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安生产理制度
安检查制度
安检查时提示消事隐患交流验促进安安生产重手段效措施安检查做安工作手段
坚持领导员工结合普遍检查宇瞻检查相结合检查整改相结合原开展安检查必须明确目求具体方案建立企业级领导负责关部室关员参加安检查组织加强领导做项工作
1安生产检查容包括
a. 着重查思想尤查领导否重视安生产
b. 检查现场查隐患事隐患伤亡前兆量事隐患存必伤亡事发生
c. 查理查制度查种安理制度台帐等
d. 查事隐患整改情况查事隐患必须制定措施时整改
2 安检查采取日常定期专业定期四种检查形式
A.日常安检查
a. 生产岗位组长生产工应严格覆行交接班检查制度巡回检查制度
b. 非生产岗位组长工应根岗位特点工作前工作中进行检查
c. 级领导级安员应业务范围常深入现场进行安检查监督发现安问题时催促成关部门关员解决
B 定期安检查季节性检查根季节特点保障安生产特殊求进行检查
a.春季安检查雪雨季节安电防火开工前安教育安措施落实情况防雷击重点
b.夏季安措施防暑降温防汛雨季生产电宿舍安电重点
c.秋季安检查员更换安教育安电防火工作重点
d.冬季安检查防寒保暖防冻防滑放氧化碳中毒防火宿舍安电重点
3节假日安检查
a.节假日前防止职工纪律松散职工安教育安措施交底安工作安排布属等综合情况进行检查
b.专业性检查调查解某项专业性安问题技术状况进行排查年电气焊接起重运输机械等进行安附件安装置性专项检查
c.定期安检查公司安生产检查月少次
4种形式安检查应认真填写检查记录存档备案
5级检查组织查出隐患应时反应负责部门安领导责成落实整改拖延
6时整改隐患做三定限〞定定措施定整改方案限定整改时间〞
7暂时整改工程采取效防范措施外应分纳入技术措施安措施检修方案限期解决
8发现重隐患工程建立报告制度写出书面情况报领导批复
防火安理制度
仓库材料厂防火理
1物资部长仓库料场防火负责全面负责仓库料场消防安理工作
2仓库料场保员应熟悉储存物品分类性质保业务知识掌握消防器材操作方法做岗防火工作
3物品入库前应领先进行检查确认火种隐患方入库
4仓库严禁电炉子电热器火炉取暖
5仓库料场应明显防火标志消防器材配置合理防止明显便取点
二易燃易爆物品理
1存放易燃易爆物品仓库安装电气明时必须符合防爆求电气设备电源线准超安负荷工作结束必须切断电源
2氧气瓶液化罐乙炔气瓶油桶等火源存放夏季储存时应采取防晒措施
3汽油清洗机器零件时必须隔绝明火废油应放桶妥善保意泼洒油棉纱油摸布应置带盖铁桶时清理
4易燃易爆物品保应熟悉业务知识防火安制度做日安检查掌握消防器方法做岗防火工作
三火源理
1严禁高压线仓库导热油炉变电室附明火作业
2严禁易燃燃液体引火准炉火附堆放烘烤易燃燃物品炉火烟囱直接架木制窗户油毡板棚
3严禁维修车间仓库变电室化验室等重点部位明火电暖炉
四电源理
1架设电气线路安装维修电气设备必需考试合格电工承电力设计标准规程合理安装
2电加热器种电气设备必须设专负责理离开时必须切断电源
3时电线路架设应固定电标准设置电源线赢家设暗器电源线应架设安部位免碰砸碾压挂断
4 严禁电炉种电热器具取暖做饭禁止合格保险装置更铜丝铁丝铝丝代保险丝电气设备电源线超安负荷
5电线电气设备应常检查发现引起短路火发热绝缘良情况必须立修复更换严禁电炉种电热器具取暖做饭禁止合格保险装置更铜丝铁丝铝丝代保险丝电气设备电源线超安负荷
五工放火理
1工进场应先接受防火防爆安教育方岗工作
2根谁谁负责〞原队长负责全面负责该队防火安工作应指派专负责日常防火安
3队长应遵守公司切规章制度接受公司防火检查监督理工作
4严谨工证驾驶操作电工电气焊等工作
六消防措施器材理
1部室负责消防设施消防器材日常理工作负责检查维护保养更换添置保证完效严谨遮挡填压挪
2消防器材应设置明显部位便取周围堆放杂物确保消防通道畅通做夏季防晒冬季防冻措施
3教育容
宣传防火务方针宣传消防法〞中心干部职工提高防火意识l
教育职工掌握防火措施懂灭火常识解易燃易爆物品特性旦发生险情国家造成危害严重性l
教育职工严格执行岗位负责制规章制度操作严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏火破坏l
七防火检查
1公司定期组织防火安检查时发现消火灾隐患〔
月少次〕重节日重点防火季节组织全面检查
2部门查出隐患应详细记载逐条研究整改措施时难整改隐患应制定时安措施直整改完成
九奖惩制度
1保证消防法〞落实规定贯彻实施建立奖惩制度做奖惩清楚
2具条件者应适表扬奖励
模范执行消防法彻底落实规定防火安工作中作出显著成绩l
认真学消防知识岗消防业务熟练积极参加防火演练考核成绩优秀者l
灭火战斗中确保国家财产民生命免受重损失集体l
3犯情形者应视情节相应处理触犯刑律构成犯罪司法机关法追究刑事责
违反消防法安规定防火安操作规程操作听劝阻造成损失l
挪破坏消防器材影响灭火工作l
消防工作负责玩忽职守造成损失l
火险隐患力整改拖延改造成火灾责者l
安教育制度
安教育贯彻安生产方针防止伤亡事职业病实现安生产额根底安理工作中首根底工作全职工增强安意识掌握安技术知识增强防护〞力实现安生产
1 安教育容
⑴安思想教育包括安生产方针政策法规教育法制教育劳动纪律安态度教育目增强职工安意识增强法律观念提高遵章守纪觉性变安〞安〞
⑵安技术知识教育包括般安技术知识教育〔职工必备般安技术知识教育〕专业安技术知识教育〔专业工种必须专业安技术知识教育〕果事特种作业员需进行专门训练政府劳动部门考核发专业操作证事新技术新操作方法新装备新材料调换工操作岗位必须操作员进行新专业培训掌握新操作技术安技术知识
⑶安规章制度教育着重学工种安技术操作规程关安规程规定
2 安教育形式
⑴新进厂职工〔特新工〕入场三级安教育〞〔公司部室生产作业班组〕
⑵工条换岗位进行换岗安教育〞
⑶离岗时间较长〔休假病休〕重返岗位员进行复岗安教育〞
⑷级领导理员举办安知识培训
⑸特殊作业员进行专门培训
⑹种教育形式
3公司严格教育容教育形式单位员工民工进行安教育做没安教育员工分配岗
司机出车三检制度
车前检查容
1遵守交通法规严谨酒驾车
2检查牌行车执局部证件否齐全
3检查发动机机油柴油水量电瓶液否充足
4检查液压油滚筒动力否正常
5检查轮胎气压钢板螺丝否松动
6检查灯光仪表喇叭气压转机购脚制动手制动否安
泵车进入场首先观察形稳定点必须坦坚硬没障碍物没高压线罐车容易起臂作业时确保支腿巩固
二行车中检查容
1轮胎气压转横竖拉杆否灵敏效
2传动底盘部位螺丝否松动
3发电机否异响液压传动部位否异常
4部位否漏油漏气现象
三收车检查容
1清洗车身滚筒杂物
2清洗电瓶驾驶室卫生
3放储气罐水拉手制动锁车门
4添加汽油柴油班做提前准备
5泵车作业完毕时需转移时首先臂架序叠放放托架全缩回锁死
2
1混凝土搅拌站作业前应进行检查确认安保护装置齐全效
(1) 搅拌站结构部件联结必须紧固限位装置制动器灵敏
(2) 电气气动称量装置控制系统安效保险装置
(3) 控制室保护接楼避雷装置完
(4) 输料装置提升斗钢丝绳输送皮带损伤
(5) 进出料闸门开关灵活位
(6) 空气压缩机供气系统运行正常异响漏气现象压力应保持规定范围
(7) 操作区储料区作业区必须设置明显安标志
2启动搅拌系统应先进行空运转检查机械运转情况确认搅拌系统正常方动循环生产严禁带负荷启动
3作业时应精神集中注意观察仪表指示器皮带机配料器输料系统发现块石料异物时应时发现异常情况应立停止生产遇紧急情况应立切断电源关员报告
4操作员必须规定程序操作微机出现障时必须专业员维修
5作业时严禁非作业员进入生产区域
6作业中严禁翻开安罩搅拌盖检查润滑严禁工具棍棒伸入搅拌桶扒料清理料斗提升时严禁方作业穿行
7高空维护保养混凝土搅拌站时必须二作业系安带采取必安保护遇风雨雪等天气高空进行维护保养作业
8操作台作业员必须戴安帽
9维护修理搅拌机顶层转料桶清理搅拌机衬板搅拌刀片时必须切断电源电闸箱处设明显严禁合闸〞标志设专监护搅拌机清理作业时机门必须翻开门外设专监护
10料斗底部物料时必须料斗提升适位置安销插入轨道中料斗底部残料时必须切断电源设专监护
11交接班时必须交清班情况作记录
12搅拌站作业应切断电源锁操作室
3混凝土搅拌站安操作规程
1 混凝土搅拌站安装应专业员出厂说明书规定进行应技术员持组织调试项技术性指标全部符合规定验收合格方投产
2 搅拌站配套空气压缩机皮带输送机混凝土搅拌机等设备应执行相应操作规程
3 作业前检查工程应符合求:
(1)搅拌筒配套机构传动运动部位仓门斗门轨道等均异物卡住
(2)润滑油箱油面高度符合规定
(3)翻开阀门排放气路系统中气水离器积水翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物
(4)提升斗拉铲钢丝绳安装卷筒缠绕均正确钢丝绳滑轮符合规定提升料斗拉铲制动器灵敏效
(5)部螺栓已紧固进排料阀门超限磨损输送带张紧度适跑偏
(6)称量装置控制显示局部工作正常精度符合规定
(7)电气装置效控制机械动作接触点动静触头明显损伤
4 应搅拌站技术性准备合格砂石骨料粒径超出许范围
5 机组局部应逐步启动启动部件运转情况仪表指示情况应正常油气水压力应符合求方开始作业
6 作业程中贮料区提升斗严禁员进入
7 搅拌筒启动前应盖仓盖机械运转中严禁手脚伸入料斗搅拌筒探摸
8 拉铲障碍物卡死时强行起拉拉铲起吊重物拉料程中进行回转操作
9 搅拌机满载搅拌时停机发生障停电时应立切断电源锁开关箱搅拌筒混凝土干净然排障等电源恢复
10 搅拌站机械超载作业应检查电动机运转情况发现运转声音异常温升高时应立停机检查电压低时强制运行
11 搅拌机停机前应先卸载然序关闭部开关路应螺旋水泥全部输送出残留物料
12 作业应清理搅拌筒出料门出料斗水洗时洗附加剂供应系统称量系统刀座刀口应清洗干净应确保称量精度
13 冰冻季节应放水泵附加剂泵水箱附加剂箱存水应起动水泵附加剂泵运转1~2min
14 搅拌站转移停时应水箱附加剂箱水泥砂石贮存料斗称量斗物料排净清洗干净转移中应杆杠秤表头衡砣秤杆固定传感器应卸载
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