《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢装置1

DL
ICS×××××
× ××
备案号JXXX

中华民国电力行业标准
P DLT XXXXXXXX



电力建设施工质量验收评价规程
第6局部：水处理制氢设备系统
Specification for construction quality acceptance and
evaluation of electric power construct
Part6 water treatment and hydrogen equipment with the system

〔征求意见稿〕
















XXXXXXXX发布 XXXXXXXX实施
中华民国国家开展改革委员会 发布
目 次
前 言 1
1 总 2
2 标准性引文件 3
3 术语定义 4
4 施工质量验收标准 6
41 质量验收规定 6
42 施工质量验收范围划分表通表格 7
43 通标准 60
44 原水预处理系统 78
45 海水淡化系统 92
46 盐系统 96
47 凝结水处理系统 100
48 循环水处理系统 103
49 废水处理系统 105
410 氢气站 110
411汽水集中取样炉水处理系统 118
412 防腐工程 118
5 单项工程施工质量评价标准 125
51 根规定 125
52 评价规定 125
53 评价容 126
54 根评价方法 126
55 设备安装工程质量评价 128
56 转动机械安装工程质量评价 132
57 道阀门安装工程质量评价 136
58 防腐油漆保温工程质量评价 140
59 单项工程质量评价 144
510 单项工程质量评价报告 145
6　工程质量总体评价 146
附录A 148
附录B 156
附录C 158
附录D 171
条文说明 174

前 言
电力建设施工质量验收评价〔评定〕规程分九局部：
——DLT 52101电力建设施工质量验收评定规程 第1局部：土建工程
——DLT 52102电力建设施工质量验收评价规程 第2局部：锅炉机组
——DLT 52103电力建设施工质量验收评价规程 第3局部：汽轮发电机组
——DLT 52104电力建设施工质量验收评价规程 第4局部：热工仪表控制装置
——DLT 52105电力建设施工质量验收评价规程 第5局部：道系统
——DLT 52106电力建设施工质量验收评价规程 第6局部：水处理制氢设备系统
——DLT 52107电力建设施工质量验收评价规程 第7局部：焊接工程
——DLT 52108电力建设施工质量验收评价规程 第8局部：加工配制
——DLT 51611～516117—2002电气装置安装工程质量检验评定规程
贯彻验评离强化验收完善手段程控制〞原次制定六局部〔锅炉机组汽轮发电机组热工仪表控制装置道系统水处理制氢设备系统加工配制〕规程名称电力建设施工质量验收评定规程改电力建设施工质量验收评价规程容施工质量验收施工质量评价分作规定
局部电力建设施工质量验收评价规程中第6局部：水处理制氢设备系统根国家开展改革委员会关达200×年行业标准工程方案通知〔发改办工业 〔200×〕] ××号〕文求编制
局部附录A附录C附录D资料性附录附录B标准性附录
局部中国电力企业联合会提出
局部中国电力建设企业协会口
局部电力行业火电建设标准化技术委员会解释
局部起草单位：
局部参加起草单位：
局部起草：
局部起草：××××××






1 总
加强电力建设工程质量理进步提高施工质量统火电建设工程施工质量验收标准单项工程施工质量评价标准特制订局部
局部适单机容量300MW～1000MW新建扩建改建火力发电工程水处理制氢设备系统施工质量验收单项工程施工质量评价300MW火力〔包括生物质燃料〕发电工程核电工程水处理制氢设备系统施工质量验收单项工程施工质量评价参局部执行
进口引进机组施工质量验收应设计文件设备订货技术合设备制造厂规定执行明确规定时应执行局部规定
局部坚持验评离强化验收完善手段程控制〞原规定火力发电工程分检验批分项分部单位工程进行施工质量验收锅炉机组汽轮发电机组热工仪表控制装置道系统水处理制氢设备系统加工配制划定单项工程单项工程进行施工质量评价
鼓励施工企业争创优质工程标准创立优质工程活动创立优质工程目标工程必须进行施工质量评价评价应施工质量验收全部合格根底进行
施工质量验收评价应执行局部规定外尚应符合现行国家行业关标准标准规定


2 标准性引文件
文件中条款通局部引成局部条款注日期引文件修改单(包括勘误容)修订版均适局部然鼓励根局部达成协议方研究否文件新版注日期引文件新版适局部
GB1501998 钢制压力容器
GB501772005 氢气站设计标准
GB502052001 钢结构工程施工质量验收标准
GB502241995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GBT 49482002 铝锌铟系合金牺牲阳极
GBT 170051997 滨海设施外加电流阴极保护系统
GBT 503752006 建筑工程施工质量评价标准
压力容器安技术监察规程 质技监局锅发[1999]154号
DL501192 电力建设施工验收技术标准(汽轮机机组篇)修改通知单
DL503194 电力建设施工验收技术标准(道篇)
DLT 543 电厂水处理设备质量验收标准
DLT 665 水汽集中取样分析装置验收标准
DLT 8692004 火力发电厂焊接技术规程
DLT 504795 电力建设施工验收技术标准(锅炉机组篇)
DLT 50541996 火力发电厂汽水道设计技术规定
DLT 50682006 火力发电厂化学设计技术规程
DLT 519042004 电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学
DLT 521012005 电力建设施工质量验收评定规程 第1局部：土建工程
DLT 52102－××××电力建设施工质量验收评价规程 第2局部：锅炉机组
DLT 52103－××××电力建设施工质量验收评价规程 第3局部：汽轮发电机组
DLT 52105－××××电力建设施工质量验收评价规程 第5局部：道系统
DLT 52107－××××电力建设施工质量验收评价规程 第7局部：焊接工程
DLT 52108－××××电力建设施工质量验收评价规程 第8局部：加工配制
工程建设标准强制性条文(电力工程局部)

3 术语定义
术语定义适局部：
301 验收 acceptance
　　工程施工单位施工质量行检查根底参建设活动关单位检验批分项分部单位工程质量进行抽样复验根相关标准书面形式工程质量达合格否做出确认
进场验收 site acceptance
　　进入施工现场设备材料等相关标准规定进行检验产品达合格否做出确认
检验 inspection
检验工程中性进行测量检查试验等结果标准规定求进行拟确定项性否合格进行活动
　检验批 inspection lot
　　条件规定方式汇总起供检验定数量样组成检验体
　抽样检验　sampling inspection
　　规定抽样方案机进场材料设备工程检验工程中检验批抽取定数量样进行检验
　计量检验 quantitative inspection
　　抽样检验样中体测量某定量特性检查方法
　见证取样检测 evidential testing
　　监理单位建设单位监督施工单位关员现场取样送具备相应资质检测单位进行检测
　交接检验 handing over inspection
　　施工承接方完成方双方检查否继续施工做出确认活动
309　控工程　dominant item
工程中工程质量功性性安卫生环境保护公众利益起决定性作检验工程
　般工程 general item
　　控工程外检验工程
　返修 repair
　　工程符合标准规定部位采取整修等措施
　返工 rework
　　合格工程部位采取重新制作重新施工等措施
　单项工程 unit of project
指建设工程中独立设计文件独立组织施工建成独立发挥生产力工程效益工程套标准中单项工程指锅炉机组汽轮发电机组热工仪表控制装置水处理制氢设备系统套标准局部统方法进行施工质量评价道系统加工配制视单项工程
优质工程 fine engineering
指满足相关标准规定合约定合格根底结构安技术指标功环境保护等质量观感质量工程档案方面评价优良通关部门评选获省部级奖项工程
施工现场质量保证条件 in site quality assurance condition
确保施工程项活动效开展达预定质量目标需控制准方法程符合规定求程标准达程期结果实现程筹划结果程持续改良实施必措施文件物资环境
性检测 inspection
检验工程中项性进行量测检查试验等检测结果设计求标准规定进行拟确定项性否达规定求进行活动
质量记录quality records
参工程建设责体检测单位工程建设程中证明工程质量状况国家关法律法规技术标准规定参工程建设活动中形成关确保工程质量措施材质证明施工记录检测检验报告做工作成果记录等文字音文件
尺寸偏差限值实测dimensional deviation measured0n the spot
允许偏差工程关尺寸限值工程进行量测量测结果标准规定值进行拟说明项偏差值否满足规定满足规定程度进行活动
观感质量 quality of appearance
便数表示布局外表色泽整体协调性局部做法方便性等质量工程资格员通目测体验辅必量测根检查工程总体情况综合质量工程出评价
权重值weight
质量评价程中关检查工程满足规定求程度数表示出工程占工作量影响整体力重程度分工程规定占例分值
质量评价 quality evaluation
工程实体具备满足规定求力程度做系统检查工程质量言评价关建设活动程组织体系资料承工程员力工程实体质量进行检验评定活动
工程质量总体评价 project quality overall appraisal
指期工程台机组168h满负荷试运完成性试验全部结束单项工程质量评价单台机组质量评价完成根底整体工程质量综合评价
　工程竣工验收　　project completion approval
指火电建设工程设计批准文件规定容全部建成期工程台机组168h满负荷试运完成验收性试验全部结束移交商业运行核查工程建设全程合法性证明文件齐全通工程核准部门组织〔委托〕验收形成工程竣工验收文件
步 concession
放行符合规定求程结果许










4 施工质量验收标准
41 质量验收规定
411 火电工程应局部规定进行施工质量检查验收办理检查验收签证
412 火电工程施工质量验收应执行局部规定外尚应符合现行国家行业标准国家行政部门发布关文件规定
国外成套进口设备局部未包括设备施工质量检查验收应相关规定执行施工单位应国家行业关规程标准工程设计制定补充规定监理建设单位达成致意见作该工程工程质量检查验收
工程施工质量检查验收施工单位应根承工程范围局部第4章规定编制施工质量验收范围划分表监理单位审核建设单位确认执行
局部第4章中施工质量验收范围划分表列检验工程工程实际符时进行增加删减增加删减检验工程施工质量验收范围划分表中工程编号续编缺号变更原编号
级专职质检员应持检验专业致效期资格证书岗
级质检员应严格执行局部规定外尚应相关现行国家行业标准〔合约定〕工程质量进行检查验收应验收结果负责
工程工程必须施工完毕方进行质量验收施工质量进行检查验收施工单位应检合格检记录齐全方报工程监理建设单位进行质量验收
隐蔽工程隐蔽前应施工单位通知监理关单位进行见证验收完成验收签证
单位工程观感质量应验收员通目测体验辅必量测根检查工程总体情况进行验收签证
4111 工程施工质量检查验收应检验批分项工程分部工程单位工程进行单位工程施工单位分段施工时设子单位工程
检验批分项工程分部工程单位工程施工质量验收合格〞应符合规定：
1　检验批分项工程质量标准检验方法检验工程进行全部检查检查结果符合质量标准该检验批分项工程质量验收合格
2　分项工程属检验批工程验收全部合格该分项工程质量验收合格
3　分部工程属分项工程质量验收全部合格分部工程资料齐全该分部工程质量验收合格
4　单位工程属分部工程质量验收全部合格单位工程资料齐全符合档案理规定该单位工程质量验收合格
施工质量检验工程合格〞时应进行登记备案规定处理：
1　返工重做更换器具设备检验工程应重新进行验收
2　返修处理检验工程满足安求技术处理方案协商文件进行验收
3　施工质量检验工程符合关规定资质单位鉴定影响质量寿命功安运行做步处理予验收
4114 设计设备制造原造成质量问题应设计设备制造单位负责委托施工单位现场处理法非控工程完全满足标准求时建设单位会设计单位设备制造厂监理单位施工单位确认形成书面报告签字该检验工程影响质量验收应质量验收结果〞栏注明书面报告应附该分项工程验收表
工程施工质量验收应符合规定：
检验批工程验收合格方分项工程进行验收分项工程验收合格方分部工程进行验收分部工程验收合格方单位工程进行验收
检验批分项工程施工质量情况者应进行验收：
1 控检验工程检验结果没达质量标准
2 设计设备制造厂质量标准数求检验结果栏中没填实测数
3 质量验收资料签字齐全符合档案理规定
4117 检验批分项工程分部工程单位工程质量检查验收应做检测数准确检验结确切资料齐全签字齐全符合档案理规定
42 施工质量验收范围划分表通表格
施工质量验收范围划分表
1 化表火力发电厂水处理制氢设备系统施工质量验收范围划分表根模式工程应根模式结合工程具体情况编制工程施工质量验收范围划分表
2 质量验收表编号属局部化表×××表示引电力建设施工质量验收评价规程局部表号时表号前加文字土〞炉〞机〞〞焊〞配〞分代表DLT5210土建工程锅炉机组汽轮发电机组道系统焊接工程加工配制局部
施工质量验收范围划分表
化表421
工程编号
工程名称
性质
质检机构验收范围
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
1



原水预处理系统

√
√


√

1


设备安装

√
√




1

离设备安装

√
√




1
空气离器安装

√
√



化表
2
泥浆脱水机安装

√




化表
2

澄清设备安装

√
√




1
悬浮澄清器安装
控
√
√



化表
2
机械搅拌澄清池安装
控
√
√



化表
3
水力循环澄清池安装
控
√
√



化表
4
澄清池斜板安装

√




化表449
5
澄清池斜安装

√




化表449
3

滤设备安装

√
√




1
滤池安装
控
√
√



化表
2
变孔隙度滤池安装
控
√
√



化表
3
超滤微滤装置安装

√




化表
4
机械滤器安装

√




化表

化表421(续)
工程编号
工程名称
性质
质检机构验收范围
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
1
1
3
5
纤维球滤器安装

√




化表
6
活性碳滤器安装

√




化表
7
滤器填料
控
√
√


√
化表
4

反渗透设备安装

√
√




1
反渗透装置安装

√




化表
2
反渗透膜安装
控
√
√



化表
3
反渗透保安滤器安装

√




化表
5

加药设备安装

√
√




1
助凝剂加药装置安装

√




化表4311
2
混凝剂加药装置安装

√




化表4311
3
杀菌剂加药装置安装

√




化表4311
4
聚丙酸铵加药装置

√




化表4311
6

设备安装

√
√




1
石灰吊车安装

√
√


√
化表
2
消石灰机安装

√




化表
3
生水加热器安装

√




化表
4
道混合器安装

√




化表
5
金属结构水箱安装

√
√



化表
6
混凝土结构水箱安装

√




化表
7
浮顶水箱安装

√
√



化表
8
单梁桥式起重机安装
控
√
√


√
化表
9
电动葫芦安装
控
√
√


√
机表212
10
布袋尘器安装

√




化表
2


转动机械安装

√
√




1

原水泵安装

√
√




1
原水泵检查

√




机表
2
原水泵安装

√




机表
2

泥浆排放泵安装

√
√




1
泥浆排放泵检查

√




机表
2
泥浆排放泵安装

√




机表
3

反渗透高压泵安装

√
√




1
2
3
1
反渗透高压泵检查

√




机表
2
反渗透高压泵安装

√




机表
4

泥浆输送泵安装

√
√




1
泥浆输送泵检查

√




机表
2
泥浆输送泵安装

√




机表
5

搅拌器安装

√
√




1
搅拌器安装

√




化表431
6

螺杆输送机安装

√
√




1
螺杆输送机安装

√




炉表
7

反洗水泵安装

√
√




1
反洗水泵检查

√




机表
2
反洗水泵安装

√




机表
8

柱塞计量泵安装

√
√




1
柱塞计量泵安装

√




化表
9

隔膜计量泵安装

√
√




1
隔膜计量泵安装

√




化表
10

预脱盐水泵安装

√
√




1
预脱盐水泵检查

√




机表
2
预脱盐水泵安装

√




机表
11

超滤进水泵安装

√
√




1
超滤进水泵检查

√




机表
2
超滤进水泵安装

√




机表
12

超滤反洗水泵安装

√
√




1
超滤反洗水泵检查

√




机表
2
超滤反洗水泵安装

√




机表
13

超滤反洗回收水泵安装

√
√




1
超滤反洗回收水泵检查

√




机表
2
超滤反洗回收水泵安装

√




机表
14

超滤产水泵安装

√
√




1
超滤产水泵检查

√




机表
2
超滤产水泵安装

√




机表
1
2
15

反渗透浓水排水泵安装

√
√




1
反渗透浓水排水泵检查

√




机表
2
反渗透浓水排水泵安装

√




机表
16

氧化剂输送泵安装

√
√




1
氧化剂输送泵安装

√




化表
17

卸料泵安装

√
√




1
卸料泵安装

√




化表
18

罗茨风机安装

√
√




1
罗茨风机安装

√




化表
3


道支吊架安装

√
√




1

道安装

√





1
石灰道安装

√




化表
2
衬胶道安装

√
√



化表
3
衬塑道安装

√
√



化表
4
玻璃钢道安装
控
√
√



化表
5
塑料道安装

√




化表
6
复合道安装

√
√



化表
7
锈钢道安装

√




化表
8
般钢制道安装

√




表62
9
特殊阀门安装
控
√
√



化表
2

支吊架安装

√
√




1
般钢制道支吊架安装

√




表61
2
特殊道支吊架安装

√




化表
4


分部试运

√
√


√

1

阀门调整

√
√




1
气动阀门调整

√




化表
2
电动阀门调整

√




化表
3
减压阀调整

√




化表
2

系统严密性试验

√
√


√

1
水压试验
控
√
√


√
化表
2
风压试验
控
√
√


√
化表
1
4
3
灌水试验
控
√
√


√
化表
3

设备单体试运

√
√




1
机械搅拌澄清池试运

√
√



化表
2
水力循环澄清池试运

√
√



化表
3
泥浆脱水机试运

√
√



化表
4
消石灰机试运

√
√



化表
5
助凝剂加药装置试运

√
√



化表
6
混凝剂加药装置试运

√
√



化表
7
杀菌剂加药装置试运

√
√



化表
8
聚丙酸铵加药装置

√




化表
4

转动机械试运转

√
√




1
原水泵试运

√
√



化表
2
泥浆排放泵试运

√




化表
3
反渗透高压泵试运

√




化表
4
泥浆输送泵试运

√




化表
5
搅拌器试运

√




化表
6
反洗水泵试运

√




化表
7
预脱盐水泵试运

√




化表
8
超滤进水泵试运

√




化表3
9
超滤反洗水泵试运

√




化表
10
超滤产水泵试运

√




化表3
11
反渗透浓水排水泵试运

√




化表
12
罗茨风机试运

√




化表
13
助凝剂加药泵试运

√




化表
14
混凝剂加药泵试运

√




化表
15
杀菌剂加药泵试运

√




化表
5

系统洗

√
√


√

1
水洗
控
√
√


√
化表
2
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
2



海水淡化系统

√
√


√

1


设备安装

√
√




2
1
1

蒸发设备安装

√
√




1
蒸发器支撑安装
控
√
√



化表
2
蒸发器安装
控
√
√



化表
3
热压缩喷射器安装
控
√
√



化表
4
启动喷射器安装

√




化表
2

反渗透海水淡化设备安装

√
√




1
反渗透海水淡化装置安装

√




化表
2
反渗透海水淡化膜安装
控
√
√



化表
3
保安滤器安装

√




化表
4
量回收装置安装

√




化表
3

滤设备安装

√
√




1
超滤装置安装

√




化表
2
机械滤器安装

√




化表
3
纤维球滤器安装

√




化表
4
活性碳滤器安装

√




化表
5
动清理滤器安装

√




化表
6
反洗清洗精密滤器安装

√




化表
7
滤器填料
控
√
√


√
化表
4

换热设备安装

√
√




1
冷器安装

√




化表
2
海水预热器安装

√




化表
3
冷凝器安装

√




化表
5

加药设备安装

√
√




1
消泡剂加药装置安装

√




化表
2
阻垢剂加药装置安装

√




化表
3
复原剂加药设备安装

√




化表
4
酸加药装置安装

√




化表
5
碱加药装置安装

√




化表
6



√
√




1
金属水箱安装
控
√
√



化表
2
混凝土水箱安装

√




化表
2
1
6
3
浮顶式水箱安装
控
√
√



化表
4
真空式氧二氧化碳器安装

√




化表
5
气式二氧化碳器安装

√




化表
6
清洗装置安装

√




化表
2


转动机械安装

√
√




1

海水提升泵安装

√
√




1
海水提升泵检查

√




机表
2
海水提升泵安装

√




机表
2

冷凝水泵安装

√
√




1
冷凝水泵检查

√




机表
2
冷凝水泵安装

√




机表
3

海水升压泵安装

√
√




1
海水升压泵检查

√




机表
2
海水升压泵安装

√




机表
4

浓盐水输送泵安装

√
√




1
浓盐水输送泵检查

√




机表
2
浓盐水输送泵安装

√




机表
5

蒸馏水泵安装

√
√




1
蒸馏水泵检查

√




机表
2
蒸馏水泵安装

√




机表
6

闪蒸海水循环泵安装

√
√




1
闪蒸海水循环泵检查

√




机表
2
闪蒸海水循环泵安装

√




机表
7

真空泵安装

√
√




1
真空泵检查

√




机表
2
真空泵安装

√




机表
8

反渗透高压水泵安装

√
√




1
反渗透高压水泵检查

√




机表
2
反渗透高压水泵安装

√




机表
9

反渗透增压泵安装

√
√




1
反渗透增压泵检查

√




机表
2
2
2
反渗透增压泵安装

√




机表
10

罗茨风机安装

√
√




1
罗茨风机安装

√




化表
11

膜鼓风机安装

√
√




1
膜鼓风机安装

√




化表
12

超滤反洗水泵安装

√
√




1
超滤反洗水泵检查

√




机表
2
超滤反洗水泵安装

√




机表
13

超滤清洗水泵安装

√
√




1
超滤清洗水泵检查

√




机表
2
超滤清洗水泵安装

√




机表
14

级反渗透提升泵安装

√
√




1
级反渗透提升泵检查

√




机表
2
级反渗透提升泵安装

√




机表
15

海水膜高压泵安装

√
√




1
海水膜高压泵检查

√




机表
2
海水膜高压泵安装

√




机表
16

淡水膜高压泵安装

√
√




1
淡水膜高压泵检查

√




机表
2
淡水膜高压泵安装

√




机表
17

二级淡水泵安装

√
√




1
二级淡水泵检查

√




机表
2
二级淡水泵安装

√




机表
18

预脱盐水泵安装

√
√




1
预脱盐水泵检查

√




机表
2
预脱盐水泵安装

√




机表
19

超滤废水排放泵安装

√
√




1
超滤废水排放泵检查

√




机表
2
超滤废水排放泵安装

√




机表
20

超滤溢流水输送泵安装

√
√




1
超滤溢流水输送泵检查

√




机表
2
2
2
超滤溢流水输送泵安装

√




机表
21

超滤膜池排放泵安装

√
√




1
超滤膜池排放泵安装

√




机表
2
超滤膜池排放泵安装

√




机表
3


设备台安装

√
√




1

设备台安装

√





1
设备台安装

√




炉表
4


道支吊架安装

√
√




1

道安装

√
√




1
衬胶道安装

√




化表
2
衬塑道安装

√




化表
3
玻璃钢道安装
控
√
√



化表
4
塑料道安装

√




化表
5
锈钢道安装

√




化表
6
般钢制道安装

√




表62
7
特殊阀门安装
控
√
√



化表
2

支吊架安装

√





1
般钢制道支吊架安装

√




表61
2
特殊道支吊架安装

√




化表
5


分部试运

√
√


√

1

阀门调整

√
√




1
气动阀门调整

√




化表
2
电动阀门调整

√




化表
3
减压阀调整

√




化表
2

系统严密性试验

√
√


√

1
水压试验
控
√
√


√
化表
2
风压试验
控
√
√


√
化表
3
灌水试验
控
√
√


√
化表
3

设备单体试运







1
消泡剂加药装置试运

√
√



化表
2
阻垢剂加药装置试运

√
√



化表
2
5
3
复原剂加药设备试运

√
√



化表
4
酸加药装置试运

√
√



化表
5
碱加药装置试运

√
√



化表
4

转动机械试运转
控
√
√




1
海水提升泵试运

√
√



化表
2
冷凝水泵试运

√




化表
3
海水升压泵试运

√
√



化表
4
浓盐水输送泵试运

√




化表
5
蒸馏水泵试运

√




化表
6
闪蒸海水循环泵试运

√




化表
7
真空泵试运

√




化表
8
反渗透高压水泵试运

√
√



化表
9
反渗透增压泵试运

√




化表
10
罗茨风机试运

√




化表
11
膜鼓风机试运

√




化表
12
超滤反洗水泵试运

√




化表
13
超滤清洗水泵试运

√




化表
14
级反渗透提升泵试运

√
√



化表
15
海水膜高压泵试运

√




化表
16
淡水膜高压泵试运

√




化表
17
二级淡水泵试运

√




化表
18
预脱盐水泵试运

√




化表
19
超滤废水排放泵试运

√




化表
20
超滤溢流水输送泵试运

√




化表
21
超滤膜池排放泵试运

√




化表
5

系统洗

√
√


√

1
水洗
控
√
√


√
化表
2
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
3
蒸汽吹扫
控
√
√


√
化表
3



盐系统

√
√


√

1


设备安装

√
√




3
1
1

离子生交换设备安装
控
√
√




1
阴离子交换器安装
控
√
√



化表
2
阳离子交换器安装
控
√
√



化表
3
混合离子交换器安装
控
√
√



化表
4
树脂储存槽安装

√




化表
5
树脂捕捉器安装

√




化表
2

酸碱设备安装

√
√




1
酸储存罐安装
控
√
√



化表
2
碱储存罐安装
控
√
√



化表
3
酸计量箱安装

√
√



化表
4
碱计量箱安装

√
√



化表
5
酸喷射器安装

√




化表
6
碱喷射器安装

√




化表
7
酸雾吸收器安装

√




化表
8
酸缓罐安装

√




化表
9
碱缓罐安装

√




化表
3

反渗透设备安装

√
√




1
反渗透装置安装

√




化表
2
反渗透膜安装
控
√
√



化表
3
反渗透保安滤器安装

√




化表
4

加药设备安装

√
√




1
阻垢剂加药装置安装

√




化表
5

设备安装

√
√




1
电盐装置

√




化表
2
金属水箱安装
控
√
√



化表
3
混凝土水箱安装

√




化表
4
浮顶式水箱安装
控
√
√



化表
5
空气净化装置安装

√




化表
6
真空式二氧化碳器安装

√




化表
7
气式二氧化碳器安装

√




化表
8
储气罐安装

√




化表
3

9
填料
控
√
√


√
化表
2


转动机械安装

√
√




1

真空泵安装

√
√




1
真空泵检查

√




机表
2
真空泵安装

√




机表
2

二氧化碳风机安装

√
√




1
二氧化碳风机安装

√




化表
3

罗茨风机安装

√
√




1
罗茨风机安装

√




化表
4

油润滑空压机安装

√
√




1
油润滑空压机安装

√




化表
5

酸碱输送泵安装

√
√




1
酸输送泵安装

√




化表
2
碱输送泵安装

√




化表
6

反渗透高压泵安装

√
√




1
反渗透高压泵检查

√




机表
2
反渗透高压泵安装

√




机表
7

盐水泵安装

√
√




1
盐水泵检查

√




机表

盐水泵安装

√




机表
8

生水泵安装

√
√




1
生水泵检查

√




机表
2
生水泵安装

√




机表
9

淡水泵安装

√
√




1
淡水泵检查

√




机表
2
淡水泵安装

√




机表
10

生水泵安装

√
√




1
生水泵检查

√




机表
2
生水泵安装

√




机表
11

清洗泵安装

√
√




1
清洗泵检查

√




机表
3
2
2
清洗泵安装

√




机表
12

反渗透浓水排水泵安装

√
√




1
反渗透浓水排水泵安装

√




机表
2
反渗透浓水排水泵安装

√




机表
13

氧化剂输送泵安装

√
√




1
氧化剂输送泵安装

√




化表
14

氧化剂卸料泵安装

√
√




1
氧化剂卸料泵安装

√




化表
15

超滤反洗回收水泵安装

√
√




1
超滤反洗回收水泵安装

√




机表
2
超滤反洗回收水泵安装

√




机表
16

计量泵安装

√
√




1
柱塞计量泵安装

√




化表
2
隔膜计量泵安装

√




化表
3


道支吊架安装

√
√




1

道安装

√
√




l
衬胶道安装

√
√



化表
2
衬塑道安装

√
√



化表
3
玻璃钢道安装
控
√
√



化表
4
塑料道安装

√




化表
5
锈钢道安装

√




化表
6
般钢制道安装

√




表62
7
特殊阀门安装
控
√
√



化表
2

支吊架安装

√
√




1
般钢制道支吊架安装

√




表61
2
特殊道支吊架安装

√




化表
4


分部试运

√
√


√

1

阀门调整

√
√




1
气动阀门调整

√




化表
2
电动阀门调整

√




化表
3
减压阀调整

√




化表
3
4
2

系统严密性试验

√
√


√

1
水压试验
控
√
√


√
化表
2
风压试验
控
√
√


√
化表
3

设备单体试运

√
√




1
阻垢剂加药装置试运

√
√



化表
4

转动机械试运转

√
√




1
真空泵试运

√




化表
2
二氧化碳风机试运

√




化表
3
罗茨风机试运

√




化表
4
油润滑空压机试运

√




化表
5
酸输送泵试运

√




化表
6
碱输送泵试运

√




化表
7
反渗透高压泵试运

√




化表
8
盐水泵试运

√




化表
9
生水泵试运

√




化表
10
淡水泵试运

√




化表
11
生水泵试运

√




化表
12
清洗泵试运

√




化表
13
反渗透浓水排水泵试运

√




化表
14
柱塞剂量泵试运

√




化表
15
隔膜计量泵安装

√




化表
5

系统洗

√
√


√

1
水洗
控
√
√


√
化表
2
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
4



凝结水处理系统

√
√


√

1


设备安装

√
√




1

滤设备安装

√
√




1
高效滤器安装
控
√
√



化表
2

离子交换生设备安装

√
√




1
高速混合离子交换器安装
控
√
√



化表
2
高速阴离子交换器安装
控
√
√



化表
4
1
2
3
高速阳离子交换器安装
控
√
√



化表
4
粉末树脂覆盖滤器安装
控
√
√



化表
5
树脂混合罐安装

√




化表
6
铺膜箱安装

√




化表
7
阴离子生装置安装
控
√
√



化表473
8
阳离子生装置安装
控
√
√



化表
9
树脂捕捉器安装

√




化表
3

酸碱设备安装

√
√




1
酸储存罐安装
控
√
√



化表
2
碱储存罐安装
控
√
√



化表
3
酸计量箱安装

√
√



化表
4
碱计量箱安装

√
√



化表
5
酸喷射器安装

√




化表
6
碱喷射器安装

√




化表
7
酸雾吸收器安装

√




化表
4

设备安装

√
√




1
储气罐安装

√




化表
2
洗水箱安装

√




化表
3
热水罐安装

√




化表
4
填料
控
√
√


√
化表
2


转动机械安装

√
√




1

精处理水泵安装

√
√




1
精处理水泵检查

√




机表
2
精处理水泵安装

√




机表
2

循环水泵安装

√
√




1
循环水泵检查

√




机表
2
循环水泵安装

√




机表
3

铺膜注射泵安装

√
√




1
铺膜注射泵检查

√




机表
2
铺膜注射泵安装

√




机表
4

铺膜泵安装

√
√




4
2
1
铺膜泵检查

√




机表
2
铺膜泵安装

√




机表
5

保持泵安装

√
√




1
保持泵检查

√




机表
2
保持泵安装

√




机表
6

反洗水泵安装

√
√




1
反洗水泵检查

√




机表
2
反洗水泵安装

√




机表
7

洗水泵安装

√
√




1
洗水泵检查

√




机表
2
洗水泵安装

√




机表
8

生水泵安装

√
√




1
生水泵检查

√




机表
2
生水泵安装

√




机表
9

酸计量泵安装

√
√




1
酸计量泵安装

√




化表
10

碱计量泵安装

√
√




1
碱计量泵安装

√




化表
11

罗茨风机安装

√
√




1
罗茨风机安装

√




化表
12

酸碱输送泵安装

√
√




1
酸输送泵安装

√




化表
2
碱输送泵安装

√




化表
13

排放泵安装

√
√




1
排放泵安装

√




化表
14

废水泵安装

√
√




1
废水泵安装

√




化表
3


道支吊架安装

√
√




1

道安装

√
√




l
衬胶道安装

√
√



化表
2
衬塑道安装

√
√



化表
4
3
3
玻璃钢道安装
控
√
√



化表
4
塑料道安装

√




化表
5
锈钢道安装

√




化表
6
般钢制道安装

√




表62
7
特殊阀门安装
控
√
√



化表
2

支吊架安装

√
√




1
般钢制道支吊架安装

√




表61
2
特殊道支吊架安装

√




化表
4


分部试运

√
√


√

1

阀门调整

√
√




1
气动阀门调整

√




化表
2
电动阀门调整

√




化表
3
减压阀调整

√




化表
2

系统严密性试验

√
√


√

1
水压试验
控
√
√


√
化表
3

转动机械试运转
控
√
√




1
精处理水泵试运

√
√



化表
2
循环水泵试运

√
√



化表
3
铺膜注射泵试运

√




化表
4
铺膜泵试运

√




化表
5
保持泵试运

√




化表
6
反洗水泵试运

√




化表
7
洗水泵试运

√




化表
8
生水泵试运

√




化表
9
酸计量泵试运

√




化表
10
碱计量泵试运

√




化表
11
罗茨风机试运

√




化表
12
酸输送泵试运

√




化表
13
碱输送泵试运

√




化表
14
排放泵试运

√




化表
15
废水泵试运

√




化表
4
4
4

系统洗
控
√
√


√

1
水洗
控
√
√


√
化表
2
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
5



循环水处理系统

√
√


√

1


设备安装

√
√




1

制氯设备安装

√
√




1
次氯酸钠发生器安装
控
√
√



化表
2
真空加氯机安装
控
√
√



化表
3
溶盐箱安装

√




化表
4
盐液滤器安装

√




化表
5
浓盐液储存罐安装

√




化表
6
次氯酸钠储存罐安装
控
√
√



化表
7
滤池安装

√




化表
2

滤设备安装

√
√




1
纤维球滤器安装

√




化表
3

离子生交换设备安装

√
√




1
弱酸阳离子交换器安装
控
√
√



化表
2
锥型树脂清洗罐安装

√




化表
3
树脂捕捉器安装

√




化表
4

酸碱设备安装

√
√




1
酸储存罐安装
控
√
√



化表
2
酸计量箱安装

√
√



化表
3
碱计量箱安装

√
√



化表
4
酸喷射器安装

√




化表
5
酸雾吸收器安装

√




化表
6
酸缓罐安装

√




化表
7
碱缓罐安装

√




化表
5

加药设备安装

√
√




1
混凝剂加药装置安装

√




化表
2
助凝剂加药装置安装

√




化表
3
杀菌剂加药装置安装

√




化表
5
1
6

设备安装

√
√




1
气式二氧化碳器安装

√




化表
2
空气净化装置安装

√




化表
3
储气罐安装

√




化表
4
中塔安装

√




化表
5
填料
控
√
√


√
化表
2


转动机械安装

√
√




1

碳风机安装

√
√




1
碳风机安装

√




化表
2

罗茨风机安装

√
√




1
罗茨风机安装

√




化表
3

空气压缩机安装

√
√




1
空气压缩机安装

√




化表
4

生水泵安装

√
√




1
生水泵检查

√




机表
2
生水泵安装

√




机表
5

软水泵安装

√
√




1
软水泵检查

√




机表
2
软水泵安装

√




机表
6

生泵安装

√
√




1
生泵安装

√




化表
7

废水排放泵安装

√
√




1
废水排放泵安装

√




化表
8

酸碱输送泵安装

√
√




1
酸输送泵安装

√




化表
2
碱输送泵安装

√




化表
9

海水增压泵安装

√
√




1
海水增压泵检查

√




机表
2
海水增压泵安装

√




机表
10

次氯酸钠输送泵安装

√
√




1
次氯酸钠输送泵安装

√




化表
5
2
11

计量泵安装

√
√




1
计量泵安装

√




化表
12

搅拌器安装

√
√




1
搅拌器安装

√




化表
13

酸洗泵安装

√
√




1
酸洗泵安装

√




化表
14

电动抽液泵安装

√
√




1
电动抽液泵安装

√




化表
3


道支吊架安装

√
√




1

道安装

√
√




1
衬胶道安装

√




化表
2
衬塑道安装

√




化表
3
玻璃钢道安装
控
√
√



化表
4
塑料道安装

√




化表
5
复合道安装

√
√



化表
6
锈钢道安装

√




化表
7
般钢制道安装

√




表62
8
特殊阀门安装
控
√
√



化表
2

支吊架安装

√
√




1
般钢制道支吊架安装

√




表61
2
特殊道支吊架安装

√




化表
4


分部试运

√
√


√

1

阀门调整

√
√




1
气动阀门调整

√




化表
2
电动阀门调整

√




化表
3
减压阀调整

√




化表
2

系统严密性试验
控
√
√


√

1
水压试验
控
√
√


√
化表
3

设备单体试运







1
混凝剂加药装置试运

√
√



化表
2
助凝剂加药装置试运

√
√



化表
5
4
3
杀菌剂加药装置试运

√
√



化表
4

转动机械试运转
控
√
√




1
碳风机试运

√




化表
2
罗茨风机试运

√




化表
3
空气压缩机试运

√




化表
4
生水泵试运

√




化表
5
软水泵试运

√




化表
6
生泵试运

√




化表
7
废水排放泵试运

√




化表
8
酸输送泵试运

√




化表
9
碱输送泵试运

√




化表
10
海水增压泵试运

√




化表
11
次氯酸钠输送泵试运

√




化表
12
计量泵试运

√




化表
13
搅拌器试运

√




化表
14
酸洗泵试运

√




化表
15
电动抽液泵试运

√




化表
5

系统洗

√
√


√

1
水洗
控
√
√


√
化表
2
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
6



废水处理系统

√
√


√

1


设备安装

√
√




1

功池(箱罐)安装

√
√




1
集水池安装

√




化表
2
集油池安装

√




化表
3
废水箱制作安装

√
√



化表
4
废水池安装

√




化表
5
污泥沉淀池安装

√
√



化表
6
曝气室安装

√
√



化表
7
清水池安装

√




化表4423
8
储气罐安装






化表
6
1
2

澄清设备安装

√
√




1
反响槽安装

√




化表
2
絮凝槽安装

√




化表
3
斜板()澄清器安装

√




化表
4
机械搅拌澄清器安装

√




化表
3

酸碱设备安装

√
√




1
酸储罐安装
控
√
√



化表
2
碱缓罐安装

√
√



化表
3
碱储存罐安装
控
√
√



化表
4
酸计量箱安装

√
√



化表
5
碱计量箱安装

√
√



化表
6
酸雾吸收器安装

√




化表
7
酸缓罐安装

√




化表
8
酸喷射器安装

√




化表
9
碱喷射器安装

√




化表
4

加药设备安装

√
√




1
絮凝剂加药装置安装

√




化表
2
助凝剂加药装置安装

√




化表
3
杀菌剂加药装置安装

√




化表
4
酸加药装置安装

√




化表
5
碱加药装置安装

√




化表
5

离设备安装

√
√




1
泥浆脱水机安装

√




化表
2
带式刮油机安装

√




化表
3
离心脱水机安装

√




化表
6

滤设备安装

√
√




1
机械滤器安装

√




化表
2
纤维球滤器安装

√




化表
2


转动机械安装

√
√




1

清水泵安装

√
√




1
清水泵检查

√




机表
6
2
2
清水泵安装

√




机表
2

废水输送泵安装

√
√




1
废水输送泵安装

√




化表
3

酸碱输送泵安装

√
√




1
酸输送泵安装

√




化表
2
碱输送泵安装

√




化表
4

排水泵安装

√
√




1
排水泵安装

√




化表
5

泥浆排放泵安装

√
√




1
泥浆排放泵安装

√




机表
6

酸计量泵安装

√
√




1
酸计量泵安装

√




化表
7

碱计量泵安装

√
√




1
碱计量泵安装

√




化表
8

液排污泵安装

√
√




1
液排污泵安装

√




化表
9

次氯酸钠计量泵安装

√
√




1
次氯酸钠计量泵安装

√




化表
10

罗茨风机安装

√
√




1
罗茨风机安装

√




化表
11

搅拌机安装

√
√




1
搅拌机安装

√




化表
3


道支吊架安装

√
√




1

道安装

√
√




l
衬胶道安装

√




化表
2
衬塑道安装

√




化表
3
塑料道安装

√




化表
4
复合道安装
控
√
√



化表
5
锈钢道安装

√




化表
6
般钢制道安装

√




表62
7
特殊阀门安装
控
√
√



化表
6
2

支吊架安装

√
√




1
般钢制道支吊架安装

√




表61
2
特殊道支吊架安装

√




化表
4


分部试运

√
√


√

1

阀门调整

√
√




1
气动阀门调整

√




化表
2
电动阀门调整

√




化表
3
减压阀调整

√




化表
2

系统严密性试验
控
√
√


√

1
水压试验
控
√
√


√
化表
3

设备单体试运

√
√




1
絮凝剂加药装置试运

√
√



化表4328
2
助凝剂加药装置试运

√
√



化表
3
杀菌剂加药装置试运

√
√



化表
4
酸加药装置试运

√
√



化表
5
碱加药装置试运

√
√



化表
4

转动机械试运转
控
√
√




1
清水泵试运

√




化表
2
废水输送泵试运

√




化表
3
酸输送泵试运

√




化表
4
碱输送泵试运

√




化表
5
排水泵试运

√




化表
6
泥浆排放泵试运

√




化表
7
酸计量泵试运

√




化表
8
碱计量泵试运

√




化表
9
液排污泵试运

√




化表
10
次氯酸钠计量泵试运

√




化表
11
罗茨风机试运

√




化表
12
搅拌机试运

√




化表7
5

系统洗
控
√
√


√

1
水洗
控
√
√


√
化表
6
4
2
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
7



氢气站

√
√


√

1


制氢站

√
√




1

设备检查安装

√
√




l
组件式制氢装置

√




化表
2
电解槽安装
控
√
√



化表
3
支撑架安装

√




化表
4
氢氧离器洗涤器安装

√




化表
5
氢氧压力调整器安装

√




化表
6
枯燥器安装

√




化表
7
储氢罐安装
控
√
√



化表
8
冷器安装

√




化表
9
碱液储存罐安装
控
√
√



化表
10
碱液滤器安装

√




化表
11
水封安装

√




化表
12
挡火器安装

√




化表41011
13
冷水箱安装

√




化表
2

转动机械安装

√
√




1
碱液循环泵安装

√




化表
2


供氢站

√
√




1

设备检查安装

√
√




1
氢气汇流排安装

√




化表
2
氢气瓶安装

√




化表
3
二氧化碳气瓶安装

√




化表
3


道支吊架安装

√
√




1

道安装

√
√




1
氢气道安装
控
√
√



化表
2
氧气道安装

√




化表
3
氢站阀门检查安装
控
√
√



化表
2

支吊架安装

√
√




1
般钢制道支吊架安装

√




表61
7
2
特殊道支吊架安装

√




化表
4


分部试运

√
√


√

1

制氢站分部试运

√
√


√

1
阀门调整

√
√



化表
1
2
严密性试验

√
√


√
化表
3
水洗
控
√
√


√
化表
3
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
4
碱液循环泵试运

√




化表
2

供氢站分部试运

√
√


√

1
阀门调整
控
√
√



化表
2
严密性试验
控
√
√


√
化表
3
水洗
控
√
√


√
化表
4
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
8



汽水集中取样炉水处理系统

√
√


√

1


汽水取样系统安装

√
√




1

设备安装

√
√




1
高温汽水取样架安装

√




化表
2
低温汽水取样架安装

√




化表
2

道安装

√
√




1
冷水般钢制道安装

√




表62
2
冷水锈钢道安装






化表
2


炉水处理系统安装

√
√




1

设备安装

√
√




1
磷酸盐加药装置安装

√




化表
2
联氨加药装置安装

√




化表
3
氨水加药装置安装

√




化表
4
加氧装置安装

√




化表
2

道安装

√
√




1
锈钢道安装

√




化表
2
般钢制道安装

√




表62
3


分部试运
控
√
√


√

8
3
1

汽水取样系统试运
控
√
√


√

1
冷水系统水压
控
√
√



化表
2
冷水系统水洗
控
√
√


√
化表
2

炉水处理设备试运
控
√
√


√

1
磷酸盐加药装置试运
控
√
√



化表
2
联氨加药装置试运
控
√
√



化表
3
氨水加药装置试运
控
√
√



化表
4
严密性试验
控
√
√



化表
5
水洗
控
√
√


√
化表
6
压缩空气吹扫
控
√
√


√
化表
9



防腐工程

√
√


√

1


化学设备防腐

√
√


√

1

混凝土箱池沟道防腐

√
√


√

1
玻璃钢防腐

√
√


√
化表
2
喷涂防腐

√
√



化表
2

金属箱罐防腐

√
√




1
玻璃钢防腐
控
√
√



化表
2
喷涂防腐
控
√
√



化表
3
衬胶防腐
控
√
√



化表
3

道防腐

√
√




1
衬里防腐
控
√
√



化表
2
涂塑复合钢接口补口
控
√
√



化表
2


海水设备道保护

√
√




1

海水设备保护

√
√




1
牺牲阳极阴极保护

√




化表
2
外加电流阴极保护
控
√
√

√

化表4127
2

道保护

√
√




1
牺牲阳极阴极保护

√




化表
2
外加电流阴极保护
控
√
√

√

化表

化学专业施工理检查记录
水处理制氢设备系统施工完毕应专业工程施工理情况进行检查检查结果应填入化表中
化学专业施工理检查记录
化表
工程名称

建设单位

设计单位

专业负责

监理单位

总监理工程师

施工单位

工程理

工程开工日期

工程竣工日期

施工理检查结果
序号
施工理制度执行情况检查工程
检查评价
1
执行技术标准清单

2
施工组织设计施工方案编审

3
施工图审查会检

4
设备材料验收检验

5
执行强制性条文情况

6
质量理

7
安理

8
节约源

9
环境保护

10
特殊工种持证岗

11
计量器具

12
分包单位资质理

13
移交资料符合档案理制度情况

14
质量监督检查工程

15
质量监督检查符合项闭环情况

检查结：




总监理工程师： 　 年 　月　 日

建设单位专业负责：　 　　　　　　　 年 　月　 日

注：果专业施工单位分段施工施工单位应填写份 单位工程质量控制资料核查表
单位工程验收应化表列资料进行核查核查结果应资料齐全符合档案理规定
单位工程质量控制资料核查表
化表
序
号
资 料 名 称
应
份数
实
份数
备 注
1
图纸会检记录



2
施工技术措施作业指导书



3
工序交接单



4
施工技术交底记录



5
施工技术记录



6
设备出厂试验报告合格证登记表



7
材料材质证明登记表



8
设备缺陷通知单设备缺陷处理报告单登记表



9
设计变更材料代通知单登记表



10
单位工程质量验收表



11
分部工程质量验收表



12
分项工程质量验收表



13
检验批工程质量验收表



14
隐蔽工程验收签证表



15
工程试验签证表



16
安阀整定试验报告



17
系统洗签证表



18
单机试运验收签证表



19
工程计量器具登记表



20
强制性条文执行情况检查表



验收单位
核查结
签　　　　名
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
单位工程设计变更材料代通知单登记表
工程设计变更变更设计材料代通知单应单位工程编号化表登记
单位工程设计变更材料代通知单登记表
化表
序
号
通 知 单 名 称
原编号
单位工程登记编号
修改容通
知单中编号
备 注






























































































































填 表 ：
年 月 日
单位工程设备材料出厂试验报告合格证登记表
设备材料出厂试验报告合格证应单位工程编号登记单位工程设备材料出厂试验报告合格证登记见化表
单位工程设备材料出厂试验报告合格证登记表
化表
序
号
设备材料试验报告合格证名称
报告出具单位
报 告
总页数
单位工程编号
备 注










































































































































填 表 ：
年 月 日
设备缺陷通知单
发现设备缺陷应施工单位技术部门监理单位制造厂建设单位起检查确认填写设备缺陷通知单设备缺陷通知单见化表
设备缺陷通知单
化表
工程名称

单位工程名称

分项工程名称

检验批名称

工 程 编 号

设 备 名 称

发 现 日 期


设备缺陷情况：








施工班组：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日 　
　
施工单位
技术部门

制 造 厂

监理单位

建设单位


建议处理方案：






　　　专业技术负责：　　　　　　　　　　　　　　

年 月 日
　　
验收单位
缺 陷 处 理 意 见
签 字
施工单位
技术部门

年 月 日
制造单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
设备缺陷处理报告单
设备缺陷处理应通知关单位检查验收设备缺陷处理报告单签署验收意见设备缺陷处理报告单化表填写
设备缺陷处理报告单
化表
单位工程名称

分项工程名称

检验批名称

工 程 编 号

设 备 名 称

处 理 日 期

缺陷处理情况：









专业技术负责：

年 月 日

缺陷处理结：











施工单位技术部门：

年 月 日
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
制造单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
单位工程计量器具登记表
施工检测计量器具必须检验效期中施工程中应计量器具化表428实进行登记
单位工程计量器具登记表
化表
序号
测量设备〔器具〕名称
型号规格
出厂
编号
量限
准确度
等级

效期
备　注
























































































































































































填 表 ：
年 月 日
429 检验批质量验收表
1 检验批质量验收记录化表429填写
2 工程质量验收范围划分表规定检验批性质〞填控〞般〞检验工程性质栏填控〞非控工程空格属验收范围验收单位栏应横杠表示
检验批质量验收表
工程编号： 性质： 化表 429
分项工程名称

工 序
检 验 项 目
性质
单位
质 量　标 准
质量检验结果
结





















验收结：













验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 　月 日
监理单位

年 　月 日
制造单位

年 　月 日
设计单位

年 　月 日
建设单位

年 　月 日
注：检验批含台设备时分次验收次验收应填写份验收表注明设备编号具体设备名称次验收均合格该检验批合格 分项工程质量验收表
1 分项工程质量验收记录化表0填写
2 工程质量验收范围划分表规定分项工程性质〞填控〞般〞检验批性质栏填控〞非控工程空格属验收范围验收单位栏应横杠表示
分项工程质量验收表
工程编号： 性质： 化 表 4210
分部工程名称

序号
检 验 批 名 称
性质
验收结果
备 注


















































验收结：






验收单位
质 量 验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年　 月 日
监理单位

年　 月 日
制造单位

年　 月 日
设计单位

年　 月 日
建设单位

年　 月 日
4211 分部工程质量验收表
1 分部工程质量验收记录化表1填写
2 工程质量验收范围划分表规定分部工程性质〞填控〞般〞分项工程性质栏填控〞非控工程空格属验收范围验收单位栏应横杠表示
分部工程质量验收表
工程编号： 性质： 化 表 4211
单位工程名称

序号
分 项 工 程 名 称
性质
验收
结果
备 注



































验收结：















验收单位
质 量 验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年　 月 日
监理单位

年　 月 日
制造单位

年　 月 日
设计单位

年　 月 日
建设单位

年　 月 日
单位工程质量验收表
1 单位工程质量验收记录化表2填写
2 工程质量验收范围划分表规定属验收范围验收单位栏应横杠表示
单位工程质量验收表
工程编号： 化 表 4212
序
号
分 部 工 程 名 称
验收
结果
备 注
















单位工程资料核查 项
符合求 项

验收结：





















验收单位
质 量 验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年　 月 日
监理单位

年　 月 日
制造单位

年　 月 日
设计单位

年　 月 日
建设单位

年　 月 日
4213 道安装隐蔽工程验收签证表
埋道隐蔽工程验收签证化表填写
道安装隐蔽工程验收签证表
工程编号： 性质： 化表3
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

隐蔽部位

检验工程
质量标准
验收结果

埋

道
材质规格
道材质公称直径壁厚符合设计求

垫层
高度宽度材料符合设计求

道布置
道坐标偏差±20mm

焊接
焊材正确漏焊欠焊等

严密性试验
水压试验合格

防腐层
漏电测厚验收合格





















验收结：(检查列检查工程符合标准求隐蔽)*





验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
注：*验收结栏括弧填写容参考
4214 容器安装隐蔽工程验收签证表
容器设备安装隐蔽工程验收签证化表填写
容器安装隐蔽工程验收签证表
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

检验批名称

检验工程
质量标准
验收结果
箱
罐

滤
器
离
子
交
换
器
部部件
部部件安装完毕验收合格

防腐层
漏电测厚验收合格

部清洁
清洁杂物

填料
整度
层填料整

层高
符合制造厂家求

粒径
符合设计求

清洁度
干净标签绳头杂物等




































验收结：(检查列检查工程符合标准求隐蔽)*



验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
工程编号： 性质： 化表4
注：*验收结栏括弧填写容参考
4215 水压试验验收签证表
1 水压试验验收签证化表填写
2 检验方法器具见化表
水压试验验收签证表
工程编号： 性质： 化表4215
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

系统名称

检验工程
质量标准
检验结果
试验介质
水质清洁(奥氏体锈钢材质设备道水中氯离子含量必须少25ppm)

环境温度
低5℃

压力表
周检期少2块精度等级低15级

试验压力
钢制道试验压力工作压力125倍(包括氢气站)衬胶衬塑玻璃钢塑料非金属道严密性试验压力额定工作压力额定工作压力设备道安装系统中宜系统中额定工作压力低设备道额定工作压力做系统严密性试验工作压力设计时动力设备扬程折算工作压力

试验检查
整系统泵阀门填料局部方外均渗水泄漏痕迹目测变形






















验收结：(检查列检查工程符合标准求)




验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
6 风压试验验收签证表
1 风压试验验收签证化表填写
2 检验方法器具见化表
风压试验验收签证表
工程编号： 性质： 化表6
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

系统名称

检验工程
质量标准
检验结果
环境温度
记录达试验压力泄压时环境温度

试验介质
枯燥油压缩空气

压力表
周检期少2块精度等级低15级

试验压力
符合设计规定设计规定时系统设计压力105倍

试验检查
升试验压力保持10min记录表压然降设计压力采听声音涂刷肥皂水等方法进行全面检查泄漏时采理计算方法压力表表压变化情况进行分析













验收结：(检查列检查工程符合标准求)







验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
7 灌水试验验收签证表
1 灌水试验验收签证化表填写
2 检验方法器具见化表
灌水试验验收签证表
工程编号： 性质： 化表7
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

设备名称

检验工程
质量标准
检验结果
试验介质
水质清洁(奥氏体锈钢材质设备道水中氯离子含量必须少25ppm)

试验时间
保持24h

试验检查
渗漏




























验收结：(检查列检查工程符合标准求)





验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
8 系统水洗验收签证表
1 系统水洗验收签证化表填写
2 检验方法器具见化表
系统水洗验收签证表
工程编号： 性质： 化表8
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

系统名称

检验工程
质量标准
检验结果
洗水质
水质清洁符合设计求(奥氏体锈钢材质设备道水中氯离子含量必须少25ppm)

环境温度
≥5℃

取样器皿
洁净

出水水质
出水水色透明度应入口水致符合设计求



















验收结：(检查列检查工程符合标准求)






验收单位
验 收 意 见
验 收 签 证
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日

9 系统压缩空气吹扫验收签证表
1 系统压缩空气吹扫验收签证化表填写
2 检验方法器具见化表
系统压缩空气吹扫验收签证表
工程编号： 性质： 化表9
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

系统名称

检验工程
质量标准
检验结果
吹扫介质
枯燥油压缩空气

吹扫检查
连续吹扫两次排气铁锈尘土杂物




























验收结：(检查列检查工程符合标准求)





验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日


4220 系统蒸汽吹扫验收签证表
1 系统蒸汽吹扫验收签证化表填写
2 检验方法器具见化表
系统蒸汽吹扫验收签证表
工程编号： 性质： 化表4220
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

系统名称

检验工程
质量标准
检验结果
蒸汽品质
洁净

蒸汽流速
设计流速值

吹扫方法
循环进行轮流吹扫

排汽口蒸汽
间隔15min连续吹扫两次排汽呈白色

























验收结：(检查列检查工程符合标准求)





验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
4221 漏电试验验收签证表
漏电试验验收签证化表填写
漏电试验验收签证表
工程编号： 性质： 化表4221
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

检验部位

检验工程
质量标准
检验结果
电压
15万伏～20万伏设备制造厂检查求进行

探头行走速度
3mmin～6mmin

检验结果
漏电














































验收结：(检查列检查工程符合标准求)
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
4222 电机功率90kw水泵试运签证表
化表适电机功率90kw水泵检验方法器具见化表
水泵试运签证表
(适电机功率90kw水泵)
工程编号： 性质： 化表4222
单位工程名称

配套电机功率

设备名称编码

设备出厂编号

规格型号

转速rmin

检验工程
质量标准
验收结果
壳体严密性
严密漏

润滑油(脂)
符合制造厂求油位正常

冷水压力
符合制造厂求

机械密封严密性
严密漏

密封填料严密性
少量滴水

轴承温度
驱动端轴承
采润滑脂：≤80℃
采润滑油：≤70℃

非驱动端轴承
采润滑脂：≤80℃
采润滑油：≤70℃

轴承振动
ω≤1000rpm
≤010mm

1000rpm＜ω≤2000rpm
≤008mm

ω≥2000rpm
≤005mm

出口压力
达额定值稳定

运行状态
声音正常摩擦击现象

电机工作电流
≤额定值

连续运行时间
4h～8h

验收结：
该泵 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分试运转项指标正常
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日


4223 电机功率90kw水泵试运签证表
化表适电机功率90kw水泵试运检验方法器具见化表4324
系统水泵试运签证表
(适电机功率90kw水泵)
工程编号： 性质： 化表4223
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

检验工程
盘车
检查
壳体严密性
润滑油牌号
机械密封严密性
密封填料处严密性
轴承温度(℃)
振动(mm)
出口
压力(MPa)
运行
时间(h)
验收
结果
驱动端
非驱
动端
驱动端
非驱动端
序号
质量标准

设备名称
灵活
摩擦
严密
漏
符合制造厂求
严密漏
少量
滴水
润滑脂 ≤80
润滑油 ≤70
ω≤1000rpm≤010
1000rpm＜ω≤2000rpm≤008
ω≥2000rpm≤005
达额定值稳定
4～8














































































验收结：
施工单位
签名： 年 月 日
监理单位
签名： 年 月 日
建设单位
签名： 年 月 日

4224 复泵试运签证表
复泵试运签证化表填写检验方法器具见化表4325
系统复泵试运签证表
工程编号： 性质： 化表4224
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

检验工程
壳体严密性
润滑油牌号
吸入排出阀工作
安阀补油阀放气阀
轴承温度(℃)
运行时间
出口
压力
(MPa)
验收
结果
驱动端
非驱动端
空负荷
工作压力141234序运行
连续运行
序号
质量标准

设备名称
严密漏
符合制造厂求
工作正常
正常工作灵敏
润滑脂 ≤80
润滑油 ≤70
15min
30min
4h
达额定值稳定














































































验收结：
施工单位
签名： 年 月 日
监理单位
签名： 年 月 日
建设单位
签名： 年 月 日

4225 气动阀门调整试验签证表
气动阀门调整试验签证化表填写检验方法器具见化表4321
气动阀门调整试验签证表
单位工程名称

分部工程名称

序号
阀门名称
质量标准
检验结果
漏现象
全行程启闭灵活
开度准确






































































































验收结：(检查列检查工程符合标准求)
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
工程编号： 性质： 化表5


4226 电动阀门调整试验签证表
电动阀门调整试验签证化表填写检验方法器具见化表4321
电动阀门调整试验签证表
单位工程名称

分部工程名称

序号
阀门名称
质量标准
检验结果
漏现象
全行程启闭灵活
开度准确






































































































验收结：(检查列检查工程符合标准求)
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
工程编号： 性质： 化表6


4227 减压阀调整试验签证表
减压阀调整试验签证化表检验方法器具见化表4321
减压阀调整试验签证表
单位工程名称

分部工程名称

序号
阀门名称
质量标准
检验结果
调整灵活
减压范围符合设计求


























































































验收结：(检查列检查工程符合标准求)
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
工程编号： 性质： 化表7

43 通标准
431 搅拌器安装
1 适范围：水处理系统电动式搅拌器
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表431
化表431 搅拌器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
叶片变形检查


变形
目察
防腐层


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
减速机


油位油窗中部
目察
设备
安装
中心线偏差

mm
≤5
底部法兰中心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
出口法兰中心线准尺测量
搅拌轴垂直偏差

mm
≤15H1000 (H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
二次浇灌交接检查


杂物根底外表脚螺栓油污
目察

432 耐腐蚀泵安装
1 适范围：玻璃钢泵塑料泵陶瓷泵吸泵等
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表432
化表432 耐腐蚀泵安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
根底
准备
根底横中心线偏差

mm
≤10
尺测量
承力面标高偏差

mm
0～－20
尺水准仪测量
脚螺栓孔中心偏差

mm
≤10
图纸核尺测量
垫铁位置混凝土外表处理


凿接触密实垫铁翘动
目察
预埋铁件


位置正确明显歪斜
图纸核
泵体
检查
壳体零部件外观检查


伤痕裂纹变形脱胎分层
目察
壳体零部件材质检查


符合设计求
核零部件材质型号合格证件合金件应做光谱分析检查
装配间隙


符合制造厂求
外千分尺测量
壳体螺栓紧固度


均匀力
目察扳手拧试
机械安装调整
控

符合设备制造厂规定
说明书求检查
密封填料材质


符合输送介质耐腐蚀性
检查产品合格证

化表432(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具

吸泵注水口


符合制造求
目察
吸泵入口滤网


拆装方便
目察
泵体
安装
中心线偏差

mm
≤5
底盘螺孔距横分线准测量
标高偏差

mm
±10
进口法兰水中心线准测量
水偏差

mm
≤2
尺测量
联轴器找中心


符合机表求
机表核
润滑油脂标号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
二次浇灌交接检查


杂物根底外表脚螺栓油污
目察
根底外表防腐


符合设计求
设计核

433 液立式泵安装
1 适范围：化学水处理系统废水处理系统等液立式泵安装
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表433
化表433 液立式泵安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
根底
准备
根底横中心线偏差

mm
≤10
尺测量
承力面标高偏差

mm
0～－20
尺水准仪测量
脚螺栓孔中心偏差

mm
≤10
图纸核尺测量
垫铁位置混凝土外表处理


凿接触密实垫铁翘动
目察
预埋铁件


位置正确明显歪斜
图纸核
泵体
检查
壳体零部件外观检查


伤痕裂纹变形脱胎分层
目察
壳体零部件材质检查


符合设计求
核零部件材质型号合格证件合金件应做光谱分析检查
壳体螺栓紧固度


均匀力
目察扳手拧试
机械安装调整
控

符合设备制造厂规定
说明书求检查
密封填料材质


符合输送介质耐腐蚀性
检查产品合格证
泵体
安装
中心线偏差

mm
≤3
底盘螺孔距横分线准测量
标高偏差

mm
±5
进口法兰水中心线准测量
底座端面水偏差
控
mm
≤005
塞尺测量
润滑油脂标号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
二次浇灌交接检查


杂物根底外表脚螺栓油污
目察
根底外表防腐


符合设计求
设计核

434 柱塞计量泵安装
1 适范围：化学水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表434
化表434 柱塞计量泵安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
根底
准备
根底横中心线偏差

mm
≤10
尺测量
承力面标高偏差

mm
0～－20
尺水准仪测量
脚螺栓孔中心偏差

mm
≤10
图纸核尺测量
垫铁位置混凝土外表处理


凿接触密实垫铁翘动
目察
预埋铁件


位置正确明显歪斜
图纸核
泵体
检查
逆止球光洁度


光滑损伤
目察
球座严密性
控

严密漏
灌水检查
连杆外观检查


裂纹弯曲
目察
泵体
安装
中心线偏差

mm
≤5
底盘孔距横分线准测量
标高偏差

mm
±10
出口法兰面准测量
水偏差

mm
≤2
水仪测量泵进出口法兰面
润滑油脂标号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
二次浇灌交接检查


杂物根底外表脚螺栓油污
目察

435 隔膜计量泵安装
1 适范围：化学水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表435
化表435 隔膜计量泵安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
根底
准备
根底横中心线偏差

mm
≤10
尺测量
承力面标高偏差

mm
0～－20
尺水准仪测量
脚螺栓孔中心偏差

mm
≤10
图纸核尺测量
垫铁位置混凝土外表处理


凿接触密实垫铁翘动
目察
预埋铁件


位置正确明显歪斜
图纸核
体
安装
逆止球光洁度


光滑损伤
目察
隔膜外观检查


老化变形
目察
隔膜限制板孔眼整度


光滑毛刺
手感
泵体
安装
中心线偏差

mm
≤5
底盘孔距横分线准尺测量
标高偏差

mm
±l0
进口法兰水中心准尺测量

化表435(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
泵体
安装
水度

mm
≤2
水尺测量
缸头螺栓紧力


均匀力漏液
灌水检查
润滑油脂标号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
二次浇灌交接检查


杂物根底外表脚螺栓油污
目察

436 普通风机安装
1 适范围：二氧化碳器
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表436
化表436 普通风机安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
框架
配制
巩固性


牢固
目察
整度

mm
≤2
水尺测量
螺孔中心线偏差

mm
≤2
尺测量
风机
安装
风机


牢固
目察
法兰连接


严密漏
目察

437 罗茨风机安装
1 适范围：种型号罗茨风机
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表437
化表437 罗茨风机安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
根底
准备
根底横中心线偏差

mm
≤10
尺测量
承力面标高偏差

mm
0～－20
尺水准仪测量
脚螺栓孔中心偏差

mm
≤10
图纸核尺测量
垫铁位置混凝土外表处理


凿接触密实垫铁翘动
目察
预埋铁件


位置正确明显歪斜
图纸核
风机
检查
壳体零部件外观检查


伤痕裂纹变形脱胎分层
目察
壳体零部件材质检查


符合设计求
核零部件材质型号合格证件
组合间隙


符合制造厂说明书规定
制造厂说明书核
壳体螺栓紧固度


均匀力
目察扳手拧试
机械密封安装调整
控

符合设备制造厂规定
说明书求检查
标高偏差

mm
±10
底盘螺孔距横分线准测量

化表437(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
风机
安装
中心线偏差

mm
≤5
进口法兰水中心线准测量
水度

mm
≤2
水尺测量
联轴器找中心


符合机表求
机表核
润滑油脂标号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
二次浇灌交接检查


杂物根底外表脚螺栓油污
目察

438 油润滑空压机安装
1 适范围：油润滑空压机
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表438
化表438 油润滑空压机安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
根底
准备
根底横中心线偏差

mm
≤10
尺测量
承力面标高偏差

mm
0～－20
尺水准仪测量
脚螺栓孔中心偏差

mm
≤10
图纸核尺测量
垫铁位置混凝土外表处理


凿接触密实垫铁翘动
目察
预埋铁件


位置正确明显歪斜
图纸核
空压
机
检查
曲轴轴瓦接触角度
控

符合设备技术文件规定规定时90º～120º
目察
曲轴轴瓦间隙
轴
径
＜50mm
控
mm
符合设备技术文件规定规定时008～012
连接螺栓紧固塞尺测量
50mm～150mm
控
mm
符合设备技术文件规定规定时010～015
150mm～300mm
控
mm
符合设备技术文件规定规定时020～030
轴瓦侧部间隙
控
mm
两侧间隙均匀总顶部间隙15倍
塞尺测量
轴瓦瓦口间隙
控
mm
1～15中间应加软金属垫片
注油孔


畅通
目察
活塞组装
活塞环汽缸壁间隙

mm
≤005接触严密良漏光两处漏光处活塞环锁口距离＞30º弧长
做漏光检查塞尺测量
润滑活塞环缸壁间隙

mm
≤010～020
塞尺测量
活塞环槽侧面间隙

mm
≤005～010

活塞环口间隙

mm
≤3～5‰活塞直径符合设备技术文件规定


活塞环口错位角度


应错开90º～120º
目察

活塞汽缸两端死点间隙


符合设备技术文件规定
压铅丝测量

汽缸垫片材质


软金属垫
目察

化表438(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
空压
机
检查
空气滤器


变形损伤畅通完
目察
吸排气阀组装
严密性


阀片阀座接触严密
煤油做渗漏检查分钟渗油超2滴
吸排气阀片精度


符合设备技术文件规定
目察
吸排气阀片弹簧


弹力均匀松紧力致
吸排气阀片行程

mm
符合设备技术文件规定规定时3～4
吸排气阀盖螺栓连接


紧力均匀严密
中间冷器储气罐水压试验
P≤049MPa*


严密漏
观察试验压力15P02MPa
P＞049MPa*


观察试验压力15PP+03MPa
空压
机
安装
中心线偏差

mm
≤5
底盘孔距横分线准根底中心线测量
标高偏差

mm
±10
机身部法兰面准测量
轴水度


≤O11000
机身部精加工面准测量
横水度


≤O21000
联轴器找中心


符合机表求
机表核
注：*中间冷器水压时P工业水工作压力储气罐水压时P储气罐工作压力

439 空气净化装置安装
1 适范围：空气净化装置
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表439
化表439 空气净化装置安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
油水离器部清洁度


清洁杂物
空气吹扫目察检查
滤器滤元


完整破损
解体检查
加热元件


绝缘良破损
兆欧表测试
枯燥剂填装高度误差

mm
±10
填料铺尺检查
体
安装
垂直偏差

mm
≤25H(H设备高度)
相互垂直两方吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤5
设备中心线准测相标高
标高偏差

mm
±10
设备底座准测量
底座水度

mm
≤2
水尺测量
严密
性
试验
风压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验
安阀整定值
控

符合设计求
检查安阀整定报告

4310 储气罐安装
1 适范围：压缩空气储罐热水罐
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4310
化表4310 储气罐安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
罐体
检查
清洁度


清洁杂物
空气吹扫目察检查
罐体
位
垂直偏差

mm
≤15H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
底部排污法兰中心准吊线锤测量
标高偏差

mm
±10
孔门水中心线准测量
进出口方位


符合设计求
设计核
严密
性
试验
严密性试验
控

严密漏
参加系统严密性试验
安阀整定值
控

符合设计求
检查安阀整定报告

4311 加药设备安装
1 适范围：水处理系统混凝剂助凝剂絮凝剂阻垢剂消泡剂杀菌剂灭藻剂酸碱亚硫酸钠铵磷酸盐等加药设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法见化表4311
化表4311 加药设备
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
溶药
箱
安装
垂直偏差

mm
≤25 H 1000
(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
模块中心准尺测量
标高偏差

mm
±10
补水口中心线准尺测量
加药
泵
安装
柱塞计量泵安装


符合化表求
化表核
隔膜计量泵安装


符合化表435求
化表核
组件
设备
检查
溶药箱漏电检查


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
加药泵
柱塞计量泵检查


符合化表434求
化表434核
隔膜计量泵检查


符合化表435求
化表435核
搅拌器检查


锥形底部成切线方
目察
台扶梯


齐全牢固
目察
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察
组件
设备
安装
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
组件中心准尺测量
标高偏差

mm
±10
补水口中心线准尺测量
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量

化表4311(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
组件
设备
安装
中心线偏差

mm
≤10
组件中心准尺测量
标高偏差

mm
±10
补水口中心线准尺测量
严密性
试验
加药装置灌水试验
控

严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查

4312 石灰道安装
1 适范围：石灰浆道菱苦土浆液道
2 检查数量：系统分段检查
3 质量标准检验方法：见化表4312
化表4312 石灰道安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
安装
坡坡度
控
mm
＞1：20符合设计求
尺测量
道布置


符合设计求U形段局部径突然增现象
目察图纸核
弯头三通四通


应采法兰连接方式直段量缩短焊接弯头
目察
道低位点


应设放水门放水堵头
目察
道连接


应采法兰连接方式段长度2m～3m拆装方便连接部位螺栓紧力均匀
目察
阀门


阀门型号符合设计求安装位置拆卸方便
设计核
指标


符合表62求
表62核

4313 衬胶道安装
1 适范围：盐水循环水处理凝结水处理加药等系统
2 检查数量：系统分段检查抽查酸系统道件逐件检查
3 质量标准检验方法：见化表4313
化表4313 衬胶道安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
配制
直长
度偏差
焊接式
控
mm
±2
尺测量
翻边式
控
mm
±3
法兰垂
直偏差
DN≤300

mm
≤1
角尺测法兰边缘偏差值
DN＞300

mm
≤2
两端法兰螺孔中心称偏差

mm
≤1
端法兰找正固定准测法兰偏移值
法兰道侧焊缝外观检查

mm
气孔夹渣凹陷圆弧半径≥5凸起高度≤25应滑渡
目察(必时弧度样板测量)


化表4313(续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
配制
翻边法兰结合面宽度


符合设计求
尺测量
翻边法兰结合面整度
控

光滑整裂纹
目察
翻边厚度减薄率


≤10
外卡尺测量
翻边弧度


均匀
目察
防腐
层
检查
外观检查


化表执行
化表核
漏电试验


漏电
浓酸系统逐根逐件检查抽查总件数20电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
道
安装
法兰结合面整度


整径沟槽
目察
法兰结合面胶板厚度

mm
≥15
深度尺测量
立垂直偏差


≤21000≤15mm
水尺直尺测量
坡坡度


方正确符合设计求
水测量
垫片材质


具适介质耐腐蚀性
检查产品合格证
坐标偏差
架空

mm
±10
水尺直尺测量
沟

mm
±15
水尺直尺测量
埋

mm
±20
水尺直尺测量
螺栓排列方


阀门弯头立
目察
螺栓长度


螺母拧满露出2扣～3扣
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

衬塑道安装
1 适范围：水处理系统
2 检查数量：系统分段检查抽查
3 质量标准检验方法：见化表4314
化表4314 衬塑道安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
配制
直长度偏差
焊接式
控
mm
±2
尺测量
翻边式
控
mm
±3
法兰垂直偏差
DN≤300

mm
≤1
角尺测法兰边缘偏差值
DN＞300

mm
≤2
两端法兰螺孔中心称偏差

mm
≤1
端法兰找正固定准测法兰偏移值
法兰道侧焊缝外观检查

mm
气孔夹渣凹陷圆弧半径≥5凸起高度≤25应滑渡
目察(必时弧度样板测量)

化表4314(续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
配制
翻边法兰结合面宽度


符合设计求
尺测量
翻边法兰结合面整度
控

光滑整裂纹
目察
翻边厚度减薄率


≤10
外卡尺测量
翻边弧度


均匀
目察
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
浓酸系统逐根逐件检查抽查总件数20电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
道
安装
法兰结合面整度


整径沟槽
目察
法兰结合面涂塑厚度

mm
≥15
深度尺测量
垫片材质


具适介质耐腐蚀性
检查产品合格证
立垂直偏差


≤21000≤15mm
水尺直尺测量
坡坡度


坡坡度正确符合设计求
水测量
坐标偏差
架空

mm
±10
水尺直尺测量
沟

mm
±15
水尺直尺测量
埋

mm
±20
水尺直尺测量
螺栓排列方


阀门弯头立
目察
螺栓长度


螺母拧满露出2～3扣
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

玻璃钢道安装
1 适范围：水处理系统
2 检查数量：系统分段检查
3 质量标准检验方法：见化表4315
化表4315 玻璃钢道安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
道
安装
外观检查


分层鼓泡厚薄均匀
目察
整度


光滑整
粘接剂配方条件


符合工艺求

接口心度

mm
≤2
直尺测量
承插接口间隙

mm
≤2
专塞尺测量
粘接剂涂刷均匀度


均匀漏涂
目察
玻璃
丝布
粘裹层数


符合设计求
设计核
粘接牢固度


密实气孔裂纹
木锤敲击检查

化表4315(续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具

道
安装
玻璃
丝布
养护热处理固化度


完全固化
检查养护热处理记录
丝布宽度

mm
符合设计求
尺测量
搭接宽度

mm
≥30
尺测量
法兰结合面整度


整径沟槽
目察
坐标偏差
架空

mm
±10
水尺直尺测量
沟

mm
±15
水尺直尺测量
埋

mm
±20
水尺直尺测量
立垂直偏差


≤21000≤15mm
水尺直尺测量
坡坡度


坡坡度正确符合设计求
水测量
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

塑料道安装
1 适范围：水处理系统
2 检查数量：系统分段检查
3 质量标准检验方法：见化表4316
化表4316 塑料道安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
道安装
承接口粘接


粘接剂涂刷均匀结合密实
目察
丝扣连接


应紧固乱丝留2扣～3扣
目察拧试
法兰垂直偏差

mm
≤1
角尺测量
垫片材质


具适介质耐腐蚀性
检查产品合格证
座标偏差

mm
≤20
系统检查始终分支换点尺寸直20m抽查点缺乏20m查
标高偏差

mm
±10
垂直偏差

mm
2L1000(L道长度)≤15
吊线水测量
坡坡度


方正确符合设计求
水测量
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

复合道安装
1 适范围：钢骨架热熔孔网钢塑等复合道
2 检查数量：系统分段检查抽查
3 质量标准检验方法：见化表4317


化表4317 复合道安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
道
检查
椭圆率


≤2
计算外径差外径
热熔丝导电性


通电良
兆欧表测量
道
安装
焊口外观检查


焊口结合密实熔接牢固鼓泡烧焦裂纹
目察
法兰垂直偏差

mm
≤1
法兰弯尺测法兰边缘偏差值
垫片材质


具适介质耐腐蚀性
检查产品合格证
坐标偏差

mm
≤10
系统检查始终分支换点尺寸直20m抽查点缺乏20m查
标高偏差

mm
±10
垂直偏差

mm
2L1000(L道长度)≤15
吊线水测量
坡坡度


坡坡度正确符合设计求
水测量
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

锈钢道安装
1 适范围：水处理氢气站系统
2 检查数量：系统分段检查抽查
3 质量标准检验方法：见化表4318
化表4318 锈钢道安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
弯
检查
椭圆率


≤6
计算外径差外径
皱折度

mm
≤2
外卡尺测量
道
安装
法兰垂
直偏差
DN≤300

mm
≤1
角尺测量法兰边缘偏差值
DN＞300

mm
≤2
坐标
偏差
架空

mm
±10
水尺直尺测量
沟

mm
±15
水尺直尺测量
埋

mm
±20
水尺直尺测量
垂直偏差

mm
2L1000(L道长度)≤15
吊线水测量
坡坡度


坡坡度正确符合设计求
水测量
支吊架垫片材质


橡胶聚四氟乙烯道材质垫片
目察
双相锈钢焊缝钝化


符合设计求
设计核
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

特殊阀门安装
1 适范围：种衬里阀门非金属阀门
2 检查数量：逐检查
3 质量标准检验方法：见化表4319

化表4319 特殊阀门安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
衬里
阀门
检查
夹兰压入填料室深度

mm
10～20H／100(H填料室深度)
测圈填料面填料室口面距离
填料接口角度


30～45°斜口接齐层接口错开120～180°
目察
填料材质


具适介质耐腐蚀性
检查产品合格证
衬里外观检查


接触良整损伤
目察(缺陷时应做漏电试验)
手动阀门启闭试验


启闭灵活卡涩
手动全行程
气动阀门气动试验
控

全行程启闭灵活漏气(门杆处允许微量漏气)
工作压力操作2～3次
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
阀门额定工作压力125倍试压检查
阀门
安装
型号


符合设计求
图纸核
方


方正确
系统流程检查
气动隔膜阀方位


符合设备制造厂规定
目察
非金属阀门连接螺栓紧力
控

均匀力均匀
扳手拧试方法抽查

特殊道支吊架安装
1 适范围：锈钢道非金属道复合道
2 检查数量：逐检查
3 质量标准检验方法：见化表4320
化表4320 特殊道支吊架安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
支吊
架
配制
材质


符合设计求
核实物证明文件
型式加工尺寸


符合设计求部配合良外形光洁
外观检查尺测量
孔眼吊杆直径偏差

mm
≤3
外观检查尺测量
螺纹吊杆


弯曲螺纹断齿毛刺螺母配合良
外观检查
滑动板


滑动面应光洁毛刺
外观检查
抱箍支座垫板


滑吻合凹凸现象弯曲半径正确
外观检查
根部型式加工尺寸


符合设计求
外观检查尺测量
规格数量安装位置


符合设计求
核图纸外观检查
滑动支架


滑动面洁净接触良
外观检查
吊架


吊杆弯曲吊环焊接牢固螺纹完整螺母配合良
外观检查
支吊
架
安装
生根位置型式


符合设计求
核图纸
紧固件


螺纹配合良缩紧螺母应锁紧
外观检查
塑料玻璃钢道支架垫片


橡胶聚四氟乙烯垫片
目察
锈钢道支吊架垫片


橡胶聚四氟乙烯道材质垫片
目察

化表4320(续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
支吊
架
安装
塑料道支吊架跨度
设计时


符合设计求
核图纸外观检查
DN≤20

m
1
尺测量
DN25～DN40

m
15
尺测量
DN≤50

m
2
尺测量
锈钢道支吊架跨度


符合设计求设计求时需符合DL503194表规定
核图纸外观检查

阀门调整
1 适范围：适水处理系统电动气动阀门减压阀
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4321
化表4321 阀门调整
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
阀门
调整
气动阀门通气试验


漏现象全行程启闭灵活开度准确
工作压力做2～3次启闭试验
电动阀门调整试验


漏现象全行程启闭灵活开度准确
试运中检查
减压阀调整试验


调整灵活减压范围符合设计求
目察阀压力表
注：阀门调整配合热工专业调试

水压灌水试验
1 适范围：水处理系统
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4322
化表4322 水压灌水试验
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
介质
检查
水质
控

水质清洁(奥氏体锈钢材质设备道水中氯离子含量必须少25ppm)
目察化验
水压
试验
环境温度
控
℃
≥5
温度计测量
压力表
控

周检期少2块精度等级低15级
查周检合格证
试验压力


钢制道试验压力工作压力125倍(包括氢气站)工作压力设计时动力设备扬程折算工作压力衬胶衬塑玻璃钢
设计图纸核

化表4322(续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
水压
试验
试验压力
控
MPa
塑料非金属道严密性试验压力额定工作压力额定工作压力设备道安装系统中宜系统中额定工作压力低设备道额定工作压力做系统严密性试验
设计图纸核
试验检查
控

整系统泵阀门填料局部方外均渗水泄漏痕迹目测变形
压力达试验压力保持10min然降工作压力接头连接处进行全面检查
灌水
试验*
试验检查
控

渗漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查
注* 进行灌水试验时环境温度低0℃时必须防冻措施

风压试验
1 适范围：设计压力06MPa水处理系统
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4323
化表4323 风压试验
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
风压试验
试验介质


枯燥油压缩空气
检查压缩空气系统
环境温度测量

℃
记录达试验压力泄压时环境温度
温度计测量
压力表


周检期少2块精度等级低15级
查周检合格证
试验压力

MPa
符合设计规定设计规定时系统设计压力115倍
设计图纸核
试验检查


泄漏
压力达试验压力50时时进行检查未发现异状泄漏继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力保持10min记录表压然降设计压力采听声音涂刷肥皂水等方法进行全面检查时采理计算方法压力表表压变化情况进行分析
注：压力试验应水压试验现场取水受环境温度影响便进行水压试验时相关单位协商致采风压试验方法应采取效安措施设计通水压试验观测设备根底沉降求时水压试验风压试验取代

水泵试运
1 适范围：适水处理系统耐腐蚀泵液立式泵
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4324

化表4324 水泵试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运前
检查
盘车检查


灵活摩擦
手感
壳体严密性


严密漏
目察
润滑油(脂)牌号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
吸泵滤网


清洁堵塞
目察
吸泵灌水


泵体充满水
目察
试运检查
冷水压力


符合制造厂求
目察
机械密封严密性


严密漏
目察
密封填料严密性


少量滴水
目察
轴承温度
驱动端轴承


采润滑脂：≤80℃
采润滑油：≤70℃
红外测温仪测量
非驱动端轴承


采润滑脂：≤80℃
采润滑油：≤70℃
红外测温仪测量
轴承振动
ω≤1000rpm

mm
≤010
测振仪测量
1000rpm＜ω≤2000rpm

mm
≤008
测振仪测量
ω≥2000rpm

mm
≤005
测振仪测量
试运检查
出口压力


达额定值稳定
目察出口压力表
运行状态


声音正常摩擦击现象
听音针监听
电机工作电流


≤额定值
电流表测量
连续运行时间

h
4～8
计时

复泵试运
1 适范围：适水处理系统柱塞泵隔膜泵
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4325
化表4325 柱塞泵隔膜泵试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运检查
壳体严密性


严密漏
目察
润滑油(脂)牌号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
吸入排出阀
控

工作正常
目察
安阀补油阀放气阀
控

正常工作灵敏
目察
连续运行时间
空负荷

min
15
计时
工作压力141234序运行


30 min运行
计时
连续运行

h
≥4
计时


化表4325(续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运检查
轴承温度
驱动端轴承


采润滑脂：≤80℃
采润滑油：≤70℃
红外测温仪测量
非驱动端轴承


采润滑脂：≤80℃
采润滑油：≤70℃
红外测温仪测量
出口压力

MPa
达额定值稳定
目察出口压力表

风机试运
1 适范围：适碳风机罗茨风机空压机
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4326
化表4326 风机试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运
前
检查
油位计


油位正常
目察
润滑油(脂)牌号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
冷水系统通水试验


系统畅通水流方正确
目察
试运
检查
盘车检查


应轻松卡涩
手动盘3～5圈检查
润滑油压

MPa
符合制造厂规定
压力表测量
风量调节装置灵活性


灵活
做调节试验
运行状态


摩擦异常振动
目察
出口风压
控

达设计值
压力表测量
轴承温度
润滑脂
控
℃
≤80
测温仪测量
润滑油
控
℃
≤70
测温仪测量
振动


异常声响
听音针监听测振仪测量
负荷调节器阀门性


调整动作灵活
目察
排气量排气压力


符合设备制造厂规定
目察
壳体严密性


严密漏
目察
连续运行时间

h
4～8
计时

搅拌器试运
1 适范围：适水处理系统种机械搅拌器
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4327
化表4327 搅拌器试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运
前
检查
油位计


油位正常
目察
润滑油(脂)牌号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核

化表4327(续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运
检查
振动


异常声响颤抖
测振仪测量
轴承温度
润滑脂
控
℃
≤80
测温仪测量
润滑油
控
℃
≤70
测温仪测量
试运时间

h
4～8
计时

加药设备试运
1 适范围：水处理系统混凝剂助凝剂絮凝剂阻垢剂消泡剂杀菌剂灭藻剂酸碱亚硫酸钠铵磷酸盐等加药设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法见化表4328
化表4328 加药设备试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运
检查
系统严密性试验
控

严密漏
目察
系统洗
控

出水水色透明度应入口水致符合设计求
洁净器皿取样目察
药品溶解稀释水系统


进水畅通搅拌噪音电机电流正常
参系统模拟试验检查电机运行电流
加药泵试运
控

符合化表求
化表核
排污系统


排水畅通积水现象
目察

水洗
1 适范围：水处理系统
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4329
化表4329 水洗
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
水

洗
洗水质


水质清洁符合设计求(奥氏体锈钢材质设备道水中氯离子含量必须少25ppm)
目察化验
环境温度

℃
≥5
温度计测量
取样器皿


洁净
目察
出水水质


出水水色透明度应入口水致符合设计求
目察化验分析

空气吹扫
1 适范围：水处理系统氢气站系统
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4330

化表4330 空气吹扫
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
空气吹扫
吹扫介质


枯燥油压缩空气
检查压缩空气系统
吹扫检查


连续两次吹扫排气铁锈尘土杂物
吹扫时宜采取次吹扫根轮流吹扫方法

蒸汽吹扫
1 适范围：海水淡化系统
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4331
化表4331 蒸汽吹扫
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
蒸汽吹扫
蒸汽品质


洁净
检查供汽汽源
蒸汽流速


设计流速值
通蒸汽参数进行分析
吹扫方法


循环进行轮流吹扫
蒸汽吹扫应加热—冷—加热序循环进行吹扫时宜采取次吹扫根轮流吹扫方法
排汽口蒸汽


间隔15min连续两次吹扫排汽呈白色
目察
44 原水预处理系统
441 空气离器安装
1 适范围：悬浮澄清器配套设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表441
化表441 空气离器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤4H1000(H设备高度)
≤20
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
底部出水法兰中心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
进水法兰水中心线准尺水准仪测量
部
装置
安装
生水离器中心线偏差
控
mm
≤5
离器径分点准吊线锤尺测量
分水盘离器中心线偏差

mm
≤5
离器径分点准吊线锤尺测量
分水盘部边整度


毛刺
目察手感
分水盘部边水度

mm
≤2
水仪测量
附件
安装
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
严密
性
试验
灌水试验
控

严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查

泥浆脱水机安装
1 适范围：原水预处理工业废水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表442
化表442 泥浆脱水机安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
根底
准备
根底横中心线偏差

mm
≤10
尺测量
预埋铁件


位置正确明显歪斜
图纸核
根底清理


清洁杂物
目察
设备
安装
水偏差

mm
≤15L1000(L设备长度)
水尺测量
横水偏差

mm
≤15W1000(W设备宽度)
水尺测量
中心线偏差

mm
≤10
底部出泥口中心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
联轴器找中心


符合机表求
机表核
液压油控制系统


接口严密渗漏
目察
附件
安装
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察

泥浆脱水机试运
1 适范围：原水预处理工业废水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表443
化表443 泥浆脱水机试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运
检查
运转时间

h
4～8
计时
液压油控制系统


符合制造厂技术求

轴承温度
润滑脂

℃
≤80
测温仪测量
润滑油

℃
≤70
测温仪测量
悬浮澄清器安装
1 适范围：悬浮澄清器设备
2 检查台数：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表444
化表444 悬浮澄清器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
支撑
环
体
安装
支承环根底间隙

mm
30～40
圆周等分八点尺测量
支承环水偏差

mm
≤1D1000(D支承环直径)
圆周等分八点尺测量
外壳标高偏差

mm
±10
支承环面准水仪测量
外壳垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
化表444〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具

部
零
件
安
装
稳流板孔径孔距尺寸


符合设计求
设计核
稳流板孔边整度


光滑毛刺
目察
泥渣离套筒灵活性


活动卡涩
绞车试验
筒集渣外壳中心线偏差

mm
≤5D1000(D外壳直径)≤20
壳体中心准吊线锤集渣口尺测量
集水槽外壳中心线偏差

mm
≤5D1000(D外壳直径)
≤20
集水槽部拉线测量
集水槽孔眼水中心线偏差
控
mm
±2
灌水拉线测量
集水槽孔边整度


光滑毛刺
目察
取样标高偏差

mm
±10
U型弯口测量
附件
安装
喷嘴方位
控

部锥形体成切线方
拉线检查目察
两喷嘴行偏差

mm
≤8
两喷嘴轴线分三点测量
喷嘴光洁度


外表应光滑
目察
严密
性
试验
钢制筒灌水试验
控

严密漏变形
水位达试验高度保持24h进行全面检查
外筒灌水试验
控

严密漏变形
水位达试验高度保持24h进行全面检查

机械搅拌澄清池安装
1 适范围：混凝土结构种机械搅拌澄清池部件安装
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表445
化表445 机械搅拌澄清池安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部
零件
安装
第反响室垂直中心线位移

mm
≤25D1000(D澄清池直径)
池顶中心吊线锤测量
第二反响室垂直中心线位移

mm
≤25D1000(D澄清池直径)
池顶中心吊线锤测量
搅拌器轴垂直中心线位移
控
mm
≤5d1000(d第二反响室直径)
第二反响室壁称测量四点
刮泥机轴垂直偏差

mm
≤05L1000(L轴长度)≤2
相互垂直两方位吊线锤尺测量
刮泥机浆板池底间隙


符合设计求
设计核
浆板角度


符合设计求
设计核
轴承传动局部


符合机表求
机表核
升降调节器灵敏度


卡涩
手动升降试验
升降器底部洗喷嘴角度


符合设计求
设计核
体
道
安装
加药口标高偏差

mm
±10
口外尺测量
排泥口标高偏差

mm
±10
取样口标高偏差

mm
±10
进水口标高偏差

mm
±10
出水口标高偏差

mm
±10
尺测量
机械搅拌澄清池试运
1 适范围：水处理机械搅拌澄清设备试运
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表446
化表446 表机械搅拌澄清池试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运
检查
轴承温度
润滑脂

℃
≤80
测温仪测量
润滑油

℃
≤70
测温仪测量
水轴承润滑水压力

MPa
≥005
压力表测量
叶轮升降尺寸
控

符合设计求
升降调节器试验测量位置
试运
检查
叶轮转速调节试验


符合设计求
设计核
污泥斗底阀启闭试验


启闭灵活开度正确
手试做启闭标志

水力循环澄清池安装
1 适范围：水力循环澄清池部件安装
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表447
化表447 水力循环澄清池安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部
零件
安装
反响室垂直中心线位移

mm
≤25D1000(D澄清池直径)
池顶中心吊线锤壁称测量四点
喉垂直中心线位移

mm
≤5d1000(d反响室径均值)
反响室中心吊线锤喉进出口处测量
喷嘴垂直中心线位移
控
mm
≤5d1000(d反响室径均值)
反响室中心吊线锤喷嘴进口处测量
外壳圆度


符合配表求
配表核
浮筒严密性


严密漏
灌水检查
集水槽孔眼水中心线偏差
水泥结构

mm
符合土表求
土表核
金属结构

mm
≤4
灌水拉线测量
提升器框架水偏差

mm
≤5L1000(L框架长度)
水尺测量
提升器滑动导杆灵敏度


卡涩
手动升降试验
体
道
安装
溢水标高偏差

mm
±5
进口处尺测量
出水标高偏差

mm
±5
进口处尺测量
取样口标高偏差

mm
±10
口处尺测量
排泥口标高偏差

mm
±10
口处尺测量
喷嘴出口标高偏差

mm
±5
出口处尺测量
部进浆角度
控

锥形底部成切线方
目察
吸液口锥形底部距离

mm
250～300
浮筒低位置时测量



水力循环澄清池试运
1 适范围：水力循环澄清池部件安装
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表448
化表448 水力循环澄清池试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运
检查
喉提升灵敏度


灵活偏心
升降试验
喉提升距离


符合设计求
转动提升手轮测量行程
喷嘴喉间距调节


符合设计求
设计核
试运
检查
壳体严密性


渗漏
灌水检查
浮筒吃水深度


浮筒体积50～60
调正配重尺测量
浮筒灵敏度


灵活卡涩
目察手感

澄清池斜板()安装
1 适范围：原水预处理废水处理系统澄清设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法见化表449

化表449 澄清池斜板()安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
龙骨
架
制作
外形尺寸偏差

mm
±5
尺测量
垂直偏差

mm
≤5
水尺测量
水偏差

mm
≤5
水尺测量
斜板()
布置
斜板()外形尺寸偏差

mm
≤5
尺测量
斜板()布置间距

mm
斜板()布置均匀超±5
尺测量
斜板()倾斜度偏差

mm
≤5
尺测量

滤池安装
1 适范围：重力式阀单阀双阀滤池虹吸滤池
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4410

化表4410 滤池安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部
装置
安装
挡水板水偏差

mm
≤2
挡水板面测量
连通底部口标高偏差

mm
±10
底部口水面测量
格栅水偏差

mm
≤2
水仪测量
金属滤板水偏差

mm
≤2
化表4410(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
外部
零件
安装
进水分配箱堰口标高偏差

mm
±10
堰口面测量
相邻进水分配箱堰口高度差
控
mm
≤5
两堰口面测量
进水U形弯底部标高偏差

mm
±10
U形底部中心线准测量
出水井堰口标高偏差

mm
±10
出水口水中心线准测量
排水口标高偏差

mm
±10
堰口面测量
部
道
安装
出水母口标高偏差

mm
±10
尺测量
出水支栅水偏差

mm
≤10
水尺测量拉线尺测量
部
道
安装
布气口标高偏差

mm
±10
水准仪测量
布气支栅水偏差

mm
≤10
水尺测量拉线尺测量
布气支滤水帽方


安装牢固
目察
虹吸

安装
虹吸辅助口标高偏差
控
mm
±10
辅助口测量
虹吸破坏插入长度

mm
插入虹吸10～20
尺测量
虹吸

安装
虹吸破坏口标高偏差

mm
±10
洗水箱口面测量
强制洗斜角度偏差

度
±2
虹吸辅助垂直中心线准测量
虹吸辅助接口整度


插入虹吸接口应整
目察

超滤微滤装置安装
1 适范围：超滤设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4411
化表4411 超滤微滤装置安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
外观检查


设备完整结构合理焊缝整工艺符合设计求机资料齐全
目察
设备
安装
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
组件框架中心准尺测量
标高偏差

mm
±10
进水中心线准尺测量
进出口方位


符合设计求
设计核
容器清洁度


清洁杂物
目察
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

机械滤器安装
1 适范围：单流双流双层滤料三层滤料纤维球活性碳磷酸盐等滤器
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4412
化表4412 机械滤器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
出水法兰中心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
进水法兰水中心线准尺测量
部
装置
检查
进水装置水偏差

mm
≤4
水仪拉线测量
进排水装置筒体中心线偏差

mm
≤5
测装置中心筒壁圆周分四点水距离
支水偏差

mm
±2
母中心线准支端部测量
支母垂直偏差

mm
≤3
母准角尺测量
部
装置
检查
相邻支中心距偏差

mm
≤2
尺测量
孔径孔眼角度


符合设计求
设计核
纤维球捆扎紧凑


符合设计求
设计核
搅拌器轴封密封性


严密漏
目察
清洁度


清洁杂物
目察(必时解体检查)
泄水帽缝隙


符合制造厂设计规定
塞尺测量
泄水帽容器底板间隙


符合制造厂设计规定
附件
安装
纤维网套


缝制严密绑扎牢固
目察
泄水帽


松动少5扣
手拧试
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

填料
1 适范围：种滤器离子交换器二氧化碳器酸雾吸收器滤池
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4413
化表4413 填料
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
垫料

滤料
填充
外观检查


杂物粉末
目察
化学稳定性机械强度粒度均匀系数


符合设计求
检查材料合格证试验报告
级配


符合设计求
目察
分层整度


根整
分层高度误差
控
mm
≤15
壁圆周划线测量
滤料总高度误差

mm
+15
壁圆周划线测量
化表4413〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
回料
填充
外观检查


冻裂脱水混淆杂物
目察
型号
控

符合设计求
填装前图纸说明书逐件核包装标志
分层整度


根整
目察
高度误差
控
mm
+15
壁圆周划线测量
外观检查


清洁杂物破损
目察
整度


根整
填料高度


符合设计求
设计核
填料
清洗
滤料垫料洗清洁度


出水水色透明度应入口水致符合设计求
参加系统洗

反渗透装置安装
1 适范围：原水预处理盐水海水淡化系统反渗透装置
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4414
化表4414 反渗透装置安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
外形尺寸检查


设计合理结构紧凑美观机架安装牢固焊缝整擦伤划痕机资料齐全
目察
设备
组装
部件连接检查


结构光滑整严密
目察
道检查


直走合理接缝紧密
目察
反渗
透
装置
位
设备横中心线偏差

mm
≤10
尺水准仪测量
标高偏差

mm
±5
水度


≤151000
水仪测量
框架根底尺寸误差

mm
±5
尺测量
轴位移(膨胀)


膨胀
目察

反渗透膜安装
1 适范围：反渗透装置
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4415
化表4415 反渗透膜安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
膜组
件
安装
膜组件尺寸偏差

mm
±3
尺测量
高压环氧外壳壁


光滑清洁划痕
目察
淡水


符合制造厂图纸资料求
目察
膜片
控

符合制造厂图纸资料求
目察
化表4415〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
膜组
件
安装
档板


符合制造厂图纸资料求
目察
O型密封环


符合制造厂图纸资料求
目察
心度


符合制造厂图纸资料求
尺测量
高压泵膜组件垫片材质


聚四氟乙烯材料
目察
排列位置
控

准确误
水浸膜面完整性
控

完损

保安滤器安装
1 适范围：反渗透装置配套设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4416
化表4416 保安滤器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤2
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
保安滤器底部中心点吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
滤器进口法兰接合面准尺测量
法兰接合面


光洁整径沟槽
目察
进出口方位


符合设计求
设计核
部
装置
检查
滤元体清洁度


清洁杂物
目察
滤元绕丝间距


符合设计求
设计核
滤元绕丝完度


断丝
目察
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

石灰吊车安装
1 适范围：水处理设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4417
化表4417 石灰吊车安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
轨道
安装
轨道顶面标高偏差

mm
±10
水准仪测量
全行程水偏差

mm
＜10
滚轮接触面隔2m测量点
接口侧面错位

mm
≤1
接口处钢板尺测量
接口顶面错位

mm
≤1
接口焊缝整度

mm
根整
手感目察
化表4417〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
轨道
安装
轨距偏差
跨距＜195m
控
mm
≤3
刚卷尺加100N拉力时测量
跨距≥195m
控
mm
≤5
刚卷尺加150N拉力时测量
行车
装置
安装
滚轮工字梁接触宽度
控

滚轮接触面宽度二分
测量滚轮接触处
球形支座球面瓦间隙

mm
015～020
压铅丝法测量
球轴弯曲度

mm
≤05
百分表测量
球轴两侧支撑板行度

mm
≤1
测两板间距
附件
安装
抓斗滚珠轴承游隙间隙

mm
008～010
深度尺测量轴承端部
滑轮轴套心轴间隙

mm
005～020
游标卡尺测量
变速箱滚动轴承


符合机表求
机表核
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
负荷
试验
试动
检查
车轮行走灵敏度


灵活卡涩
目察手感
变速箱轴承振动


运行正常杂音
听音针监听
抓取器灵敏度


启闭灵活
目察
制动器性


灵活动作正确温度正常
手感
负荷试验
负荷试验
控

符合制造厂规定
静
铭牌起重量125倍
动
铭牌起重量11倍
消石灰机安装
1 适范围：消石灰机设备安装
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4418
化表4418 消石灰机设备安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
附件
安装
托轮角线误差
控
mm
≤2
托轮组中心拉钢丝测量
瓦架轴水度

mm
≤2
瓦架加工面水尺测量
滚圈滚筒结合紧固度


牢固松动
手感
滚圈托轮外表整度

mm
≤2
深度尺测量
四组托轮相标高差
控
mm
≤5
托轮中心准测量
筒搅拌块方位


分段焊接成螺旋线形
目察
加料斗伸入滚筒长度

mm
70～100
尺测量
齿面光洁度


光洁裂纹气孔
目察
齿轮轴线行度


行
拉钢丝检查
齿齿顶间隙

mm
2～3
专块规测量
齿接触度
控

齿长60～65
涂色法检查全部齿
减速机


符合机表求
机表核
附件
安装
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
消石灰机试运
1 适范围：消石灰机设备试运
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4419
化表4419 消石灰机设备试运
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
试运
检查
齿啮合性


良
目察
托轮滚圈接触度


接触良偏斜
目察
变速箱滚筒振动


异常声响振动
手感
筒体严密性


泄漏
灌水运转检查
轴承温度
润滑脂
控
℃
≤80
测温仪测量
润滑油
控
℃
≤70
测温仪测量

换热器安装
1 适范围：换热设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4420

化表4420 换热器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
检查
铜壁清洁度


畅通杂物
空气吹扫
束外观检查


裂纹砂眼伤痕
目察
汽侧水压试验
控

严密漏
工作压力125倍试压升试验压力保持10min降工作压力检查
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
U形测加热器两端中心线标高
中心线偏差

mm
≤10
支座孔距横分线准测量
标高偏差

mm
±10
加热器水中心线准测量
疏水
器
安装
中心线偏差

mm
≤10
尺测量
标高偏差

mm
±10
接中心线准测量
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

道混合器安装
1 适范围：水处理系统道混合式加药设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法见化表4421
化表4421 道混合器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
外观
检查
接口法兰


符合设计求
尺测量
安装方标识


方标识醒目便检查
目察
部
检查
扰流装置位置


位置正确固定牢固
尺测量扳手检查
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
加药口


安装方正确加药口堵塞
目察
扰流装置


固定牢固
目察
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

金属结构水箱安装
1 适范围：种金属结构水箱
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4422
化表4422 金属结构水箱安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
箱体
检查

安装
外型尺寸允许偏差


符合配表求
配表核
接座开孔位置


符合设计求
设计核
焊接


符合DLT52107(焊接)求
焊接验收表核
中心线偏差

mm
≤20
箱体底部外圆等分四点根底中心线测量
箱体垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
箱清洁度


清洁杂物
目察
附件
安装
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
严密
性
试验
灌水试验
控

明显变形严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查

混凝土结构水箱安装
1 适范围：种混凝土结构水箱
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4423
化表4423 混凝土结构水箱安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查
安装
外型尺寸允许偏差

mm
符合土表求
土表核
接座开孔位置


符合设计求
设计核
化表4423〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查
安装
箱体外壁质量


箱外壁整光洁蜂窝麻面露筋裂缝
目察
防腐层检查
控

符合化表求
化表核
预埋件


符合设计求
设计核
箱清洁度


清洁杂物
目察
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活

浮顶水箱安装
1 适范围：硬软浮顶结构水箱
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4424
化表4424 浮顶水箱安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
箱体
检查

安装
箱体
检查

安装
外型尺寸允许偏差


符合配表求
配表核
接座开孔位置


符合设计求
设计核
中心线偏差

mm
≤20
箱体底部外圆等分四点根底中心线测量
箱体垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
焊接


符合DLT52107(焊接)求
焊接验收表核
浮顶导孔中心线偏差

mm
≤1D1000(D—浮顶直径)
尺测量
浮顶周边立面水度偏差

mm
15D1000(D—浮顶直径)
水仪测量
导杆水箱周边中心距偏差

mm
≤10
尺测量
导杆垂直偏差

mm
≤15L1000(L导杆长度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
密封圈安装外观质量


牢固胶板宽度厚度致
目察
密封圈安装水度偏差

mm
15D1000(D—浮顶直径)
水仪测量
浮顶外圆密封圈水箱壁接触


接触紧密活动
目察
浮顶导孔圆水箱中心导杆外壁接触


间隙均匀活动卡涩现象
连接板工艺质量


整光洁毛刺
目察
连接板安装水偏差

mm
≤1L1000(L连接板宽度)
水仪测量
胶囊外观质量


整皱折气孔橡胶硫化处理适度
目察
胶囊安装质量


严密渗漏整皱折水位变化浮动
箱清洁度


清洁杂物
目察
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活

梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
严密
性
试验
灌水试验
控

明显变形严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查
单梁桥式起重机安装
1 适范围：水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4425
化表4425 单梁桥式起重机安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
轨道
安装
轨道顶面标高偏差

mm
±10
水准仪测量
全行程水偏差

mm
＜10
滚轮接触面隔2m测量点
接口侧面错位

mm
≤1
接口处钢板尺测量
接口顶面错位

mm
≤1
接口处钢板尺测量
接口焊缝整度

mm
根整
手感目察
轨距偏差
跨距＜195m
控
mm
≤3
刚卷尺加100N拉力时测量
跨距≥195m
控
mm
≤5
刚卷尺加150N拉力时测量
行车
装置
安装
滚轮工字梁接触宽度
控

滚轮接触面宽度二分
测量滚轮接触处
球形支座球面瓦间隙

mm
015～020
压铅丝法测量
球轴弯曲度

mm
≤05
百分表测量
球轴两侧支撑板行度

mm
≤1
测两板间距
附件
安装
滑轮轴套心轴间隙

mm
005～020
游标卡尺测量
变速箱滚动轴承


符合机表求
机表核
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
负荷
试验
试动检查
车轮行走灵敏度


灵活卡涩
目察手感
变速箱轴承振动


运行正常杂音
听音针监听
制动器性


灵活动作正确温度正常
手感
负荷试验
负荷试验
控

符合制造厂规定
静
铭牌起重量125倍
动
铭牌起重量11倍
布袋尘器安装
1 适范围：水处理系统
2 检验数量：逐检验
3 质量标准检验方法：见化表4426
化表4426 布袋尘器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
尘器
安装
布袋尘器安装


型号规格进出口方符合设计求
图纸核
外壳


应严密漏布袋接口牢固
目察
面位移

mm
≤10
尺测量
标高

mm
±10
尺测量
垂直偏差

mm
≤2H1000(H设备高度)10
吊线锤尺测量
排灰阀卸料阀


安装应严密便操作维护修理
目察
45 海水淡化系统
451 蒸发器设备支撑安装
1 适范围：低温效蒸发设备级闪蒸设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表451
化表451 蒸发器设备支撑安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
根底
准备
柱子根底间距偏差

mm
±3
尺测量
柱子根底中心角线偏差

mm
≤5
尺测量
根底面标高偏差

mm
0～－20
尺水准仪测量
预埋脚螺栓中心线偏差

mm
≤2
尺测量
根底外表


出麻面
目察
根底外形尺寸偏差

mm
0～+20
尺测量
支撑
安装
标高偏差

mm
±5
尺水准仪测量
垂直偏差
控

1H1000(H支撑架高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
水偏差
控

051000
水仪测量
柱顶梁柱中心线偏差

mm
≤5
尺测量
间距偏差

mm
≤2
尺测量
柱顶角线长度偏差

mm
≤5

452 蒸发器安装
1 适范围：低温效蒸发设备级闪蒸设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表452
化表452 蒸发器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
检查
外形尺寸


符合设计图纸求
尺测量
接口位置


符合设计图纸求
设计图纸核
体
安装
中心线偏差
控
mm
≤2
尺测量
标高偏差
控
mm
±2
尺水准仪测量
顶部水偏差
控
mm
＜05L1000(L蒸发器体长度)
尺测量
连接板螺栓安装(膨胀)


连接板连接螺栓应留膨胀余量
目察
进出口位置


符合制造厂图纸求
制造厂图纸核
材质检查


符合设计求
光谱分析
壳体焊间隙坡口


符合DLT52107(焊接)求
焊接验收表核
壳体焊缝
控

符合DLT52107(焊接)求
焊接验收表核

化表452(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
效(级)
室
部
检查
挡水板位置


符合制造厂图纸求
制造厂图纸核
淡水盘位置


隔板密封性


严密漏
参加水压试验
钛外观质量


洁净划伤裂纹
目察
钛封焊


裂纹漏焊严密漏
参加系统严密性试验
喷嘴
控

符合制造厂图纸求
制造厂图纸核
窥视孔


清洁透明污物
目察
滤网


符合制造厂图纸求
制造厂图纸核
严密
性
试验
严密性试验
控

符合设计求
参加系统严密性试验

453 热压缩喷射器安装
1 适范围：低温效蒸发器配套设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表453
化表453 热压缩喷射器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
检查
外形尺寸


符合设计求
尺测量
材质检查


符合设计求
光谱分析
喷嘴扩散光洁度


光滑毛刺
目察
组合

安装
焊间隙坡口


符合DLT52107(焊接)求
焊接验收表核
焊缝
控

符合DLT52107(焊接)求
焊接验收表核
喷嘴扩散间距
控

符合设计求
尺测量
喷嘴扩散心度
控

符合设计求
尺测量
调整垫片材质


符合设计求
光谱分析
螺栓紧力


符合设计求
力矩扳手复查
喷嘴支架检查


牢固松动
扳手复查
严密
性
试验
风压灌水试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

454 量回收装置安装
1 适范围：反渗透配套装置
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表454



化表454 量回收装置安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
量回收装置外形检查


符合设计求
设计核
垂直偏差

mm
≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
设备框架底部中心点基准尺测量
标高偏差

mm
±10
量回收装置进口法兰接合面准尺测量
进出口方位


符合设计求
设计核
体
安装
法兰接合面


光洁整径沟槽
目察

动清理滤器安装
1 适范围：水处理
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表455
化表455 动清理滤器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤5
尺测量
中心线偏差

mm
≤5
尺测量
标高偏差

mm
±5
尺水准仪测量
体
安装
防腐层漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
法兰结合面


光洁整径沟槽
目察
进出口方位


符合设计求
设计核
二次浇灌交接检查


杂物根底外表脚螺栓油污
目察
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

真空式氧二氧化碳器安装
1 适范围：海水淡化盐系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表456
化表456 真空式氧二氧化碳器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
底部法兰准根底中心线测量
标高偏差

mm
±10
进水法兰水中心线准测量
进出口方位


符合设计求
设计核

化表456(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
附件
安装
脱气塔


符合制造厂求

稳压水箱


符合设计求
设计核
浮漂灌水试验


严密漏
目察
浮漂吃水深度


浮漂体积50～60
调整配重尺测量
水位调节机构灵敏度


传动灵活卡涩
目察
严密
性
试验
风压灌水试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

气式二氧化碳器安装
1 适范围：海水淡化盐系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表457
化表457 气式二氧化碳器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
底部法兰准根底中心线测量
标高偏差

mm
±10
进水法兰水中心线准测量
进出口方位


符合设计求
设计核
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
部
装置
检查
进水分配装置水偏差

mm
≤8
水尺拉线测量
孔板格栅水偏差

mm
≤8
水尺拉线测量
进风口方位


弯头
目察
塑料面球填料高度


符合制造厂设计求
尺测量
附件
安装
浮漂灌水试验


严密漏
目察
浮漂吃水深度


浮漂体积50～60
调整配重尺测量
水位调节机构灵敏度


传动灵活卡涩
试运时检查

清洗装置安装
1 适范围：水处理系统清洗设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表458
化表458 清洗装置安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
出口法兰准根底中心线测量
标高偏差

mm
±10
出口法兰水中心线准测量
进出口方位


符合设计求
设计核
容器清洁度


清洁杂物
目察
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察
附件
安装
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
严密
性
试验
灌水试验
控

严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查
46 盐系统
461 离子交换器安装
1 适范围：盐系统凝结水处理系统循环水处理系统离子交换设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表461
化表461 离子交换器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤5
出水法兰中心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
士10
进水法兰水中心线准尺测量
进出口方位


符合设计求
设计核
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电检查


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
部
装置
检查
进排水装置水偏差

mm
≤4
水拉线测量
进排水装置筒体中心线偏差

mm
±5
测装置中心筒壁圆周分四点水距离
支水偏差

mm
≤4
母中心线准支端部测量
支母垂直偏差

mm
≤3
母准角尺测量
相邻支中心距偏差

mm
≤2
尺测量
孔径孔眼角度


符合设计求
设计核
化表461〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部
装置
检查
泄水帽缝隙

mm
符合制造厂设计规定
塞尺检查
泄水帽容器底板间隙

mm
符合制造厂设计规定
附件
安装

纤维网套化学稳定性


符合设计求
检查产品合格证(外购料应做耐酸碱试验)
纤维网套目数


符合设计求
检查合格证
纤维网套安装


缝制严密绑扎牢固
目察
锈钢绕丝


符合设计求
设计核
泄水帽安装


松动少5扣
拧试
孔板筒体严密性


泄漏树脂
目察胶泥填塞情况
取样位置


位置正确整齐美观便操作
目察
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统水压试验
462 树脂储存槽安装
1 适范围：压储存槽
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表462
化表462 树脂储存槽安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
器体外圆等分四点根底中心线测量
标高偏差

mm
±10
槽底准测量
口方位


符合设计求
设计核
部
装置
安装
筛板框架倾斜度


符合设计求
设计核
纤维网布目数


符合设计求
设计核
框架压条整度


根整
目察
纤维网布安装


搭接良紧固严密
目察扳手拧试
孔板筒体间严密性
控

泄漏树脂
目察胶泥填塞情况排水取样检查
环形布水清洁度


畅通杂物
通水检查
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察
防腐
层
检查
外观检查


涂层完整附着良
目察
漏电试验
控

漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
严密
性
试验
灌水试验
控

渗漏变形
水位达试验高度保持24h进行全面检查
463 树脂捕捉器安装
1 适范围：盐凝结水系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表463
化表463 树脂捕捉器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
滤网
安装
网布目数


符合设计求
检查产品合格证
网布绑扎
控

牢固
目察
滤元间隙
控
mm
≤02
塞尺检查
方


符合设计求
设计核
严密性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统水压试验

464 酸碱储存罐安装
1 适范围：水处理配套设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表464
化表464 酸碱储存罐安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验
控

漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
设备
安装
中心线偏差

mm
≤5
罐体底座中心线准测量
标高偏差

mm
±10
罐体弧面准尺水准仪测量
水偏差

mm
≤2L1000(L容器长度)
罐体部孔法兰面准测量
横水偏差

mm
≤2D1000(D容器直径)
罐体部孔法兰面准测量
倾斜度(流式)


符合设计求
设计核
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察
附件
安装
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
严密
性
试验
空气顶压式储存罐水压试验
控

严密漏
目察
开口式储存罐灌水试验
控

严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查

计量器安装
1 适范围：酸碱计量箱缓罐树脂混合罐铺膜箱溶盐箱浓盐液储存罐安装
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表465
化表465 计量器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
体
位
中心线偏差

mm
≤5
器底外圆等分四点根底中心线测量
标高偏差

mm
±10
箱底准测量
进出口方位


符合设计求
设计核
箱体清洁度


清洁杂物
目察
附件
安装
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
磁铁试动
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
严密性试验
灌水试验
控

严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查

酸碱喷射器安装
1 适范围：水处理系统种喷射器
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表466
化表466 酸碱喷射器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
检查
外型尺寸


符合设计求
设计核
材质


符合设计求
检查产品合格证
喷嘴扩散光洁度


光滑毛刺
目察
粘合制品牢固度


粘接牢固分层裂纹
防腐层漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
组合

安装
喷嘴扩散组合间距
控

符合设计求
尺测量
垫片材质


符合输送介质耐蚀性
检查产品合格证
螺栓紧力


均匀适度
手感
支架牢固度


牢固
手试
严密
性
试验
真空试验
控

符合制造厂说明书规定
制造厂说明书核

酸雾吸收器安装
1 适范围：酸系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表467
化表467 酸雾吸收器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
安装
垂直偏差


≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位水尺测量
中心线偏差

mm
≤10
器底外圆等分四点根底划线测量
标高偏差

mm
±10
器底准测量
进水酸雾位置


符合设计求
设计核
填料


粒度高度材质符合设计求

防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏

电盐装置安装
1 适范围：盐水系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表468
化表468 电盐装置安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
外形尺寸


符合设计求
尺测量
组件设备附件检查


设备完整损伤铭牌标识清晰
目察
设备
安装
水偏差

mm
≤2
水尺测量
中心线偏差

mm
≤10
组件框架中心准尺测量
标高偏差

mm
±10
进水中心线准尺测量
进出口方位


符合设计求
目察尺测量
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统水压试验
47 凝结水处理系统
471 高效滤器安装
1 适范围：高效滤器粉末树脂滤器
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表471
化表471 高效滤器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤5
锥底进水法兰中心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
孔板接合法兰面准尺测量
化表471〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
标高偏差

mm
±10
孔板接合法兰面准尺测量
法兰接合面


光洁整径沟槽
目察
进出口方位


符合设计求
目察尺测量
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验
控

漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
部
装置
检查
滤元体清洁度


清洁杂物
目察
滤元绕丝间距


符合设计求
塞尺测量
滤元绕丝完度


断丝
目察
滤元固定


牢固松动现象
手拧
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统水压试验(筒体法兰形式连接安装前应单做水压试验)
472 高速混合离子交换器安装
1 适范围：凝结水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表472
化表472 高速混合离子交换器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤5
出水法兰中心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
进水法兰水中心线准尺测量
进出口方位


符合设计求
设计核
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
部
装置
检查
进排水装置水偏差

mm
≤4
水尺拉线测量
进排水装置筒体中心线偏差

mm
≤5
筒壁圆周均分四点测装置中心四点水距离
支水偏差

mmm
≤4
母中心线准支端部测量
支母垂直偏差

mmm
≤3
母准角尺测量
相邻支中心距偏差

mm
≤2
尺测量
孔径孔眼角度


符合设计求
设计核
清洁度


畅通杂物
目察(必时解体检查)
泄水帽缝隙

mm
符合制造厂设计规定
制造厂设计核
泄水帽底板间隙

mm
符合制造厂设计规定
塞尺检查
表472(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
附件
安装
泄水帽安装


松动少5扣
拧试
孔板筒体严密性


泄漏树脂
目察胶泥填塞情况
取样


位置正确整齐美观便操作
目察
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验(筒体法兰形式连接安装前应单做水压试验)

473 树脂生离设备安装
1 适范围：凝结水处理系统高塔锥体三层T塔离生设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表473
化表473 树脂生离设备安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
位
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤5
出水法兰中心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
进水法兰水中心线准尺测量
进出口方位


符合设计求
设计核
防腐
层
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
部
装置
检查
进排水装置水偏差

mm
≤4
水尺拉线测量
进排水装置筒体中心线偏差

mm
≤5
筒壁圆周均分四点测装置中心四点水距离
支水偏差

mm
≤4
母中心线准支端部测量
支母垂直偏差

mm
≤3
母准角尺测量
相邻支中心距偏差

mm
≤2
尺测量
部
装置
检查
孔径孔眼角度


符合设计求
设计核
清洁度


畅通杂物
目察(必时解体检查)
泄水帽缝隙

mm
符合制造厂设计规定
塞尺检查
泄水帽底板间隙

mm
符合制造厂设计规定
制造厂设计核
树脂排出口中心标高偏差

mm
±10
尺测量
离塔尺寸偏差

mm
符合制造厂图纸规定
制造厂图纸核
锥体锥度


惰性树脂装填高度

mm
200～300
尺测量
附件
安装
泄水帽安装


松动少5扣
拧试
孔板筒体严密性


泄漏树脂
目察胶泥填塞情况
化表473(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
附件
安装
树脂检测装置


符合设计求
设计核
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统水压(筒体法兰形式连接安装前应单做水压试验)
48 循环水处理系统
481 次氯酸钠发生器安装
1 适范围：次氯酸钠发生器设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表481
化表481 次氯酸钠发生器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部件
检查
极板整度


整变形
目察
聚四氯乙烯板厚度偏差

mm
±01
垫片圆周等分四点千分尺测量
密封垫整度


整皱折
目察
密封垫厚度

mm
4～45
千分尺测量
镍层完整性


损伤脱落
目察
体
位
根底中心线偏差

mm
≤5
尺测量
标高偏差

mm
±5
尺水准仪测量
框架根底尺寸误差

mm
±5
尺测量
水偏差

mm
05L1000(L设备长度)
尺测量
组合
热紧
阳极板清洁度
控

洁净杂物
目察
阴极板清洁度
控

锈蚀呈现金属色
气液孔道清洁度


畅通杂物
密封垫外缘偏移误差

mm
≤2
隔离框圆周等分四点尺测量
热紧温度
控
℃
120～130
红外测温仪测量
热紧时间

h
30～40
计时
工程


生产厂明确求达生产厂技术规定

绝缘
检查
隔间绝缘


短路
12伏试灯检查相邻隔离框
端极板绝缘

MΩ
＞l
500伏兆欧表测试
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
15倍工作压力试压保持15min降工作压力检查

482 真空加氯机安装
1 适范围：真空式加氯机
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表482
化表482 真空加氯机安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部件
安装
垂直偏差


≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤5
转子流量计垂直中心线准尺测量
标高偏差

mm
±10
喷射器中心线准尺测量
减压阀清洁度


清洁杂物
压缩空气吹扫进行解体检查
滤器滤元


完整损伤
解体检查
喷射器


符合设计求
通水试验
转子流量计


符合设计求
检查试运记录
严密
性
试验
风压试验
控

严密漏
工作压力试压肥皂液检查
真空
度
试验
真空试验
控

符合制造厂说明书规定
制造厂说明书核

483 中塔安装
1 适范围：加氯系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表483
化表483 中塔安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
外观检查


损伤
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
进水分配装置水偏差

mm
≤8
水尺拉线测量
孔板格栅水偏差

mm
≤8
水尺拉线测量
进风口方位


弯头
目察
液位指示灵敏度


指示准确卡涩
磁铁试动
体
安装
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
底部法兰准根底中心线测量
标高偏差

mm
±10
进水法兰水中心线准测量
进出口方位


符合设计求
设计核
严密
性
试验
灌水试验
控

渗漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查


滤网式滤器安装
1 适范围：水处理碱液盐液滤器
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表484
化表484 滤网式滤器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查
安装
滤网完整性
控

破损
目察
滤网清洁度


清洁堵塞
目察
壳体清洁度


油污浮锈杂物
目察
安装位置


符合制造厂求
制造厂图纸核
49 废水处理系统
491 集水池部件安装
1 适范围：废水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表491
化表491 集水池部件安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
池体
检查
标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
中心线偏差

mm
≤10
尺测量
外型尺寸允许偏差


符合土表求
土表核
接座予留孔位置


符合设计求
尺测量
池清洁度


清洁杂物
目察
部防腐检查
控

符合化表求
化表4122核
液位
计
安装
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察

492 集油池部件安装
1 适范围混凝土废水集油设施
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表492
化表492 集油池部件安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
池体
检查
标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
中心线偏差

mm
≤10
尺测量
外型尺寸允许偏差

mm
符合土表求
土表核
接座予留孔位置


符合设计求
尺测量
池清洁度


清洁杂物
目察
化表492〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
池体
检查
部防腐检查
控

符合化表求
化表核
液位
计
安装
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察

493 污泥沉淀池部件安装
1 适范围：混凝土污泥沉淀设施
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表493
化表493 污泥沉淀池部件安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
池体
检查
标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
中心线偏差

mm
≤10
尺测量
外型尺寸允许偏差


符合土表求
土表核
接座预留孔位置


符合设计求
设计核
池清洁度


清洁杂物
目察
壁防腐检查
控

符合化表求
化表核
液位
计
安装
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察

494 曝气室部件安装
1 适范围：水处理系统设施
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表494
化表494 曝气室部件安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
池体
检查
标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
中心线偏差

mm
≤10
尺测量
外型尺寸允许偏差

mm
符合土表求
土表核
接座预留孔位置


符合设计求
设计核
池清洁度


清洁杂物
目察
部防腐检查
控

符合化表求
化表核
曝气安装位置
控

固定牢固位置符合设计院图纸求
目察尺测量
液位
计
安装
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察


495 反响槽安装
1 适范围：废水处理系统(PH调整池混合池等)
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表495
化表495 反响槽安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
外型尺寸允许偏差


符合设计求
尺测量
接座孔位置


符合设计求
尺测量
池清洁度


清洁杂物
目察
设备
安装
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察
部防腐检查
钢制槽
控

漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
混凝土槽
控

符合化表求
化表核
垂直偏差


≤251000
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
反响槽底部圆心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
进出水法兰水中心线准尺测量
严密
性
试验
灌水试验*
控

严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查
注：*混凝土反响槽罐水试验应土建交安前完成

絮凝槽安装
1 适范围：废水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表496
化表496 絮凝槽安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
检查
加药位置


符合设计求
设计核
进水口标高偏差

mm
±10
口外尺测量
出水井堰口标高偏差

mm
±10
排泥口标高偏差

mm
±10
取样口标高偏差

mm
±10
液位计


标志明显刻度均匀动作灵活
目察
体
安装
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
絮凝槽底部圆心准吊线锤尺测量
标高偏差

mm
±10
进出水法兰水中心线准尺测量
附件
安装
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
化表496〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
严密
性
试验
灌水试验*
控

严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查
注：*混凝土絮凝槽罐水试验应土建交安前完成

斜板()澄清器安装
1 适范围：废水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表497
化表497 斜板()澄清器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
外壳尺寸偏差

mm
≤10
尺测量
进水口标高偏差

mm
±10
口外尺测量
斜板()长度偏差

mm
≤2
尺测量
斜板()倾斜角度
控
度
30～40
专工具测量
集水槽孔眼水中心线偏差
控
mm
≤4
灌水拉线测量
集水槽孔边整度


光滑毛刺
目察
出水口标高偏差

mm
≤5
口外尺测量
排泥位置


符合设计求
设计核
设备
安装
外壳标高偏差

mm
±10
尺测量
中心线偏差

mm
≤lO
尺测量
斜板()材质


符合设计求
设计核
附件
安装
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察
严密
性
试验
灌水试验*
控

严密漏
水位达试验高度保持24h进行全面检查
注：*混凝土澄清器罐水试验应土建交安前完成

机械搅拌澄清器安装
1 适范围：钢制种机械搅拌澄清器安装
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表498
化表498 机械搅拌澄清器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
第反响室垂直中心线位移

mm
≤25D1000(D澄清器直径)
澄清器顶中心吊线锤测量
第二反响室垂直中心线位移

mm
≤25D1000(D澄清器直径)
澄清器顶中心吊线锤测量
加药口标高偏差

mm
±10
口外尺测量
排泥口标高偏差

mm
±10
化表498(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
取样口标高偏差

mm
±10
口外尺测量
进水口标高偏差

mm
±10
出水口标高偏差

mm
±10
尺测量
设备
安装
设备
安装
标高偏差

mm
±10
尺测量
中心线偏差

mm
≤10
尺测量
垂直偏差

mm
25H1000(H设备高度)≤5
相互垂直两方位吊线锤尺测量
搅拌器轴垂直中心线位移
控
mm
≤5d1000(d第二反响室直径)
第二反响室壁称测量四点
浆板角度


符合设计求
角度尺测量
刮泥机轴垂直偏差

mm
≤05L1000(L轴长度)≤2
相互垂直两方位吊线锤尺测量
刮泥机浆板池底间隙
控
mm
符合设计求
尺测量
轴承传动局部


符合机表求
机表核
升降调节器灵敏度


卡涩
手动升降试验
升降器底部洗喷嘴角度


符合设计求
角度尺测量
附件
安装
梯子台栏杆


齐全牢固栏杆直便设备操作
目察

带式刮油机安装
1 适范围：废水处理系统含油废水离设备
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表499
化表499 带式刮油机安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
钢带


钢带弯曲变形
目察
设备
安装
标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
中心线偏差

mm
≤10
尺测量
电机滚轮轴水度


21000
水尺测量
导油槽倾斜度

度
1～2
尺测量
滚轮离池底距离


符合制造厂规定
尺测量
钢带垂直度


21000
尺测量
刮刀钢带间隙


刮刀钢带全部解松紧适度
目察
润滑油牌号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核

离心脱水机安装
1 适范围：废水处理系统
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4910
化表4910 离心脱水机安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
位
标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
中心线偏差

mm
≤10
尺测量
设备
安装
离心机基座

mm
放置5mm～10mm橡胶垫
目察
水偏差


符合制造厂资料求
制造厂资料核
设备
安装
进出口方位


符合设计求
设计核
润滑油牌号


符合制造厂求油位正常
查油脂证明制造厂资料核
410 氢气站
4101 组件式制氢装置安装
1 适范围：组件式制氢装置
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4101
化4101 组件式制氢装置安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
部件完整性


部件齐全损坏
目察
容器清洁度
控

油污浮锈杂物
目察
道接口位置


接口规格位置正确
目察
设备安装
垂直偏差

mm
≤2．5H1000(H设备高度)
壳体部90°方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
底盘螺孔中心线准测量
标高偏差

mm
±10
堵板面准测量
注：表适合集装装置形式供氢装置安装

4102 电解槽安装
1 适范围制氢电解槽
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4102
化表4102 电解槽安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部件
检查
极板整度


整变形
目察
专垫布完整性


纬线均匀粗头断裂
目察
专垫布透光试验


透光
三60瓦灯泡距专垫布400mm处射
专垫布整度


绷紧鼓面
目察手感
阳极侧镍层完整性


损伤脱落外表油
目察
隔离框镍层完整性


损伤密封水线完整导气孔电解液流通孔畅通
目察
化表4102(续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部件
检查
双电极板电极板整性


整现象
目察
密封垫厚度

mm
4～45
卡尺测量
聚四氟乙烯板厚度偏差

mm
±01
垫片圆周等分四点卡尺测量
聚四氟乙烯垫片整度


拼接整皱折
目察
组合
热紧
加热热源


加热均匀达95℃
红外测温仪检查
阳极板清洁度
控

油污
滤纸擦试
阴极板清洁度
控

锈蚀呈现金属色
目察
密封垫外缘偏移误差

mm
≤2
隔离框圆周等分四点尺测量
气液孔道清洁度


畅通杂物
目察
热紧温度
控
℃
95
温度计测量
热紧时间

h
36～48
计时
弹簧片受力

mm
符合制造厂求
热紧测量组弹簧压缩值
两极板间距误差

mm
±1
测两极板间四根螺栓长度
体
位
标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
中心线偏差

mm
≤lO
尺测量
绝缘
检查
隔间绝缘


短路
12伏试灯检查相邻隔离框
螺杆端极板绝缘

MΩ
＞1
500伏兆欧表测试
端极板绝缘

MΩ
＞1
严密
性
试验
水压试验
控
MPa
严密漏
盐水凝结水15倍工作压力试验保持15min降工作压力检查

4103 支撑架安装
1 适范围：电解槽支撑架安装
2 检查数量：逐件检查
3 质量标准检验方法：见化表4103
化表4103 支撑架安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
安装
中心线偏差

mm
≤10
支脚螺孔中心线准测量
标高偏差

mm
±10
支撑架面准测量
水度


气泡居中
水尺测量

4104 氢氧离器洗涤器安装
1 适范围：氢氧离器洗涤器
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4104

化表4104 氢氧离器洗涤器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查

安装
器体清洁度


油污浮锈杂物
目察
蛇形清洁度


畅通杂物
空气吹扫
蛇形水压试验
控

严密漏
盐水凝结水15倍额定工作压力试验保持15min降工作压力检查
外壳垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量

4105 氢氧压力调整器安装
1 适范围：氢氧压力调整器
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4105
化表4105 氢氧压力调整器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部
装置
检查
氢氧浮筒相重量差

kg
＜05
磅秤计量
浮筒水压试验
控
MPa
严密漏
盐水凝结水15倍额定工作压力试验保持15min降工作压力检查
导杆直度


弯曲变形
目察
浮筒针型阀间距


符合设备制造厂说明书规定
制造说明书核
调整器部清洁度


油污浮锈杂物
目察
体
安装
氢氧筒体相标高差

mm
≤5
水位计中心线准测量
水偏差

mm
≤lL1000(L设备长度)
封头顶部法兰面准测量

4106 枯燥器安装
1 适范围：分子筛型枯燥器安装
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4106
化表4106 枯燥器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
安装
中心线偏差

mm
≤10
支脚螺孔中心线准测量
标高偏差

mm
±10
支架面准测量
水偏差

mm
≤2
尺测量
分子筛
控

符合设备制造厂规定
制造厂规定核

4107 储氢罐安装
1 适范围：氢气站
2 检查数量：逐台检查
3 量标准检验方法：见化表4107

化表4107 储氢罐安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查
罐清洁度
控

油污杂物
目察
气体出入口清洁度


畅通杂物
空气吹扫
罐体
安装
垂直偏差

mm
≤15H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
支脚孔距中心线准测量
标高偏差

mm
±10
气体出口法兰水中心线准测量
罐体
安装
安阀
控

油严密漏
解体清理油污设备说明书求做严密性试验

动作压力高工作压力005MPa～01MPa
查安阀整定报告
严密
性
试验
风压水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验

4108 冷器安装
1 适范围：氢气站
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4108
化表4108 冷器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
蛇形清洁度


畅通杂物
空气吹扫
气室清洁度


浮锈杂物
目察
蛇形水压试验
控

严密漏
盐水凝结水15倍工作压力试压保持15min检查
体
安装
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
支脚孔距横分线准测量
标高偏差

mm
±10
气体出口法兰中心准测量

4109 碱液储存罐安装
1 适范围：氢气站
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4109
化表4109 碱液储存罐安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
检查
罐体清洁度
控

油污浮锈杂物
目察
罐体水压试验
控

严密漏
设备制造厂技术求
滤网完整性


破损
目察
滤网清洁度


清洁堵塞
体
安装
中心线偏差

mm
≤5
支脚孔距横分线准测量
化表4109(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
体
安装
标高偏差

mm
±10
孔法兰面准测量
水度

mm
≤2
水尺测量

41010 水封安装
1 适范围：氢气站
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表41010
化表41010 水封安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查
安装
气体入口清洁度


畅通杂物
空气吹扫
垂直偏差

mm
≤25H1000(H设备高度)
相互垂直两方位吊线锤尺测量
中心线偏差

mm
≤10
底盘螺孔中心线准测量
标高偏差

mm
±10
堵板面准测量

41011 挡火器安装
1 适范围：氢气站
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表41011
化表41011 挡火器安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查安装
孔板清洁度


杂质堵塞
目察
填充料(砾石)粒度

mm
10～20
填充料(砾石)清洁度


泥沙杂物

41012 汇流排安装
1 适范围：氢气站加氧装置
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表41012
见化表41012 汇流排安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备检查
汇流排组件
控

压力表真空表压力调节器氢气滤器衬胶阀门安阀电磁阀等设备良
校验检查
设备
安装
位置偏差

mm
≤10
基准线尺测量
垂直偏差

mm
≤15
吊线锤尺测量



氢气瓶二氧化碳瓶安装
1 适范围：氢气站
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表41013
化表41013 氢气瓶二氧化碳瓶安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查安装
瓶架围栏


横竖直整齐美观高度适中牢固便
目察
软连接


严密漏
目察

氢氧道安装
1 适范围：氢氧系统
2 检查数量：系统分段检查
3 质量标准检验方法：见化表41014
化表41014 氢氧道安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
检查
安装
材质检验


符合设计求
光谱分析
氢气清洁度
控

浮锈杂物
目察
氧气清洁度
控

蒸汽冷凝液洗水中油花
蒸汽吹扫碱洗法目察
道坡度


≥31000
水尺测量
法兰间电阻

Ω
≤003
电桥测量
系统电阻值

Ω
≤100
接摇表测量
埋深度

m
＞07
尺测量
指标


符合附录C求
附录C核

氢站阀门安装
1 适范围：制氢系统
2 检查数量：逐检查
3 质量标准检验方法：见化表41015
化表41015 氢站阀门安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
阀门
检修
壳体清洁度


油污杂物
滤纸擦拭
水压试验
控

严密漏
工作压力15倍试压保持15min检查
压力
表
安装
清洁度


油污
滤纸擦拭
接头严密性


严密漏
参加系统严密性试验




氢气站阀门调整
1 适范围：氢氧系统水加氧装置
2 检查数量：氢气站阀门
3 质量标准检验方法：见化表41016
化表41016 氢气站阀门调整
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
阀门
调整
调压器导杆针形阀灵活性
控

动作卡涩
灌水试验
调压器针形阀关闭水位

mm
水位计中心线偏10～15
灌水试验2～3次
阀门
调整
调压器针形阀严密性
控
mmmin
≤15
壳体注水水位计中心线08MPa空气试验翻开调压器出口门计算单位时间水位升值(试验时间少15min)
安阀整定值


符合设计求
检查安阀整定报告


氢气站严密性试验
1 适范围：氢氧系统水加氧装置
2 检查数量：参加试验全部设备道
3 质量标准检验方法：见化表41017
化表41017 氢气站严密性试验
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
严密
性
试验*
系统洗
控

出水水色透明度应入口水致符合设计求
目察
水压试验
控

严密漏
盐水凝结水125倍工作压力试压保持15min降工作压力全面检查
气密性试验
控

选种方法
10min压力降
氮气105倍工作压力做试验停止补气目察
泄漏率均时＜010
氮气105倍工作压力做试验停止补气保持24h检查总压力降
注：*严密性试验选中种方式进行

氢气站严密性试验验收签证表
氢气站严密性试验验收签证表
(检验方法器具见化表41018)
工程编号： 性质： 化表41018
单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

系统名称

检验工程
质量标准
检验结果
环境温度
水压试验时低5℃

风压试验时记录达试验压力泄压时环境温度
压力表
周检期少2块精度等级低15级

选种方法
水压试验
盐水凝结水125倍工作压力试压保持15min降工作压力全面检查严密漏

风压试验
选种方法
氮气105倍工作压力做试验停止补气目察10min压力降

氮气105倍工作压力做试验停止补气保持24h检查总压力降泄漏率均时＜010


































验收结：(检查列检查工程符合标准求)
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
建设单位

年 月 日


411汽水集中取样炉水处理系统
4111 取样架安装
1 适范围：汽水取样装置
2 检查数量：逐项检查
3 质量标准检验方法：见化表4111
化表4111 取样架安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
设备
检查
设备外观检查


变形损坏缺件
目察
设备外型尺寸检查


符合设计求
尺测量
设备附件参数检查


符合技术协议书设计求
实物核
设备
安装
设备垫铁布置


布置均匀牢固
目测锤
底座横中心线偏差

mm
≤10
尺测量
底座中心线偏差

mm
≤10
尺测量
设备底座标高偏差

mm
±10
尺水准仪测量
严密
性
试验
水压试验
控

严密漏
参加系统严密性试验
412 防腐工程
4121 玻璃钢防腐
1 适范围：箱槽池沟等
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4121
化表4121 玻璃钢防腐
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
外表
处理
锈
外表整度


整洁净焊瘤麻坑砂眼
目察
倒角半径

mm
R≥5(特殊部位R≥3)
弧度样板测量
焊缝高度

mm
≤3应圆滑渡
尺测量
锈净度
控

均匀呈现金属色氧化物油污附着粉尘
目察
外表枯燥度


枯燥
设备
衬里
材料
检查
玻璃
丝布
外观检查


碱腊捻褶皱应枯燥
目察
选厚度

mm
02～O4
检查产品合格证
填料耐酸度


＞98
检查合格证做酸浸泡试验
填充料粒度

mm
＜0125
检查合格证120目筛检验
配料
组分配


符合设计工艺求
检查作业记录
固化剂重量误差


≤2
磅秤测量
时间

min
夏季30min冬季40min
加固化剂开始计时
化表4121〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
衬贴
腻子结合牢固度
控

密实脱落
目察
腻子刮填整度


整龟裂
倒角半径

mm
≥5
弧度样板测量
胶浆涂刷


均匀漏涂
目察
玻璃丝布铺贴
控

胶料浸泡气泡褶皱
目察
玻璃丝布搭接宽度

mm
≥30
尺测量
分层外表初步固化(间断法)


粘手
手感
固化
然养护温度

℃
20～30
检查养护环境温度
热处理温升速度

℃
时10
检查热处理记录
固化时间


根树脂固化剂特性定

固化度
控

完全固化粘手
手试
衬里
外观
检查
金属结合


结合密实脱层鼓泡
铁丝弯勾敲击检查
外表整度


光滑整褶皱流淌
目察
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏

4122 喷涂防腐
1 适范围：箱罐槽等
2 检查数量：逐分段检查
3 质量标准检验方法：见化表4122
化表4122 喷涂防腐
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
外表
处理
锈
外表整度


整洁净焊瘤麻坑砂眼
目察
倒角半径

mm
R≥5(特殊部位R≥3)
弧度样板测量
焊缝高度

mm
≤3应圆滑渡
尺测量
锈净度
控

均匀呈现金属色氧化物油污附着粉尘
目察
外表枯燥度


枯燥
衬里
原
材料
检查
聚脲弹性体
控

符合设计求
检查产品合格证
底层
施工
底漆喷涂


均匀
目察
堵孔料填充


密实
目察
密封胶填充
控

渡圆滑
目察
增强层粘贴
边缘扩展

mm
50～60
尺量检查
厚度

mm
1
测厚仪检查

化表4122〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
喷涂
施工
道喷涂搭接宽度


道50
目测
衬里厚度

mm
15～20
测厚仪检查
金属结合
控

结合密实脱层鼓包
铁丝弯勾敲击检查
外表整度


光滑整褶皱流淌
目察
喷涂
修补
修补范围


发生起泡开裂脱落等部位
目察
破损处理


磨修补面损坏面外扩展150mm专材料修补
尺测量
修补质量


修补涂层滑渡周围涂层
目察
漏电试验
控

漏电
电火花检验器检查全部喷涂外表(检验电压符合喷涂材料工艺求)
注：表仅限聚脲弹性体材料喷涂果采材料喷涂设计院材料厂家提供工艺标准进行验收

4123 衬胶防腐
1 适范围：槽车储存罐交换器碳器计量箱酸洗槽等
2 检查数量：逐台检查
3 质量标准检验方法：见化表4123
化表4123 衬胶防腐
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
外表
处理
锈
外表整度


整洁净焊瘤麻坑砂眼
目察
倒角半径

mm
R≥5(特殊部位R≥3)
弧度样板测量
焊缝高度

mm
≤3应圆滑渡
尺测量
锈净度
控

均匀呈现金属色氧化物油污附着粉尘
目察
外表枯燥度


枯燥
衬里
原
材料
检查
溶剂汽油标号


120号
检查产品合格证
胶板外观检查


破损褶皱老化
目察
胶板厚度误差(δ厚度)
δ≤2

mm
±O25
卡尺测量
δ3～6

mm
±05
胶板切片检查


致密气孔分层杂质
目察
漏电试验
控

漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
胶浆
配制

涂刷
浓度(胶料：汽油)


14～110
磅秤测量
溶解度


全溶沉淀悬浮物
目察
粘接力

MPa
6O
粘接力试验
涂刷次数


金属：3次胶板：2次
检查施工记录
涂刷均匀度


均匀漏涂
目察
粘贴

硫化
铸件热处理温度

℃
100～145
红外测温仪测量
胶板予热温度

℃
50～60
化表4123〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
粘贴

硫化
烙铁予热温度

℃
80～100
红外测温仪测量
粘合搭接宽度

mm
20
尺量检查
粘合密实度
控

粘合牢固气泡接缝严密褶皱
目察
硫化温度压力时间


符合胶板特性工艺求

衬里
外观
检查
外表整度

mm
≤O5
深度尺测量外伤凹陷处
漏电试验


漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
容器脱壳鼓包*
衬里面积2m2

处
1
木锤敲击尺量检查
衬里面积2～4m2
≤2
衬里面积4m2
≤3
运转设备非工作面
≤3
槽车脱壳鼓包检查**

处
方米衬里面积中1处衬里总面积中3处
木锤敲击尺量检查
修补
修补范围


超允许范围时必须修补
尺量检查
修补面积


衬里总面积2
尺量检查
修补质量


符合修补工艺求

注： *处脱壳鼓包面积20mm2高度2mm
**处脱壳鼓包面积lOcm2

4124 道衬里防腐
1 适范围：碳钢铸铁件
2 检查数量：逐件检查
3 质量标准检验方法：见化表4124
化表4124 道衬里防腐
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
外表
处理
锈
外表整度


整洁净焊瘤麻坑砂眼
目察
倒角半径

mm
R≥5(特殊部位R≥3)
弧度样板测量
焊缝高度

mm
≤3应圆滑渡
尺测量
锈净度
控

均匀呈现金属色氧化物油污附着粉尘
目察
外表枯燥度


枯燥
衬里
原
材料
检查
溶剂汽油标号


120号
检查产品合格证
胶板外观检查


破损褶皱老化
目察
胶板厚度误差(δ厚度)
δ≤2

mm
±O25
卡尺测量
δ3～6

mm
±05

胶板切片检查


致密气孔分层杂质
目察
漏电试验
控

漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
化表4124〔续〕
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
粘贴

硫化
铸件热处理温度

℃
100～145
红外测温仪测量
胶板予热温度

℃
50～60
烙铁予热温度

℃
80～100
粘合搭接宽度

mm
20
尺量检查
粘合密实度
控

粘合牢固气泡接缝严密褶皱
目察
硫化温度压力时间


符合胶板特性工艺求

外观
检查
外表整偏差

mm
≤05
深度尺检查外伤凹陷处
漏电试验
控

漏电
电火花检验器检查全部防腐层外表试验电压15万伏～20万伏
件脱壳鼓包


衬里总面积1
木锤敲击尺量检查
法兰边脱开


2处法兰衬里面积2
目察尺量检查
修补
修补范围


符合标准求时必须修补(浓酸系统件允许修补)
尺量检查
修补面积


衬里总面积2
尺量检查
修补质量


符合修补工艺求
复查

4125 涂塑复合钢接头补口
1 适范围：海水腐蚀性介质输送道
2 检验数量：逐道口检验
3 质量标准检验方法：见化表4125
化表4125 涂塑复合钢接头补口
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
原材
料
检查
材料品种


符合设计原涂层相
查产品合格证设计核
材料质量


符合关标准
查供货商提供材质检验报告
基底
处理
焊缝


磨滑壁圆滑渡直棱尖角死角存
目察
金属外表处理
控

焊瘤焊渣氧化皮铁锈油脂切杂物
目察
原涂层处理
度段修磨


钢基外表滑渡宽度符合设计
目察
搭接面处理


外表磨成毛面
目察
接头
补口
外观


外表整气泡开裂缩孔
目察
厚度


设计厚度
电磁测厚仪测量圆周意直交四点涂层厚度取均值
漏电试验
控

漏电
电火花检测仪检查检验电压设计设计时涂层厚度5Vμm计算出

4126 牺牲阳极安装
1 适范围：海水设备道
2 检验数量：部件检查批(货)抽检10安装逐件检查
3 质量标准检验方法：见化表4126
化表4126 牺牲阳极安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部件
检查
规格型号


符合设计
设计图纸核
阳极外表清洁度


工作外表干净油污油漆等
目察
阳极体铁脚间接触电阻


符合设计求设计求时0001Ω
直流双臂电桥测量
部件
检查
阳极外表质量


完整性外表氧化渣毛刺飞边裂纹等缺陷外表允许铸造缩孔深度超牺牲阳极厚度10超10mm
目察
重量偏差


3
磅秤称量
尺寸偏差
长度偏差


±2
钢尺测量
宽度偏差


±3
厚度偏差


±5
直线度偏差


≤2
化学成分
控

符合设计求
查出厂分析检验报告
电化学性


符合设计求
查出厂试验报告
部件安装
安装位置
控

符合设计求左右偏差超500mm偏差超200mm
目察卷尺测量
安装数量
控

符合设计求
图纸核
铁脚支架焊接


焊接牢固漏焊欠焊砂眼咬边现象焊缝长度符合设计求
目察
螺栓连接


接触面整螺栓旋紧确保电性连接良
目察扳手试紧固程度
铁脚焊接处防腐处理


补涂道防腐相品种油漆基底处理涂刷遍数道防腐
目察

4127 外加电流阴极保护安装
1 适范围：海水设备道
2 检验数量：恒电位仪逐台检验电极抽检10
3 质量标准检验方法：见化表4127
化表4127 外加电流阴极保护安装
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部件检查
阳极外表质量


外表色泽均匀裂纹外表干净油漆油污等
目察
参电极外表质量


外表色泽均匀裂纹外表干净油漆油污
目察
化表4127(续)
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法器具
部件检查
电缆
型号规格


符合设计
图纸检查
外观检查


机械损伤
目察
绝缘检查
控
MΩ
≥1
500V兆欧表测量
部件安装
部件安装
电极安装位置


符合设计求左右偏差500mm偏差200mm
图纸检查
电极安装数量
控

符合设计求
设计图纸核
安装基座焊接


焊接牢固漏焊欠焊砂眼咬边现象
目察
电缆电极连接


连接牢固确保导电良
目察
阳极参电极保护体绝缘
控
MΩ
＞1(枯燥状态)
500伏兆欧表测试
系统接线


符合求严禁阴阳极接反
目察校线工具查
电源箱安装


安装位置符合设计安装牢固倾斜
目察
控制电源检查
控制电源功


控制电源应该具输出总电流输出电压定电位保护体电位检测功
目察
运行状况检测
控

控制电源工作性稳定性良
目察
严密性
试验
水压试验
控

渗漏
系统水压试验时系统通水现场检查
注：表涉专业专业填写局部容

5 单项工程施工质量评价标准
51 根规定
火力发电工程中锅炉机组汽轮发电机组热工仪表控制装置道系统水处理制氢设备系统加工配制应分单项工程进行评价
实施创立优质工程工程建设单位应组织参建单位工程开工前制订质量目标实行目标理编制质量方案应明确方责
施工质量评价施工单位应规定行检查然建设单位组织监理相关单位进行评价514 施工质量评价应工程实体质量工程档案进行全面检查
单项工程施工质量评价应单位工程验收全部合格机组168h满负荷试运完成进行
516 工程施工质量评价应注重推行科学理强化工程质量控制提高理机制持续改良力
517 工程施工质量控制重点应突出原材料程工序质量控制功效果测试提高理效率操作技
518 工程施工质量评价应注重科技进步环保节等先进技术应
单项工程施工质量优良评价总分应等85分总分达92分时高质量等级优良工程
0 评价单位应局部评价标准评价方法进行单项工程施工质量评价评价容评价结果汇总分析形成评价报告
5111 实施单项工程施工质量评价应执行局部外尚应符合现行国家行业关标准标准规定
52 评价规定
水处理制氢设备系统单项工程施工质量评价应设备安装转动机械安装道阀门安装防腐油漆保温4工程部位〔范围〕分进行评价汇总进行综合评价工程部位〔范围〕应根单项工程工作量施工难易程度重性出相应权重值工程部位〔范围〕权重值分配应符合化表521规定
工程部位(范围)权重值分配表
化表521
工程部位
权重分值
设备安装
40
转动机械安装
25
道阀门安装
25
防腐油漆保温
10

工程部位〔范围〕应分施工现场质量保证条件性检测质量记录尺寸偏差限值实测强制性条文实施理执行情况观感质量六评价工程进行判定评价工程应根该工程部位〔范围〕占重程度出相应权重值评价工程权重值分配应符合化表522规定

评价工程权重值分配表
化表522
序号
部位〔范围〕
评价工程
设备安装
转动机械安装
道阀门安装
防腐油漆保温
1
施工现场质量保证条件
10
10
10
10
2
性检测
30
35
30
30
3
质量记录
30
30
30
25
4
尺寸偏差限值实测
15
10
10
10
5
强制性条文
实施理执行情况
10
10
10
5
6
观感质量
5
5
10
20

评价工程包括假设干具体检查工程具体检查工程应重性出标准分值实施施工质量评价程中应根判定结果检查工程标准分值1008570三档次出分
53 评价容
单项工程施工质量评价应局部工程部位〔范围〕评价工程含具体检查工程逐项检查结合施工现场抽查记录检验批分项分部单位工程质量验收记录进行统计分析规定相应表格检查工程评价工程出评分
出现情况进行单项工程优良评价：
1 国家技术公告明令禁止材料产品
2 工程部位〔范围〕评价工程评价实分达85％标准分值
54 根评价方法
541 施工现场质量保证条件评价应符合规定：
1 检查标准：
1〕工程部组织机构健全质量理体系建立效运行质量理体系文件〔包括材料设备进场验收等制度〕完善落实档取100％标准分值工程部组织机构健全质量理体系建立效运行质量理体系文件〔包括材料设备进场验收等制度〕完善质量理责制度健全根落实二档取85％标准分值工程部组织机构健全质量理体系建立根正常运行质量理制度根落实三档取70％标准分值
2〕工程需施工验收技术规程标准齐全施工工艺标准操作规程齐全针性操性强档取100％标准分值工程需施工验收技术规程标准齐全施工工艺标准操作规程根齐全针性操性较强二档取85％标准分值工程需施工验收技术规程标准齐全工序施工工艺标准操作规程齐全针性操性般三档取70％标准分值
3〕施工组织设计施工方案施工技术措施作业指导书编制审批手续齐全针性操性强认真落实效果显著档取100％标准分值施工组织设计施工方案施工技术措施作业指导书编制审批手续齐全针性操性较强根落实效果较二档取85％标准分值施工组织设计施工方案施工技术措施作业指导书编制审批手续齐全落实般三档取70％标准分值
4〕质量目标措施明确切合实际措施效性实施效果显著档取100％标准分值质量目标措施明确切合实际措施效性实施效果较二档取85％标准分值质量目标明确措施根切合实际实施效果般三档取70％标准分值
2 检查方法： 检查关制度措施资料抽查实施情况综合进行判定
542 性检测检查评价方法应符合规定：
1 检查标准：
1〕检查工程试验报告签证齐全标准试验条件符合相关标准规定检测指标(参数)达设计求合保证值相关标准规定机组168h满负荷试运结束前运行稳定相关检测指标(参数)未低相关规定值档取100％标准分值
2〕检查工程试验报告签证齐全标准试验条件符合相关标准规定检测指标(参数)达设计求合保证值相关标准规定机组168h满负荷试运结束前安装原停运处理未影响机组试运相关检测指标(参数)未低相关规定值二档取85％标准分值
3〕满足第二档条件三档取70％标准分值
2 检查方法：抽查试验报告签证检查分系统调试报告运行记录必时现场观察实测
543 质量记录检查评价方法应符合规定：
1 检查标准：
1〕材料设备合格证(出厂质量证明书)进场验收记录施工记录施工试验记录等资料完整数齐全满足设计标准求真实效容填写正确分类整理标准审签手续完备档取100％标准分值
2〕资料完整数拟齐全满足设计标准求真实效整理拟标准审签手续拟完备二档取85％标准分值
3〕资料根完整数根齐全满足设计标准求真实效整理根标准审签手续根完备三档取70标准分值
检查方法：检查资料数量容
544 尺寸偏差限值实测检查评价方法应符合规定：
1 检查标准：
1〕检查工程允许偏差工程时工程测点实测值均达标准规定值80％测点均实测值等标准规定值O8倍档取100标准分值检查工程测点实测值均达标准规定值50缺乏80测点均实测值等标准规定值08倍二档取85标准分值检查工程测点实测值均达标准规定值够二档三档取70标准分值
2〕检查工程双限值工程时工程测点实测值均满足标准规定值中50％测点实测值限值中间值范围〔占限值总范围50〕档取100％标准分值测点实测值均满足标准规定限值范围二档取85％标准分值测点处理达标准规定三档取70标准分值
3)允许偏差限值两者时取较低档工程判定值
2 检查方法：相关类检验批分项工程中机抽取10检验批分项工程缺乏10取全部进行分析计算必时进行现场抽测
545 强制性条文实施理执行情况检查评价方法应符合规定：
1 检查标准：
1)强制性条文实施方案容全面切实行够落实强制性条文执行严格档取100标准分值强制性条文实施方案容全面切实行根落实强制性条文执行较二档取85 标准分值强制性条文实施方案强制性条文已执行方案落实情况般三档取70标准分值
2)强制性条文执行情况检查表编制审批手续齐全操作性针性强认真落实档取100标准分值强制性条文执行情况检查表编制审批手续齐全操作性针性较根落实二档取85标准分值强制性条文执行情况检查表审批落实般三档取70标准分值
2 检查方法：检查强制性条文实施方案措施资料强制性条文执行情况检查表必时抽查执行情况相关记录
546 观感质量检查评价方法应符合规定：
1 检查标准：检查工程检查点〞般〞出评价工程检查点90％达〞余检查点达般档取100％标准分值工程检查点〞达70％缺乏90％余检查点达般〞二档取85％标准分值工程检查点〞达70％三档取70标准分值
2 检查方法：观察辅必量测检查单位工程质量验收记录进行分析计算
547 工程部位(范围)评价工程评分表中列检查工程缺项(工程实际符)时现检查工程应重性重新出标准分值公式〔标准分值检查工程原标准分值÷现检查工程原标准分值×100)算出标准分值项分值应整数总分值应100分
55 设备安装工程质量评价
551 施工现场质量保证条件
1 施工现场质量保证条件评价方法应符合章541条规定
2 施工现场质量保证条件评分应符合化表5512规定
设备安装施工现场质量保证条件评分表
化表5512
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100
85
70
1
现场组织机构质量理体系理文件材料设备进场验收制度
30





2
施工验收技术规程标准等国家行业标准施工工艺标准操作规程配置
30






化表5512〔续〕
序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100
85
70
3
施工组织设计施工方案施工技术措施作业指导书等技术文件编制审批
20





4
质量目标措施
20





检
查
结
果
权重值10分

应分合计：100分

实分合计：

施工现场质量保证条件评分实分应分×10

评价员： 年 月 日
552 性检测
1 性检测评价方法应符合章542条规定
2 性检测评分应符合化表5522规定
设备安装性检测评分表
化表5522
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
钢制箱罐壁防腐层漏电试验
5





2
设备严密性试验
10





3
设备出力
25





4
出水水质
30





5
氢气纯度
10





6
废水处理效果
15





7
梯子台栏杆牢固性
5





检
查
结
果
权重值：30分

应分合计：100分

实分合计：

性检测评分＝实分／应分×30＝

评价员： 年 月 日
553 质量记录
1 质量记录评价方法应符合章543条规定
2 质量记录评分应符合化表5532规定
设备安装质量记录评分表
化表5532
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
设备材料出厂试验报告合格证登记表
5





2
设计变更材料代通知单登记表
5





3
设备漏电试验签证
15





4
隐蔽工程验收签证
10





5
设备严密性试验签证
20





6
设备洗签证
10





7
检验批分项分部工程质量验收记录
20





8
设备缺陷通知单设备缺陷处理报告单登记表
10





9
设备质量监造报告
5





检
查
结
果
权重值：30分

应分合计：100分表

实分合计：

质量记录评分＝实分／应分×30＝

评价员： 年 月 日

554 尺寸偏差限值实测
1 尺寸偏差限值实测评价方法应符合章544条规定
2 尺寸偏差限值实测评分应符合化表5542规定







设备安装尺寸偏差限值实测评分表
化表5542
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
设备标高偏差
20





2
设备中心偏差
25





3
设备垂直度偏差
25





4
部装置尺寸偏差
20





5
外部道接口位置尺寸偏差
10





检
查
结
果
权重值：15分

应分合计：100分

实分合计：

尺寸偏差限值实测评分＝实分／应分×15＝

评价员： 年 月 日

555 强制性条文实施理执行情况
1 强制性条文实施理执行情况检查评价方法应符合章545条规定
2 强制性条文实施理执行情况评分应符合化表5552规定：
设备安装强制性条文实施理执行情况评分表
化表5552
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
强制性条文实施方案
10





2
强制性条文执行情况检查表
90





检
查
结
果
权重值：10分
应分合计：100分
实分合计：

强制性条文实施理执行情况评分＝实分／应分×10＝

评价员： 年 月 日
556 观感质量
1 观感质量评价方法应符合章546条规定
2 观感质量评分应符合化表5562规定
设备安装观感质量评分表
化表5562
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
成排布置设备致性
40






设备外观〔损伤〕
10






设备渗漏现象
15





2
设备外观清洁油漆完整情况
10





3
设备保温外护完整性〔损伤〕
10





4
梯子台栏杆美观性
15





检
查
结
果
权重值：5分

应分合计：100分

实分合计：
观感质量评分＝实分／应分×5＝

评价员： 年 月 日
56 转动机械安装工程质量评价
561 施工现场质量保证条件
1 施工现场质量保证条件评价方法应符合章541条规定
2 施工现场质量保证条件评分应符合化表5612规定
转动机械安装施工现场质量保证条件评分表
化表5612
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100
85
70
1
现场组织机构质保体系材料设备进场验收制度岗位责制奖罚制度
30






化表5612〔续〕
序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100
85
70
2
施工操作标准质量验收标准配置
30





3
施工组织设计施工方案
20





4
质量目标措施
20





检
查
结
果
权重值10分

应分合计：100分

实分合计：

施工现场质量保证条件评分实分应分×10

评价员： 年 月 日

562 性检测
1 性检测评价方法应符合章542条规定
2 转动机械安装性检测评分应符合化表5622规定
转动机械安装性检测评分表
化表5622
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
轴承温度
10





2
轴承振动
20





3
运行状态
20





4
风机出口风压
10





5
泵出口压力
20





6
转动机械严密性
10





7
转动机械出力
10





检
查
结
果
权重值：35分
应分合计：100分
实分合计：

性检测评分＝实分／应分×35＝

评价员： 年 月 日
563 质量记录
1 质量记录评价方法应符合章543条规定
2 质量记录评分应符合化表5632规定
转动机械安装质量记录评分表
化表5632
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
转动机械出厂合格证进场验收记录
10





2
设计变更材料代通知单登记表
10





3
设备缺陷通知单设备缺陷处理报告单登记表
10





4
转动机械试运转签证
30





5
检验批分项分部工程质量验收记录
40





检
查
结
果
权重值：30分设备材料出厂试验报告合格证登记表

应分合计：100分

实分合计：

质量记录评分＝实分／应分×30＝

评价员： 年 月 日

564 尺寸偏差限值实测
1 尺寸偏差限值实测评价方法应符合章544条规定
2 尺寸偏差限值实测评分应符合化表5642规定
转动机械安装尺寸偏差限值实测评分表
化表5642
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
转动机械标高偏差
20





2
转动机械中心偏差
20





3
转动机械水偏差
25






化表2〔续〕
序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
4
脚螺栓垂直度
15





5
连轴器找中心
20





检
查
结
果
权重值：10分

应分合计：100分

实分合计：

尺寸偏差限值实测评分＝实分／应分×10＝

评价员： 年 月 日

565 强制性条文实施理执行情况
1 强制性条文实施理执行情况检查评价方法应符合章545条规定
2 强制性条文实施理执行情况评分应符合化表5652规定：
转动机械安装强制性条文实施理执行情况评分表
化表5652
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
强制性条文实施方案
10





2
强制性条文执行情况检查表
90





检
查
结
果
权重值：10分

应分合计：100分

实分合计：

强制性条文实施理执行情况评分＝实分／应分×10＝

评价员： 年 月 日

566 观感质量
1 观感质量评价方法应符合章546条规定
2 观感质量评分应符合化表5662规定



转动机械安装观感质量评分表
化表5662
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％

安装轴线方偏差
15





1
成排布置转动机械致性
40





2
转动机械外观清洁油漆完整情况
15





3
转动机械附件安装致美观
15





4
冷水密封水排水漏斗排水布置整齐美观性
15





检
查
结
果
权重值：10分

应分合计：100分

实分合计：

观感质量评分＝实分／应分×10＝

评价员： 年 月 日
57 道阀门安装工程质量评价
571 施工现场质量保证条件
1 施工现场质量保证条件评价方法应符合章541条规定
2 施工现场质量保证条件评分应符合化表5712规定
道阀门安装施工现场质量保证条件评分表
化表5712
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100
85
70
1
现场组织机构质保体系材料设备进场验收制度岗位责制奖罚制度
30





2
施工操作标准质量验收标准配置
30





3
施工组织设计施工方案
20






化表5712〔续〕
序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100
85
70
4
质量目标措施
20





检
查
结
果
权重值10分

应分合计：100分

实分合计：

施工现场质量保证条件评分实分应分×10

评价员： 年 月 日

572 性检测
1 性检测评价方法应符合章542条规定
2 性检测评分应符合化表5722规定
道阀门安装性检测评分表
化表5722
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
道严密性
20





2
阀门严密性
25





3
阀门开关灵活性
20





4
锈钢道光谱试验
15





5
衬里道漏电试验
20





检
查
结
果
权重值：30分

应分合计：100分

实分合计：

性检测评分＝实分／应分×30＝

评价员： 年 月 日

573 质量记录
1 质量记录评价方法应符合章543条规定
2 质量记录评分应符合化表5732规定
道阀门安装质量记录评分表
化表5732
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
道出厂合格证进场验收记录
5





2
阀门出厂合格证进场验收记录
5





3
设计变更材料代通知单登记表
5





4
设备缺陷通知单设备缺陷处理报告单登记表
5





5
衬里道漏电试验签证
15





6
隐蔽工程验收签证
5





7
道严密性试验签证
15





8
道洗签证
10





9
阀门调整签证
10





10
检验批分项分部工程质量验收记录
25





检
查
结
果
权重值：30分
应分合计：100分
实分合计：
质量记录评分＝实分／应分×30＝

评价员： 年 月 日

574 尺寸偏差限值实测
1 尺寸偏差限值实测评价方法应符合章544条规定
2 尺寸偏差限值实测评分应符合化表5742规定
道阀门安装尺寸偏差限值实测评分表
化表5742
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
道坐标标高
30





2
道垂直度
20





化表2〔续〕
序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
3
道水坡度
20





4
支吊架间距
15





5
阀门位置
15





检
查
结
果
权重值：10分

应分合计：100分

实分合计：

尺寸偏差限值实测评分＝实分／应分×10＝

评价员： 年 月 日

575 强制性条文实施理执行情况
1 强制性条文实施理执行情况检查评价方法应符合章545条规定
2 强制性条文实施理执行情况评分应符合化表5752规定：
道阀门安装强制性条文实施理执行情况评分表
化表5752
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
强制性条文实施方案
10





2
强制性条文执行情况检查表
90





检
查
结
果
权重值：10分

应分合计：100分

实分合计：

强制性条文实施理执行情况评分＝实分／应分×10＝

评价员： 年 月 日

576 观感质量
1 观感质量评价方法应符合章546条规定
2 观感质量评分应符合化表5762规定

道阀门安装观感质量评分表
化表5762
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
口径道安装工艺〔直折扣〕
15





2
口径安装工艺〔布置合理直变形成排间距致整齐美观
20





3
焊口外表质量
10





4
阀门布置安装〔便操作风格致阀体端正〕
15





5
螺栓连接工艺〔穿装方致螺杆外露2～3扣〕
10





6
支吊架安装工艺
20





7
道油漆完整性
5





8
保温外护完整性
5





检
查
结
果
权重值：10分

应分合计：100分

实分合计：

观感质量评分＝实分／应分×10＝

评价员： 年 月 日
58 防腐油漆保温工程质量评价
581 施工现场质量保证条件
1 施工现场质量保证条件评价方法应符合章541条规定
2 施工现场质量保证条件评分应符合化表5812规定
防腐油漆保温施工现场质量保证条件评分表
化表5812
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100
85
70
1
现场组织机构质保体系材料设备进场验收制度岗位责制奖罚制度
30





化表5812〔续〕
序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100
85
70
2
施工操作标准质量验收标准配置
30





3
施工组织设计施工方案
20





4
质量目标措施
20





检
查
结
果
权重值10分

应分合计：100分

实分合计：
施工现场质量保证条件评分实分应分×10

评价员： 年 月 日
582 性检测
1 性检测评价方法应符合章542条规定
2 性检测评分应符合化表5822规定
防腐油漆保温性检测评分表
化表5822
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目*
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
防腐层
防腐层厚度
15





漏电试验
15



2
牺牲阳极阴极保护
阳极体铁脚间接触电阻
15





3
外加电流阴极保护
控制电源检验
15





4
油漆
完整性附着性〔返锈脱落〕
20





5
设备保温
达设计求
10





6
道保温
达设计求(蒸汽道保温外表超温)
10





检
查
结
果
权重值：30分

应分合计：100分

实分合计：

性检测评分＝实分／应分×30＝

评价员： 年 月 日
583 质量记录
1 质量记录评价方法应符合章543条规定
2 质量记录评分应符合化表5832规定
防腐油漆保温质量记录评分表
化表5832
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目*
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
材料出厂合格证进场验收记录
15





2
设计变更材料代通知单登记表
10





3
漏电试验签证
20





4
隐蔽工程验收签证
15





5
检验批分项分部工程质量验收记录
40





检
查
结
果
权重值：25分

应分合计：100分

实分合计：

质量记录评分＝实分应分×25＝

评价员： 年 月 日

584 尺寸偏差限值实测
1 尺寸偏差限值实测评价方法应符合章544条规定
2 尺寸偏差限值实测评分应符合化表5842规定
防腐油漆保温尺寸偏差限值实测评分表
化表5842
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目*
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
防腐层衬里厚度
25





2
牺牲阳极安装位置偏差
15





3
外加电流阴极保护电极
安装位置偏差
15






化表2〔续〕
序号
检 查 项 目*
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
4
油漆漆膜厚度
25





5
保温层厚度
20





检
查
结
果
权重值：10分

应分合计：100分

实分合计：

尺寸偏差限值实测评分＝实分／应分×10＝

评价员： 年 月 日

585 强制性条文实施理执行情况
1 强制性条文实施理执行情况检查评价方法应符合章545条规定
2 强制性条文实施理执行情况评分应符合化表5852规定：

防腐油漆保温强制性条文实施理执行情况评分表
化表5852
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
强制性条文实施方案
10





2
强制性条文执行情况检查表
90





检
查
结
果
权重值：5分

应分合计：100分

实分合计：

强制性条文实施理执行情况评分＝实分／应分×5＝

评价员： 年 月 日

586 观感质量
1 观感质量评价方法应符合章546条规定
2 观感质量评分应符合化表5862规定


防腐油漆保温观感质量评分表
化表5862
单项工程名称

检查日期
年 月 日
施工单位

序号
检 查 项 目
应分
判 定 结 果
实分
备注
100％
85％
70％
1
防腐衬里外观检查
20





3
外加电流阴极保护
电源箱安装位置安装工艺
5





电缆保护敷设工艺
5



4
油漆外观
40





5
保温外观
30





检
查
结
果
权重值：20分

应分合计：100分

实分合计：
观感质量评分＝实分／应分×20＝
评价员： 年 月 日
59 单项工程质量评价
591 评价员应工程实体质量工程档案资料全面检查根底分关表格容进行查逐项作出评价
592 单项工程质量评价实际分应工程部位〔范围〕评价工程应汇总评价等级
593 出现章第条规定否决工程评优
594 水处理制氢设备系统单项工程质量评价化表594填写

水处理制氢设备系统单项工程质量评价表
化表
序号
评价工程
工程部位〔范围〕
设备安装
转动机械安装
道阀门安装
防腐油漆保温
应分
实分
应分
实分
应分
实分
应分
实分
1
施工现场质量保证条件
10

10

10

10

2
性检测
30

35

30

30

3
质量记录
30

30

30

25

4
尺寸偏差限值实测
15

10

10

10


化表〔续〕
5
强制性条文实施
理执行情况
10

10

10

10

6
观感质量
5

5

10

20

合计








工程部位〔范围〕权重值实分
A设备安装评分×04
B转动机械安装评分×025
C道阀门安装评分×025
D防腐油漆保温评分×01
单项工程质量评价分〔P竣〕
P竣A+B+C+D
评价单位
评价等级
评价员签字



〔章〕

评

年







年 月 日
注：果某工程部位〔范围〕相关国家行业标准强制性条文该工程部位〔范围〕强制性条文实施理执行情况评价工程视总分值
510 单项工程质量评价报告
5101 单项工程质量评价评价单位应出具评价报告评价报告应包括容
1 单项工程概况
2 工程理情况
3 工程质量验收情况
4 工程部位(范围)评价情况结果
5 单项工程质量评价情况结果
5102 单项工程质量评价报告应符合求：
1 单项工程概况中应说明工程范围设备情况参建单位承包模式建安工作量〔合额〕工程特点施工工艺工程特点施工程质量控制情况
2 工程理情况应说明施工程质量控制情况质量特色〔工艺亮点理创新技术创新四新〞应〕机组168h满负荷试运情况质量安节约环保目标完成情况
3 工程质量验收情况应说明单位工程分部工程分项工程验收结果核查情况
4 工程部位〔范围〕评价情况结果应重点说明工程质量严重符合项评价分等情况
5 单项工程质量评价情况结果应说明分汇总评价情况评价等级结性意见
6　工程质量总体评价
工程质量评价分单项工程质量评价单台机组质量评价工程质量总体评价三阶段
602　期台机组分单台机组评价公系统纳入首台机组评价单台机组质量评价分应该机组单项工程质量评价分算术均值
603　工程质量总体评价指该工程期台机组综合评价工程质量总体评价分应期台机组质量评价分值算术均值获奖项加分
604　工程质量总体评价应注重性指标科技进步节减排等先进技术应工程中性指标先进获科技成果专利工法节约环保等奖项适加分类奖项应高奖项〔限次〕加分中性指标先进加分超2分奖项加分超3分总加分超5分
1　奖项加分规定：获省〔部〕级奖项项加05分获国家级奖项项加1分
2　机组性指标评价加分规定：
1〕工程质量总体评价应期工程全部机组性试验完成进行
2〕性试验试验条件符合相关标准规定试验记录试验报告齐全标准试验工程项指标达设计规定合保证值相关标准规定控指标20％优规定值档加2分
3〕性试验试验条件符合相关标准规定试验记录试验报告齐全标准试验工程项指标达设计规定合保证值相关标准规定控指标优规定值数量缺乏20二档加1分
4〕性试验试验条件符合相关标准规定试验记录报告根齐全标准试验工程控指标达设计规定合保证值相关标准规定余试验工程根达规定值三档加分
5〕台机组性试验评价加分限次加分应性指标差机组
605　单台机组性指标评价应符合表605规定
表605　机组性指标评价表
工程名称

机组编号

评价日期
　　　年 月 日
试验单位

评价单位

序号
评价工程
〔机组性指标〕
性质
设计值
／
保证值
实测值
试验
条件
试验
报告
评价结果
档
〔优〕
二档
〔达〕
三档
〔根达〕
1
锅炉热效率
控







2
锅炉出力
般







3
锅炉额定出力
控







4
锅炉断油低出力
般







5
制粉系统出力
般







6
磨煤机单耗
般







7
汽轮机组热耗
控







8
汽机出力
般







表〔续〕
序号
评价工程
〔机组性指标〕
性质
设计值
／
保证值
实测值
试验
条件
试验
报告
评价结果
档
〔优〕
二档
〔达〕
三档
〔根达〕
9
汽机额定出力
控







10
机组轴系振动
控







11
发电机漏氢量
般







12
汽机真空系统严密性
控







13
补水率
般







14
汽水品质月均合格率
控







15
RB试验
般







16
供电煤耗
控







17
厂电率
控







18
动投入率
般







19
保护动作正确率
控







20
仪表指示准确率
般







21
污染物〔NOXSO2烟尘废水〕排放
控







22
灰渣处理率
般







23
噪声
般







24
散热
般







25
粉尘
般







26
尘器效率
般







27
脱硫脱硝效率
般







28
机组等效系数
般







性指标综合评价结果：
加分值：
　评价员：　　　　　
年 月 日

工程质量总体评价分等85分优良工程分达92分时高质量等级优良工程
工程质量总体评价应资质机构进行评价评价结果应出具评价报告
工程质量总体评价应符合现行国家行业工程竣工验收评价关规定
附录A
〔资料性附录〕
签证工程清单
清单列出水处理制氢装置安装工程中应做签证工程清单容工程实际符时施工单位进行调整监理建设单位意实施
化表A工程质量控制点签证工程
单位
工程
分部
工程
分项
工程
序号
名称
签证
记录
签证编号
1



原水预处理系统



1


设备安装



5

加药设备安装



1
加药装置漏电试验签证
√

化表1
6

设备安装



1
道混合器漏电试验签证
√

化表1
3

道支吊架安装



1

道安装



1
道安装隐蔽工程签证
√

化表3
2
衬胶(塑)道漏电试验签证
√

化表1
3
特殊阀门漏电试验签证
√

化表1
4


分部试运



1

阀门调整



1
气动阀门调整签证
√

化表5
2
电动阀门调整签证
√

化表6
3
减压阀调整签证
√

化表7
2

系统严密性试验



1
系统水压试验签证
√

化表5
2
系统风压试验签证
√

化表6
3
设备灌水试验签证
√

化表7
4

转动机械试运转



1
原水泵试运签证
√

化表23
2
泥浆排放泵试运签证
√

化表3
3
反渗透高压泵试运签证
√

化表23
4
泥浆输送泵试运签证
√

化表3
5
反洗水泵试运签证
√

化表3
6
预脱盐水泵试运签证
√

化表3
7
超滤进水泵试运签证
√

化表3
8
超滤反洗水泵试运签证
√

化表3
9
超滤产水泵试运签证
√

化表3
10
反渗透浓水排水泵试运签证
√

化表3

化表A(续)
单位
工程
分部
工程
分项
工程
序号
名称
签证
记录
签证编号
1
4
4
11
助凝剂加药泵试运签证
√

化表4
12
混凝剂加药泵试运签证
√

化表4
13
杀菌剂加药泵试运签证
√

化表4
5

系统洗



1
系统水洗签证
√

化表8
2
压缩空气吹扫签证
√

化表9
2



海水淡化系统安装



1


设备安装



1

蒸发设备安装



1
蒸发器安装隐蔽工程签证
√

化表4
2
热压缩喷射器安装隐蔽工程签证
√

化表4
3

滤设备安装



1
动清理滤器漏电试验签证
√

化表1
5

加药设备安装



1
加药装置漏电试验签证
√

化表1
6





1
真空式氧二氧化碳器漏电试验签证
√

化表1
2
气式二氧化碳器漏电试验签证
√

化表1
3
清洗装置漏电试验签证
√

化表1
4


道支吊架安装



1

道安装



1
道安装隐蔽工程签证
√

化表3
2
衬胶(塑)道漏电试验签证
√

化表1
3
特殊阀门漏电试验签证
√

化表1
5


分部试运



1

阀门调整



1
气动阀门调整签证
√

化表5
2
电动阀门调整签证
√

化表6
3
减压阀调整签证
√

化表7
2

系统严密性试验



1
系统水压试验签证
√

化表5
2
系统风压试验签证
√

化表6
3
设备灌水试验签证
√

化表7
4

转动机械试运转



1
海水提升泵试运签证
√

化表23
2
冷凝水泵试运签证
√

化表2
2
5
4
3
海水升压泵试运签证
√

化表23
4
浓盐水输送泵试运
√

化表3
5
蒸馏水泵试运签证
√

化表23
6
闪蒸海水循环泵试运签证
√

化表23
7
真空泵试运签证
√

化表23
8
反渗透高压水泵试运签证
√

化表23
9
反渗透增压泵试运签证
√

化表3
10
超滤反洗水泵试运签证
√

化表23
11
超滤清洗水泵试运签证
√

化表3
12
级反渗透提升泵试运签证
√

化表23
13
海水膜高压泵试运签证
√

化表2
14
淡水膜高压泵试运签证
√

化表2
15
二级淡水泵试运签证
√

化表23
16
预脱盐水泵试运签证
√

化表23
17
超滤废水排放泵试运签证
√

化表3
18
超滤溢流水输送泵试运签证
√

化表3
19
超滤膜池排放泵试运签证
√

化表3
5

系统洗



1
系统水洗签证
√

化表8
2
压缩空气吹扫签证
√

化表9
3
蒸汽吹扫签证
√

化表4220
3



盐系统



1


设备安装



1

离子生交换设备安装



1
离子生交换设备安装隐蔽工程签证
√

化表4
2
离子生交换设备漏电试验签证
√

化表1
2

酸碱设备安装



1
酸碱设备安装隐蔽工程签证
√

化表4
2
酸碱设备漏电试验签证
√

化表1
5

设备安装



1
真空式二氧化碳器漏电试验签证
√

化表1
2
气式二氧化碳器漏电试验签证
√

化表1
3


道支吊架安装



1

道安装



l
道安装隐蔽工程签证
√

化表3
2
衬胶(塑)道漏电试验签证
√

化表1
3
3
1
3
特殊阀门漏电试验签证
√

化表1
4


分部试运



1

阀门调整



1
气动阀门调整签证
√

化表5
2
电动阀门调整签证
√

化表6
3
减压阀调整签证
√

化表7
2

系统严密性试验



1
系统水压试验签证
√

化表5
2
系统风压试验签证
√

化表6
3
设备灌水试验签证
√

化表7
4

转动机械试运转



1
真空泵试运签证
√

化表23
2
酸输送泵试运签证
√

化表3
3
碱输送泵试运签证
√

化表3
4
反渗透高压泵试运签证
√

化表23
5
盐水泵试运签证
√

化表3
6
生水泵试运签证
√

化表3
7
淡水泵试运签证
√

化表3
8
生水泵试运签证
√

化表3
9
清洗泵试运签证
√

化表3
10
反渗透浓水排水泵试运签证
√

化表3
11
柱塞剂量泵试运签证
√

化表4
12
隔膜计量泵安装签证
√

化表4
5

系统洗



1
系统水洗签证
√

化表8
2
压缩空气吹扫签证
√

化表9
4



凝结水处理系统



1


设备安装



1

滤设备安装



1
高效滤器漏电试验签证
√

化表1
2

离子交换生设备安装



1
离子生交换设备安装隐蔽工程签证
√

化表4
2
离子生交换设备漏电试验签证
√

化表1
3

酸碱设备安装



1
酸碱设备安装隐蔽工程签证
√

化表4
2
酸碱设备漏电试验签证
√

化表1
4
3


道支吊架安装



1

道安装



l
道安装隐蔽工程签证
√

化表3
2
衬胶(塑)道漏电试验签证
√

化表1
3
特殊阀门漏电试验签证
√

化表1
4


分部试运



1

阀门调整



1
气动阀门调整签证
√

化表5
2
电动阀门调整签证
√

化表6
3
减压阀调整签证
√

化表7
2

系统严密性试验



1
系统水压试验签证
√

化表5
2
设备灌水试验签证
√

化表7
3

转动机械试运转



1
精处理水泵试运签证
√

化表2
2
循环水泵试运签证
√

化表23
3
铺膜注射泵试运签证
√

化表3
4
铺膜泵试运签证
√

化表3
5
保持泵试运签证
√

化表3
6
反洗水泵试运签证
√

化表4223
7
洗水泵试运签证
√

化表3
8
生水泵试运签证
√

化表3
9
酸计量泵试运签证
√

化表4
10
碱计量泵试运签证
√

化表4
11
酸输送泵试运签证
√

化表3
12
碱输送泵试运签证
√

化表3
13
排放泵试运签证
√

化表3
14
废水泵试运签证
√

化表3
4

系统洗



1
系统水洗签证
√

化表8
2
压缩空气吹扫签证
√

化表9
5



循环水处理系统



1


设备安装



1

制氯设备安装



1
溶盐箱漏电试验签证
√

化表1
2
浓盐液储存罐漏电试验签证
√

化表1
5
1
1
3
次氯酸钠储存罐漏电试验签证
√

化表1
3

离子生交换设备安装



1
离子生交换设备安装隐蔽工程签证
√

化表4
2
离子生交换设备漏电试验签证
√

化表1
4

酸碱设备安装



1
酸碱设备安装隐蔽工程签证
√

化表4
2
酸碱设备漏电试验签证
√

化表1
5

加药设备安装



1
加药设备漏电试验签证
√

化表1
6

设备安装



1
气式二氧化碳器漏电试验签证
√

化表1
4
中塔漏电试验签证
√

化表1
3


道支吊架安装



1

道安装



l
道安装隐蔽工程签证
√

化表3
2
衬胶(塑)道漏电试验签证
√

化表1
3
特殊阀门漏电试验签证
√

化表1
4


分部试运



1

阀门调整



1
气动阀门调整签证
√

化表5
2
电动阀门调整签证
√

化表6
3
减压阀调整签证
√

化表7
2

系统严密性试验



1
系统水压试验签证
√

化表5
4

转动机械试运转



1
生水泵试运签证
√

化表3
2
软水泵试运签证
√

化表3
3
生泵试运签证
√

化表3
4
废水排放泵试运签证
√

化表3
5
酸输送泵试运签证
√

化表3
6
碱输送泵试运签证
√

化表3
7
海水增压泵试运签证
√

化表3
8
次氯酸钠输送泵试运签证
√

化表3
9
计量泵试运签证
√

化表4
10
酸洗泵试运签证
√

化表3
11
电动抽液泵试运签证
√

化表3
5
4
5

系统洗



1
系统水洗签证
√

化表8
2
压缩空气吹扫签证
√

化表9
6



废水处理系统



1


设备安装



2

澄清设备安装



1
反响槽漏电试验签证
√

化表1
3

酸碱设备安装



1
酸碱设备安装隐蔽工程签证
√

化表4
2
酸碱设备漏电试验签证
√

化表1
4

加药设备安装



1
加药设备漏电试验签证
√

化表1
3


道支吊架安装



1

道安装



l
道安装隐蔽工程签证
√

化表3
2
衬胶(塑)道漏电试验签证
√

化表1
3
特殊阀门漏电试验签证
√

化表1
4


分部试运



1

阀门调整



1
气动阀门调整签证
√

化表5
2
电动阀门调整签证
√

化表6
3
减压阀调整签证
√

化表7
2

系统严密性试验



1
系统水压试验签证
√

化表5
4

转动机械试运转



1
清水泵试运签证
√

化表3
2
废水输送泵试运签证
√

化表3
3
酸输送泵试运签证
√

化表3
4
碱输送泵试运签证
√

化表3
5
排水泵试运签证
√

化表3
6
泥浆排放泵试运签证
√

化表3
7
酸计量泵试运签证
√

化表4
8
碱计量泵试运签证
√

化表4
9
液排污泵试运签证
√

化表3
10
次氯酸钠计量泵试运签证
√

化表4
5

系统洗



6
4
5
1
系统水洗签证
√

化表8
2
压缩空气吹扫签证
√

化表9
7



氢气站



3


道支吊架安装



1

道安装



1
道安装隐蔽工程签证
√

化表3
4


分部试运



1

制氢站分部试运



1
阀门调整签证
√

化表
2
严密性试验签证
√

化表
3
系统水洗签证
√

化表8
4
压缩空气吹扫签证
√

化表9
5
碱液循环泵试运签证
√

化表3
2

供氢站分部试运



1
阀门调整签证
√

化表
2
严密性试验签证
√

化表
3
系统水洗签证
√

化表8
4
压缩空气吹扫签证
√

化表9
8



汽水集中取样炉水处理系统



3


分部试运



1

汽水取样系统试运



1
冷水系统水压签证
√

化表5
2
冷水系统水洗签证
√

化表8
2

炉水处理设备试运



1
阀门调整签证
√

化表
2
严密性试验签证
√

化表
3
系统水洗签证
√

化表8
4
压缩空气吹扫签证
√

化表9
9



防腐工程



1


化学设备防腐



1

混凝土箱池沟道防腐



1
混凝土箱池沟道防腐漏电试验签证
√

化表1
2

金属箱罐防腐



1
金属箱罐防腐漏电试验签证
√

化表1
3

道防腐



1
道防腐漏电试验签证
√

化表1
附录B
〔标准性附录〕
单位工程观感质量验收签证表
1 〞般〞应视合格差〞应视合格差〞工程应修整重新验收
2 原水预处理系统海水淡化系统盐系统凝结水处理系统循环水处理系统废水处理系统氢气站汽水集中取样炉水处理系统单位工程观感质量验收签证见化表B1
单位工程观感质量验收签证表
工程编号：　　　　　　　　　　　　　　 　　　 　 　　　　　　 化表B1
单位工程名称

施工单位

序号
检验工程
质量标准
验收结果

般
差
1
总体观感质量
物见色污染厂房设备死角施工遗留物



标识标牌齐全清晰风格致标牌系挂牢固



成品保护设备保温外护油漆外表损伤



台楼梯栏杆稳固工艺良



设备道渗点漏点



2
设备安装
安装端正成排布置设备整齐致



外带附件安装标准致液位计易观测



水泵出口压力表布置风格致易观测



3
道施工
道横竖直



口径道布置合理阻碍通行设备检修路直变形



集中布置阀门排列整齐手轮易操作



支吊架布置合理安装端正牢固吊杆偏斜



支吊架制作工艺美观



4
螺栓连接
配套连接牢固穿入方致外露丝扣符合规定统



5
焊接施工
焊接接头明显错口



焊口焊波均匀焊道渡圆滑接头处整



焊瘤残留药皮



6
油漆施工
颜色符合设计



色泽致均匀刷痕流痕皱纹



脱落返锈



7
保温工程
外表整开裂脱落



保温金属外壳搭接方正确〔水〕咬口圆滑紧密



障碍口严密美观暴露保温层现象



验收单位
质量验收意见
签 名
施工单位


年　 月 日
监理单位

年　 月 日
建设单位

年　 月 日
3 防腐工程观感质量验收签证见化表B2
单位工程观感质量验收签证表
工程编号：　　　　　　　　　　　　　　 　　　 　 　　　　　　 化表B2
单位工程名称
防腐工程
施工单位

序号
检验工程
质量标准
验收结果

般
差
1
防腐衬里外观检查
基底结合密实脱层鼓包



外表光滑整褶皱流淌



胶料浸透均匀白斑面漆气泡漏涂



衬里完整损伤



2
外加电流阴极保护

电源箱安装位置
影响通道方便操作环境较潮湿



电源箱安装工艺
安装端正方厂房轴线致



电缆敷设接线工艺
电缆敷设直电缆头布置整齐端正接线工艺美观



保护安装工艺
横竖直固定牢固



电极安装
电极座焊接处防腐层完整电极安装严密渗漏



验收单位
质量验收意见
签 名
施工单位


年　 月 日
监理单位

年　 月 日
建设单位

年　 月 日





附录C
〔资料性附录〕
强制性条文执行情况检查表
1 表中执行标准〞强制性条文规定〞应新版填写
2 强制性条文执行情况单位工程检查填表水处理制氢设备系统单位工程检查表分见化表C1～化表C9
原水预处理系统强制性条文执行情况检查表
化表C1
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT 519042004
1
禁止采溢流渗井渗坑废矿井稀释等手段排放毒害废水


2
水处理废水处理排出废液污泥应存放专堆放场意倾倒量合理利


执行标准
火力发电厂焊接技术规程DLT 8692004
3
道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100mm(定型件外)距支吊架边缘50mm道两接焊口间距离般150mm道公称直径500mm时道两接焊口间距离500mm


4
孔应量防止开焊缝防止孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝焊缝附开孔时应满足条件：
a) 孔周围孔径60mm范围焊缝应损检验合格
b) 孔边焊缝缺陷
c) 接头需焊消应力热处理


5
子道外壁错口值超规定：
b) 道：外壁错口值10％壁厚4mm


执行标准
火力发电厂水汽化学监督导DLT 5611995
6
37 种水处理材料药品货时应进行检验合格分类保前化验员应次取样化验确认误方


执行标准
电力建设施工验收技术标准(道篇)DL 50311994


7
类道应设计图纸施工需修改设计采代材料时必须提请设计单位关制度办理


8
中低合金钢子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质标记


9
子外表划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定处理壁厚度应直计算壁厚作记录提交检验报告


10
作闭路元件阀门(起隔离作)安装前必须进行严密性检验检查阀座阀芯阀盖填料室接合面严密性阀门严密性试验应125倍铭牌压力水压进行


11
根设计图纸道应开孔洞宜子安装前开开孔必须部清理干净遗留钻屑杂物


12
道安装时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良


结



施工单位：(章)

工程技术负责：
年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：
年 月 日

海水淡化系统强制性条文执行情况检查表
化表C2
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT 519042004
1
禁止采溢流渗井渗坑废矿井稀释等手段排放毒害废水


2
水处理废水处理排出废液污泥应存放专堆放场意倾倒量合理利


执行标准
火力发电厂焊接技术规程DLT 8692004
3
道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100mm(定型件外)距支吊架边缘50mm道两接焊口间距离般150mm道公称直径500mm时道两接焊口间距离500mm


4
孔应量防止开焊缝防止孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝焊缝附开孔时应满足条件：
a) 孔周围孔径60mm范围焊缝应损检验合格
b) 孔边焊缝缺陷
c) 接头需焊消应力热处理


5
子道外壁错口值超规定：
b) 道：外壁错口值10％壁厚4mm


执行标准
火力发电厂水汽化学监督导DLT 5611995
6
37 种水处理材料药品货时应进行检验合格分类保前化验员应次取样化验确认误方


执行标准
电力建设施工验收技术标准(道篇)DL 50311994
7
类道应设计图纸施工需修改设计采代材料时必须提请设计单位关制度办理


8
中低合金钢子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质标记


9
子外表划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定处理壁厚度应直计算壁厚作记录提交检验报告


10
作闭路元件阀门(起隔离作)安装前必须进行严密性检验检查阀座阀芯阀盖填料室接合面严密性阀门严密性试验应125倍铭牌压力水压进行


11
根设计图纸道应开孔洞宜子安装前开开孔必须部清理干净遗留钻屑杂物


12
道安装时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良






















结

施工单位：(章)

工程技术负责：
年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：
年 月 日

盐系统强制性条文执行情况检查表
化表C3
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT 519042004
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
1
酸碱道安装求
a) 道施工时：
2) 法兰连接应严密行通道附浓酸浓碱道阀门法兰盘处均应保护罩挡板遮护
3) 法兰垫片材料应根设计规定选设计规定时稀硫酸道采橡胶石棉板盐酸碱液道采耐酸碱橡胶垫
b) 盐酸箱排气应通酸雾吸收器引室外排液溢流出口应水封装置接防腐蚀处理沟
c) 浓盐酸系统允许修补衬胶喷塑衬塑件
d) 浓硫酸道应量采长段减少接头
e) 碱液道配件阀门黄铜铝质材料碱液容器道部禁止涂刷油漆


2
衬里道(衬胶衬塑滚塑等)安装应符合求
a) 组装前应段件进行检查：
1) 目测法025kg木锤轻轻敲击判断外观质量金属粘接情况
2) 漏电监测仪全面检查严密性漏电现象漏电试验电压应15kV探头行走速度3mmin～6mmin探头应胶层长时间停留时立断开防止击穿胶层
3) 法兰接合面应整搭接处应严密径沟槽口径法兰翻边整时应磨
b) 衬胶道件受沾污时应溶解橡胶溶剂处理
c) 禁止已安装衬胶道动电火焊钻孔
d) 衬硬橡胶设备件应存放5℃环境中应防止阳光长期曝晒


3
禁止采溢流渗井渗坑废矿井稀释等手段排放毒害废水


4
水处理废水处理排出废液污泥应存放专堆放场意倾倒量合理利


执行标准
火力发电厂焊接技术规程DLT 8692004
5
道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100mm(定型件外)距支吊架边缘50mm道两接焊口间距离般150mm道公称直径500mm时道两接焊口间距离500mm


6
孔应量防止开焊缝防止孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝焊缝附开孔时应满足条件：
a) 孔周围孔径60mm范围焊缝应损检验合格
b) 孔边焊缝缺陷
c) 接头需焊消应力热处理


7
子道外壁错口值超规定：
b) 道：外壁错口值10％壁厚4mm


执行标准
火力发电厂水汽化学监督导DLT 5611995
8
37 种水处理材料药品货时应进行检验合格分类保前化验员应次取样化验确认误方



化表C3(续)
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准(道篇)DL 50311994
9
类道应设计图纸施工需修改设计采代材料时必须提请设计单位关制度办理


10
中低合金钢子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质标记


11
子外表划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定处理壁厚度应直计算壁厚作记录提交检验报告


12
作闭路元件阀门(起隔离作)安装前必须进行严密性检验检查阀座阀芯阀盖填料室接合面严密性阀门严密性试验应125倍铭牌压力水压进行


13
根设计图纸道应开孔洞宜子安装前开开孔必须部清理干净遗留钻屑杂物


14
道安装时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良


















































































结

施工单位：(章)

工程技术负责：

年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：

年 月 日
凝结水处理系统强制性条文执行情况检查表
化表C4
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT 519042004
1
酸碱道安装求
a) 道施工时：
2) 法兰连接应严密行通道附浓酸浓碱道阀门法兰盘处均应保护罩挡板遮护
3) 法兰垫片材料应根设计规定选设计规定时稀硫酸道采橡胶石棉板盐酸碱液道采耐酸碱橡胶垫
b) 盐酸箱排气应通酸雾吸收器引室外排液溢流出口应水封装置接防腐蚀处理沟
c) 浓盐酸系统允许修补衬胶喷塑衬塑件
e) 碱液道配件阀门黄铜铝质材料碱液容器道部禁止涂刷油漆


2
衬里道(衬胶衬塑滚塑等)安装应符合求
a) 组装前应段件进行检查：
1) 目测法025kg木锤轻轻敲击判断外观质量金属粘接情况
2) 漏电监测仪全面检查严密性漏电现象漏电试验电压应15kV探头行走速度3mmin～6mmin探头应胶层长时间停留时立断开防止击穿胶层
3) 法兰接合面应整搭接处应严密径沟槽口径法兰翻边整时应磨
b) 衬胶道件受沾污时应溶解橡胶溶剂处理
c) 禁止已安装衬胶道动电火焊钻孔
d) 衬硬橡胶设备件应存放5℃环境中应防止阳光长期曝晒


3
禁止采溢流渗井渗坑废矿井稀释等手段排放毒害废水


4
水处理废水处理排出废液污泥应存放专堆放场意倾倒量合理利


执行标准
火力发电厂焊接技术规程DLT 8692004
5
道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100mm(定型件外)距支吊架边缘50mm道两接焊口间距离般150mm道公称直径500mm时道两接焊口间距离500mm


6
孔应量防止开焊缝防止孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝焊缝附开孔时应满足条件：
a) 孔周围孔径60mm范围焊缝应损检验合格


6
b) 孔边焊缝缺陷
c) 接头需焊消应力热处理


7
子道外壁错口值超规定：
b) 道：外壁错口值10％壁厚4mm


执行标准
火力发电厂水汽化学监督导DLT 5611995
8
37 种水处理材料药品货时应进行检验合格分类保前化验员应次取样化验确认误方


执行标准
电力建设施工验收技术标准(道篇)DL 50311994
9
类道应设计图纸施工需修改设计采代材料时必须提请设计单位关制度办理


10
中低合金钢子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质标记


11
子外表划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定处理壁厚度应直计算壁厚作记录提交检验报告


化表C4(续)
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT 519042004
12
作闭路元件阀门(起隔离作)安装前必须进行严密性检验检查阀座阀芯阀盖填料室接合面严密性阀门严密性试验应125倍铭牌压力水压进行


13
根设计图纸道应开孔洞宜子安装前开开孔必须部清理干净遗留钻屑杂物


14
道安装时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良


































































































结

施工单位：(章)

工程技术负责：
年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：
年 月 日


循环水处理系统强制性条文执行情况检查表
化表C5
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT 519042004
1
酸碱道安装求
a) 道施工时：
2) 法兰连接应严密行通道附浓酸浓碱道阀门法兰盘处均应保护罩挡板遮护
3) 法兰垫片材料应根设计规定选设计规定时稀硫酸道采橡胶石棉板盐酸碱液道采耐酸碱橡胶垫
b) 盐酸箱排气应通酸雾吸收器引室外排液溢流出口应水封装置接防腐蚀处理沟
c) 浓盐酸系统允许修补衬胶喷塑衬塑件
d) 浓硫酸道应量采长段减少接头
e) 碱液道配件阀门黄铜铝质材料碱液容器道部禁止涂刷油漆


2
衬里道(衬胶衬塑滚塑等)安装应符合求
a) 组装前应段件进行检查：
1) 目测法025kg木锤轻轻敲击判断外观质量金属粘接情况
2) 漏电监测仪全面检查严密性漏电现象漏电试验电压应15kV探头行走速度3mmin～6mmin探头应胶层长时间停留时立断开防止击穿胶层
3) 法兰接合面应整搭接处应严密径沟槽口径法兰翻边整时应磨


2
b) 衬胶道件受沾污时应溶解橡胶溶剂处理
c) 禁止已安装衬胶道动电火焊钻孔
d) 衬硬橡胶设备件应存放5℃环境中应防止阳光长期曝晒


3
禁止采溢流渗井渗坑废矿井稀释等手段排放毒害废水


4
水处理废水处理排出废液污泥应存放专堆放场意倾倒量合理利


执行标准
火力发电厂焊接技术规程DLT 8692004
5
道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100mm(定型件外)距支吊架边缘50mm道两接焊口间距离般150mm道公称直径500mm时道两接焊口间距离500mm


6
孔应量防止开焊缝防止孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝焊缝附开孔时应满足条件：
a) 孔周围孔径60mm范围焊缝应损检验合格
b) 孔边焊缝缺陷
c) 接头需焊消应力热处理


7
子道外壁错口值超规定：
b) 道：外壁错口值10％壁厚4mm


执行标准
火力发电厂水汽化学监督导DLT 5611995
8
37 种水处理材料药品货时应进行检验合格分类保前化验员应次取样化验确认误方


执行标准
电力建设施工验收技术标准(道篇)DL 50311994
9
类道应设计图纸施工需修改设计采代材料时必须提请设计单位关制度办理


10
中低合金钢子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质标记



化表C5(续)
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
11
子外表划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定处理壁厚度应直计算壁厚作记录提交检验报告


12
作闭路元件阀门(起隔离作)安装前必须进行严密性检验检查阀座阀芯阀盖填料室接合面严密性阀门严密性试验应125倍铭牌压力水压进行


13
根设计图纸道应开孔洞宜子安装前开开孔必须部清理干净遗留钻屑杂物


14
道安装时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良


































































































结

施工单位：(章)

工程技术负责：
年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：
年 月 日

废水处理系统强制性条文执行情况检查表
化表C6
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT519042004
1
酸碱道安装求
a) 道施工时：
2) 法兰连接应严密行通道附浓酸浓碱道阀门法兰盘处均应保护罩挡板遮护
3) 法兰垫片材料应根设计规定选设计规定时稀硫酸道采橡胶石棉板盐酸碱液道采耐酸碱橡胶垫
b) 盐酸箱排气应通酸雾吸收器引室外排液溢流出口应水封装置接防腐蚀处理沟
c) 浓盐酸系统允许修补衬胶喷塑衬塑件
d) 浓硫酸道应量采长段减少接头
e) 碱液道配件阀门黄铜铝质材料碱液容器道部禁止涂刷油漆


2
衬里道(衬胶衬塑滚塑等)安装应符合求
a) 组装前应段件进行检查：
1) 目测法025kg木锤轻轻敲击判断外观质量金属粘接情况
2) 漏电监测仪全面检查严密性漏电现象漏电试验电压应15kV探头行走速度3mmin～6mmin探头应胶层长时间停留时立断开防止击穿胶层
3) 法兰接合面应整搭接处应严密径沟槽口径法兰翻边整时应磨
b) 衬胶道件受沾污时应溶解橡胶溶剂处理
c) 禁止已安装衬胶道动电火焊钻孔
d) 衬硬橡胶设备件应存放5℃环境中应防止阳光长期曝晒


3
禁止采溢流渗井渗坑废矿井稀释等手段排放毒害废水


4
水处理废水处理排出废液污泥应存放专堆放场意倾倒量合理利


执行标准
火力发电厂焊接技术规程DLT 8692004
5
道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100mm(定型件外)距支吊架边缘50mm道两接焊口间距离般150mm道公称直径500mm时道两接焊口间距离500mm


6
孔应量防止开焊缝防止孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝焊缝附开孔时应满足条件：
a) 孔周围孔径60mm范围焊缝应损检验合格
b) 孔边焊缝缺陷
c) 接头需焊消应力热处理


7
子道外壁错口值超规定：
b) 道：外壁错口值10％壁厚4mm


执行标准
火力发电厂水汽化学监督导DLT 5611995
8
37 种水处理材料药品货时应进行检验合格分类保前化验员应次取样化验确认误方


执行标准
电力建设施工验收技术标准(道篇)DL 50311994
9
类道应设计图纸施工需修改设计采代材料时必须提请设计单位关制度办理


10
中低合金钢子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质标记



化表C6(续)
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
11
子外表划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定处理壁厚度应直计算壁厚作记录提交检验报告


12
作闭路元件阀门(起隔离作)安装前必须进行严密性检验检查阀座阀芯阀盖填料室接合面严密性阀门严密性试验应125倍铭牌压力水压进行


13
根设计图纸道应开孔洞宜子安装前开开孔必须部清理干净遗留钻屑杂物


14
道安装时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良


































































































结

施工单位：(章)

工程技术负责：

年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：

年 月 日

氢气站强制性条文执行情况检查表
化表C7
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT 519042004
1
酸碱道安装求
e) 碱液道配件阀门黄铜铝质材料碱液容器道部禁止涂刷油漆


2
制氢系统种阀门应选气体专阀门确保严密漏电解液系统阀门垫圈禁止铜材铝材
电解液接触设备道禁止部涂刷红丹防腐漆已涂刷应组装前清洗干净


3
1511 检查电解槽相邻组件间允许短路现象


执行标准
火力发电厂焊接技术规程DLT 8692004
4
道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100mm(定型件外)距支吊架边缘50mm道两接焊口间距离般150mm道公称直径500mm时道两接焊口间距离500mm


5
子道外壁错口值超规定：
b) 道：外壁错口值10％壁厚4mm


执行标准
火力发电厂水汽化学监督导DLT 5611995
6
37 种水处理材料药品货时应进行检验合格分类保前化验员应次取样化验确认误方


执行标准
电力建设施工验收技术标准(道篇)DL 50311994
7
类道应设计图纸施工需修改设计采代材料时必须提请设计单位关制度办理


8
中低合金钢子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质标记


9
子外表划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定处理壁厚度应直计算壁厚作记录提交检验报告


10
作闭路元件阀门(起隔离作)安装前必须进行严密性检验检查阀座阀芯阀盖填料室接合面严密性阀门严密性试验应125倍铭牌压力水压进行


11
根设计图纸道应开孔洞宜子安装前开开孔必须部清理干净遗留钻屑杂物


12
道安装时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良



























结

施工单位：(章)

工程技术负责：
年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：
年 月 日
汽水集中取样炉水处理系统强制性条文执行情况检查表
化表C8
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
火力发电厂焊接技术规程DLT 8692004
1
道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100mm(定型件外)距支吊架边缘50mm道两接焊口间距离般150mm道公称直径500mm时道两接焊口间距离500mm


2
子道外壁错口值超规定：
b) 道：外壁错口值10％壁厚4mm


执行标准
火力发电厂水汽化学监督导DLT 5611995
3
37 种水处理材料药品货时应进行检验合格分类保前化验员应次取样化验确认误方


化执行标准
电力建设施工验收技术标准(道篇)DL 50311994
4
类道应设计图纸施工需修改设计采代材料时必须提请设计单位关制度办理


5
中低合金钢子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质标记


6
子外表划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定处理壁厚度应直计算壁厚作记录提交检验报告


7
作闭路元件阀门(起隔离作)安装前必须进行严密性检验检查阀座阀芯阀盖填料室接合面严密性阀门严密性试验应125倍铭牌压力水压进行


8
道安装时应时进行支吊架固定调整工作支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良


























































结

施工单位：(章)

工程技术负责：
年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：
年 月 日
防腐强制性条文执行情况检查表
化表C9
工程名称

单位工程名称

工程编号

检查时间

序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
电力建设安工作规程 第1局部：火力发电厂DL500912002
1
标准全部容强制性单独摘录


















































































































结

施工单位：(章)

工程技术负责：
年 月 日
监理单位：(章)

监理工程师：
年 月 日

附录D
〔资料性附录〕
氢气道安装参数数表

表D1 厂区氢气站车间架空氢气道架空线间净距
单位：m
名称
行净距
交叉净距
水排水
025
025
热力(蒸汽压力超13MPa)
025
025
燃气体
025
025
燃气燃油氧气
05
025
滑触线
300
05
裸导线
200
05
绝缘导线电气线路
100
05
穿导线线路
100
025
插接式母线悬挂干线
300
100
注：*氢气道氧气道阀门法兰机械接头(焊接点等)错开定距离条件行净距减025m

表D2 厂区直接埋氢气道建筑物构筑物净距*
单位：m
名称
行净距
交叉净距
室建筑物根底通行沟道边缘
30
—
室建筑物根底边缘
20
—
铁路
25(距轨道外侧)
12
排水沟边缘
08
—
道路
08(距路路肩边缘)
05
明电线杆中心
08
—
电力(220V380V)电线杆中心
15
—
高压电杆中心
20
—
架空架根底外缘
08
—
围墙篱栅根底外缘
10
—
乔木中心
15
—
灌木中心
10
—
注：*表中前两项行净距指埋道标高根底外侧净距氢气道铁路道路交叉净距指顶距轨底路面交叉宜45°净距

表D3 厂区直接埋氢气道埋道净距
单位：m
名称
行净距
交叉净距
水直径
＜75mm
08
025
75mm～150mm
10
025
200mm～400mm
12
025
＞400mm
15
025
排水直径
＜800mm
08
025
800mm～1500mm
10
025
＞1500mm
12
025
热力(沟)
15
025
氧气
15
025
燃煤燃气压力
＜015MPa
10
025
015MPa～03MPa
12
025
＞03MPa
15
025
压缩空气等燃气体道
15
015
电力电缆
10
05
电缆
10
025
电缆沟
15
025
排水暗渠
08
05

表D4 厂区架空氢气道建筑物构筑物净距
单位：m
名称
行净距
交叉净距
建筑物门窗墙壁外边突出局部外边
30
—
建筑物门窗墙壁外边突出局部外边
15
—
道路
10
45(距路拱)
行道
15(距路)
25(距路面)
厂区围墙(中心线)
10
—
明电信杆柱中心
10
—
散发火花明火点
100
—
注：*氢气道氢气站供氢站氢气建筑物外墙敷设时行净距受表限制氢气道采法兰螺纹连接件运输求检修期间型起吊设施通道路交叉净距应根需确定氢气道架敷设时行净距架外侧算起

标准词说明

1　便执行标准条文时区求严格程度词说明：
1〕 表示严格非样做词
正面词采必须〞反面词采严禁〞
2〕 表示严格正常情况均应样做词
正面词采应〞反面词采应〞〞
3〕 表示允许稍选择条件许时首先应样做词
正面词采宜〞反面词采宜〞
4〕 表示选择定条件样做词
采〞
2　条文中指定应关标准标准执行时写法应符合……规定〞应……执行〞非必须指标准标准规定执行时写法参……〞




电力建设施工质量验收评价规程
第6局部水处理制氢设备系统
条文说明

目次
通说明 176
1 总 177
2 标准性引文件 178
3 术语定义 179
4 施工质量验收标准 180
41 质量验收规定 180
42 工程质量验收范围划分表通表格 180
43 通标准 181
44 原水预处理系统 182
45 海水淡化系统 182
46 盐系统 182
47 凝结水处理系统 182
48 循环水处理系统 183
49 废水处理系统 183
410 氢气站 183
411 汽水集中取样炉水处理系统 183
412 防腐工程 183
5 单项工程施工质量评价标准 184
6 工程质量总体评价 185
附录A 186
附录B 186
附录C 186
附录D 186


通说明
局部编制参考原火电施工质量检验评定标准(水处理制氢装置篇)2001年版条文说明中增加〞取消〞相原版言
局部编制充分考虑国期火力发电厂水处理制氢设备安装工程实际工程规模工程范围设计改良设备更新情况工程施工质量检查验收工程施工质量评价标准更切合实际更具操作性
局部编制程中河北省电力试验研究院河北省电力设备厂青岛海洋腐蚀研究威力亚水处理公司等单位力支持帮助表示感谢

1 总
条套规程编制目现行电力建设施工验收技术标准规定质量标准合格标准施工质量达合格标准〔必须合格〕验收交付目前国建设单位求高水工程质量时施工企业提高企业信誉竞争力工程质量合格根底工程质量水提高企业创优提供统根评价指标方法评价标准增加建设单位施工单位协调性增强施工单位间性编制工程施工质量评价标准
条明确套规程适范围300MW1000MW火力发电工程300MW火力〔包括生物质燃料〕发电核电工程参执行
考虑进口机组(设备)国产机组〔设备〕技术标准存差异条规定进口机组〔设备〕施工质量检验应优先执行订货合设备制造厂技术标准订货合设备制造厂技术标准明确局部执行规程
条强调坚持验评离〞原火力发电工程验收统划分4层次火力发电工程质量评价〔土建工程外〕划分6单项工程
标准火力发电工程创优活动求创立优质工程目标工程必须进行施工质量评价评价应施工质量验收全部合格根底进行


2 标准性引文件
章列出局部条款中引标准编号名称

3 术语定义
章提出套规程常24术语定义便方便表达意思致
　控工程指施工质量起决定性影响检验工程必须全部符合关专业工程验收规定控工程允许符合标准检验结果控工程检查具否决权鉴控工程根质量决定性影响严求必须

4 施工质量验收标准
41 质量验收规定
局部行业国家现行关标准编制着时间推移设计设备改良更新相关标准换版条规定火电工程施工质量验收应执行章规定外尚应符合现行国家标准行业标准国家行政部门发布关规定
考虑进口设备技术标准国标准时考虑化学设备品种繁章列定全部包括遇种情况时施工单位应参章标准根国家行业关标准设备制造厂资料工程设计求作出补充规定监理建设单位协商达成致意见作该工程工程质量检查验收
工程工程工程相章工程质量验收范围划分表〞出根模式施工单位根承施工工程根模式编制工程质量验收范围划分表监理单位审核建设单位确认执行
统火电工程质量验收工程编号便质量验收标准引工程根工程实际编工程质量验收范围划分表中工程编号章出工程质量验收范围划分表〞根底续编缺号变更原编号
级专职质检员指施工单位建设单位专职质检员监理单位现场监理员监理工程师员均应具备规定资格
条强调级质检员验收工程质量责
保证隐蔽工程施工质量求施工单位工程隐蔽前通知监理关单位见证验收办理隐蔽工程验收签证
1 果单位工程施工单位分段施工设子单位工程样方便工程验收
2 表达验评离〞原检验批分项工程分部工程单位工程设合格〞验收结达质量验收标准进行验收设优良标准进行质量优良评价原标准区较方
3 条达质量标准检验工程处置做出具体规定首先应登记备案然根合格严重程度选择返工〞返修〞步接收〞三种方式处理
4 工程质量验收针施工质量设计设备原现场力处理法达质量标准非控{影响功}工程影响质量验收
42 工程质量验收范围划分表通表格
工程质量验收范围划分表
1 化表421仅出火力发电工程水处理制氢装置质量验收根范围工程根工程具体情况化表421模式确定工程质量验收范围工程质量验收范围表施工单位编制监理单位审核建设单位确认
2 统火电施工质量验收表签证表编号原标准中编号水××〞更改化表×××〞
3 节增加海水淡化系统汽水集中取样炉水处理系统两单位工程功设备进行类
4 火力发电工程水处理制氢设备身具体特点设备选型水质条件设计特点工艺形式等相化表421中质量验收表编号化表××××××〞机表××××××〞等应根现场具体设备选定
5 化表中设备安装〞仅限非转动设备安装转动机械〞外列分部工程转动机械〞指泵风机空气压缩机搅拌机刮泥机等需动力源设备加药设备清洗设备组件转动机械安装组件验收
6 水处理起重设备安装质量标准列入章第4节〔原水预处理系统〞中〕单位工程起重设备化表机表541421541422执行
422～ 表格新增程质量控制记录质量检查记录提供标准表式
4表4层次质量验收提供标准记录表式
15表验收签证表适应惯做法时防止重复工作系统严密性试验系统洗阀门调整泵试运作验收签证工程直接填验收签证表填检验批验收表验收签证表中列出检验工程质量标准检验方法器具应相应验收标准
43 通标准
单位工程通设备验收工程质量标准集中放节
431 11条水处理附属设备安装质量标准标准中垂直偏差15H1000(H设备高度)中心线偏差5mm进行检验431条增加搅拌器叶片变形检验工程
4312 9条道阀门安装质量条增加玻璃钢道玻璃丝布宽度检验工程4317条新增复合道安装质量标准4318条增加双相锈钢道焊缝钝化处理检验工程目前工程根采热压弯头取消塑料道弯检验工程根电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学(DLT519042004)4319条特殊阀门严密性试验压力额定工作压力改125倍额定工作压力
4321 条编制阀门调整质量标准水处理系统阀门较必逐填写验评表应系统填写阀门调整签证表
4322 两条设备系统严密性试验质量标准容包括水压试验风压试验灌水试验根电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学(DLT519042004)类道设备安装完毕必须进行系统严密性试验检查连接部位(焊缝法兰丝扣接口等)严密性钢制道试验压力工作压力125倍(包括氢气站)试验方法考前须知应DLT5031电力建设施工验收技术标准(道篇)关规定执行衬胶衬塑玻璃钢塑料非金属道严密性试验压力额定工作压力额定工作压力设备道安装系统中宜系统中额定工作压力低设备道额定工作压力做系统严密性试验工作压力设计时动力设备扬程折算工作压力
4324～ 5条水处理附属设备试运质量标准根电力建设施工验收技术标准(汽轮机机组篇)DL501192附机设备连续试运转时间调整4h～8h
4329 ～ 3条系统洗质量标准根电力建设施工验收技术标准(道篇)DLT 503194电力建设施工验收技术标准第4局部：电厂化学(DLT519042004)编制系统洗质量标准容包括水洗压缩空气吹扫蒸汽吹扫
44 原水预处理系统
针目前火电机组已普遍利城市中水作机组生产水节扩原水处理范围增加中水处理工艺设备安装验收质量标准
441 3条离设备安装质量标准考虑空气离器外形较高增加垂直总偏差限制参原水—53质量标准增加泥浆脱水机安装试运质量标准
6条澄清设备安装质量标准刮泥机轴垂直偏差直接影响刮泥板池底间隙刮泥机轴垂直偏差05L1000总偏差2mm进行验收增加澄清池斜板()安装质量标准
4条滤设备安装质量标准4410涵盖变孔隙度滤池4411新增超滤微滤装置机械滤器安装涵盖纤维球滤器活性碳滤器安装质量标准
3条反渗透设备安装质量标准 根现场安装工序反渗透装置安装结束没直接装膜洗合格进行膜装填工作原质量标准分两局部容4416新增保安滤器安装质量标准
10条设备安装质量标准热交换参数整体试运中表达4420中取消该检验工程4421新增道混合器安装质量标准4425新增单梁桥式起重机安装质量标准4426新增布袋尘器安装质量标准
45 海水淡化系统
目前海火力发电厂厂淡水采海水淡化设备制取增加条
3条蒸发器设备安装质量标准编写程中参河北国华黄骅发电厂天津港发电厂蒸发器设备安装关技术资料
量回收装置安装质量标准编写程中参浙江华玉环电发厂反渗透海水淡化设备安装关技术资料
条质量标准编写程中参河北国华黄骅发电厂动清理滤器安装关技术资料
3条设备安装质量标准458新增清洗装置安装质量标准
46 盐系统
3条离子交换设备安装质量标准考虑成排设备美观致性增加设备垂直偏差5mm限值中心线偏差5mm进行控制
4条酸碱设备安装质量标准
条新增电盐装置安装质量标准
47 凝结水处理系统
节原标准中常电磁铁滤器安装质量标准取消果工程中遇类设备验收质量标准施工单位监理单位建设单位商定
考虑成排设备美观致性增加设备垂直偏差5mm限值中心线偏差5mm进行控制
高效滤器安装质量标准中增加滤元固定检验工程
48 循环水处理系统
节真空加氯机设备中心线偏差调整5mm
49 废水处理系统
节增加钢制机械搅拌澄清器安装质量标准
节增加带式刮油机安装质量标准
节增加离心式脱水机安装质量标准
410 氢气站
根氢气站设计标准GB50177—2005修改名称制氢系统〞改氢气站〞
节增加组件式制氢装置安装质量标准
节增加氢气汇流排氢气瓶二氧化碳气瓶安装质量标准
氢气具定特殊性氢气系统严密性试验压力试验时间般设备
411 汽水集中取样炉水处理系统
汽水集中取样炉水处理系统新增加单位工程质量标准针集装式设备进行编制电力建设施工验收技术标准 第4局部：电厂化学DLT519042004
412 防腐工程
目前工程现场塑料制品根采工厂化加工成品供货取消原标准第十章第三节塑料制品加工〞容
混凝土防腐前外表处理检验工程已DLT52101土建工程中列出节列出
4122新增喷涂防腐质量标准 条标准针聚脲喷涂防腐工艺编制
涂塑复合钢已许电厂中采道口焊接需焊口处补做防腐(称补口〞)增加涂塑复合钢接头补口质量标准
海电厂利海水作冷水采牺牲阳极道进行保护增加牺牲阳极安装质量标准4127外加电流阴极保护安装质量标准
5 单项工程施工质量评价标准
电力建设施工验收技术标准保持致遵循验评离〞原 检验批分项工程分部工程单位工程进行质量优良等级评定促进工程质量理工作开展鼓励施工企业创优标准创优活动原标准中工程质量优良评定改单项工程进行质量评价增加章容

6 工程质量总体评价
章新增加容
附录A
〔资料性附录〕
签证工程清单

清单列出水处理制氢装置安装工程中应做签证工程电厂工程规模工程工程相工程实际清单符时施工单位参清单进行调整监理建设单位意实施

附录B
〔标准性附录〕
单位工程观感质量验收签证表
提高工程总体观感质量特增加单位工程观感质量验收签证

附录C
〔资料性附录〕
强制性条文执行情况检查表
根建标［2006］102号文—建设部关发布2006年版工程建设标准强制性条文(电力工程局部)通知〞精神编制套检查表果工程建设标准强制性条文(电力工程局部)改版应套表模式填写新版容

附录D
(资料性附录)
氢气道安装参考数表

氢气道径较设计单位般出布置图纸安装程中施工单位布置走保证氢系统运行安火力发电厂化学设计技术规程DLT5068—2006增加氢气道埋架空道建筑物构筑物净距附表
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