钢结构施工组织设计（中建三局）（114P）

第章 工程概况编制
工程广州广日科技园限公司基建项目工程位广州开发区科学城南部珠吉路东三横路南黄云路北块该工程包括涂装车间总装车间料焊装车间等三栋专车联合厂房三栋专车联合厂房车间均轻钢结构厂房
工程概况
工程联合厂房三栋轻钢结构厂房规模：涂装车间建筑面积14097m2面尺寸150m×90m总装车间建筑面积14200m2面尺寸150m×90m料焊装车间建筑面积14943m2面尺寸150m×96m
三栋厂房结构型式均单层门式钢架结构（局部二层）均设置吊车梁厂房外围护结构1000m采优等品B08级A100加气混凝土砌块M50聚酯砂浆砌筑面砖饰面1000m采双层彩色镀铝锌板中间夹50厚离心超细玻璃丝棉毡外层板厚053mm层板厚048mm屋面采06mm厚单层彩色金属压型板采镀铝锌板置75mm厚离心超细玻璃丝棉毡
材料材质柱梁Q345B钢次材料材质支撑檩条天窗架等Q235B钢檩条采热浸锌防腐
二编制
1广州广日科技园限公司基建项目钢结构工程招标文件
2机械工业第九设计研究院设计施工图
3中华民国颁布现行建筑结构建筑施工关规程规范验评标准
4建设部颁发建设工程施工现场理规定
5广东省广州市广州济技术开发区颁布关建筑施工关规定
6现场周边实际踏勘情况
7采规范标准目录见表：
序号
规范名称
规范编号
1
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB502052001
3
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
CECS1022002
4
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ812002
5
碳钢焊条
GBT511795
6
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB500182002
7
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程
JGJ8291
8
钢结构高强度六角螺栓六角螺母垫圈技术条件
GBT1228123191
9
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
GB8923
10
建筑设计防火规范
GBJ16—87
11
钢结构制作安装施工规程
YB 9254—95
12
工程测量规范
GB5002693
13
施工现场时电安全技术规范
JGJ4688
14
建设工程施工现场供电安全规范
GB5019493
15
建筑机械安全技术规程
JGJ332001
16
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ8191






第二章 施工组织部署
项目理部组织机构
科学合理理体制统效工程指挥系统利施工重保证局项目工程施工组织项目法施工模式组建精干高效钢结构施工工程项目理部钢结构项目理部采理模式实行项目理负责制项目理选择具建设部颁发项目理级资质具工程师职称担两相类似工程项目理员担
项目部统指挥理运科学理手段采科技含量较高施工工艺土建等施工单位协调配合实行统理统筹安排统资金运作全方位协调理质量安全工期文明效益服务六第流求建设钢结构工程
1组织机构架构
业组
计划财务组
材料组
安装组
质安组
项目理
技术负责
施工班组
项目副理
制作组









2理员职责
项目理部员1名项目理1名项目技术负责1名项目副理业组计划财务组质安组材料组制作组安装组组成组设负责1名
（1）项目理：全面负责工程施工理工作负责制订工程工期质量成控制安全生产文明施工等项理目标组织实施终实现工程质量进度成控制目标
（2）项目技术负责：施工技术质量检测组织编制施工组织设计处理种技术问题持工程技术会议组织质量检测工作
（3）项目副理：协助项目理工作检查项目部门工作职规定工作落实情况重点监控工程质量安全进度情况
（4）业组：负责项目全程实施具体技术理工作负责施工现场调度技术理施工测量检验试验环保文明施工理
（5）材料组：根工程特点技术求进度计划编制材料设备物资供应计划具体负责组织材料机械设备物资采购供应存放保
（6）计划财务组：编制详细营计划资金计划做成分析预测核算工作编制工程造价资料
（7）质安组：负责工程质量理安全生产文明施工
（8）制作组：负责钢结构制作质量进度安全生产现场安装进度求时组织构件运现场指定点
（9）安装组：负责工程现场安装工作实施包括：技术交底质量进度安全文明施工
3施工理员览表

工程拟投入施工理员名单见表：
序号
姓名
项目职务
职称
1
糜生明
项目理
工程师
2
袁部
技术负责
工程师
3
刘宗云
项目副理
工程师
4
乔龙
业
工程师
5
周进兵
预算员

6
左国初
质量总监
工程师
7
肖锋
安全总监
技师
8
饶建华
材料

9
立明
施工员
工程师
10
李明
焊接工程师
工程师
11
智明
吊装工程师
助理工程师
12
张宝燕
施工员
助理工程师
13
邓奎
测量工程师
工程师
14
郑勇
施工员
助理工程师

二时设施计划
1建设施
根工程安装工程量施工工期求现场情况安装工程施工程中建设施包括预制加工区材料仓库办公区生活区等中预制加工区：20×10200m2材料仓库：10×10100 m2办公室：15×690 m2职工宿舍：20×15300 m2食堂总包单位协商享
2时水电
（1）时设施区现场中心点设总安全配电箱台根实际需加工车间生活区现场施工点配备安全分配电箱施工班组施工点配备手提式安全配电箱
（2）时设施区水指定供水接头接入实际需布置水网接场区排水干
（3）现场电设备
功率电器设备览表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
1
二氧化碳焊机
500A
36KW×9台
324KW
2
交流电焊机
BX5007
26KW×9台
234KW
3
空压机
06立方米
7．5KW×6台
45KW
4

100KW
5
合计功率
703 KW
三施工机械计划理
工程施工求机械设备均连续作业机修员仅班作业机械出现障时施工工艺允许时间范围进行抢修拟施工现场布置机械设备维修车间机修员均培训持证岗具丰富维修验时施工现场留置块空放置少量备设备作保养场机械均进行三级保养果现场作业设备检验确定维修时间较长会工程造成较损失直接利现场设备进行更换确保工程利进行现场机械设备满足工期求项目理部监理申请报告意外界租性优越满足施工需机械设备
1工厂制作施工机具计划
拟投入施工机械设备表
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
国产
制造年份
额定功率（KW）
生产力
施工部位
备注
1
数控三维钻
BDL1250
2台
美国
1988


钢柱钢梁

2
锁口机
ABCM1250
1台
美国
1988


钢柱钢梁

3
门式电渣焊生产线
ZH1250
2条
成
2000

80t日
钢柱钢梁

4
摇臂钻
Z3032*101
1台
捷克
1999


钢柱钢梁

5
H型钢端面铣床
DMX500
2台
锡山
1994


钢柱钢梁

6
H型钢组立机
HG1500
2台
华联
2000

50t日
钢柱钢梁

7
H型钢门焊机
MZ11000
2套
华联
2000

60t日
钢柱钢梁

8
14×8000剪板机
QC11Y14*8000
1台
天水
1997


连接板加劲板

9
剖口机
PK600
1台
宁波
1996


连接接头

10
CO2气保焊机
350A500A
8台
日
1996


型构件焊接

11
交流电焊机
BX500
8台
南海
2000


型构件焊接

12
6米数控切割机
EXA6000*20000
2台
海
1997

150t日
钢柱钢梁

13
H钢翼缘校正机
JZ40
2台
华联
1999

100t日
钢柱钢梁

14
喷砂锈生产线
8抛头
1条
美国
2000

120t日
钢构件

15
连续式喷漆烘干线

1条
浙江
2000

150t日
钢构件

16
折弯机
WB67Y1003200
1台
江
1996




17
剪机
Q35YY20
2台
靖江
1996




18
钢板校机
20×1000
1台
海
1997




19
高压气喷漆机
W3370
4台
德国
1995


般构件

20
超声波探伤仪
CTS22B
2台
汕头
2000




21
涂层测厚仪
EPK600BF
1台
深圳
1998





2现场安装施工机具计划


拟投入施工机械设备表
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
国产
制造年份
额定功率（KW）
生产力
施工部位
备注
1
汽车吊
QY20A
7台
江苏
1998


吊装卸货

2
板车
10t
3台
十堰
2000


运输

3
CO2气保焊机
500A
9台
日
1999


焊接

4
交流电焊机
BX500
9台
海
1998


焊接

5
空压机
W3370
6台
海
2001


防火涂料

6
扭矩扳手
YJA24
12
江苏
2003


高强螺栓

7
超声波探伤仪
CTS22B
1台
汕头
2002


焊接检查

8
涂层测厚仪
EPK600BF
1台
深圳
2000


涂装检查

9
全站仪
苏光100
1台
苏州
2004


测量

10
维仪
J2
2台
苏州
2002


测量

11
水准仪
DS3
2台
苏州
2004


测量

四劳动力需计划理
1劳动力计划
施工劳动力施工程中实际操作员施工质量进度安全文明施工直接保证者选择劳动力原：具良质量安全意识具较高技术等级具相类似工程施工验员
工程劳动力专业性强技术工种包括起重焊工测量机操工机修维修电工等工种员均项目参相类似工程施工具丰富施工验持相应岗操作证职工
劳务层组织项目理部根项目部月劳动力计划单位进行衡调配工程拟2004年12月15日开工2005年3月23日竣工劳动力组织配备详见劳动力计划表

劳动力计划表
年 度
2004年
2005年
月份
工种
十二月
月
二月
三月
四月
铆 工
12
16
16
12
2
架子工

10
10
10
2
电焊工
20
30
30
10
2
起重工
6
10
10
10

测量工
2
4
4
4
1
电 工
2
4
4
4
1
油漆工
10
15
30
15
2
气焊工
4
6
6
4

机操工
6
8
8
8
2
压型钢板安装工


30
60
6
普工
10
30
30
30
5
合计
72
133
178
167
23

员初拟视施工时实际情况进行调整劳动力计划包含工厂制作现场安装作业员2005年4月份劳动力安排工程竣工作工程维护时设施拆劳动力
2劳动力理措施
采部劳务招标形式选拔高素质施工作业班组进行工程施工竞标指标承诺质量安全工程进度文明施工等
工进行必技术安全思想法制教育教育工树立质量第安全第正确思想遵守关施工安全技术法规
搞生活勤保障工作：批施工员进场前必须做勤工作安排职工衣食住行医等予全面考虑认真落实便充分调动职工生产积极性
五材料进场计划
1材料采购
根施工组织设计中施工进度计划施工预算中工料分析编制工程需材料量计划作备料供料工作确定堆场面积组织运输
根施工进度计划施工预算提供种构配件半成品数量编制相应需量计划积极联系厂家货源
2材料进场计划
第三章施工进度计划求旦局中标综合局实力局强物资供应中心作盾2004年12月15日开工起20日历天完成工程体结构材料2400吨采购工作40日历天完成围护结构材料采购材料采购施工进度计划结合钢结构制作工艺求分批分次进行
六施工部署施工面布置
1施工部署
（1） 工程施工部署先先体围护原实行面分区立体分层流水施工施工方法精心组织工种工序作业工程施工程进度资源质量安全成实行全面理动态控制拟建三厂房分三施工区域料焊接车间第Ⅰ区涂装车间第Ⅱ区总装车间第Ⅲ区（区段划分见施工面布置图）
（2） 拟组织三区段（三栋厂房）行施工三栋厂房构件制作安装时进行车间时行流水进行搭接作业分项工程完成部分序工程提供施工作业面序工程施工立进
（3）工程钢构件制作加工局金属结构厂局长期合作具级制作加工资质工厂承担全部工厂设计图纸求加工完成运施工现场安装
2施工面布置
（1）施工面布置原
施工面布置合理否直接关系施工进度快慢安全文明施工理水高低保证现场施工利进行具体施工面布置原：
A 总包项目部统布置协调进行钢结构施工现场面布置设计
B 紧凑序节约避开拟建工程满足施工条件量节约施工
C 适应施工区生产需利现场施工作业
D 满足施工需文明施工前提减少时设施投资
E 保证场交通运输畅通满足施工材料求前提限度减少场运输特减少场二次倒运
F 量避免周围环境干扰影响
G 符合施工现场卫生安全技术求防火规范
H 钢结构工程工程重点难点量保证足够钢结构施工
L 现场建布置服总包项目部安排设置预制加工区生活区办公区仓库生活区考虑影响现场施工条件量施工现场
（2）钢结构施工面布置图见页
3配合协调
（1）业配合
A 项目理部外部关系中处理业关系项目理部全体员确认业顾客帝观念工期质量作核心业提供流服务业满意
B 定期业提供工程进度报告合允许条件工程进度延误超合条件施工必须时请业监理书面认
C 保证项目利施工积极业交流汇报动业排忧解难想业想急业急业融洽相处
D 常核实项目建设施工范围否签定标书图纸致发现符时查找原请业监理核实签证
（2）监理配合
A 开工前正式施工组织设计施工计划报送监理工程师审定
B 类检测设备重机电设备进场情况监理申报附年检合格证明设备完证明
C 施工类材料均监理报送样品材质证明等关技术资料监理审核批准进行采购
D 工程隐蔽前检查合格基础提前24时书面通知监理
E 监理某工程质量疑问求复测时项目部予积极配合检测仪器提供方便
F 时监理报送分部分项工程质量检资料
G 发现质量事时报告监理业严格商定方案进行处理
H 工程全部完工先认真检监理工程师提交验收申请监理复验认转报业组织正式竣工验收
L 工程竣工验收前质量保证资料交监理审查
（3）设计单位配合
A 钢结构图纸进行深化设计时提交设计院审查
B 开工前做图纸会审工作领会设计意图认真听取设计院交底
C 严格设计图纸施工发现图纸技术问题时设计院联系
（4）设计院设计变更予认真落实时调整现场施工
（4）总包单位配合
A 严格服总包项目部全面理切现场施工活动均需总包项目部统领导进行
B 土建安装等单位出现施工配合突时服总包项目部统调整严格执行协调结果
C 严格执行总包项目部现场规划理服项目部CI策划
D 严格执行总包项目部总体进度安排保证施工节点工期
E 资料文件函件严格总包项目部统规定执行
F 钢结构施工求土建配合施工预埋铁件需时交土建施工进行相关方面施工交底


七施工准备
1施工技术准备
（1）做调查工作
A 气象形水文质调查
掌握气象资料便综合组织全程均衡施工制定雨季风天气施工措施根水文质气象情况相应采取效防排水措施
B 种物质资源技术条件调查
施工工期短应种物质资源生产供应情况价格品种等进行详细调查便早进行供需联系落实供需求
水源电源等供应情况应做具体落实包括水水源水量压力接点供电力线路距离等
（2）做设计结合工作
公司技术部门组织项目部相关员认真学图纸进行审会审工作便正确误施工
通学熟悉图纸容解设计求施工达技术标准明确工艺流程
进行审组织工种施工理员工种关图纸进行审查熟悉掌握图纸中细节
组织专业施工队伍学施工图纸商定施工配合事宜
组织图纸会审设计方进行交底理解设计意图施工质量标准准确掌握设计图纸中细节
（3）认真编制施工组织设计
技术部门认真编制该工程施工组织设计作工程施工生产指导性文件
（4）编制施工图预算施工预算
预算部门根施工图预算定额施工组织设计施工定额等文件编制施工图预算施工预算便施工作业计划编制施工务单限额领料单签发提供
2物质条件准备
A 材料准备
a）根施工组织设计中施工进度计划施工预算中工料分析编制工程需材料量计划做备料供料工作确定堆场面积组织运输
b）根材料需量计划做材料申请订货采购工作计划落实
c）组织材料计划进场做保工作
B构配件半成品加工订货准备
根施工进度计划施工预算提供种构配件半成品数量编制相应需量计划积极联系厂家货源
3劳动力准备
根确定现场理机构建立项目施工理层选择高素质施工作业队伍进行该工程施工
A 根该工程特点施工进度计划求确定施工阶段劳动力需量计划
B 工进行必技术安全思想法制教育教育工树立质量第安全第正确思想遵守关施工安全技术法规遵守方治安法规
C 生活勤保障工作：批施工员进场前做勤工作安排职工衣食住行医等予全面考虑认真落实充分调动职工生产积极性
4现场准备
现场准备工作包括容：
A 根业提供坐标点设置工程测量控制网
B 总面图设置水电引施工点
C建造时设施准备施工力布置
D 检修安装调试施工机具
E 做构（配）件制品材料储存堆放
F 做雨季施工安排
G 进行新技术项目试制试验














第三章 施工进度计划工期保证措施
计划编制说明
工程三栋邻钢结构厂房组成着业工程质量着想原需合理科学紧凑安排施工时间局类似工程施工组织理验拟组织三栋厂房行施工三栋厂房构件制作安装时进行车间时行流水进行穿插作业分项工程完成部分序工程提供施工作业面序工程施工立进局计划工程2004年12月15日开工2005年3月23日工程竣工总工期100天完工控制点：
1钢结构制作 2005年2月29日
2料焊接车间
体结构（柱梁支撑檩条）安装 2005年2月26日
围护结构安装 2005年3月14日
吊车梁走道台安装 2005年3月16日
3涂装车间
体结构（柱梁支撑檩条）安装 2005年2月28日
围护结构安装 2005年3月16日
吊车梁走道台安装 2005年3月18日
4总装车间
体结构（柱梁支撑檩条）安装 2005年3月2日
围护结构安装 2005年3月18日
吊车梁走道台安装 2005年3月20日
二施工进度计划
见页钢结构施工进度计划表

三工期保证措施
1切实作施工准备
周密细致施工准备工作确保工程准时开工开工形成连续施工力前提工作投标开始组建套强力理班子旦中标方面迅速开始前期准备工作：
（1）技术准备
A 熟悉审查施工图纸关设计资料
B 原始资料调查分析
C 编制施工图预算施工预算
（2）物资准备
A 材料准备根施工预算进行分析施工进度计划求材料名称规格时间材料储备定额消耗定额进行汇总编制出材料需量计划组织备料确定仓库场堆放需面积组织运输等提供
B 构（配）件制品加工准备根施工预算提供构（配）件制品名称规格质量消耗量确定加工方案供应渠道进场储存点方式编制出需量计划组织运输确定堆场面积等提供
C 根采施工方案安排施工进度确定施工机械类型数量进场时间确定施工机具供应办法进场存放点方式编制安装机械需量计划组织运输确定堆场面积等提供
D 工程工艺流程工艺设备布置图提出工艺设备名称型号生产力需量确定分期分批进场时间保方式编制工艺设备需量计划组织运输确定堆场提供
（3）劳动力组织准备
A 组建套项目理首行效项目理机构
B 建立精干施工队伍
C 集结施工力量组织劳动力
D 施工组作业工进行施工组织设计计划技术交底
（4）建立健全项理制度
工项理制度否建立健全直接影响项施工活动利进行章循果严重章循更危险必须建立健全工项理制度容：
A 工程质量检查验收制度
B 工程技术档案理制度
C 建筑安装材料检查理制度
D 技术责制度
E 施工图纸学会审制度
F 技术交底制度
G 职工考勤考核制度
H 工班组济核算制度
L 材料出入库制度
I 安全操作制度
J 机具保养制度
（5）施工现场准备
施工现场准备工作拟建工程施工创造利施工条件物资保证
A 做施工场控制网测量
B 建造时设施准备施工力布置
C 检修安装调试施工机具
D 做构（配）件制品材料储存堆放
E 做雨季施工安排
F 进行新技术项目试制试验
（6）设置消防保安设施
施工组织设计求根施工面图布置建立消防保安等组织机构关规章制度布置安排消防保安等措施
（7）施工场外准备
施工准备施工场准备工作外施工现场外部准备工作
A 材料构（配）件外委
B 做分部项工程分包工作
C 业部门提交开工申请报告
2加资源投入
工程计划实现通加资源投入保证般采加班加点疲劳战术局具物资供应中心设备理中心劳务中心外训练素机动队伍物资供应中心设备理中心限度调动局物资设备等资源满足工程需资源足时快速外界进行吸收局提供机械设备周转材料物资补充台劳务中心局工程项目提供力资源补充台工程项目进度某原滞时迅速调动机动队伍确保工程计划完成
3实施科学工程计划理
采P3软件进行工程计划理P3项目理软件利现代网络技术具强资源加载功进度动计算滤功利P3项目理软件科学生成进度理网络计划理工作提供科学强资源加载功复杂工序需资源进行汇总弥补通计划统计员花量时间进行统计准确缺陷利强滤功需快速生成年月日单位分部分项工序项目分部班组等时间项目作业部门计划快速明确达计划务修正计划达科学加强计划理目
建立工程部月计划会周配合会日碰头会解决影响现场施工问题现场交叉配合施工力安排争取业间建立周配合会日碰头会着重解决设计材料供货施工单位间接口等影响施工问题
4质量控制保证进度
做施工程质量控制开工前做质量策划现场施工员培训工作提高项目全员质量意识确保返工现象发生时制定减少预防质量通病措施质量通病进行技术攻关施工程中加强现场质量监控时加强材料货复试验收工作量避免部分材料晚合格引起停工现象
5安全保进度
先进科学严格理方法理安全文明施工真正做安全促进度做安全文明施工策划时加强机械机具安全理提高机械机具利率减少机械事进度影响硬件配备合格安全防护品减少身安全事引起减员影响
6济责制保进度
全面落实济责制济效益质量安全进度挂钩充分调动施工员积极性确保进度实现实行班组计件理办法制定安全质量奖罚制度
7加强信息理保证进度
建立项目技术负责首施工理体系断惧收集施工实际进度关资料图纸交付进度情况设备材料货情况等进行整理统计进度计划进行较定期业提供较报告时调整进度计划保证总体计划实施
8优质快速材料采购保进度
制订整套科学材料采购程序事前做材料调查保证快速采购优质符合设计业求材料满足施工需
四施工进度滞应急措施
通检查分析果发现原进度计划适应实际情况时确保进度控制目标实现必须采取必应急措施
1调整工艺方法
（1）组织搭接作业
（2）压缩关键工序持续时间方法改变工作间先序关系通缩短关键路线工作持续时间缩短工期
2组织措施
（1）)调整施工工作面组织更施工队伍
（2）调整天施工工作时间必时采三班制
（3）调整机械设备物资投入
3技术措施
（1）改进施工工艺施工技术缩短工艺技术间隔时间
（2）采更先进施工方法方案
（3）采更先进施工机械设备提高劳动生产效率



第四章 钢结构制作
制作加工
1制作施工准备
钢结构制作施工准备阶段应五方面进行质量控制保证构件制作施工全程受控制进行
（1）施工员准备
A技术复杂难度精度高特殊工序应技术熟练验丰富员完成
B事结构制作类焊工必须考试合格取国家机构认部门颁发合格证证件注明施焊容效期限
C检查焊缝质量损检测员持相应等级范围检测资格证
D岗位员均应持证岗
（2）材料准备
A根设计图纸求采购材料钢材压型钢板焊材高强螺栓保温材料等材料均符合设计求规格品种性材质证明书焊接焊条焊丝焊剂等应母材匹配进材料规定做复检记录做材踪记录
B钢材存放干燥专场允许露天存放
C钢材表面损伤磨修整局部厚度削减量应轧制厚度公差
D焊接焊条焊丝焊剂应符合现行国标关技术求体金属强度相适应
E普通螺栓采Q235—A钢制作双母螺栓螺母垫圈尺寸技术条件等须符合GBT5780—86GBT41—86GBT95—85规定
（3）施工设备准备
A生产适性安全操作方便等原合理选种设备
B检验测量设备应保证量值传递统准确施工中钢卷尺板尺角尺水尺弹簧测力器等种计量工具入库前检定保证进入施工现场计量器具合格施工中定期检查工具保证工具工程中始终满足计量精度求
（4）施工技术准备
A设计图进行加工图转换
B根设计文件施工详图求制作车间条件编制制作工艺书制作工艺书包括施工标准制作质量保证体系成品质量保证保证成品达规定求制订措施生产场布置采加工焊接设备工艺装备焊工检查员资质证明类检查项目生产进度计划表制作工艺书作技术文件报请工程师批准
C根制作工艺书求做文字交底技术员施工现场工进行
D建立理网络质量体系框架
E规划施工场设备布置
（5）施工环境准备
A保证现场良然采光明
B安全生产文明施工保持材料工件堆放序道路畅通工作场整洁施工序进行建立文明施工文明生产环境
2制作技术措施构件加工工艺
（1）放样号料切割
根批准施工详图1：1例钢台放出整榀门型钢架样设计施工规范求总体定位线零件尺寸复核取出连接板样板根部位注明名称编号规格数量材质加工符号等容作料刨铣拼装加工
选定尺板绘制排板图接料图图料切割
构件料切割采数控切割机进行次构件料采半动切割气割边缘表面质量尺寸精度应满足零部件工艺求偏差超值：手工气割：±2mm半动气割：±15mm切割前钢材切割区域表面铁锈污物等清干净切割清熔渣飞溅物
（2）加工工艺
制孔：工程钢柱钢架梁连接采109S摩擦型六角头高强螺栓连接孔距准确度求较高制孔时设计求制作样板样板构件样定出螺栓孔位螺栓钻孔采套钻法构件钻孔构件正面孔摇臂钻根样板尺寸位置钻孔构件侧面孔磁力电钻钻孔钻孔完毕应构件进行编号作拼装安装
（3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面处理采喷砂工艺处理规范进行设计求进行摩擦面抗滑移试验处理合格连接板应保持干燥受潮淋雨
（4）钢构件分节组装
1）钢构件分节
便运输结合设计求钢架梁需分段制作连接接头设计求部位
2）构件组前节点板尺寸实际放样焊缝长度调整满足设计规范求连接接触面焊缝边缘边3050mm范围铁锈毛刺污垢等清干净然胎具进行构件组装组装制作工艺序进行种构件组装尺寸进行严格复查复查误填写实测记录交道工序施工
3）单构件胎具组装时工艺规定预留焊接收缩量需起拱构件设计规范求起拱
4）焊接工字钢组台设立专门胎模进行焊接图：



5）保证钢架拼装尺寸准确致提高拼装焊接效率采H型钢生产线制作加工
（5）焊接H型钢柱钢架梁制作工艺领
A料时翼缘腹板长度方须加放焊接收缩余量（50mm）长度方须拼接应钢板拼接料钢板拼接焊接探伤焊接工艺进行
B组装前先检查组装零件编号材质尺寸数量加工精度等否符合图纸工艺求确认进行装配
C装配胎架应符合构件装配精度求具足够强度刚度检查验收
D组装前焊缝两侧50mm范围铁锈氧化铁皮油污水分等应清干净显露出钢材金属光泽
E翼板腹板料应工字钢拼装胎架工字钢拼装机械进行拼装果工字钢拼装胎架进行拼装翼板必须划出装配线拼装焊接工艺进行焊接
（6）钢构件矫正
变形构件前均应进行矫正符合关规范求根设计焊接H型钢腹板厚度求较翼板矫正采火焰矫正方法采火焰矫正时热矫正温度控制600℃800℃（测温笔测定）间热矫正零件然冷严禁水冷矫正钢材表面应明显凹面损伤满足求构件需进行整修
（7）工厂预拼装
矫正完毕构件应进行工厂预拼装预拼装目检验构件尺寸形位偏差检验构件制作精度保证质量种措施符合规范设计求构件加工车间时返修工程构件预拼装钢柱钢架梁预拼装应符合列求：
Ａ参加预拼装构件必须１：１例放实样拼装胎架胎膜进行
Ｂ预拼装必须状态进行强制施加外力
Ｃ预留余量构件预拼装结束应割余量
（8）构件编号堆放
A 组焊接构件GB502052001钢结构工程施工验收规范求检查合格涂刷防腐材料做标志（标志须标明构件名称外形尺寸重量重心位置必时附说明）型号类分堆放
B 构件堆放垫垫实防止变形扭曲迭堆时码放整齐支点条直线堆放稳防滑动倾覆
C 便运输吊运构件堆时留交通道路
二焊接
1焊接准备
（1）焊接接头进行焊接工艺评定工艺评定覆盖确定合理焊接工艺参数制定焊接工艺规程评定钢材接头形式实际焊接相符焊接工艺评定报告焊接工程师签认总工程师批准生效
（2）焊条焊丝应符合碳钢焊条（GBT51171995）低合金钢焊条（GBT51181995）熔化焊钢丝（GBT1495794）规定
（3）采手工焊Q235钢选E43型焊条Q345钢选E50型焊条采动焊Q235钢选H08AH08E焊丝配合中锰高锰型焊剂选H08MnH08MnA焊丝配合锰低锰型焊剂Q345钢选CHWS3焊丝配合SJ101焊剂
（4）焊剂应保存干燥封闭容器允许泥土煤灰钢屑材料颗粒焊剂湿度01 焊丝必须纸麻布妥善包装保存干燥设备仓库里注意保持清洁
（5）焊工持合格证岗脱离岗位3月应重新考核焊工必须严格执行焊接工艺评定修改焊接工艺参数焊完道焊缝必须清熔渣飞溅焊瘤等缺陷修整焊缝母材保持延缓渡离焊缝20mm处钢印代号
2焊接技术措施
（1）焊接工件
A焊件必须放置稳
B焊接钢台宜采10～20mm厚钢板铺成垫找正
C焊接工字钢组台设立专门胎模进行焊接
（2）施焊
A焊缝长焊缝采埋弧焊CO2气体保护焊焊接次焊缝短焊缝采CO2气体保护焊手工焊
B零部件焊缝组装24时焊接
C焊接环境出现列情况须采取效措施否禁止焊接
a）风速4ms
b）相湿度85
c）母材焊接区域湿润时
d）室温度低5°C
D施焊时严禁非焊缝母材处引弧
E施焊前应检查定位焊缝否裂纹裂纹应铲重新定位焊
F焊工焊完层均应清熔渣飞溅熔瘤夹渣等缺陷
（3）焊接检验
A外观检验焊缝必须进行外观检查裂纹未熔合夹渣未填满弧坑等缺陷
B接接头焊缝检测施工图求钢结构工程施工验收规范规定执行损检测焊接24时进行
3焊接技术质量保证措施
（1）焊接工艺评定
根国家关规范标准进行焊接工艺评定已评定覆盖
（2）焊前准备工作
A检查接头坡口装配加工精度背面衬垫紧贴度合格求接头坡口应进行修补处理
B接头坡口两侧铁锈氧化铁油污水分等
C外场焊接应防风雨措施二氧化碳气体保护焊应挡风装置
（3）定位焊
定位焊采正式焊接相焊条定位焊般长25mm定位焊焊缝交叉处定位焊应裂纹气孔等缺陷
（4）焊接程序
A复查组装质量定位质量焊件接头质量焊区处理情况
B构件焊接采称焊接法施焊时双数焊工时进行
C长焊缝采中间两端分中焊接法分中步退焊法数名焊工分区时进行
（5）焊接质量检验
A焊接外观质量检验
焊缝焊波均匀裂纹未熔合弧坑夹渣焊瘤气孔咬边等缺陷
B焊缝部质量检验
根图纸关规范确认焊缝质量等级二级焊缝规范求例进行超声波探伤
C焊接施工质量目标探伤合格率100
三锈涂装
根设计求工程防腐求极高锈等级Sa25底漆环氧富锌底漆二道面漆聚氨脂面漆二道
1锈标准
锈标准：（SSPC－SP10）Sa25级均粗糙度30～70u表面处理应保持干潮清洁四时施涂防锈底漆
2涂装技术求
（1）构件油漆前应松动氧化皮飞溅铁锈尘土油脂杂物
（2）潮湿天气室外涂漆相湿度85钢材温度5度露点3度应停止油漆
（3） 喷涂方法采气喷涂局部方刷涂喷涂技术求规范参该油漆说明书
（4）喷涂油漆应明显色差流挂起皱针孔气泡裂纹等缺陷缺陷损坏漆膜必须清理砂磨进行补漆
3漆膜厚度计量方法
（1）测点位置应机选定表面积2方米检测10处处测量3点取均值记录表面积2方米检测5处处测量3点取均值记录漆膜涂层厚度必须达两90规定合格90检测点应达工艺设计值
（2）漆膜厚度电子测厚仪磁力型杠杆测厚仪等仪器测量
（3）层漆膜涂装应进行附着力试验测定测试色漆清漆漆膜划格实验执行
4 构件需油漆部位
（1）现场焊接部位50mm范围
（2）摩擦型高强螺栓连接接触面
（3）混凝土接触部位
四钢结构检验领
1总体控制
技术部工艺员负责技术文件图纸交底加工程指导 技术部QC员负责制作全程质量控制检测
事工程焊接理化试验质检损探伤计量等关员必须考试合格取岗资格者
量具表具仪器等均应计量符合关规定贴合格效日期标记
2原材料检验
（1） 钢板
A核材质质量证明书中关容应分符合现行国家标准规定炉批号应实物相致
B核检查品种规格牌号外形表面质量
C疑义应时材料工程师汇报排必须复验
D标识材质标记工程色标
E吊运方法存放序
（2） 焊材
A质量证明书应符合AWS中国规范疑义需复验
B品种规格型号牌号生产批号外观包装应符合求
C保存放环境条件应符合求
（3） 油漆
A质量证明书产品说明书
B保质期牌号规格色泽
3号料划线检验
（1） 样杆样板尺寸面定位标记
（2） 材质标记尺寸规格外形表面质量
（3）划线精度基准线中心线加放加工焊接收缩余量
（4）工作令号构件号零件号尺寸标注材质标记移植应符合料加工单零件草图排版图工艺文件规定
（5）拼接长度错开拼接位置超规定拼接应报业设计认
4切割铣削检验
（1）切割前钢板表面清洁度整度
（2）切割尺寸切割断面粗糙度垂直度割纹缺口深度
（3）坡口角度钝边尺寸坡口面焊接穿越孔渡斜面
（4）毛刺熔渣清超标处修补
（5）变形矫正矫正温度
（6）铣削精度：垂直度粗糙度 夹角角度直线度面度尺寸
（7）装配接触面施焊处表面处理
（8）边2R倒角凹入拐角处均应形成圆滑渡
5制孔检验
（1）钻模板数控钻床钻孔型连接板节点板体基准线位置
（2）划线精度：定位基准孔距孔边距孔径数量孔心孔周印
（3）钻孔精度：孔偏心孔边距孔距圆度垂直度叠钻厚度块数
（4）孔壁孔边表面质量
（5）钻孔前划线须100报验
6装配检验
（1）工作台胎架强度刚度水度关工装夹具
（2）工字钢节点板连接板端板加劲板底板支座型钢等零件材质编号尺寸直线度角尺度整度等加工精度
（3）连结施焊处表面处理隐蔽面预油漆预处理车间底漆
（4）钢板接装配焊接矫正探伤长方直线度
（5）节点处零部件装配焊接矫正探伤
（6）组装时应检验工作台专胎架面组装样样四周固定件控制样尺寸应：长度高度宽度角线等
（7）述零件分步装配总组装程中必须时控制装配质量：
零部件装配位置方角度垂直度组孔中心交点轴线标高线中心线基准线尺寸组组孔孔径孔距孔边距间距时须严格控制弯曲扭曲
（8）坡口角度钝边间隙接头错位衬垫板密贴度
（9）装配次序方法火焰矫正温度
（10）加放焊接收缩加工余量
（11）定位焊尺寸长度间距位置表面质量
（12）监督防止变形工艺隔板时撑杆合理装配
（13）控制程中焊接铣削钻孔损探伤装配衔接时机
（14）装配样装配焊接前重较复杂批量构件部件必须100报验专检合格方实施道工序操作
7焊接检验
（1）焊接前
A焊接工艺卡焊工资质
B环境温度湿度风速等需预热温度范围
C坡口角度坡口面间隙钝边接触面衬垫板密贴度
D焊接接头处接头附区域清洁度
E定位焊初检预热复检
F引﹑熄弧板尺寸装配
G焊材烘培保温选发放
H栓钉焊试焊
（2）焊接中
A焊接规范位置方法
b焊接序层间温度
c焊道清理碳刨实施
d引弧熄弧弧坑端部焊处理
（3）焊接
A焊缝外形尺寸焊缝邻部位表面质量100检验
B变形矫正温度矫正焊缝邻母材表面
C低合金钢焊缝探伤应焊接完成24时进行
D级焊缝应实施100UT
E例抽探焊缝存允许缺陷该条焊缝增加10探伤长度200mm存允许缺陷时该条焊缝实施100探伤
F焊透焊缝进行UT发现难判断缺陷时应辅RT进行判断
G焊接缺陷返修时应修复程序进行踪监督
H引熄弧板时夹具连接码板等应割磨严禁锤击母材擦伤吊钩印痕修补磨应实施MT
L督促检查重焊缝处焊工钢印号
8构件检验
（1）图号构件号分段号零部件号中心线1m标高线等钢印标记方位置
（2）构件总长高度宽度面端面角线弯曲扭曲柱底板面度
（3）组螺栓孔孔距中心线轴线标高线基准线档尺寸
（4）工焊接坡口现场连接处端面尺寸角尺度整度高强度螺栓连接处整度
（5）构件焊缝外观质量切割边2R倒角
（6）构件零部件完工必须100报验专检合格方进行涂装
9锈油漆检验
（1）作业环境温度湿度清洁度
（2）构件表面质量
（3）道工序时间间隔
（4）锈等级粗糙度表面清洁度
（5）预留焊接摩擦面混凝土接触等区域遮蔽
（6）油漆品种色泽配
（7）油漆范围道数
（8）漆膜厚度外观质量局部修补程序方法
（9）摩擦面
（10）图号构件号分段号零部件号中心线1M标高线规定油漆标记位置方
10检验评判
（1）施工详图修改通知单关技术规范
（2）制作工艺焊接工艺规定相关标准
（3）理规定：
A产品质量检验规定
B损检测理规定
C标记理规定
D构件条码理规定
E合格（符合）品理规定
11检验资料递交
（1）产品合格证书
（2）原材料标准件质量证明书
（3）焊接工艺评定报告
（4）损探伤报告
（5）构件外形尺寸报告
（6）构件涂装报告
12停止点检验设置
（1）加工程中道工序质量检验操作者100实施QC员规定确保质量控制情况定时间进行巡检
（2）关键工序操作者100检合格报验单形式确认QC员递交QC员规定进行专检合格工序方流转检验停止点检验设置：
（3）原材料入库
（4）切割锯割剪切
（5）钻孔前划线尺寸
（6）总组装样
（7）装配焊接前重较复杂批量构件部件
（8）焊缝损探伤
（9）构件零部件涂装前尺寸外观质量钢印标记
（10）构件零部件油漆质量类标识
13检验责
（1）道工序结束生产班组进行检互检规定报验QC专检合格方流入道工序
（2）道工序应复核道工序工作质量合格方进行道工序操作终发生漏检错检追究道工序责免道工序质量责
（3）复核道工序错误应时反馈道工序改进重复发生进行处罚外应道工序进行必奖励
（4）图面疑义明显错误处严禁老验图施工应时设计联系取统否追究操作者责
（5）工序质量职界定清变更应清楚明白重新界定落实承担质量职
（6）施工程中质量事严格质量事理规定进行处理
（7）质量进度产生矛盾时应坚持质量第
（8）项工程质量检验结果作考核生产班组QC工作质量重
14合格品控制
（1）工序程中产生合格品时应严格合格（符合）品理规定执行
（2）偶然产生般质量问题责令操作者立修整检验员应时确认避免遗漏
（3）责心强常产生般性质量问题操作者检验员应工区长提出予必处罚甚调离工作岗位求
（4）产生重质量问题隐瞒检验员应立报技术部工艺员工艺员分析原制定修复方案操作者检验员应中举反三加强控制严禁行解决
（5）操作者违背工艺操作会产生般合格品时检验员应立阻止阻止效时检验员应立报技术部部长生产部部长
（6）操作者违背工艺操作会产生严重合格品阻止效时检验员应立报技术负责









第五章钢结构安装防火涂料施工
安装前准备
（1）土建交接轴线控制点标高基准点
（2）建立钢结构测量控制网：根土建提供测量控制点工程施工前引测控制点布设钢结构测量控制网控制点做成永久性坐标桩水基准点桩采取保护措施防破坏
（3）根土建提供基准点进行钢结构基准线轴线放线测量
（４）基础验收交接土建单位进行基础验收交接做交接记录
A 根钢筋混凝土结构施工提供基础验收合格资料进行现场复测基础施工提供轴线标高轴线标高基准点标划出做记录
B 预埋件预埋螺栓支承支座具体位置复核钢结构施工规范设计容检测提出修改措施
C 符合安装求钢筋混凝土支座弹出安装基准线
（５）根现场情况吊装特点进行堆场布置减少现场倒运加快作业速度
（６）运输中变形构件安装前面修复完毕减少高空作业修复时火焰矫正千斤顶矫正较少噪声周围员影响
二钢结构安装测量
根工程结构特点钢结构安装分钢柱吊装钢架梁吊装吊车梁吊装等阶段钢结构安装测量工作贯穿整吊装程中
（1）面轴线控制
钢结构土建结构利衔接钢结构吊装土建结构施工面控制网土建基础结构施工完土建基础施工面控制网测设定位轴线基础顶面弹成墨线做出醒目标志测距相中误差应130000测角中误差5″
（2）高程控制
钢结构土建结构利衔接钢结构吊装土建结构施工高程控制系统土建基础结构施工完土建结构施工高程控制基准点起点测量钢柱预埋件标高采钢垫铁垫柱底标高钢架梁位标高采水准仪钢尺传递
（3）钢结构吊装测量
1）钢柱吊装测量
钢柱吊装位利时固定钢柱缆风绳钢柱调垂直钢柱垂直度调整程中采两台互成90°架设纬仪进行监测掌握钢柱垂直度情况提供数供调整员钢柱垂直度偏差仅规范允许偏差应保证钢架梁位准确
2）钢架梁吊装测量
钢架梁拼装程中测量：
钢架梁制作工厂进行根设计图榀钢架梁分九段制作运现场吊装前分段钢架梁拼装成吊装单元进行吊装拼装成钢架梁设计致必须整拼装程进行测量控制控制象拼接接头采纬仪放线水准仪操控制拼装胎架保证钢架梁拼装单元成型尺寸
钢架梁位测量：
钢架梁位标高位置结构施工标高基准点传递钢架梁位设计标高位置作出明显标志供钢架梁位时
钢架梁位面位置应根梁端节点定位线建筑定位轴线关系钢架梁位点相关定位轴线标出供钢架梁位时
三钢结构吊装
1构件重量吊装设备选择
合理高效利资源成功企业识合理高效安全选择吊装设备建筑安装队伍丰富验理水表现
钢架梁安装吊装单元划分选取重长构件作吊装机具选参数



（1）构件重量览表
序号
部 位
构件名称
重量（t）
吊装高度（M）
备 注
1
料焊接车间
钢柱
18
1225

2
料焊接车间
钢架梁
17
1318

3
料焊接车间
吊车梁
10
790

4
总装车间
钢柱
17
1225

5
总装车间
钢架梁
26
1365

6
总装车间
吊车梁
10
79

7
涂装车间
钢柱
20
1225

8
涂装车间
钢架梁
38
1318

9
涂装车间
吊车梁
10
790


（2）吊装设备选择
表知工程分单元吊装构件重量38吨根工程现场情况构件重量安装高度20吨汽车吊起重性拟选20吨汽车吊作工程吊装设备进度计划行施工求车间计划投入2台加配台20吨汽车吊作现场构件倒运20吨汽车吊性见表：




长江QY20A汽车起重机额定起重表
工作幅度(m)
臂起重力（kg）
臂仰角
臂+副臂
支腿全伸方侧方作业
102m
152m
202m
252m
3
20000



72°
2500
4
15100
13000


70°
2340
5
12000
11400


65°
2000
6
9500
9400
7600

60°
1800
7
7500
8000
6500
6000
50°
1620
8
6100
6900
5500
5200
45°
1220
9

5800
4900
4600
40°
950
10

4800
4300
4100
35°
740
11

4000
3800
3600
30°
590
12

3400
3400
3200

480
13


2900
2900


14


2600
2600


15


2300
2300


16


2000
2000


17



1700


18



1400


19



1250


20



1100


21



1000


说明：
1表中定数值面坚实整机调状态起重机额定起重量表中工作幅度指吊载实际幅度
2表中额定起重量包括吊钩重量钩重240公斤副钩重50公斤副臂处展开状态臂起吊额定起重量应减400公斤
3钩时臂长102m6倍率臂长152m202m4倍率臂长252m2倍率
2钢结构分区安装安装序
（1）安装分区
工程钢结构吊装分三吊装区域料焊接车间Ⅰ区涂装车间Ⅱ区总装车间Ⅲ区（见施工面布置图附图）区域构件安装分钢柱安装柱间支撑安装钢架梁安装吊车梁安装围护结构安装等容
（2）钢结构安装序
钢结构安装基序：钢柱安装柱间支撑安装钢架梁安装吊车梁安装围护结构安装
3钢柱安装
工程抗风柱外钢柱基础连接全部采直插式杯型基础安装方法：
（1）基础钢筋砼施工时基础四周埋设4块预埋件钢柱安装时固定钢柱连接耳板基础浇注完毕4块预埋件进行标高轴线测量放线然柱埋件焊接时连接板钢柱吊装位安装时夹板利种方法效控制钢柱底部轴线位置标高见图：








（2）采台20吨汽车吊单机吊装吊装时柱子根部垫木填高起吊程中起重机边起钩边回转起重臂直柱子吊直止
（3）保证吊装索具安全吊装钢柱时钢柱顶设置安装吊耳
（4）钢柱吊装前设置登高挂梯作钢柱吊装作业员卸钩
（5）钢柱吊装前钢柱顶部设置4道缆风缆风串联1吨葫芦钢柱吊装位底部时安装耳板安装完利4根缆风钢柱进行垂直度校正





（6）钢柱垂直度柱轴线复校
a吊位置利起重机起重臂回转进行初校般钢柱垂直度控制H1000mm超10mm
b钢柱底部位移校正采螺旋千斤顶加链索套环托座水方顶校钢柱
c吊装钢架梁时须钢柱进行复核校正利设置柱顶钢丝绳葫芦进行校正钢架梁安装完方松开缆索
（7）柱底灌浆
钢柱安装位垂直度达求开始加固钢柱进行灌浆细石混凝土连续灌浆次完成定期养护流出砂浆应清理干净砂浆必须做试块期试压作验收资料
4柱间支撑安装
柱间支撑20t汽车吊直接吊装位
5钢架梁安装
1）钢架梁吊装单元组装
限度减少高空作业满足吊装构件身稳定根工程实际情况榀钢架梁分五段吊装
吊装单元组完参放样尺寸设计求组装单元作检查核作记录
料焊接车间屋架梁吊装单元划分示意图见图


总装车间屋架梁吊装单元划分示意图见图
涂装车间屋架梁吊装单元划分示意图见图


2）吊装单元吊装序
料焊接车间屋架梁吊装限度减少钢架梁高空安装带误差积累时满足吊装构件身稳定量减少构件吊装程变形根工程实际情况整榀屋架拼装成5单元进行吊装吊装单元均采20t汽车吊单机吊装榀钢架梁吊装序：先安装单元I次安装单元II单元III单元IV单元V保证安装单元IIIIIIVV程中已位单元I稳定性榀钢架梁安装单元II单元III时称安装安装单元IV单元V时称安装称吊装时先安装单元I进行时加固吊装单元II单元III单元IV单元V吊装单元（吊装单元II例）吊装吊装示意图a示
总装车间屋架梁安装根构件设计实际安装情况榀屋架拼装成5单元吊装单元均采20t汽车吊单机吊装榀钢架梁吊装序 先安装单元I次安装单元II单元III单元IV单元V单元I单元II时安装 安装单元III保证安装单元IVV程中已位单元IⅡⅢ稳定性榀钢架梁安装单元Ⅳ单元Ⅴ时称安装称吊装时先安装单元IⅡⅢ进行时加固吊装单元IV单元V吊装单元（吊装单元II例）吊装吊装示意图a示
涂装车间屋架梁安装设计施工条件总装车间屋架梁相似榀屋架拼装成5单元吊装单元均采20t汽车吊单机吊装榀钢架梁吊装序：先安装单元I次安装单元II单元III单元IV单元V单元I单元II时安装 安装单元III保证安装单元IVV程中已位单元IⅡⅢ稳定性榀钢架梁安装单元Ⅳ单元Ⅴ时称安装称吊装时先安装单元IⅡⅢ进行时加固吊装单元IV单元V







钢架梁吊装示意图a

3）钢架梁吊装
a钢架梁吊装单元拼装复核空间尺寸符合求施工吊点位置结构受吊装安装荷载情况结构变形量等计算值容通绑扎杉木杆钢挂钢丝绳倒链等方式加固结构确保钢架梁吊装时强度刚度整体稳定性
b吊车位起吊先整吊装单元吊离面500mm观察整结构受力具体情况符合求指挥吊车提升
6吊车梁安装
整刚架系统（钢柱系杆屋架梁等）安装完毕形成稳定结构体系进行吊车梁安装吊车梁跨分单根吊装
（1）吊车梁安装工艺流程
吊车梁复检
钢柱牛腿轴线标高复核
吊车梁吊升时位
校 正
复 核
固 定
吊车梁绑扎



（2）吊车梁复检
吊车梁吊装前吊车梁制作资料吊车梁型号长度截面尺寸钢柱牛腿位置标高等进行检查
A吊车梁连接牛腿复核
支承钢吊车梁牛腿水准仪（精度±3mmkm）测出牛腿面实际标高值设计标高值基准出搁置吊车梁牛腿面标高差值根标高差值吊车梁实际高差加工厚度钢垫板（刨床作精加工制作）搁置钢吊车梁牛腿面钢垫板应分成二部分加工保证两根吊车梁端头高度值相
B吊车梁横轴线复测调整
已安装柱间支撑竖构件钢柱复测吊车梁横轴线撬棍千斤顶调整吊车梁轴线偏差
（3）吊车梁绑扎吊升
A吊车梁采吊装夹具四称吊点起吊吊车梁吊装方法见图：





B吊升安装位置吊车梁安装螺栓时固定时安装螺栓数量少该节点螺栓总数13少2颗吊车梁初步固定牢固方松钩
C吊车梁安装安全措施见图

（4）吊车梁校正施工点
1）时固定吊车梁复核轴线标高位置符合求设计求固定
2）吊车梁安装求相精确须采取方法进行检测校正
A检测容：
a吊车梁表面标高
b吊车梁轨道中心线（轨道中心线检测图示）吊车梁垂直度


B吊车梁校正时间控制
a标高校正屋盖吊装前进行
b项目校正屋盖吊装完成固定进行屋盖安装会引起钢柱跨度方微变动影响校正质量
C校正方法
吊车梁校正吊车梁标高跨距进行移动符合设计求吊车行走求见图：


a标高校正
梁端部标高进行校正采油压千斤顶顶空然梁底填设钢垫块保证支承贴紧面少70
b跨距校正
油压千斤顶进行重型行车梁油压千斤顶倒链解决水方移动较方便
D吊车梁固定
a校正钢吊车梁复测垂直度跨距标高
b安装吊车梁端部斜撑中部剪力撑（制动系统）吊车梁基固定变
c复测吊车梁关质量数达标准进行制动系统安装紧固
7构件安装
（1）夹层钢柱钢梁安装
夹层钢柱钢梁连接方式先栓焊夹层工程现场焊接量较部位翼缘柱连接全熔透焊缝焊缝等级应符合二级焊缝求
A安装工艺流程：
测量放线→钢柱安装→钢梁安装→焊接→油漆补刷→检→验收
B安装方法技术求：
a 钢柱安装方法章第二节第5点采单机吊装作业
b钢梁吊装位找矫正先高强螺栓连接焊接时应框架形成刚性单元施焊焊接时宜根梁两端时施焊减焊接变形焊接应力
（2）天窗架安装
工程天窗架设计相简单全部车间加工成形运现场20吨汽车吊直接吊装位吊装进度钢架梁时推进
（3）屋面墙面檩条安装
屋面墙面檩条安装体结构形成刚性单元进行单根重量较轻安装高度高安装时采滑轮力提升图示：


檩条安装时应控制檩距相邻檩条端部高差檩距控制±5mm相邻檩条端部高差超3mm
屋面檩条安装时须采取安全防护措施屋架梁设置安全绳供作业员挂安全带行走时作扶手图：

8高强螺栓施工
工程钢架柱钢架梁钢架梁钢架梁连接采109Ｓ摩擦型六角头高强度螺栓摩擦面抗滑移系数05
（1）技术求
工程钢结构构件摩擦面系数应喷砂锈处理连接面摩擦系数必须符合设计求
连接处构件接触面处理：
吊装前摩擦面油污尘土浮锈进行清求摩擦面保持干燥整洁应飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污逅等话钢丝刷时清提高抗滑移系数雨天严禁作业雨应压缩空气吹净干燥进行作业
高强度螺栓应穿入螺栓孔
安装时严格控制高强螺栓长度避免长代短短代长造成强度够螺栓混乱情况
（2）高强螺栓保
螺栓均批号规格型号分类储放防雨防潮妥善保避免生锈沾污碰伤影响质量开箱螺栓混放串做计划领施工剩余未完螺栓时回收批号分存放混放混螺纹损伤时螺栓泥土油污沾染始终保持洁净干燥状态
（3）高强螺栓安装
A高强螺栓安装施工流程
高强螺栓轴力试验合格
连接件摩擦系数试验合格
清摩擦面浮锈飞溅油污
安装构件定位时螺栓固定
校正钢柱达预留偏差值
校正钢柱达预留偏差值
扭矩系数试验室控制值
紧固时螺栓孔检查缝隙
扳手校验检查合格
超标加垫板
确定作业条件（天气安全）
安装高强螺栓拧紧换掉时螺栓
初 拧
求序做出标记
终 拧
检 查
合 格
合格
验收
节点全部拆高强螺栓重新安装
高强螺栓安装工艺流程图示：


B高强螺栓安装技术求
a高强螺栓型式规格技术求必须符合设计求关规定高强螺栓必须试验确定扭矩系数复验螺栓拉力符合规定时方准
扭矩系数：NMD×P
M——紧固螺母扭矩（Nm）
D——螺栓公称直径（mm）
P——螺栓紧固轴力（N）
b高强螺栓紧固必须分两次进行第次初拧初拧紧固螺栓标准预拉力30—50第二次终拧终拧紧固标准预拉力偏差±10螺栓群中螺栓均匀受力初终拧应定序进行
高强螺栓初拧扭矩值见表

高强螺栓初拧扭矩值
螺栓直径d(mm)
16
20
22
24
初拧扭矩(Nm)
115
220
300
390





c紧固序应螺栓群中间外进行紧固图示
高强螺栓紧固序
d初拧扳手应控制扭矩初拧完毕螺栓应做标记供确认防止漏拧天安装高强螺栓天应终拧完毕采扭剪高强螺栓时终拧应采专电动扳手作业困难方采手动扳手进行终拧扭矩设计求进行电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断终拧完毕外露丝扣少2扣
e六角高强度螺栓施工扭矩扳手班前必须校正扭矩误差±5合格方准校正扭矩扳手扭矩误差±3
f六角高强度螺栓拧紧时准螺母施加扭矩
g高强度螺栓初拧复拧终拧应天完成


C安装高强度螺栓方法
a高强螺栓安装应结构构件中心位置调整进行穿入方应施工方便准力求致高强度螺栓连接副组装时螺母带圆台面侧应垫圈倒角侧六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头垫圈倒角侧应螺栓头
b安装高强度螺栓时严禁强行穿入螺栓（锤敲）穿入时该孔应铰刀进行修整修整直径应12倍螺栓直径修孔时防止铁屑落入迭缝中铰孔应四周螺栓全部拧紧板迭密贴进行严禁气割扩孔
D安装注意事项
a装配紧固接头时应安装端刚性端端进行高强螺栓初拧终拧紧固序进行：螺栓群中央开始次外侧进行紧固
b高强螺栓初拧终拧时间间隔求超天
c雨天进行高强螺栓安装摩擦面螺栓水污物注意气候变化高强螺栓影响
E高强螺栓检测
a工程螺栓均应设计规范求选材料规格保证性符合求
b高强螺栓连接副额定荷载螺母垫圈硬度试验应工厂进行连接副紧固轴力均值变异系数厂方施工方参加工厂确定
c摩擦面抗滑移系数试验生产厂商规范提供试件工进行
F安装施工检查
a指派专业质检员规范求整高强螺栓安装工作完成情况进行认真检查检验结果记录检验报告中检查报告送项目质量负责处审批
b工程采扭剪型高强螺栓终拧完成进行检查时拧掉尾部合格时保证两扣余丝露螺母外圈空间限制必须扭矩扳手拧紧高强螺栓核定扭矩扳手中抽验
c果检验时发现螺栓紧固强度未达求需检查拧固该螺栓板手拧固力矩（力矩变化幅度10视合格）
9现场油漆补涂
（1）钢材油漆表面滚压切割电焊安装磨损导致损坏生锈时必须喷砂电动工具清理进行补漆
（2）油漆涂装漆膜发现龟裂起皱刷纹垂流粉化失光散雾等现象时应漆膜刮砂纸研磨重新补漆
（3）油漆涂装发现起泡凹陷洞孔剥离生锈针孔锈等现象时应漆膜刮表面处理规定涂装时间隔层次予补漆
四防火涂料施工
工程钢结构面涂二遍环氧富锌底漆二遍聚氨脂面漆（暂定）涂刷防火涂料建筑物防火等级二级耐火极限钢柱钢梁2时支撑系杆等15时拟采超薄型防火涂料
1施工准备
（1） 生产原材料进行严格筛选保证产品质量根进度计划时供应
（2） 生产施工员进行岗培训考核合格方进场
（3）涂料符合国家消防部门检验标准附检测报告
（4）出厂产品批提供出厂合格证
2劳动力配备
根工程实际情况计划安排6防火涂料施工组组4计24附属工作6现场材料运输装卸围护清理设备维修等
3施工工艺
工程采喷涂施工具体施工工艺：






构件表面处理
涂装前检查钢构件表面底面漆脱落破坏（脱落需补）表面污垢确保表面完整干燥腐蚀
拌料
动力搅拌机启涂料进行充分搅拌固体组份均匀分布规定时间完
防火涂料施工第1遍
防火涂料施工第2~N遍
达设计厚度竣工验收













（1）第遍：求薄（0203mm）均匀覆盖钢构件表面般采较稀（稀释剂调配）防火涂料进行涂装48时进行第二遍涂装
（2）第二～N遍：根耐火极限确定阶段涂装遍数涂遍厚度超05mm遍遍时间间隔4～8时求表面整均匀流挂皱皮气泡等败涂现象
4施工技术措施
（1） 操作求：
A清理钢构件表面灰尘污垢
B涂层厚度：符合设计求表面然麻面
C漏喷脱落开裂粘接牢固表面整厚度均匀
D安装焊接开口碰坏需进行修补机械喷涂手工抹涂均
（2）质量控制：
A构件防锈处理验收合格开始涂防火涂料
B防火涂料严格施工工艺求进行
C喷涂时注意探针水尺测定厚度表面整度乳头明显凹陷
D施工机组进行检质检员复验质检部抽验
E业消防关部门联合验收终验收
（3）施工条件：
A施工作业处应具备工作面
B附着涂刷作业处类五金挂钩件支架等应施工前完成
C风水电线悬挂楼板设备须防火涂料层完成安装免影响施工喷涂质量
（4）安全防护措施文明施工：
A 围护设施
防止油漆飞溅周围环境结构造成沾污涂装前应现场已完工环境设施涂装金属构件塑料薄膜纤维布进行效遮幅保护全部涂装工作结束予清时碍施工现场进行清理拌料区域材料堆放点等火灾隐患区域实施必防火措施
B脚手架设置：
根该工程实际情况脚手架采活动四轮式推架台利土建脚手架适应部位施工脚手架求牢固灵活方便适合施工6套活动推架车间2套
C文明施工：
a进场材料堆放整齐完空桶空袋时回收运走
b天施工中时做施工面场清扫工作施工垃圾清运指定点
c完成区域彻底清扫干净交甲方验收严禁乱扔垃圾
d做围护工作










第六章 屋面墙面压型板施工
施工工艺流程
1屋面板施工工艺流程
压型板工厂压型加工 → 运输 → 现场卸货堆放 → 安装准备 → 测量放线 →安装卡座 →铺设75厚保温棉→ 屋面板采光板安装 →包边包角 →检 → 竣工验收
2墙面板施工工艺流程
压型板工厂压型加工 → 运输 → 现场卸货堆放 → 安装准备 → 测量放线 → 安装层板→铺设50mm厚棉毡 → 安装外层板 → 包边包角 → 检 → 竣工验收
二压型钢板运输堆放
1压型钢板运输
（1）装车卸车轻轻放包板材面垫放长1200mm宽150～200mm泡沫板距离准超1500mm装车长度方外悬部分1000mm
（2）叉车装卸时严禁叉车碰撞板材叉车板材距汽车车身边保持200mm距离吊车装卸板材时次吊板般超20块采尼龙绳麻绳吊板严禁钢丝绳吊板
（3）装车员严禁穿硬底带钉皮鞋车面作业员装车前应鞋底泥沙抹干净板材车箱壁间泡沫塞紧
2材料验收
（1）送货单材质书仔细检查进场压型钢板质量变形损伤法补修校正压型钢板予验收
（2）送货单仔细清点进场压型板数量复核规格尺寸
3压型钢板堆放
（1）堆放场整隔1500mm垫放块长1200mm宽200mm样厚度泡沫板
（2）堆放高度1500mm
（3）堆堆间留足够空隙便行
（4）板端编号露行道处利寻找
（5）板材宜露天长期堆放超1月者防雨布盖
4注意事项
（1）面车拖拉板材板长短定两搬运
（2）吊车吊装时车体相碰撞
（3）铁具敲撬板材
三安装准备工作
（1）制定吊装方案
（2）准备吊具
（3）检查屋面墙体檩条拉筋否齐全紧固件否完全符合求油漆工作否完成
（4）准备短途运输手推车手推车固定木架木架表面整次装板20方米
（5）施工方案寻找板号检查板材规格型号否误
（6）进入施工现场压型钢板次检查表面涂层损坏运输变形发生问题安装前必须处理完毕
（7）清理压型钢板安装压型钢板前压型钢板均须软布擦拭干净硬物体刮免损伤涂层损坏钢板
四屋面板安装
工程设计建设单位屋面板檩条连接求减热胀冷缩屋面防水影响局拟采暗扣式屋面系统成熟工艺工艺改直接屋面板入功钉做法利檩条先安装固定卡座屋面板卡座连接方法极提高屋面防水功
1固定卡座安装
固定卡座安装前屋面板材宽度檩条测量放线然功螺钉固定卡座安装牢固
2保温层安装
固定卡座安装位然面铺设钢丝网片保温棉保温棉铺设应整相邻两块间应留间隙接头处胶带粘贴牢固
3屋面板安装
（1）屋面板板肋檩条断面垂直确保精度5条檩条少拉基准线单元柱距划分固定座攻螺栓等距固定支撑檩条注意需保持直线歪斜左右必须等距米检查复核次吊车捆扎成形压型板吊屋面适位置熟练工逆常年风片片安装板板间板型身侧扣合操作时派专检查扣合质量时注意搭接处二公肋切口中性硅胶涂装左右波峰搭接扣合应密实安装时应时注意接口整
（2）屋面板安装时应安装屋脊板屋面包边泛水堵头作安装记录包边钢板泛水钢板搭接背风搭接长度≥60mm拉铆钉中距≤500mm安装屋脊件山墙封檐件天沟等泛水配件连接前设计挤硅胶保证密封性
（3）收边板间连接采防水铆钉中性硅胶连接收边时应保持线条直流畅
4注意事项
（1）钢板吊屋面开始安装时应注意确保钢板正面搭接边安装屋面边避免翻转钢板钢板调头成捆钢板须安 放檩条支撑点放跨中固定第块钢板前确保位置垂直方正正确落建筑构件相关位置
（2）挑口板端墙横安放时应注意泛水板型号钢板安装方式
（3）天沟屋脊挑口板女墙横墙安放时屋面板应伸入天沟 100mm
（4）第块钢板安装位屋顶较低端拉根连续准线根线第块钢板成引导线便续钢板快速安装校正然屋面区 域安装期间定段检测方法测量已固定钢板宽度顶部底部 测次保证出现移动扇形某阶段安装半时测量 已固定钢板顶底部屋面远边完成线距离保证固定钢板 完成线行需调整安放固定块板时作轻微扇 形调整直钢板达直度
（5）切割钢板时垫板钢板正面切割钢板应专剪刀电锯量减少铁屑产生
（6）天收工前必须清安装程中板面遗留金属碎屑杂物（铆 钉铁钉螺钉等）免造成镀铝锌层破坏导致钢板腐蚀
（7）屋面行走时注意压型板踩变形着屋面板行走时凹槽中行走着屋面横行走时 量踩屋面支撑点
（8）专托架吊装压型板起吊前应先检查钢缆绳否托架绑扎牢固钢板否牢固绑扎托架钢板两头否钢缆绳绑会滑出悬挑部分应绑扎避免方钢板挠度折坏屋面堆放时必须绑扎避免钢板风吹走屋面滑落
五墙面板安装
1准备工作
（1）板运现场板材外干净布擦干净设计求完成墙板安装前切准备工作
（2）根结构施工移交基准点放出墙板安装排版控制线
2安装序
部部面面
3板材位
（1）立第块板水尺校准角度面垂直
（2）块位时注意前块搭接宽度间隙
（3）安装时注意板板间左右搭接长度间隙确保规范允许范围
（4）安装时工手带油污污染板面
六技术组织措施
1质量保证措施
（1）加强技术理认真贯彻项技术理制度开工前落实级员岗位责制做技术交底施工中检查执行情况开展全面 质量理活动做隐蔽工程记录施工结束认真进行工程质量检验评定做技术档案理工作
（2）加强材料理建立工料消耗台账实行日记载月底结帐制度 认真作原材料半成品进场验收时附材质证明取样送检合格方
（3）配备专职质量员施工员水准仪纬仪等必检测设备道工序须质量检验员验收签字方准进行道工序
（4）加强工种间配合衔接工种严格执行操作规章求做工种部衔接工作
2安全施工保证措施
严格执行项安全理制度安全操作规程采取措施：
（1）搭设施工员专通道
（2）专业电工负责切电动机具接电工作非专业员动电器设备
（3）严禁高处投放垃圾物品
（4）专气象台联系遇雨风 采取相应技术措施防止发生事
（5）避免夜间高空作业
3雨季施工措施
（1）合理调整原材料运输速度安全速度保证工前提量减少材料屋面余量
（2）日收工前剩余材料收拣妥善保
（3）旦遇雨应立停止施工切断电动工具电源避免员触电
第七章 质量目标质量保证体系保证措施
质量理目标
树立百年计质量第观念
质量检验项目次合格率100％分项工程优良率95分部工程优良率90争创广州市优良样板工程
二质量保证体系
1质保体系通定制度规章方法程序机构等质量保证活动系统化标准化制度化GBT1900－IS09000系列标准根局质量体系文件求结合工程实际情况建立局总工领导项目技术负责质量理机构整质量保证体系协调运作工程质量始终处受控状态图示
公司
总工程师
项 目
工程师
质检站
代 表
现场监理
施工质量
工程质量
抽检材料
专业队
质量安全部
工程技术部
工程技术部
优化作业设计
器材物质部
机械设备质量
器材物质部
进场材料质量






2实现目标理进行目标分解工程分部分项工程落实责项目部门班组层层落实明确责制定措施层层展开全体职工生产全程中严求实工作质量精心操作工序质量步脚印实现质量目标
3开展质量理组QC活动攻关解决质量问题时做QC成果推广工作
4制定分部分项工程质量控制程序建立信息反馈系统定期开展质量统计分析掌握质量动态全面控制分项工程质量
5采取种途径全面质量理思想观点方法全体职工树立起质量第户服务思想员工工作质量保证工程产品质量
6加强施工准备质量控制
（1）公司质量保证手册 程序文件结合工程实际情况编制质量保证计划
（2)优化施工方案合理安排施工程序作道工序质量标准施工技术交底工作搞图纸审查技术培训工作
（3）严格控制进场原材质量钢材油漆等物质必须出厂合格证外尚需试验进行复检出具检验合格证明文件严禁合格材料工程
（4)合理配备施工机械搞维修保养工作机械处良工作状态
（5)产品质量实现优质优价工程质量员工济利益密切相关
（6)采质量预控法质量理事检查转变事前控制工序素达预控目标
7施工程中质量控制
（1)加强施工工艺理保证工艺程先进合理相稳定减少预防质量事次品产生
（2)坚持质量检查验收制度严格执行三检制原道工序合格进入道工序施工质量容易波动容易产生质量通病工程质量影响较部位环节加强预检中间检技术复核工作保证工程质量
（3)隐蔽工程做隐预检记录专业质检员做复检工作请业代表监理代表质检站验收
（4)做工序成品保护道工序操作者道工序成品保护者续工序口损坏前道工序产品
（5)时准确收集质量保证原始资料作整理收档工作整工程积累原始准确质量档案类资料整理施工进度步
8质量理制度
根建筑业司工程项目施工质量理责制(试行)建质[1996]42号精神工程中特制定质量理制度：
（1）工程项目质量承包负责制度：局工程全部分部分项工程质量建设公司负责
（2）技术交底制度：坚持技术进步保证施工质量原技术部门编制针性施工组织设计积极采新工艺新技术针特殊工序编制针性作业指导书工种道工序施工前组织进行级技术交底包括项目技术负责工长技术交底工长班组长技术交底班组长作业班组技术交底级交底书面进行
（3）材料进场检验制度：工程钢材电线电缆卫生器具类材料需具出厂合格证根国家规范求分批量进行抽检抽检合格材料律准
（4）样板引路制度：施工操作注重工序优化工艺改进工序标准化操作分项工程工种特量面广分项工程开始面积操作前做出示范样板统操作求明确质量目标
（5）施工挂牌制度：工种施工程中现场实行挂牌制注明理者操作者施工日期做相应图文记录作重施工档案保存
（6）程三检制度：实行坚持检互检交接检制度检做文字记录隐蔽工程项目总工组织工长质量检查员班组长检查做出较详细文字记录
（7）质量否决制度：合格分项分部工程必须进行返工出现合格品采取必纠正预防措施
（8）成品保护制度：应象重视工序操作样重视成品保护项目理员应合理安排施工工序做记录道工序施工道工序成品造成影响时应征道工序操作员理员意避免破坏污染
（9）质量文件记录制度：质量记录质量责追溯应力求真实详类现场操作记录材料试验记录质量检验记录等妥善保特类工序接口处理应详细记录时情况理清方责
（10）工程质量等级评定核定制度：工程竣工首先局国家关标准规范进行质量等级评定然报建设公司广州市工程质量监督机构进行等级核定
（11）培训岗制度：工程项目理操作员应业务技培训持证岗
（12）工程质量事报告调查制度：工程发生质量事马质量监督机构建设行政部门报告做事现场抢险保护工作










三质量理控制图
质 量 理 控 制 图
施工
学图纸技术资料
学操作规程质量标准
准备工作
材料劳动力准备
测量仪器准备
机械设备准备
布置加工场
技术交底
分部分项工程书面交底
关键工序特殊工序技术措施
质量通病防止方法
中间检查
检
甲方代表检查
严格执行操作规程
图施工
处理工序间搭接
专业配合协调
隐蔽工程验收签证
现场文明施工
执行验评标准
质量评定
合格品整改
质量事处理
材料合格证
试验记录
检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事处理记录
资料整理
程
回访
质量问题偿保修
















四钢结构质量控制检测
1钢结构制作质量控制检测
（1）原材料检测
A检验方法
工程材料根设计院图纸求进行订货制作采材料需严格质量关保证整工程质量
a材料入库物资供应部门组织质量理部门入库材料进行检验试验
供货方提供供货清单清点种型钢钢板数量计算货重量
供货方提供型钢钢板尺寸公差求型钢抽查断面尺寸种规格钢板抽查长宽尺寸厚度整度检查型钢钢板外表面质量
汇总项检查记录交现场监理确认
b选取合适场仓库储存该工程材料品种规格集中堆放加标识防护防未批准适处置定期检查质量状况防损坏




B原材料检验程序
原材料运抵工厂仓库
型钢堆场
钢板堆场
核质保书
核质保书

清点根数计算重量


清点块数计算重量


抽查断面尺寸

抽查长宽厚度整度


检查外表面质量


检查外表面质量

材料复验

监理认

审批投入施工
























（2）制作程检测
钢结构制作质量控制程序
场焊接工具准备
焊工考试合格
检验工具准备
核实料品种规格尺寸
型号挂牌
检
材料代核定单
材料合格证
焊接试验记录
检记录
质量评定记录
出厂合格证明
施工记录
保证焊接质量
中间抽查
准备工作
学操作规程质量标准
熟悉图纸技术资料
书面交底
操作员参加
制作拼装模架样拼装
办理隐蔽部位签证
焊接试件试验
清理现场文明施工
执行验评标准
合格处理（返工）
办理出厂合格证明
技术交底
料
制 作
质量评定
资料整理
钢材焊条准备出具合格证





















（3）工厂加工制作质量控制措施
A放样质量控制
a放样前放样员必须熟悉施工图工艺求核构件构件相互连接尺寸连接否发现施工图遗漏错误原需更改施工图时必须取原设计单位签具设计变更文件擅修改
b放样钢尺必须计量单位检验合格土建安装等关单位钢尺相核丈量尺寸应分段叠加分段测量相加累计全长
c放样应整放样台进行复杂图形需放样构件应11例放出实样构件零件较难制作样杆样板时绘制料图
d放样样杆样板材料必须直弯曲必须前予矫正
e样杆样板制作时应施工图构件加工求作出种加工符号基准线眼孔中心等标记工艺求预放种加工余量然号印等印记磁漆样杆样板写出工程构件零件编号零件规格孔径数量标注关符号
f放样工作完成放样样杆样板（料图）进行检误报专职检验员检验
g样杆样板应零件号规格分类存放妥善保存
B号料质量控制
a号料前号料员应熟悉样杆样板（料图）注种符号标记等求核材料牌号规格炉批号供料关部门未作出材料配割（排料）计划时号料员应作出材料切割计划合理排料节约钢材
b号料时针该工程材料型钢钢板焊接特点复核材料规格检查材质外观型钢尺寸厚度凹凸率垂直度边角立度扭曲度等质量进行严格控制制订测量表格加记录发现材料规格符合求材质外观符求者须时报质技术部门处理遇材料弯曲值影响号料质量者须矫正号料超标材料退回生产厂家
c型材端部存倾斜板材边缘弯曲等倾斜号料时应缺陷部分先行矫正
d根锯割等切割求刨铣加工零件预放切割加工余量焊接收缩量
e原材料长度宽度足需焊接拼接时必须拼接件注出相互拼接编号焊接坡口形状拼接件眼孔应拼接件焊接矫正加工眼孔
f相规格较形状规零件定位模料定位模料时必须时检查定位模料件准确性
g样杆样板求料件应号出加工基准线关标记号印等印记号孔应工艺求进行钻孔眼孔应孔径号五梅花印号料件漆笔写出号料件号料件工程构件编号注明孔径规格种加工符号
h料完成检查零件规格数量等否误作出料记录
C切割质量控制
a根工程结构求构件切割采剪切锯割采手工气割动半动气割
b钢材切割应形状选择适合方法进行
c剪切剪断边缘必时应加工整光相关接触部分产生歪曲
d剪切材料受静荷载构件允许材料剪断机剪切毋需加工
e剪切材料受动荷载构件必须截面中存害剪切边清
f切割前必须检查核材料规格牌号否符合图纸求
g切口截面撕裂裂纹棱边夹渣分层等缺陷1mm缺棱应毛刺
h切割构件切线号料线允许偏差±10mm表面粗糙度200S
l切割前应钢板表面油污铁锈等清干净
i切割时必须清断线符号确定切割程序
D矫正成型质量控制
a钢材初步矫正影响号料质量钢材进行矫正余工序加工完毕矫正成型
b钢材机械矫正般应常温机械设备进行矫正钢材表面应凹陷凹痕损伤
c碳素结构钢低合金高强度结构钢允许加热矫正加热温度严禁超正火温度（900℃）火焰矫正时钢材牌号Q235Q345Q390相等级焊件准浇水冷定然状态冷
d组装成型时应采定位点焊作标记点焊时点焊高度超设计焊缝高度23长度应30～75mm间距应均匀超300～500mm
2钢结构安装工程质量控制检测
（1）采购理
A采购执行部门涉制作计划收货事情负责该部门成员组成：采购员材料理员
B执行部门应准备采购说明质量保证求送交供货方时复核认供货方提供材料质量负责准备质量保证标准分发审核供货方质保程序
C收货检验审核供货方质保力项目质量负责委托专职质检员负责
D采购执行部门负责协调发货督促发货方汇报生产进度
（2）程理
确保道工序满足质量求建立程控制系统求理解条件执行质量理程序：
A部件组装件应检验防止损坏仅部件组装件完全满足质量求时转入道工序
B采合格焊接
C关变更修改应彻底执行
程控制系统应效完全符合相应标准规规范工程程理系统：
a施工方案b材料检验c程中检验d尺寸控制e焊接损伤检验f缺陷清单合格修改等
（3）材料理
项目质量负责保证收材料零部件符合购货求材料部件组装件进行严格制作检验建立适工程检验程序保证合格材料原部件时识确保该批材料零部件符合求方道工序材料易确认分隔分放防止安装时误
A收钢材应带材料试验证明交项目质量负责检验尺寸材料标准质量机械性等试验证书需认检验机构批准核查
B钢材应带证明书相应标志
C焊接材料应符合现行国家规范标准附带生产许说明
D螺栓应带材料证明
E规格相符合材料应作合格材料处理分隔放置
（4）检测检验
A测量质量负责应建立够时发现包括标高定位误差质量情况检验测试工艺
B项目质量负责应业求规格适规（包括收货标准）制订检测标准分发施工工段制订标准时应指定检测项目
C项目质量负责应复验关键记录关检验记录材质证明记录检验合中说明类部门认认证质量求
D项目总工应制订份施工指导书作检查测试工艺补充
E检测设备应具备足够性前校准维修
F质安员应业单位工程监理检测范围求保持密切联系联系专门检验机构求进行检测
G果业单位工程监理求现场监督检测质安员应检测开始前天通知总包单位工程监理
（5）合格理
A合格指符合质量求业指定求
工程监理认已完成工作材料工艺中某部分满足求
工程监理认确认样品试验致已施工部分匹配会影响损害部分工作认合格
B合格材料构件产品应完全部分措施正确验证隔离弃
C合格施工应撤掉现场移走采代换认方式进行处理
D质量理工程师权处理合格品
E设计变更材料代品质量情况明显影响时应项目总工时总包单位工程监理汇报工程监理修复工作进行前复核认修复工艺
（6）文件理
A确保新图纸说明工艺等钢结构制作施工部门保留质检相关文件证明施工符合设计关规范业求文件应标明容编号复核编号分发编号
B项目质检员应求标准规范填写报告报告工程监理代表相关机构专门部门终鉴定负责报告应包括：
零件部件单批成批产品证明观测检测数量发现缺陷数量类型采取改正措施详细容
（7）记录保存
项目质检员应配合资料员根业求采取适方式负责保存记录文件
3防腐质量控制检测
（1）喷涂前构件检验
A钢构件应严重机械损伤变形
B焊件焊缝应整允许明显焊瘤焊接飞溅物
C钢构件需喷涂表面允许油污钢构件需喷涂表面局部存油污时应机溶剂清洗油污水份磁粉层尘埃等揩布铁砂纸钢丝刷进行清理
D锈质量达工艺求应重新锈
E锈检合格报请甲方业监理予验收验收合格报检单签字方进行道工序施工
（2）涂装质量求
A涂装环境：雨雪雾露等天气时相湿度应涂料规定进行严格控制相湿度动温湿记录仪准现场温湿度仪准进行操作
B安装焊缝处留出100mm胶带贴封暂涂装
C涂层质量求：漏涂针孔开裂剥离粉化均允许存
D漆膜厚度检测方法：
a干膜测厚仪面超宽度型材表面5m2～10m2间测点允许偏差10μm
b三角板边周围15mm等作检测区域
（3）涂装质量保证措施
A钢构件锈彻底钢板边缘棱角焊缝区研磨圆滑质量达工艺求涂装
B露天涂装作业应晴天进行雨雪雾露等天气时涂装作业应工棚进行应动温湿记录仪温湿度仪准湿度超85％时进行涂装操作
C操作员作业前填写涂装作业申请单批准方进行涂装作业时填写涂装作业施工安全监护通知单
D油漆喷涂应均匀常湿膜测厚仪干膜测厚仪检测完工干膜厚度应达285％漏涂针孔开裂剥离粉化流挂现象允许存
E常检查喷涂机喷漆轮喷咀高压胶间连结情况天作业完清洗喷涂设备供明天












第八章 施工安全文明施工措施
安全生产理
1安全生产理体系
确保工程安全生产目标实现局建立健全现场安全生产理责制组成项目理关理员参加安全生产领导组具体负责现场安全生产日常理工作制定安全生产保证体系
2安全生产理制度
（1）安全电理制度
a施工现场切电气安装必须中华民国国家标准建设工程施工现场供电安全规范GB50194—93国家建设部施工现场时电安全技术规范JGJ46—88求执行
b施工现场切电气线路设备安装维护必须持证岗电工负责线路设备安装定期检查建立安全技术档案
c施工现场必须采三相五线制供电采TN—S接零保护系统
d禁止合格保险装置霉烂电线切移动式电设备电源线（电缆）全长接口外绝缘层机械损伤
e明必须做灯开关保险
f加强碘钨灯卤化物灯理
g外电架空线路施工中建筑物时设施保持相应水安全距离
h开关箱必须严格实行机闸漏电开关制严禁开关直接控制两台两台电设备开关箱禁止存放杂物门加锁防雨防潮设施
l配电箱外壳应接良置漏电开关配门锁防雨防潮设施配电箱进行编号定期作安全检查编制安全技术档案
i拉闸停电进行电气检修作业时必须配电箱门挂电气检修严禁合闸标志牌必时设专守
（2）十项安全技术措施
a规定安全三宝（安全帽安全带安全网）
b机械设备防护安装定齐全效带病运行
c起重设备必须限位保险装置防断线装置准带病运转准超负荷作业准运行中维修保养
d架设电线线路必须符合国家建设部电标准电气设备必须接接零
e电动机械电动手持工具应设置漏电跳闸开关
f脚手架材料脚手架搭设必须符合规程求工长施工员等验收合格挂牌
g建工程楼梯口预留洞口通风口必须设防护栏
h严禁赤脚穿高鞋拖鞋进入施工现场高空作业准穿硬底带钉易滑鞋靴
l施工必须坚持标准作业必须安全保护措施
i施工现场危险段应围栏警戒标志夜间设红灯示警
（3）施工现场十准
a戴安全帽准进入现场
b酒带孩准进入现场
c准穿拖鞋高鞋硬底鞋班
d模板等易腐材料准作脚手架作业时准闹
e电源开关准闸
f未训练职工准操作机械
g吊装设备未检查（试吊）准吊装面准站
h防护措施准高空作业
l木工场防火禁区准吸烟
i施工现场种材料应分类堆放整齐做文明施工
（4）现场施工安全理制度
a贯彻安全第预防方针切实执行建设部颁安全标准安全生产责制省广东省劳动卫生安全条例市广州市安全生产监察条例做思想落实措施落实组织落实
b常进行针性安全纪律安全技术教育明确岗位责正确防护品严格执行安全技术操作规程维护安全纪律坚持特殊工种持证岗确保安全生产文明施工
c施工组织设计中必须编制安全技术措施认真执行
d工程施工前施工操作员进行安全技术措施交底严格遵守建筑施工操作规程反盲目指挥反违章施工
e施工现场应悬挂安全标志做安全防护措施种材料构件设备安装放置整齐稳定标识施工废料时清理
f必须正确防护品采取防护措施种电动机具做接良机闸配漏电开关易燃易爆物质运输储存必须符合专门规定
g进行常性安全检查安全员违反操作规程作业立刻制止遇严重险情立刻暂停施工填写整改通知单报项目理处理存问题时坚持专业检查群众检查相结合方法项目部工程队定期定期检查外施工现场应周检查次施工班组坚持班前班检查制度
h工伤事时逐级报告四放原违反制度违反纪律工作负责造成事严格进行处理
l应严格中华民国消防条例规定建立执行防火理制度设置消防设施
i做施工现场安全保卫工作
（5） 焊接安全规
a焊接设备应防雨防潮防晒作业面潮湿应铺设绝缘物件电焊线通道路应采取保护措施作业时员采取防触电防中毒防高空坠物防火灾等措施
b严禁压力道装易燃物品容器喷涂漆塑料容器受力机件进行焊接明设备电压超12V
c焊接现场10m范围堆放氧气瓶乙炔瓶木材等易燃易爆物品突然停电应切断电源
d作业必须清场灭火种断电源整理焊接设备清焊接余热方离
e交流电焊机
电焊机必须完缺线圈架拖围护罩板齐全接线绝缘架完接线螺母螺栓完损严重腐蚀接线紧固牢两端接线盖齐全移动电焊机应先断电源移动拖拉电缆方法移动电焊机电焊机外壳安全接方
f气焊气割
氧气瓶乙炔瓶相隔5m竖立直放乙炔瓶安装回火阀明火散发火花点高压电源线热源距离应少10m
氧气瓶乙炔瓶气常检查气瓶接口处气龟裂常更换压力表等仪表齐全
氧气瓶接触油脂油脂放处
3安全生产保证措施
（1）安全防护措施
a施工中认真执行国家施工安全检查评分标准施工现场时电安全规范省市部门颁布防雨防滑防雷防暑降温防毒安全保护措施
b种施工作业员应持安全劳动卫生合格证配备相应安全防护具劳保品严禁工作员违章作业理员违章指挥
c种施工员必须安全培训教育特种操作员必须持证岗
d施工机械电器设备必须达国家安全防护标准种制设备机电设备须通施工前安全检验性检验合格方
e严格安全技术规程措施方案执行加强施工安全理监控
f棚架支顶架等施工方案必须设计员监理工程师审核批准施工时严格方案中保证安全技术措施执行架设完验收合格正式前中均应设专进行检查发现隐患立停工整改
g施工现场明设施齐全常检修保证正常生产生活
h工重点部位悬挂安全色标危险段设置明显警示标志护栏
l做交通疏导交通运输安全工作现场设置交通红灯交通指示牌疏导指挥员时指挥疏导行车辆
i施工期间加强监控量测时反馈量测信息发现问题时采取措施调整预加固预支物支护结构封闭时间确保施工安全面建筑物安全
（2） 电安全措施
a高压线引施工现场室变电通风排水良专负责般员便进入变压器安设位置接电阻符合规范求
b配电系统分线配电设总分配电箱动力明配电箱途电箱加注相应文字标识箱体外观完整牢固防雨防尘
c施工员应掌握安全电基常识设备性电员保护设备负荷线线开关发现问题时找电工解决严禁非专业电气操作员乱动电器设备
d电设备必须规定设置漏电保护装置金属外壳构架应设置接零接保护定期检查发现问题时处理解决
e加强电焊电热设备电动工具安全理维修保专负责
（3）机械安全
a种机械专负责维修保养常机械运行关键部位进行检查保证安全防护装置完损灵敏预防机械伤害事发生
b种机械设备视工作性质性配备防尘防雨防砸防噪音工棚等装置机械设置附设标志牌安全规牌
c机械安装基础必须稳固吊装机械臂站操作时机械臂距架空线符合安全规定
d运输车辆服指挥信号灯齐全制动器机械性良
（4）防火安全措施
a贯彻预防防消结合消防方针施工中认真执行中华民国消防法省市关消防防火理规定
b落实谁谁负责原成立消防领导组明确命工程部门防火责司职实行逐级消防责制检查执行处理隐患奖罚分明
c施工现场生活区设搭建符合消防求水源配置合理消防器材规定配备齐全
d易燃易爆物堆放间距动火类氧气乙炔间距符合规定求严格执行动火作业审批制度配置足够消防防火器材
4钢结构施工安全保证措施
（1）现场安全生产技术措施
a职工中牢牢树立起安全第思想认识安全生产文明施工重性做天班前教育班前总结班前检查严格执行安全生产三级教育
b进入施工现场必须戴安全帽2米高空作业必须佩带安全带
c吊装前起重指挥仔细检查吊具否符合规格求否损伤起重指挥操作员必须持证岗
d高空操作员应符合超高层施工体质求开工前检查身体
e高空作业员应佩带工具袋工具应放工具袋中放钢梁易失落方手工工具（手锤扳手撬棍）应穿绳子套安全带手腕防止失落伤
f高空作业员严禁带病作业施工现场禁止酒作业高温天气做防暑降温工作
g吊装时应架设风速仪风力超6级雷雨时应禁止吊装夜间吊装必须保证足够明构件悬空夜
h氧气乙炔油漆等易爆易燃物品应妥善保严禁明火附作业严禁吸烟
l焊接台应作防火措施防止火花飞测
i特殊工种操作员必须规定关部门培训考核合格持效证件岗作业起重吊装员遵守十吊规定严禁懂电气机械员擅操作电器机械设备
（2）安全保障设施
工程安装高空作业量需安全设施确保施工安全现场组建专业安全班组负责工程安装中需切安全设施搭设工程中搭设安全设施容：
a屋架檩条支撑吊装焊接安全设施
部分屋架分片吊装前面安装通道扶手钢丝绳便施工员行走时挂安全带
拼装接点处安装焊接台搭设外挑脚手架
脚手架操作台部兜底阻燃性安全网封闭
b安全电：钢结构良导电体四周应接良施工电源线必须胶皮电缆线电动设备应装漏电保护开关严格遵守安全电操作规程
c现场防雷击措施
防止雷灾易燃物应放高处免落造成灾害
二文明施工理
工程施工会周边环境道路交通住户造成定影响施工程中必须注意减少噪音粉尘污染维护周边环境卫生切实做现场文明施工环境保护
1文明施工组织
确保工程文明施工理目标实现局建立健全现场文明施工理责制组成项目理关理员参加领导机构具体负责文明施工日常理工作文明施工目标进行分解逐级送逐级签订责制层层严抓落实创建市文明施工样板工活动扎实效开展起
2文明施工规划理制度
（1）全体动员深入开展创文明施工样板工宣传教育活动运墙报宣传栏宣传标语等种形式员工进行教育学贯彻执行广州市建设工程现场文明施工理办法广州市安全文明施工样板工评办法全体员工清楚文明施工理具体求验收标准觉做职工作
（2）根工程特点合理编制施工方案科学组织施工文明施工放工程进度质量安全等重位置贯穿施工生产全程力开展预测预防预控活动施工程出现影响文明施工素限度施工前预防纠正
（3） 施工现场实行封闭式施工科学制定施工围蔽方案围蔽做法必须符合广州市建设工程现场文明施工理办法关求做牢固整洁方
（4） 施工程中审批施工现场面布置图统理合理规范布置施工现场种生产办公生活房仓库料场时水明动力线等设施施工现场物品严格图定位做图物相符根工程进展情况进行必调整
（5） 建立文明施工负责制划分区域明确理责做施工现场清洁规整
（6） 作业员理员进入施工现场均求着装整齐戴安全帽佩戴注身份胸卡
（7） 坚持周次文明施工检查发现隐患时整改建立文明施工档案现场文明施工项制度执行情况阶段检查整改落实情况进行详细记录次检查发现问题时整改外应找出原加克服
3生产区文明施工理
（1） 施工现场出入口设置简朴规整密闭门门扇开启灵活门高围墙高相适应非车辆进出时间应关闭实行封闭施工门旁设置醒目整洁施工标牌标明工程项目名称施工许证批准号等
（2） 施工现场出入口设置洗车槽机动车辆必须工洗干净路行驶避免污染城市道路
（3） 施工现场实行硬化工外通道时设施材料堆放加工场仓库面等捣制20cm厚C15砼硬
（4） 施工现场必须保证道路畅通场整面积积水场设置连续畅排水系统
（5） 施工产生泥浆水未沉淀处理准排入市政排水道废浆渣土外运必须严格执行广州市余泥渣土理条件关规定采封闭式运输工具运指定点排放避免污染城市道路周围环境
（6） 施工现场类材料分集中堆放整齐悬挂标识牌严禁乱堆乱放占施工便道做防护隔离
（7） 种建筑材料搅拌运输程中求做洒漏剩作业完毕种容器工具场专负责清理保持场整洁
（8） 现场施工员律佩戴工作胸卡安全帽遵守现场项规章制度非施工员律准擅进入施工现场
（9）场显眼位置设置宣传栏定期进行文明施工宣传教育检查评
（10）施工现场时电必须严格执行施工现场时电安全技术规范关求编制时电计划线路架设方案绘制电气面图确定电源进线总配电箱等位置线路走电线路必须架空拖
4非生产区文明施工理
（1）工生活勤区必须施工生产区严格分隔求符合通风明环境卫生关规定
（2）宿舍区时建筑砖砌墙体屋顶防火材料铺盖醒目安全通道标志设置安全防火设施
（3）生活区设置垃圾容器垃圾杂物乱丢乱弃区设置通畅排水渠沟专定时清扫确保生活区环境卫生整洁
（4）生活区根员情况设置厕淋浴室厕求带盖化粪池便池动洗设备厕求设专清洗扫保证异臭味
（5）员工宿舍严禁麻赌博活动禁止男女室混居
（6）宿舍区律36V低压电严禁宿舍乱拉乱接电线生火煮饭
（7）工生活区设置医务室负责员工医疗保健工作
（8）工食堂面作硬化处理食堂消毒灭蝇防腐措施工作员应防疫部门体检合格方持证岗
（9）加强进场员教工作进场员进行岗前培训安全纪律法制教育做关资料存查工作
（10）做防盗工作严格门卫制度落实种防范措施种违法行应时制止处理
（11）开展创文明工活动建造爱民便民扰民工
5环境保护理制度措施
工程施工理中局遵循原全面实施ISO9000质量理体系时参ISO14001标准建立责岗施工现场环境保护责保证体系实现施工环境理系统化标准化
（1）环境保护理制度
a根现场实际情况核实确定环境敏感点环境保护目标应环保法规定求
b工程施工全程中施工阶段环境素进行分析预测找出影响环境重素制定行环保工作方案甲方报审施工程中工程容环境求发生变化相应调整环保方案重新报审
c根环保工作方案施工容制定工程环保培训计划增强环保意识
d施工现场设环保负责负责日常环境保护理工作环保负责组织周施工现场环保工作进行次检查填写环保周报检查中发现问题时通知关部门整改重问题报告项目理环保周报定期现场公告栏公布开展文明施工环保施工劳动竞赛建立奖罚制度济手段推动施工期环境理深入开展
e施工程中发生污染事应视情况立采取效措施减少消污染影响
f建立施工环保档案环保日常理工作查记录理部门检查审核记录档工程完工作竣工环境审核资料移交甲方
g分项分部工程衔接处环保工作明确分工作业工区环保工作分工交接记录工序（作业）结束环保负责进行评定相应资料应档理
h工门口设置公众设拆信箱公布投拆电话动接受群众监督群众投诉时处理三天予答复
l积极配合业环境审核组现场进行审核提交相关资料证明文件审核中提出符合项时作出整改计划容包括纠正措施方案负责完成时间达环境标准等整改计划审核组审查批准实施整改计划措施落实情况进行踪检查作登记
i工程完成合规定时限清理场恢复市政设施绿化环保工作进行全面总结资料整理关单位申请环保工作完工审定审定意见整改直合格
（2）环境保护措施
施工噪声控制措施：
a夜间施工时应工进行教育喧哗
b混凝土施工时合理安排工期量模板制安混凝土浇灌时段安排白天进行
施工扰动控制措施：
工程施工会层产生扰动引起施工场周边邻建筑变形沉陷建（构）筑物周边时道路等应先详查做记录造成危害采取加固预防措施
城市生态保护：
a意破坏绿化修剪树木
b工程开挖时发现文物应妥善保护现场时关部门报告
c施工明灯悬挂高度方考虑影响居民夜间休息
d做交通疏解工作少占路封路量占马路行道指派专门班组负责围墙外侧时道路进行日常养护雨季更应保证路面整
e严格关文件求布置施工时设施保证施工结束时撤场快恢复原状
f施工场周围张贴安民告示争取村委支持求附村民居民理解配合
水污染控制：
a工程开工前完成工排水废水处理设施建设设置足够污水沉淀池施工程中做现场积水排水外溢堵塞水质达标指派专排水废水处理设施进行日常维护清疏暴雨期设立抢险突击队日夜巡视发现情况异常时抢修免工废水流进附河涌中造成污染
b施工时产生废浆时清理收集送废浆沉淀池定期外运
c施工现场设置专油漆料库库房面做防渗处理储存保设专负责防止油料跑滴漏污染土壤水体
d工厨房排水先进入隔油池进行严格滤油处理排入市政排水道
e时厕必须设置三级沉淀化粪池污水达标准方排入市政排水道
气污染措施：
a易产粉尘扬尘作业面装卸运输程应制定具体操作规程洒水降尘制度水泥等易飞扬细颗粒散物料量安排简易库仓存放堆土场散装物料露天堆放压实覆盖
b严禁施工现场焚烧弃物产生害毒气体烟尘臭气物质熔融沥青等毒物质封闭带烟气处理装置设备
c车辆设备废气排放必须合环保求检测合格需严格整改直合格
d现场厨房采瓶装煤气作清洁源炉灶符合烟尘排放规定
余泥污染控制措施：
a施工中产生余泥渣土应时清运选择资质运输单位建立登记制度防止中途倾倒事件做运输途中散落
b选择外部环境影响出土口运输路线运输时间
c车辆出场前必须洗车轮车厢严禁携土污染




文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传

《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档