焦化厂重危险源控制理方案
根危险化学品重危险源辨识（GB 18218—2021）xxxx限公司化产分厂苯中间罐区甲醇分厂甲醇中间罐区甲醇焦油库区粗苯精制库区构成重危险源
通建立数学模型进行定量分析粗苯精制库区甲醇焦油库区重危险源等级二级化产分厂苯中间罐区甲醇分厂甲醇中间罐区重危险源等级四级
事树分析法找出生产储存设备设施发生火灾爆炸素现总结：
(1)生产储存设备设施发生泄漏泵泄漏储罐泄漏道泄漏法兰泄漏等
（2）通风良燃气体积聚形成爆炸性混合物
（3)危险场带入火种火种三种：种明火作业员违章吸烟动火检修穿铁钉鞋作业铁制工具作业（操作阀门时铁制F扳手）槽车排气未装阻火器等二静电火花作业员穿化纤衣服设备静电未接接良现场未设置静电释放柱违章操作导致流体流速快设计合理径偏等三电气火花泵压缩机电机非防爆型设备电气老化线路敷设合理（未穿保护敷设位置合理等）
（4）雷击避雷器设计缺陷防雷接电阻符合求避雷设施损坏等均导致罐区遭受雷击
发生火灾爆炸三素易燃物质助燃物质点火源空气中氧气助燃物质没办法消作业现场空气中消易燃物质降低易燃物质浓度达爆炸极限消点火源避免发生火灾爆炸事引起易燃液体发生燃爆素着手提出重危险源（易燃液体罐区）控制手段措施
设备方面进行控制
1采购控制
设备道储罐附属设施资质专业制造厂家购买购买设备检验合格证设备道储罐附属设施材质介质气象环境条件相匹配
2设计安装控制
请资质设计单位进行设计安装公司相应施工作业资质安装设备前详细施工方案质量控制方案安装设备程中施工记录安装完闭相应检测记录焊缝损探伤气密实验设备道试水压灌水沉降试验基础载荷试验单体试车记录隐蔽工程施工记录等方面记录工程项目竣工求施工单位图纸资料进行收集整理交接业存档保整工程项目完工应请第三方进行评估否达设计求
3．生产储存控制
a设备设计求国家关求进行严禁超限超量储存
b易燃易爆场电气采相应等级防爆电气
c严格控制工艺技术指标
d定期设备进行检查检测维护保养发现问题时处理
二工艺操作方面进行控制
1．操作员必须掌握工艺安全信息
a．化学品危险性信息：包括化学品物理特性反应活性腐蚀性热化学稳定性毒性职业接触限值等
b．工艺信息：包括工艺流程图化学反应程储存量工艺参数（：压力温度流量）安全限值等
c设备信息：包括设备材料设备道图纸电器类调节阀系统设计安全设施（报警器联锁）等
2．分厂（部门）应保证设备设施运行安全完整
a．压力容器压力道包括件阀门法兰等
b．泄压排空系统
c．紧急停车系统
d．监控报警系统
e联锁系统
f泵类动设备包括备设备
g．材料备品备件等
3．工艺程进行危险性分析
a．工艺程中危险化学品危险性
b．工作场潜事发生素
c．工程行政控制失效影响
d．素等
4．生产装置开车前应组织检查条件确认满足列求：
a．现场工艺设备符合设计规范
b．系统气密测试设施空转运转调试合格
a．安全操作规程应急方案制订
d．操作员培训合格
e．种危险消控制
5．生产装置停车应满足列求：
a编制停车方案正常停车必须停车方案中规定步骤进行紧急处理动停车联锁装置正常停车
b．设备容器卸压时防止易燃易爆易中毒等危险化学品排放散发产生事
c．冬季停车采取防冻保温措施
6．生产装置紧急情况处理应遵守列求：
a．发现发生紧急情况应妥善处理时关方面报告工艺机电设备等发生异常情况时应迅速采取措施通知关岗位协调处理必时步骤紧急停车
b．生产装置泄压系统排空危险化学品运安全点妥善处理
c操作员应严格执行安全操作工艺参数控制超安全限值工艺参数运行出现偏离情况时分析保证工艺参数偏差时纠正
7．
a．易燃易爆物料输送时根工艺操作规程求流速进行输送满足工段需情况采低流速输送防止静电产生
b．生产程中量DCS控制减少手工操作机会减少员接触滞留时间
c．罐区安装摄系统方面储罐附属设施进行监控旦出事时发现进行处理事态控制时赢疏散时间
d．汽车槽车装卸操作汽车槽车厂区门时安装阻火器作业员穿非化纤防护品铁钉鞋进入作业现场释放掉身静电作业员首先槽车进行静电接装卸作业时作业员离开现场站风处进行监控
e．雷雨天严禁进行装卸作业
三通风控制
1罐区四周堆放碍通风物品更堆放易燃易爆易产生火花物品
2．加强易燃易爆毒场通风防止燃毒气体积聚
四火源控制
点火源易燃易爆场发生火灾爆炸素控制火源控制火灾爆炸通前面定性分析方面加控制：
1．进行明火控制
进入危险作业场（罐区等）交出身身携带火种火机火柴等关闭手机传呼机等通讯工具严禁严格安全作业规程作业严禁穿带铁钉鞋岗作业严禁吸烟违章动火维修作业时严禁易产生火花铁制工具
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根危险化学品重危险源辨识（GB 18218—2021）xxxx限公司化产分厂苯中间罐区甲醇分厂甲醇中间罐区甲醇焦油库区粗苯精制库区构成重危险源
通建立数学模型进行定量分析粗苯精制库区甲醇焦油库区重危险源等级二级化产分厂苯中间罐区甲醇分厂甲醇中间罐区重危险源等级四级
事树分析法找出生产储存设备设施发生火灾爆炸素现总结：
(1)生产储存设备设施发生泄漏泵泄漏储罐泄漏道泄漏法兰泄漏等
（2）通风良燃气体积聚形成爆炸性混合物
（3)危险场带入火种火种三种：种明火作业员违章吸烟动火检修穿铁钉鞋作业铁制工具作业（操作阀门时铁制F扳手）槽车排气未装阻火器等二静电火花作业员穿化纤衣服设备静电未接接良现场未设置静电释放柱违章操作导致流体流速快设计合理径偏等三电气火花泵压缩机电机非防爆型设备电气老化线路敷设合理（未穿保护敷设位置合理等）
（4）雷击避雷器设计缺陷防雷接电阻符合求避雷设施损坏等均导致罐区遭受雷击
发生火灾爆炸三素易燃物质助燃物质点火源空气中氧气助燃物质没办法消作业现场空气中消易燃物质降低易燃物质浓度达爆炸极限消点火源避免发生火灾爆炸事引起易燃液体发生燃爆素着手提出重危险源（易燃液体罐区）控制手段措施
设备方面进行控制
1采购控制
设备道储罐附属设施资质专业制造厂家购买购买设备检验合格证设备道储罐附属设施材质介质气象环境条件相匹配
2设计安装控制
请资质设计单位进行设计安装公司相应施工作业资质安装设备前详细施工方案质量控制方案安装设备程中施工记录安装完闭相应检测记录焊缝损探伤气密实验设备道试水压灌水沉降试验基础载荷试验单体试车记录隐蔽工程施工记录等方面记录工程项目竣工求施工单位图纸资料进行收集整理交接业存档保整工程项目完工应请第三方进行评估否达设计求
3．生产储存控制
a设备设计求国家关求进行严禁超限超量储存
b易燃易爆场电气采相应等级防爆电气
c严格控制工艺技术指标
d定期设备进行检查检测维护保养发现问题时处理
二工艺操作方面进行控制
1．操作员必须掌握工艺安全信息
a．化学品危险性信息：包括化学品物理特性反应活性腐蚀性热化学稳定性毒性职业接触限值等
b．工艺信息：包括工艺流程图化学反应程储存量工艺参数（：压力温度流量）安全限值等
c设备信息：包括设备材料设备道图纸电器类调节阀系统设计安全设施（报警器联锁）等
2．分厂（部门）应保证设备设施运行安全完整
a．压力容器压力道包括件阀门法兰等
b．泄压排空系统
c．紧急停车系统
d．监控报警系统
e联锁系统
f泵类动设备包括备设备
g．材料备品备件等
3．工艺程进行危险性分析
a．工艺程中危险化学品危险性
b．工作场潜事发生素
c．工程行政控制失效影响
d．素等
4．生产装置开车前应组织检查条件确认满足列求：
a．现场工艺设备符合设计规范
b．系统气密测试设施空转运转调试合格
a．安全操作规程应急方案制订
d．操作员培训合格
e．种危险消控制
5．生产装置停车应满足列求：
a编制停车方案正常停车必须停车方案中规定步骤进行紧急处理动停车联锁装置正常停车
b．设备容器卸压时防止易燃易爆易中毒等危险化学品排放散发产生事
c．冬季停车采取防冻保温措施
6．生产装置紧急情况处理应遵守列求：
a．发现发生紧急情况应妥善处理时关方面报告工艺机电设备等发生异常情况时应迅速采取措施通知关岗位协调处理必时步骤紧急停车
b．生产装置泄压系统排空危险化学品运安全点妥善处理
c操作员应严格执行安全操作工艺参数控制超安全限值工艺参数运行出现偏离情况时分析保证工艺参数偏差时纠正
7．
a．易燃易爆物料输送时根工艺操作规程求流速进行输送满足工段需情况采低流速输送防止静电产生
b．生产程中量DCS控制减少手工操作机会减少员接触滞留时间
c．罐区安装摄系统方面储罐附属设施进行监控旦出事时发现进行处理事态控制时赢疏散时间
d．汽车槽车装卸操作汽车槽车厂区门时安装阻火器作业员穿非化纤防护品铁钉鞋进入作业现场释放掉身静电作业员首先槽车进行静电接装卸作业时作业员离开现场站风处进行监控
e．雷雨天严禁进行装卸作业
三通风控制
1罐区四周堆放碍通风物品更堆放易燃易爆易产生火花物品
2．加强易燃易爆毒场通风防止燃毒气体积聚
四火源控制
点火源易燃易爆场发生火灾爆炸素控制火源控制火灾爆炸通前面定性分析方面加控制：
1．进行明火控制
进入危险作业场（罐区等）交出身身携带火种火机火柴等关闭手机传呼机等通讯工具严禁严格安全作业规程作业严禁穿带铁钉鞋岗作业严禁吸烟违章动火维修作业时严禁易产生火花铁制工具
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