XX公司
文件编号
版 号
A
先期产品质量策划程序
制 定
单 位
技术部
发行日期
页 次
14
1．目：合理利资源佳作业条件交付客户满意产品
2．范围：适公司样（图纸实物样品）产品
3．权责：
3．1 APQP组组成：技术部质检部生产部业务部供应部仓库分供方代表顾客方代表副总理担组长
3．2部门职责：
业务部：客户资料接收供方需求方相关信息相互反馈
技术部：程设计分析样件试制PPAP计划PFMEA
生产部：制造力计划样件试制第次量产
质检部：APQP程质量分析MSASPC
供应部：提供适生产计划材料负责供应方公司生产部门沟通
仓 库：准时交付类原材料外协件做防护标识
副 总：策划组活动提供支持FMEAAPQPPPAPMSASPC等总进度监控协调签署关文件
3．3未职责APQP组组长行分派样品接收批量生产阶段均举行次会议检讨工作进度部门协调
4．定义：
4．1 APQP&CP：先期产品质量规划控制计划
4．2 FMEA：失效模式效应分析
4．3 MSA：测量系统分析
4．4 SPC：统计程控制
4．5 PPAP：生产性零组件批准程序
5．作业容：
5．1公司APQP分五阶段：
5．1．1第阶段：行性制造评估
5．1．1．1业务部收接客户样需交技术部进行APQP组行性评估
5．1．1．2 APQP组举行行性制造评估会议重点讨：
a．产品特殊特性
b．程控制
c．生产力求
d．品质保证力
e．成状况
修订编号
修订日期
修订容
修订者
制 定
审 核
批 准
f．未客户需求计划
g．制造性装配性
h．图面相关资料
i．材料规范
j．量具设备求
5．1．1．3行性制造评估会议结束会引出列文件清单：
a．产品重控制特性清单
b．初始程流程图
c．新设备工具设施求
d．量具测试设备求
e．初始成概算
5．1．1．4行性制造评估会议结束APQP组应总理呈交组行性承诺报告总理校批判定行业务部合评审程序进行报价作业判定行业务部通知客户放弃
5．1．1．5业务部判定行项目客户议价协调取意见致报总理审批判定行APQP达运作通知行业务部通知客户放弃
5．1．2第二阶段：样件试制确认
5．1．2．1样件试制前APQP组准备项目作检查确保项影响制造进度活动均列入试制计划表中
5．1．2．2APQP组样品设计试制样品计划表制作样件
5．1．2．3技术部必时设计样件控制计划尺寸测量材料功测试项目预先制订控制办法
5．1．2．4样件试制完成APQP组召开第二次组会议验证样件样件验证合格送客户确认样件验证合格进行失效模式分析重新试样
5．1．2．5客户样件验收合格APQP组修正规范文件
5．1．3第三分阶段：文件完整规范试做
5．1．3．1APQP组试制计划表寻求合格供应商进行模检冶具零件分包制造进度表催
5．1．3．2技术部提出包装交货方式供客户确认
5．1．3．3技术部制作制程FMEA
5．1．3．4提出初期制程力评估计划
5．1．3．5提出MSA测量系统分析计划
5．1．3．6召开APQP组会议述检查针相关容作审查做试做前准备
5．1．3．7样品试做进步修正规范原文件
5．1．4第四阶段：量产准备
5．1．4．1 APQP组建立量试控制计划作业指导书检验指导书零件表
5．1．4．2量试控制计划表完成前进行制程FMEA结果纳入量测控制计划技术部质检部生产部会签总理核准
5．1．4．3完成MSA测量系统变异分析
5．1．4．4APQP组召开量试会议：制定量试控制计划作业指导书检验指导书零件表检讨查检表结果制程FMEA检讨量试前准备工作
5．1．4．5量试执行客户交期排定生产计划
5．1．4．6量试PPK值CPK值否符合求（PPK≥167）
5．1．4．7客户确认：a．包装箱否符合求
b．制程力否符合求
5．1．4．8量试完成工程规格进行检验测试提交PPAP客户确认
5．1．4．9果客户求PPAP报告资料已完成资料技术部保存
5．1．5第五阶段：量产阶段
5．1．5．1APQP组召开量产会议发行检验指导书控制计划零件表作业指导书
5．1．5．2客户求交期做量产前准备排定生产
5．1．5．3APQP组召开量产检讨会会议容包含制程控制生产计划发货服务工程变更等事项
4正式量产利控制计划SPC手法评估产品质量满足客户求降低制程变异[生产理程序]执行持续改善消变异降低成[持续改进控制计划]执行达成客户满意目标[顾客沟通程序]执行提升客户交期服务[服务控制计划][顾客沟通程序]执行
5．1．5．4技术资料技术部理保存期限产品结束三年销毁
6．相关文件：
6．1程FMEA
6．2合评审程序
6．3服务控制程序
6．4生产理程序
6．5顾客沟通程序
6．6控制计划理程序
6．7 MSA分析
6．8 SPC分析
6．9持续改进控制程序
7．表单：
7．1 新产品项目开发申请表 F040501
7．2 方证组成员职责表 F040502
XX公司
文件编号
P0405
版 号
A
先期产品质量策划程序
制 定
单 位
技术部
发行日期
页 次
44
7．3 新产品项目APQP开发计划 F040503
7．4新产品开发性质量目标 F040504
7．5产品材料初始清单 F040505
7．6产品程流程图 F040506
7．7产品程特殊特性 F040507
7．8产品保证计划 F040508
7．9理者支持 F040509
7．10控制计划检查表 F040510
7．11样件确认评审表 F040511
7．12工程图样确认评审表 F040512
7．13工程规范确认评审表 F040513
7．14材料规范确认评审表 F040514
7．15新产品工装试验设备检查表 F040515
7．16新产品工装量具试验设备开发计划进度表 F040516
7．17量具试验设备检查表 F040517
7．18产品设计信息检查表 F040518
7．19组行性承诺 F040519
7．20产品包装标准 F040520
7．21产品程质量体系检查表 F040521
7．22程流程图检查表 F040522
7．23车间面布置图 F040523
7．24车间面布置图检查表 F040524
7．25程FMEA检查表 F040525
7．26初试程力研究计划 F040526
7．27产品包装评价表 F040527
7．28产品质量策划总结认定报告 F040528
7．29工序卡片 F040529
7．30检验卡片 F040530
7．31控制计划 F040531
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版 号
A
先期产品质量策划程序
制 定
单 位
技术部
发行日期
页 次
14
1．目：合理利资源佳作业条件交付客户满意产品
2．范围：适公司样（图纸实物样品）产品
3．权责：
3．1 APQP组组成：技术部质检部生产部业务部供应部仓库分供方代表顾客方代表副总理担组长
3．2部门职责：
业务部：客户资料接收供方需求方相关信息相互反馈
技术部：程设计分析样件试制PPAP计划PFMEA
生产部：制造力计划样件试制第次量产
质检部：APQP程质量分析MSASPC
供应部：提供适生产计划材料负责供应方公司生产部门沟通
仓 库：准时交付类原材料外协件做防护标识
副 总：策划组活动提供支持FMEAAPQPPPAPMSASPC等总进度监控协调签署关文件
3．3未职责APQP组组长行分派样品接收批量生产阶段均举行次会议检讨工作进度部门协调
4．定义：
4．1 APQP&CP：先期产品质量规划控制计划
4．2 FMEA：失效模式效应分析
4．3 MSA：测量系统分析
4．4 SPC：统计程控制
4．5 PPAP：生产性零组件批准程序
5．作业容：
5．1公司APQP分五阶段：
5．1．1第阶段：行性制造评估
5．1．1．1业务部收接客户样需交技术部进行APQP组行性评估
5．1．1．2 APQP组举行行性制造评估会议重点讨：
a．产品特殊特性
b．程控制
c．生产力求
d．品质保证力
e．成状况
修订编号
修订日期
修订容
修订者
制 定
审 核
批 准
f．未客户需求计划
g．制造性装配性
h．图面相关资料
i．材料规范
j．量具设备求
5．1．1．3行性制造评估会议结束会引出列文件清单：
a．产品重控制特性清单
b．初始程流程图
c．新设备工具设施求
d．量具测试设备求
e．初始成概算
5．1．1．4行性制造评估会议结束APQP组应总理呈交组行性承诺报告总理校批判定行业务部合评审程序进行报价作业判定行业务部通知客户放弃
5．1．1．5业务部判定行项目客户议价协调取意见致报总理审批判定行APQP达运作通知行业务部通知客户放弃
5．1．2第二阶段：样件试制确认
5．1．2．1样件试制前APQP组准备项目作检查确保项影响制造进度活动均列入试制计划表中
5．1．2．2APQP组样品设计试制样品计划表制作样件
5．1．2．3技术部必时设计样件控制计划尺寸测量材料功测试项目预先制订控制办法
5．1．2．4样件试制完成APQP组召开第二次组会议验证样件样件验证合格送客户确认样件验证合格进行失效模式分析重新试样
5．1．2．5客户样件验收合格APQP组修正规范文件
5．1．3第三分阶段：文件完整规范试做
5．1．3．1APQP组试制计划表寻求合格供应商进行模检冶具零件分包制造进度表催
5．1．3．2技术部提出包装交货方式供客户确认
5．1．3．3技术部制作制程FMEA
5．1．3．4提出初期制程力评估计划
5．1．3．5提出MSA测量系统分析计划
5．1．3．6召开APQP组会议述检查针相关容作审查做试做前准备
5．1．3．7样品试做进步修正规范原文件
5．1．4第四阶段：量产准备
5．1．4．1 APQP组建立量试控制计划作业指导书检验指导书零件表
5．1．4．2量试控制计划表完成前进行制程FMEA结果纳入量测控制计划技术部质检部生产部会签总理核准
5．1．4．3完成MSA测量系统变异分析
5．1．4．4APQP组召开量试会议：制定量试控制计划作业指导书检验指导书零件表检讨查检表结果制程FMEA检讨量试前准备工作
5．1．4．5量试执行客户交期排定生产计划
5．1．4．6量试PPK值CPK值否符合求（PPK≥167）
5．1．4．7客户确认：a．包装箱否符合求
b．制程力否符合求
5．1．4．8量试完成工程规格进行检验测试提交PPAP客户确认
5．1．4．9果客户求PPAP报告资料已完成资料技术部保存
5．1．5第五阶段：量产阶段
5．1．5．1APQP组召开量产会议发行检验指导书控制计划零件表作业指导书
5．1．5．2客户求交期做量产前准备排定生产
5．1．5．3APQP组召开量产检讨会会议容包含制程控制生产计划发货服务工程变更等事项
4正式量产利控制计划SPC手法评估产品质量满足客户求降低制程变异[生产理程序]执行持续改善消变异降低成[持续改进控制计划]执行达成客户满意目标[顾客沟通程序]执行提升客户交期服务[服务控制计划][顾客沟通程序]执行
5．1．5．4技术资料技术部理保存期限产品结束三年销毁
6．相关文件：
6．1程FMEA
6．2合评审程序
6．3服务控制程序
6．4生产理程序
6．5顾客沟通程序
6．6控制计划理程序
6．7 MSA分析
6．8 SPC分析
6．9持续改进控制程序
7．表单：
7．1 新产品项目开发申请表 F040501
7．2 方证组成员职责表 F040502
XX公司
文件编号
P0405
版 号
A
先期产品质量策划程序
制 定
单 位
技术部
发行日期
页 次
44
7．3 新产品项目APQP开发计划 F040503
7．4新产品开发性质量目标 F040504
7．5产品材料初始清单 F040505
7．6产品程流程图 F040506
7．7产品程特殊特性 F040507
7．8产品保证计划 F040508
7．9理者支持 F040509
7．10控制计划检查表 F040510
7．11样件确认评审表 F040511
7．12工程图样确认评审表 F040512
7．13工程规范确认评审表 F040513
7．14材料规范确认评审表 F040514
7．15新产品工装试验设备检查表 F040515
7．16新产品工装量具试验设备开发计划进度表 F040516
7．17量具试验设备检查表 F040517
7．18产品设计信息检查表 F040518
7．19组行性承诺 F040519
7．20产品包装标准 F040520
7．21产品程质量体系检查表 F040521
7．22程流程图检查表 F040522
7．23车间面布置图 F040523
7．24车间面布置图检查表 F040524
7．25程FMEA检查表 F040525
7．26初试程力研究计划 F040526
7．27产品包装评价表 F040527
7．28产品质量策划总结认定报告 F040528
7．29工序卡片 F040529
7．30检验卡片 F040530
7．31控制计划 F040531
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