吊构件单独吊装
    (5)屋面钢梁托梁安装面拉设通长安全绳施工员移动时安全带种
    根安全绳钢梁吊装前固定钢梁
    五厂房钢结构围护系统安装
    ()围护工程施工范围容
    工程围护系统包括:
    1屋面檩条拉条撑杆隅撑等施工容
    2厂房屋面金属压型彩钢板保温棉围护墙面彩钢板墙面围护包边等墙面附属系统安装
    3屋面种泛水板收边落水等围护附属细部工程施工
    围护工程施工工序繁工程量较确保规定时间质量安全完成围护工程
    64
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    施工需调配充足施工安装员设施设备分组织工程施工段围护工程行施工
    工序间交叉施工保证质量工期必须分组分施工段施工施工班组负责专职负责
    施工段施工确保施工段围护工程行施工围护施工进度步前推进
    (二)屋面墙面檩条拉条等施工
    1工程屋面檩条墙面檩条分采截面型号Z型钢墙面檩条等计划采Q345B材料
    2屋面檩条间直拉条采 15mm 镀锌折件斜拉条采 D12 圆钢加工成 Q235B 材质
    套屋面钢隅撑墙面钢隅撑采角钢
    3工程屋面墙面 Z 型钢檩条均公司 Z 型钢成型机组加工完成公司图纸
    求材质规定品牌进行采购原材料公司 ISO9001 国际质量认证体系组建质量保证体
    系国家钢结构生产规范钢结构施工验收规范(GB502052011)进行钢结构生产质
    量控制验收
    4钢檩条安装方案
    41进行檩条安装首先檩条托架进行测量保证横成线保证檩条表面面
    42檩条安装应钢架体系安装校正达规范求进行安装安装檩条前横
    拉通长钢丝线保证檩条定位保证檩条成条直线表面面
    43檩条材料尺寸孔距孔位制作外观质量进行检查保证施工质量避免必
    返工
    44工程屋面檩条 Z 型钢檩条檩条安装高度分 1095~18m 左右安装高度相较高
    重量相适中工程檩条安装工程量较安装高度较高工程低跨区域檩条采采
    工制杆悬挂滑轮组提升垂直运输安装位置实施安装固定安装班组安排 2 登高作
    业4 面力拉绳提升配合安装檩条安装杆示意图:
    制杆安装屋面檩条示意图
    檩条牵拉示意图

    55墙面檩条采取次安装檩条单件重量相较轻墙面檩条安装采
    工提升安装位檩条安装采普通螺栓紧固
    56檩条安装定数量应时安装屋面拉条隅撑等附件附件安装采工提升逐件安
    装拉条安装紧固应适中应起调整檩条间距檩条整体直度作
    57墙面檩条安装质量应满足 GB502052011 中关求特门口檩条直度满足
    规范求基础应满足门安装求质量控制通洞口口斜拉条直拉条系统进行调
    面员牵拉
    65
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    整控制
    6檩条安装质量标准求:
    61檩条支座间距±5 ㎜
    62檩条侧弯矢高 L1000±5 ㎜
    63檩条间水距离误差±5 ㎜
    64天沟板度 51000
    65檩条挠曲矢高 L1000 10 ㎜
    7檩条安装点
    工程屋面墙面檩条采 C 级普通镀锌螺栓檩托连接固定檩条吊装位穿入螺
    栓先拧紧检查正安装檩顶面已安装相邻檩条顶面齐相邻檩条顶面高差 2mm
    时紧固螺栓通垫板调整紧固安装时应量两相邻檩条顶面调成致


    (三)屋面围护施工
    1工程屋面围护采单层彩钢板加保温棉屋面围护
    2屋面外板计划采暗扣式直立锁缝板型该板型高波峰高强度面板安装达屋面板表
    面穿孔暴露螺钉减少屋面漏水性屋面围护板原材料采购进场质量控制严格
    业(说明书合)求公司质量手册程序文件作业指导书进行控制确保种原辅材料满
    足工程设计加作安装求
    3工程屋面彩钢板具备出厂合格证明质量保证书总包方驻工代表监理工程师验
    收合格方进场
    4工程保证围护系统加工质量屋面瓦外彩钢板彩钢泛水板件全部车间进行
    加工制作屋面外板采取长板单坡整板安装方案受屋面板运输条件限制采取运送压型板罗拉
    机彩钢卷现场进行现场压制加工方案
    5围护材料卸货搬运存放措施
    51彩钢压型板搬运工轻轻放钢丝绳集中起吊搬运
    52采吊车吊运时彩钢压型板宜垫托架
    53搬运未包泛水包角等彩钢压型板件时应轻轻放
    54未安装前彩钢压型板表面保护膜应保持完
    55彩钢压型板(包括件)面放置时应抬高架空板长方留斜坡利通风
    排水减少污染
    56彩钢压型板(包括件)叠放时层数超 6 层支点必须垂直面防
    受压变形
    57放置面彩钢板堆放物品严禁板行走放变形损坏涂层屋面板运屋
    架堆放应接钢架位置间处分散放置采绳索檩条束缚牢
    66
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    6施工准备
    61项目部须认真检查结构施工否达屋面安装条件符合规范求已完结构工程应时
    报验
    62核实进场材料设备工具否配套齐全进行材料报验计划组织施工
    63认真识读图纸分析工艺文件
    64安装前施工员进行详细安全技术交底员工熟悉掌握相关施工工艺安全技术
    保证施工质量安全途径
    (四)屋面围护铺设:
    1 墙面围护板安装体结构安装验收合格檩条结构安装完成分屋面檩条
    口安装屋面层板口安装屋面保温棉屋面外板屋面板安装施工基流程工序图:
    泛水件
    准备
    泛水件二
    次加工
    屋面采光
    带安装放线
    安装
    紧固密封清理完成
    安装放线现场测量划
    线
    屋面围护板
    完成安装紧固
    位搬运提升
    屋面围护板加
    工准备
    屋面板
    材料准备

    屋面板安装施工流程
    2屋面围护外板安装
    21工程屋面板型 RS490 型暗扣式 360°直立锁缝咬口板型屋面板减少
    搭接避免屋面渗漏屋面外板采长板安装方案半坡屋面屋面板采整板安装中间分段
    工程屋面板采现场压制成型半坡屋面屋面板次性加工成整板屋面板量做
    搭接处理遇采光带彩钢板连接屋面开洞等特殊情况时然需做搭接
    22屋面板加工工艺流程:
    选择板材型号卷材开卷→滚压成型→切 割
    23屋面围护外板采 RS490 型机台现场直接压制成型成型次施工位置减少搭接缝
    搬运磕碰保证施工质量屋面板垂直运输采山墙设置钢丝斜道工提升墙搭设
    脚手架斜道屋面板罗拉机架设脚手架斜道屋面板加工出直接延伸运送屋面安装位

    24屋面板铺设前首先检验规格防水性等符合国家现行标准具产品质量合格证
    符合图纸求安装需攻螺钉拉铆钉等配件需满足设计求
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    屋面板咬口节点示意图
    25工程屋面采 180 度锁缝暗扣式卷边板型显著优点板钉支架咬
    口波峰较高易漏雨抗风拔力强够通滑动支架伸缩较解决温度应力
    屋面系统破坏作时施工求较高施工细节必须严格施工位否难
    达预期效果
    26YX71380760 板型屋面板压型钢板安装暗扣支架仅边扣种屋面支架安装必须做
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    根檩条波安装漏装
    27屋面板咬口搭接避开该区常年风安装时逆常年风施工利安装避免屋面受
    风力影响(图):

    屋面板安装搭接方示意图
    28建筑物风压作屋面承受吸力确保屋面足够抗拔力屋面板支架
    檐口檩条外余均应波檩安装支架安装应垂直保证屋面板利扣入支架
    29支架应成直线布置安装时严格控制距离尺寸屋面板始终保持屋脊檐口垂直
    安装间检查次直线度垂直度
    210工程现场制板量减少屋面板长度方搭结搭接点屋面防水工程项关键工作
    细节谨慎遇彩钢板采光带连接等部位屋面板非搭结时必须做:
    搭接点屋面隔块板应错位檩距进行搭接搭接长度 f≥250mm
    攻螺钉拉铆钉直接固定檩条采防水拉铆钉进行板间连接
    211建筑物风压作屋面承受吸力确保屋面足够抗拔力屋面板支架
    檐口檩条外余均应波檩安装支架安装应垂直保证屋面板利扣入支架
    212支架应成直线布置安装时严格控制距离尺寸屋面板始终保持屋脊檐口垂直
    安装间检查次直线度垂直度
    213安装屋面板板前需先铺设钢丝绳屋面保温棉

    (五)墙面围护工程施工
    墙板示意图:
    安装方
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    1合理利材料利墙面防水工程美观墙面压型板应量保持整板安装工程墙面
    围护外板采竖铺设墙板铺设时确保檩条垂直
    2墙面板安装工艺流程:墙面檩条门窗立柱安装焊接→拉条套安装→檩条水度(附加
    檩条垂直度)校正→制作爬梯→字型檩条安装→进行墙面压型板安装→进行墙面种彩板包边配
    件安装→交付门窗安装→墙面工程收尾
    3厂房墙面外墙板安装时须焊接活动钢爬梯进行安装钢爬梯前必须进行详细安全检查
    验收
    4墙板采爬梯进行安装时爬梯两端铁丝固定钢构件根现场实际情况定
    墙板安装位置顶部设置定滑轮首先面员墙板搬运安装位置麻绳细钢丝绳墙板
    拉高空操作员站挂梯挂安全带负责墙板安装工作爬梯制作示意图:

    安装钢爬梯示意图
    5墙板安装第块墙板安装时应保证垂直度分采纬仪观测控制间安装完
    复测次水度垂直度合格时调整应注意相邻接头处美观
    6墙板保持清洁攻钉应横竖直间距均匀松紧适宜固定攻钉时宜力猛防
    员失稳坠落利墙面外板固定墙面板应根檩条钉固定攻钉应固定
    墙面板波波谷利墙面板防水美观
    7攻钉夹头必须两千攻钉前检查次发现六角磨损严重腔吸附粉
    71
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    末较应进行更换新夹头提高施工速度施工质量
    8施工程中做墙板保护措施避免产生折弯划痕撞击等避免表面油漆损坏彩钢
    板变形
    9墙面板安装结束项目部必须安装质量进行检检合格检查结果予记录报
    监理业进行检验
    (六)彩钢泛水板安装
    1屋面泛水板外层屋面压型板间连接:尖头攻螺钉固定压型板肋相切方隔肋固
    定颗压型钢板肋方 500mm 固定颗

    彩板堵头(屋面板连
    接处须防水胶填封)
    屋脊瓦WJF11
    屋面堵头
    屋面采光板
    屋面檩条

    屋脊瓦安装处理示意图
    2屋面泛水板应屋面板波谷处翻边弯深度屋面板板型相应泛水板屋面
    板波峰位置防水拉铆钉间距@500mm 固定屋面横泛水板切割裂口屋面板板型
    相匹配时设置带双面胶带泡沫堵头稍作修改嵌入屋面板波谷中泛水
    板屋面板波峰位置防水拉铆钉间距@500mm 固定
    3墙面泛水板墙面压型钢板连接:外墙尖头攻螺钉屋面板攻钉拉铆钉固定
    注明外 500mm 固定颗
    4天沟泛水板:必须拉紧紧天沟侧板立 2 颗头螺钉件泛水板檩条时
    固定
    5山墙处屋面板需裁剪剪板肋时必须余板板长度方扳 50mm 高度
    翻起立板外侧六角头攻螺钉檩条固定
    6板搭接封胶
    a图纸说明外屋面外层板搭接宽度 200mm采光板搭接 300mm施两道封胶位置分
    距相互搭接两块板边缘 15mm
    b泛水板:屋面泛水板搭接宽度均 100mm均需封胶道位置距层板边缘 15mm(固定前
    面片泛水板翻转面片泛水板离末端 15mm 处整宽度涂 3mm 宽封胶)防水
    拉铆钉间距@80mm 固定墙面外层泛水板垂直搭接 100mm封胶水方搭接 100mm道封胶
    均排防水拉铆钉@400mm
    c天沟落水口:圈防水铆钉@400mm 天沟板连接施两道封胶
    d天沟端部挡板:施道封胶防水铆钉@40mm 天沟板连接
    e封胶挤出时宽度应掌握 6mm 左右搭接处封胶挤压厚度约 3mm宽度 10mm
    封胶约 6m 长封胶中心距板边 15mm 左右胶前必须钢板表面擦拭干净
    72
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    7彩板泛水板安装前应泛水板口放出准线屋脊线檐口线窗口线等
    8安装前检查泛水件端头尺寸挑选搭接口处合适搭接头
    9安装泛水件搭接楼时应搭接处涂密封胶设置双面胶条搭接立紧固
    10安装泛水件拐角处时应交接处泛水件端面形状加工拐折处接头保证拐点处良
    泛水效果外观效果
    11应特注意门窗洞泛水件转角处搭接防水口相互构造方法保证建筑立面外观效果
    12工程屋面预留洞口处应认真做防水处理采彩钢板包边结构加泰盖片防水密封胶
    防水
    13压型钢板安装质量控制
    压型金属板安装应整直板面应施工残留物污物檐口墙面端应呈直线应
    未处理错钻孔洞
    检查数量:面积抽查 10应少 10 ㎡
    检验方法:观察检查
    压型金属板安装偏差:
    压型金属板安装允许偏差应符合表规定
    检查数量:檐口屋脊行度:长度抽查 10应少 10m项目: 20m 长度应抽
    查 1 处应少 2 处
    检验方法:拉线吊线钢尺检查
    压型金属板安装允许偏差(㎜)
    项 目 允许偏差(mm)
    屋面
    檐口屋脊行度 120
    压型金属板波纹线屋脊
    垂直度
    L800应 250
    檐口相邻两块压型金属板
    端部错位
    60
    压型金属板卷边板件
    波浪高
    40
    墙面
    墙板波纹线垂直度 H800应 250
    墙板包角板垂直度 H800应 250
    相邻压型金属板端错位 60
    注:L 屋面半坡单坡长度 H 墙面高度

    14胶
    里胶指屋面板彩钢板包边接口处密封胶胶前清理接口处泛水灰尘
    73
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    污物水份胶区域两侧位置贴胶带夹角部位胶完直径适合圆头
    物体胶刮遍胶变更均匀密实美观撕胶带
    十总包(土建)专业施工配合措施
    1施工程中总包合文认真贯彻总包合精神确保工程合求标准
    完成
    2施工程中工作联系单等书面形式总包(土建)方进行业务总包方提出合理
    求应认真实施总包方进行工序交接时应认真复测问题时联系总包方协商解决
    3时参加总包方召开协调会协调解决施工程中发生问题存困难总包方
    计划求检查施工务完成情况
    4土建配合措施
    41完善优化施工方案量钢结构安装土建施工工序间密切配合保证施工进
    度质量
    42 加强联系便解决钢结构土建间配合问题
    5需土建具体配合条件
    51 准确定脚锚栓位置
    52提供现场水准点坐标控制点位置进行现场指认
    53施工现场时供电接二级配电箱提供现场时水接口保证施工现场供电供
    水正常
    54已完工钢结构工程作全面保护
    55钢结构工程实施程中协调土建钢结构工序间关系保证钢结构规定工
    期完成务
    6处理施工总面布置中时设施交通堆场等面布置问题
    7处理施工程中场硬化作业空间交叉利等问题
    8处理水电等公资源交叉作业问题
    9安装时保护土建施工成品轻轻放避免损伤体结构
    10钢结构工程发生设计变更钢柱等构件位置发生变化时应时通知土建施工方协调解
    决处理措施避免擅做影响体结构整体质量
    11求土建施工方提供标高轴线进行技术交底保证施工基准正确
    12体结构验收应时安装屋面板厂房土建工程水电安装等专业工程施工
    时提供工作面完全服业代表总包单位统协调理确保工程总目标实现
    74
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    第八节季节性现场防风施工措施
    雨季施工保证措施
    工程施工精力春季南京市春季夏季降雨量较做雨季施工部署措施确保
    工程完工重手段具体措施:
    1雨季施工前公司根现场工程进度情况特定雨季阶段性计划提交业监理工程师
    审批实施
    2雨季施工时现场排水系统应专进行疏通保证排水沟畅通施工道路积水潮汛季节
    时收听气象预报配备足够抽水设备防台防汛应急材料
    3焊接施工时必须事先注意天气情况量避开雨天已情况必须做防雨措施预备
    足够活动防雨棚准备塑料薄膜油布等
    4雨季中连续施工钢结构工程防雨措施备足防雨物资时解气象情况
    选择较佳时间施工准确调整施工流程确保钢结构工程施工质量
    5雨季前应组织关员现场时设施脚手架机电设备时线路等进行检查针
    检查出具体问题应采相应措施时落实整改
    6施工现场吊装设备脚手架等机械设备必须检查避雷装置否完风
    雨时吊车应停止风机械设备脚手架进行复查破损时加固措施
    7雨季期间安排施工计划应集中力分段突出着完成施工区开工区原日
    进度日完成
    8边沟积水坑渗水坑等排水设施阻塞溢满应挑通放水防连日阴雨积水倒流
    9降雨等原母材表面潮湿(相湿度)80风天气进行露天焊接焊工
    焊接部分果充分保护母材采取适处置(预热取潮等)时进行焊接
    10雨季前应掌握年月旬降雨趋势中期预报尤期预报降雨时间雨
    量便安排施工拟订雨季施工方案建立雨季施工阻
    二高温天气施工措施
    1工程施工历夏季高温钢结构施工影响特殊性施工员安全工程质量
    会产生影响公司根实际情况采取措施:
    2现场种材料尤高温易变形材料更应妥善保存
    3施工现场冷开水供应配置定防署降温药品保证现场工作员身体素质生活区
    域设置定降温措施保证工休息安定
    4施工应避开中午高温时间早提前班傍晚合理延班
    5通天气情况掌握时安排高温季节施工连续性防止高温带质量安全事
    工程工期质量安全效保证
    75
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    三现场防风保证措施
    1风天气施工措施


    风天气施工措施
    1
    风季节常气象台联系时解期天气情况天收听气象预报
    便安排施工做事前准备时设施施工机具特施工电梯外脚手架
    进行预防加固
    2
    构件吊装采缆风绳牵引免风吹碰撞结构吊装构件时时固定防止
    构件风吹偏吹倒
    3 6 级风时现场禁止吊装作业扒杆摆风方吊钩收起塔身放置
    4 风期间进入工作区应安全措施
    5
    柱焊接时采四周搭设防风棚柱梁梁梁应设置防风设施保证焊接
    利进行
    6
    高空作业员作安全教育正确安全防护品遇五级风时应
    停止高空作业保证安全
    2防风预案
    序号 台预案
    1
    接 6 级风预警信号应立停止施工启动防风紧急预案现
    场生活房进行加固部分物资直接转移安全位置
    2
    加强检查塔吊附墙支撑杆节点牢固度确定塔吊钩高度加固定吊装设备控制
    器应挂零档扒杆摆风方吊钩收起塔身放置
    3
    风前应施工台拉结点进行全面检查局部增加结构拉结施
    工台悬挑支承结构卸料台架认真检查加固特斜拉钢丝绳挑架
    材料活动物件必须清
    4
    风期间加强施工电缆电线检查加固松散构件盖设防雨油布
    帮扎牢固成整体电器设备电源全部切断
    5
    施工员撤离现场生活设施房连成整体底部加固处理安全监督员
    会项目成员应彻底检查整建筑保证防风措施落实位
    6
    风雨应重新施工井架外脚手架卸料台等施工设施认真检查整改
    加固专职员检查合格方进行施工专职机电员电缆电线机
    电设备等进行检查合格试运转正常方投入
    76
    积水映甫高新材料(锡)限公司建造生产厂房配套房

    第二章工程投入施工机械设备施
    工机械进场计划
    加工检测设备表
    序号 设备名称 型号规格 数量 单位 途 备注
    1 游标卡尺 0-300 1 测厚
    2 游标角度尺 0-360· 1 测角
    3 钢卷尺 5m50m 8 卷 测长
    4 直角尺 0-300500 6 测角
    5 水准仪 S2 1 台 测标高
    6 纬仪 J2 1 台 测垂直
    7 交流弧焊机 BX3500 6 台 焊接
    二工程投入施工机械设备进场计划
    1 设备名称
    型号
    规格
    数量 产 产期 日期


    2
    吊装索具
    揽风

    650

    中国 2015 2018 年 3 月
    吊装
    时稳定
    3 动千斤顶 510t 6 台 中国 2015 2018 年 3 月 校正
    4 手拉葫芦 15t 12 台 中国 2015 2018 年 3 月 校正
    5 汽车吊 50T 1 台 中国 2015 2018 年 3 月 次结构吊装
    6 汽车吊 25T 1 台 中国 2015 2018 年 3 月 钢柱钢梁吊装
    7
    屋面瓦压型

    1 台 中国 2015 2018 年 4 月 屋面板压制
    8
    屋面瓦锁边

    2 台 中国 2015 2018 年 4 月 屋面板锁边
    9 手电钻 500W 20 中国 2015 2018 年 4 月 彩板安装固定
    10 电动切割机 750W 2 中国 2015 2018 年 4 月 彩板安装切裁
    77

    第三章劳动力安排计划
    工程施工阶段劳动力投入计划表:
    工种
    工程施工阶段投入劳动力情况
    加工图
    设计
    材料
    采购
    现场
    安装
    竣工
    验收
    计划进退场时间(暂定)
    理员 4 4 2 2 2017 年 3 月2016 年 6 月
    设计员 4 5 1 1 2016 年 3 月2016 年 6 月
    安装工 0 0 30 0 2016 年 3 月2016 年 6 月
    修理工 0 0 1 0 2016 年 3 月2016 年 6 月
    起重工 0 0 3 0 2016 年 3 月2016 年 6 月
    焊工 0 0 5 0 2016 年 3 月2016 年 6 月
    测量工 0 0 2 0 2016 年 3 月2016 年 6 月
    司机 0 4 1 0 2016 年 3 月2016 年 6 月
    电工 0 0 1 0 2016 年 3 月2016 年 6 月
    油漆工 0 0 4 0 2016 年 3 月2016 年 6 月
    工种辅工 0 4 10 0 2016 年 3 月2016 年 6 月


    78
    第四章确保安全生产技术组织措施
    第节安全理目标 安全理体系
    安全理目标
    1安全理目标:工程施工程中严格遵守国家省市颁布安全生产
    关规定加强安全理教育严格执行国家省关防火施工安全规范杜绝重伤死
    亡事发生工伤频率控制南京市江宁区建筑施工安全理法规定指标求范围
    实现工程施工全程五重伤死亡火灾中毒倒塌
    2执行标准:执行建设部现行安全生产文明施工验评标准
    3贯彻执行安全第预防安全工作方针坚持严格安全理
    严防类事发生
    二安全理体系
    1项目理现场安全施工第负责工程施工成立项目理部负责
    首理员参加安全生产理组织机构组织领导施工现场安全生产理工作



    79
    2根工程现场施工环境成立项目安全部安全部配备 1 名专职安全生产理
    员 1 名安全专门负责现场施工安全正常运行施工理协调工作
    3项目理部负责专业施工负责签订安全生产责书安全生产
    底横边责层层负责确保安全生产工作贯彻落实
    三工程施工安全显著特点
    钢结构工程专业性强施工安全特点独特突出:
    1工程钢结构钢柱等构件体型较吨位重高度吊装相较复杂吊装难
    度场偏拼装运输频繁易发生起重伤害物体击车辆伤害等安全事
    2高空作业频繁安全隐患危险性易发生高处坠落物体击等安全事
    3现场焊接区域线路易发生漏电触电事
    4 施工务重工期紧需确保安全质量情况确保工期
    四执行参考安全规程规范


    编制 备注
    1 建筑施工工程安全技术规程(国务院)
    2 建筑工程施工现场理规定 建设部 15 号令
    3 建筑机械安全技术规程 JGJ33-2012
    4 建筑安全监督理规定 建设部 13 号令
    5 <职业健康安全理体系标准 GBT280012011
    6 中华民国建筑法
    7 中华民国消防法
    8 中华民国安全生产法
    9 建筑工程安全生产理条例
    10 建筑施工安全检查标准 JGJ592011
    11 施工现场时电安全技术规范 JGJ462005
    12 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ802011
    13 建筑机械安全技术规程 JGJ33-2012

    80

    五级理员安全生产责制
    项目理安全生产责制:
    项目部理项目部安全生产第责履行承揽合求确定安全理目标
    确保项目工程安全施工工程项目安全生产全面负责
    认真执行国家关安全方针政策法律法规严格遵守安全生产消防理项
    规章制度监督关员严格贯彻执行
    根现场实际情况关规定配备专(兼)职安全生产理员专职监控员加强
    施工现场专(兼)职安全生产理员专职监控员领导督促项目工程师安全员
    施工员班组长职责范围做安全工作
    负责组织落实施工组织设计中安全技术措施资源配置安全技术措施未落实
    安全工作保证时准施工
    织织员现场安全施工防护设置进行检查验收验收合格方严格执行设施
    设备交接验收制度
    定期组织项目部范围安全生产检查抓整改措施落实确保安全施工利进
    行遇重安全事隐患必须亲组织关员立整改级关部门提出种事
    隐患规定予立整改
    定期组织理员进行安全操作规程安全规章制度学抓安全生产教育工作
    督促安全职员做施工员安全教育技术培训工作提高作业员安全意识
    保护力防止类事发生
    负责处理般工伤事协助处理重工伤机械设备事发生事时报保
    护现场四放原时落实整改措施防止事重复事
    抓文明施工确保项目部安全理目标实施加强食堂宿舍理做清洁卫生
    防止食物中毒确保职工健康
    项目副理(安全)安全生产责制:
    项目部安全生产负直接领导责
    根安全施工方案组织关理员制定针性安全技术措施常注意督促检
    查制定督促落实项目理员责制
    认真执行安全生产防火安全规章制度切实贯彻五时(计划布置检查
    81
    总结评生产时计划布置检查总结评安全防火工作)做违章指

    负责安全设施需材料设备设施采购计划审核批准督促相关员做
    进场物资验收工作组织召开安全生产工作会议
    负责组织关员施工现场安全防护设施进行检查验收定期组织安全防火检查
    消事隐患制止违章作业
    协助级部门工程项目安全检查督促督促项目理员时进行安全资料
    填写
    定期组织理员进行安全操作规程安全规章制度学
    处理般工伤事协助处理重工伤机械事处理事遵循四放原
    采取效整改措施防止发生

    项目总工程师安全生产责制:
    技术理工程安全工作负直接领导责
    组织编制审批工程施工组织设计时组织编制审批安全技术措施
    工程技术革新新工艺新技术方案组织审定时审定安全技术措施
    负责组织工程型设备设施验收工作督促落实安全技术措施
    负责领导工程安全技术方面教育培训考核工作
    定期分析研究安全技术工作总结交流验参加安全检查检查出问题责成
    关员提出效安全技术措施督促期落实
    重已未遂事原组织调查分析安全技术方面提出落实改进措施
    项目工程师安全生产责制:
    项目工程师工程项目安全负直接责
    熟悉撑握安全施工规定规程关法规法令
    编制工程项目具针性安全技术措施
    施工员进行安全技术交底作安全教育
    负责工程项目安全技术理安全技术理资料检查整理
    参现场安全施工理检查验收签署意见
    参身设备事重未遂事分析处理
    负责监督安全技术措施实施关健性危险性施工项目必须亲操作现场监督指
    82

    技术员安全生产责制:
    格国家安全技术规定规程标准编制设计施工工艺等技术文件提出相应
    技术措施编制安全技术规程
    新工艺新技术新设备新施工方法制定相应安全措施安全操作规程
    安全设施进行技术鉴定负责安全技术措施研究审核技术核定
    参加安全检查查出隐患素提出技术改进措施检查执行情况
    参编写安保计划负责编制施工组织设计负责安全难度系数施工操作方案进
    行优化
    做项目危险源利环境素识评价控制风险较专业性较工
    程项目应组织安全技术证编写专项施工组织设计
    指导检查施工技术作业中发现严重安全隐患存责发出书面指令整改
    贯彻施工技术时施工安全原

    施工员安全生产责制:
    班组安全负全责督促检查组职工执行安全操作规程理制度
    负责班组职工常进行安全教育遵守劳动纪律教育
    坚持开班前安全会强化安全意识落实安全措施
    坚持操作合格证正确劳保品者岗操作
    组织班组安全查维护安全设施清隐患
    遵守安全理制度违章施工违章指挥权制止
    发生事应立采取果断措施时组织抢救保护现场迅速报
    参事调查分析处理工作切实贯彻四放原
    项目安全员安全责制:
    施工现场安全生产负直接责
    指导检查安全工作认真贯彻执行国家关安全生产法规规章制度督促工严格
    遵守安全操作规程
    监督安全技术措施实施参加检查验收签署意见
    参加安全技术交底收集整理现场施工安全技术理资料
    新工新调入工施工员进行现场安全教育
    83
    违章违规施工权责制止情况紧急权停止施工权执行安全纪律
    违章者服者权处罚
    施工关健部位重点区域危险项目重点监视必须现场监督安全措施实施施工
    操作
    负责现场发生工伤事调查分析处理统计报
    项目保员安全责制:
    现场仓库材料场堆放领出工机具材料符合规定造成事负直接责

    计划列型号采购供应材料检查验收质量符合安全求
    严格做易燃易爆化学危险品保发放工作
    负责仓库中机具器材仪器仪表保工作防止发生锈蚀霉变
    交工机具设备检查安全性安全装置残缺机具设备权责提出处
    理意见
    负责消防设施保检查时更换符合安全求器材责提出处理意

    机电员安全职责:
    真贯彻执行安全生产消防规章制度机械设备关安全规定
    负责施工现场机械设备前验收日常保养维修理工作
    负责施工现场电设备验收时安全电理工作
    负责施工现场机械设备作业员安全教育理工作权制止违章操作行
    保证检查机械设备工具登高器具安全发现问题时维修时整改提高机械
    (具)完率类防护保险装置应齐全完做机具防火工作
    负责施工现场机械进行追溯性记录
    施工班组长安全生产责制:
    头遵守安全消防生产规章制度班组安全生产防火第责
    领导班组安全消防作业认真执行安全消防制度
    权拒绝违章指挥权制止违章作业
    班前机具设备防护品作业环境进行安全消防检查班
    切断电源气源消存火险隐患方离开发现问题立采取措施确保安全
    认真组织班组开展三岗讲评活动(岗交底岗检查岗记录周开展
    84
    次安全消防活动)做安全活动讲评记录
    教育全班组员遵章守纪严格遵守安全消防技术操作规程安全生产制度
    发生工伤事立施工员安全员项目理报告组织抢救保护现场汇报事
    真实情况提供现场第手资料协助政府级关部门做事调查负责事
    现场整改防止事重复发生
    类理员提出生产中安全素应立整改时级部门报告
    施工员安全生产责制:
    觉执行安全施工项规章制度安全操作规程遵守劳动纪律
    努力学钻研安全技术卫生知识提高保护意识努力作伤害
    伤害牢记安全第
    积极参加项安全活动认真进行环境卫生施工安全检查作文明施工
    贯彻执行检查施工组织设计中安全技术措施落实
    维护现场工机具设备擅拆安全装置符合安全求权拒绝
    正确劳保品进入现场必须带安全帽高空必须戴安全带
    权停止违章施工权拒绝执行违章指挥指令
    发生事保持现场抢救伤员立报告实事求事调查分析提供情况
    六安全检查制度
    1安全检查形式普遍检查专业检查季节性检查三种安全检查
    形式作业标准化
    (1)安全检查容查思想查制度查现场查隐患查事处理
    (2)施工项目安全检查检形式项目理操作生产全部程
    方面安全状况检查检查重点劳动条件生产设备现场理安全卫生设施生
    产员行发现危安全素时必须果断消
    (3)级生产组织者应全面安全检查中透作业环境状态隐患安全生产
    方针政策检查安全生产认识差距
    2安全理检查
    (1)安全生产否提议事日程级安全责否坚持五时
    (2)业务职部门员否业务范围落实安全生产责专职安全
    员否位岗
    85
    (3)安全教育否落实教育否位
    (4)工程技术安全技术否结合统体作业标准化实施情况
    (5)安全控制措施否力控制否位消理差距措施
    (6)事处理否符合规否坚持四放原
    3安全检查组织
    (1)建立安全检查制度制度求规模时间原处理报偿全面落实
    (2)成立第责首业务部门员参加安全检查组织
    (3)安全检查必须做计划目准备整改总结处理
    4安全检查准备
    (1)思想准备
    (2)业务准备
    5安全检查方法
    常采般检查方法安全检查表法
    (1)般检查方法
    听嗅问查验析
    (2)安全检查表法采图表进行表达分析
    6安全检查形式
    (1)定期安全检查
    定期安全检查周期施工项目检宜控制 10~15D班组必须坚持日检季节性专
    业性安全检查规定求确定日程
    (2)突击性安全检查
    指固定检查周期特部门特殊设备区域安全检查属突击性安全检

    (3)特殊检查
    特殊安全检查包括特殊安全求手持电动工具电气明设备通风设备
    毒害物储运设备进行安全检查安全检查表通常包括检查项目容检查方法
    求存问题改进措施检查等容
    7消危险素关键
    (1)安全检查目发现处理消危险素避免事伤害实现安全生产
    消危险素关键环节认真整改确实危险素消种种原时
    86
    消危险素应逐项分析寻求解决办法安排整改计划快予消
    (2)安全检查整改必须坚持三定准拖危险素长期存
    危安全
    (3)三定指消检查发现危险素态度三定定具体整改责
    定解决改正具体措施限定消危险素整改时间解决具体危险素时
    已力量够解决推拖等坚持组织整改解决困难时应积极
    动寻找解决办法争取外界支援快整改整改责推级拖延整改时
    间量速度危险素消
    第二节安全施工保证措施
    加工厂安全措施保证
    1加工厂安全措施
    (1)中型施工机械应加工制作厂施工面设置位置合理安排满足
    流水作业求
    (2)设备开启必须设置专操作
    (3)钻床车床等传动部位应安装防护罩设置保险挡分料器
    (4)手动磨光机应单开关必须装设 180 度防护罩牢固工件拖
    架严禁圆裂纹剩余部分足 25cm 砂轮
    (5)起重绑扎钢丝绳应足够安全系数加强日常检查表面磨损
    腐蚀断丝超标准死弯断股油蕊外露均
    (6)吊钩应防止脱钩装置
    (7)天车司机严格操作规程施工技术规范安全交底操作加强日常
    保养工作认真执行清洁润滑紧固防腐保养制度
    2涂装安全注意事项
    (1)涂料施工安全措施求:涂漆施工场良通风通风条件
    环境涂漆时必须安装通风设备
    (2)操作心涂料溅皮肤时木屑加肥皂水擦洗汽油
    强溶剂擦洗免引起皮肤发炎
    (3)机械锈工具(钢丝刷粗锉风动电动锈工具)清锈层避
    87
    免眼睛沾污受伤戴防护眼镜戴防尘口罩防呼吸道感染
    (4)涂装体害漆料时需戴防毒口罩封闭式眼罩等保护品
    (5)喷涂挥发型易燃性较涂料时严禁明火严格遵守防火规免
    失火引起爆炸
    (6)施工场电线防爆等级规定安装电动机起动装置配电设备
    应该防爆式防止漆雾飞溅明灯泡
    (7)允许盛装涂料溶剂剩漆罐开口放置浸染涂料溶剂破布废
    棉纱等物必须时清涂漆环境配料房保持清洁出入畅通

    (8)操作员涂漆施工感觉头痛心悸恶心应立离开施工现场通风良
    环境里换换新鲜环境然感适速医院检查治疗
    二现场安装安全措施保证
    1施工现场全体员国家规定正确劳动防护品

    2施工现场类孔洞边必须防护设施

    3施工电符合 JGJ59599 标准

    4施工支撑胎架架提升井架安装完毕须单位机械部门安全部门进行
    联合检查验收挂牌



    88
    89
    5施工机械操作工持证岗起重机械安装须取劳动局验收严格遵守十吊规
    定吊机作业半径准站

    6起吊重物时站坐起吊物






    7起重臂严禁站


    8吊装危险区域必须专监护非施工员进入危险区应划分警示区域
    警示绳围护






    9起吊重物吊钩应面成 90°严禁斜拉斜吊严禁横起吊

    (图履带吊工程采汽车吊)
    10吊机站位处应确保基足够承载力
    11吊机旋转部分应周围建筑物 1m 安全距离避免吊机转身碰周围建
    筑物






    12施工现场材料构件设备易燃物品交通道路厂区排水规划序保证安
    全通道畅通推行标准化作业
    13特种作业员持证岗
    14做防暑降温防台防汛防寒保暖工作公司文件执行
    15贯彻执行级关部门安全工作指示觉服接受关级部门安全监督检查
    指导落实项安全工作
    16乙炔瓶氧气瓶应隔离存放施工时两者间距应 10m

    17焊工必须站稳固操作台作业焊机必须放置稳牢固设良接
    保护装置
    90

    18梯脚底部应坚实垫高梯子端应固定措施立梯工作角度 75°
    ±5°宜踏板间距 30cm 宜缺档
    19架子走专门通道层架层架跳
    20井字架等提升设备提升作业环境攀爬架体
    三安全网设置
    1根高处作业分级(GB3608)规定坠落高度离基准面 6m (含
    6m)坠落高处进行作业均高出作业高处作业方必须设置安全网
    2工程厂房檐口标高 104m单层连跨钢结构厂房进行厂房钢屋架梁
    屋面檩条支撑等次结构安装时作业面高度距离面达 90m110m 均属
    高空作业工程屋架结构屋面围护工程施工期间需作业面设置眼式安
    全网
    3工程钢结构施工需设置网确保安全工程安全网采采锦
    纶维纶涤纶材质规格采:L3×6 安全网

    4工程钢结构吊装作业机械员设备材料需安装位置方进行操作
    堆放影响正常吊装安装作业减少安全网量工程采移动式安全
    网安装位置移动相应移动安全网
    5工程安全网设置高度距离面 45m 安全网张拉固定周围钢柱
    钢屋架梁吊装完成进行屋面结构维护系统时安全网固定屋架梁翼缘位


    四安全火求防火措施
    1防火间距
    类建筑设施材料防火间距见表
    91
    防火间距(m) 建筑物

    设施
    非易燃
    库站
    易燃
    库站
    固定
    明火处
    木料堆
    废料易
    燃杂料
    建筑物 → 20 15 20 25 20 30
    时设施 20 5 6 20 15 15 30
    非易燃库站 15 6 6 15 15 10 20
    易燃库站 20 20 15 20 25 20 30
    固定明火处 25 15 15 25 → 25 30
    木料堆 20 15 10 20 25 → 30
    废料易燃杂料 30 30 20 30 30 30 →
    2现场消防理
    ⑴现场明显防火宣传标志月职工进行次治安防火教育培训义务消
    防队定期组织保卫消防式作业检查建立保卫防火工作档案
    ⑵施工现场必须设置消防车道宽度 35m消防车道环行应适
    点修建回型车辆场
    ⑶施工现场配备足够消防器材做布局合理常维护保养保证消防器
    材灵敏效
    ⑷施工现场进水干直径少 100 ㎜消火栓处昼夜设明显标志配备足够
    水龙头周围 3m 准存放物品
    ⑸工程高度范围应设置消防竖径 65 ㎜配备水龙带消防供水
    应保证水枪充实直射达高远点消防泵房应非燃材料建造设安全位置
    消防泵配备专配电线路
    ⑹电工焊工事电气设备安装电气切割作业操作证火证动火前
    清附易燃物配备火员灭火具火日效动火点变换重新办
    理火证手续
    ⑺电气设备易燃易爆物品必须采取严格防火措施指定防火负责配备
    灭火器材确保施工安全
    ⑻施工现场严禁吸烟必时应设防火措施吸烟室
    ⑼施工材料存放保应符合防火安全求库房应非燃材料支搭易燃易爆
    物品(油漆等)应专库储存分类单独存放保持通风电符合防火规定准库
    92
    房调配油漆稀料
    ⑽施工程坚持防火安全交底制度特进行电气焊油漆粉刷事防水等
    危险作业时具体防火求
    ⑿施工现场生活区未保卫部门批准电热器具
    ⒀氧气瓶乙炔瓶(罐)工作间距少 5m两瓶时明火作业距离 10m禁
    止工程液化石油气钢瓶乙炔发生器作业
    3电气设备防火点
    ⑴类电气设备线路准超负荷接头须接实接牢免线路热火短
    路发现问题立修理
    ⑵存放易燃液体燃气瓶电石库房明线路穿保护采防爆灯具开关
    设库外
    ⑶穿墙电线易燃物电线穿保护灯具易燃物般应保持 30cm 间距功
    率灯泡加间距式棚准碘钨灯高压线准搭设时建筑准堆放燃材

    4现场明火理
    ⑴现场生产生活火均应消防领导批准明火远离易燃物备
    消防器材
    ⑵采明火电热法均须制定专门防火措施专走火灭
    ⑶炉火取暖专理注意燃料存放渣土清理空气流通防止煤气中毒
    ⑷工设吸烟室施工现场严禁吸烟
    ⑸电气焊工作员均应受专门培训持证岗作业前办理火手续配备适
    火员身应带灭火器具吊顶安装道应吊顶易燃材料装前完成焊接作业
    工程特殊需必须顶棚进行电气焊作业应先消防部门商定妥善防火措施方
    施工
    ⑹时清理施工现场做工完场清油漆施工注意通风严禁烟火防止静电起
    火工具碰撞火
    五安全电点
    现场安全电规:
    ⑴电范围均需接受电工理指导违反
    93
    ⑵严禁制机(工具)电
    ⑶切电线接头均接触牢固严禁手接电电线接头严禁裸露空间
    ⑷切时电路均 2m 高度严禁拖电线长度超 5m
    ⑸拖电线必须做防水防漏电工作
    ⑹工作区(分区)设漏电保护开关
    ⑺明灯泡悬挂严禁木材电线易燃品
    ⑻切金属外壳机具均设线接

    ⑼电工种须配备测电笔胶钳等常工具严禁危险操作
    ⑽手持电动工具均求配电箱装设额定工作电流 15mA额定工作时间
    015s 漏电保护装置电动机具定期检验保养
    ⑾台电动机械应独立开关熔断保险严禁闸机
    ⑿电工须专门培训持供电局核发操作许证岗非电气操作员准擅动电
    气设施电动机械发生障找电工维修
    ⒀施工现场般架设裸导线现场架空线施工建筑物水距离 10m
    面距离 6m跨越建筑物时设施时垂直距离 25m
    ⒁种电气设备均须采取接零接保护单相 220V 电气设备应单独保护零线
    线严禁系统中接零接两种混准保护接做明零线
    六现场保卫工作
    ⑴工程施工现场必须谁谁负责原确定具体员保卫工作总
    分包单位工程建立保卫工作领导组分包单位签订保卫式作责书分包单位应
    接受总承包单位统领导监督检查
    ⑵工程施工单位应根工程规模建立保卫消防组织配备保安消防员
    ⑶施工组织设计保卫消防措施方案设施面布置图需制定治安保卫消
    防工作方案
    94
    ⑷施工现场建立门卫巡逻护场制度护场守卫员佩戴执勤标志实行证件
    出入制度
    ⑸加强包工队理掌握员底数签订治安消防协议非施工员住
    施工现场特殊情况保卫工作负责批准
    ⑹财会室职工宿舍等易发案部位指定专理制定防范措施防止发生盗窃案
    件严禁赌博酗酒传播淫秽物品架斗殴
    ⑺变电室泵房型设备工程关键部位关键工序现场害部位制
    定保卫措施确保安全
    ⑻料场库房设置应符合治安消防求配备必防范措施贵重剧毒易
    燃易爆放射性等物品设专库专建立存放保信回收制度做帐物相符
    职工携物出现场开出门证
    ⑼做成品保卫工作制定具体措施严防盗破坏治安灾害事发生
    ⑽施工现场发生类案件灾害事立报告关部门保护现场配合公安
    相关查破
    95

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