目 录
1编制…………………………………………………………………………2
11施工图纸…………………………………………………………………2
12规范规程………………………………………………………………2
2工程概况…………………………………………………………………………2
21总体工程概况 ……………………………………………………………2
22钢筋工程概况……………………………………………………………3
3施工安排 …………………………………………………………………………4
31钢筋加工场安排…………………………………………………………4
32钢筋连接……………………………………………………………………4
33钢筋保护层垫块……………………………………………………………4
34施工组织……………………………………………………………………5
35劳动力组织…………………………………………………………………6
4施工准备…………………………………………………………………………6
41机具准备……………………………………………………………………6
42技术准备……………………………………………………………………6
43材料准备……………………………………………………………………7
5施工方法…………………………………………………………………………8
51钢筋加工工艺质量求……………………………………………………8
52钢筋连接……………………………………………………………………9
6成品保护…………………………………………………………………………15
7质量保证措施质量求………………………………………………………16
71施工程质量控制求………………………………………………16
72员素质保证……………………………………………………………18
73材料质量控制……………………………………………………………19
74机具质量控制……………………………………………………………19
8安全文明施工 ………………………………………………………………19
图1质量保证组织体系图 ………………………………………………………20
1． 编制
11施工图纸
碧桂园·凤凰城二标段施工图纸
12规范规程
表11
序号
名 称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 502042002
2
钢筋焊接验收规程
JGJ 182003
3
建筑物抗震构造详图
03G329
4
钢筋混凝土热扎带肋钢筋
GB 149998
5
钢筋混凝土热扎光圆钢筋
GB 1301391
6
低碳钢热扎圆盘条
GBT 70197
7
建筑机械安全技术规范
JGJ 332001
8
建筑现场时电安全技术规范
JGJ 462005
9
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
10
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图系列图集
03G101103G1012
04G101306G1016
2 工程概况
21 总体工程概况
表21
1
建筑面积
墅区
约50000m2左右
2
层数
3层
3
层高
层39m二层3m三层33m
4
结构形式
基础结构形式
独立基础
体结构形式
框架
5
钢筋类
级钢
Φ6Φ8Φ10Φ12
二级钢
101214168202225
三级钢
121416182022
6
钢筋连接形式
绑扎焊接
7
抗震等级
三级
22 钢筋工程概况
221 基础钢筋
工程采独立基础基础承台高度300～600mm具体配筋见表：
表22
底板部位
底板
钢筋规格
12@15012@20014@180Φ10@15012@18016@150
222柱钢筋
筋：14168202225
箍筋：Φ8@100200Φ10@100200
223梁钢筋
筋：10121416182022
箍筋：Φ6＠100200Φ8＠100200Φ10＠100200
224顶板钢筋
◆楼面板：
板厚100mm120mm140mm160mm底板配置双通长钢筋10＠1001501802008＠200方行轴线方负弯矩筋10＠1251501802008＠200
◆屋面板：
工程屋面坡屋面板厚140120mm屋面板配置双层双钢筋10＠1508＠150
225 钢筋保护层
钢筋保护层厚度 表24
部位
钢筋保护层厚度(mm)
基础
35
柱
25
梁
25
35
板
15
注 ①钢筋直径表注保护层厚度时保护层厚度应钢筋直径采
②保护层垫块采理石垫块塑料垫块
3 施工安排
31 钢筋加工场安排
钢筋加工全部现场进行加工场施工总面图进行布置
32 钢筋连接
柱钢筋采电渣压力焊梁钢筋采电弧焊
33 钢筋保护层垫块
331基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采理石间距500mm
332柱钢筋
采塑料垫块间距1000mm
333顶板钢筋
采理石垫块间距1000mm
334保证部位垫块厚度施工员根图纸需安排制作计划成品料分类堆放作标识严禁混错
34钢筋层间支撑
341基础底板钢筋
工程基础底板厚300～600mm单独柱基短边钢筋料长度：
A≥2500时垂直方钢筋长度09A交错布置
B≥2500时垂直方钢筋长度09A交错布置
A≠B时长筋置短钢筋
342顶板双层双钢筋
采独立钢筋支撑马凳间距梅花型布置间距12@800mm具体形状尺寸见图：
343板支座负弯矩筋
板负弯矩筋马镫梁长方侧两道通长设置12钢筋均排布
35劳动力组织
表311
序号
工 种
数
备 注
1
钢筋制作
10
2
钢筋绑扎
20
3
力工
20
合计
50
均指单位工程
4．施工准备
41 机具准备
表41
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
2
2
弯曲机
台
1
3
钢筋调直机
台
1
4
齿锯
台
2
5
电焊机
台
2
钢筋全部采现场加工加工设备必须安全部门验收合格方（具均单体工程）
42 技术准备
421 审图
施工前认真查阅图纸（包括建筑图应情况）方案相关安全质量规范遇图纸问题提前设计联系解决
422 配筋
专业员进行配筋配筋单技术部门审核技术负责审批允许加工钢筋配料时计入钢筋弯曲弯钩长度影响解关混凝土保护层钢筋弯曲弯钩等规定根表42 中尺寸计算料长度
钢筋弯曲调整值 表42
30°
45°
60°
90°
135°
035 d
05d
085d
2d
25d
423 交底
班组进行作业前必须进行书面技术交底交底针性操作性交底根施工部位施工侧重点转换进行交底时应注意季节性特点操作性根设计配料单分清钢筋规格成型简图尺寸配料组合加工员进行现场技术交底做出合格标准样品示范样品料制作
43 材料准备
431 般规定
钢筋选：
（1）钢筋进场必须出厂合格证复试报告
（2）进场钢筋须规格分类堆放整齐应堆放高面200 mm 木方根规格长度挂标识牌
432 原材料试验
（1）原材料进场批进行检查验收
（2）进场钢筋种规格60t取试件组足60t组计
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验拉伸试验
（4）组试件数量（表43）
表43
钢筋种类
试件数量（）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
2
433 材料求
（1）钢筋采810火烧丝进行绑扎火烧丝规格根钢筋规格确定
（2）保护层垫块：梁柱楼板均采塑料垫块理石垫块
5 施工方法
51 钢筋加工工艺质量求
511 钢筋调直
钢筋调直采调直机钢筋调直应直局部弯曲
512 钢筋料
（1）料原：规格钢筋根长度长短搭配统筹配料先断长料断短料减少短头减少损耗
（2）钢筋切断时应核配料单进行钢筋试弯检查料表尺寸实际成型尺寸否相符误方量切断成型
（3）工作台设置控制料长度限位挡板精确控制钢筋料长度
（4）钢筋切断时钢筋切断机刀口成垂线严格执行操作规程确保安全切断程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头必须切
513 钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前形状复杂钢筋（弯起钢筋）根钢筋料牌标明尺寸石笔钢筋标示出弯曲点位置时注意三方面：
1) 根弯曲角度扣弯曲调整值扣法相邻两段长度中扣半
2) 钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线应增加05 d
3) 弯曲点标注工作宜钢筋中线开始两边进行两边称钢筋钢筋端开始划线注意校核弯曲段定型尺寸
（2）钢筋弯曲机成型时心轴直径钢筋直径25 倍成型轴宜加偏心轴套便适应直径钢筋弯曲需时弯弧侧钢筋保持直挡铁轴宜做成变挡架固定挡架（加角钢调整）
（3）箍筋成型时应先做样品弯钩求：135°弯钩直段长度10 d 两端弯钩成等号行长度误差超5 mm
514 钢筋加工质量求
（1）钢筋调直应直局部曲折
（2）钢筋切断断口马蹄形起弯等现象钢筋长度应力求准确
（3）钢筋弯曲成型形状正确面没翘曲现象
（4）钢筋加工允许偏差（表51）
表51
项 目
允许偏差值（mm）
测量法
梁筋ⅡⅢ级钢料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩直段长度
±5
尺检
箍筋135°直段长度
±5
尺检
90°弯折直段长度
±20
尺检
墙板钢筋长度
±10
尺检
受力钢筋长度方净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋弯折位置
±20
尺检
箍筋净尺寸
±5
尺检
（5）成型钢筋面布置图指定点堆放防止锈蚀污染挂标牌
标注尺寸型号规格形状部位数量制作等检合格报质量员验收
52 钢筋连接
521 绑扎安装质量求
（1）工程钢筋绑扎节点做法必须满足03G329（）03G1011规范求
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图规范核钢筋配料表料牌
（3）绑扎梁时必须注意柱交叉位序
522 电渣压力焊焊接质量求
（）作业条件
1电渣压力焊作业员应进行部培训考核合格者发企业部岗证作业员必须持证岗
2 电渣压力焊钢筋竖倾斜度41范围应
3 电压表时间显示器应齐全焊剂简直径应焊钢筋直径相适应
4 正式焊接前作业员应工程中准备进行电渣压力焊钢筋做3模拟试件拉伸试验合格方岗操作
5 熟悉图纸
表27 班前焊参考表焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧程
电流程
电弧程
电流程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
（二）操作工艺
电渣压力焊采交流直流电源焊机容量应根焊钢筋直径选定
焊接时应根班前焊确定焊接参数进行操作
电渣压力焊工艺程应符合列求：
1焊接夹具钳日应夹紧钢筋晃动
2引弧宜采铁丝圈焊条头引弧法采直接引弧法铁丝圈引弧法铁丝圈放钢筋端头间电流通铁丝圈钢筋端面接触点形成短路引弧铁丝圈采直径05～10mm退火铁丝圈径10mm焊接电流较钢筋端面较整引弧距离易控制时宜采法
3 直接引弧法通电迅速钢筋提起两端头问距离2～4mm引弧种程短钢筋端头夹杂导电物质端头滑造成引弧困难时次钢筋移钢筋短接提起达引弧目
4 引燃电弧电弧高温作钢筋端头凸出部分断烧化时接口周围焊剂充分熔化形成定深度渣池
5 渣池形成定深度钢筋缓缓插入渣池中电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升2000℃钢筋端头迅速均匀溶化
6 停止供电瞬间钢筋施加挤压力焊口部分熔化金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面完成挤压程
7 熔渣清理干净
（三）质量求
钢筋电渣压力焊接工程质量求参钢筋焊接验收规程
523 电弧焊质量技术求
施工准备
() 作业条件
1 焊工必须持证岗
2 作业现场安全防护防火通风措施防止发生触电火灾中毒烧伤等事
3 正式焊接前电焊工应工程中准备进行电弧焊规格钢筋焊3模拟试件做拉伸试验试验合格方参加施工作业
(二) 材料求
1 钢筋：钢筋级规格必须符合设计求产品合格证出厂检测报告进场复验报告进口钢筋应做化学试验焊性试验结果符合求钢筋表面应清洁裂纹老锈油污
2 钢材：预埋件钢板裂纹锈蚀变形
3 焊条：焊条牌号应符合设计求设计规定时应符合表25求：
表25
钢筋级
搭接焊帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E4303
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
ⅠⅡ级钢筋钢板焊接
E4303
焊条必须出厂合格证焊条质量应符合求：
a 药皮裂缝气孔凹凸等缺陷
b 焊接程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀成块脱落现象
c 焊条必须根求烘干
(三) 施工机具
电焊机电缆电焊钳面罩等
二 质量求
钢筋手工电弧焊接工程质量求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定具体求参书钢筋锥螺纹连工程章节中相应部分
三 工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧施焊收弧→清渣→质量检查
四 操作工艺
() 搭接焊
1 搭接焊适ⅠⅡⅢ级钢筋宜采双面焊进行双面焊时方采单面焊
2 焊缝长度符合表26规定
3 搭接焊焊缝度厚应03d焊缝宽度ｂ08d
4 搭接焊时钢筋应预弯保证两根钢筋轴线直线弯折角度控制：单面焊l10双面焊15
表26
钢筋级
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
ⅡⅢ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d筋直径（mm）
5 搭接焊时先离端部20mm部位焊接两定位焊缝
6 搭接焊时引弧应搭接钢筋形成焊缝端开始收弧应搭接钢筋端头弧坑应填满第层焊缝应足够熔深焊缝定位焊缝应熔合良烧伤筋
7 预埋件T型接头电弧焊：分贴角焊穿孔焊
（1） 纲板厚度06d宜5mm
（2） 钢筋应采ⅠⅡ级受力锚固钢筋直径应8mm构造锚固筋直径应6mm锚固钢筋直径6～25mm采贴角焊锚固钢筋d≥28mm应采穿孔塞焊
（3） 采Ⅰ级钢筋时贴角焊缝焊脚k05d采Ⅲ级钢筋时k06ddT型件锚固钢筋直径
五 应注意质量问题
1 应根钢筋级直径接头型式选择焊条焊接工艺焊接参数应采班前焊确定参数
2 焊接线钢筋应接触紧密休息期间断开电源避免焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋
焊接程中应时清渣弧坑应填满
523 材料准备
（1）成品钢筋：核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单料牌相符错漏应时纠正增补
（2）保护层垫块：钢筋保护层采细石砼砂浆垫块
524 基方法
（1）钢筋摆放位置线标定：根钢筋摆放位置线少两粉笔点（直筋两端箍筋角）标识插筋插入部分底顶红漆标点标识板筋梁筋摆放线分层顶板模板四周梁底模端部标出柱梁箍筋摆放线角筋标出墙体水筋摆放线竖钢筋标出
（2）钢筋绑扎：钢筋采810火烧丝绑扎（钢丝长度见表52）钢筋交错点均绑扎必须牢固水直线相邻绑扣呈八字形混凝土体部（局部法部外部绑扣露头部分应水筋相贴直线相邻绑扣露头部分应正反交错）露头部分水筋成45度直线相邻绑扣露头部分正反交错
绑扎钢丝料长度 表52
钢筋直径（mm）
绑扎钢丝料长度（mm）
68
1012
1416
1820
6～8
150
170
190
220
10～12
190
220
250
14～16
250
270
18～20
290
（3）抗震构造求：
1)工程03G1011中三级抗震等级规定施工
524 梁钢筋绑扎
（1）悬挑构件工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）横梁时配合进行梁端第箍筋应设置距离柱节点梁边缘50 mm
处梁底模板图纸划箍筋间距梁端部箍筋加密区间距加密区长度应符合设计求
（3）梁筋双排时短钢筋垫两层钢筋间钢筋排间净距：25 mm 钢筋直径
（4）框架梁箍筋开口必须错开错开位置必须符合规范规定
5253 板钢筋构造
楼板保护层净保护层板次梁梁交叉处板筋次梁筋中层梁筋挑板部负筋构造筋漏放
5254 绑扎方法
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线分档→绑铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓ ↑
水 电 预 埋
（2）板钢筋距墙梁边5cm开始配置部受力钢筋伸墙梁中心线应5d（d受力钢筋直径）
（3）板筋绑扎：先清模板刨花碎木电线头等杂物
楼板弹出轴线墙体位置线粉笔模板画间距先摆放板筋预埋件电线预留孔等时配合安装钢筋搭接长度位置符合设计规范求绑扎负弯距钢筋扣均绑扎
（4）顶板筋施工时应先绑扎层铁设备预埋线绑扎负弯矩筋
（5）施工缝钢筋处理：施工缝处应配筋预埋甩出甩出钢筋长度应1000mm搭接长度接头位置错开应符合关构造求
6 成品保护
(1) 成型钢筋堆放箍筋堆放棚区支垫防锈蚀挂标识牌填写尺寸规格部位
(2) 加工半成品指定点堆放面钢搭设存放架距面300 mm
高标明规格尺寸简图部位堆放整齐
(3) 严禁意私割断钢筋
(4) 绑扎完墙柱钢筋员脚手架禁止攀爬钢筋
(5) 浇筑混凝土时泵应钢筋凳架起允许直接铺放绑钢筋免泵振动结构钢筋振动移位
(6) 严格控制加密区段钢筋量漏缺
(7) 钢筋绑扎完严禁施工机械油污等污染钢筋果钢筋油污污染采适浓度洗涤液进行清洗清水洗干净
(8) 钢筋绑扎成形认真执行三检制度钢筋规格数量锚固长度预留洞口加固筋构造加强筋等逐检查核骨架轴线位置垂直度必须实测检查质检员检验合格报请监理公司验收做隐蔽验收记录质量达优良水
7 质量保证措施质量求
71 施工程质量控制求
711 钢筋原材质量控制
（1）钢筋原材求：
1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋普通低碳钢热轧圆盘条求进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋规定次进场钢筋必须具原材质量证明书
2) 进场钢筋表面必须清洁损伤带颗粒状片状铁锈裂纹结疤折叠油渍漆污等堆放时钢筋面垫垫木离面宜少20cm防钢筋锈蚀污染
（2）钢筋原材复试：
1) 热轧带肋钢筋：
(A)取样：牌号钢筋60t验收批验收批取组试件（拉伸弯曲两）
(B)必试项目：拉伸试验（σsσbδ5）弯曲试验
2) 热轧圆盘条：
(A)取样：述条件取组试件（拉伸弯曲二取盘）
(B)必试项目：拉伸试验（σsσbδ10）弯曲试验
原材复试中见证取样数必须≥总试验数30
（3）配料加工方面：
1) 配料时满足设计相关规范前提利保证加工安装质量考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范规定
2) 成型钢筋形状尺寸准确面没翘曲弯曲点处裂纹回弯现象
3) 钢筋加工允许偏差见表53
钢筋加工允许偏差 表53
项 目
允许偏差
普通钢筋
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
712 钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接验收规程求
（2）控项目般项目：
钢筋品种质量机械性必须符合设计施工规范关标准规定钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置必须符合设计施工规范规定气压焊机械性接头位置留设必须符合焊接验收专门规定
（3）允许偏差项目见表54
允许偏差项目 表54
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡取值
2
绑扎骨架
宽高
±5
尺 量
长 度
±10
尺 量
3
受力筋
间 距
±10
尺 量
排 距
±5
尺 量
4
箍筋构造钢筋间距
±10
尺量连续五间距
5
焊接预埋件
中心线位置
5
尺 量
水高差
+30
尺 量
6
受力筋
保 护 层
基 础
±5
尺量受力筋外表面模板表面垂直距离
梁柱
±3
墙板楼板
±3
（4）：
1) 钢筋绑扎缺扣松扣现象
2) 预埋件漏放放置规范
(5)电渣压力焊质量求：
1）接头焊包应饱满较均匀钢筋表面应明显烧伤等缺陷
2）接头处钢筋轴线偏移超钢筋直径01倍时2mm
3)接头处弯折4度
4）300类型接头作批切取三试样进行拉伸试验
713 质量理措施
质量保证体系图见附图1
（1）预算员根实际进度计划提出合理钢筋进场计划做进场钢筋时绑扎安装减少现场钢筋堆放量生锈量占场量
（2）较复杂墙柱梁节点现场技术员图纸求关规范进行钢筋摆放放样操作工进行详细交底
（3）墙板预留洞位置准确预埋刚柔性套时洞边附加筋焊牢
72 员素质保证
施工前技术员施工员班组长必须认真熟悉消化图纸图纸中疑问方必须施工前明确施工前必须作业员进行详细技术交底特殊工种钢筋焊接等作业员持证岗加强作业员工程质量意识教育实行岗位责制认真执行质量奖罚制度
73 材料质量控制
材料质量必须符合设计求国家标准进场材料必须质量保证书合格证复试报告合格材料工程
74 机具质量控制
钢筋加工机具安排专做周检维修保养保证机具工作质量
8 安全文明施工
81 施工员均需三级安全教育进入现场必须戴安全帽穿具安全性电工专鞋
82 电必须电工接作业面员禁止乱接电线机电员应持证岗规定防护品
83 夜间作业作业面应足够明时灯光场外影响马路交通
84 钢材半成品等应规格品种分堆放整齐码放高度必须符合规定制作场整工作台稳固明灯具必须加网罩
85 拉直钢筋卡头卡牢锚结实牢固拉筋线2m区域禁止行入工绞磨拉直准胸肚接触推杠缓慢松卸次松开操作员必须持证岗
86 展开盘圆钢筋时头卡牢防止回弹切断时先脚踩紧
87 合运钢筋起落转停动作致工传送垂直线钢筋堆放分散稳防止倾倒塌落
88 高空深坑绑扎钢筋安装骨架时须搭设脚手架马道
89 绑扎边缘构件墙体钢筋时站钢筋骨架攀登骨架柱筋4 m 重量面楼面绑扎整体竖起
810 绑扎圈梁挑檐外墙边柱钢筋时应搭设外挂架安全网绑扎时挂安全带
811 参加焊接工必须专业培训熟悉焊接技术焊机构造性掌握操作方法保养方法考试合格持证岗
812 电焊前检查工具电焊机电闸线路否接触良焊线（正极线）线（负极线）绝缘否良乙炔瓶氧气接触电焊机外侧接否良电焊机须垫木板面隔开电焊工具应定期检查检验绝缘程度
813 电焊工作时面潮湿应站干木板胶垫操作准雨作业
814 工作中应常检查焊机温度般超700超应停机修理
815 班时应拉闸断电焊线线分开堆放起免发现事
816 进入施工现场正确戴安全帽时施工时必须注意轻轻放
817 边缘构件墙钢筋绑扎时时脚手架搭设必须符合安全求脚手板2m做板三寸量严禁探头板飞板时必须执行高挂低规定
818 电动机具前必须报安全员批准审核验收合格方投入机械程中注意机械维修保养杜绝机械伤2m高空作业必须正确安全带
819 严禁私移动安全防护设施需移动时必须安全部门批准移动应相应防护措施施工完毕应恢复原标准
820 作业员做文明施工施工场划分环卫包干区指定专负责做时清理场
821 注意做安全第预防生产必须安全安全生产结构施工阶段安全难点集中：
(1) 施工防止坠落体交叉作业防止物体击
(2) 预留孔洞口边处防坠落
(3) 脚手架安全措施
(4) 种电动工具施工电安全
(5) 现场钢模板防倒塌
(7) 塔吊安全
图1 质量保证组织体系图
项目理
组织项目质安部工程部项目工程质量验收等工作进行布置指导
执行理
受项目理委托工程质量
负第领导责
生产理
预算部理
项目总工
质安部
技术部
工程部
物质部
协调生产质量关系 质量技术全面负责 控制分包方工程款
结算结算关
预算部
1编制检查技术方案实施
2检查监督施工质量严格控
控制程精品 制质量标准项目质量
体系运行收集工程资料
3严材料进场检验关确
保材料合格
分包方
作业队
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1编制…………………………………………………………………………2
11施工图纸…………………………………………………………………2
12规范规程………………………………………………………………2
2工程概况…………………………………………………………………………2
21总体工程概况 ……………………………………………………………2
22钢筋工程概况……………………………………………………………3
3施工安排 …………………………………………………………………………4
31钢筋加工场安排…………………………………………………………4
32钢筋连接……………………………………………………………………4
33钢筋保护层垫块……………………………………………………………4
34施工组织……………………………………………………………………5
35劳动力组织…………………………………………………………………6
4施工准备…………………………………………………………………………6
41机具准备……………………………………………………………………6
42技术准备……………………………………………………………………6
43材料准备……………………………………………………………………7
5施工方法…………………………………………………………………………8
51钢筋加工工艺质量求……………………………………………………8
52钢筋连接……………………………………………………………………9
6成品保护…………………………………………………………………………15
7质量保证措施质量求………………………………………………………16
71施工程质量控制求………………………………………………16
72员素质保证……………………………………………………………18
73材料质量控制……………………………………………………………19
74机具质量控制……………………………………………………………19
8安全文明施工 ………………………………………………………………19
图1质量保证组织体系图 ………………………………………………………20
1． 编制
11施工图纸
碧桂园·凤凰城二标段施工图纸
12规范规程
表11
序号
名 称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 502042002
2
钢筋焊接验收规程
JGJ 182003
3
建筑物抗震构造详图
03G329
4
钢筋混凝土热扎带肋钢筋
GB 149998
5
钢筋混凝土热扎光圆钢筋
GB 1301391
6
低碳钢热扎圆盘条
GBT 70197
7
建筑机械安全技术规范
JGJ 332001
8
建筑现场时电安全技术规范
JGJ 462005
9
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
10
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图系列图集
03G101103G1012
04G101306G1016
2 工程概况
21 总体工程概况
表21
1
建筑面积
墅区
约50000m2左右
2
层数
3层
3
层高
层39m二层3m三层33m
4
结构形式
基础结构形式
独立基础
体结构形式
框架
5
钢筋类
级钢
Φ6Φ8Φ10Φ12
二级钢
101214168202225
三级钢
121416182022
6
钢筋连接形式
绑扎焊接
7
抗震等级
三级
22 钢筋工程概况
221 基础钢筋
工程采独立基础基础承台高度300～600mm具体配筋见表：
表22
底板部位
底板
钢筋规格
12@15012@20014@180Φ10@15012@18016@150
222柱钢筋
筋：14168202225
箍筋：Φ8@100200Φ10@100200
223梁钢筋
筋：10121416182022
箍筋：Φ6＠100200Φ8＠100200Φ10＠100200
224顶板钢筋
◆楼面板：
板厚100mm120mm140mm160mm底板配置双通长钢筋10＠1001501802008＠200方行轴线方负弯矩筋10＠1251501802008＠200
◆屋面板：
工程屋面坡屋面板厚140120mm屋面板配置双层双钢筋10＠1508＠150
225 钢筋保护层
钢筋保护层厚度 表24
部位
钢筋保护层厚度(mm)
基础
35
柱
25
梁
25
35
板
15
注 ①钢筋直径表注保护层厚度时保护层厚度应钢筋直径采
②保护层垫块采理石垫块塑料垫块
3 施工安排
31 钢筋加工场安排
钢筋加工全部现场进行加工场施工总面图进行布置
32 钢筋连接
柱钢筋采电渣压力焊梁钢筋采电弧焊
33 钢筋保护层垫块
331基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采理石间距500mm
332柱钢筋
采塑料垫块间距1000mm
333顶板钢筋
采理石垫块间距1000mm
334保证部位垫块厚度施工员根图纸需安排制作计划成品料分类堆放作标识严禁混错
34钢筋层间支撑
341基础底板钢筋
工程基础底板厚300～600mm单独柱基短边钢筋料长度：
A≥2500时垂直方钢筋长度09A交错布置
B≥2500时垂直方钢筋长度09A交错布置
A≠B时长筋置短钢筋
342顶板双层双钢筋
采独立钢筋支撑马凳间距梅花型布置间距12@800mm具体形状尺寸见图：
343板支座负弯矩筋
板负弯矩筋马镫梁长方侧两道通长设置12钢筋均排布
35劳动力组织
表311
序号
工 种
数
备 注
1
钢筋制作
10
2
钢筋绑扎
20
3
力工
20
合计
50
均指单位工程
4．施工准备
41 机具准备
表41
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
2
2
弯曲机
台
1
3
钢筋调直机
台
1
4
齿锯
台
2
5
电焊机
台
2
钢筋全部采现场加工加工设备必须安全部门验收合格方（具均单体工程）
42 技术准备
421 审图
施工前认真查阅图纸（包括建筑图应情况）方案相关安全质量规范遇图纸问题提前设计联系解决
422 配筋
专业员进行配筋配筋单技术部门审核技术负责审批允许加工钢筋配料时计入钢筋弯曲弯钩长度影响解关混凝土保护层钢筋弯曲弯钩等规定根表42 中尺寸计算料长度
钢筋弯曲调整值 表42
30°
45°
60°
90°
135°
035 d
05d
085d
2d
25d
423 交底
班组进行作业前必须进行书面技术交底交底针性操作性交底根施工部位施工侧重点转换进行交底时应注意季节性特点操作性根设计配料单分清钢筋规格成型简图尺寸配料组合加工员进行现场技术交底做出合格标准样品示范样品料制作
43 材料准备
431 般规定
钢筋选：
（1）钢筋进场必须出厂合格证复试报告
（2）进场钢筋须规格分类堆放整齐应堆放高面200 mm 木方根规格长度挂标识牌
432 原材料试验
（1）原材料进场批进行检查验收
（2）进场钢筋种规格60t取试件组足60t组计
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验拉伸试验
（4）组试件数量（表43）
表43
钢筋种类
试件数量（）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
2
433 材料求
（1）钢筋采810火烧丝进行绑扎火烧丝规格根钢筋规格确定
（2）保护层垫块：梁柱楼板均采塑料垫块理石垫块
5 施工方法
51 钢筋加工工艺质量求
511 钢筋调直
钢筋调直采调直机钢筋调直应直局部弯曲
512 钢筋料
（1）料原：规格钢筋根长度长短搭配统筹配料先断长料断短料减少短头减少损耗
（2）钢筋切断时应核配料单进行钢筋试弯检查料表尺寸实际成型尺寸否相符误方量切断成型
（3）工作台设置控制料长度限位挡板精确控制钢筋料长度
（4）钢筋切断时钢筋切断机刀口成垂线严格执行操作规程确保安全切断程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头必须切
513 钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前形状复杂钢筋（弯起钢筋）根钢筋料牌标明尺寸石笔钢筋标示出弯曲点位置时注意三方面：
1) 根弯曲角度扣弯曲调整值扣法相邻两段长度中扣半
2) 钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线应增加05 d
3) 弯曲点标注工作宜钢筋中线开始两边进行两边称钢筋钢筋端开始划线注意校核弯曲段定型尺寸
（2）钢筋弯曲机成型时心轴直径钢筋直径25 倍成型轴宜加偏心轴套便适应直径钢筋弯曲需时弯弧侧钢筋保持直挡铁轴宜做成变挡架固定挡架（加角钢调整）
（3）箍筋成型时应先做样品弯钩求：135°弯钩直段长度10 d 两端弯钩成等号行长度误差超5 mm
514 钢筋加工质量求
（1）钢筋调直应直局部曲折
（2）钢筋切断断口马蹄形起弯等现象钢筋长度应力求准确
（3）钢筋弯曲成型形状正确面没翘曲现象
（4）钢筋加工允许偏差（表51）
表51
项 目
允许偏差值（mm）
测量法
梁筋ⅡⅢ级钢料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩直段长度
±5
尺检
箍筋135°直段长度
±5
尺检
90°弯折直段长度
±20
尺检
墙板钢筋长度
±10
尺检
受力钢筋长度方净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋弯折位置
±20
尺检
箍筋净尺寸
±5
尺检
（5）成型钢筋面布置图指定点堆放防止锈蚀污染挂标牌
标注尺寸型号规格形状部位数量制作等检合格报质量员验收
52 钢筋连接
521 绑扎安装质量求
（1）工程钢筋绑扎节点做法必须满足03G329（）03G1011规范求
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图规范核钢筋配料表料牌
（3）绑扎梁时必须注意柱交叉位序
522 电渣压力焊焊接质量求
（）作业条件
1电渣压力焊作业员应进行部培训考核合格者发企业部岗证作业员必须持证岗
2 电渣压力焊钢筋竖倾斜度41范围应
3 电压表时间显示器应齐全焊剂简直径应焊钢筋直径相适应
4 正式焊接前作业员应工程中准备进行电渣压力焊钢筋做3模拟试件拉伸试验合格方岗操作
5 熟悉图纸
表27 班前焊参考表焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧程
电流程
电弧程
电流程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
（二）操作工艺
电渣压力焊采交流直流电源焊机容量应根焊钢筋直径选定
焊接时应根班前焊确定焊接参数进行操作
电渣压力焊工艺程应符合列求：
1焊接夹具钳日应夹紧钢筋晃动
2引弧宜采铁丝圈焊条头引弧法采直接引弧法铁丝圈引弧法铁丝圈放钢筋端头间电流通铁丝圈钢筋端面接触点形成短路引弧铁丝圈采直径05～10mm退火铁丝圈径10mm焊接电流较钢筋端面较整引弧距离易控制时宜采法
3 直接引弧法通电迅速钢筋提起两端头问距离2～4mm引弧种程短钢筋端头夹杂导电物质端头滑造成引弧困难时次钢筋移钢筋短接提起达引弧目
4 引燃电弧电弧高温作钢筋端头凸出部分断烧化时接口周围焊剂充分熔化形成定深度渣池
5 渣池形成定深度钢筋缓缓插入渣池中电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升2000℃钢筋端头迅速均匀溶化
6 停止供电瞬间钢筋施加挤压力焊口部分熔化金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面完成挤压程
7 熔渣清理干净
（三）质量求
钢筋电渣压力焊接工程质量求参钢筋焊接验收规程
523 电弧焊质量技术求
施工准备
() 作业条件
1 焊工必须持证岗
2 作业现场安全防护防火通风措施防止发生触电火灾中毒烧伤等事
3 正式焊接前电焊工应工程中准备进行电弧焊规格钢筋焊3模拟试件做拉伸试验试验合格方参加施工作业
(二) 材料求
1 钢筋：钢筋级规格必须符合设计求产品合格证出厂检测报告进场复验报告进口钢筋应做化学试验焊性试验结果符合求钢筋表面应清洁裂纹老锈油污
2 钢材：预埋件钢板裂纹锈蚀变形
3 焊条：焊条牌号应符合设计求设计规定时应符合表25求：
表25
钢筋级
搭接焊帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E4303
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
ⅠⅡ级钢筋钢板焊接
E4303
焊条必须出厂合格证焊条质量应符合求：
a 药皮裂缝气孔凹凸等缺陷
b 焊接程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀成块脱落现象
c 焊条必须根求烘干
(三) 施工机具
电焊机电缆电焊钳面罩等
二 质量求
钢筋手工电弧焊接工程质量求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定具体求参书钢筋锥螺纹连工程章节中相应部分
三 工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧施焊收弧→清渣→质量检查
四 操作工艺
() 搭接焊
1 搭接焊适ⅠⅡⅢ级钢筋宜采双面焊进行双面焊时方采单面焊
2 焊缝长度符合表26规定
3 搭接焊焊缝度厚应03d焊缝宽度ｂ08d
4 搭接焊时钢筋应预弯保证两根钢筋轴线直线弯折角度控制：单面焊l10双面焊15
表26
钢筋级
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
ⅡⅢ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d筋直径（mm）
5 搭接焊时先离端部20mm部位焊接两定位焊缝
6 搭接焊时引弧应搭接钢筋形成焊缝端开始收弧应搭接钢筋端头弧坑应填满第层焊缝应足够熔深焊缝定位焊缝应熔合良烧伤筋
7 预埋件T型接头电弧焊：分贴角焊穿孔焊
（1） 纲板厚度06d宜5mm
（2） 钢筋应采ⅠⅡ级受力锚固钢筋直径应8mm构造锚固筋直径应6mm锚固钢筋直径6～25mm采贴角焊锚固钢筋d≥28mm应采穿孔塞焊
（3） 采Ⅰ级钢筋时贴角焊缝焊脚k05d采Ⅲ级钢筋时k06ddT型件锚固钢筋直径
五 应注意质量问题
1 应根钢筋级直径接头型式选择焊条焊接工艺焊接参数应采班前焊确定参数
2 焊接线钢筋应接触紧密休息期间断开电源避免焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋
焊接程中应时清渣弧坑应填满
523 材料准备
（1）成品钢筋：核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单料牌相符错漏应时纠正增补
（2）保护层垫块：钢筋保护层采细石砼砂浆垫块
524 基方法
（1）钢筋摆放位置线标定：根钢筋摆放位置线少两粉笔点（直筋两端箍筋角）标识插筋插入部分底顶红漆标点标识板筋梁筋摆放线分层顶板模板四周梁底模端部标出柱梁箍筋摆放线角筋标出墙体水筋摆放线竖钢筋标出
（2）钢筋绑扎：钢筋采810火烧丝绑扎（钢丝长度见表52）钢筋交错点均绑扎必须牢固水直线相邻绑扣呈八字形混凝土体部（局部法部外部绑扣露头部分应水筋相贴直线相邻绑扣露头部分应正反交错）露头部分水筋成45度直线相邻绑扣露头部分正反交错
绑扎钢丝料长度 表52
钢筋直径（mm）
绑扎钢丝料长度（mm）
68
1012
1416
1820
6～8
150
170
190
220
10～12
190
220
250
14～16
250
270
18～20
290
（3）抗震构造求：
1)工程03G1011中三级抗震等级规定施工
524 梁钢筋绑扎
（1）悬挑构件工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）横梁时配合进行梁端第箍筋应设置距离柱节点梁边缘50 mm
处梁底模板图纸划箍筋间距梁端部箍筋加密区间距加密区长度应符合设计求
（3）梁筋双排时短钢筋垫两层钢筋间钢筋排间净距：25 mm 钢筋直径
（4）框架梁箍筋开口必须错开错开位置必须符合规范规定
5253 板钢筋构造
楼板保护层净保护层板次梁梁交叉处板筋次梁筋中层梁筋挑板部负筋构造筋漏放
5254 绑扎方法
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线分档→绑铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓ ↑
水 电 预 埋
（2）板钢筋距墙梁边5cm开始配置部受力钢筋伸墙梁中心线应5d（d受力钢筋直径）
（3）板筋绑扎：先清模板刨花碎木电线头等杂物
楼板弹出轴线墙体位置线粉笔模板画间距先摆放板筋预埋件电线预留孔等时配合安装钢筋搭接长度位置符合设计规范求绑扎负弯距钢筋扣均绑扎
（4）顶板筋施工时应先绑扎层铁设备预埋线绑扎负弯矩筋
（5）施工缝钢筋处理：施工缝处应配筋预埋甩出甩出钢筋长度应1000mm搭接长度接头位置错开应符合关构造求
6 成品保护
(1) 成型钢筋堆放箍筋堆放棚区支垫防锈蚀挂标识牌填写尺寸规格部位
(2) 加工半成品指定点堆放面钢搭设存放架距面300 mm
高标明规格尺寸简图部位堆放整齐
(3) 严禁意私割断钢筋
(4) 绑扎完墙柱钢筋员脚手架禁止攀爬钢筋
(5) 浇筑混凝土时泵应钢筋凳架起允许直接铺放绑钢筋免泵振动结构钢筋振动移位
(6) 严格控制加密区段钢筋量漏缺
(7) 钢筋绑扎完严禁施工机械油污等污染钢筋果钢筋油污污染采适浓度洗涤液进行清洗清水洗干净
(8) 钢筋绑扎成形认真执行三检制度钢筋规格数量锚固长度预留洞口加固筋构造加强筋等逐检查核骨架轴线位置垂直度必须实测检查质检员检验合格报请监理公司验收做隐蔽验收记录质量达优良水
7 质量保证措施质量求
71 施工程质量控制求
711 钢筋原材质量控制
（1）钢筋原材求：
1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋普通低碳钢热轧圆盘条求进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋规定次进场钢筋必须具原材质量证明书
2) 进场钢筋表面必须清洁损伤带颗粒状片状铁锈裂纹结疤折叠油渍漆污等堆放时钢筋面垫垫木离面宜少20cm防钢筋锈蚀污染
（2）钢筋原材复试：
1) 热轧带肋钢筋：
(A)取样：牌号钢筋60t验收批验收批取组试件（拉伸弯曲两）
(B)必试项目：拉伸试验（σsσbδ5）弯曲试验
2) 热轧圆盘条：
(A)取样：述条件取组试件（拉伸弯曲二取盘）
(B)必试项目：拉伸试验（σsσbδ10）弯曲试验
原材复试中见证取样数必须≥总试验数30
（3）配料加工方面：
1) 配料时满足设计相关规范前提利保证加工安装质量考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范规定
2) 成型钢筋形状尺寸准确面没翘曲弯曲点处裂纹回弯现象
3) 钢筋加工允许偏差见表53
钢筋加工允许偏差 表53
项 目
允许偏差
普通钢筋
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
712 钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接验收规程求
（2）控项目般项目：
钢筋品种质量机械性必须符合设计施工规范关标准规定钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置必须符合设计施工规范规定气压焊机械性接头位置留设必须符合焊接验收专门规定
（3）允许偏差项目见表54
允许偏差项目 表54
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡取值
2
绑扎骨架
宽高
±5
尺 量
长 度
±10
尺 量
3
受力筋
间 距
±10
尺 量
排 距
±5
尺 量
4
箍筋构造钢筋间距
±10
尺量连续五间距
5
焊接预埋件
中心线位置
5
尺 量
水高差
+30
尺 量
6
受力筋
保 护 层
基 础
±5
尺量受力筋外表面模板表面垂直距离
梁柱
±3
墙板楼板
±3
（4）：
1) 钢筋绑扎缺扣松扣现象
2) 预埋件漏放放置规范
(5)电渣压力焊质量求：
1）接头焊包应饱满较均匀钢筋表面应明显烧伤等缺陷
2）接头处钢筋轴线偏移超钢筋直径01倍时2mm
3)接头处弯折4度
4）300类型接头作批切取三试样进行拉伸试验
713 质量理措施
质量保证体系图见附图1
（1）预算员根实际进度计划提出合理钢筋进场计划做进场钢筋时绑扎安装减少现场钢筋堆放量生锈量占场量
（2）较复杂墙柱梁节点现场技术员图纸求关规范进行钢筋摆放放样操作工进行详细交底
（3）墙板预留洞位置准确预埋刚柔性套时洞边附加筋焊牢
72 员素质保证
施工前技术员施工员班组长必须认真熟悉消化图纸图纸中疑问方必须施工前明确施工前必须作业员进行详细技术交底特殊工种钢筋焊接等作业员持证岗加强作业员工程质量意识教育实行岗位责制认真执行质量奖罚制度
73 材料质量控制
材料质量必须符合设计求国家标准进场材料必须质量保证书合格证复试报告合格材料工程
74 机具质量控制
钢筋加工机具安排专做周检维修保养保证机具工作质量
8 安全文明施工
81 施工员均需三级安全教育进入现场必须戴安全帽穿具安全性电工专鞋
82 电必须电工接作业面员禁止乱接电线机电员应持证岗规定防护品
83 夜间作业作业面应足够明时灯光场外影响马路交通
84 钢材半成品等应规格品种分堆放整齐码放高度必须符合规定制作场整工作台稳固明灯具必须加网罩
85 拉直钢筋卡头卡牢锚结实牢固拉筋线2m区域禁止行入工绞磨拉直准胸肚接触推杠缓慢松卸次松开操作员必须持证岗
86 展开盘圆钢筋时头卡牢防止回弹切断时先脚踩紧
87 合运钢筋起落转停动作致工传送垂直线钢筋堆放分散稳防止倾倒塌落
88 高空深坑绑扎钢筋安装骨架时须搭设脚手架马道
89 绑扎边缘构件墙体钢筋时站钢筋骨架攀登骨架柱筋4 m 重量面楼面绑扎整体竖起
810 绑扎圈梁挑檐外墙边柱钢筋时应搭设外挂架安全网绑扎时挂安全带
811 参加焊接工必须专业培训熟悉焊接技术焊机构造性掌握操作方法保养方法考试合格持证岗
812 电焊前检查工具电焊机电闸线路否接触良焊线（正极线）线（负极线）绝缘否良乙炔瓶氧气接触电焊机外侧接否良电焊机须垫木板面隔开电焊工具应定期检查检验绝缘程度
813 电焊工作时面潮湿应站干木板胶垫操作准雨作业
814 工作中应常检查焊机温度般超700超应停机修理
815 班时应拉闸断电焊线线分开堆放起免发现事
816 进入施工现场正确戴安全帽时施工时必须注意轻轻放
817 边缘构件墙钢筋绑扎时时脚手架搭设必须符合安全求脚手板2m做板三寸量严禁探头板飞板时必须执行高挂低规定
818 电动机具前必须报安全员批准审核验收合格方投入机械程中注意机械维修保养杜绝机械伤2m高空作业必须正确安全带
819 严禁私移动安全防护设施需移动时必须安全部门批准移动应相应防护措施施工完毕应恢复原标准
820 作业员做文明施工施工场划分环卫包干区指定专负责做时清理场
821 注意做安全第预防生产必须安全安全生产结构施工阶段安全难点集中：
(1) 施工防止坠落体交叉作业防止物体击
(2) 预留孔洞口边处防坠落
(3) 脚手架安全措施
(4) 种电动工具施工电安全
(5) 现场钢模板防倒塌
(7) 塔吊安全
图1 质量保证组织体系图
项目理
组织项目质安部工程部项目工程质量验收等工作进行布置指导
执行理
受项目理委托工程质量
负第领导责
生产理
预算部理
项目总工
质安部
技术部
工程部
物质部
协调生产质量关系 质量技术全面负责 控制分包方工程款
结算结算关
预算部
1编制检查技术方案实施
2检查监督施工质量严格控
控制程精品 制质量标准项目质量
体系运行收集工程资料
3严材料进场检验关确
保材料合格
分包方
作业队
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