公司设备安全操作规程
目 录
空气压缩机安全操作规程 1
仿型铣安全操作规程 5
动排料端面铣床安全操作规程 7
单头锯床安全操作规程 8
液压孔压力机操作规程 9
动角码切割锯安全操作规程 10
台式钻床安全操作规程 13
手持气电动工具安全操作规程 14
空气压缩机安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物部位紧固牢开电源开关检查油位否正常严禁缺油情况
3 开机前应检查电动机起动系统否良压力表否正常油位否规定范围注意风扇转否箭头标志致
4 检查安全阀否工作扳手提起安全阀导杆活动灵活
5 检查完述点正式开机运转调整空气压缩机空气压力范围应额定压力范围运行排气温度超110℃
6开机十分钟应检查油位油面否油位计红线中线时观察仪表压力温度指示灯否正常状态发现漏油振动异常声音等情况应立紧急停机扭停机检查
7 注意压缩机置空气流通清洁阴凉防雨处四周应操作维修余压缩机必须保持水
8 应定期机进行维护保养运行三月应进行必维护保养保养时千万汽油易燃液体清洗压缩机部件
9 班工作完毕关闭电源总开关储气罐油水分离水进行排放做设备清洁维护保养润滑工作填设备运行记录
双头切割锯安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物润滑油杯油位否正常进口切割锯应求加注专油(油位低限应加入国 国产切割锯加注N32号机械油滴油量调整1～3滴60秒钟)检查喷雾液否工作正常
3 开电源开关开气源开关检查气动系统漏气现象调整两锯头夹紧气缸合适位置调试锯片进速度合适时调节气缸调节旋钮需进速度启动电机检查电机运转否正常
4 根工艺求检查锯头角度否符合求(数控机床输入长度尺寸动定位)移动活动工作台调需长度尺寸锁定
5 电机启动钮电机运转稳工件工艺求摆放正确住：夹紧工进钮夹紧型材松开
6 夹紧工进钮锯片匀速切割型材两机头全部进位时松开夹紧工进钮两机头全部退回复位取出切型材规定测量检验完料关闭电机遇非常情况急停钮电源断路保护机床损坏
7 完缺陷专锯片工作台严禁放置工具杂物
8 切割铝型材型材端头必须割缝宽度必须喷雾冷剂良雾化状态进行确保切面质量严禁油冷雾剂条件进行工作
9 首件加工时必须量具进行检验校果误差误差值标尺进行加减修正
10进行工件切割前必须确定工件压头夹紧牢固方进行切割
11数根型材时加工必须工件端面齐进行单头料切割必须工件尺寸进行定位划线事先单头切割机作空载检查
12型材锯片进速度作相应适调节保证型材切割面质量避免超负荷运转
13锯片进时出现异常现象必须时紧急停机开关马检查异常现象原更换锯片时必须专拆装工具先关掉电源气源严禁机床敲击锯片施加压力
14工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持润滑部位良润滑清扫场
15关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
仿型铣安全操作规程
1 操作者首先必需熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器否杂物油雾器油位否正常(油位低限应加入N32号机械油滴油量调整1滴80秒钟) 喷雾液否工作正常
3检查铣削刀具否完缺佩戴防护镜切正常开始工作
4 开气源开关调整压力05～08MPa压缩空气调2压紧气缸位置合适位置压紧型材
5 开电源开关指示灯亮启动钮(SB2)(SB4)机器相应部分运转
6 放置加工型材踩脚踏阀踏板锁压紧型材双手单手操作进行铣槽钻孔加工完成松开手柄动复位断电停机释放脚踏开关气缸压头回缩松开型材取加工型材换新料重复操作
7 必须匹配专刀具严禁没固定夹紧进行加工
8 加工铝型材时必须喷雾冷剂达良雾化状态进行确保铣削面质量严禁油状态进行加工
9工作台严禁放置工具杂物严禁机床敲刀具刀具施加压力免影响轴正常运转机器造成损坏
10模板时加工件孔型模板孔型致两块模板基准必须致
11前件加工时必须预先工件划加工尺寸位置验证方划线调整定位尺装置定位锁紧
12加工中需检查工件否紧定位固定时检查定位否移动检查气顶夹紧力
13工件加工必须时工作台面切削进行消保证步尺寸精度进刀应均匀缓慢严禁进刀快免损坏刀具确保切削尺寸
14检修机床前更换刀片模板时必须切断电源垂直升降机气压支撑缸准离解拆开倒置
15工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持润滑部位良润滑清扫场
16关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
动排料端面铣床安全操作规程
1 操作者必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物润滑油杯油位否正常(油位低限应加入N32号机械油滴油量调整1～3滴60秒钟)
3 通电前需检查气源压力压力低05～08MPa气压清滤器中积水铣刀应安装牢固松动部位润滑油位应规定范围油情况工作调整喷嘴油雾5号机油乳化液
4确认误情况方通电开机异常现象立停机检修铣刀转动情况调整检修正常方投入
5严格遵守机操作求：（1）铣型材端面工作面作高度调整（2）调整工件夹紧力（3）调整角度深度高度调整正常定位锁紧（4）调节喷雾量（5）空载运转（6）试切割（7）测量试切工件（8）正常切割
6操作员图纸放加工型材脚踏开关压紧型材盖安全保护罩启动动开关进行铣削完成松开脚踏开关加工型材放加工型材重复道操作程
7工作中思想集中旦发生异常应立停机报修注意离机前切断气源电源
8工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持良润滑清扫场
9关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
单头锯床安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物润滑油否正常
3 开机时必须戴防护镜面罩工作台严禁放置工具物品
4 缺陷专锯片时更换锯片时必须首先关掉电源气源专拆装工具严禁敲击锯片锯片施加压力
5 切割型材前检查机器电动系统气动系统功否正常确定正常方进行加工
6 根料长度调整导尺滑座导尺位置然试切割型材测量试切型材长度进行检验误差误差值滑座位置进行修正直试切尺寸误差允许范围方进行正式切割
7 切割型材型号尺寸堆放整齐做标记记录
8工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持润滑部位良润滑清扫场
9关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
液压孔压力机操作规程
1 操作者须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物检查部位润滑情况部紧固牢开电源开关检查油位否正常液压启动扭调整工作压力20MPa返回溢流阀调整量般1MPa
3 头压板面组合模面擦拭干净组合模放工作台定位销镶入模板定位销孔旋转工作台活塞杆插入快装接头活塞杆线模具中心线基重合检查模架导柱活塞杆轴线行性保证模具开启灵活压紧工作台压板螺钉模板固定工作台空载试运行次压力机运行稳方进行型材加工
4压产品零件时特压料时均钳子操作绝禁止手伸入模子头面料碎粒咬住模子时手伸入模子中取应钳子竹片拔
5 做防护加穿工作服戴手套工作帽等顾周围员环境安全
6图纸装配套模具试压合格进行成批压
7 检查装拆模具时踩脚踏阀活塞杆完全走完全程松开工作台压板转动工作台工位
8 维修保养更换模具时必须切断电源挂检修牌防测特二检修时应互相配合注意安全
9 工作完毕工作中均应润滑点加油润滑工作完毕时作保养维护工作保证机清洁扫周围环境
10关机时先关闭液压开关关闭设备总电源填设备运行记录
动角码切割锯安全操作规程
1 操作者必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物润滑油杯油位否正常(油位低限应加入N32号机械油滴油量调整1～3滴60秒钟)
3 通电前需检查气源压力压力低05～08MPa气压清滤器中积水部位润滑油位应规定范围油情况工作调整喷嘴油雾5号机油乳化液
4 确认误情况方通电开机异常现象立停机检修锯片转动情况调整检修切正常方投入
5严格遵守机操作求：（1）调整进速度（2）调整工件夹紧力（3）压紧气缸调压紧型材合适位置固定压紧气缸（4）调节喷雾量（5）空载运转（6）试切割（7）测量试切工件（8）正常生产
6接通电源屏幕出现天辰机器画面F7进入参数设定画面先设定参数单位01MM住F8键F2键屏幕变黑然F7键增加数值F8键减少数值F3键移定数位设定参数F6键输入参数F7键进入角码调整画面调整角码宽度F3键送料气缸进松开定位座丝杠手轮定位器摇底部F5键时锯片宽度已输入然反摇角码宽度锁紧定位座F4键退回送料气缸F7键进入动画面动画面首先设置切割段数住F8键F2键屏幕变黑然F7键增加数值F8键减少数值F3键移定数位设定参数F6键输入切割段数F3启动键启动角码切割F4停止键停止切割
7工作中思想集中旦发生异常应立停机报修注意离机前切断气源电源
8工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持润滑部位良润滑清扫场
9关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
组角机安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物检查部位润滑情况部位紧固牢开电源开关检查油位否正常液压启动扭调整工作压力20MPa返回溢流阀调整量般1MPa
3 脚踏开关锁定定位板调节挤刀定位器行程标尺高度必须型材角码尺寸作相应调节杜绝方法操作
4 符合型材结构标准挤刀工作台严禁放置工具杂物
5 组角时先图纸检查型材规格角码否相配角碰缝情况角码料尺寸否符合求保证组件整质量
6 缝接错位校整时清洁橡胶锤木锤轻校整铁锤敲器械撬扳
7 型材壁厚适调整夹紧气缸压力达工件弯形状进行碰角组角时必须专组角胶
8 接批加工件先图纸加工件进行检查毛刺修整干净布擦净机床工件屑末保证工件正确定位锁缝质量
9 机附件工具手放回工具盒里搁置工作台作
10加工程中必须严格遵守操作规程特挤刀进开关工件缝接没准确定位必须处关闭位置
11工作完毕需机说明进行维护保养清理工具保证部件清洁保持良润滑清扫场
12关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
台式钻床安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物机床绝允许戴手套进行操作女工戴工作帽工作前润滑点加油
3 工作中允许手牢钻铣应钳子钳牢压板压牢允许手直接清切屑触摸正旋转钻头
4 严格遵守机操作规程：（1）润滑部（2）空载运转（3）夹牢工作（4）钻削（5）清理
5 工作时思想集中遇异常冷静处理钻头必须紧固牢锥形柄钻头装进锥形套筒时需擦净防滑动工作台允许放工具等杂物更允许敲
6 注意防护周围环境安全保护离机关
7 工作完毕关闭电源开关清理工具周围场清洁工作做设备维护保养润滑填设备运行记录
手持气电动工具安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机具结构性方法维护保养
2 必须合格气电动工具工作前润滑点加油气路电路必须安全减压接通装置
3 机具绝允许戴手套进行操作女工必须带工作帽工作中气电线严禁乱拖乱拉
4 完缺陷专标准配件工作中加工件允许手牢钻铣应钳子钳牢压板压牢允许手直接清切屑触摸正旋转钻头
5 工作台严禁放置工具杂物
6 更换钻头时必须专拆装工具关掉电源严禁工具敲钻头施加压力
7加工型材型号尺寸堆放整齐做标记记录
8 注意防护周围环境安全保护离关气关电
9 工作完毕关闭总开关清理工具周围场清洁工作做设备维护保养润滑填设备运行记录
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公司设备安全操作规程
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空气压缩机安全操作规程 1
仿型铣安全操作规程 5
动排料端面铣床安全操作规程 7
单头锯床安全操作规程 8
液压孔压力机操作规程 9
动角码切割锯安全操作规程 10
台式钻床安全操作规程 13
手持气电动工具安全操作规程 14
空气压缩机安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物部位紧固牢开电源开关检查油位否正常严禁缺油情况
3 开机前应检查电动机起动系统否良压力表否正常油位否规定范围注意风扇转否箭头标志致
4 检查安全阀否工作扳手提起安全阀导杆活动灵活
5 检查完述点正式开机运转调整空气压缩机空气压力范围应额定压力范围运行排气温度超110℃
6开机十分钟应检查油位油面否油位计红线中线时观察仪表压力温度指示灯否正常状态发现漏油振动异常声音等情况应立紧急停机扭停机检查
7 注意压缩机置空气流通清洁阴凉防雨处四周应操作维修余压缩机必须保持水
8 应定期机进行维护保养运行三月应进行必维护保养保养时千万汽油易燃液体清洗压缩机部件
9 班工作完毕关闭电源总开关储气罐油水分离水进行排放做设备清洁维护保养润滑工作填设备运行记录
双头切割锯安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物润滑油杯油位否正常进口切割锯应求加注专油(油位低限应加入国 国产切割锯加注N32号机械油滴油量调整1～3滴60秒钟)检查喷雾液否工作正常
3 开电源开关开气源开关检查气动系统漏气现象调整两锯头夹紧气缸合适位置调试锯片进速度合适时调节气缸调节旋钮需进速度启动电机检查电机运转否正常
4 根工艺求检查锯头角度否符合求(数控机床输入长度尺寸动定位)移动活动工作台调需长度尺寸锁定
5 电机启动钮电机运转稳工件工艺求摆放正确住：夹紧工进钮夹紧型材松开
6 夹紧工进钮锯片匀速切割型材两机头全部进位时松开夹紧工进钮两机头全部退回复位取出切型材规定测量检验完料关闭电机遇非常情况急停钮电源断路保护机床损坏
7 完缺陷专锯片工作台严禁放置工具杂物
8 切割铝型材型材端头必须割缝宽度必须喷雾冷剂良雾化状态进行确保切面质量严禁油冷雾剂条件进行工作
9 首件加工时必须量具进行检验校果误差误差值标尺进行加减修正
10进行工件切割前必须确定工件压头夹紧牢固方进行切割
11数根型材时加工必须工件端面齐进行单头料切割必须工件尺寸进行定位划线事先单头切割机作空载检查
12型材锯片进速度作相应适调节保证型材切割面质量避免超负荷运转
13锯片进时出现异常现象必须时紧急停机开关马检查异常现象原更换锯片时必须专拆装工具先关掉电源气源严禁机床敲击锯片施加压力
14工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持润滑部位良润滑清扫场
15关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
仿型铣安全操作规程
1 操作者首先必需熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器否杂物油雾器油位否正常(油位低限应加入N32号机械油滴油量调整1滴80秒钟) 喷雾液否工作正常
3检查铣削刀具否完缺佩戴防护镜切正常开始工作
4 开气源开关调整压力05～08MPa压缩空气调2压紧气缸位置合适位置压紧型材
5 开电源开关指示灯亮启动钮(SB2)(SB4)机器相应部分运转
6 放置加工型材踩脚踏阀踏板锁压紧型材双手单手操作进行铣槽钻孔加工完成松开手柄动复位断电停机释放脚踏开关气缸压头回缩松开型材取加工型材换新料重复操作
7 必须匹配专刀具严禁没固定夹紧进行加工
8 加工铝型材时必须喷雾冷剂达良雾化状态进行确保铣削面质量严禁油状态进行加工
9工作台严禁放置工具杂物严禁机床敲刀具刀具施加压力免影响轴正常运转机器造成损坏
10模板时加工件孔型模板孔型致两块模板基准必须致
11前件加工时必须预先工件划加工尺寸位置验证方划线调整定位尺装置定位锁紧
12加工中需检查工件否紧定位固定时检查定位否移动检查气顶夹紧力
13工件加工必须时工作台面切削进行消保证步尺寸精度进刀应均匀缓慢严禁进刀快免损坏刀具确保切削尺寸
14检修机床前更换刀片模板时必须切断电源垂直升降机气压支撑缸准离解拆开倒置
15工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持润滑部位良润滑清扫场
16关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
动排料端面铣床安全操作规程
1 操作者必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物润滑油杯油位否正常(油位低限应加入N32号机械油滴油量调整1～3滴60秒钟)
3 通电前需检查气源压力压力低05～08MPa气压清滤器中积水铣刀应安装牢固松动部位润滑油位应规定范围油情况工作调整喷嘴油雾5号机油乳化液
4确认误情况方通电开机异常现象立停机检修铣刀转动情况调整检修正常方投入
5严格遵守机操作求：（1）铣型材端面工作面作高度调整（2）调整工件夹紧力（3）调整角度深度高度调整正常定位锁紧（4）调节喷雾量（5）空载运转（6）试切割（7）测量试切工件（8）正常切割
6操作员图纸放加工型材脚踏开关压紧型材盖安全保护罩启动动开关进行铣削完成松开脚踏开关加工型材放加工型材重复道操作程
7工作中思想集中旦发生异常应立停机报修注意离机前切断气源电源
8工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持良润滑清扫场
9关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
单头锯床安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物润滑油否正常
3 开机时必须戴防护镜面罩工作台严禁放置工具物品
4 缺陷专锯片时更换锯片时必须首先关掉电源气源专拆装工具严禁敲击锯片锯片施加压力
5 切割型材前检查机器电动系统气动系统功否正常确定正常方进行加工
6 根料长度调整导尺滑座导尺位置然试切割型材测量试切型材长度进行检验误差误差值滑座位置进行修正直试切尺寸误差允许范围方进行正式切割
7 切割型材型号尺寸堆放整齐做标记记录
8工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持润滑部位良润滑清扫场
9关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
液压孔压力机操作规程
1 操作者须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物检查部位润滑情况部紧固牢开电源开关检查油位否正常液压启动扭调整工作压力20MPa返回溢流阀调整量般1MPa
3 头压板面组合模面擦拭干净组合模放工作台定位销镶入模板定位销孔旋转工作台活塞杆插入快装接头活塞杆线模具中心线基重合检查模架导柱活塞杆轴线行性保证模具开启灵活压紧工作台压板螺钉模板固定工作台空载试运行次压力机运行稳方进行型材加工
4压产品零件时特压料时均钳子操作绝禁止手伸入模子头面料碎粒咬住模子时手伸入模子中取应钳子竹片拔
5 做防护加穿工作服戴手套工作帽等顾周围员环境安全
6图纸装配套模具试压合格进行成批压
7 检查装拆模具时踩脚踏阀活塞杆完全走完全程松开工作台压板转动工作台工位
8 维修保养更换模具时必须切断电源挂检修牌防测特二检修时应互相配合注意安全
9 工作完毕工作中均应润滑点加油润滑工作完毕时作保养维护工作保证机清洁扫周围环境
10关机时先关闭液压开关关闭设备总电源填设备运行记录
动角码切割锯安全操作规程
1 操作者必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物润滑油杯油位否正常(油位低限应加入N32号机械油滴油量调整1～3滴60秒钟)
3 通电前需检查气源压力压力低05～08MPa气压清滤器中积水部位润滑油位应规定范围油情况工作调整喷嘴油雾5号机油乳化液
4 确认误情况方通电开机异常现象立停机检修锯片转动情况调整检修切正常方投入
5严格遵守机操作求：（1）调整进速度（2）调整工件夹紧力（3）压紧气缸调压紧型材合适位置固定压紧气缸（4）调节喷雾量（5）空载运转（6）试切割（7）测量试切工件（8）正常生产
6接通电源屏幕出现天辰机器画面F7进入参数设定画面先设定参数单位01MM住F8键F2键屏幕变黑然F7键增加数值F8键减少数值F3键移定数位设定参数F6键输入参数F7键进入角码调整画面调整角码宽度F3键送料气缸进松开定位座丝杠手轮定位器摇底部F5键时锯片宽度已输入然反摇角码宽度锁紧定位座F4键退回送料气缸F7键进入动画面动画面首先设置切割段数住F8键F2键屏幕变黑然F7键增加数值F8键减少数值F3键移定数位设定参数F6键输入切割段数F3启动键启动角码切割F4停止键停止切割
7工作中思想集中旦发生异常应立停机报修注意离机前切断气源电源
8工作完毕需机说明进行维护保养清切屑保证部件清洁保持润滑部位良润滑清扫场
9关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
组角机安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物检查部位润滑情况部位紧固牢开电源开关检查油位否正常液压启动扭调整工作压力20MPa返回溢流阀调整量般1MPa
3 脚踏开关锁定定位板调节挤刀定位器行程标尺高度必须型材角码尺寸作相应调节杜绝方法操作
4 符合型材结构标准挤刀工作台严禁放置工具杂物
5 组角时先图纸检查型材规格角码否相配角碰缝情况角码料尺寸否符合求保证组件整质量
6 缝接错位校整时清洁橡胶锤木锤轻校整铁锤敲器械撬扳
7 型材壁厚适调整夹紧气缸压力达工件弯形状进行碰角组角时必须专组角胶
8 接批加工件先图纸加工件进行检查毛刺修整干净布擦净机床工件屑末保证工件正确定位锁缝质量
9 机附件工具手放回工具盒里搁置工作台作
10加工程中必须严格遵守操作规程特挤刀进开关工件缝接没准确定位必须处关闭位置
11工作完毕需机说明进行维护保养清理工具保证部件清洁保持良润滑清扫场
12关机时先关闭气源开关放掉三联体余气积水关闭设备总电源填设备运行记录
台式钻床安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机结构性方法维护保养
2 开机前先检查机器杂物机床绝允许戴手套进行操作女工戴工作帽工作前润滑点加油
3 工作中允许手牢钻铣应钳子钳牢压板压牢允许手直接清切屑触摸正旋转钻头
4 严格遵守机操作规程：（1）润滑部（2）空载运转（3）夹牢工作（4）钻削（5）清理
5 工作时思想集中遇异常冷静处理钻头必须紧固牢锥形柄钻头装进锥形套筒时需擦净防滑动工作台允许放工具等杂物更允许敲
6 注意防护周围环境安全保护离机关
7 工作完毕关闭电源开关清理工具周围场清洁工作做设备维护保养润滑填设备运行记录
手持气电动工具安全操作规程
1 操作者首先必须熟悉机具结构性方法维护保养
2 必须合格气电动工具工作前润滑点加油气路电路必须安全减压接通装置
3 机具绝允许戴手套进行操作女工必须带工作帽工作中气电线严禁乱拖乱拉
4 完缺陷专标准配件工作中加工件允许手牢钻铣应钳子钳牢压板压牢允许手直接清切屑触摸正旋转钻头
5 工作台严禁放置工具杂物
6 更换钻头时必须专拆装工具关掉电源严禁工具敲钻头施加压力
7加工型材型号尺寸堆放整齐做标记记录
8 注意防护周围环境安全保护离关气关电
9 工作完毕关闭总开关清理工具周围场清洁工作做设备维护保养润滑填设备运行记录
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